JP4795953B2 - 袋製造機における搬送及び分離装置 - Google Patents

Description

本発明は、予備ミシン目加工及び／または予備切り込み加工された筒体を搬送すると共に、その筒体から筒体片を分離するための搬送及び分離装置に関する。この搬送及び分離装置においては、予備ミシン目加工された筒体片の切断が、より高速で駆動される切断ロール対と、ガイドロール対との間で行われ、かつ、切断ロール対と最後のガイドロール対との間の間隔を、１つのロールの位置を変えることによって調節することができる。

この種の搬送及び分離装置は特に袋製造機において用いられる。この紙袋製造機に関しては多数の文献がすでに存在しており、例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３が知られている。かかる製造機においては、すでに予備切り込み加工されているかあるいは予備ミシン目加工された紙の筒体を紙の筒体片に分離する装置が用いられる。このような製造機においては、大きさの変更、すなわち袋の高さもしくは紙の筒体片の長さの変更が頻繁に行われる。このため、２つのミシン目の線または切り込み線の間の間隔を紙の筒体上で一度変更する。これは、通常、専用のミシン目シリンダまたは切り込みシリンダにおける調整によって行われるが、その他にも、特に紙袋製造機の場合には、搬送及び分離装置において調整される。特に、特許文献４もこのような搬送及び分離装置を扱っているが、この文献では、本出願で取り上げるような問題点は検討されていない。従って、客観的な記述において、基礎になっている現行技術に一度立ち入って述べる。

しかし、この点に関しては、搬送及び分離装置における適合のさせ方が、切断ロール対と少なくとも１つのガイドロール対との間の距離を所要の区画長さに一致するように調整する方式であることを、すでに詳しく説明することができる。

現行技術においては、これは、紙の筒体の搬送方向ｚに切断ロール対の前に配置されるガイドロールを調節することによって行われる。このため、ガイドロールの少なくとも１つが、分離されるべき紙の筒体片から持ち上げて離され、その結果、当該ガイドロール対の間に紙の筒体片が固定されなくなる。切断ロールはガイドロールよりも早い周速で駆動されるので、この方式で、紙の筒体片がその後に続く紙の筒体から分離される。特に長い紙の筒体片の場合は、この方策を、切断ロールの前にある最後のガイドロール対について実施するだけでなく、これらのガイドロール対の複数個に対しても実施することができる。ガイドロール対の１つのガイドロールの持ち上げは、カム制御される差動調整機構によって行われる。従って、紙袋の大きさを変更する場合は、通常このカムの交換が必要である。このため、紙袋の大きさの変更に必要なこの調整作業が厄介なものとなる。

独国特許出願公開第４１ １５ １６１ Ａ１号公報 独国特許出願公開第４２ ０５ ０６２ Ａ１号公報 独国特許出願公開第２５ ４８ １６１号公報 独国特許出願公開第３５ ４２ ９２３ Ａ１号公報

従って、本発明の課題は、僅かな操作で袋の大きさの変更を実現し得るような搬送及び分離装置を提案することにある。

この課題は、少なくとも１つの切断ロールまたはガイドロールの位置を、筒体の搬送方向ｚに可変にすることによって解決される。この発明は、この１つのロールが、筒体の搬送方向に、切断ロール対の前に配置される最後及び／または最後から２番目のガイドロールである場合に、特に有利に実施することができる。このようにすると、紙材料を実際に把持する最後のガイドロール対と切断ロールとの間の間隔を直接調節することができる。本発明による方策によって、いくつかのガイドロールを省くことができる。従って、複数個のガイドロールが１つの搬送ベルトを導く場合に特に有利である。この搬送ベルトは、袋の材料を、搬送及び分離装置における長い長さ範囲にわたって、ロール間の中間空間に落下させることなく導くことができるように配慮されたものである。さらに、この方式を、切断ロール対の前の最後または最後から２番目の搬送ロール対を位置調節可能にすることと組み合わせると有利である。筒体の方向におけるさらなる位置調節がロール間の隙間を生じることにならないからである。

冒頭に述べたように、本発明による搬送及び分離装置は、特に袋の製造に使用すると有利であるが、本発明による搬送及び分離装置は、他の目的にさらに加工される筒体片の切断にも用いることができる。しかし、本発明による装置の主要な用途分野としては、前記の文献に基づいて特定した紙袋製造機であって、一般的に少なくとも、紙の筒体材料展開装置と、分離装置と、底部形成及び接着装置とを含む紙袋製造機が適している。この装置の底部形成装置は、通常底部作製シリンダを含んでいる。本発明による搬送及び分離装置の特徴は、この製造機を連続運転する場合に特に有利である。

次に、本発明を図面に基づいてさらに詳述する。以下の具体的な説明と特許請求の範囲から本発明のさらなる詳細と実施例とが明らかになる。

図１は、本発明による搬送及び分離装置１を、側面から見た概略図である。筒体６もしくは筒体片８の搬送行路４に沿って、搬送方向ｚに筒体６が供給される。この筒体６は、最初に切り込み装置９を通過し、そこで、筒体６の搬送方向ｚに対して横方向に少なくとも部分的に切り目を入れられる。切り目を入れられない区画は、通常、前もってすでにミシン目が入れられている。この切り目及びミシン目は、ほぼ、線Ｐの上に延びている。
この装置９は、切り込みロール１０と、対向装置１１と、この両方の要素に取り付けられた切り込み用カッタ１２、１３とから構成される。切り込み用カッタ１３を調節することによって、あるいは、搬送方向ｚに対して横方向に延びる２つの横方向の切り目間の間隔によって、個々の筒体片８の長さ、従って後でできる袋の長さが、事前に設定される。
ともかく、筒体６は、まず最初に搬送方向ｚに沿って搬送及び分離装置１に搬送される。
筒体６は、そこで、上下の搬送ベルト１４及び１５の間に挟み込まれ、このベルトによって搬送される領域に達する。筒体の搬送方向ｚに対して横方向の空間方向ｘに、図面には記載されていない別のベルトがある。すべてのベルトはいくつかのガイドロール２ａ、２ｂ、２によって導かれかつ／または駆動される。本発明による搬送及び分離装置１は、通常このような二重ベルト構造から構成されるが、この二重ベルト構造においては、２つのベルトがそれぞれ筒体の片面を保持し、また、筒体６もしくは筒体片８の搬送方向ｚに対して横方向に延びる空間方向ｘに、２つの同種のベルトシステムが設けられる。筒体６の幅に応じて、方向ｘのベルト対の間隔は変えることができる。下側のベルトは、より幅広のベルトとしても構成することが可能であるが、その場合、その幅広ベルトは少なくとも袋製造機全体において加工可能な最大の筒体幅を有するものとする。

筒体の搬送方向ｚにおいてロール３の切断ロール対３の前に配置されるガイドロール２ａ及び２ｂは、位置調節可能なように取り付けられる。ガイドロール２ａは、ベルト１４がこのベルト領域では筒体片８に当てがわれないように配置される。ガイドロール２ｂの下流側には、搬送方向ｚに、搬送ベルト１４、１５の間に漏斗状の開口が形成される。この漏斗状の開口領域では、当該筒体片８は挟まれて導かれることはない。筒体片８が切断ロール３に把持され、次に続くミシン目または切り目の線Ｐがこの漏斗状の開口領域に来ると、筒体片８は筒体６から切り離される。筒体片の確実な切り離しを保証するために、ガイドロール２ｂは搬送方向ｚに位置を変えることができる。これによって、漏斗状の開口の長さを、筒体片８の所要の長さに従って、切り離されるべき筒体片８のミシン目の線が丁度漏斗状の区画に達するように調節することができる。この場合、ミシン目または切り目の線Ｐにすぐ隣接する筒体６の範囲は、切り離しの瞬間には、まだほとんど完全にベルト１４、１５の間に挟まれて保持されている。切断された筒体片８は、切断ロール３のやや速い回転によって若干先行して先に進む。この方式で、その搬送行路４に沿って搬送される筒体片８を、他のすべての筒体片とは独立にさらに進めて加工することができる。このさらに別の加工は、通常、後接続される底部作製装置において行われる。

ガイドロール２ａ及び２ｂは、搬送方向ｚに垂直な方向ｙに位置調節可能である。この方式で、ベルト搬送全体を筒体６の厚さに適応させることができる。この点に関連して、上記の各ベルト搬送構造用のガイドロール２、２ａ、２ｂの位置を、個別に適切に変更し得ることも言及しておく価値がある。これによって、その幅にわたって異なる厚さを有する筒体をも確実かつ正確に加工し得るようになる。筒体の幅にわたって異なる厚さは、例えば筒体形成に必要な重ね合わせ及び接着によって生じる。

図２は、現行技術による搬送及び分離装置を示す。当然、現行技術の場合も、専用のミシン目加工装置による予備ミシン目加工、及び、同様に切り込みロール１０と、対向装置１１と、この両方の要素に取り付けられるカッタ１２、１３とから構成される切り込み装置１０における少なくとも部分的な切り込み加工が行われる。また、搬送行路４に沿う搬送も行われるが、図面では筒体６、８は省略されている。実際の搬送は、この場合もガイドロール２、２ａ、２ｂ及び２ｃによって行われるが、その場合、筒体片８は、それを合理的に搬送し得るように、２つのこのロール対間の間隔より小さくてはならない。この場合も、２つの空間方向ｚ及びｙに対して横方向にある空間方向ｘ、つまり図面に垂直な方向に、筒体をその別の面で保持するためのもう１つの同じロール配置を設けることが考えられる。また、この場合も、予備ミシン目加工及び予備切り込み加工された筒体片６の切断が、切断ロール３をより高速の周速で運転することによって行われる。しかし、ガイドロールを所定の筒体片長さに調整することは、調節可能なガイドロール２ａをカム制御によって少し持ち上げて筒体を開放することによって行われる。このため、非常に長い筒体片の場合は、袋区画を適時に開放するには、ガイドロール２ａと共にガイドロール２ｂも持ち上げなければならない。その場合、筒体片の切断は、ガイドロール２ｃ及び調節不可能なガイドロール２間のロールスリットと、切断ロール３間のスリットとの間で行われる。それより短い筒体片の場合は、ただガイドロール２ａだけを持ち上げればよいという状況があり得る。機能的にこの変更を実行するには、筒体片の大きさを調節する際に、カムのセットを交換する必要があるが、この作業は厄介である。本発明による搬送及び分離装置１の場合と同じように、この搬送及び分離装置１が袋製造機の構成要素である場合は、筒体は、通常、この搬送及び分離装置１に接続して、底部作製シリンダに供給される。上記のように、図２においては、筒体は表現上の理由から表示されていない。

１つの搬送ベルトを備えた本発明による装置の概略図である。 現行技術による搬送及び分離装置の概略図である。

１ 搬送及び分離装置
２ ガイドロール
２ａ ガイドロール
２ｂ ガイドロール
３ 切断ロール
４ 搬送行路
６ 筒体
８ 筒体片
９ 切り込み装置
１０ 切り込みロール
１１ 対向装置
１２ 切り込み用カッタ
１３ 切り込み用カッタ
１４ 搬送ベルト
１５ 搬送ベルト
Ａ ２つの切断ロール３間のロールスリットと、位置変更可能なガイドロール２ａ及びその対向ロール２間のロールスリットとの間の間隔
Ｐ ミシン目の線
ｘ 空間方向
ｙ 搬送方向に対して横方向に延びる第２の空間方向
ｚ 搬送方向

Claims (4)

1. 予備ミシン目加工及び／または予備切り込み加工された筒体（６）を、ミシン目または切り目の線（Ｐ）に沿って、その筒体（６）から筒体片（８）を分離し、かつ、この筒体片（８）を搬出する搬送及び分離装置（１）であって、
   前記予備ミシン目加工及び／または予備切り込み加工された筒体片（８）の分離が、より高速で駆動される切断ロール対（３）と、複数のガイドロール対（２、２ａ、２ｂ）との間で行われ、
   前記複数のガイドロール対（２、２ａ、２ｂ）は、搬送ベルト（１４、１５）を導き、
   前記切断ロール対（３）が、分離されるべき前記筒体片（８）を挟み込んで保持しかつ前記ガイドロール対（２、２ｂ）が前記筒体（６）を挟み込んで保持し、
   前記切断ロール対（３）と分離操作に関与する複数の前記ガイドロール対（２、２ａ、２ｂ）間に配置される、前記筒体の搬送方向（ｚ）に前記切断ロール対（３）の手前に配置されかつこの方向に位置を変えることができる最後のガイドロール（２ａ）と前記切断ロール対（３）との間隔、および最後から２番目のガイドロール（２ｂ）と前記切断ロール対（３）との間隔を、前記ガイドロール（２ａ、２ｂ）の位置をそれぞれ変えることによって調節することができ、
   筒体片（８）の搬送方向に垂直な方向に前記複数のガイドロール対（２、２ａ、２ｂ）の１つのロール対のロールの間隔を調節することができ、
   前記最後のガイドロール（２ａ）は、筒体片（８）が前記最後のガイドロール（２ａ）を通過するときに、ベルト（１４）が筒体片（８）に当てがわれないように配置され、
   少なくとも１つの切断ロール（３）またはガイドロール（２ａ、２ｂ）の位置を、筒体片（８）が切断ロール（３）に掴まれるとき、切り目またはミシン目の線（Ｐ）がガイドロール（２ａ、２ｂ）を通過しているように、筒体片（８）の所要の長さに従って、前記筒体（６、８）の搬送方向（ｚ）に変えることができることを特徴とする搬送及び分離装置（１）。
2. 請求項１に記載の搬送及び分離装置（１）を使用した紙袋の製造方法。
3. 請求項２に記載の搬送及び分離装置（１）の使用において、
   前記紙袋の製造が、少なくとも、袋の製造に必要な次の作業工程、すなわち、
   紙または紙の筒体材料の展開と、
   切断装置における筒体の筒体片への分離と、
   袋底部の形成及び接着と、
   が実施される紙袋製造機において行われることを特徴とする搬送及び分離装置（１）を使用した紙袋の製造方法。
4. 請求項３に記載の搬送及び分離装置（１）の使用において、
   前記紙袋が、前記紙袋製造機によって、連続運転において製造されることを特徴とする搬送及び分離装置（１）を使用した紙袋の製造方法。

Images