CN102036893A - 由薄膜幅材制造单个裁剪段的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于由薄膜幅材(1)制造单个裁剪段(2)以及其运输的设备和方法。利用第一传送机(12)将薄膜幅材(1)输送给用于产生至少一个潜在断开部位(30)的装置(16)。利用第二传送机(14)所形成的单个裁剪段(2)被运出，并且输送给继续处理件。在第二传送机(14)引导系统(5)的区域内构成单个裁剪段(2)的撕开部(38)。

Description

由薄膜幅材制造单个裁剪段的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种由薄膜幅材制造单个裁剪段的设备。每个单个裁剪段在设备上单独制造，并且通过相应的传送机继续输送。单个裁剪段优选用作外围包装(Umpackung)和/或者用于形成包装工业中的物品束。
此外，本发明涉及一种在薄膜幅材上产生断开部位的方法。本发明特别是涉及由薄膜幅材制造单个裁剪段的方法。薄膜幅材的输送利用将薄膜幅材输送给设备的第一传送机进行。利用第二传送机从设备中运出所形成的单个裁剪段(2)。
背景技术
德国实用新型专利DE 20 2004 011 334 U1公开了一种从薄膜幅材上切分出单个裁剪段的设备。在这里单个裁剪段以如下方式制造，即，薄膜幅材在限定的部位上利用刀完全切分开。紧挨着刀回转轨的引导件接纳单个裁剪段，并且将单个裁剪段继续输送到接在后面的传送机。
所公开的现有技术中的问题是，单个裁剪段在刀轴与引导件之间必须越过3至5厘米的自由空间。在该区域内，总是出现的是，单个裁剪段未被引导件正确地接纳并且绕着刀轴卷绕或者缠在设备其他部位上。此外，不利的是，安设在刀轴上的刀的高度磨损。这种刀很快变钝并因此必须经常更换。
发明内容
本发明基于如下任务，保证将薄膜裁剪段无干扰地输送到继续加工机。
该任务通过一种具有权利要求1所述特征的设备得以解决。
本发明的另一任务是，完成一种方法，利用该方法可以将薄膜裁剪段无干扰地输送到继续加工机。
该任务通过一种具有权利要求9所述特征的方法得以解决。
本发明具有优点的改进方案的特征来自各从属权利要求。
具有优点的是，由薄膜幅材制造单个裁剪段的设备设有输送薄膜幅材的第一传送机和运出单个裁剪段的第二传送机。在第一传送机上布置有用于产生至少一个潜在断开部位的装置。为第二传送机分配用于薄膜幅材的引导系统。设置有控制装置，控制装置以如下方式控制该设备，即，单个裁剪段在引导系统的区域内从薄膜幅材分离开，从而构成单个裁剪段(2)的撕开部(38)。
引导系统包括薄膜整理件(Folienrechen)或者被施加低压的带式传送机。另一种具有优点的实施方式是，引导系统包括薄膜整理件和被施加低压的带式传送机。薄膜整理件防止薄膜幅材或单个裁剪段向上移位。被施加低压的带式传送机也负责可靠地继续输送所产生的单个裁剪段。
第一传送机包括第一辊对和第二辊对。第一传送机在这里同样可以由第一辊对组成。第二传送机由第三辊对、被施加低压的带式传送机和薄膜整理件组成。为输送薄膜幅材，在第一传送机中应用至少一个辊对。第一辊对由两个辊组成，在这两个辊之间引导薄膜幅材。通过辊的转动和由辊依次施加的压力，薄膜幅材在第一传送机中输送给用于产生至少一个潜在断开部位的装置。
用于产生至少一个潜在断开部位的装置可以构造为激光器，该激光器在薄膜幅材上产生确定的穿孔图案。最后，单个裁剪段在该潜在断开部位上从薄膜幅材分离。依据另一种实施方式，用于产生至少一个潜在断开部位的装置可以是安设在刀轴上的刀。
为从用于产生至少一个潜在断开部位的装置中将薄膜幅材输出送到接在后面的继续加工设备，在接在后面的第二传送机上使用至少一个辊对。为可靠地继续运输薄膜幅材，在第二传送机中设置有引导系统。
第一传送机的其他可行的构造方案是使用附加的第二辊对。于是，用于产生至少一个潜在断开部位的装置布置在第一辊对与第二辊对之间。
该设备同样包括控制装置，当在薄膜幅材的潜在断开部位处于引导系统区域内时，相比于第二传送机，该控制装置延缓第一传送机的输送速度。因此，实现了各单个裁剪段与后面的薄膜幅材的撕开部(38)。特别具有优点的是，薄膜幅材在撕开单个裁剪段之前就已经引导通过第二传送机的引导系统。
用于产生单个裁剪段的另一可行性是，在薄膜幅材的潜在断开部位处于第二传送机的引导系统内时，相比于第一传送机，控制装置提高第二传送机的输送速度。
此外具有优点的是，将物品束或者物件利用已依据本发明的设备制造的单个裁剪段包裹。
用于产生至少一个潜在断开部位的刀可以安设在冲头上。在这种实施方式中，刀竖直地从上方或者从下方移动通过薄膜幅材，并且在产生至少一个断开部位后重新运动进入其起始位置内。单个裁剪段的长度通过如下的时间间隔进行调节，刀以该时间间隔向下或者向上移动。
通过穿孔，以如下方式加工薄膜幅材的材料，即，构成有至少一个穿孔开口和至少两个穿孔连接条。通过穿孔进行调整的面积比的特征在于，即，在面积比方面，相比于穿孔连接条，穿孔产生更多的穿孔开口。此外，有意义的是，穿孔连接条非常窄地构成，从而可以构成单个裁剪段与薄膜幅材的可靠的撕开。
同样具有优点的是，由薄膜幅材制造单个裁剪段的方法。运输利用用于输送薄膜幅材的第一传送机和用于运出由薄膜幅材形成的单个裁剪段的第二传送机进行。至少一个潜在的断开部位在薄膜幅材上在第一传送机中利用用于产生至少一个潜在断开部位的装置产生。薄膜幅材带有至少一个潜在断开部位地被连续输送给第二传送机。控制装置在依赖于第二传送机的引导系统状态的情况下，与第二传送机的输送速度输相关地以如下方式控制第一传送机的输送速度，即，构成单个裁剪段的撕开部。
利用依据本发明的方法制造的单个裁剪段用于单个的包装和/或者形成物品束。
附图说明
下面，实施例应借助附图对依据本发明的设备、依据本发明的方法及其优点进行详细阐述。
图1示意地示出由薄膜幅材制造单个裁剪段的设备；
图2示出通过旋转的刀制造穿孔的示意图示；
图3示出通过在刀轴上实施部分圆形运动的刀产生穿孔的示意图示；
图4示出通过固定在冲头上的刀产生穿孔的示意图示；
图5示出加工到薄膜幅材中的穿孔的示意图示；
图6示意地示出通过延缓第一传送机的输送速度分离薄膜幅材；
图7示意地示出通过提高第二传送机的输送速度分离薄膜幅材。
具体实施方式
对于本发明的相同的或者起相同作用的元件使用同一附图标记。此外，为了概览起见仅在各个附图中示出对与描述各附图所需的附图标记。所示的实施方式仅表现为关于依据本发明的设备或者依据本发明的方法可以如何构造的示例，并不表现为封闭式的限定。
图1示意地示出第一传送机12与用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16和第一传送机接在后面的第二传送机14的共同作用方案。第一传送机12在这里所示的实施方式中具有用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16。不言而喻地，第一传送机12用于向产生至少一个潜在断开部位30的装置16输送薄膜幅材1。第一传送机12至少由第一辊对20组成。
在这里所示的实施方式中，第一传送机12具有第一辊对20和第二辊对22。用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16可以包括刀42。刀42固定在刀轴40上，由此，可以在薄膜幅材1上产生至少一个潜在断开部位30。薄膜幅材1利用切割边60在刀42向下沉时得到支撑，从而薄膜幅材1以对抗折弯的方式得到支撑。
第二传送机14包括引导系统5。引导系统5设有薄膜整理件6和被施加低压的带式传送机10。通过引导系统5防止薄膜幅材1向上偏移。薄膜幅材1的送出通过第二传送机14进行。第二传送机14在这里所示的实施方式中由至少一个第三辊对24和上面已经提到的带式传送机10组成。
带式传送机10上可以施加低压，以便由此，已分离的单个裁剪段2可以为可靠地继续运输而得到保持。通过第一传送机12或第二传送机14的专用于输送或旋转速度的控制装置15将薄膜幅材1在断开部位30上分成单个裁剪段2。分离通过将单个裁剪段2从薄膜幅材1上撕开来进行。
图2示出利用用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16产生穿孔32的示意图示。在后面的说明中，至少一个潜在断开部位30的产生局限在使用刀42上。但这一点不应视为对本发明的限制。对于专业人员来说不言而喻的是，用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16可以采用多种实施方式。
如图2所示，通过固定在刀轴40上的刀42产生穿孔32。刀轴40在指向薄膜幅材1输送方向100的旋转方向102上旋转。这样做具有优点，因为这样刀42在产生穿孔32后可以从薄膜幅材1中移出，而不会阻挡住薄膜幅材1。此外，刀同样借助凸轮控制件进行运动，以便将刀对薄膜幅材1不必要的影响最小化。在产生穿孔32时，刀42从支撑薄膜幅材1的切割边60旁边引导经过，以便使薄膜幅材1不会由于碰到刀42而向下运动。
图3示出在产生至少一个潜在断开部位30的装置16上产生穿孔32的示意图示。穿孔32通过固定在刀轴40上的刀42产生。刀轴40的旋转方向102在该实施例中与薄膜幅材1的输送方向100相反地指向。为产生穿孔32，刀42在刀轴40上进行部分圆形运动。这种部分圆形运动相应于90度与120度之间的切割半径44。刀42在薄膜幅材1上产生穿孔32后，刀42返回其起始位置46。在产生穿孔32时，刀42从支撑薄膜幅材1的切割边60旁边引导经过，以便使该薄膜幅材1不会由于碰到刀42而向下运动。
图4示出在用于产生至少一个潜在断开部位30的装置16上产生穿孔32的另一种实施方式的示意图。穿孔32通过固定在冲头50上的刀42产生。为产生穿孔32，冲头50从其起始位置46沿冲压方向52下行运动，并因此击穿薄膜幅材1。击穿薄膜幅材1时，刀42从支撑薄膜幅材1的切割边60旁边引导经过，以便使该薄膜幅材1不会由于碰到刀42而向下运动。如果刀42击穿薄膜幅材1直至所要求的深度，那么冲头50重新返回其起始位置46。
图5中示意示出多个穿孔32是如何设置在薄膜幅材1上的。薄膜幅材1在输送方向100上输送到产生断开部位30的装置16。通过此前所介绍的实施方式，将穿孔32加工到薄膜幅材1中。在构造穿孔32时，形成了穿孔开口34和穿孔连接条36。穿孔连接条36与穿孔开口34成比例地明显更窄，并且于是保证了薄膜幅材1能可靠地分成单个裁剪段2。
图6中示出薄膜幅材1分成单个裁剪段2的分离方案。控制装置15出于概览的原因在后面的附图中没有示出。在该实施方式中，通过第一辊对20产生的输送速度短时性地降低。第二传送机14的基本上通过第三辊对24给定的输送速度此外以恒定而连续的输送速度运行。通过降低第一辊对20(或第一传送机12)的输送速度106，则以如下方式提高对薄膜幅材1的拉力110，即，薄膜幅材1在潜在的断开部位30处撕裂，并且形成撕开部38。因此，薄膜幅材1分离成单个裁剪段2。
图7中示出了将薄膜幅材1分成单个裁剪段2的另一实施方式。在该实施方式中，至少第二传送机14的输送速度短时性地加速，从而通过第三辊对24提高作用于薄膜幅材1的拉力110。第一传送机12的至少第一辊对20此外以如下方式运行，即，存在恒定而连续的输送速度。通过短时性地提高第二传送机14的输送速度，以如下方式提高作用于薄膜幅材1的拉力110，即，薄膜幅材1在所设置的潜在断开部位30处撕裂，并且分离成单个裁剪段2。

Claims (16)

1.由薄膜幅材(1)制造单个裁剪段(2)的设备；所述设备具有：用于输送所述薄膜幅材(1)的第一传送机(12)和用于运出所述单个裁剪段(2)的第二传送机(14)；以及在所述第一传送机(12)中的用于产生至少一个潜在断开部位(30)的装置(16)，其特征在于，为所述第二传送机(14)分配用于所述薄膜幅材(1)的引导系统(5)，以及设置有控制装置(15)，所述控制装置(15)以如下方式控制所述设备，即，单个裁剪段(2)在所述引导系统(5)的区域内从所述薄膜幅材(1)分离，并且进而构成所述单个裁剪段(2)的撕开部(38)。
2.按权利要求1所述的设备，其中，所述引导系统(5)包括：薄膜整理件(6)和/或者被施加低压的带式传送机(10)。
3.按权利要求1至2之一所述的设备，其中，所述第一传送机(12)包括第一辊对(20)。
4.按权利要求1至2之一所述的设备，其中，所述第一传送机(12)包括第一辊对(20)和第二辊对(22)。
5.按权利要求1至2之一所述的设备，其中，所述第二传送机(14)由第三辊对(24)、被施加低压的带式传送机(10)以及薄膜整理件(5)构造而成。
6.按权利要求1至5之一所述的设备，其中，用于产生所述至少一个潜在断开部位(30)的所述装置(16)是激光器或者是安设在刀轴(40)上的刀(42)。
7.按权利要求6所述的设备，其中，所述至少一个潜在断开部位(30)是穿孔(32)。
8.物品束，所述物品束利用按权利要求1至7所述设备制造的单个裁剪段来包裹。
9.由薄膜幅材(1)制造单个裁剪段(2)及其运输的方法，所述方法利用了用于输送所述薄膜幅材(1)的第一传送机(12)、用于运出由所述薄膜幅材(1)形成的所述单个裁剪段(2)的第二传送机(14)，其特征在于以下步骤：
·在所述第一传送机(12)中在所述薄膜幅材(1)上利用用于产生至少一个潜在断开部位(30)的装置(16)产生至少一个断开部位(30)；
·将构成有所述至少一个潜在断开部位(30)的所述薄膜幅材(1)连续输送给所述第二传送机(14)；以及
·借助控制装置(15)，与所述第二传送机(14)的输送速度相关地以如下方式控制所述第一传送机(12)的输送速度，即，当所述潜在断开部位(30)处于所述第二传送机(14)的引导系统(5)的区域内时，构成所述单个裁剪段(2)的撕开部(38)。
10.按权利要求9所述的方法，其中，所述引导系统(5)构造为薄膜整理件(6)和/或者构造为被施加低压的带式传送机(10)。
11.按权利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)在所述第一传送机(12)中的输送通过第一辊对(20)来实施。
12.按权利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)在所述第一传送机(12)中的输送通过至少一个第一辊对(20)和第二辊对(22)来实施。
13.按权利要求9所述的方法，其中，所述薄膜幅材(1)和所产生的所述单个裁剪段(2)在所述第二传送机(14)中的输送通过至少一个第三辊对(22、24)和被施加低压的带式传送机(10)来实施。
14.按权利要求9至13之一所述的方法，其中，当所述薄膜幅材(1)的所述潜在断开部位(30)处于所述引导系统(5)的区域内时，通过所述控制装置，与所述第二传送机(14)相比延缓所述第一传送机(12)的输送速度，从而由此在那里构成各所述单个裁剪段(2)的撕开部(38)。
15.按权利要求9至13之一所述的方法，其中，当所述薄膜幅材(1)的所述潜在断开部位(30)处于所述引导系统(5)的区域内时，通过控制装置，与所述第一传送机(12)相比提高所述第二传送机(14)的输送速度，从而由此在那里构成各所述单个裁剪段(2)的撕开部(38)。
16.单个裁剪段(2)用于包装和/或者形成物品束的应用，所述单个裁剪段(2)已采用权利要求9至15之一所述的方法产生。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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