KR20200024225A - 언더- 또는 오버래핑 시트들의 겹침 스트림을 형성하기 위한 디바이스 및 방법 - Google Patents

언더- 또는 오버래핑 시트들의 겹침 스트림을 형성하기 위한 디바이스 및 방법 Download PDF

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비더블유 페이퍼시스템즈 스투트가르트 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 특히 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한, 특히 롤-타입 크로스-절단기인, 디바이스(1)에 관한 것이고, 시트들(3)을 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고, 영역들 내 시트들(3)을 언더래핑하거나 오버래핑하기 위한 겹침 장치(14)를 구비하고, 특히 겹쳐진, 합쳐진 시트들(3)의 통과를 위한 감속 간격을 형성함으로써, 겹쳐진 시트들(3)을 감속하기 위한, 시트들의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14) 하류에 있는, 감속 장치(21)를 구비하고, 바람직하게 개별적인 시트들(3) 안으로 재료 웹(5)을 절단하기 위한 겹침 장치(14)의 상류에 있는 크로스-절단 장치(9)를 가진다. 본 발명에 따르면, 겹침 장치(14)는 시트들(3)의 이송 방향(X) 내에 및/또는 반대로, 절단된 길이와 독립적으로, 조정가능하도록 설계된다.

Description

언더- 또는 오버래핑 시트들의 겹침 스트림을 형성하기 위한 디바이스 및 방법
본 발명은, 특히 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들의 겹쳐진 스트림(shingled stream)을 형성하기 위한, 특히 일명 롤-타입의(roll-type) 크로스-절단기(cross-cutter)인, 디바이스에 관한 것이고, 시트들을 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고, 영역들 내에 시트들을 언더래핑 또는 오버래핑하기 위한 겹침 장치(shingling apparatus)를 구비하고, 특히 겹쳐진 형태로 함께 가져와진 시트들의 경로를 위한 제공 간격을 형성함으로써, 겹쳐진 시트들을 제동하도록 기능하고 시트들의 이송 방향 내 겹침 장치의 하류에 위치되는 제동 장치를 구비하고, 바람직하게, 개별적인 시트들 내로 재료 스트립을 절단하도록 기여하고 이송 방향 내 겹침 장치의 하류에 위치된 크로스-절단 장치를 구비한다. 본 발명은 또한, 특히 포일들 또는 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들의 겹쳐진 스트림을 형성하기 위한 방법에 관한 것이고, 또한 특히 크로스-절단기에 의해 재료 스트립으로부터 절단된 개별적인 시트들의 겹쳐진 스트림을 형성하기 위한 방법에 관한 것이고, 별개의 시트들은 겹침 장치로 이송되고 겹쳐진 스트림을 생성하기 위해 영역 내에서 언더랩되거나 오버랩되며, 겹쳐진 시트들은 시트들의 이송 방향 내에서 겹침 장치의 하류에 위치된 제동 장치에 의해 제동된다.
롤-타입 크로스-절단기는 예를 들어 DE 101 03 040 A1으로부터 공지되어 있다. 공지된 롤-타입 크로스-절단기와 함께, 종이 또는 카드보드 시트들은 종이 롤의 형태로 실제로 끝없는 스트립으로 제공될 수 있다. 롤들 또는 드럼들을 구비한 공급 장치에 의해서, 스트립은 크로스-절단 장치로 공급되고, 거기서, 정의된 길이로 시트들로 절단된다. 보통, 종이 저장소는 종이의 특정 웹(web) 길이의 비축을 유지하기 위해 공급 장치의 상류에 위치된다. 절단된 시트들은 시트들의 언더래핑을 형성하기 위해 빠르게-작동하는 이송 벨트들의 도움으로 겹침 장치로 공급된다. 겹침 장치는 상승 샤프트 및, 그 위에 배열된, 석션 벨트를 포함한다. 겹침 장치를 통해 나아가는 시트들은, 시트들의 정의된 포인트에서, 특히 시트들의 후방 가장자리와 관련하여, 상승 샤프트에 의해 이송 면에 대해 상승하고 그 위에 배열된 석션 벨트에 대해 가압된다. 석션 벨트는 크로스-절단 장치로부터 전방으로 시트들을 이송하는 빠르게-작동하는 이송 벨트들보다 낮은 속도로 회전한다. 이러한 방식으로, 시트는 제동된다. 겹침 장치는 여기서 제1, 후방 제동 유니트로 작용한다. 따라서 다음 시트는 뒤집힌(upturned) 선행 시트보다 높은 속도로 이동한다. 속도 차이는 시트들의 언더래핑의 상승을 야기한다. 이러한 방식으로, 연속적인 겹쳐진 스트림이 생성된다. 겹침 장치의 다음 사이클에서, 뒤따르는 시트는 비터 샤프트에 의해 맞물리고, 석션 벨트에 대해 가압되고, 제동된다. 각각의 시트는 일 사이클보다 길게 하기 위해 석션 벨트에 의한 맞물려짐을 유지한다.
제2, 전방 제동 유니트로서의 제동 장치는 겹쳐진 스트림의 이송 방향 내 겹침 장치의 하류에 위치된다. 이러한 타입의 제동 장치는 예를 들어 DE 38 12 685 A1에 기술되어 있다. 제동 장치는, 이송 벨트, 추가 롤 또는 드럼과 함께, 제공 간격을 형성하는 적어도 하나의 소위 닙 롤(nip roll)을 구비할 수 있다. 제동 장치 및 겹침 장치 사이의 공간이 설정되어서 시트의 시트 전방 가장자리는 제동 간격 안으로 나아가고, 특히 시트의 후방 가장자리 내, 후방 시트 영역으로서, 감속되며, 석션 벨트에 대해 겹침 장치의 상승 샤프트에 의해 가압된다. 이러한 방식으로, 시트는 후방 시트 영역 내 겹침 장치의 석션 벨트에 의해 그리고 전방 시트 영역 내 닙 롤에 의해 바람직하게 대략 동시에 제동되거나 감속된다. 이러한 방식으로, 제동 프로세스 동안 시트 내 웨이브(wave)의 형성이 방지된다. 제동 장치에 이어서, 언더래핑 시트에 의해 형성된 언더래핑 시트 스트림은, 언더래핑 시트들의 동일한 겹침 길이 및 동일한 속도로, 추가-프로세스 기계로 천천히-작동하는 이송 벨트들을 구비한 이송 테이블 상으로 앞으로 이송된다.
앞선 단락에서 설명한 바와 같이, 시트들은 그것들의 전방 및 후방 가장자리들에서 대략 동시에 제동된다. 처짐 선생 시트는 언더래핑 프로세스 동안 그것의 전진 이동에 있는 다음의 시트를 방해할 수 있고, 이는 위치 정확도의 관점에서 문제를 야기할 수 있다. 비터 샤프트에 의해 석션 벨트에 대한 밀어올림 후에, 시트들은 시트들의 처짐을 방지하기 위해 제동 장치 및 석션 벨트 사이에서 인장이 가해진다. 시트들의 인장은 제동 장치의 닙 롤들의 속도보다 다소 낮게 설정된 석션 벨트의 속도에 의해 실현된다. 석션 벨트 및 닙 롤들 사이의 속도 차이에 의해 시트 상에 가해진 인장력들로 인해서, 시트는 인장이 가해지고, 처짐이 감소된다. 선행 시트가 석션 벨트의 맞물림 영역 밖으로 이동할 때, 상기 시트는 어 이상 석션 벨트에 의해 유지되지 않는다. 이어서 선행 시트는 뒤따르는 시트에 의해서만 유지되고, 이는 석션 벨트의 맞물림 영역 내에 (여전히) 위치된다. 시트 길이의 증가와 함께, 뒤따르는 시트에 의해 생겨야만 하는, 선행 시트의 무게가 증가하기 때문에, 시트의 처짐의 위험이 큰 시트 형태들의 경우에 증가한다.
겹쳐진 스트림의 이송 방향에서, 개별적인 시트들이 그 뒤에 추가적인-프로세스 기계의 수용 디바이스에 의해 또는 추가적인-프로세스 기계 자체에 의해 유지되거나 그립(grip)되어서 추가적인-프로세스 기계로 이전되는 이전(transfer) 포인트가 제공된다. 이전 포인트는 일반적으로, 시트 이송 방향 내, 이전 테이블의 단부의 하류에 위치된다. 중단-없는 추가 프로세스를 위해, 개별적인 시트는 제 시간에 특정 포인트에서 이전 포인트에서 제공되어야 하며, 다시 말해서 시트들은, 전방 가장자리에 대해서, 추가-프로세스 기계의 수용 디바이스의 사이클 주기와 함께 그리고 제 시간에 특정 포인트에서 이전 포인트에 도달하여야 한다. 따라서 추가적인-프로세스 기계의 상태 위치 및 사이클 주기는 전체 디바이스의 사이클 주기 및 상태 위치를 결정한다. 여기서, 사이클은 추가적인-프로세스 기계에 의해 제1 시트의 전방 가장자리의 그리핑 및 제2 시트의 전방 가장자리의 그리핑 사이의 시간 주기를 말한다. 따라서, 겹침 장치 및 크로서-절단 장치는 추가적인-프로세스 기계와 동일한 사이클을 가지고 운행되어야 한다. 상태 위치는 예를 들어 추가적인-프로세스 기계의 수용 디바이스의 그리고 겹침 장치의 상승 샤프트의, 크로스-절단 장치의 블레이드의 상대 위치를 말한다. 상태 위치는 작동 동안은 동일하게 유지하지만, 시트 형태 내 변화가 있는 경우에는 변한다. 추가적인-프로세스 기계의 사이클 주기는 모든 시트 형태들에 대해 일반적으로 동일하다.
시트들은 롤-타입 크로스-절단기로부터 정의된 속도에서 추가적인-프로세스 기계에 의해 수용되고 상기 속도로 전방으로 운반된다. 시트들은 어느 정도의 가속에만 놓일 수 있어서, 시트들은, 가능한, 추가적인-프로세스 기계와 동일한 속도에서 이전 포인트에서 제공되어야 한다. 그러므로 시트들은 제 시간의 특정 포인트에서뿐만 아니라 정의된 속도로 이전 포인트에서 제공되어야 한다.
롤-타입 크로스-절단기의 제동 장치는 절단 길이에 따른 방식으로 조절될 수 있다. 시트 형태, 즉 시트의 길이가 변한다면, 제동 장치 및 겹침 장치 사이의 공간은 제동장치가 시트들의 이송 방향에 따라 또는 반대로 조정됨으로써 대응하게 조정되어야 한다. 이러한 목적을 위해, 닙 롤은 겹침 장치에 대해 시트들의 이송 방향에서 조정되어서 바람직하게 시트의 전방 가장자리는 제동 간극 안으로 나아가고, 후방 시트 영역이 석션 벨트에 대해 상승 샤프트에 의해 가압될 때 감속된다. 제동 장치의 조정에 의해, 시트들이 바람직하게 개별적인 시트의 전방 및 후방 가장자리 영역에서 실질적으로 동시에 제동되거나 감속된다.
시트 이송의 상태 위치들 및 사이클 주기, 종이 웹의 절단 및 겹침, 즉 추가적인-프로세스 기계로 이전 포인트에서 겹쳐진 스트림의 시트의 전방 가장자리의 주기적 도착, 겹침 장치 내 선행 시트의 후방 가장자리의 주기적 뒤집힘(upturning) 및 크로스-절단 장치에 의해 시트들 안으로 스트립의 주기적 절단은, 추가적인-프로세스 기계의 사이클 주기 및 상태 위치와 조정되어야 한다. 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 중단-없는 이전을 보증하기 위해, 시트들은 필요한 속도 프로파일로, 다시 말해서 특정 사이클 주기로 그리고 제 시간에 특정 포인트에서 이전 포인트에 도달하여야 한다. 시트들이 변함없는 사이클 주기 및 변함없는 이송 주기로 이전 포인트에서 제공된다면, 이전 포인트에 도달하는 모든 시트 전방 가장자리들은 개별적인 후행 시트 전방 가장자리와 동일한 공간을 가진다. 이는 시트들에는 이전 포인트에서 일정한 오버랩 길이가 제공됨을 의미한다. 오버랩 길이는 바람직하게 조정되어서 닙 롤 및 이전 포인트 사이의 공간이 오버랩 길이의 정수 배수여서, 동시에, 다음의 시트가 제동 장치에 의해 그것의 전방 가장지리와 함께 제동되고 겹침 장치의 석션 벨트에 대해 그것의 뒤집힌 후방 가장자리와 함께 유지될 대, 각각의 경우에, 시트는 이전 포인트에 제공된다.
시트가 그것의 후방 가장자리에서 뒤집히고 제동될 때, 후행하는 시트는 선행 시트의 아래에 운반될 수 있다. 이러한 포인트는 동시에 장치의 최적의 정지 포인트를 구성하는데, 후행하는, 빠른 시트가 느린 선행 시트 아래에 운반될 수 있기 때문이다. 따라서 빠르게-나아가는 이송 벨트들이 느리게-나아가는 벨트들보다 더 느리게 제동될 수 있는데, 시트 길이가 후행하는 시트의 추가적인 제동 이동으로 활용될 수 있기 때문이다. 반대로, 느리게-나아가는 벨트들과 정확히 동일한 비율로 빠르게-나아가는 벨트들을 제동하는 것은 복잡하고 높은 정도의 손상을 유발한다. 게다가, 심한 제동의 경우, 시트들은 빠르게-나아가는 벨트들 상에서 미끄러질 수 있고, 이는 필수적으로 방지되어야 하는데, 그렇지 않으면 시트들이 더 이상 정확한 상태 위치 내에 위치되지 않기 때문이며, 다시 말해서 시트들은 제 시간에 정확한 위치에서 디바이스 내 의도된 장소에 더 이상 위치되지 않기 때문이다.
형태 변화의 경우에, 제동 장치가 겹침 장치에 대해 조정된다면, 이는 또한 필연적으로 추가-프로세스 기계로 이전 포인트 및 제동 장치 사이의 공간의 변화를 야기하거나, 이전 길이의 변화를 야기한다. 디바이스의 중단-없는 정지를 보증하기 위해, 형태 변화의 경우에, 따라서 이전 길이의 변화의 경우에, 이전 길이가 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하는 필요성을 만족시키기 위해 겹쳐진 스트림 내 시트들의 오버랩 길이를 변화시킬 필요가 있다. 여기서, 오버랩 길이는 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 이송 벨트들 사이의 차이에 의해 결정된다.
형태 변화의 경우에, 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 벨트들의 속도가 조정되어서 이전 길이가 오버랩 길이의 정수 배수에 대응할 필요가 있다. 시트들이 추가적인-프로세스 기계에 의해 정의된 속도로 그립되고 운반되기 때문에, 시트들이 이전 포인트에서 운반되는 속도는, 과도한 가속으로 인한 시트들의 미끄러짐 또는 손상이 방지되도록 하기 위해, 매우 큰 정도로 추가적인-프로세스 기계의 속도로부터 벗어나지 않아야 한다. 따라서 느리게-나아가는 벨트들의 속도는 제한된 범위 내에서만 조정될 수 있다.
적절한 오버랩 길이의 세팅은 매우 복잡한데, 닙 롤 및 이전 포인트 사이의 상술한 공간뿐만 아니라 추가적인-프로세스 기계의 운반 속도로부터 느리게-나아가는 벨트들의 속도 이탈을 고려할 필요가 있기 때문이다. 또한 크로스-절단 장치의 블레이드들이 현재 맞물려 있고 그에 따라 절단 위치에 위치될 때 디바이스가 멈추는 것을 방지할 필요가 있다. 변경된 시트 형태의 경우에, 추가적인-프로세스 기계가 멈출 때 크로스-절단 장치가 현재 절단 위치에 있는 상황이 일어날 수 있다. 재료 웹뿐만 아니라, 현재 절단되는 시트는 결과적으로 손상될 수 있어서, 전체 프로세스는 중단될 수 있거나, 손상된 시트 및/또는 웹 영역의 복잡한 수동 제거가 필요하다. 그러므로 크로스-절단 장치가 현재 절단 위치에 위치되는 동안 추가적인-프로세스 기계의 정지는 모든 경우에서 방지되어야 한다. 각각의 시트 형태에 대해, 크로스-절단 장치의 블레이드들이 추가적인-프로세스 기계의 정지의 경우에 절단 위치 내에 위치되는 상황이 일어나지 않는 형태가 발견되어야 한다.
그러한 경우, 예를 들어 빠르게-나아가는 벨트들의 속도가 변경될 수 있다. 빠르게-나아가는 벨트들의 속도의 변화는 크로스-절단 장치의 블레이드들의 상태 위치의 변위에 결합된다. 동시에, 느리게-나아가는 벨트들의 속도는 또한 이전 길이가 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하도록 변경되어야 한다. 이는 시트들이 추가적인-프로세스 기계의 속도로부터 벗어나는 속도로 이전 포인트에서 벗어나는 효과를 가진다. 이전 포인트에서 비-최적의 속도를 가진 시트들의 제공은 시트들이 추가적인-프로세스 기계로 이전 동안 가속 또는 감속되어야 하는 효과를 가진다. 느리게-나아가는 벨트들의 속도의 이탈이 너무 크다면, 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 중단-없는 이전은 어 이상 일어나지 않을 수 있다. 그러한 경우, 오버랩 길이는 느리게-나아가는 벨트들이 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 중단-없는 이전을 허용하는 속도에서 작동되도록 변경되어야 한다.
특정 형태로 디바이스의 세팅 또는 형태 변경의 경우에, 다수의 경계 조건들을 고려할 필요가 있다. 주요 조건으로, 크로스-절단 장치의 블레이드들이 현재 맞물릴 때 디바이스의 정지가 일어나는 것을 방지할 필요가 있다. 동시에, 느리게-나아가는 벨트들의 속도는 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 중단-없는 이전이 보증되도록 세팅되어야 한다. 또한, 가능하다면, 이전 길이는 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하여야 한다. 언급한 조건들은 궁극적으로 겹침 장치 및 제동 장치 사이의 공간 및 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 벨트들의 선택된 속도에 의해 영향을 받는다. 다수의 조건들로 인해서, 모든 조건들이 각각의 시트 형태를 위해 만족될 수는 없는다. 각각의 시트 형태를 위해, 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 벨트들의 속도들 및 오버랩 길이 사이의 타협을 찾는 것만 가능하며, 그러한 경우 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 중단-없는 이전 및 맞물림 시 크로스-절단 장치의 블레이드들의 정지의 방지의 경계 조건들이 여전히 만족될 수 있다.
이전 길이가 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하지 않고/또는 느리게-나아가는 이송 벨트들의 속도가 추가적인-프로세스 기계에 최적으로 적용되지 않은, 비-최적의 조건들 아래에서 디바이스의 작동은, 시트 형태에 따른 방식에서, 시트들의 전방 가장자리들이 기계의 정지의 경우에 다른 위치 내 각각의 경우에 위치되는 효과를 가진다. 오직 제1, 선행 시트는 항상 형태에 관계 없이 디바이스의 정지의 경우에 이전 포인트에서 동일하게 정의된 위치 내 그것의 전방 가장자리에 정지된다. 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 벨트들은 디바이스의 정지의 경우에 동시에 정지해야 하는데, 그렇지 않으면, 특히 느리게-나아가는 벨트들과 맞물리는 시트들 및 빠르게-나아가는 벨트들과 맞물리는 시트들 사이에서, 다른 것에 대한 시트들의 상태 위치가 변경될 수 있기 때문이다.
느리게-나아가는 벨트들의 급격한 제동은 일반적으로 문제를 포함하지 않는다. 그러나 빠르게-나아가는 벨트들의 급격한 제동은 높은 재료 하중을 야기하고 기술적으로 복잡하다. 급격한 제동은 빠르게-나아가는 벨트들의 그리고 그것의 제동 장치의 증가된 마모뿐만 아니라 증가된 에너지 소비를 야기한다. 빠르게-나아가는 벨트들 및 시트들을 신속히 정지시키기 위해서, 에너지의 상당히 더 커진 양이 느리게-나아가는 벨트들의 제동의 경우에 요구된다. 빠르게-나아가는 벨트들의 갑작스러운 정지의 경우, 관성으로 인해 앞으로 시트들의 미끄러짐 위험이 있다. 미끄러진 시트가 더 이상, 특히 제동 장치 및 겹침 장치인, 디바이스의 기능성 유니트들에 대해 디바이스 내 정확한 상태 위치에 있지 못하기 때문에, 시트들의 미끄러짐이 방지되어야 한다. 그러므로 시트들의 제동은 일반적으로, 예를 들어 불어진 공기 및/또는 석션 공기에 의해, 스위치가능한 추가적인 제동 유니트들에 의해 조력된다. 추가적인 제동 유니트들은 추가적으로 빠르게-나아가는 벨트들의 제동 동안 에너지 요구를 증가시킨다.
본 발명의 목적은 방법의 관점에서 쉬운 시스템 정지 및 작은 복잡성으로 시트 내 변화를 허용하는 도입부에 언급된 개별적인 타입의 방법 및 장치를 제공하는 것이고, 그것은 특히 절단 위치 내 크로스-절단 장치의 정지와 같은, 시스템 정지의 경우 역 작동 상태를 피하기 위해 추구된다. 게다가, 디바이스 및 방법이 재료-보전 및 에너지-절약 시스템 정지를 허용하려는 의도이다.
도입부에 언급된 타입의 디바이스의 경우에서, 위에서-언급된 목적은 본 발명에 따라 달성되며, 즉 겹침 장치는 절단 길이에 따른 방식으로 시트들의 이송 방향에서 및/또는 반대로 조정가능하게 설계된다. "절단 길이에 다른 방식으로"는 시트 형태의 형태 변화를 위해 크로스-절단기에 대해, 그리고 바람직하게 제동 장치에 대해, 겹침 장치의 정렬 내 변화와 관련이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 겹침 장치는 시트 형태 내 변경의 경우 또는 시트들의 절단 길이 내 변경의 경우에 시트들의 이송 방향에서 및/또는 반대로 조정가능하다.
본 발명은, 특히 겹침 장치의 바로 하류에 위치된 제동 장치에 대해 그리고 현재 (새로운) 시트 길이에 따른 방식으로, 시트들의 이송 방향 내 또는 반대로 겹침 장치를 이동, 재위치 또는 옮기는 밑에 있는 컨셉에 기초하여서, 모든 세팅가능한 시트 길이의 경우에, 선행 시트는 겹침 장치에 의해 후방에서 그리고 제동 장치에 의해 전방에서 대략 동시에 제동된다. 특히, 본 발명은 이전 포인트 및 제동 장치, 또는 이전 길이, 사이의 공간이 형태 변경의 경우에 일정하게 유지될 수 있게 하며, 제동 장치는 바람직하게 형태 변경의 경우에 조정되지 않는다. 대신에, 바람직하게 위치되게 고정되게 배열된 제동 장치 및 겹침 장치 사이의 공간은 실제 절단 길이에 되게 구성되며, 즉 겹침 장치의 조정에 의해 정밀 조정의 범위 너머로 변경된다.
따라서, 시트 프로세스 기계로 분리된 시트들의 전방 이전 포인트 및 제동 디바이스, 또는 이전 길이, 사이의 공간은 다른 형태 또는 절단 길이들과 동일하게 유지될 수 있고, 이는 다른 시트 형태로 본 발명에 따른 디바이스의 세팅 내 상당한 간결화를 야기한다. 특히, 불변하는 이전 길이로, 형태 변경의 경우에 겹쳐진 스트림 내 시트들의 오버랩 길이를 변경하기 위한 필요성이 제거된다. 오버랩 길이는 모든 시트 형태들에 대해 불변하게 남아있기 때문에, 천천히-나아가는 이송 벨트들의 속도는 모든 시트 형태들에 대해 동일하게 유지될 수 있다. 따라서 새로운 시트 형태로 겹침 장치의 상승 수단의 및 크로스-절단 장치의 블레이드들의 상태 위치 및 빠르게-나아가는 이송 벨트들의 속도를 적응시킬 필요만 있다. 따라서 느리게-나아가는 벨트들의 속도는 항상 시트들이 추가적인-프로세스 기계에 의해 전방으로 이송되고 수용되는 속도와 대응한다.
닙 롤들인, 전방 이전 포인트 및 제동 장치 사이의 변하지 않는 공간의 경우, 및 겹쳐진 스트림 내 시트들의 변하지 않는 오버랩 길이의 경우에, 이전 길이는 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하고, 선행 시트의 전방 가장자리가 이전 포인트에서 위치될 때 시스템 정지의 경우에, 후행 시트의 전방 가장자리가 제동 장치에 의해 제동되고 상기 시트의 후방 가장자리가 겹침 장치에 의해 시트 스트림 밖으로 움직이는 것이, 즉 상승 또는 하강되는 것이 보증된다. 이는 빠르게-나아가는 벨트들이 느리게-나아가는 벨트들보다 다르게 제동될 수 있게 하는데, 모든 시간들에서 추가적인 후행 시트가 겹침 장치에 의해 시트 스트림 밖으로 움직이는, 즉 상승 또는 하강되는 이송 방향 내에서 선행 시트 아래 또는 위로 그것의 전방 가장자리와 함께 이송될 수 있음이 보증되기 때문이다. 시트 길이 또는 겹침 장치 및 제동 장치 사이의 공간은 여기서 선행 시트를 위한 버퍼(buffer)로 기능한다. 시트 형태와 관계 없이, 따라서 후행 시트는 선행 시트 아래 또는 위로 운반될 수 있음이 보증된다.
추가적인-프로세스 기계의 정지의 경우, 동일한, 정의된 정지 위치가 각각의 시트 형태를 위해 제공된다. 이는 이전 포인트 및 제동 장치 사이에 위치되는 시트들의 시트 전방 가장자리들이, 각각의 시트 형태들을 위해, 정지의 경우 동일한 위치에 위치됨을 의미한다. 동시에, 동일한 수의 겹침들, 즉 동일한 수의 시트들은 시스템 정지의 경우 제동 장치 및 이전 포인트 사이에 위치된다. 선행하는, 뒤집힌 시트 및 후행하는 시트 사이의 버퍼로 인해, 빠르게-나아가는 벨트들은 느리게-나아가는 벨트들에 대해 감속된 방식으로 정리될 수 있어서, 크로스-절단 장치의 블레이드들이 절단 위치 내에 위치되는 정지는 모든 시트 형태에 대해 효과적인 방식으로 방지될 수 있다. 따라서 디바이스는 크로스-절단 장치의 블레이드들의 위치에 따른 방식으로 빠르게-나아가는 벨트들을 정지시킬 수 있어서 크로스-절단 장치의 블레이드들은 절단 위치 내에 현재 위치되지 않는다. 이는 느리게-나아가는 벨트들에 대해 짧은 시간 지연으로 정지되는 크로스-절단 장치 및 빠르게-나아가는 벨트들에 의해 가능해진다.
따아서 디바이스는 시스템 정지의 경우에 느리게-나아가는 벨트들 및 빠르게-나아가는 벨트들을 제공할 수 있어서 벨트들, 또는 벨트들에 의해 이송된 시트들은 더 이상 매칭 상태 위치에 위치되지 않는다. 디바이스의 재시작의 경우, 느리게-나아가는 벨트들은 빠르게-나아가는 벨트들 전에 짧은 시간 시작할 수 있어서, 이에 의해 디바이스 내 정확한 상태 위치가 회복된다. 따라서 시스템 정지 및 연속적인 시스템 시작이 쉬게 짧은 시간 내에 가능하다.
그것의 제동 유니트들 및 빠르게-나아가는 벨트들의 재료 로딩은 다른 강도를 가진 빠르게-나아가는 그리고 느리게-나아가는 벨트들의 제동에 의해 감소될 수 있다. 동시에, 빠르게-나아가는 벨트들의 제동 동안 필요한 에너지는 감소된다. 시트의 제어되지 않는 미끄러짐의 위험이 감소된 제동에 의해 최소화되기 때문에, 시트들의 제동은 더 낮은 정도의 도움을 필요로 하거나, 추가적인 제동 유니트들로부터, 전혀 도움을 필요로 하지 않는다. 이러한 방법으로, 시스템 미끄러짐의 경우 필요한 에너지가 더 감소될 수 있다.
본 발명에 따른 디바이스의 겹침 장치는 바람직하게 크로스-절단 장치로부터 지나가는 시트들의 언더래핑을 위해 설계될 수 있다. 언더래핑 겹쳐진 스트림은 이어서, 예를 들어, 프린팅 기계 내에서 추가적으로 처리될 수 있다. 언더래핑 겹쳐진 스트림을 생성하기 위한 겹침 장치는 예를 들어 DE 101 03 040 A1 또는 DE 101 19 408 A1으로부터 당업자에게 기본적으로 알려져 있다. 그러나 겹침 장치가 크로스-절단 장치로부터 지나가는 시트 스트림의 오버래핑 시트들을 위해 설계될 수 있으이 또한 기본적으로 가능하다. 오버래핑 겹쳐진 스트림을 생성하기 위한 겹침 장치는 예를 들어 EP 1 976 789 B1에 기술되어 있다. 오버래핑 겹쳐진 스트림은 쌓는(stacking) 장치 내에서 추가적으로 처리될 수 있다. 오버래핑의 경우 및 언더래핑 경우 모두, "오버랩 길이" 표현이 사용되며, 이는 선행하는 겹쳐진 시트의 전방 가장자리로부터 바로 후행하는 겹쳐진 시트의 전방 가장자리로의 공간을 가르킨다.
겹침 장치는 시트를 언더래핑하기 위한 상승 유니트 및 시트들을 제동하기 위한 감속 유니트를 구비할 수 있거나, 시트들을 오버래핑하기 위한 푸시-다운(pushing-down) 유니트 및 감속 유니트를 구비할 수 있다. 상승 유니트에 의해, 시트 스트림 내 선행 시트가, 바람직하게 후방 가장지리 영역 내에서, 상승 유니트 위에 졍렬된 감속 유니트에 대해, 밀려질 수 있다. 감속 유니트 및 상승 유니트는 기능적으로 상호작용하는 별개의 어셈블리들로 형성될 수 있다. 예를 들어 상승 유니트는, 비터 샤프트의 회전에 의해, 특히 후방 가장자리의 영역 내 시트를 상승시키고 비터 샤프트 위에 정렬된 감속 유니트에 대해 상기 시트를 가압하는, 이심(eccentric) 비터(beater)를 가이드하는 비터 샤프트를 구비할 수 있다. 예를 들어 구멍들이 제겅되고, 석션 박스와 함께, 석션 벨트를 형성하는 이송 벨트에 의해 형성된, 감속 유니트는 푸시-업(pushed-up) 시트의 움직이을 감속시킨다. 시트들이 크로스-절단 장치로부터 겹침 장치로 그리고 전방으로 이송됨으로 인해서 빠르게-나아가는 이송 벨트보다 느리게-나아가는 이송 속도에서 이송 벨트가 움직이기 때문에, 시트들은 감속 유니트에 의해 제동되고 후행하는 시트보다 낮은 속도로 이송 방향 전방으로 운반된다. 여전히 빠르게-나아가는 이송 벨트 상에 있는, 후행하는 시트는 더 높은 속도로 움직이고, 따라서 선행하는 시트 아래 또는 위로 운반된다. 이러한 방법으로, 시트들의 후방 가장자리에 대해, 연속하는 겹쳐진 스트림의 언더랩 또는 오버랩이 생성된다. 겹침 장치의 다음 사이클에서, 후행하는 시트는 비터 샤프트에 의해 유지되고, 석션 벨트에 대해 가압되고, 제동된다. 각각의 시트는 일 사이클보다 더 길게 석션 벨트와 맞물림을 유지한다. 언더래핑의 경우, 선행하는 시트가 석션 벨트의 영향 영역으로부터 벗어날 때, 선행하는 시트는 석션 벨트의 맞물림의 영역 내에 위치되는 후행하는 시트에 의해 유지됨을 계속한다. 선행하는 시트의 상승을 돕기 위해, 추가적인 석션 요소들은 석션 벨트 및 제동 장치 사이에 배열되고, 추가적인 석션 요소들은 부압을 형성하여 석션 벨트의 승강력을 도운다. 또한 또는 추가적으로, 석션 벨트 및 제동 장치 사이에, 정압에 의해 선행하는 시트의 상승을 돕는 블로잉(blowing) 요소들이 또한 배열될 수 있다.
그러나 언더래핑 또는 오버래핑 겹쳐진 스트림을 생성하기 위한 다른 구조적 해결책들이 마찬가지로 가능하다. 따라서, 시트들의 상승은 또한 압축 공기에 의해 또는 부압 생성에 의해 수행될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 겹침 장치는 또한, 석션에 의해 시트를 맞물리게 하거나 시트를 상승시키기 위해, 부압이 주기적으로 생성되거나 압축 공기가 사이클 방식으로 제어되는, 사이클 방식으로 제어되는 석션 박스 또는 압력 박스를 또한 구비할 수 있다. 시트들의 상승 및 다음의 감속이 또한, 예를 들어 석션 박스와 같은, 동일한 어셈블리에 의해 수행될 수 있고, 이는, 바람직하게 후방 가장자리의 영역 내에서, 석션에 의해 시트를 맞물리게 하고 이어서 감속된 방식으로 전방으로 상기 시트를 이송한다. 대응되게 맞춰진 구조적 실시예들이 시트들의 오버랩 또는 언더랩을 생성하기 위해 가능하다.
종이 또는 카드보드의 사실상 끝이 없는 스트립은 본 발명에 따른 디바이스로 공급될 수 있다. 스트립은 예를 들어 롤로부터 풀려 있을 수 있고 종이 저장소를 통해 안내될 수 있다. 크로스-절단 장치에서, 스트립은 정의된 형태, 즉 정의된 길이의 시트들로 절단될 수 있다. 크로스-절단기는 하나 이상의 블레이드들이 구비된 샤프트일 수 있다. 스트립 또는 시트 이송 면 아래에 위치되고 바람직하게 고정된, 적어도 하나의 추가적인 블레이드와의 상호작용에서, 스트립은 시트들로 절단된다. 또는, 크로스-절단기는 하나 이상이 블레이드들이 구비된 두 개의 반대로 회전하는 샤프트들일 수 있다.
제동 장치가 시트들의 이송 방향 내 겹침 장치의 하류에 위치된다. 제동 장치는 하나 이상의 닙 롤들(nip roll)을 구비할 수 있고, 이들은, 예를 들어 느리게-나아가는 이송 벨트들과 함께, 겹쳐진 형태로 함께 가져와지는 시트들의 통과를 위해 제동 간격을 형성한다. 제동 장치는 시트 전방 가장자리에서 오는 시트들을 제동하고 언더래핑 또는 오버래핑 시트들이 이송 방향 내 동일하고 일정한 속도로 전방으로 운반됨을 보증한다. 작동 동안, 전방 가장자리에 의해, 시트가 제동 장치의 제동 간격으로 들어가고 실질적으로 동시에 후방 가장자리에서 겹침 장치의 석션 벨트에 의해 제동되는 경우는 바람직하게 동시이다. 제동 장치는 시트들이 더 작은 정도로 인장되고 풀어지도록 작동 동안 겹침 장치의 석션 벨트보다 다소 더 높은 속도로 움직인다. 석션 벨트의 속도는 제동 장치 속도의 대략 95%-99%이고, 바람직하게 97%이다.
시트 전방 가장자리가 제동 장치의 제동 간격으로 들어가고 시트들이 겹침 장치의 석션 벨트에 의해 후방 가장자리에서 동시에 제동될 때까지 시트들은 빠르게-나아가는 이송 벨트들에 의해 높은 속도로 이송된다. 시트들은 다음으로 느리게-나아가는 벨트들에 의해 일정하고, 비교적 느린 속도로 전방으로 이송된다.
이전 테이블은 이송 방향 내 제동 장치의 하류에 위치될 수 있고, 이송 테이블 위에서 오버래핑 시트들은 이송 방향 전방으로 이송되고 그로부터 개별적인 새트들은 하류의 추가적인-프로세스 기계로 이전된다. 이전은 추가적인-프로세스 기계에 의존하는 이전 포인트에서 일어난다. 추가적인-프로세스 기계에 의해 수용되기 위해, 특정 사이클 주기 및 특정 속도로 그리고 특정 시간에서 개별적인 시트들이 배달되어야 하는, 이전 포인트는 일반적으로 시트-운반 방향 내 이전 테이블의 하류의 짧은 거리에 위치된다.
본 발명에 따른, 겹침 장치는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들의 이송 방향 내 및/또는 반대에서 조정될 수 있도록 설계된다. "절단 길이에 의존하는 방식"은 시트 형태의 형태 변경을 위해 위치적으로 고정된 크로스-절단 장치에 대해 겹침 장치의 공간 내 변경에 관련이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 제동 장치는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들의 이송 방향 내에서 및/또는 반대로 비-조정되도록 설계된다. 다시 말해서, 이는 제동 장치는 위치적으로 고정되고 움직이지 않으며, 시트 형태의 형태 변경의 경우 이전 포인트에 대해서 재위치되거나 이동하지 않도록 배열된다.
이어서 제동 장치는 항상 시트 형태의 개별적인 이전 포인트와 동일한 공간을 가진다. 따라서, 절단 길이에 의존하는 방식 내 제동 장치의 비 조정이 일어난다. 일정한 이전 길이로 인해서, 변경된 시트 형태로 적응된 시스템은 상당히 간단해진다. 그러나 본 발명의 내용에서, 겹침 장치에 더하여, 제동 장치는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들의 이송 방향 내 및/또는 반대로 조정될 수 있도록 설계됨이 기본적으로 제외되지 않고, 이는 후행하는 시트의 전방 및 후방 가장자리들과 함께 두 개의 기능적인 유니트들의 매우 정확한 정렬을 허용한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 시트들의 이송 평면 내 크로스-절단 장치 및 제동 장치 사이의 공간은 시트들의 다른 절단 길이들의 경우 또는 다른 시트 형태들의 경우에서 동일하다. 형태 변경의 경우, 상기 공간이 적응될 필요가 없고, 이는 형태 변경을 더욱 간결하게 한다.
겹침 장치는 시트들을 언더래핑하기 위한 상승 유니트 및 감속 유니트, 또는 시트들을 오버래핑하기 위한 푸쉬-다운(pusing-down) 유니트 및 감속 유니트를 구비할 수 있고, 바람직하게, 감속 유니트 및 상승 유니트 또는 푸쉬-다운 유니트는 시트들의 이송 방향 내로 또는 반대로 연대적으로 조정될 수 있다. 이러한 방법으로, 시트들의 변경된 절단 길이로 본 발명에 따른 디바이스의 세팅에서 짧은 세팅 시간이 만들어질 수 있다. 감속 유니트 및 상승 유니트 또는 푸쉬-다운 유니트는 시트들의 이송 방향 내로 및/또는 반대로 조정을 위한 전용 드라이브(drive)를 가질 수 있고, 바람직하게는 서로 연동하거나 별개로 활성화될 수 있다. 예를 들어 석션 벨트를 위해 설계된, 감속 유니트가 이송 방향 내로 및/또는 반대로 충분한 길이를 가진다면, 또한 상승 유니트 또는 푸쉬-다운 유니트만이 시트들의 이송 방향 내로 및/또는 반대로 조정될 수 있다.
DE 101 19 408 A1에 기술된 타입의 알려진 롤-타입 크로스-절단기는 모듈 속성을 가지며, 크로스-절단 장치 및 겹침 장치는 공통의 새시 내에 배열된다. 레인들 상에 장착되는 롤러들에 의해, 새시는 추가적인-프로세스 기계의 피더(feeder)에 대해 시트들의 이송 방향에 대해 측면으로 또는 가로로 놓이거나 움직일 수 있다. 새시의 측면 움직임에 의해, 유지 및 서비스 일을 위한 쉬운 엑세스(access)를 실현하려 하며, 새시는 크로스-절단 장치가 추가적인-프로세스 기계의 피더의 영역 완전히 밖으로 움직일 수 있게 한다.
그러나 새시 내에 장착된 기능적인 유니트들의 엑세스는 복잡하고 시간-소모적이다. 공통의 새시 내에 배열된 크로스-절단 장치 및 겹침 장치의 경우, 특히 겹침 장치, 크로스-절단기 및 시트 이송 벨트들로의 열악한 엑세스는 단점이 있으며, 또한 이는 특히, 절단 길이 또는 변경된 시트 형태들로 적응의 목적을 위해, 시트들의 이송 방향 내로 및/또는 반대로 겹침 장치의 조정을 더 어렵게 만든다.
상술한 본 발명의 태양들과 특히 결합되어 실현될 수 있는, 본 발명의 다른 실시예에서, 본 발명에 따른 디바이스는 새시를 가지며 그 안에서 적어도 겹침 장치가 수용되고 및/또는 장착되며, 새시는 크로스-절단 장치와 독립하게 시트들의 이송 방향에 대해, 바람직하게 추가적인-프로세스 기계의 피더에 대해, 측면으로 또는 가로로 위치되거나 움직일 수 있게 설계된다. 롤러들에 의해, 새시는 레일들 상으로 가이드 된다. 새시는 모터-구동될 수 있다. 본 발명에 따라, 겹침 장치 및 크로스-절단 장치 사이의 영역 내에서, 이송 평면의 분리가 일어난다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 겹침 장치의 빠르게-나아가는 이송 벨트들 및 크로스-절단 장치의 빠르게-나아가는 이송 벨트들은 빗과 같은(comb-like) 방식으로 서로 안으로 맞물린다. 디바이스는, 이송 방향에 대해 가로로 겹침 장치의 새시의 이동을 허용하도록 빗과 같은 맞물림 밖으로 이송 벨트들이 움직일 수 있기 위해, 시트들의 이송 방향 내로 및 반대로 겹침 장치의 이송 벨트들의 조정 또는 이동을 허용한다. 새시가 크로스-절단 장치의 영역 밖으로 측면으로 움직인 후에, 유지 및/또는 변환 일을 위한, 특히 또한 시트들의 이송 방향 내로 및/또는 반대로 겹침 장치의 형태-의존 조정을 위한, 겹침 장치로의 엑세스가 더 짧은 시간에서 그리고 더 쉽게 가능하다. 여기서, 종이 웹은 크로스-절단 장치와 가능한 멀게 유지될 수 있고, 이는 추가적인 프로세스 간결화를 야기한다.
또한 제동 장치는 새시 내에 장착될 수 있고 크로스-절단 장치 및 기계 피더에 대해 측면으로, 겹침 장치와 함께, 움직일 수 있도록 배열된다. 새시로, 추가적인-프로세스 기계의 수용 디바이스로 겹쳐진 시트 스트림의 다음 시트들의 이전을 위한 이전 포인트를, 단부에서, 정의하고 제동 장치로부터 추가적인-프로세스 기계로 시트들의 전방 이송을 위해 기여하는 이전 테이블이 추가적으로 고정될 수 있다.
크로스-절단 장치는 바람직하게 시트들이 이송 방향에 대해 가로로 및 특히 종이 저장소에 대해 가로로 및 또한 특히 종이 롤들을 위한 펼침(unrolling) 장치에 대해 움직이지 않도록 설계된다. 그러나 또한 기본적으로 크로스-절단 장치가 펼침 장치 및 종이 저장소에 대해 그리고 시트들의 이송 방향에 대해 가로로 또는 측면으로 이동가능하게 설계될 수 있다.
추가적인-프로세스 기계로의 시트들의 이송을 위해, 종래 기술로부터 알려진 롤-타입 크로스-절단기들의 경우에 시트들의 이송 평면에 대해 선회가능하고, 선회된 후에, 새시와 함께 움직일 수 있는 이전 테이블이 제공되는 것이 일반적이고, 그 안에서 제동 장치, 겹침 장치 및 크로스-절단 장치가, 기계 피더에 대해 측면으로, 장착된다. 새시 상의 이전 테이블의 선회가능한 배열에 의해, 이전 테이블의 최대 이전 길이는 지면에 또는 설치 장소에 이전 테이블의 선회 축의 빈 공간(clear spacing)에 의해 및/또는 새시의 측면 움직임 동안 이전 테이블의 나아가는 높이에 의해 제한된다.
도입부에서 언급한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 다른 디바이스의 다른 실시예에서, 이전 테이블이 시트 프로세스 기계로 시트들의 이전을 위해 제공되며, 이전 테이블은 비-선회가능하도록 장착되고 적어도 하나의 선형 또는 아치형 움직임 내에서 높이-조정가능하다. 이전 테이블은 바람직하게 높이 조정 가능하거나 겹쳐진 스트림의 이송 평면에 대해 비스듬하게 높이 내에서 움직일 수 있다. 본 발명에 따르면, 이전 테이블의 선회가능한 구속(fastening)의 경우 내 상황과 반대로, 바람직하게 지면에 대해 비스듬하게 이전 테이블의 직선 하강이 가능하여서, 이전 길이는 이전 테이블의 지면 공차에 의해 제한되지 않고, 지면 공차보다 클 수 있다. 게다가 이전 테이블은 기계 피더의 영역 밖으로 쉽게 움직일 수 있다. 이는 특히 이전 테이블이 새시에 구속되고, 새시와 함께, 시트들의 이송 방향에 대해 가로로 기계 피더에 대해 움직일 수 있거나 이동할 수 있는 경우에 유리하다. 이어서 제동 장치 및 겹침 장치는 바람직하게 새시 내에 장착된다. 하강 후에, 이어서 이전 테이블은 시트들의 이송 평면 아래에 위치되고 새시 내에 수용되거나 새시 안으로 후퇴될 수 있다. 이전 테이블은 새시 안으로 후퇴될 수 있어서 그것은 하강된 상태에서 이송 방향 내 제동 장치 위로 돌출하지 않는다.
일 바람직한 실시예에서, 제동 장치는 제동 간격을 형성하기 위한, 닙 롤로 불리는, 적어도 하나의 가압 롤을 구비하고, 이전 테이블은, 하강 동안, 닙 롤에 대해 아래방향으로 움직이거나 조정되며, 이는 시트들의 이송 평면 위로 배열된다. 이전 테이블에는 가압 롤에 독립적으로 이전 테이블과 함께 움직일 수 있는 벨트 섹션이 배치된다. 가압 롤은 겹침 장치에 또한 있는 기계 모듈 또는 움직일 수 있는 새시 내 위치적으로 고정된 방식으로 배열될 수 있다. 이전 테이블의 벨트 섹션은, 이전 테이블의 비스듬한 상승 동안, 가압 롤의 방향 내에서 연동하게 움직일 수 있어서, 제동 간격은 벨트 섹션 및 가압 롤 사이에 형성된다. 여기서, 제동 간격은 바람직하게 벨트 섹션의 벨트 스타트 및 가압 롤 사이에 형성된다. 따라서 벨트 간격은 시트들의 달느 두께에 적응되고 쉽게 세팅될 수 있다.
제동 장치로부터 이전 포인트로 시트들을 이송하기 위해 이전 테이블에 전용, 느린 벨트 섹션이 배치되는 것이 편리하다. 느린 벨트 섹션은 바람직하게 빠른 벨트 섹션과 구조적으로 분리되고, 빠른 벨트 섹션은 크로스-절단 장치로부터 겹침 장치로 그리고 제동 장치 전방으로 시트들을 이송한다. 구조적 분리는 빠르게-나아가는 벨트들 및 느리게-나아가는 벨트들이 이전 테이블이 하강되거나 상승될 때 지면에 대해 비스듬하게 및/또는 수직으로 및/또는 수평으로 서로에 대해 움직일 수 있음을 특히 제공한다. 따라서, 이전 테이블은 바람직하게 시트의 이송 평면에 대해 그리고 제동 장치에 대해 벨트 섹션들의 이송 기능을 손상하지 않고서 비스듬하게 움직여질 수 있다.
수평에 대한 이전 테이블의 움직임 경로의 경사는, 이전 테이블의 비스듬한 하강 동안, 바람직하게 30° 및 60° 사이이고, 더 바람직하게는 45°이다.
상술한 본 발명의 실시예들은 필요에 따라 서로 결합될 수 있다. 본 발명에 개시된 내용은 선택된 문단 형태에 의해 미리정의된 본 발명의 특징의 조합에 제한되지 않는다.
본 발명의 추가적인 특징은 도면을 기초로 본 발명의 예시적인 실시예의 다음의 설명으로부터, 그리고 도면 그 자체로부터 나타날 것이다. 여기서, 도면에 기술되고 및/또는 도시된 모든 특징들은, 청구범위 내 그것들의 조합 또는 그것의 역-참조에 관계 없이, 원하는 조합 또는 개별적으로 본 발명의 청구 대상을 형성한다.
본문 내에 포함되어 있음.
본 발명은 도면을 바탕으로 아래에서 더욱 상세히 언급될 것이다.
도 1은 측면에서의 종래 기술에 따른 언더래핑 시트들의 겹쳐진 스트림을 형성하기 위ㅎ나 디바이스의 개략도이다.
도 2는 측면에서의 작동 상태에서 언더래핑 시트의 겹쳐진 스트림을 형성하기 위한 본 발명에 따른 디바이스의 개략도이다.
도 3은 겹쳐진 스트림의 이송 평면에 대해 비스듬하게 움직일 수 있는 이전 테이블을 구비한 비-작동 상태에 있는 도 2에 도시된 디바이스의 개략도이다.
도 1은 종이 또는 카드보드의 언더래핑 시트들(3)의 시트 스트림(3)을 형성하기 위한 종래 기술로부터 알려진 디바이스(1)를 개략적으로 도시한다. 디바이스(1)는 실질적으로 끝이 없는 포일, 종이 또는 카드보드 스트립(5)을 운반하는 피드 장치(4)를 구비한다. 스트립(5)은 개재된 종이 저장소(8)를 통해 가이드되고 펼침 장치(6)에 의해 공급 측 상의 종이 또는 카드보드 롤(7)로부터 제공된다. 종이 저장소(8)로 공급은 위로부터 일어난다. 시트들(3)의 이송 방향(X) so 피드 장치(4)의 하류에 위치된 크로스-절단 장치(9)는 정의된 길이의 시트들(3)로 스트립(5)을 절단한다. 크로스-절단 장치(9)는 주변에서 길이 방향 축에 평행하게 배열된 절단 가장자리(11)를 구비하고 그 아래에 배열된 고정된 절단 가장자리(12)를 구비하는 회전되게 장착된 샤프트(10)의 형태로 설계된다. 고정된 절단 가장자리(12) 및 샤프트(10) 상에 배열된 절단 가장자리(11)가 맞물릴 때, 스트립(5)은 절단된다. 시트 길이는 재료 스트립(5)의 속도의 변화를 통해 및/또는 샤프트(10)의 회전 속도의 변화를 통해 조정될 수 있다.
시트들(3)은 적어도 하나의 빠르게-나아가는 이송 벨트(13)와 함께 벨트 섹션 상의 이송 방향(X) 내에서 동일한 속도에서 전방으로 이송된다. 뒤따르는 겹침 장치(14)는 상승 유니트(15) 및 감속 유니트(16)를 포함한다. 상승 유니트(15)는 적어도 하나의 비터(beater; 18)를 구비한 비터 샤프트(17)를 구비한다. 감속 유니트(16)는 시트들(3)의 이송 평면(Y) 위에 배열된 적어도 하나의 석션 벨트(19)를 구비한다. 석션 벨트(19)는 구멍들이 제공되고 진공-생성 석션 박스(20)와 상호작용하는 이송 벨트에 의해 형성된다. 모든 회전 동안, 상승 유니트(15)의 비터(18)는 석션 벨트(19)에 대해, 특히 후방 가장자리에 대해, 시트(3)를 가압한다. 석션 벨트(19)는 빠르게-나아가는 이송 벨트(13)보다 더 느린 속도로 움직이기 때문에, 후행하는 시트(3)의 전방 가장자리는 선행 시트(3)의 상승된 후방 가장자리 아래에서 운반된다. 비터 샤프트(17)의 다음 회전과 함께, 후행 시트(3)는 후방 가장자리에서 상승되어서, 다음의 후행 시트(3)는 후행 시트(3) 아래에서 운반될 수 있다. 이러한 방법으로, 언더래핑 시트들(3)의 시트 스트림(2)이 생성된다. 선행 시트(3)의 후방 가장자리가 석션 벨트(19)의 맞물림 영역 내에 더 이상 위치되지 않을 때, 선행 시트(3)는 후행 시트(3)에 의해 시트 이송 평면 위에 유지되고, 이는 석션 벨트(19)와 맞물리게 위치된다.
제동 장치(21)는 시트 스트림(2)의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14)의 하루에 제공된다. 제동 장치(21)는, 느리게-나아가는 이송 벨트(23)와 함께 제동 간격을 형성하는 다수의 닙 롤(22)을 가진다. 제동 장치(21) 및 겹침 장치(20) 사이의 공간이 설정되어서, 후방 시트 영역, 특히 시트(3)의 후방 가장자리가 석션 벨트(19)에 대해 비터 샤프트(17)의 비터(18)에 의해 가압될 때, 시트(3)의 시트 전방 가장자리가 바람직하게 제동 간격 안으로 나아가고, 감속된다. 그에 의해 시트(3)는 바람직하게 후방 시트 영역 내에서 석션 벨트(19)에 의해 그리고 전방 시트 영역 내에서 닙 롤들(22)에 의해 실질적으로 동시에 제동되거나 감속된다. 제동 장치(21)의 하류에서, 시트 스트림(2)은 이전 포인트(25)로 이전 테이블(24) 상에서, 특히 언더래핑 시트들(3)의 실질적으로 동일한 겹침 길이(L1)와 함께, 동일한 속도로 전방으로 이송된다.
이전 포인트(25)에서, 시트들(3)은, 예를 들어 프린팅 기계와 같은, 추가적인-프로세스 기계의 수용 디바이스(미도시)에 의해 유지되고, 추가적인-프로세스 기계로 이전된다. 중단-없는 이전을 위해, 선행 가장자리에 대해, 시트들(3)은 특정 시간 및 특정 속도로, 즉 특정 사이클 주기로, 이전 포인트(25)에 도달한다. 따라서 추가적인-프로세스 기계의 사이클 주기는 이전 포인트(25)에서 시트 제공의 사이클 주기를 결정한다. 동시에, 추가적인-프로세스 기계는 시트들(3)이 이전 포인트(25)에서 제공되어야 하는 속도를 미리 정의한다.
이전 포인트(25) 및 겹침 장치(14) 사이의 공간(A1)은 알려진 디바이스의 경우의 형태에 독립적이다. 겹침 장치(14) 및 크로스-절단 장치(9) 사이의 공간(A2)은 마찬가지로 형태에 독립적이다. 시트 형태(시트(3)의 길이)가 변한다면, 알려진 디바이스의 경우에 제동 장치(21) 및 겹침 장치(20) 사이의 공간(A3)이 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 또는 반대로 조정되는 제동 장치(21)에 의해 변경된 시트 형태에 대응되게 적응되도록 할 필요가 있다. 이는 이중 화살표(320에 의해 도 1에 도시된다. 여기서, 닙롤들(22)은 비터 샤프트(17)에 대해 조정되어서, 형태 변경의 경우에, 시트(3)의 전방 가장자리는 제동 간격 안으로 나아가고, 후방 시트 영역이 석션 벨트(19)에 대해 비터(18)에 의해 가압될 때 감속됨이 여전히 보증된다.
그러나 겹침 장치(14)에 대한 제동 장치(21)의 조정은 또한 추가적인-프로세스 기계로 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이의 공간의 변화를 야기한다. 이전 길이, 즉 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이의 공간은 오버랩 길이의 정수 배수여야 하기 때문에, 그러므로 형태 변경의 경우, 시트 스트림(2) 내 시트들(3)의 겹침의 정도 또는 오버랩 길이는 형태에 의존하는 방식으로 조정될 필요가 있다.
시트들(3)의 오버랩 길이(L2)의 적응은 빠르게-나아가는(13) 및 느리게-나아가는 이송 벨트들(23) 사이의 속도 차이의 변화를 통해 실현된다. 제동 장치(21) 및 이전 포인트(25) 사이의 변경된 공간으로 인해서, 크로스-절단 장치(9)의, 회전 절단 가장자리(11)가 있는, 샤프트(10)의 그리고 겹침 장치(14)의 상승 유니트(15)의 상태 위치의 조정이 필요하다. 그러나 상태 위치의 조정은, 시스템 정지의 경우, 크로스-절단 장치(9)가 절단 위치 내에서 정지되는 결과를 가질 수 있다. 결과적으로 필요한 겹침 장치(14) 및 크로스-절단 장치(9)의 영역으로부터 종이의 수동 제거는 디바이스(1)를 재시작하는데 지연을 야기한다.
시트 형태 내 변경의 경우 또는 디바이스(1)의 셋업 내 고려되거나 만족되어야 하는 상술한 조건들로 인해서, 이러한 조건들 모두를 만족시킬 수 없다. 이러한 이유로, 디바이스(1)는 일반적으로 비-이상적 세팅으로 작동된다. 이는, 예를 들어, 이행(transition) 길이는 일반적으로 오버랩 길이의 정수 배수에 대응하지 않음을 의미한다. 동시에, 시트(3)는 추가적인-프로세스 기계에 의해 시트들이 전방으로 이송되는 것과 동일한 속도로 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)에 의해 이전 포인트에서 제공되지 않는다. 따라서, 최적 작동은 일반적으로 종래 기술에 알려진 디바이스로 가능할 수 없다.
도 1은, 알려진 디바이스(1)의 경우, 크로스-절단 장치(9), 겹침 장치(14) 및 제동 장치(21)가 공통의 새시(26) 내에 배열됨을 개략적으로 도시하고, 이는, 롤러들 및 레일들에 의해, 펼침 장치(6) 및 종이 저장소(5)에 대해, 추가적인-프로세스 기계의 기계 피더(27)의 영역 밖으로 이송 방향(X)에 대해 가로로 또는 측면으로 움직일 수 있다. 종이 저장소(5) 및 펼침 장치(6)는 위치적으로 고정된 기계 모듈(28) 내에 배열된다. 기계 피더(27)의 영역 밖으로 새시(26)를 움직일 수 있게 하기 위해, 이전 테이블(24)은 새시(26) 상에서 선회가능하게 유지되거나 결속된다.
도 2는 측면에서 언더래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 생성하기 위한 다른 디바이스(1)를 개략적으로 도시한다. 도 1 및 2에 도시된 디바이스들(1)의 동일하거나 대응하는 기능적 유니트들, 어셈블리들, 구성요소들 및 다른 대응하는 특징들은 동일한 참조번호들에 의해 지시된다. 종이 또는 카드보드의 언더래핑 시트들의 겹쳐진 스트림(2)의 생성은, 도 2에 도시된 실시예에서, 도 1로부터의 디바이스(1)의 경우에 겹쳐진 스트림의 상술한 생성에 대응되게 실현된다.
도 1에 도시된 디바이스와 반대로, 겹침 장치(14)는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 조정가능하게 설계됨이 도 2의 실시예로 제공된다. 이는 이중 화살표(29)에 의해 도 2에 개략적으로 도시된다. 반대로, 제동 장치(21)는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 비-조정가능하게 설계된다. 다시 말해서, 이는, 시트들(3)의 절단 길이 내 변경의 경우에 또는 시트 형태의 변경의 경우에, 겹침 장치(14)가 현재 시트 길이에 의존하는 방식으로 제동 장치(21)에 대해 재위치 되거나, 이동되거나 움직일 수 있어서, 모든 세트의 시트 길이의 경우에, 선행 시트(3)는 겹침 장치(14)에 의해 후방에서 그리고 제동 장치(21)에 의해 전방에서 대략 동시에 제동됨을 의미한다. 따라서, 추가적인-프로세스 기계로 분리된 시트들(3)의 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21), 또는 이전 길이, 사이의 공간(A4)은 시트들(3)의 절단 길이들 또는 다른 형태들에 대해 동일하게 남아 있고, 이는 다른 시트 형태로도 2에 되시된 디바이스(2)의 세팅 내 상당한 간결함을 야기한다.
형태 변경을 위해, 겹침 장치(14)는 전체로서 시트 스트림(2)의 이송 방향(X) 내로 또는 반대로 조정될 수 있고, 즉 상승 유니트(15) 및 감속 유니트(16)는 연동해서 움직이며, 이러한 유니트들은, 이를 위해서, 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 움직일 수 있는 캐리어 또는 프레임 또는 새시 내에 장착되거나 수용될 수 있다. 그러나, 이송 방향(X) 내 석션 벨트(19)의 충분항 범위의 경우에, 비터(18)를 구비한 비터 샤프트(17)만이 이송 방향(X) 내로 또는 반대로 조정된다는 것이 또한 기본적으로 가능하다.
따라서 제동 장치(21) 및 이전 포인트(25) 사이의 이전 길이는 형태 변경의 경우에 동일하게 유지된다. 마찬가지로, 제동 장치(21) (또는 닙 롤들(22)) 및 크로스-절단 장치(9) 사이의 공간(A5)은 동일하게 유지된다. 이전 길이가 항상 동일하다는 사실로 인해서, 형태 변경의 경우에 겹쳐진 스트림(2) 내 시트들(3)의 오버랩 길이(L2)를 변경할 필요성이 제거된다. 따라서 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)의 속도는 모든 시트 형태들에서 동일하게 유지될 수 있어서, 형태에 관계 없이, 시트들(3)은 시트들(3)이 추가적인-프로세스 기계에 의해 전방으로 이송되고 수용되는 것과 동일한 속도로 이전 포인트(25)에 제공될 수 있다. 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)의 속도만 새로운 시트 형태에 적응된다. 게다가, 크로스-절단 장치(9)의 샤프트(10)의 상태 위치만 새로운 시트 형태에 적응된다.
추가적인-프로세스 기계의 정지의 경우, 변하지 않는 오버랩 길이로 인해, 각각의 시트(3)의 전방 가장자리들은 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이에서, 형태에 관계 없이, 각각의 경우에 동일한 위치에 중지하게 된다. 제1 시트(3)의 전방 가장자리의 위치 및 다음 시트(3)의 전방 가장자리의 위치는, 시트 형태에 관계 없이, 추가적인-프로세스 기계의 모든 정지의 경우에 동일하다. 이는 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이에 위치된 모든 시트들에 적용된다. 시스템 정지의 경우, 시트(3)는 제동 장치(21)의 제동 간격 안으로 그것의 전방 가장자리와 함께 들어가고 겹침 장치(14)의 비터(18)에 의해 실질적으로 동시에 뒤집히며 겹침 장치(14)의 석션 벨트(19)에 의해 후방 가장자리에서 제동된다. 다음의 시트(3)는 선행 시트(3) 아래에 운반될 수 있어서, 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)은 빠르게-나아가는 및 느리게-나아가는 벨트들(13, 23)의 상태 위치를 유지하기 위해 동시에 중지될 필요는 없다. 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)은 더 천천히 제동될 수 있고, 빠르게-나아가는 벨트들(13) 상에 있는 후행 시트(3)는 이미 밀어 올려진 선행 시트(3) 아래에서 전방으로 나아갈 수 있다.
절단 위치 내 크로스-절단 장치(9)의 정지가 방지될 수 있는데 겹침 장치(14) 및 제동 장치(21) 사이의 공간이 버퍼로 기여하기 때문이다. 크로스-절단 장치(9)가 절단 위치 내에서 정지하려는 위험이 있다면, 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)과 함께 크로스-절단 장치(9)는 예를 들어 약간 지연을 가지고 정지할 수 있으며, 이에 의해 크로스-절단 장치는 더 이상 절단 위치에 위치되지 않는다. 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)의 더 느린 제동의 결과로서, 제동 프로세스 동안 감소된 에너지 소모를 가지고 디바이스의 마모-없는 정지가 실현된다. 이렇게 정의된 정지 포인트는 모든 시트 형태들에 대해 동일하게 구성된다. 이는 모든 시트들(3)의 전방 가장자리들이, 모든 시트 형태들의 경우에, 정지의 경우, 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이, 이전 포인트에 대해 동일한 위치에서 모든 경우에 위치됨을 의미한다. 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및 느리게-나아가는 이송 벨트들(23) 사이의 상태 위치는 버퍼로 인해 디바이스의 정지 시에 변경될 수 있다. 디바이스(1)의 시작 시에, 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)이 빠르게-나아가는 및 느리게-나아가는 이송 벨트들(13, 23)의 동기적이고(synchronous), 상호 조정된 상태 위치를 회복하기 위해 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 전에 짧게 시작될 수 있는 것만이 필요하다. 따라서 연속하는 시스템 시작이 쉽고 빠르게 가능하다.
겹침 장치(14)의 조정을 위해서, 시트들(3)이 시트들(3)의 전방 및 후방 가장자리 영역들에서 바람직하게 실질적으로 동시에 제동되고 감속되도록 겹침 장치(14) 및 제동 장치(21) 사이 공간을 세팅하기 위해, 특히 세트 시트 형태에 의존하는 방식으로, 자동적으로 활성화될 수 있는 드라이브가 제공될 수 있다.
겹침 장치(14) 및 제동 장치(21) 사이에서, 진공에 의해, 석션에 의해 석션 벨트(19)의 방향 내에서 위로 시트들을 자유롭게 걸고 처지게 당기는, 추가적인 석션 요소들이 제공될 수 있다. 또한 또는 추가적으로, 석션 벨트(19)의 방향 내에서 높이로 시트들을 미는 블로잉 요소들이 또한 배열될 수 있다.
도 3은 작동 시작 전 도 2에 도시된 타입의 디바이스(1)의 측면을 개략적으로 도시한다. 동일한 참조번호들은 동일한 기능적인 유니트들, 어셈블리들 및 구성요소들 및 기술적 특징들을 지시하는데 사용된다.
도 3에 도시된 실시예에서, 겹침 장치(14)는 새시(30) 내 제동 장치(21)와 함께 수용되거나 장착되고, 새시(30)와 함께, 기계 피더(27)의 영역 밖으로, 시트들(3)의 이송 방향(X)에 대해 가로인, 측면으로 이동가능하고, 특히 움직일 수 있고 이동될 수 있으며, 새시(30)는 레일들 상에 롤러들에 의해 움직일 수 있다. 반대로, 크로스-절단 장치(9), 종이 저장소(8) 및 펼침 장치(6)는 위치적으로 고정된 기계 모듈(33)에 배치될 수 있어서, 크로스-절단 장치(9)에 대한 새시(30)의 측면 움직임에 의해, 겹침 장치(14)로의, 크로스-절단 장치(9)로의 그리고 절단 가장자리들(11 및 12)로의 쉬운 엑세스가 또한 가능하다.
크로스-절단 장치(9)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및 겹침 장치(14)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)은 서로 상호 빗과 같은 맞물림을 형성하고, 이는 도 3에 도시되지 않는다. 크로스-절단 장치(9)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및/또는 겹침 장치(14)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)은 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 움직일 수 있다. 이러한 방법으로 이송 벨트들의 빗과 같은 맞물림이 시트들(3)의 이송 방향(X)에 대해 가로로 새시를 움직이게 하기 위해 제거될 수 있다. 게다가, 종이 웹은 크로스-절단 장치(9)에서 가능한 멀리 유지될 수 있고, 이는 프로세스 간결화를 야기한다. 새시(30)가 크로스-절단 장치(9)의 영역 밖으로 측면으로 움직인 후에, 유지 및/또는 전환 일을 위한 ,그러나 특히 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 겹침 장치(14)의 형태-의존 조정을 위한, 다양한 기능적 유니트들의 엑세스가 짧은 시간 내에 그리고 쉽게 실현될 수 있다.
도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 생성된 겹쳐진 스트림(2) 또는 시트들(3)의 이송 평면(Y)에 대해 비스듬하게 움직일 수 있는 이전 테이블(24)이 제공된다. 이는 두 개의 점선들(34)에 의해 도 3에 도시된다. 이전 테이블(24)은 바람직하게 새시(30)의 내부 영역 안으로 하상될 수 있어서, 특히 이전 테이블(24)은 시트들의 이송 방향(X) 내 새시(3) 너머로 그것의 전방 단부(31)와 함께 돌출하지 않는다. 이러한 방법으로, 기계 피더(27)의 영역 밖으로 새시(30)의 측면 움직임은 이전 테이블(24)에 의해 지연되지 않는다. 새시(30)로 이전 테이블(24)의 비-선회적인 결속으로 인해서, 바람직하게는 지면에 대해 비스듬한 이전 테이블(24)의 직선 하강이 항상 수평 방향으로 유지된다. 또는, 이전 테이블(24)이 수직 움직임 내에서 처음에 하강될 수 있고 이어서 수평 움직임 내에서 새시(30) 안으로 후퇴될 수 있음이 또한 제공된다.
장치(1)의 작동 동안 형성되는 겹쳐진 스트림(2)의 이송 평면(Y)에 대해 비스듬하게, 이전 테이블(24)과 함께, 느리게-나아가는 벨트 섹션이 움직일 수 있음이 도 3에 상세히 도시되지 않는다. 반대로, 제동 장치(21)의 닙 롤들(22)은 새시(30) 상에 위치적으로 고정되게 배열되어서, 이전 테이블(24)이 제동 장치(21)의 방향 내에서 상승하는 결과로서, 제동 간격이 닙 롤들(22) 및 느리게-나아가는 이송 벨트들(23) 사이에 형성된다. 닙 롤들(22)에 대한 이송 벨트들(23)의 이러한 위치는 도 2에 도시된다. 여기서, 제동 간격은 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)의 시작점들 및 닙 롤들(22) 사이에 형성된다.
도 3에는 상세히 도시되지 않고 도 2로부터 분명한 바와 같이, 이전 테이블(24)에 배치되는 느리게-나아가는 이송 벨트들(23)은 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)로부터 구조적으로 분리되지 않아서 느린 벨트 섹션들이, 이전 테이블(24)이 상승될 때, 시트들의 이송을 보증하기 위해 이전 테이블(24)을 하강함으로써 빠르게-나아가는 벨트 섹션들로부터 분리되고, 다시 결합될 수 있다.
도 2 및 3에 도시된 디바이스(1)에서, 종이 저장소(8)를 위한 웹의 당김(drawing-in)이 아래로부터 일어나며, 이는 간결한 방법 실행을 야기한다.
1: 디바이스
2: 겹쳐진 스트림
3: 시트
4: 피드 장치
5: 벨트
6: 펼침 장치
7: 롤
8: 종이 저장소
9: 크로스-절단 장치
10: 샤프트
11: 절단 가장자리
12: 절단 가장자리
13: 이송 벨트
14: 겹침 장치
15: 상승 유니트
16: 감속 유니트
17: 비터 샤프트
18: 비터
19: 석션 벨트
20: 석션 박스
21: 제동 장치
22: 닙 롤
23: 이송 벨트
24: 이전 테이블
25: 이전 포인트
26: 새시
27: 기계 피더
28: 기계 모듈
29: 이중 화살표
30: 새시
31: 테이블 단부
32: 이중 화살표
33: 기계 모듈
34: 점선

Claims (15)

  1. 특히 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한, 특히 롤-타입 크로스-절단기인, 디바이스(1)에 있어서,
    시트들(3)을 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고, 영역들 내 시트들(3)을 언더래핑하거나 오버래핑하기 위한 겹침 장치(14)를 구비하고, 특히 겹쳐진 형태로 함께 가져와진 시트들(3)의 통로를 위한 제동 간격을 형성함으로써, 시트들(3)의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14)의 하류에 위치되고 겹쳐진 시트들(3)을 제동하는데 기여하는 제동 장치(21)를 구비하고, 바람직하게, 겹침 장치(14)의 상류에 위치되고 개별적인 시트들(3) 안으로 재료 스트립(5)을 절단하는데 기여하는 크로스-절단 장치(9)를 구비하고, 겹침 장치(14)는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 조정될 수 있도록 설계된 것을 특징으로 하는, 디바이스(1)
  2. 제1항에 있어서,
    제동 장치(21)는 절단 길이에 의존하는 방식으로 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및/또는 반대로 비-조정되도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    시트들(3)의 이송 평면(Y) 내 크로스-절단 장치(9) 및 제동 장치(21) 사이의 공간은 다른 절단 길이들의 경우에 동일한 것을 특징으로 하는, 디바이스(1).
  4. 제1항 내지 제3항 어느 한 항에 있어서,
    겹침 장치(14)는 감속 유니트(16) 및 상승 유니트(15)를 구비하고, 감속 유니트(16) 및 상승 유니트(15)는 연동하여 조정가능한, 디바이스(1).
  5. 특히 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한, 특히 롤-타입 크로스-절단기인, 디바이스(1)에 있어서,
    시트들(3)을 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고, 영역들 내 시트들(3)을 언더래핑하거나 오버래핑하기 위한 겹침 장치(14)를 구비하고, 특히 겹쳐진 형태로 함께 가져와지는 시트들(3)의 통과를 위한 제동 간격을 형성함으로써, 시트들(3)의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14)의 하류에 위치되고 겹쳐진 시트들(3)을 제동하는데 기여하는 제동 장치(21)를 구비하고, 특히 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같이, 바람직하게, 겹침 장치(14)의 상류에 위치되고 개별적인 시트들(3)로 재료 스트립(5)을 절단하는데 기여하는 크로스-절단 장치(9)를 구비하고, 겹침 장치(14)는 시트들(3)의 이송 방향(X)에 대해 측면으로 크로스-절단 장치(9)에 대해 이동가능하도록 설계된 새시(30) 내 장착되는 것을 특징으로 하는, 디바이스(1).
  6. 제5항에 있어서,
    크로스-절단 장치(9)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및 겹침 장치(14)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)은 빗과 같은 방식으로 서로 안으로 맞물리는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  7. 제6항에 있어서,
    겹침 장치(14)의 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13) 및 크로스-절단 장치(9)의 느린 및/또는 빠르게-나아가는 이송 벨트들(13)은 시트들(3)의 이송 방향(X) 내로 및 반대로 움직일 수 있거나 조정될 수 있도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서,
    크로스-절단 장치(9)는 시트들(3)의 이송 방향(X)에 대해 가로로 움직이지 않도록 장착되거나 설계되는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  9. 특히 종이 또는 카드보드 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한, 특히 롤-타입 크로스-절단기인, 디바이스(1)에 있어서,
    시트들(3)을 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고, 영역들 내 시트들(3)을 언더래핑하거나 오버래핑하기 위한 겹침 장치(14)를 구비하고, 특히 겹쳐진 형태로 함께 가져와지는 시트들(3)의 통과를 위한 제동 간격을 형성함으로써, 시트들(3)의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14)의 하류에 위치되고 겹쳐진 시트들(3)을 제동하는데 기여하는 제동 장치(21)를 구비하고, 특히 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같이,바람직하게, 겹침 장치(14)의 상류에 위치되고 개별적인 시트들(3)로 재료 스트립(5)을 절단하는데 기여하는 크로스-절단 장치(9)를 구비하고, 이전 테이블(24)이 시트 프로세스 기계로 시트들을 이전하기 위해 제공되고 이전 테이블(24)은 적어도 하나의 선형 또는 아치형 움직임으로 높이-조절가능하고 비-선회가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  10. 제9항에 있어서,
    제동 장치(21)에는 빠르게-나아가는 벨트 섹션(13)이 배치되고, 이전 테이블(24)에는 느리게-나아가는 벨트 섹션(23)이 배치되고, 느리게-나아가는 벨트 섹션(23)은 빠르게-나아가는 벨트 섹션(13)에 독립적으로 이전 테이블(24)과 함께 높이에서 움직일 수 있거나 높이에서 조절가능한 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  11. 제10항에 있어서,
    제동 장치(21)는 적어도 하나의 가압 롤(22)을 구비하고, 이전 테이블(24)에는 가압 롤(22)에 독립적으로 이전 테이블(24)과 함께 움직일 수 있는 벨트 섹션이 배치되며, 바람직하게 가압 롤(22) 및 벨트 섹션(24) 사이의 제동 간격은 이전 테이블(24)의 높이 조정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    제동 장치(21) 및 겹침 장치(14)의 석션 벨트(19) 사이에, 시트 이송 평면 위로, 석션 요소들이 정렬되고 자유롭게 처지는 시트들을 상승시키기 위한 블로잉 요소들이 정렬되는 것을 특징으로 하는, 디바이스.
  13. 특히 크로스-절단 장치(9)에 의해 재료 스트립(5)으로부터 절단된 개별적인 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한, 특히 종이 또는 카드보트 시트들인, 언더래핑 또는 오버래핑 시트들(3)의 겹쳐진 스트림(2)을 형성하기 위한 방법에 있어서,
    특히 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 디바이스(1)에 의해 수행된, 분리된 시트들(3)은 겹침 장치(14)로 이송되고 겹쳐진 스트림(2)을 생성하기 위해 영역들 내 언더랩핑되거나 오버래핑되며, 겹쳐진 시트들(3)은 시트들(3)의 이송 방향(X) 내 겹침 장치(14)의 하류에 위치된 제동 장치(21)에 의해 제동되고, 겹침 장치(14)는 시트들(3)의 절단 길이 내 변경의 경우에 시트들(3)의 이송 방향(X) 내 또는 반대로 조절가능한 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    추가적인-프로세스 기계로 시트들의 이전을 위해 이전 포인트(25) 및 제동 장치(21) 사이의 공간은 시트들(3)의 절단된 길이 내 변경의 경우 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    겹침 장치 내 시스템 정지의 경우, 버퍼가 후행 시트(3)를 위해 제공되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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