JP2009234762A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成により、低速搬送コンベア上において、折帳を適切に減速することが可能な折帳搬送装置を提供する。
【解決手段】順次搬送されてくる折帳Ｓの速度を高速から低速へ減速可能な折帳搬送装置１において、折帳Ｓを高速で搬送可能な下高速搬送コンベア３０と、下高速搬送コンベア３０により搬送されてゆく折帳Ｓを、下高速搬送コンベア３０上に押付可能な上高速搬送コンベア３２と、下高速搬送コンベア３０の下流側に設けられ、折帳Ｓを低速で搬送可能な低速搬送コンベア３１と、低速搬送コンベア３１により搬送されてゆく折帳Ｓを、低速搬送コンベア３１上に押付可能なブラシローラ３３と、を備え、ブラシローラ３３により折帳Ｓを低速搬送コンベア３１に押し付けられることにより生じる低速側摩擦力は、上高速搬送コンベア３２により折帳Ｓを下高速搬送コンベア３０に押し付けられることにより生じる高速側摩擦力に比して大きい。
【選択図】 図２

Description

本発明は、シート搬送経路の上流側から下流側へ向けて順次搬送されてくるシートの速度を高速から低速へ減速可能なシート搬送装置に関するものである。

従来、折丁の流れ方向に沿って、上下一対からなる高速ベルトと低速ベルトとを順次配設した輪転印刷機の排紙装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この排紙装置において、上下一対からなる高速ベルトの上高速ベルトは、その出口側が、低速ベルトの入口側上方にオーバーラップするように配設されており、低速ベルトの入口側上方には、先行する折丁と次の折丁との上下関係を一定に保つスナッパが設けられている。また、低速ベルトの出口側上方には、折丁の最終減速を行うためのブレーキングローラが設けられると共に、スナッパとブレーキングローラとの間には、折丁の一次減速を行うためのスローダウンプーリが設けられている。これにより、高速ベルトから低速ベルトへ折丁が供給されると、先ず、折丁はスナッパにより低速ベルト上に落し込まれ、折丁の先端がスローダウンプーリに当接して一次減速された後、折丁はブレーキングローラにより最終減速される。

特開平３−１８６５６０号公報

しかしながら、従来の排紙装置の構成では、低速ベルト上において、スローダウンプーリおよびブレーキングローラを用いて折丁を減速するため、構成が複雑となってしまい、装置コストの増大を招いていた。

そこで、本発明は、簡易な構成により、低速搬送コンベア上において、シートを適切に減速することが可能なシート搬送装置を提供することを課題とする。

本発明のシート搬送装置は、シート搬送経路の上流側から下流側へ向けて順次搬送されてくるシートの搬送速度を減速して、少なくともシートの一部を積層させて搬送可能なシート搬送装置において、シートを高速で搬送可能な高速搬送コンベアと、高速搬送コンベアにより搬送されてゆくシートを、高速搬送コンベア上に押付可能な第１押付手段と、シート搬送経路において高速搬送コンベアの下流側に設けられ、シートを低速で搬送可能な低速搬送コンベアと、低速搬送コンベアにより搬送されてゆくシートを、低速搬送コンベア上に押付可能な第２押付手段と、を備え、第２押付手段によりシートを低速搬送コンベアに押し付けられることにより生じる低速側摩擦力は、第１押付手段によりシートを高速搬送コンベアに押し付けられることにより生じる高速側摩擦力に比して大きいことを特徴とする。

この場合、高速搬送コンベアおよび低速搬送コンベアのそれぞれは、複数のプーリと、複数のプーリに掛け渡された無端ベルトとを有しており、高速搬送コンベアおよび低速搬送コンベアにおける各無端ベルトの表面粗さ、各無端ベルトの摩擦係数、各無端ベルトの本数、各無端ベルトのベルト幅、各押付手段の押付力のうち、少なくともいずれか１つをそれぞれ異ならせることにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくしていることが、好ましい。

これらの場合、第１押付手段は、高速搬送コンベアに対接すると共に、高速搬送コンベアと同速となる押付搬送コンベアであることが、好ましい。

また、これらの場合、第２押付手段は、外周面に複数のブラシを有すると共に、回転可能なブラシローラであることが、好ましい。

請求項１のシート搬送装置によれば、低速搬送コンベア上において生ずる低速側摩擦力を、高速搬送コンベア上において生ずる高速側摩擦力に比して大きくすることができる。このため、高速搬送コンベアから低速搬送コンベアへ受け渡されたシートは、第２押付手段により低速搬送コンベア上において低速側摩擦力が生ずるため、適切に減速させることができる。これにより、従来のスローダウンプーリやブレーキングローラ等を用いる必要がないため、装置自体の構成を簡易なものとすることができる。

請求項２のシート搬送装置によれば、少なくとも前記無端ベルトの表面粗さ、前記無端ベルトの摩擦係数、前記無端ベルトの本数、前記無端ベルトの幅、前記各押付手段の押付力のいずれか１つをそれぞれ異ならせることにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくすることができる。このため、簡易な手法により低速側摩擦力と高速側摩擦力とを異ならせることができる。

請求項３のシート搬送装置によれば、第１押付手段として、押付搬送コンベアを用いることができる。このため、押付搬送コンベアと高速搬送コンベアとでシートを挟持しながら、低速搬送コンベアへ向けて搬送することができるため、搬送により生じるシートの位置ズレを抑制することができる。

請求項４のシート搬送装置によれば、ブラシローラを回転させることで、外周面に設けられたブラシにより、順次搬送されてくるシートを適切に押し付けることができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明に係るシート搬送装置を適用した折機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

ここで、図１は、本実施例に係る折機を模式的に表した概略構成図であり、図２は、本実施例に係る折帳搬送装置周りを模式的に表した概略構成図である。また、図３は、本実施例に係る折帳搬送装置の各無端ベルトを模式的に表した平面図である。

先ず、図１を参照して、折機５０について説明する。この折機５０は、ウェブＷが搬送されるウェブ搬送経路Ｋの最上流側に、ウェブＷを搬送方向に縦折りするフォーマ５１（三角板）が設けられている。このフォーマ５１の下流側には経路変更ローラ５２が配設され、経路変更ローラ５２の下流側には、羽根車７１による排紙を行う羽根車側排紙部５５が図示左側に配設される一方、ストリーム排紙を行うストリーム側排紙部５６が図示右側に配設されている。このため、フォーマ５１により縦折りされたウェブＷは、経路変更ローラ５２を介して羽根車側排紙部５５へ導入可能に構成されると共に、経路変更ローラ５２を介してストリーム側排紙部５６へ導入可能に構成されており、ウェブ搬送経路Ｋは、羽根車側排紙部５５へ向かう経路と、ストリーム側排紙部５６へ向かう経路とに分岐する。そして、折機５０は、必要に応じて、羽根車側排紙部５５およびストリーム側排紙部５６を選択的に使用することが可能な構成となっている。このとき、羽根車側排紙部５５およびストリーム側排紙部５６はワンフロア内に併設することができるため、折機５０のオペレータは、羽根車側排紙部５５およびストリーム側排紙部５６への紙通しの作業や、羽根車側排紙部５５およびストリーム側排紙部５６のメンテナンス等を、１人で行うことが可能となる。

ここで、図１を参照して、羽根車側排紙部５５について、簡単に説明する。羽根車側排紙部５５は、経路変更ローラ５２の下流側に一対のニッピングローラ６０が設けられている。そして、一対のニッピングローラ６０の下流側には、くわえ胴６２と折胴６３とがウェブ搬送経路Ｋを挟んで対向して配設されている。このとき、くわえ胴６２は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで図示左側に配設されており、折胴６３は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで図示右側に配設されている。

折胴６３には、その周面に図示しない鋸刃が設けられており、縦折りされたウェブＷを所定の長さで断裁することができる。また、折胴６３には、その周面に図示しない針装置が設けられており、この針装置は折胴６３の回転に連動して作動し、所定の位置で針を外方に突出することで、断裁されたウェブＷの搬送方向における先端部を保持する一方、所定の位置で針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除することができる。さらに、折胴６３には、その周面に図示しない差し刃が設けられており、所定の位置で差し刃を外方に突き出すことで、断裁されたウェブＷをその搬送方向における中央部で横折りすることができる。

一方、くわえ胴６２には、その周面に図示しない鋸刃受が設けられており、折胴６３の鋸刃を受けることができる。また、くわえ胴６２には、その周面に図示しないくわえ装置が設けられており、このくわえ装置は、くわえ胴６２の回転に連動して作動し、折胴６３の周面から突出する差し刃により突き出されたウェブＷの中央部を咥えて横折りすることができる。

そして、くわえ胴６２および折胴６３は同径となっており、図示しない駆動装置により同期して回転を行うように構成されており、このとき、鋸刃および鋸刃受と、差し刃とくわえ装置とがそれぞれ対向するように位相設定されている。

従って、ウェブＷは、フォーマ５１により縦折りが施された後、経路変更ローラ５２を介して一対のニッピングローラ６０によりニップされて搬送され、くわえ胴６２と折胴６３との間に供給される。そして、折胴６３の針装置は、所定の位置で針を外方に突出させることで、断裁されたウェブＷの先端部を突き刺して保持し、この状態で、折胴６３を回転させることによりウェブＷを折胴６３の周面へ巻き付ける。続いて、ウェブＷが折胴６３の周面へ巻き付けられると、折胴６３の回転に連動して、針装置が作動して針を戻すことで、ウェブＷの先端部の保持を解除すると共に、差し刃が折胴６３の周面から外方に突出することで、ウェブＷを折胴６３の周面から突出させる。すると、折胴６３の周面から突出したウェブＷは、くわえ胴６２のくわえ装置にくわえられる。これによりウェブＷは、搬送方向の中央部で横折りされ、くわえ装置でくわえられた部分が先導部分となってくわえ胴６２を周回する。この後、所定の位置で、鋸刃によりウェブＷが横裁断されることで、折帳Ｓが形成される。

くわえ胴６２および折胴６３の下流側には搬送コンベア６５が設けられており、この搬送コンベア６５は、くわえ胴６２および折胴６３により形成された折帳Ｓを、ウェブ搬送経路Ｋの下流側へ向けて搬送している。そして、この搬送コンベア６５には、チョッパ折装置７０が臨んでおり、このチョッパ折装置７０は、図示しない駆動装置により昇降可能な折ブレードにより、ウェブ搬送経路Ｋ上を走行する折帳Ｓを、搬送方向に沿って折り畳むことが可能となっている。

搬送コンベア６５の下流側には、ウェブ搬送経路Ｋ上に沿って順次搬送されてくる折帳Ｓを受け取り可能な羽根車７１が設けられており、この羽根車７１は、受け取った折帳Ｓを、下方に設けられた移送コンベア７３へ、所定ピッチで移載する。

次に、図１ないし図３を参照して、ストリーム側排紙部５６について説明する。ストリーム側排紙部５６は、経路変更ローラ５２の下流側に、ウェブパスローラ４および一対のニッピングローラ３が複数設けられている。具体的には、経路変更ローラ５２の下流側に、２つのウェブパスローラ４が設けられ、２つのウェブパスローラ４の下流側に一対のニッピングローラ３が設けられている。このとき、一対のニッピングローラ３に挟まれたウェブ搬送経路Ｋは、鉛直方向の上方から下方へ向かうように構成されている。そして、一対のニッピングローラ３の下流側にはウェブパスローラ４が設けられており、このウェブパスローラ４により、ウェブ搬送経路Ｋは水平方向に方向転換される。

そして、図２に示すように、ウェブ搬送経路Ｋを水平方向に方向転換するウェブパスローラ４の下流側には、一対のニッピングローラ３と、一対のニッピングローラ３の下流側に設けられた断裁装置２と、断裁装置２の下流側に設けた折帳搬送装置１（シート搬送装置）と、が設けられている。なお、折帳搬送装置１の下流側は、羽根車側排紙部５５に設けられた移送コンベア７３に接続されている。このため、移送コンベア７３は、羽根車７１から移載された折帳Ｓと、折帳搬送装置１から移載された折帳Ｓとを搬送可能に構成されている。

一対のニッピングローラ３は、それぞれ円柱状に形成されており、その軸方向が、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向と同方向となっている。一対のニッピングローラ３は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対接して配設されると共に、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。これにより、一対のニッピングローラ３は、上流側に配設されたフォーマ５１により搬送方向に縦折りされたウェブＷを挟持すると共に、縦折りされたウェブＷを断裁装置２に導入する。

断裁装置２は、２つの鋸刃１４を有する鋸胴１０と、２つの鋸刃受１５を有する受胴１１とを有しており、鋸胴１０および受胴１１は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで対向して配設され、鉛直方向の上方側に鋸胴１０が配設され、下方側に受胴１１が配設されている。

鋸胴１０は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃１４は、鋸胴１０の回転軸１８を挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃１４は、その先端部を鋸胴１０の外周面から突出させた状態で、鋸胴１０の軸方向に亘って配設されている。

受胴１１は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃受１５は、受胴１１の回転軸１９を挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃受１５は、ゴム等の弾性材で構成されており、その先端部を外周面から僅かに突出させた状態で、受胴１１の軸方向に亘って配設されている。

そして、受胴１１は、鋸胴１０と同期させて回転することが可能な構成となっており、鋸胴１０および受胴１１は、鋸刃１４と鋸刃受１５が互いに対向するように回転位相を一致させている。このため、鋸胴１０および受胴１１は、一定周期でウェブＷを断裁することができる。

ここで、鋸胴１０および受胴１１によるウェブＷの断裁動作について説明する。一方の鋸刃１４と一方の鋸刃受１５とが合致した状態において、鋸胴１０および受胴１１を同期回転させると、一方の鋸刃１４と一方の鋸刃受１５とが各胴１０，１１を周回して徐々に離間すると共に、鋸胴１０および受胴１１の回転に同期して一対のニッピングローラ３が回転する。一対のニッピングローラ３が回転すると、断裁装置２により断裁された後続のウェブＷの先端部は、折帳搬送装置１へ向けて搬送される。ウェブＷの先端部が折帳搬送装置１に導入されると、折帳搬送装置１はウェブＷの先端部を挟持する。すると、同期回転している鋸胴１０および受胴１１は、他方の鋸刃１４および他方の鋸刃受１５が各胴１０，１１を周回し対向して合致し、これにより、ウェブＷは、ウェブ搬送経路Ｋの幅方向に断裁され、所定の寸法折帳Ｓを作成する。

次に、折帳搬送装置１について説明する。折帳搬送装置１は、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで受胴１１側に設けられると共に受胴１１の下流側に配設された下高速搬送コンベア３０と、下高速搬送コンベア３０の下流側に配設された低速搬送コンベア３１と、ウェブ搬送経路Ｋを挟んで鋸胴１０側に設けられると共に下高速搬送コンベア３０および低速搬送コンベア３１に対向して配設された上高速搬送コンベア３２（押付搬送コンベア）とを備えている。このとき、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０は対接して配設される一方、上高速搬送コンベア３２および低速搬送コンベア３１は離間して配設される。つまり、低速搬送コンベア３１の高さは、下高速搬送コンベア３０の高さに比して低くなっている。このため、低速搬送コンベア３１の上流側上方には、下高速搬送コンベア３０から導入される折帳Ｓを低速搬送コンベア３１上へ落し込む複数（本実施例では６つ：１つのみ図示）のブラシローラ３３が設けられている。

上高速搬送コンベア３２は、複数（本実施例では、例えば４つ）のプーリ４０ａと、複数のプーリ４０ａに掛け渡された複数（本実施例では、例えば５本）の無端ベルト４１ａで構成されており、複数の無端ベルト４１ａは、各プーリ４０ａの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、上方に凸となる三角形状に配設されている。また、上記したように、上高速搬送コンベア３２は下高速搬送コンベア３０に対接しており、下高速搬送コンベア３０により搬送されてゆく折帳Ｓを、下高速搬送コンベア３０上に押し付ける第１押付手段として機能している。

下高速搬送コンベア３０は、複数の（本実施例では、例えば４つ）のプーリ４０ｂと、複数のプーリ４０ｂに掛け渡された複数（本実施例では、例えば５本）の無端ベルト４１ｂで構成されており、複数の無端ベルト４１ｂは、各プーリ４０ｂの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、下方に凸となる三角形状に配設されている。このとき、図３に示すように、下高速搬送コンベア３０の各無端ベルト４１ｂは、上高速搬送コンベア３２の各無端ベルト４１ａに対向して設けられている。また、下高速搬送コンベア３０は、上高速搬送コンベア３２と同速で駆動している。なお、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０は、断裁装置２の近傍に位置するそれぞれのプーリ４０ａ，４０ｂが離間して配置されているため、一対のニッピングローラ３から断裁装置２を介して搬送されてきたウェブＷの先端部を、円滑に導入することができる。

低速搬送コンベア３１は、複数（本実施例では、例えば３つ）のプーリ４０ｃと、複数のプーリ４０ｃに掛け渡された複数（本実施例では、例えば６本）の無端ベルト４１ｃで構成されており、複数の無端ベルト４１ｃは、各プーリ４０ｃの軸方向に等間隔で設けられ（図３参照）、下方に凸となる三角形状に配設されている。このとき、図３に示すように、低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃは、上高速搬送コンベア３２の各無端ベルト４１ａ間に設けられている。つまり、低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃと上高速搬送コンベア３２の各無端ベルト４１ａとは、それぞれ互い違いとなるように千鳥状に配設されている。また、低速搬送コンベア３１は、上記の上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０に比して低速となるように駆動している。

複数のブラシローラ３３は、低速搬送コンベア３１により搬送されてゆく折帳Ｓを、低速搬送コンベア３１上に押し付ける第２押付手段として機能しており、同軸上に等間隔で設けられ、一体となっている。このとき、各ブラシローラ３３は、２つの押付ブラシ３５を有しており、各押付ブラシ３５を低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃに押付可能なように、低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃに対向して設けられている。また、複数のブラシローラ３３は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、各ブラシローラ３３の２つの押付ブラシ３５は、各ブラシローラ３３の回転軸３８を挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。また、各押付ブラシ３５は、その先端側をブラシローラ３３の外周面から突出させることにより、低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃ上の押付領域Ｅ（図３参照）において、折帳Ｓを押付可能となっている。

ここで、折帳搬送装置１による折帳Ｓの搬送動作について説明する。上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０は、導入されたウェブＷの先端部を滑らせながら挟持している。このとき、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０の挟持により生じる高速側摩擦力は、ウェブＷの両面が擦れることによる紙面の劣化を抑制すべく、低摩擦力となっている。この状態において、断裁装置２によりウェブＷが断裁されると、断裁されたウェブＷは折帳Ｓとして、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０により下流側へ搬送される。このとき、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０は同速となっているため、折帳Ｓは上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０に挟持されながら、低速搬送コンベア３１に向けて搬送される。この後、下高速搬送コンベア３０から低速搬送コンベア３１へ折帳Ｓが受け渡されると、この受け渡し時において、複数のブラシローラ３３は、回転することにより、折帳Ｓを低速搬送コンベア３１へ落とし込むと共に押付領域Ｅにおいて低速搬送コンベア３１上に押し付けて折帳Ｓを減速させる。そして、低速搬送コンベア３１は、順次受け渡される折帳Ｓを重ね合わせながら、低速搬送コンベア３１の下流側へ向けて搬送する。

ところで、折帳搬送装置１の運転中において、下高速搬送コンベア３０から低速搬送コンベア３１へ折帳Ｓが受け渡される際、例えば、低速搬送コンベア３１上において生じる低速側摩擦力を、下高速搬送コンベア３０上において生じる高速側摩擦力と同じ摩擦力としてしまうと、すなわち、高速側摩擦力および低速側摩擦力を低摩擦力としてしまうと、低速搬送コンベア３１上において折帳Ｓを好適に減速することが難しい。つまり、ブラシローラ３３により折帳Ｓを低速搬送コンベア３１上に押し付けたとしても、低速搬送コンベア３１と折帳Ｓとの間は低摩擦力となるため、折帳Ｓは低速搬送コンベア３１上において滑ってしまい減速しにくくなってしまう。このため、本実施例の折帳搬送装置１では、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して高くすることにより、低速搬送コンベア３１と折帳Ｓとの間の摩擦力を高め、これにより、折帳Ｓを好適に減速することが可能な構成となっている。以下、高速側摩擦力および低速側摩擦力について、具体的に説明する。

高速側摩擦力および低速側摩擦力は、例えば、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの表面粗さ、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの表面における摩擦係数、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの本数、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃのベルト幅や、上高速搬送コンベア３２およびブラシローラ３３の押付力等を各種パラメータとして適宜設定されている。そして、これら各種パラメータを適宜設定することにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくすることができる。このとき、高速側摩擦力は、上記したように導入されるウェブＷの先端部を滑らせて挟持することが可能なように低摩擦力となっており、低速側摩擦力は、折帳Ｓを十分に減速可能なように高摩擦力となっている。

具体的には、高速側摩擦力が生じる下高速搬送コンベア３０の各無端ベルト４１ｂの表面の摩擦係数は、上高速搬送コンベア３２の各無端ベルト４１ａの表面の摩擦係数と同様となっている。一方、低速側摩擦力が生じる低速搬送コンベア３１の各無端ベルト４１ｃの表面の摩擦係数は、上高速搬送コンベア３２および下高速搬送コンベア３０の各無端ベルト４１ａ，４１ｂの表面の摩擦係数に比して低くなっている。さらに、上記のように下高速搬送コンベア３０の無端ベルト４１ｂの本数は５本であり、低速搬送コンベア３１の無端ベルト４１ｃの本数は６本である。このため、低速側摩擦力は、高速側摩擦力に比して高くなっている。

以上の構成によれば、下高速搬送コンベア３０から低速搬送コンベア３１へ受け渡された折帳Ｓは、ブラシローラ３３により低速搬送コンベア３１上において低速側摩擦力が生ずるため、折帳Ｓを適切に減速させることができる。これにより、折帳搬送装置１自体の構成を簡易なものとすることができる。

また、少なくとも各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの表面粗さ、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの表面における摩擦係数、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの本数、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃのベルト幅や、上高速搬送コンベア３２およびブラシローラ３３の押付力のいずれか１つをそれぞれ異ならせることにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくすることができる。このため、簡易な手法により低速側摩擦力と高速側摩擦力とを異ならせることができる。

なお、本実施例では、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃの本数と、各無端ベルト４１ａ，４１ｂの表面の摩擦係数とを異ならせることにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくしていたが、これに限らず、垂直抗力となる上高速搬送コンベア３２およびブラシローラ３３の押付力や、各無端ベルト４１ｂ，４１ｃのベルト幅等を異ならせることにより、低速側摩擦力を高速側摩擦力に比して大きくしてもよい。また、本実施例において、第１押付手段として上高速搬送コンベア３２、第２押付手段としてブラシローラ３３を用いたが、これに限定する必要はない。

以上のように、本発明にかかる折帳搬送装置は、折帳を高速から低速へ減速するものに有用であり、特に、搬送コンベアにより折帳を搬送する場合に適している。

本実施例に係る折機を模式的に表した概略構成図である。 本実施例に係る折帳搬送装置周りを模式的に表した概略構成図である。 本実施例に係る折帳搬送装置の各無端ベルトを模式的に表した平面図である。

符号の説明

１ 折帳搬送装置
２ 断裁装置
３ ニッピングローラ
１０ 鋸胴
１１ 受胴
１４ 鋸刃
１５ 鋸刃受
３０ 下高速搬送コンベア
３１ 低速搬送コンベア
３２ 上高速搬送コンベア
３３ ブラシローラ
３５ 押付ブラシ
Ｓ 折帳
Ｋ 折帳搬送経路
Ｗ ウェブ
Ｅ 押付領域

Claims (4)

1. シート搬送経路の上流側から下流側へ向けて順次搬送されてくるシートの搬送速度を減速して、少なくとも前記シートの一部を積層させて搬送可能なシート搬送装置において、
   前記シートを高速で搬送可能な高速搬送コンベアと、
   前記高速搬送コンベアにより搬送されてゆく前記シートを、前記高速搬送コンベア上に押付可能な第１押付手段と、
   前記シート搬送経路において前記高速搬送コンベアの下流側に設けられ、前記シートを低速で搬送可能な低速搬送コンベアと、
   前記低速搬送コンベアにより搬送されてゆく前記シートを、前記低速搬送コンベア上に押付可能な第２押付手段と、を備え、
   前記第２押付手段により前記シートを前記低速搬送コンベアに押し付けられることにより生じる低速側摩擦力は、前記第１押付手段により前記シートを前記高速搬送コンベアに押し付けられることにより生じる高速側摩擦力に比して大きいことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記高速搬送コンベアおよび前記低速搬送コンベアのそれぞれは、複数のプーリと、前記複数のプーリに掛け渡された無端ベルトとを有しており、
   前記高速搬送コンベアおよび前記低速搬送コンベアにおける前記各無端ベルトの表面粗さ、前記各無端ベルトの摩擦係数、前記各無端ベルトの本数、前記各無端ベルトのベルト幅、前記各押付手段の押付力のうち、少なくともいずれか１つをそれぞれ異ならせることにより、前記低速側摩擦力を前記高速側摩擦力に比して大きくしていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記第１押付手段は、前記高速搬送コンベアに対接すると共に、前記高速搬送コンベアと同速となる押付搬送コンベアであることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
4. 前記第２押付手段は、外周面に複数のブラシを有すると共に、回転可能なブラシローラであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。

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