ES2935296T3 - Dispositivo y procedimiento para formar un flujo imbricado de hojas superpuestas o subyacentes - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para formar un flujo imbricado de hojas superpuestas o subyacentes Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1), en particular una cortadora transversal de rollos, para formar un flujo de tablillas (2) de hojas superpuestas o superpuestas (3), en particular de hojas de papel o cartón, que tiene un aparato de transporte para transportar hojas (3), que tiene un aparato de traslapado (14) para solapar o superponer hojas (3) en regiones, que tiene un aparato de desaceleración (21), aguas abajo del aparato de traslapado (14) en la dirección de transporte (X) de las hojas, para desacelerando las láminas de tejas (3), en particular formando un espacio de desaceleración para el paso de las láminas combinadas de tejas (3) y, preferiblemente, tener un aparato de corte transversal (9) aguas arriba del aparato de tejas (14) para cortar un tela de material (5) en hojas individuales (3). De acuerdo con la invención, el aparato de colocación de tejas (14) está diseñado para ser ajustable, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para formar un flujo imbricado de hojas superpuestas o subyacentes
La invención se refiere a un dispositivo, en particular una denominada cortadora transversal de rollos, para formar un flujo imbricado de hojas subyacentes o superpuestas, en particular hojas de papel o cartón, con un dispositivo de transporte para transportar hojas, con un dispositivo de imbricación para poner debajo o encima las hojas en determinadas zonas, con un dispositivo de frenado que sigue al dispositivo de imbricación en la dirección de transporte de las hojas para frenar las hojas imbricadas, en particular formando un espacio de frenado para el paso de las hojas reunidas en forma imbricada, y preferentemente con un dispositivo de corte transversal dispuesto delante del dispositivo de imbricado en la dirección de transporte para cortar una banda de material en hojas individuales. Además, la invención se refiere a un procedimiento para formar un flujo imbricado de hojas que se ponen debajo o encima, en particular de láminas, hojas de papel o cartón, más particularmente para formar un flujo imbricado de hojas individuales cortadas a partir de una banda de material con una cortadora transversal, transportándose hojas individuales a un dispositivo de imbricación y poniéndose debajo o encima en áreas para producir un flujo imbricado, y frenándose las hojas imbricadas con un dispositivo de frenado pospuesto al dispositivo de imbricación en la dirección de transporte de las hojas.
Una cortadora transversal de rollos es conocida, por ejemplo, por el documento DE 101 03040 A1. Con la cortadora transversal de rollos conocida, las hojas de papel o cartón se pueden proporcionar como una banda casi sin fin en forma de un rollo de papel. Con la ayuda de un dispositivo de alimentación con rodillos o cilindros, la banda se alimenta a un dispositivo de corte transversal, donde se corta en hojas de una longitud definida. A menudo un depósito de papel antepuesto al dispositivo de alimentación para mantener disponible una determinada longitud de banda de papel. Las hojas cortadas se alimentan a un dispositivo de imbricación con la ayuda de cintas transportadoras de movimiento rápido para formar una superposición de las hojas. El dispositivo de imbricación incluye un eje de elevación y una banda de succión dispuesta encima. Las hojas que atraviesan el dispositivo de imbricación son levantadas por el eje de elevación con respecto al plano de transporte en un punto definido de las hojas, en particular con respecto al canto trasero de las hojas, y presionadas contra la cinta de aspiración dispuesta encima. La cinta de succión tiene una velocidad periférica más baja que las cintas transportadoras de movimiento rápido que transportan las hojas desde el dispositivo de corte transversal. Esto frena las hojas. El dispositivo de imbricación actúa en este caso como la primera unidad de freno trasera. Por lo tanto, la siguiente hoja tiene una velocidad más alta que la hoja anterior que se ha elevado. La diferencia de velocidad hace que las hojas se superpongan. De esta manera, se genera un flujo imbricado continua. Con el siguiente ciclo del dispositivo de imbricación, la hoja de arrastre es atrapada por el eje del batidor, presionada contra la cinta de succión y frenada. Cada hoja permanece en contacto con la cinta de succión durante más de un ciclo.
Un dispositivo de frenado está pospuesto al dispositivo de imbricación en la dirección de transporte del flujo imbricado como una segunda unidad de frenado delantera. Tal dispositivo de frenado se describe, por ejemplo, en el documento DE 38 12 685 A1. El dispositivo de frenado puede tener al menos uno de los denominados rodillos de presión, que forma un espacio de frenado junto con una cinta transportadora, otro rodillo o cilindro. La distancia entre el dispositivo de frenado y el dispositivo de imbricación se ajusta de tal manera que el canto delantero de una hoja preferiblemente entra justo en el espacio de frenado y se desacelera cuando el área trasera de la hoja, en particular el canto trasero de la hoja, se presiona sobre la cinta de succión por el eje de elevación del dispositivo de imbricación. De esta manera, la hoja es frenada o decelerada preferiblemente aproximadamente al mismo tiempo por el rodillo de presión en el área delantera de la hoja y por la cinta de succión del dispositivo de imbricación en el área trasera de la hoja. Esto evita que la hoja se agite al desacelerar. Después del dispositivo de frenado, el flujo de hojas formado por las hojas subyacentes se transporta a la misma velocidad y con la misma longitud de imbricación que las hojas de abajo en una mesa de transferencia con cintas transportadoras de marcha más lenta a una máquina de procesamiento adicional.
Como se ha descrito en el párrafo anterior, las hojas se frenan aproximadamente al mismo tiempo en sus cantos delanteros y traseros. Una hoja delantera combada puede impedir el movimiento hacia adelante de la siguiente hoja durante el traslape, lo que puede generar problemas de precisión de posicionamiento. Después de ser empujadas hacia arriba por el eje del batidor, las hojas se estiran contra la cinta de succión entre la cinta de succión y el dispositivo de frenado para evitar que las hojas se comben. La tensión de las hojas se materializa ajustando la velocidad de la cinta de succión ligeramente por debajo de la velocidad de los rodillos de presión del dispositivo de frenado. Debido a las fuerzas de tracción ejercidas sobre la hoja por la diferencia de velocidad entre los rodillos de presión y la cinta de succión, se tensa la hoja y se reduce el pandeo. Si la hoja delantera se sale del área de agarre de la cinta de succión, esta ya no está sostenida por la cinta de succión. La hoja delantera solo se sujeta con la hoja trasera, que (todavía) está en el área de agarre de la cinta de succión. Dado que el peso de la hoja delantera, que tiene que soportar la hoja trasera, aumenta con el aumento de la longitud de la hoja, el riesgo de que las hojas se comben aumenta con los formatos de hoja grandes.
En la dirección de transporte del flujo imbricado está previsto un punto de transferencia, en el que un dispositivo de transferencia de la máquina de procesamiento adicional o la propia máquina de procesamiento adicional agarran o capturan las hojas individuales y, por lo tanto, las transfieren a la máquina de procesamiento adicional. El punto de transferencia suele estar en la dirección del transporte de hojas detrás del extremo de la mesa de transferencia. Para un procesamiento posterior sin problemas, las hojas individuales deben estar disponibles en el punto de transferencia en un momento específico, es decir, las hojas deben llegar al punto de transferencia en relación con el canto delantero en un momento específico y a la frecuencia de ciclos del dispositivo de transferencia de la máquina de procesamiento adicional. La posición de fase y la frecuencia de ciclos de la máquina de procesamiento adicional determinan así la frecuencia de ciclos y la posición de fase de todo el dispositivo. El período de tiempo entre el agarre del canto delantero de una primera hoja y el agarre del canto delantero de una segunda hoja por parte de la máquina de procesamiento adicional se denomina ciclo. Por lo tanto, tanto el dispositivo de imbricación como el dispositivo de corte transversal tienen que trabajar con el mismo ciclo que la máquina de procesamiento adicional. La posición de fase describe, por ejemplo, la posición relativa de una cuchilla del dispositivo de corte transversal, un eje de elevación del dispositivo de imbricación y un dispositivo de transferencia de la máquina de procesamiento adicional. La posición de fase sigue siendo el mismo durante la operación, pero cambia cuando se modifica el formato de la hoja. La frecuencia del ciclo de la máquina de procesamiento adicional suele ser la misma para todos los formatos de hoja.
La cortadora transversal de bobinas toma las hojas de la máquina de procesamiento adicional a una velocidad definida y las sigue transportando a esta velocidad. Dado que las hojas solo pueden someterse a una cierta cantidad de aceleración, las hojas deben estar disponibles para la máquina de procesamiento adicional en el punto de transferencia a la misma velocidad posible. Las hojas no solo deben estar disponibles en el punto de transferencia en un momento específico, sino también a una velocidad definida.
El dispositivo de frenado de la cortadora transversal de bobinas se puede ajustar en función de la longitud de corte. Si se cambia el formato de la hoja, es decir, la longitud de la hoja, la distancia entre el dispositivo de frenado y el dispositivo de imbricación debe ajustarse en consecuencia ajustando el dispositivo de frenado en o contra la dirección de transporte de las hojas. Para este propósito, el rodillo de presión se ajusta preferentemente en relación con el dispositivo de imbricación en la dirección de transporte de las hojas de tal manera que el canto delantero de una hoja entra justo en la rendija de frenado y se desacelera cuando el área trasera de la hoja es presionada contra la cinta de succión por el eje de elevación. El ajuste del dispositivo de frenado asegura que las hojas sean frenadas o desaceleradas de preferencia esencialmente simultáneamente en las áreas del canto delantero y trasero de la hoja respectiva.
La frecuencia del ciclo y los ajustes de fase del transporte de hojas, imbricado y corte de la banda de papel, es decir, la llegada periódica del canto delantero de una hoja del flujo imbricado en el punto de transferencia a la máquina de procesamiento adicional, el levantamiento periódico del canto trasero de una hoja delantera en el dispositivo de imbricación y el corte periódico de la banda en hojas con el dispositivo de corte transversal, debe coincidir con la posición de fase y la frecuencia de ciclo de la máquina de procesamiento adicional. Para garantizar la transferencia sin problemas de las hojas a la máquina de procesamiento adicional, las hojas deben llegar al punto de transferencia en un momento específico con un perfil de velocidad requerido, es decir, con una frecuencia de ciclo específica. Si las hojas están disponibles en el punto de transferencia con una frecuencia de ciclo constante y una velocidad de transporte constante, todos los cantos delanteros de la hoja que llegan al punto de transferencia tienen la misma distancia al respectivo canto delantero de la hoja trasera. Esto significa que las hojas se proporcionan con una longitud de superposición constante en el punto de transferencia. La longitud de superposición debe ajustarse preferiblemente de tal manera que la distancia entre el rodillo de presión y el punto de transferencia resulte en un múltiplo entero de la longitud de superposición, de modo que una hoja esté disponible en el punto de transferencia al mismo tiempo que el dispositivo de frenado frena una hoja posterior con su canto delantero y se mantiene en la cinta de succión del dispositivo de imbricado con su canto trasero doblado hacia arriba.
Si una hoja acaba de ser levantada y frenada con su canto trasero, la hoja posterior puede transportarse debajo de la hoja anterior. Este momento representa un punto de parada óptimo para el dispositivo, ya que la hoja rápida posterior puede transportarse debajo de la hoja anterior lenta. Por lo tanto, es posible frenar las cintas transportadoras de movimiento rápido más lentamente que las cintas de movimiento lento, ya que la longitud de la hoja se puede usar como una trayectoria de frenado adicional para la siguiente hoja. Frenar las cintas de movimiento rápido tan deprisa como las cintas de movimiento lento, por otro lado, es costoso y conlleva un gran desgaste.. En caso de frenazos bruscos, las hojas también pueden resbalar sobre las cintas de movimiento rápido, lo que debe evitarse a toda costa, ya que de lo contrario las hojas ya no estarán en la posición de fase correcto, es decir, las hojas ya no estarán en la ubicación prevista del dispositivo en el momento correcto.
Si el dispositivo de frenado se ajusta con respecto al dispositivo de imbricación durante un cambio de formato, esto conduce inevitablemente también a un cambio en la distancia entre el dispositivo de frenado y el punto de transferencia a la máquina de procesamiento adicional o a un cambio en la longitud de transferencia. Por tanto, para garantizar que el dispositivo se detenga sin problemas, la longitud de superposición de las hojas en el flujo imbricado debe cambiarse al cambiar el formato y, por lo tanto, al modificar la longitud de transferencia para cumplir con el requisito de que la longitud de transferencia corresponde a un múltiplo entero de la longitud de la superposición. La longitud de superposición está determinada en este caso por la diferencia entre las cintas transportadoras de funcionamiento rápido y lento.
Cuando hay un cambio de formato, las velocidades de las cintas de movimiento rápido y lento deben ajustarse de tal manera que la longitud de transferencia corresponda a un múltiplo entero de la longitud de superposición. Dado que las hojas son recogidas y transportadas por la máquina de procesamiento adicional a una velocidad definida, la velocidad a la que se entregan las hojas al punto de transferencia no debe desviarse demasiado de la velocidad de la máquina de procesamiento adicional, de modo que las hojas se dañen o se deslicen debido a grandes aceleraciones se evita. Por lo tanto, la velocidad de las correas de movimiento lento solo se puede ajustar de forma limitada.
El ajuste de una longitud de superposición adecuada es muy laborioso, ya que no solo se debe tener en cuenta la distancia descrita anteriormente entre el rodillo de presión y el punto de transferencia y la desviación de velocidad de las cintas de movimiento lento de la velocidad de transporte de la máquina de procesamiento adicional. Además, debe evitarse que el dispositivo se detenga cuando las cuchillas del dispositivo de corte transversal están actualmente acopladas y, por lo tanto, están en el corte. Puede suceder que cuando se ha cambiado el formato de la hoja, la cuchilla del dispositivo de corte transversal está justo en el corte cuando se detiene la máquina de procesamiento adicional. Como resultado, la hoja que se acaba de cortar puede dañarse, al igual que la banda de material, lo que puede perturbar todo el proceso o requerir una remoción manual laboriosa de la hoja dañada y/o el área de la banda. Por lo tanto, debe evitarse en todas las circunstancias detener la máquina de procesamiento adicional mientras las cuchillas del dispositivo de corte transversal están justamente en el proceso de corte. Se debe encontrar una constelación para cada formato de hoja en la que, cuando la máquina de procesamiento se detiene, la cuchilla del dispositivo de corte transversal no se encuentre en el proceso de corte.
En tal caso, por ejemplo, se puede cambiar la velocidad de las cintas de movimiento rápido. Un cambio en la velocidad de las cintas de movimiento rápido está relacionado con un desplazamiento del ajuste de fase de las cuchillas del dispositivo de corte transversal. Al mismo tiempo, la velocidad de las correas de movimiento lento también debe cambiarse para que la longitud de transferencia corresponda a un múltiplo entero de la longitud de superposición. Como resultado, las hojas se entregan al punto de transferencia a una velocidad que difiere de la velocidad de la máquina de procesamiento adicional. Proporcionar las hojas a una velocidad no óptima en el punto de transferencia significa que las hojas deben acelerarse o decelerarse cuando se transfieren a la máquina de procesamiento adicional. Si la desviación en la velocidad de las cintas de movimiento lento es demasiado grande, las hojas ya no se pueden transferir sin problemas a la máquina de procesamiento adicional. En tal caso, la longitud de la superposición debe cambiarse para que las cintas de movimiento lento puedan funcionar a una velocidad que permita que las hojas se transfieran a la máquina de procesamiento adicional.
Por lo tanto, al cambiar el formato o configurar el dispositivo a un formato específico, se debe tener en cuenta una gran cantidad de condiciones límite. Como condición primordial, se debe evitar que el dispositivo se detenga cuando las cuchillas del dispositivo de corte transversal estén actualmente acopladas. Al mismo tiempo, la velocidad de las cintas de marcha lenta debe ajustarse de tal manera que las hojas puedan transferirse sin problemas a la máquina de procesamiento adicional. Además, si es posible, la longitud de transferencia debe ser un múltiplo entero de la longitud de superposición. Las condiciones anteriores se ven influidas en última instancia por las velocidades seleccionadas de las cintas de movimiento rápido y lento y la distancia entre el dispositivo de frenado y el dispositivo de imbricación. Debido a la gran cantidad de condiciones, no es posible cumplir todas las condiciones para cada formato de hoja. Para cada formato de hoja, solo se puede encontrar un compromiso entre la longitud de superposición, las velocidades de las correas de movimiento rápido y lento, en las que pueden cumplirse las condiciones límite, evitar que las cuchillas del dispositivo de corte transversal se detengan durante el enganche y transferir sin problemas las hojas a la máquina de procesamiento adicional.
El funcionamiento del dispositivo en condiciones que no son óptimas, es decir, que la longitud de transferencia no corresponde a un múltiplo entero de la longitud de superposición y/o la velocidad de las cintas transportadoras de movimiento lento no se adapta de forma óptima a la máquina de procesamiento adicional, significa que los cantos delanteros de las hojas presentan cada una posición diferente cuando la máquina se detiene, dependiendo del formato de la hoja. Solo el borde delantero de la primera hoja delantera siempre se detiene en la misma posición definida en el punto de transferencia cuando el dispositivo se detiene, independientemente del formato. Las cintas de movimiento rápido y lento deben detenerse simultáneamente cuando se detiene el dispositivo, de lo contrario, la posición de fase de las hojas entre sí podría cambiar, en particular entre las hojas que están acopladas con las cintas de movimiento lento y las hojas que se encuentran acopladas con las cintas de movimiento rápido.
Por el documento US 5,275,394 A se conoce una cortadora transversal de bobinas para formar una secuencia de hojas que se superponen, alimentándose las hojas a un alimentador de hojas. Las hojas se apilan en el alimentador de hojas y, si es necesario, pueden alimentarse en ciclos a una máquina de procesamiento de hojas. La desventaja aquí es la necesidad de interponer un alimentador de hojas, que sirve como un tope para las hojas.
En el documento US 3,370,515 A se describe una cortadora transversal de bobinas con una mesa de transferencia. La mesa de transferencia se puede bajar y empujar debajo del dispositivo de imbricación.
Por el documento US 2010/044946 A1 se conoce una cortadora transversal de bobinas, presentando la cortadora transversal de bobinas un bastidor en el que están dispuestos una cortadora transversal, un dispositivo de imbricación y un dispositivo de frenado. El marco está montado sobre rodillos y se puede mover perpendicularmente a la dirección de transporte de las hojas.
El frenado rápido de las cintas de marcha lenta no es un problema. El frenado rápido de las cintas que se mueven rápidamente, sin embargo, conduce a una gran tensión del material y es técnicamente complejo. El frenado rápido no solo conduce a un mayor desgaste de las cintas de marcha rápida y sus dispositivos de frenado, sino también a un mayor consumo de energía. Se requiere significativamente más energía para poder detener rápidamente las cintas y las hojas de movimiento rápido que cuando se frenan las cintas de movimiento lento. Si las cintas de movimiento rápido se detienen abruptamente, las hojas amenazan con deslizarse aún más debido a la inercia. Dado que una hoja que se ha deslizado ya no tiene la posición de fase correcta en el dispositivo en relación con las unidades funcionales del dispositivo, en particular el dispositivo de frenado y el dispositivo de imbricación, se debe evitar el deslizamiento de las hojas. Por esta razón, el frenado de las hojas generalmente se apoya en unidades de frenado adicionales conmutables, por ejemplo, por aire de soplado y/o de succión. Las unidades de frenado adicionales también aumentan el requerimiento de energía al frenar las correas de movimiento rápido.
El objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al principio que permita cambiar el formato de la hoja con poco esfuerzo y una parada del sistema que sea simple en términos de tecnología de procedimiento, debiendo evitarse estados operativos particularmente desfavorables durante una parada del sistema, como la detención del dispositivo de corte transversal en el proceso de corte. Además, el dispositivo y el procedimiento deben permitir una parada del sistema respetuosa con el material y que ahorre energía.
En un dispositivo del tipo mencionado al principio, el objeto mencionado anteriormente se logra de acuerdo con la invención porque el dispositivo de imbricación está diseñado para ser ajustable en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas en función de la longitud corte. l La expresión ”en función de la longitud de corte" se refiere a un cambio en la disposición del dispositivo de imbricación en relación con la cortadora transversal y, preferiblemente, en relación con el dispositivo de frenado, para un cambio del formato de la hoja. En el procedimiento según la invención está previsto, por tanto, que el dispositivo de imbricación se ajuste en o contra la dirección de transporte de las hojas cuando se modifica la longitud de corte de las hojas o cuando se modifica el formato de la hoja.
La invención se basa en la idea básica de mover, desviar o desplazar el dispositivo de imbricación en función de la longitud actual (nueva) de la hoja y, en particular, en relación con el dispositivo de frenado que sigue inmediatamente al dispositivo de imbricación en o contra la dirección de transporte de las hojas, de modo que para cada longitud de hoja ajustable, una hoja que avanza es frenada aproximadamente al mismo tiempo en la parte delantera por el dispositivo de frenado y en la parte trasera por el dispositivo de imbricación. En particular, la invención permite mantener constante la distancia entre el punto de transferencia y el dispositivo de frenado o la longitud de transferencia durante un cambio de formato, no siendo ajustado preferiblemente el dispositivo de frenado durante un cambio de formato. En cambio, la distancia entre el dispositivo de frenado, que está dispuesto preferiblemente de forma estacionaria, y el dispositivo de imbricación se adapta a la longitud de corte real ajustando el dispositivo de imbricación, es decir, se modifica más allá de un ajuste fino.
La distancia entre el punto de transferencia delantero de las hojas individualizadas a una máquina de procesamiento de hojas y el dispositivo de frenado o la longitud de transferencia para diferentes formatos o longitudes de corte puede permanecer igual, lo que conduce a una simplificación considerable al configurar el dispositivo según la invención para un formato de hoja diferente. En particular, si la longitud de transferencia sigue siendo la misma, no hay necesidad de cambiar la longitud de superposición de las hojas en el flujo imbricado al cambiar el formato. Dado que la longitud de superposición sigue siendo la misma para todos los formatos de hoja, la velocidad de las cintas transportadoras de movimiento lento se puede mantener igual para todos los formatos de hoja. Por lo tanto, solo la velocidad de las cintas transportadoras de movimiento rápido y la posición de fase de las cuchillas del dispositivo de corte transversal y de los medios de elevación del dispositivo de imbricación tienen que adaptarse al nuevo formato de hoja. Por lo tanto, la velocidad de las cintas de movimiento lento siempre corresponde a la velocidad con la que la máquina de procesamiento adicional toma y transporta las hojas,
Con la misma distancia entre el punto de transferencia frontal y el dispositivo de frenado, es decir, los rodillos de presión, y con la misma longitud de superposición de las hojas en el flujo imbricado, correspondiendo la longitud de transferencia a un múltiplo entero de la longitud de superposición, en caso de que de una parada del sistema, si el borde delantero de una hoja delantera está en el punto de transferencia, se asegura que el canto delantero de una hoja trasera está siendo frenado por el dispositivo de frenado y el canto trasero de esta hoja es movido por el dispositivo de imbricación del flujo imbricado, es decir, se sube o se baja. Esto permite que las cintas de movimiento rápido se frenen de manera desigual a las cintas de movimiento lento, ya que siempre se garantiza que el borde delantero de una hoja que sigue más atrás esté por debajo o por encima del borde delantero en la dirección de transporte que se ha movido desde el flujo de hojas por el dispositivo de imbricación, es decir, se puede transportar la hoja elevada o bajada. La longitud de hoja o la distancia entre el dispositivo de imbricación y el dispositivo de frenado sirve como amortiguador para la hoja posterior. Independientemente del formato de la hoja, esto garantiza que la hoja posterior se pueda transportar debajo o sobre la hoja anterior.
Cuando la máquina de procesamiento posterior se detiene, hay una posición de parada idéntica y definida para cada formato de hoja. Esto significa que los cantos delanteros de las hojas que se encuentran entre el punto de transferencia y el dispositivo de frenado tienen las mismas posiciones para cada formato de hoja en una parada. Al mismo tiempo, existe el mismo número de imbricaciones entre el punto de transferencia y el dispositivo de frenado, es decir, el mismo número de hojas en una parada del sistema. Las cintas de movimiento rápido se pueden detener con un retraso en relación con las cintas de movimiento lento debido al amortiguador entre la hoja levantada delantera y la hoja trasera, de modo que una parada mientras las cuchillas del dispositivo de corte transversal se encuentran en el proceso de corte se puede prevenir de manera efectiva para cada formato de hoja. El dispositivo es así capaz de detener las cintas que se mueven rápidamente dependiendo de la posición de las cuchillas del dispositivo de corte transversal de tal manera que las cuchillas del dispositivo de corte transversal no estén en el proceso de corte. Esto es posible al detener las correas de movimiento rápido y el dispositivo de corte transversal con un breve retraso en comparación con las cintas de movimiento lento.
El dispositivo es así capaz de frenar las cintas de movimiento rápido y lento en caso de parada del sistema de tal manera que las cintas o las hojas transportadas por las cintas ya no estén en una posición de fase coincidente. Cuando el dispositivo se pone en marcha de nuevo, las cintas de movimiento lento pueden iniciarse justo antes de que las cintas de movimiento rápido, como resultado de lo cual se restaura la posición de fase correcto en el dispositivo. Por lo tanto, es posible una parada del sistema y un posterior arranque del sistema de manera sencilla y en poco tiempo.
La tensión del material sobre las cintas de movimiento rápido y sus unidades de frenado se puede reducir frenando las correas de movimiento rápido y lento a diferentes velocidades. Al mismo tiempo, se reduce el requerimiento de energía al frenar las cintas de movimiento rápido. Dado que el riesgo de un deslizamiento incontrolado de una hoja se minimiza con el frenado reducido, el frenado de las hojas no tiene que ser apoyada tanto o en absoluto por unidades de frenado adicionales. Por tanto, se puede reducir aún más el requerimiento de energía en caso de un parada del sistema.
El dispositivo de imbricación del dispositivo según la invención puede estar diseñado preferiblemente para superponer las hojas que provienen del dispositivo de corte transversal. El flujo imbricado superpuesta puede luego procesarse adicionalmente en una imprenta, por ejemplo. Los dispositivos de imbricación para generar un flujo imbricado superpuesto son conocidos en principio por los expertos en la técnica, por ejemplo, por los documentos DE 101 03 040 A1 o DE 101 19408 A1. En principio, sin embargo, el dispositivo de imbricación también puede estar diseñado para superponer las hojas del flujo imbricado que proviene del dispositivo de corte transversal. Un dispositivo de imbricación para generar un flujo imbricado superpuesta se describe, por ejemplo, en el documento EP 1976 789 B1 descrito. El flujo imbricado superpuesto se puede procesar adicionalmente en un dispositivo de apilamiento. Tanto en el caso de una superposición como de una superposición, se habla de una longitud de superposición, que indica la distancia desde el canto delantero de la hoja imbricada delantera hasta el canto delantero de la hoja inmediatamente posterior.
El dispositivo de imbricación puede tener una unidad de desaceleración para frenar las hojas y una unidad de elevación para superponer las hojas o una unidad de desaceleración y una unidad de depresión para superponer las hojas. Con una unidad de elevación, una hoja delantera en el flujo de hojas puede presionarse, preferiblemente en la zona del canto trasero contra una unidad de desaceleración dispuesta encima de la unidad de elevación. La unidad de retardo y la unidad de elevación se pueden diseñar como conjuntos separados que interactúan funcionalmente. La unidad de elevación puede tener un eje de batidor, por ejemplo, que guía un batidor excéntrico que, debido a la rotación del eje de batidor, levanta la hoja, particularmente en la zona del canto trasero, y la presiona contra la unidad de desaceleración dispuesta sobre el eje de batidor. La unidad de desaceleración, por ejemplo, formada por una cinta transportadora provista de orificios, que junto con una caja de succión forma una cinta de succión, desacelera el movimiento de la hoja prensada. Dado que la cinta transportadora tiene una velocidad de transporte más baja que la cinta transportadora de movimiento rápido, con la que las hojas se transportan desde el dispositivo de corte transversal al dispositivo de imbricación y más allá, la unidad de desaceleración frena las hojas y las transporta en la dirección de transporte a una velocidad inferior a la siguiente hoja. La siguiente hoja, que todavía se encuentra sobre la cinta transportadora de movimiento rápido, tiene una mayor velocidad y, por lo tanto, se transporta por debajo o por encima de la hoja anterior. De esta manera, un flujo continuo imbricado se superpone o solapa con relación al canto trasero de las hojas. Con el siguiente ciclo del dispositivo de imbricación, la hoja posterior es atrapada por el eje del batidor, presionada contra la cinta de succión y frenada. Cada hoja permanece en contacto con la cinta de succión durante más de un ciclo. Si la chapa delantera sale de la zona de influencia de la cinta de succión en caso de solapamiento, la hoja delantera seguirá sujetada por la hoja trasera, que se encuentra en la zona de acoplamiento de la cinta de succión. Para apoyar la elevación de la hoja delantera, entre la cinta de succión y el dispositivo de frenado pueden disponerse elementos de succión adicionales, que generan una depresión y apoyan así la capacidad de carga de la cinta de succión. Alternativa o adicionalmente, también pueden disponerse unos elementos de soplado entre la cinta de succión y el dispositivo de frenado, que soportan el levantamiento de la hoja delantera con ayuda de una sobrepresión.
Sin embargo, también son posibles otras soluciones constructivas para generar un flujo imbricado subyacente o superpuesto. Las hojas también se pueden levantar por medio de aire comprimido o generando una depresión. Para ello, el dispositivo de imbricación también puede tener una caja de presión o de succión controlada por ciclos, lo que significa que periódicamente se descarga aire comprimido o periódicamente se genera una depresión para levantar o aspirar la hoja. Las hojas también se pueden levantar y luego desacelerar utilizando el mismo conjunto constructivo, por ejemplo, una caja de succión, que preferiblemente succiona la hoja en la región del canto trasero y luego la transporta con retraso. Son posibles configuraciones constructivas correspondientemente adaptadas para producir una colocación por debajo o por encima de las hojas.
Se puede alimentar al dispositivo según la invención una banda casi infinita de papel o cartón. La cinta puede, por ejemplo, ser desenrollada de un rollo y alimentada a través de un depósito de papel. La cinta puede ser cortada en hojas con un formato definido, es decir, una longitud definida, en un dispositivo de corte transversal. La cortadora transversal puede ser un eje equipado con una o más cuchillas. En interacción con al menos otra cuchilla que se encuentra y preferiblemente está fija por debajo del plano de transporte de la cinta o de la hoja, la cinta se corta en hojas. Alternativamente, la cortadora transversal puede ser dos ejes que giran en sentido contrario, cada uno equipado con una o varias cuchillas.
Un dispositivo de frenado sigue al dispositivo de imbricación en la dirección de transporte de las hojas. El dispositivo de frenado puede tener uno o varios rodillos de presión que, por ejemplo, en cintas transportadoras de movimiento lento, forman una rendija de frenado para el paso de hojas reunidas imbricadas. El dispositivo de frenado frena las hojas entrantes en el borde delantero de la hoja y asegura que las hojas subyacentes o superpuestas se transporten a la misma y constante velocidad en la dirección de transporte. Durante el funcionamiento, una hoja corre preferiblemente al mismo tiempo que su canto delantero en la rendija de frenado del dispositivo de frenado, mientras que es frenada esencialmente al mismo tiempo por la cinta de succión del dispositivo de imbricación en el canto trasero. Durante el funcionamiento, el dispositivo de frenado tiene una velocidad ligeramente superior a la de la cinta de succión del dispositivo de imbricación, de modo que las hojas se tensen y se comben menos. La velocidad de la cinta de succión es aproximadamente el 95-99 % de la velocidad del dispositivo de frenado, preferiblemente el 97 %.
Las hojas se transportan a alta velocidad por medio de cintas transportadoras de movimiento rápido hasta que el borde delantero de la hoja entra en la rendija de frenado del dispositivo de frenado y las hojas son frenadas simultáneamente en el canto trasero por la cinta de succión del dispositivo de imbricación. Luego, las hojas se transportan adicionalmente a una velocidad constante más baja utilizando correas de marcha lenta.
Después del dispositivo de frenado puede estar dispuesta una mesa de transferencia en la dirección de transporte, sobre la que se siguen transportando las hojas superpuestas en la dirección de transporte y desde la que se transfieren las hojas individuales a una máquina de procesamiento posterior. La transferencia tiene lugar en un punto de transferencia que depende de la máquina de procesamiento posterior. El punto de transferencia en el que las hojas individuales deben ser entregadas en un momento determinado con una velocidad determinada y una frecuencia de ciclo determinada para poder ser tomadas por la máquina de procesamiento adicional generalmente se encuentra en la dirección de transporte de hojas, justo detrás de la mesa de transferencia.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de imbricación está diseñado de tal manera que se puede ajustar en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas en función de la longitud de corte. La expresión “en función de la longitud de corte" se refiere a un cambio en la separación del dispositivo de imbricación en relación con el dispositivo de corte transversal estacionario para un cambio del formato de hoja.
El dispositivo de frenado no es ajustable en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas, en función de la longitud de corte. En otras palabras, esto significa que el dispositivo de frenado está dispuesto de manera estacionaria y no se mueve, traslada o desplaza con respecto al punto de transferencia cuando se cambia el formato de la hoja. El dispositivo de frenado está entonces siempre a la misma distancia del punto de transferencia, independientemente del formato de la hoja. Por lo tanto, no existe un ajuste del dispositivo de frenado en función de la longitud de corte. Debido a la longitud de transferencia constante, la adaptación del sistema a un formato de hoja modificado se simplifica significativamente. En principio, sin embargo, no se excluye dentro del alcance de la invención que el dispositivo de frenado esté diseñado para ser ajustable además del dispositivo de imbricación en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas, en función de la longitud de corte, lo que permite una alineación muy precisa de las dos unidades funcionales con el canto delantero y trasero de una hoja pospuesta.
La distancia entre el dispositivo de frenado y el dispositivo de corte transversal en el plano de transporte de las hojas es la misma para diferentes longitudes de corte de las hojas o para diferentes formatos de hojas. En caso de cambio de formato, no es necesario ajustar esta distancia, lo que simplifica aún más el cambio de formato.
El dispositivo de imbricación puede tener una unidad de retardo y una unidad de elevación para ponerse debajo las hojas o una unidad de retardo y una unidad de depresión para superponer las láminas, siendo la unidad de retardo y la unidad de elevación o la unidad de depresión preferiblemente ajustables conjuntamente en o contra la dirección de transporte de las hojas. Esto permite tiempos de preparación cortos cuando se ajusta el dispositivo según la invención a una longitud de corte modificada de las hojas. La unidad de retardo y la unidad de elevación o la unidad de depresión pueden tener cada una su propio accionamiento para el ajuste en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas y pueden ser activadas preferiblemente de forma conjunta o separada entre sí. Si la unidad de retardo, por ejemplo, diseñada como una cinta de succión, tiene una longitud suficiente en y/o en contra de la dirección de transporte de las hojas , solo la unidad de elevación o la unidad de depresión se pueden ajustar en y/o en sentido contrario a la dirección de transporte de las hojas.
Una cortadora transversal de bobinas muy conocido en el DE 101 19408 A1 del tipo descrito tiene un carácter modular, estando el dispositivo de corte transversal y el dispositivo de imbricación dispuestos en un chasis común. El chasis se puede mover o desplazar lateralmente o transversalmente a la dirección de transporte de las hojas con respecto a un alimentador de otra máquina de procesamiento adicional a través de rodillos que están montados sobre rieles. La movilidad lateral del chasis debe proporcionar un buen acceso para trabajos de mantenimiento y servicio, permitiendo el chasis mover el dispositivo de corte transversal completamente fuera del área del alimentador de la máquina de procesamiento adicional.
Sin embargo, el acceso a las unidades funcionales montadas en el chasis es complejo y requiere mucho tiempo. Cuando el dispositivo de imbricación y el dispositivo de corte transversal están dispuestos en un chasis común, la escasa accesibilidad del dispositivo de imbricación, de la cortadora transversal y de las cintas transportadoras de hojas es especialmente desventajosa , lo que también dificulta en particular ajustar el dispositivo de imbricación en y/o o en contra de la dirección de transporte de las hojas para adaptarse a formatos de hoja o longitudes de corte modificados.
En una realización alternativa de la invención, que puede implementarse en particular en relación con los aspectos de la invención descritos anteriormente, el dispositivo según la invención tiene un chasis en el que se aloja o monta al menos el dispositivo de imbricación, estando el chasis posicionado lateral o transversalmente a la dirección de transporte de las hojas está diseñado para ser móvil o desplazable independientemente del dispositivo de corte transversal y, preferiblemente, con respecto a un alimentador de una máquina de procesamiento adicional. El chasis se puede guiar por medio de rodillos sobre raíles. El chasis puede ser accionado por motor. Según la invención, el plano de transporte está separado en la zona entre el dispositivo de corte transversal y el dispositivo de encalado.
En una forma de realización preferida de la invención, las cintas transportadoras de movimiento rápido del dispositivo de corte transversal y las cintas transportadoras de movimiento rápido en la dirección de imbricación se engranan entre sí como un peine. El dispositivo permite que las cintas transportadoras del dispositivo de imbricación se muevan o ajusten en y contra la dirección de transporte de las hojas, de modo que las cintas transportadoras se puedan sacar del enganche en forma de peine para permitir que el chasis del dispositivo de imbricación se desplace transversalmente a la dirección de transporte. Después de que el chasis se haya movido lateralmente fuera del área del dispositivo de corte transversal, es posible de forma más fácil y en el menor tiempo posible un acceso al dispositivo de imbricación para trabajos de mantenimiento y/o reequipamiento, pero en particular también para un ajuste dependiente del formato del dispositivo de imbricación en y/ o contra la dirección de transporte de las hojas. Una banda de papel puede permanecer retraída hasta el dispositivo de corte transversal, lo que conduce a una mayor simplificación del proceso.
Además, el dispositivo de frenado se puede montar en el chasis y, por lo tanto, se puede disponer, junto con el dispositivo de separación, lateralmente móvil con respecto a un alimentador de máquina y el dispositivo de corte transversal. También se puede fijar una mesa de transferencia al chasis, que se usa para transportar adicionalmente las hojas desde el dispositivo de frenado hasta la máquina de procesamiento adicional y en su extremo define un punto de transferencia para transferir las hojas subsiguientes del flujo de hojas imbricadas a un dispositivo de recepción de la máquina de procesamiento adicional.
Preferentemente, el dispositivo de corte transversal está realizado preferentemente de forma inmóvil transversalmente a la dirección de transporte de las hojas y, en particular, transversalmente a un depósito de papel y, más en particular, a un dispositivo de desenrollado de bobinas de papel. No obstante, existe básicamente la posibilidad de configurar también el dispositivo de corte transversalmente lateral o transversalmente desplazable a la dirección de transporte de las hojas y en relación con el depósito de papel y el dispositivo de desenrollado.
Para transferir las hojas a una máquina de procesamiento adicional, en las cortadoras transversales de bobinas conocidas por el estado de la técnica suele estar prevista una mesa de transferencia pivotable con respecto al plano de transporte de las hojas que, después de girar hacia abajo, junto con un chasis en el que están montados el dispositivo de frenado, el dispositivo de imbricación y el dispositivo de corte transversal, se puede desplazar lateralmente a un alimentador de máquina. Debido a la disposición giratoria de la mesa de transferencia en el chasis, la longitud máxima de transferencia de la mesa de transferencia está limitada por la altura de rodadura de la mesa de transferencia cuando el chasis se mueve lateralmente o por la distancia libre entre el eje de giro de la mesa de transferencia y el lugar de instalación o el suelo.
Para lograr el objetivo mencionado al principio, en una forma de realización alternativa del dispositivo de acuerdo con la invención, se proporciona una mesa de transferencia para transferir hojas a una máquina de procesamiento de hojas, estando la mesa de transferencia montada de manera no pivotante y siendo ajustable en altura en al menos un movimiento lineal o en forma de arco. La mesa de transferencia se puede ajustar o desplazar en altura oblicuamente al plano de transporte del flujo imbricado. A diferencia de una fijación pivotante de la mesa de transferencia, según la invención es posible un descenso preferentemente rectilíneo de la mesa de transferencia oblicuamente con respecto al suelo, de modo que la longitud de transferencia no esté limitada por la distancia al suelo de la mesa de transferencia, sino puede ser mayor que la distancia al suelo. Además, la mesa de transferencia se puede mover fácilmente fuera del área de un alimentador de máquina. Esto es particularmente ventajoso cuando la mesa de transferencia está fijada a un chasis y se puede mover o desplazar junto con el chasis transversalmente a la dirección de transporte de las hojas con respecto al alimentador de la máquina. Entonces, el dispositivo de frenado y el dispositivo de imbricación se pueden montar preferiblemente en el chasis. Después de bajar, la mesa de transferencia se encuentra por debajo del plano de transporte de las hojas y se puede introducir o acomodar en el chasis. La mesa de transferencia se puede introducir así en el chasis de tal manera que, cuando se baja, no sobresalga del dispositivo de frenado en la dirección del transporte.
En una forma de realización ventajosa, el dispositivo de frenado presenta al menos un rodillo de alimentación, también conocido como rodillo de presión, para formar una rendija de frenado, siendo la mesa de transferencia ajustada o movida hacia abajo cuando se baja con respecto al rodillo de presión dispuesto sobre el plano de transporte de las hojas. A la mesa de transferencia se le puede asignar un tramo de cinta, que se puede mover junto con la mesa de transferencia independientemente del rodillo de presión. El rodillo de presión puede estar dispuesto de forma estacionaria en un chasis móvil o en un módulo de máquina, que también lleva el dispositivo de imbricación. El tramo de cinta de la mesa de transferencia se puede mover en la dirección del rodillo de alimentación cuando la mesa de transferencia se eleva oblicuamente, de modo que se forma una rendija de frenado entre el rodillo de alimentación y el tramo de cinta. La rendija de frenado se forma preferiblemente entre el rodillo de alimentación y el comienzo de la cinta del tramo de cinta. La rendija de frenado se puede ajustar de forma sencilla y adaptarse a diferentes espesores de las hojas.
Es conveniente que a la mesa de transferencia se le asigne un tramo de cinta lento propia para transportar hojas desde el dispositivo de frenado hasta un punto de transferencia. El tramo de cinta lento está preferiblemente desacoplado estructuralmente del tramo de cinta rápido, transportando el tramo de cinta rápido las hojas desde el dispositivo de corte transversal hasta el dispositivo de imbricación y adicionalmente al dispositivo de frenado. El desacoplamiento estructural puede prever, en particular, que las cintas de movimiento rápido y las cintas de movimiento lento puedan moverse entre sí en dirección horizontal y/o en dirección vertical y/u oblicuamente al suelo cuando la mesa de transferencia se baja o se sube. Por lo tanto, la mesa de transferencia se puede mover preferiblemente de forma oblicua con respecto al plano de transporte del flujo de hojas y en relación con el dispositivo de frenado, sin perjudicar la función de transporte de los tramos de cinta.
La inclinación de la trayectoria de movimiento de la mesa de transferencia con respecto a la horizontal puede estar preferiblemente entre 30° y 60°, más preferiblemente alrededor de 45°, cuando la mesa de transferencia se baja oblicuamente.
Las formas de realización de la invención descritas anteriormente se pueden combinar entre sí según sea necesario. El contenido de divulgación de la invención no se limita a las combinaciones de características inventivas especificadas por el formato de párrafo seleccionado.
Otras características de la presente invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización de la invención con ayuda del dibujo y del dibujo mismo. Todas las características descritas y/o ilustradas forman el objeto de la presente invención solas o en cualquier combinación, independientemente de su resumen en las reivindicaciones o de sus relaciones de subordinación.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las figuras; muestran:
figura 1, una representación esquemática de un dispositivo para formar un flujo imbricado de hojas colocadas debajo según el estado de la técnica en una vista lateral,
figura 2, una representación esquemática de un dispositivo según la invención para formar un flujo imbricado de hojas colocadas debajo en el estado de funcionamiento en una vista lateral, y
figura 3,una representación esquemática del dispositivo mostrado en la figura 2 en un estado no operativo con una mesa de transferencia que se puede mover oblicuamente con respecto al plano de transporte del flujo de hojas imbricado.
En la figura 1, se muestra esquemáticamente un dispositivo 1 conocido por el estado de la técnica para formar un flujo de hojas 2 a partir de hojas 3 colocadas debajo de papel o cartón. El dispositivo 1 tiene un dispositivo de alimentación 4 que transporta una banda 5 de película, papel o cartón casi sin fin. La banda 5 está provista de un dispositivo de desenrollado 6 de un rollo de papel o cartón 7 en un lado de alimentación y es guiada a través de un depósito de papel 8 interpuesto. La alimentación al depósito de papel 8 se realiza desde arriba. Un dispositivo de corte transversal 9 pospuesto al dispositivo de alimentación 4 en la dirección de transporte X de las hojas 3 corta la banda 5 en hojas 3 de una longitud definida. El dispositivo de corte transversal 9 está diseñado en forma de un eje 10 montado de forma giratoria, que tiene un filo 11 dispuesto paralelo al eje longitudinal y un filo fijo 12 dispuesto debajo. Si el filo 11 dispuesto en el eje 10 y el filo fijo 12 están acoplados, la cinta 5 se corta. La longitud de la hoja se puede ajustar cambiando la velocidad de rotación del eje 10 y/o cambiando la velocidad de la banda de material 5.
Las hojas 3 se transportan adicionalmente en la dirección de transporte X en un tramo de cinta con al menos una cinta transportadora de movimiento rápido 13 a la misma velocidad. Un dispositivo de imbricación pospuesto 14 consiste en una unidad de elevación 15 y una unidad de desaceleración 16. La unidad de elevación 15 tiene un eje de batidor 17 con al menos un batidor 18. La unidad de desaceleración 16 presenta al menos una cinta de succión 19 dispuesta por encima del plano de transporte Y de las hojas 3. La cinta de succión 19 está formada por una cinta transportadora provista de orificios, que interactúa con una caja de succión 20 que genera vacío. Con cada revolución, el batidor 18 de la unidad de elevación 15 presiona una hoja 3, en particular en relación con el canto trasero, contra la cinta de succión 19. Dado que la cinta de succión 19 se mueve a una velocidad menor que la cinta transportadora de movimiento rápido 13, el canto delantero de una hoja pospuesta 3 se transporta debajo del canto trasero elevado de una hoja antepuesta 3. Con la siguiente rotación del eje de batidor 17, la hoja pospuesta 3 se levanta en el canto trasero, de modo que la hoja 3 que está más atrás puede transportarse debajo de la hoja pospuesta 3. De esta manera, se crea un flujo 2 de hojas 3 colocadas debajo. Si el canto trasero de la hoja antepuesta 3 ya no se encuentra en el área de enganche de la cinta de succión 19, la hoja antepuesta 3 se mantiene por encima del plano de transporte de hojas por la hoja pospuesta 3, que se encuentra en el acoplamiento de la cinta de succión 19.
En la dirección de transporte X del flujo de hojas 2 está previsto un dispositivo de frenado 21 después del dispositivo de imbricación 14. El dispositivo de frenado 21 presenta una pluralidad de rodillos de presión 22 que, junto con las cintas transportadoras 23 de movimiento lento, forman una rendija de frenado. La distancia entre el dispositivo de frenado 21 y el dispositivo de imbricación 20 se establece de tal manera que el canto delantero de una hoja 3 entra preferiblemente justo en la rendija de frenado y se desacelera cuando el área trasera de la hoja, en particular el canto trasero de la hoja 3, se presiona por el batidor 18 del eje del batidor 17 en la cinta de succión 19. De esta manera, la hoja 3 es frenada o decelerada, preferiblemente de manera esencialmente simultánea, por los rodillos de presión 22 en el área delantera de la hoja y por la correa de succión 19 en la zona trasera de la hoja. Después del dispositivo de frenado 21, el flujo de hojas 2 se transporta sobre una mesa de transferencia 24 a un punto de transferencia 25 con la misma velocidad y en particular con esencialmente la misma longitud de flujo L1 de las hojas 3 colocadas debajo.
En el punto de transferencia 25, las hojas 3 son recogidas por un dispositivo de transferencia no mostrado de una máquina de procesamiento adicional, tal como una impresora, y transferidas a la máquina de procesamiento adicional. Para una transferencia sin problemas, las hojas 3 deben alcanzar el punto de transferencia 25 con respecto al canto delantero en un momento específico a una velocidad específica, es decir, a una frecuencia de ciclo determinada. La frecuencia de ciclo de la máquina de procesamiento adicional determina así la frecuencia de ciclo de la provisión de hojas en el punto de transferencia 25. Al mismo tiempo, la máquina de procesamiento adicional especifica una velocidad a la que se deben proporcionar las hojas 3 en el punto de transferencia 25.
En el dispositivo conocido, la distancia A1 entre el punto de transferencia 25 y el dispositivo de imbricación 14 es independiente del formato. La distancia A2 entre el dispositivo de imbricación 14 y el dispositivo de corte transversal 9 también es independiente del formato. Si se cambia el formato de la hoja (la longitud de la hoja 3), en el dispositivo conocido, la distancia A3 entre el dispositivo de frenado 21 y el dispositivo de imbricación 20 debe adaptarse correspondientemente al formato de hoja modificado ajustándose el dispositivo de frenado 21 en o contra la dirección de transporte X de las hojas 3. Esto se muestra mediante la doble flecha 32 en la figura 1. Los rodillos de presión 22 se ajustan en relación con el eje del batidor 17 de tal manera que incluso cuando hay un cambio de formato, todavía se garantiza que el canto delantero de una hoja 3 entre justo en la rendija de frenado y se desacelere cuando el área trasera de la hoja es presionada por el batidor 18 sobre la cinta de succión 19,
Sin embargo, un ajuste del dispositivo de frenado 21 con respecto al dispositivo de imbricación 14 también conduce a un cambio en la distancia entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25 a la máquina de procesamiento adicional. Dado que la longitud de transferencia, es decir, la distancia entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25, debe ser un múltiplo entero de la longitud de superposición, la longitud de superposición o el grado de imbricación de las hojas 3 en el flujo de hojas 2 debe adaptarse dependiendo del formato al cambiar de formato.
La longitud de superposición L2 de las hojas 3 se adapta cambiando las diferencias de velocidad entre las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 y lento 23. Debido a la distancia modificada entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25, es necesaria una regulación del ajuste de fase de la unidad de elevación 15 del dispositivo de imbricación 14 y el filo giratorio 11 que soporta el eje 10 del dispositivo de corte transversal 9. Sin embargo, la regulación del ajuste de fase puede dar como resultado que el dispositivo de corte transversal 9 se detenga en el proceso de corte cuando se para el sistema. Una extracción manual de papel de la zona del dispositivo de corte transversal 9 y/o del dispositivo de imbricación 14 que se hace necesaria como resultado conduce a un retraso al reiniciar el dispositivo 1.
Debido a las condiciones antes mencionadas, que deben cumplirse u observarse al configurar el dispositivo 1 o al cambiar el formato de la hoja, no es posible cumplir todas estas condiciones. Por esta razón, el dispositivo 1 normalmente se hace funcionar con ajustes no ideales. Esto significa que la longitud de transferencia, por ejemplo, normalmente no corresponde a un múltiplo entero de la longitud de superposición. Al mismo tiempo, las cintas transportadoras 23 de movimiento lento no proporcionan generalmente una hoja 3 en el punto de transferencia a la misma velocidad a la que la máquina de procesamiento adicional transporta las hojas. Por lo tanto, generalmente no es posible un funcionamiento óptimo con el dispositivo conocido por el estado de la técnica.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente que en el dispositivo conocido 1, el dispositivo de corte transversal 9, el dispositivo de imbricación 14 y el dispositivo de frenado 21 están dispuestos en un chasis común 26, que puede desplazarse sobre rodillos o carriles lateral o transversalmente a la dirección de transporte X desde la zona de un alimentador de máquina 27 de la máquina de procesamiento adicional y en relación con el depósito de papel 5 y el dispositivo de desenrollado 6. El depósito de papel 5 y el dispositivo de desenrollado 6 están dispuestos en un módulo de máquina estacionario 28. Para poder mover el chasis 26 fuera del área del alimentador de la máquina 27, la mesa de transferencia 24 se sujeta o fija de manera pivotable al chasis 26.
En la figura 2, se muestra esquemáticamente en una vista lateral otro dispositivo 1 para formar un flujo imbricado 2 de hojas 3 colocadas debajo. Las unidades funcionales, ensamblajes, componentes y otras características idénticas o coincidentes de los dispositivos 1 mostrados en las figuras 1 y 2 se proveen de los mismos símbolos de referencia. En la forma de realización mostrada en la figura 2, se forma un flujo imbricado 2 de hojas de papel o cartón colocadas debajo de acuerdo con la formación de flujo imbricado descrita anteriormente en el dispositivo 1 de la figura 1.
En contraste con el dispositivo 1 mostrado en la figura 1, en la forma de realización según la figura 2 está previsto que el dispositivo de imbricación 14 esté configurado de forma ajustable en y/o contra la dirección de transporte X de las hojas, en función de la longitud de corte. Esto se representa esquemáticamente en la figura 2 mediante la doble flecha 29. El dispositivo de frenado 21, por otro lado, no es ajustable en y/o contra la dirección de transporte X de las hojas 3 en función de la longitud de corte. En otras palabras, esto significa que cuando hay un cambio en la longitud de corte de las hojas 3 o un cambio en el formato de la hoja, el dispositivo de imbricación 14 se desplaza, traslada o mueve con respecto al dispositivo de frenado 21 en función de la longitud actual de la hoja, de tal manera que para cada longitud de hoja establecida, una hoja delantera 3 es frenada aproximadamente al mismo tiempo por el dispositivo de frenado 21 en la parte delantera y por el dispositivo de imbricación 14 en la parte trasera. La distancia A4 entre el punto de transferencia 25 de las hojas separadas 3 a una máquina de procesamiento adicional y el dispositivo de frenado 21 o la longitud de transferencia para diferentes formatos o longitudes de corte de las hojas 3 sigue siendo la misma, lo que conduce a una simplificación considerable en la configuración del dispositivo 2 mostrado en la figura 2, en otro formato de hoja.
Para un cambio de formato, el dispositivo de imbricación 14 se puede ajustar en general en o contra la dirección de transporte X del flujo de hojas 2, es decir, la unidad de elevación 15 y la unidad de desaceleración 16 se mueven conjuntamente, que para este propósito pueden estar alojadas o montadas en un chasis o bastidor o soporte móvil en y/o contra la dirección de transporte X de las hojas 3. En principio, sin embargo, también es posible que si la cinta de succión 19 se extiende lo suficiente en la dirección de transporte X, solo el eje de batidor 17 con el batidor 18 se ajusta en o contra la dirección de transporte X.
La longitud de transferencia entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25 sigue siendo la misma cuando hay un cambio de formato. Asimismo, la distancia A5 entre el dispositivo de frenado 21 (o los rodillos de presión 22) y el dispositivo de corte transversal 9 permanece igual. Debido al hecho de que la longitud de transferencia es siempre la misma, no es necesario cambiar la longitud de superposición L2 de las hojas 3 en el flujo imbricado 2 al cambiar el formato. La velocidad de las cintas transportadoras de movimiento lento 23 puede así mantenerse igual para cada formato de hoja, lo que significa que las hojas 3 pueden proporcionarse a la misma velocidad en el punto de transferencia 25 independientemente del formato, con el que la máquina de procesamiento adicional toma las hojas 3 y las transporta. Solo la velocidad de las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 tiene que adaptarse al nuevo formato de hoja. Además, solo la posición de fase del eje 10 del dispositivo de corte transversal 9 tiene que adaptarse al nuevo formato de hoja.
Cuando la máquina de procesamiento adicional se detiene, los bordes delanteros de cada hoja 3 se detienen en el mismo lugar con independencia del formato entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25 debido a la longitud de superposición constante. La posición del canto delantero de la primera hoja 3 y la posición del canto delantero de la siguiente hoja 3 son las mismas independientemente del formato de la hoja en cada parada de la máquina de procesamiento adicional. Esto se aplica a todas las hojas ubicadas entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25. Cuando el sistema se detiene, una hoja 3 acaba de entrar en la rendija de frenado del dispositivo de frenado 21 con su canto delantero y fue elevada esencialmente al mismo tiempo por el batidor 18 del dispositivo de imbricación 14 y frenada en el canto trasero por la correa de succión 19 del dispositivo de imbricación 14. La siguiente hoja 3 se puede transportar debajo de la hoja antepuesta 3, de modo que las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 y las cintas transportadoras de movimiento lento 23 no tienen que detenerse al mismo tiempo para mantener la posición de fase de las cintas transportadoras de movimiento rápido y lento 13, 23. Las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 pueden desacelerar más lentamente y la hoja pospuesta 3, que descansa sobre las cintas transportadoras de movimiento rápido 13, puede continuar corriendo debajo de la hoja delantera 3, que ya ha sido empujada hacia arriba.
Se puede evitar la detención del dispositivo de corte transversal 9 en el proceso de corte porque la distancia entre el dispositivo de imbricación 14 y el dispositivo de frenado 21 sirve como amortiguador. Si existe la amenaza de que el dispositivo de corte transversal 9 se detenga en el proceso de corte, el dispositivo de corte transversal 9 se puede detener junto con las cintas transportadoras de movimiento rápido 13, por ejemplo, con un ligero retraso, como resultado de lo cual el dispositivo de corte transversal ya no está en el corte. Debido a la desaceleración más lenta de las cintas de transporte de movimiento rápido 13, el dispositivo se detiene sin desgaste y con un consumo de energía reducido durante el proceso de frenado. Este punto de parada definido es el mismo para todos los formatos de hoja. Esto significa que los cantos delanteros de todas las hojas 3 entre el dispositivo de frenado 21 y el punto de transferencia 25 están en la misma posición con respecto al punto de transferencia para todos los formatos de hojas durante una parada. La posición de fase entre las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 y las cintas transportadoras de movimiento lento 23 se puede cambiar debido al amortiguador cuando se detiene el dispositivo. Al poner en marcha el dispositivo 1, solo las cintas transportadoras de movimiento lento 23 tienen que ponerse en marcha justo antes de las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 para restaurar la posición de fase sincronizada y coordinada de las cintas transportadoras de movimiento rápido y lento 13, 23. Por lo tanto, es posible un arranque posterior del sistema de una manera más simple y rápida.
Para ajustar el dispositivo de imbricación 14, se puede prever un accionamiento que se puede activar automáticamente, en particular en función de un formato de hoja establecido, para ajustar la distancia entre el dispositivo de frenado 21 y el dispositivo de imbricación 14 de tal manera que las hojas 3 son preferiblemente en esencia simultáneamente frenadas o ralentizadas en las áreas de los cantos delantero y trasero de las hojas 3.
Entre el dispositivo de imbricación 14 y el dispositivo de frenado 21 pueden estar previstos elementos de succión adicionales, que aspiran con ayuda de vacío las hojas colgantes y combadas hacia arriba en la dirección de la cinta de succión 19. Como alternativa o de forma complementaria, también se pueden disponer elementos de soplado, que presionan las hojas a una altura en la dirección de la cinta de succión 19.
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista lateral de un dispositivo 1 del tipo representado en la figura 2 antes de su puesta en funcionamiento. Los mismos símbolos de referencia identifican las mismas unidades funcionales, grupos constructivos y componentes, así como características técnicas.
De acuerdo con la forma de realización que se muestra en la figura 3, el dispositivo de imbricación 14 está alojado o montado junto con el dispositivo de frenado 21 en un chasis 30 y se puede mover lateralmente con el chasis 30, es decir, transversalmente a la dirección de transporte X de las hojas 3, fuera del área de un alimentador de máquina 27, pudiendo desplazarse el chasis 30 mediante rodillos sobre raíles. El dispositivo de corte transversal 9, el depósito de papel 8 y el dispositivo de desenrollado 6, por otro lado, pueden asociarse a un módulo de máquina estacionario 33, de modo que al mover lateralmente el chasis 30 con respecto al dispositivo de corte transversal 9, es posible también un acceso fácil al dispositivo de imbricación 14, el dispositivo de corte transversal 9 y los filos 11 y 12. Las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 del dispositivo de corte transversal 9 y las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 del dispositivo de imbricación 14 forman un acoplamiento mutuo a modo de peine, no mostrado en la figura 3. Las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 del dispositivo de corte transversal 9 y/o las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 del dispositivo de imbricación 14 se pueden mover en y/o contra de la dirección de transporte X. De esta manera, se puede eliminar el acoplamiento en forma de peine de las cintas transportadoras para poder mover el chasis transversalmente a la dirección de transporte X de las hojas 3. Además, una banda de papel puede permanecer retirada hasta el dispositivo de corte transversal 9, lo que simplifica el procedimiento. Después de que el chasis 30 se haya movido lateralmente fuera del área del dispositivo de corte transversal 9, es posible manera sencilla y en poco tiempo un acceso a las diversas unidades funcionales para trabajos de mantenimiento y/o reequipamiento, pero en particular para un ajuste dependiente del formato del dispositivo de imbricación 14 en y/o contra la dirección de transporte X de las hojas 3. de.
Como se muestra esquemáticamente en la figura 3, está prevista una mesa de transferencia 24, que se puede mover oblicuamente con respecto al plano de transporte Y de las hojas 3 o de un flujo imbricado 2 que se ha formado. Esto se muestra mediante las dos líneas discontinuas 34 en la figura 3. La mesa de transferencia 24 se puede bajar preferiblemente hasta dentro del área interior del chasis 30, concretamente de tal manera que el extremo delantero 31 de la mesa de transferencia 24 no sobresalga del chasis 30 en la dirección de transporte X de las hojas. Como resultado, el movimiento lateral del chasis 30 fuera del área del alimentador de máquina 27 no se ve obstaculizado por la mesa de transferencia 24. Debido a la fijación no pivotante de la mesa de transferencia 24 al chasis 30, es posible el descenso preferiblemente en línea recta de la mesa de transferencia 24 oblicuamente con respecto al suelo, permaneciendo el plano de transporte de la mesa de transferencia 24 siempre alineado horizontalmente. Alternativamente, también podría estar previsto que la mesa de transferencia 24 se pueda bajar primero con un movimiento vertical y luego se pueda introducir en el chasis 30 con un movimiento horizontal.
En la figura 3 no se muestra en detalle que, junto con la mesa de transferencia 24, un tramo de cinta de movimiento lento se puede mover oblicuamente con respecto al plano de transporte Y del flujo imbricado 2 formado durante el funcionamiento del dispositivo 1. Los rodillos de presión 22 del dispositivo de frenado 21, por otro lado, están dispuestos de forma estacionaria en el chasis 30, de modo que cuando la mesa de transferencia 24 se eleva en la dirección del dispositivo de frenado 21, se forma un espacio de frenado entre los rodillos de presión 22 y las cintas transportadoras de movimiento lento 23. Esta posición de las cintas transportadoras 23 con respecto a los rodillos de presión 22 se muestra en la figura 2. La rendija de frenado se forma entre los rodillos de presión 22 y los inicios de las cintas transportadoras de movimiento lento 23.
Como puede verse además en la figura 2 y no se muestra en detalle en la figura 3, las cintas transportadoras de movimiento lento 23, que están asociadas con la mesa de transferencia 24, están estructuralmente separadas de las cintas transportadoras de movimiento rápido 13 de tal manera que sea posible desacoplar el tramo de cinta lento bajando la mesa de transferencia 24 del tramo de cinta de movimiento rápido y volver a acoplarlo cuando se eleva la mesa de transferencia 24 para asegurar el transporte de hojas.
En el dispositivo 1 representado en las figuras 2 y 3, la alimentación para el depósito de papel 8 se realiza desde abajo, lo que contribuye a simplificar la realización del procedimiento.
Lista de símbolos de referencia:
1 Dispositivo
2 Flujo imbricado
3 Hojas
4 Dispositivo de alimentación
5 Banda
6 Dispositivo de desenrollado
7 Bobina
8 Depósito de papel
9 Dispositivo de corte transversal
10 Eje
11 Filo
12 Filo
13 Cinta transportadora
14 Dispositivo de imbricación
15 Unidad de elevación
16 Unidad de desaceleración
17 Eje de batidor
18 Batidor
19 Cinta de succión
20 Caja de succión
21 Dispositivo de frenado
22 Rodillo de presión
23 Cinta transportadora
24 Mesa de transferencia
25 Punto de transferencia
26 Chasis
27 Alimentador de máquina
28 Módulo de máquina
29 Doble flecha
30 Chasis
31 Extremo de la mesa
32 Doble flecha
33 Módulo de máquina
34 Línea discontinua

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (1), en particular cortadora transversal de bobinas, para formar un flujo imbricado (2) de hojas subyacentes o superpuestas (3), en particular de hojas de papel o cartón, con un dispositivo de transporte para transportar hojas (3), con un dispositivo de imbricación (14) para poner debajo o encima de las hojas (3) en ciertas áreas, con un dispositivo de frenado (21) pospuesto al dispositivo de imbricación (14) en la dirección de transporte (X) de las hojas (3) para frenar las hojas imbricadas (3), en particular formando una rendija de frenado para el paso de las hojas reunidas imbricadas (3) y, preferentemente, con un dispositivo de corte transversal (9) antepuesto al dispositivo de imbricación (14), para cortar una banda de material (5) en hojas individuales (3), caracterizado por que el dispositivo de imbricación (14) está construido para ser ajustable en y/o contra la dirección de transporte (X) de las hojas (3) en función de la longitud de corte, estando el dispositivo de frenado (21) diseñado para no ser ajustable en y/o contra la dirección de transporte (X) de las hojas (3) en función de la longitud de corte y siendo igual la distancia entre el dispositivo de frenado (21) y el dispositivo de corte transversal (9) en el plano de transporte (Y) de las hojas (3) para diferentes longitudes de corte.
2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el dispositivo de imbricación (14) comprende una unidad de desaceleración (16) y una unidad de elevación (15) y por que la unidad de desaceleración (16) y la unidad de elevación (15) son ajustables conjuntamente.
3. Dispositivo (1), en particular cortadora transversal de bobinas, para formar un flujo imbricado (2) de hojas subyacentes o superpuestas (3), en particular de hojas de papel o cartón, con un dispositivo de transporte para transportar las hojas (3), con un dispositivo de imbricación (14) para poner debajo o encima de las hojas (3) en ciertas áreas, con un dispositivo de frenado (21) pospuesto al dispositivo de imbricación (14) en la dirección de transporte (X) de las hojas (3), para frenar las hojas imbricadas (3), en particular formando una rendija de frenado para el paso de las hojas reunidas imbricadas (3) y, preferentemente, con un dispositivo de corte transversal (9), antepuesto al dispositivo de imbricación (14), para cortar una banda de material (5) en hojas individuales (3), en particular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de imbricación (14) está montado en un chasis (30) que está diseñado de manera que pueda moverse con respecto al dispositivo de corte transversal (9) lateralmente a la dirección de transporte (X) de las hojas (3).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que las cintas transportadoras de movimiento rápido (13) del dispositivo de corte transversal (9) y las cintas transportadoras de movimiento rápido (13) de la dirección de imbricación (14) se acoplan entre sí a modo de peine.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que las cintas transportadoras de movimiento rápido (13) y/o las de movimiento lento del dispositivo de corte transversal (9) y las cintas transportadoras de movimiento rápido (13) del dispositivo de imbricación (14) están diseñadas para ser ajustables o desplazables en y contra la dirección de transporte (X) de las hojas (3).
6. Dispositivo según las reivindicaciones 3 y 5, caracterizado por que el dispositivo de corte transversal (9) está diseñado o montado de manera inmóvil transversalmente a la dirección de transporte (X) de las hojas (3).
7. Dispositivo (1), en particular cortadora transversal de bobinas, para formar un flujo imbricado (2) de hojas subyacentes o superpuestas (3), en particular de hojas de papel o cartón, con un dispositivo de transporte para transportar hojas (3), con un dispositivo de imbricación (14) para poner debajo o encima de las hojas (3) en ciertas áreas, con un dispositivo de frenado (21) pospuesto al dispositivo de imbricación (14) en la dirección de transporte (X) de las hojas (3) para frenar las hojas imbricadas (3), en particular formando una rendija de frenado para el paso de las hojas reunidas imbricadas (3) y, preferentemente, con un dispositivo de corte transversal (9) antepuesto al dispositivo de imbricación (14) para cortar una banda de material (5) en hojas individuales (3), en particular según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista una mesa de transferencia (24) para transferir hojas a una máquina de procesamiento de hojas, y por que la mesa de transferencia (24) está montada de manera no pivotante y es ajustable en altura en al menos un movimiento lineal o arqueado oblicuamente al plano de transporte del flujo imbricado.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por que un tramo de cinta de movimiento rápido (13) está asociado al dispositivo de frenado (21) y por que un tramo de cinta de movimiento lento (23) está asociado a la mesa de transferencia (24) , siendo el tramo de cinta de movimiento lento (23) junto con la mesa de transferencia (24) ajustable o desplazable en altura independientemente del tramo de cinta de movimiento rápido (13).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por que el dispositivo de frenado (21) tiene al menos un rodillo de alimentación (22) y por que a la mesa de transferencia (24) está asociado un tramo de cinta que se puede mover junto con la mesa de transferencia (24) independientemente del rodillo de alimentación (22), formándose preferiblemente una rendija de frenado entre el rodillo de alimentación (22) y el tramo de cinta (24) mediante el ajuste en altura de la mesa de transferencia (24).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la cinta de succión (19) del dispositivo de imbricación (14) y el dispositivo de frenado (21) están dispuestos unos elementos de succión por encima del plano de transporte de hojas y/o elementos de soplado para levantar hojas suspendidas libremente.
11. Procedimiento para formar un flujo imbricado (2) de hojas subyacentes o superpuestas (3), en particular de hojas de papel o cartón, además en particular para formar un flujo imbricado (2) de hojas individuales (3) cortadas de una banda de material (5) mediante un dispositivo de corte transversal (9), en el que las hojas individuales (3) se transportan a un dispositivo de imbricación (14) y se ponen encima o debajo en áreas para producir un flujo imbricado (2), en el que las hojas imbricadas (3) son frenadas por un dispositivo de frenado (21) pospuesto al dispositivo de imbricación (14) en la dirección de transporte (X) de las hojas (3), realizado en particular con un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de imbricación (14) se ajusta en o contra la dirección de transporte (X) de las hojas (3) en el caso de un cambio en la longitud de corte de las hojas (3) y manteniéndose constante la distancia entre el dispositivo de frenado (21) y un punto de transferencia (25) para la transferencia de hojas a una máquina de procesamiento adicional en el caso de un cambio en la longitud de corte de las hojas (3).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que se proporciona un tope para una hoja pospuesta (3) en el dispositivo de imbricación (14) en el caso de una parada del sistema.
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