WO2010047376A1 - 印刷機の排紙装置及びその運転方法 - Google Patents

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WO2010047376A1
WO2010047376A1 PCT/JP2009/068212 JP2009068212W WO2010047376A1 WO 2010047376 A1 WO2010047376 A1 WO 2010047376A1 JP 2009068212 W JP2009068212 W JP 2009068212W WO 2010047376 A1 WO2010047376 A1 WO 2010047376A1
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conveyor
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speed
transport conveyor
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PCT/JP2009/068212
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邦裕 七條
英昭 高谷
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a paper discharge device for a printing machine and a method for operating the same in a printing press, in which folds sequentially conveyed from the upstream side to the downstream side of a sheet conveyance path are arranged in a scale shape during normal operation. is there.
  • a rotary printing press such as a commercial offset rotary press
  • the web is folded or longitudinally cut with a folding machine, then cut and further folded.
  • the paper is discharged by the paper discharge device.
  • the paper discharge device by receiving a signature at a lower speed than the conveyance speed corresponding to the printing speed, a signature that is continuously sent (including a sheet that is not cut but is not folded)
  • the sheets are discharged in a scale or tile shape in which a part of each signature overlaps (see Patent Documents 1 and 2).
  • FIG. 4 is a side view showing a sheet discharge device downstream of the folding machine of the rotary printing machine described in Patent Document 1, and as shown in FIG. 4, the sheet 100 cut by a pair of cutting cylinders (not shown).
  • the transport belts 200a and 200b of the first transport conveyor 200 which is composed of an upper transport belt 200a guided by a roller 205 or the like and a lower transport belt 200b guided by a roller 207 or the like.
  • the second conveyor 300 includes a conveyor belt 301 that is located downstream of the lower conveyor belt 200b of the first conveyor 200 and is provided to enter under the upper conveyor belt 200a of the first conveyor 200.
  • the sheet 100 is loaded and conveyed.
  • the transport belt 301 of the second transport conveyor 300 is constituted by a flat belt wound around a roller 302, a drive roller 304, and a tension roller 309 at intervals in the axial direction, and the transport speed of the first transport conveyor 200. It is driven by a driving source (not shown) so that the transport speed ratio with the first transport conveyor 200 is constant at a slower speed.
  • a guide plate 307 for guiding the sheet 100 to a predetermined conveyance path is provided below the flat belt 301 between the roller 302 and the driving roller 304.
  • a paper pressing member 400 having a pulley 402 that can come into contact with the upper surface of each belt of the flat belt 301 that runs on the guide plate 307 is provided above the guide plate 307.
  • a pressing member (pressing member) 500 is provided upstream of the paper pressing member 400 and in the vicinity of the upstream end of the second conveyor 300.
  • rollers 503a and 503b are rotatably attached to the distal ends of two arms 502 provided on a driven shaft 501 at a plurality of locations spaced apart in the axial direction.
  • the sheet 100 transported by the first transport conveyor 200 is transferred from the first transport conveyor 200 to the second transport conveyor 300, and the leading end of the sheet 100 is pressed onto the flat belt 301 by the pulley 402 of the paper pressing member 400. And is conveyed along with the movement of the flat belt 301.
  • the driven shaft 501 of the pressing member 500 is connected to a cutting cylinder pair (not shown) so that the pressing member 500 acts on each sheet 100.
  • the driven shaft 501 makes a half rotation for each sheet 100 that is driven to rotate at the same rotational speed as that of the second transfer conveyor 300.
  • the roller 503 a (or 503 b) of the arm 502 whose rotational phase is adjusted so that the peripheral surface of the roller 503 a (or 503 b) is in contact with an appropriate position on the upper surface of the rear end portion of the sheet 100 is appropriately downstream from the roller 302.
  • the rear end portion of the sheet 100 is pushed down to the conveying surface on the second conveying conveyor 300 having a level difference so that the upper surface of the rear end portion of the sheet 100 is hit on the side.
  • the leading edge of the succeeding sheet 100a is on the roller 207 of the lower conveying belt 200b of the first conveying conveyor 200.
  • the subsequent sheet 100a is conveyed to the second conveyor 300 by the first conveyor 200, but the traveling speed of the second conveyor 300 is slower than the traveling speed of the first conveyor 200 by a predetermined ratio.
  • the leading edge of the subsequent sheet 100a sent by the first conveyor 200 is in a state where it overlaps the rear edge of the preceding sheet 100b that is pushed down to the conveying surface on the second conveyor 300 and sent.
  • the rear end portion of the preceding sheet 100b has already been pushed down onto the transport surface of the second transport conveyor 300 by the roller 503a of the pressing member 500, so that the leading end of the succeeding sheet 100a is the preceding sheet 100b.
  • the signature of the sheet 100 or the like delivered from the first transport conveyor 200 to the second transport conveyor 300 is in an appropriate state, that is, cut as specified and folded as specified.
  • the signatures are arranged on the belt of the second conveyor 300 in an orderly manner like a scale or a tile. Are ejected.
  • the present invention has been devised in view of such problems, and it is possible to suppress the occurrence of a paper jam in the vicinity of the pressing member under a situation where a defective paper is likely to be generated. It is an object of the present invention to provide a paper discharge device for a printing press and a method for operating the same so that it can be easily resolved even if it occurs.
  • a paper discharge device for a printing machine includes a first transport conveyor including a pair of transport belts that sandwich and transport a signature, and the first transport conveyor.
  • a second transport conveyor comprising a flat belt that delivers and delivers the signatures that have been ejected, and the second conveyor that decelerates the signatures ejected from the first transport conveyor.
  • a paper discharge device for a printing press comprising a pressing member that presses against a flat belt, and a control device that controls the operation of the first transport conveyor and the second transport conveyor.
  • Speed The RV1 and operation, wherein the normal defective paper are not mixed operation the folded sheet, is characterized by driving the speed ratio RV so as to convey the folded sheet side by scaly and the reference speed ratio RV0.
  • the specific operation is preferably an adjustment operation at the time of start-up prior to the normal operation (Claim 2).
  • a first drive motor for driving the first transport conveyor and a second drive motor for driving the second transport conveyor are provided, respectively, and the control device includes the first drive motor and the second drive motor. It is preferable to control each of the drive motors individually.
  • the reference speed ratio RV0 is preferably about 0.2 or less, and the first speed ratio RV1 is preferably about 0.5 or more (Claim 5).
  • a paper pressing member that presses the signature conveyed on the second conveyor on a flat belt of the second conveyor is provided, and the control device separates the paper pressing member from the signature during the specific operation.
  • the paper pressing member is preferably pressed against the signature on the flat belt of the second conveyor (Claim 6).
  • a method of operating a paper discharge device of a printing press (Claim 7), wherein a first transport conveyor including a pair of transport belts that sandwich and transport a signature is discharged from the first transport conveyor.
  • a second conveyor comprising a flat belt that delivers the signatures and conveys the signatures side by side, and a pressing member that decelerates and presses the signatures discharged from the first conveyor to the second conveyor
  • Reference speed ratio R 0 To be operated, and the folded sheet is characterized by conveying side by scaly.
  • the specific operation is preferably an adjustment operation at the time of startup before the normal operation.
  • the speed ratio RV is maintained at the first speed ratio RV1 to perform the adjustment operation.
  • the speed ratio RV is changed from the first speed ratio RV1 to the reference speed ratio RV0. It is preferable to perform normal operation while maintaining the reference speed ratio RV0.
  • the transport speed V1 of the first transport conveyor is set to the adjustment reference speed V11, and the transport speed V2 of the second transport conveyor is adjusted to the speed ratio RV so that the speed ratio RV is the first speed ratio RV1.
  • the transport speed V1 of the first transport conveyor is immediately accelerated toward the normal reference speed V12 and the first transport is performed.
  • the reference speed ratio RV0 is approximately 0.2 or less and the first speed ratio RV1 is approximately 0.5 or more (claim 11).
  • the conveyance speed V2 of the second conveyance conveyor and the first conveyance speed during the normal operation in which defective paper is not mixed in the signature are operated at the reference speed ratio RV0.
  • the speed ratio RV is set to the first speed ratio RV1 that is larger than the reference speed ratio RV0. The distance between the ridges increases and the density of the folds decreases.
  • the downstream fold density is low, so that the defective paper is not easily jammed in the vicinity of the pressing member.
  • the fold density on the downstream side is low, so that the paper can be removed easily.
  • the folds can be conveyed in a suitable overlapping scale, and if the first speed ratio RV1 is about 0.5 or more, it is defective. It becomes difficult for the paper to be jammed in the vicinity of the pressing member, and even if a faulty paper is jammed, it is easy to perform the removing operation (claims 5 and 11).
  • a paper pressing member is provided to press the signature against the flat belt of the second conveyor, the signature can be stably conveyed by the second conveyor, but if a paper jam occurs, the paper pressing member is also folded. This prevents the downstream paper from moving downstream, which hinders the removal of defective paper. However, at the time of a specific operation in which defective paper is mixed in the fold, the paper pressing member is separated from the fold so as not to hinder the removal operation of the defective paper.
  • the speed ratio RV is maintained at the first speed ratio RV1 to perform the adjustment operation.
  • the speed ratio RV is decreased from the first speed ratio RV1 to the reference speed ratio RV0.
  • the transport speed V1 of the first transport conveyor is set to the adjustment reference speed V11, and the transport speed V2 of the second transport conveyor is adjusted to the first reference speed ratio RV so that the speed ratio RV becomes the first speed ratio RV1.
  • RV1 ⁇ V11 The adjustment operation is performed, and when the adjustment operation is completed, the conveyance speed V1 of the first conveyor is immediately accelerated toward the normal reference speed V12 and the acceleration of the first conveyor is started.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a configuration of a paper discharge device of a printing press according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a side view for explaining the operation of the paper discharge device of the printing press according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2A shows a state at the time of a specific operation (at the time of adjustment operation at the time of starting operation).
  • (B) shows a state during normal operation.
  • FIG. 3A is a graph illustrating the transport speeds of the first and second transport conveyors of the paper discharge device of the printing press according to the embodiment of the present invention, FIG. 3A shows each transport speed, and FIG. Indicates the speed ratio of the conveyance speed. It is a side view which shows the structure of the paper discharge apparatus of the printing machine concerning background art. It is a side view explaining the subject of the paper discharge apparatus of the printing machine concerning background art.
  • FIG. 1 is a side view showing the configuration of the printer
  • FIG. 2 is a side view for explaining the operation
  • FIG. It is a graph explaining the conveyance speed of the conveyance conveyor.
  • This paper discharge device is installed downstream of the folding machine of the rotary printing press. Although the entire folding machine is not shown in the drawing, this folding machine includes a former (triangular plate) (not shown) that vertically folds the web 1a in the conveying direction at the uppermost stream as shown in FIG.
  • a path changing roller (not shown) for guiding la, a web pass roller 11, a nipping roller 12, and a cutting apparatus for cutting the web 1a guided and conveyed by these in the width direction and folding the web 1a into a signature 1b. 20.
  • a paper discharge device (a signature transport device) 30 is provided downstream of the cutting device 20.
  • the conveyance path of the web 1a is changed from the vertical direction to the horizontal direction by the web path roller 11.
  • Each of the pair of nipping rollers 12 is formed in a columnar shape, and the axial direction thereof is the same as the width direction of the web conveyance path.
  • the pair of nipping rollers 12 are disposed in contact with the upper and lower sides in the vertical direction across the web conveyance path, and are connected to a driving device (not shown) so as to be rotatable. As a result, the pair of nipping rollers 12 sandwich the web 1 a that has passed through the former disposed on the upstream side, and introduce the web 1 a into the cutting device 20.
  • the cutting device 20 includes a saw cylinder 21 having two saw blades 23 and a receiver cylinder 22 having two saw blade receivers 24.
  • the saw cylinder 21 and the receiver cylinder 22 sandwich the web conveyance path.
  • the saw cylinder 21 is disposed on the upper side in the vertical direction, and the receiving cylinder 22 is disposed on the lower side.
  • the saw cylinder 21 is connected to a drive device (not shown) so as to be rotatable, and the two saw blades 23 are disposed on outer peripheral surfaces opposed to each other by 180 degrees with the rotation shaft 21a of the saw cylinder 21 interposed therebetween. .
  • Each saw blade 23 is disposed over the axial direction of the saw cylinder 21 with its tip portion protruding from the outer peripheral surface of the saw cylinder 21.
  • the receiving cylinder 22 is connected to a driving device (not shown) so as to be rotatable, and the two saw blade receivers 124 are respectively disposed on outer peripheral surfaces opposed to each other by 180 degrees with the rotating shaft 22a of the receiving cylinder 22 interposed therebetween.
  • Each saw blade receiver 24 is made of an elastic material such as rubber, and is arranged over the axial direction of the receiving cylinder 22 with its tip portion slightly protruding from the outer peripheral surface.
  • the receiving cylinder 22 is configured to be able to rotate synchronously with the saw cylinder 21, and the saw cylinder 21 and the receiving cylinder 22 have the same rotational phase so that the saw blade 23 and the saw blade receiver 24 face each other. I am letting. Thereby, the saw cylinder 21 and the receiving cylinder 22 can cut the web 1a at a constant period.
  • the cutting operation of the web 1a by the saw cylinder 21 and the receiving cylinder 2 will be described.
  • the saw cylinder 21 and the receiving cylinder 22 are synchronously rotated in a state where the one saw blade 23 and the one saw blade receiver 24 are matched, the one saw blade 23 and the one saw blade receiver 24 are connected to each cylinder 21,
  • the pair of nipping rollers 12 rotate in synchronism with the rotation of the saw cylinder 21 and the receiving cylinder 22 while gradually separating around the circuit 22.
  • the leading end portion of the subsequent web 1 a cut by the cutting device 20 is conveyed toward the paper discharge device 30.
  • the paper discharge device 30 holds the leading end of the web 1a.
  • the synchronously rotating saw cylinder 21 and the receiving cylinder 22 are aligned so that the other saw blade 23 and the other saw blade receiver 24 circulate around the respective cylinders 21 and 22 and face each other. Then, cutting is performed in the width direction of the web conveyance path, and a signature 1b having a predetermined dimension is created.
  • the paper discharge device 30 includes a first transport conveyor 31 on the upstream side and a second transport conveyor 34 on the downstream side.
  • the first conveyor 31 includes an upper high-speed conveyor belt (pressing conveyor belt) 32 disposed on the saw cylinder 21 side and downstream of the saw cylinder 21 with the web conveyance path interposed therebetween, and the web conveyance path therebetween.
  • the lower high-speed conveyance belt 33 is disposed on the receiving cylinder 22 side and on the downstream side of the receiving cylinder 22 and is disposed to face the upper high-speed conveyance belt 32.
  • the upper high-speed conveyance belt 32 includes a plurality of (for example, four) pulleys 32a to 32d, and a plurality of (for example, five) endless belts 32A stretched over the plurality of pulleys 32a to 32d.
  • the endless belt 32A is provided at equal intervals in the axial direction of the pulleys 32a to 32d.
  • the lower high-speed transport belt 33 is also composed of a plurality of (for example, four) pulleys 33a to 33d and a plurality of (for example, five) endless belts 33A stretched over the plurality of pulleys 33a to 33d.
  • the endless belt 33A is provided at equal intervals in the axial direction of the pulleys 33a to 33d.
  • the plurality of endless belts 32A of the upper high-speed transport belt 32 and the plurality of endless belts 33A of the lower high-speed transport belt 33 are provided so as to contact each other. Further, the upper high-speed conveyance belt 32 and the lower high-speed conveyance belt 33 are driven at the same speed. Note that the upper high-speed conveyance belt 32 and the lower high-speed conveyance belt 33 are arranged so that the pulleys 32a and 33a located in the vicinity of the cutting device 20 are separated from each other, and the pair of nipping rollers 12 through the cutting device 20 are arranged. The leading end of the web 1a that has been conveyed can be smoothly introduced.
  • the second conveyor 34 is composed of a plurality (for example, three) of pulleys 35a to 35c and a plurality (for example, six) endless flat belts 35A stretched over the plurality of pulleys 35a to 35c.
  • the plurality of endless flat belts 35A are provided at equal intervals in the axial direction of the pulleys 35a to 35c.
  • Each endless flat belt 35 ⁇ / b> A of the second transport conveyor 34 is provided between each endless belt 32 ⁇ / b> A of the upper high-speed transport belt 32. That is, the endless flat belts 35A of the second transport conveyor 34 and the endless belts 32A of the upper high-speed transport belt 32 are arranged in a staggered pattern so as to be alternated.
  • the second conveyor 34 is driven at a lower speed than the first conveyor 31 during normal operation.
  • the second conveyor 34 is driven at a lower speed than the first conveyor 31, so that the adjacent signatures 1b are arranged in a scale shape or a tile shape in which some of the adjacent signatures 1b overlap each other. It moves on each flat belt 35A of the 2nd conveyance conveyor 34, and is discharged.
  • each endless flat belt 35A of the second transport conveyor 34 is separated from each endless belt 33A of the lower high-speed transport belt 33 of the first transport conveyor 31 in the transport direction, and each endless of the lower high-speed transport belt 33. It is arranged at a height lower than the height of the belt 33A. For this reason, above the upstream portion of the second transport conveyor 34, the signature 1b transported and discharged by the first transport conveyor 31 is pressed down onto each flat belt 35A of the second transport conveyor 34.
  • a plurality of (for example, six) brush rollers 36 are provided side by side in the width direction as pressing members.
  • the plurality of brush rollers 36 are coaxially provided at equal intervals and integrated.
  • Each brush roller 36 has two pressing brushes 37 a and 37 b with the tip side protruding from the outer peripheral surface of the brush roller 36, and the tip side of each pressing brush 37 a and 37 b is connected to the second transport conveyor 34.
  • Each endless flat belt 35 ⁇ / b> A of the second transport conveyor 34 is provided to face each endless flat belt 35 ⁇ / b> A so as to be pressed against each endless flat belt 35 ⁇ / b> A.
  • the plurality of brush rollers 36 are connected to a driving device (not shown) and are rotatable. Each brush roller 36 has two pressing portions so that the tip side protrudes from the outer peripheral surface of the brush roller 36.
  • the brushes 37a and 37b are disposed on the outer peripheral surfaces facing each other by 180 degrees with the rotation shaft 36a of each brush roller 36 interposed therebetween.
  • Each pressing brush 37a, 37b is capable of pressing the signature 1b at its tip side in a predetermined pressing area on each endless flat belt 35A of the second conveyor 34.
  • a paper pressing member 38 having a pulley (roller) 38a capable of contacting the signature 1b traveling on each flat belt 35A of the second conveyor 34 is provided downstream of the brush roll 36. Yes.
  • the paper pressing member 38 is supported by a pulley 38a so as to be driven to rotate, and can be smoothly pressed against the signature 1b on each flat belt 35A of the second transport conveyor 34.
  • the arm 38b for supporting the pulley 38a can swing, and a paper pressing position (operating position) indicated by a solid line in FIG. 1 and a separating position (retracted position) indicated by a one-dot chain line in FIG. And can be moved.
  • the 1st conveyance conveyor 31 drives the drive pulleys 33d and 32c by the drive motor 39a
  • the 2nd conveyance conveyor 34 drives the drive pulley 35b by the drive motor 39b.
  • the first transport conveyor 31 and the second transport conveyor 34 can be operated at different speeds by the drive motors 39a and 39b which are separate drive means.
  • a control device 40 In order to control the operating speed of the first transport conveyor 31 and the second transport conveyor 34 through the drive motors 39a and 39b, a control device 40 is provided.
  • the control device 40 operates the drive motors 39a and 39b and the paper pressing member 38 in response to a start signal for instructing start of the machine (printing machine) and an adjustment completion signal indicating completion of the adjustment operation performed after the machine is started.
  • the swing of the arm 38b is controlled.
  • the adjustment operation of the present invention means a slow speed operation during this paper feeding (slow speed operation for paper passing).
  • the normal operation of the present invention refers to the operation of this printing stage.
  • the normal operation includes an operation for performing various adjustments such as registration adjustment and ink supply adjustment (tone adjustment) while operating at a relatively low speed (for example, 300 rpm). Is input, and the machine speed is increased to a high speed (for example, 800 rpm) to perform the main printing.
  • the control device 40 receives a start signal and an adjustment operation (paper feeding) completion signal. First, when a start signal is input, defective paper is mixed in until the adjustment completion signal is input. Assuming that the specific operation is likely to occur, the transport speed V1 of the first transport conveyor 31 is set to the adjustment reference speed (paper feed speed) V11, and the transport speed V2 of the second transport conveyor is set to the adjustment reference speed (paper feed speed). (Speed) V21, the arm 38b of the paper pressing member 38 is set to a retracted position where the pulley 38a is separated from the signature 1b.
  • the adjustment reference speed V11 of the first conveyor 31 is in accordance with the machine speed, and is significantly lower than the normal operation speed (for example, 300 rpm or 800 rpm) so that the adjustment work can be easily performed (for example, 300 rpm or 800 rpm). 10 rpm).
  • a relatively large value is set so that the first speed ratio RV1 is larger than the reference speed ratio RV0 that is the speed.
  • the transfer speed V1 of the first transfer conveyor 31 is set to the normal reference speed on the assumption that the operation shifts to the normal operation where there is almost no possibility of mixing defective paper in a compromise.
  • the conveyance speed V2 of the second conveyance conveyor 34 is set to the normal reference speed V22 after a predetermined time from the start of acceleration of the first conveyance conveyor 31, and the arm 38b of the paper pressing member 38 is moved.
  • the pulley 38a is in the operating position where it presses the signature 1b, and normal operation is performed.
  • / V1) is a relatively small value such that the reference speed ratio RV0 is the speed during normal operation.
  • the reference speed ratio RV0 is preferably about 0.2 or less, and the first speed ratio RV1 is preferably about 0.5 or more.
  • the reference speed ratio RV0 is arranged in a scale shape (a state in which the edge of one of the adjacent signatures overlaps the edge of the other signature is continuous). This is because if the arrangement of the signatures 1b becomes rough and the first speed ratio RV1 is smaller than about 0.5, a paper jam is likely to occur.
  • the paper discharge processing is performed as follows. As shown in FIGS. 3A and 3B, first, when the operation of the printing press is started at time t0, after the operation is started, the adjustment completion signal (paper thread completion signal) is input until time t2.
  • the first speed ratio RV1 (approximately 0) .5 or higher)
  • the arm 38b of the paper pressing member 38 is set to the retracted position where the pulley 38a is separated from the signature 1b.
  • each signature 1b is separated or overlapped on the second transport conveyor 34. Since the density of the signature 1b is reduced and the defective paper enters the vicinity of the pressing member 36, the density of the downstream signature is low so that the defective paper is not easily jammed in the vicinity of the pressing member 36. Even if a defective paper is jammed in the vicinity of the pressing member 36, the downstream side of the fold density is low, so the paper can be easily removed.
  • the first conveyor 31 since the first conveyor 31 is operated at a speed corresponding to the operation speed of the printing press, it takes time until the time point t1 when the first conveyor 31 reaches the adjustment reference speed V11, and registration adjustment and ink supply adjustment ( Various adjustments such as (tone adjustment) are performed from time t1 to time t2 when the completion of adjustment is determined and an adjustment completion signal is input. Then, when an adjustment completion signal is input to the control device 40, the operation shifts to a normal operation in which there is almost no possibility that defective paper is mixed in the signature 1b, and the transport speed V1 of the first transport conveyor 31 is set to the normal reference speed V12.
  • the transport speed V2 of the second transport conveyor 34 is directed toward the normal reference speed V22. Accelerate immediately.
  • the arm 38b of the paper pressing member 38 is set to the operating position where the pulley 38a presses the signature 1b, and the normal operation is performed.
  • the speed ratio RV is a relatively small reference speed ratio RV0 (approximately 0.2 or less), so that the signature 1b is conveyed in a scale-like manner with an appropriate degree of overlap. Will be.
  • the normal reference speed V12 is a relatively low normal reference speed (for example, 300 rpm) for adjusting the printing state such as register adjustment and ink supply adjustment, and a relatively low speed for performing the full-print printing.
  • a normal reference speed for example, 800 rpm.
  • the transport speed V1 of the first transport conveyor 31 depends on the machine speed and cannot be increased rapidly, but the transport speed V2 of the second transport conveyor 34 is rapid. Since the speed can be increased, and the speed increase is small, when the adjustment completion signal is input, the start of the increase in the transport speed V2 of the second transport conveyor 34 is delayed to transport the first transport conveyor 31.
  • the brush roller 36 is provided as a pressing member that presses and drops the signature on each flat belt of the second conveyor.
  • a pressing member 500 provided with rollers 503a and 503b at the tip of the arm 502 as shown in FIG. 5 may be applied.
  • the reference speed ratio RV0 is preferably about 0.2 or less and the first speed ratio RV1 is preferably about 0.5 or more. However, this is not limited. is not.
  • the present invention can be widely applied to technologies for discharging signatures by a paper discharge device.

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Abstract

　印刷機の排紙装置及びその運転方法に関し、第１搬送コンベア３１と、その下流の第２搬送コンベア３４と、第１搬送コンベア３１から排出された折帖１ｂを減速して第２搬送コンベア３４のベルト３５に押し付ける押し付け部材３６と、折帖１ｂに不良紙が混在する特定運転時には、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２と第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（Ｖ２／Ｖ１）を、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にし、折帖１ｂに不良紙が混在しない通常運転時には、折帖１ｂを鱗状に並べて搬送すべく速度比ＲＶを前記基準速度比ＲＶ０にする制御装置４０と、をそなえるように構成する。これにより、不良紙の発生しやすい状況下で押し付け部材付近での紙詰まりの発生を抑制できるようにすると共に、万一紙詰まりが生じても容易にこれを解消することができるようにする。

Description

印刷機の排紙装置及びその運転方法
　本発明は、印刷機において、通常運転時にシート搬送経路の上流側から下流側へ向けて順次搬送されてくる折帖を鱗状に並べて排紙する印刷機の排紙装置及びその運転方法に関するものである。
　例えば、商業用オフセット輪転機などの輪転印刷機では、ウェブ（連続紙）に印刷した後、折機でウェブを折ったり縦方向切断したりしてから断裁し更に折りを加えるなどして、折帖とした上で、排紙装置によって排紙する。
　特に、排紙装置では、印刷速度に応じた搬送速度よりも低速で折帖を受けるとことにより、連続して送られてくる折帖（断裁されただけで折られないシートも含む）を、各折帖の一部が重なった鱗状或いは瓦状に並べて排紙する（特許文献１，２参照）。
　例えば、図４は特許文献１に記載された輪転印刷機の折機下流の排紙装置を示す側面図であり、図４に示すように、裁断胴対（図示略）で断裁されたシート１００は、ローラ２０５等でガイドされる上搬送ベルト２００ａとローラ２０７等でガイドされる下搬送ベルト２００ｂとからなる第１搬送コンベア２００の搬送ベルト２００ａ，２００ｂ間に挟持されて搬送され、第２搬送コンベア３００に受け渡される。第２搬送コンベア３００は、第１搬送コンベア２００の下搬送ベルト２００ｂの下流に位置し第１搬送コンベア２００の上搬送ベルト２００ａの下に入り込むよう設けられた搬送ベルト３０１をそなえ、搬送ベルト３０１上にシート１００を載せて搬送する。
　第２搬送コンベア３００の搬送ベルト３０１は、ローラ３０２と駆動ローラ３０４とテンションローラ３０９とに、軸方向に間隔をおいて複数巻き掛けられた平ベルトにより構成され、第１搬送コンベア２００の搬送速度より遅い速度で、第１搬送コンベア２００との搬送速度比が一定になるように図示しない駆動源によって駆動される。ローラ３０２と駆動ローラ３０４との間の平ベルト３０１の下側には、シート１００を所定の搬送経路に案内するガイドプレート３０７が設けられている。
　ガイドプレート３０７の上方には、ガイドプレート３０７上を走行する平ベルト３０１の各ベルト上面に接触可能なプーリ４０２を有する紙押え部材４００が設けられている。
　紙押え部材４００の上流で第２搬送コンベア３００の上流端近傍の上方には、押下げ部材（押し付け部材）５００が設けられている。この押下げ部材５００は、従動軸５０１に、軸方向に間隔をおいた複数の箇所にそれぞれ２本設けられたアーム５０２の先端にコロ５０３ａ，５０３ｂが回転可能に取り付けられている。
　そして、第１搬送コンベア２００で搬送されるシート１００は、第１搬送コンベア２００から第２搬送コンベア３００に乗り移り、シート１００の先端部は、紙押え部材４００のプーリ４０２により平ベルト３０１上に押さえられて、平ベルト３０１の移動と共に搬送される。また、シート１００が第１搬送コンベア２００から第２搬送コンベア３００に乗り移る際、このシート１００毎に押下げ部材５００が作用するように、押下げ部材５００の従動軸５０１は、図示しない裁断胴対と同じ回転数で回転駆動され、第２搬送コンベア３００に乗り移るシート１００毎に、従動軸５０１は半回転する。
　したがって、シート１００の後端部上面の適宜の位置にコロ５０３ａ（又は５０３ｂ）の周面が接触するように回転位相が合わせられたアーム５０２のコロ５０３ａ（又は５０３ｂ）は、ローラ３０２より適宜下流側でシート１００の後端部の上面をたたくようにして、シート１００の後端部を段差がある第２搬送コンベア３００上の搬送面に押し下げる。先行のシート１００の後端部がコロ５０３ａで押し下げられた際、後続のシート１００ａの先端部は第１搬送コンベア２００の下搬送ベルト２００ｂのローラ２０７上にある。
　後続のシート１００ａは、第１搬送コンベア２００により第２搬送コンベア３００へと搬送されるが、第２搬送コンベア３００の走行速度は、第１搬送コンベア２００の走行速度に対し所定比で遅いので、第１搬送コンベア２００で送られる後続のシート１００ａの先端部は、第２搬送コンベア３００上の搬送面に押し下げられて送られる先行のシート１００ｂの後端部の上方に重なる状態になる。この際、先行のシート１００ｂの後端部は、すでに押下げ部材５００のコロ５０３ａによって第２搬送コンベア３００の搬送面上に押し下げられているので、後続のシート１００ａの先端部が先行のシート１００ｂの後端部に接触したり、その下に入り込んだりすることはない。
特許第３７８６２６３号公報 特許第３４２９２１５号公報
　しかしながら、例えば、図４において、第１搬送コンベア２００から第２搬送コンベア３００へ受け渡されるシート１００等の折帖が、適正な状態、つまり、規定通りに断裁されて規定通りに折られて、第１搬送コンベア２００のベルト間の規定の位置に規定の姿勢で搬送されてきた場合には、折帖（シートを含む）は、第２搬送コンベア３００のベルト上に整然と鱗状或いは瓦状に並べられて排紙される。
　しかし、例えば、マシン立ち上げ時には、シワだらけになった折帖や、幅方向に大きく位置ズレした状態の折帖や、中途半端な切端などの、いわゆる不良紙が送られてくることがあり、この場合、図５に示すように、高い確率で押下げ部材（押し付け部材）５００のところで折帖（シート）１００が詰まってしまう。この紙詰まりは、その下流の第２搬送コンベア３００上に多くの折帖１００が鱗状或いは瓦状（隣接する折帖のうち一方の折帖の端縁が他方の折帖の端縁の上に重なり合った形態が連続する状態）に詰まって並んでいることにも起因しているものと考えられる。
　このように紙詰まりが発生すると、通常運転はできなくなるので、オペレータが手作業で除去しなくては詰まりを解消することができない。しかし、運転中には、立ち上げ時の調整段階の運転のため運転速度がごく低い場合であっても、次々に後続の折帖が送られて来る上、低速運転であっても、第２搬送コンベア３００の走行速度は第１搬送コンベア２００の走行速度に対し所定比で遅いので、第２搬送コンベア３００上に多くの折帖が鱗状或いは瓦状に詰まって並んでいるため、除去作業も容易ではない。
　本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、不良紙の発生しやすい状況下で押し付け部材付近での紙詰まりの発生を抑制することができるようにすると共に、万一紙詰まりが生じても容易にこれを解消することができるようにした、印刷機の排紙装置及びその運転方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の印刷機の排紙装置（請求項１）は、折帖を挟持して搬送する一対の搬送ベルトからなる第１搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を受け渡されて前記折帖を並べて搬送する平ベルトからなる第２搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を減速して前記第２搬送コンベアの平ベルトに押し付ける押し付け部材と、前記第１搬送コンベア及び前記第２搬送コンベアの作動を制御する制御装置と、をそなえた、印刷機の排紙装置であって、前記制御装置は、折帖に不良紙が混在する特定運転時には、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転し、前記折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、前記折帖を鱗状に並べて搬送すべく前記速度比ＲＶを前記基準速度比ＲＶ０にして運転することを特徴としている。
　前記特定運転時は、前記通常運転時前の立ち上げ時の調整運転時であることが好ましい（請求項２）。
　前記第１搬送コンベアを駆動する第１の駆動モータと、前記第２搬送コンベアを駆動する第２の駆動モータとが、それぞれ備えられ、前記制御装置は、前記第１の駆動モータ及び前記第２の駆動モータをそれぞれ個別に制御することが好ましい（請求項３）。
　前記第１搬送コンベア及び前記第２搬送コンベアを駆動する駆動モータと、駆動モータと前記第２搬送コンベアとの間に介装された変速機とをそなえ、前記制御装置は、前記駆動モータ及び前記変速機をそれぞれ制御することが好ましい（請求項４）。
　前記基準速度比ＲＶ０は略０．２以下であって、前記第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上であることが好ましい（請求項５）。
　前記第２搬送コンベア上を搬送される前記折帖を前記第２搬送コンベアの平ベルトに押し付ける紙押さえ部材をそなえ、前記制御装置は、前記特定運転時には、前記紙押さえ部材を前記折帖から離隔させ、前通常運転時には、前記紙押さえ部材を前記第２搬送コンベアの平ベルト上の前記折帖に押し付けることが好ましい（請求項６）。
　また、本発明の印刷機の排紙装置の運転方法（請求項７）は、折帖を挟持して搬送する一対の搬送ベルトからなる第１搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を受け渡されて前記折帖を並べて搬送する平ベルトからなる第２搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を減速して前記第２搬送コンベアに押し付ける押し付け部材と、をそなえた印刷機の排紙装置の運転方法であって、前記折帖に不良紙が混在する特定運転時には、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転し、前記折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、前記速度比ＲＶを前記基準速度比ＲＶ０にして運転して、前記折帖を鱗状に並べて搬送することを特徴としている。
　前記特定運転時は、前記通常運転時前の立ち上げ時の調整運転時であることが好ましい（請求項８）。
　また、運転開始後、前記速度比ＲＶを前記第１の速度比ＲＶ１に保持して調整運転を行ない、前記調整運転が完了したら前記速度比ＲＶを前記第１の速度比ＲＶ１から基準速度比ＲＶ０まで低下させ、前記基準速度比ＲＶ０に保持して通常運転を行なうことが好ましい（請求項９）。
　あるいは、運転開始後、前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を調整基準速度Ｖ１１にすると共に、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが前記第１の速度比ＲＶ１になる調整基準速度Ｖ２１（＝ＲＶ１・Ｖ１１）にして、調整運転を行ない、前記調整運転が完了したら、前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を通常基準速度Ｖ１２に向けて即座に加速すると共に、前記第１搬送コンベアの前記加速開始から所定時間だけ遅れて、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが基準速度比ＲＶ０となる通常基準速度Ｖ２２（＝ＲＶ０・Ｖ１２）にして、通常運転を行なうことが好ましい（請求項１０）。
　この場合も、前記基準速度比ＲＶ０は略０．２以下であって、前記第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上であることが好ましい（請求項１１）。
　本発明の印刷機の排紙装置（請求項１）及びその運転方法（請求項７）によれば、折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を基準速度比ＲＶ０にして運転することにより、折帖を鱗状に並べて搬送することができる。この一方で、折帖に不良紙が混在する特定運転時には、速度比ＲＶを、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転するので、第２搬送コンベアの平ベルト上では折帖間の距離が大きくなって折帖の密度が低下する。このため、押し付け部材の付近に不良紙が進入しても下流側の折帖密度が低いことから、不良紙が押し付け部材の付近に詰まり難くなる。また、万一、不良紙が押し付け部材の付近に詰まってしまっても、その下流側の折帖密度が低いため、紙の除去作業を容易に行なうことができる。
　特に、通常運転時前の立ち上げ時の調整運転時には、折帖に不良紙が混在し易いので、この時に、速度比ＲＶを基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転することで、生じ易い紙詰まりの発生を抑え、万一、紙詰まりが生じても、紙の除去作業を容易に行なうことができる（請求項２，８）。
　第１搬送コンベアを駆動する第１の駆動モータと、第２搬送コンベアを駆動する第２の駆動モータとをそれぞれ備え、これらの駆動モータをそれぞれ個別に制御することによって、上記の速度比ＲＶの変更制御を容易に行なうことができ（請求項３）、第１搬送コンベア及び第２搬送コンベアを同一の駆動モータで駆動しながらも、駆動モータと記第２搬送コンベアとの間に変速機を介装し、この変速機を制御することによっても、上記の速度比ＲＶの変更制御を行なうことができる（請求項４）。
　また、基準速度比ＲＶ０を略０．２以下とすれば、折帖を適度な重なり状態の鱗状に並べて搬送することができ、第１の速度比ＲＶ１を略０．５以上とすれば、不良紙が押し付け部材の付近に詰まり難くなり、万一不良紙が詰まっても除去作業を行ない易くなる（請求項５，１１）。
　折帖を第２搬送コンベアの平ベルトに押し付ける紙押さえ部材をそなえると、第２搬送コンベアで折帖を安定させて搬送することができるが、紙詰まりが生じると、この紙押さえ部材も折帖の下流側への動きを阻止するので、不良紙の除去作業の妨げになる。しかし、折帖に不良紙が混在する特定運転時には、紙押さえ部材を折帖から離隔させることにより、不良紙の除去作業の妨げにならないようにすることができる（請求項６）。
　また、運転開始後、速度比ＲＶを前記第１の速度比ＲＶ１に保持して調整運転を行ない、この調整運転が完了したら速度比ＲＶを第１の速度比ＲＶ１から基準速度比ＲＶ０まで低下させ、基準速度比ＲＶ０に保持して通常運転を行なうことにより、運転開始後の調整運転時に発生し易い不良紙による紙詰まりを抑制しながら、その後の通常運転時には、折帖を鱗状に並べて搬送し排紙する状態に滑らかに移行することができるようになる（請求項９）。
　あるいは、運転開始後、第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を調整基準速度Ｖ１１にすると共に、第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが前記第１の速度比ＲＶ１になる調整基準速度Ｖ２１（＝ＲＶ１・Ｖ１１）にして、調整運転を行ない、調整運転が完了したら、第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を通常基準速度Ｖ１２に向けて即座に加速すると共に、第１搬送コンベアの加速開始から所定時間だけ遅れて、第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが基準速度比ＲＶ０となる通常基準速度Ｖ２２（＝ＲＶ０・Ｖ１２）にして、通常運転を行なうことによっても、運転開始後の調整運転時に発生し易い不良紙による紙詰まりを抑制しながら、その後の通常運転時には、折帖を鱗状に並べて搬送し排紙する状態に滑らかに移行することができるようになる（請求項１０）。
本発明の一実施形態にかかる印刷機の排紙装置の構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の排紙装置の動作を説明する側面図であり、図２（ａ）は特定運転時（運転立上時の調整運転時）の状態を示し、図２（ｂ）は通常運転時の状態を示す。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の排紙装置の第１，第２搬送コンベアの搬送速度を説明するグラフであり、図３（ａ）は各搬送速度を示し、図３（ｂ）は搬送速度の速度比を示す。 背景技術にかかる印刷機の排紙装置の構成を示す側面図である。 背景技術にかかる印刷機の排紙装置の課題を説明する側面図である。
　１ａ　ウェブ
　１ｂ　折帖
　１１　ウェブパスローラ
　１２　ニッピングローラ
　２０　断裁装置
　２１　鋸胴
　２２　受胴
　２３　鋸刃
　２４　鋸刃受
　３０　排紙装置
　３１　第１の搬送コンベア
　３２　上高速搬送ベルト（押付搬送ベルト）
　３２ａ～３２ｄ　プーリ
　３２Ａ　無端ベルト
　３３　下高速搬送ベルト
　３３ａ～３３ｄ　プーリ
　３３Ａ　無端ベルト
　３４　第２の搬送コンベア
　３５ａ～３５ｃ　プーリ
　３５Ａ　無端の平ベルト
　３６　ブラシローラ
　３７ａ，３７ｂ　押付ブラシ
　３８　紙押え部材
　３８ａ　プーリ
　３８ｂ　アーム
　３９ａ，３９ｂ　駆動モータ
　４０　制御装置
　以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
　図１～図３は本発明の一実施形態に係る印刷機の排紙装置を示すもので、図１はその装置構成を示す側面図、図２はその動作を説明する側面図、図３はその搬送コンベアの搬送速度を説明するグラフである。
（装置構成）
　本排紙装置は、輪転印刷機の折機の下流に装備される。折機については全体を図示しないが、この折機は、図１に示すように、最上流部にウェブ１ａを搬送方向に縦折りする図示しないフォーマ（三角板）を備えると共に、フォーマを通過したウェブ１ａを案内する経路変更ローラ（図示略）、ウェブパスローラ１１，ニッピングローラ１２と、これらにより案内され搬送されたウェブ１ａを幅方向に断裁し幅方向に折って折帖１ｂに加工する断裁装置２０とを備えている。そして、断裁装置２０の下流に、排紙装置（折帖搬送装置）３０が装備されている。
　ウェブ１ａの搬送経路は、ウェブパスローラ１１により、鉛直方向から水平方向に方向転換されるようになっている。
　一対のニッピングローラ１２は、それぞれ円柱状に形成されており、その軸方向が、ウェブ搬送経路の幅方向と同方向となっている。一対のニッピングローラ１２は、ウェブ搬送経路を挟んで、鉛直方向の上方側と下方側とにそれぞれ対接して配設されると共に、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっている。これにより、一対のニッピングローラ１２は、上流側に配設されたフォーマを通過したウェブ１ａを挟持すると共に、ウェブ１ａを断裁装置２０に導入する。
　断裁装置２０は、２つの鋸刃２３を有する鋸胴２１と、２つの鋸刃受２４を有する受胴２２とを有しており、鋸胴２１及び受胴２２は、ウェブ搬送経路を挟んで対向して配設され、鉛直方向の上方側に鋸胴２１が配設され、下方側に受胴２２が配設されている。
　鋸胴２１は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃２３は、鋸胴２１の回転軸２１ａを挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃２３は、その先端部を鋸胴２１の外周面から突出させた状態で、鋸胴２１の軸方向に亘って配設されている。
　受胴２２は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、２つの鋸刃受１２４は、受胴２２の回転軸２２ａを挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。また、各鋸刃受２４は、ゴム等の弾性材で構成されており、その先端部を外周面から僅かに突出させた状態で、受胴２２の軸方向に亘って配設されている。
　さらに、受胴２２は、鋸胴２１と同期回転が可能な構成となっており、鋸胴２１及び受胴２２は、鋸刃２３と鋸刃受２４とが互いに対向するように回転位相を一致させている。これにより、鋸胴２１及び受胴２２は、一定周期でウェブ１ａを断裁することができる。
　ここで、鋸胴２１及び受胴２によるウェブ１ａの断裁動作について説明する。一方の鋸刃２３と一方の鋸刃受２４とが合致した状態において、鋸胴２１及び受胴２２を同期回転させると、一方の鋸刃２３と一方の鋸刃受２４とが各胴２１，２２を周回して徐々に離間すると共に、鋸胴２１及び受胴２２の回転に同期して一対のニッピングローラ１２が回転する。
　一対のニッピングローラ１２が回転すると、断裁装置２０により断裁された後続のウェブ１ａの先端部は、排紙装置３０へ向けて搬送される。ウェブ１ａの先端部が折帖搬送装置３０に導入されると、排紙装置３０はウェブ１ａの先端部を挟持する。これにより、同期回転している鋸胴２１及び受胴２２は、他方の鋸刃２３及び他方の鋸刃受２４が各胴２１，２２を周回し対向して合致し、これにより、ウェブ１ａは、ウェブ搬送経路の幅方向に断裁され、所定の寸法の折帖１ｂが作成される。
　排紙装置３０について説明すると、排紙装置３０は、上流側の第１の搬送コンベア３１と、下流側の第２の搬送コンベア３４とをそなえている。
　第１の搬送コンベア３１は、ウェブ搬送経路を挟んで鋸胴２１側であって鋸胴２１の下流側に配設された上高速搬送ベルト（押付搬送ベルト）３２と、ウェブ搬送経路を挟んで受胴２２側であって受胴２２の下流側に配置されると共に上高速搬送ベルト３２に対向して配設されたた下高速搬送ベルト３３とから構成される。
　上高速搬送ベルト３２は、複数（例えば４つ）のプーリ３２ａ～３２ｄと、これらの複数のプーリ３２ａ～３２ｄに掛け渡された複数（例えば５本）の無端ベルト３２Ａにより構成されており、複数の無端ベルト３２Ａは、各プーリ３２ａ～３２ｄの軸方向に等間隔で設けられている。
　下高速搬送ベルト３３も、複数（例えば４つ）のプーリ３３ａ～３３ｄと、これらの複数のプーリ３３ａ～３３ｄに掛け渡された複数（例えば５本）の無端ベルト３３Ａにより構成されており、複数の無端ベルト３３Ａは、各プーリ３３ａ～３３ｄの軸方向に等間隔で設けられている。
　そして、上高速搬送ベルト３２の各複数無端ベルト３２Ａと下高速搬送ベルト３３の各複数無端ベルト３３Ａとは対接するように設けられている。また、上高速搬送ベルト３２と下高速搬送ベルト３３は、同速で駆動される。なお、上高速搬送ベルト３２及び下高速搬送ベルト３３は、断裁装置２０の近傍に位置するそれぞれのプーリ３２ａ，３３ａが離間して配置されており、一対のニッピングローラ１２から断裁装置２０を介して搬送されてきたウェブ１ａの先端部を、円滑に導入することができるようになっている。
　第２の搬送コンベア３４は、複数（例えば３つ）のプーリ３５ａ～３５ｃと、複数のプーリ３５ａ～３５ｃに掛け渡された複数（例えば６本）の無端の平ベルト３５Ａとから構成されており、複数の無端の平ベルト３５Ａは、各プーリ３５ａ～３５ｃの軸方向に等間隔で設けられている。第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａは、上高速搬送ベルト３２の各無端ベルト３２Ａ間に設けられている。つまり、第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａと上高速搬送ベルト３２の各無端ベルト３２Ａとは、それぞれ互い違いとなるように千烏状に配設されている。
　また、第２の搬送コンベア３４は、通常運転時には、第１の搬送コンベア３１に比して低速で駆動される。つまり、第２の搬送コンベア３４はを第１の搬送コンベア３１に比して低速で駆動することによって、隣接する折帖１ｂ同士が互いに一部を重ねた鱗状或いは瓦状に並んだ状態で、第２の搬送コンベア３４の各平ベルト３５Ａ上に載って移動され排紙されるようになっている。
　ところで、第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａは、第１の搬送コンベア３１の下高速搬送ベルト３３の各無端ベルト３３Ａと搬送方向に離間すると共に、下高速搬送ベルト３３の各無端ベルト３３Ａの高さよりも低い高さに配置されている。このため、第２の搬送コンベア３４の上流部の上方には、第１の搬送コンベア３１によって搬送され排出される折帖１ｂを、第２の搬送コンベア３４の各平ベルト３５Ａ上に押し付け落し込む押し付け部材として、幅方向に並んで複数（例えば、６つ）のブラシローラ３６が設けられている。
　この複数のブラシローラ３６は、同軸上に等間隔で設けられ一体となっている。各ブラシローラ３６は、その先端側をブラシローラ３６の外周面から突出させた２つの押付ブラシ３７ａ，３７ｂを有しており、各押付ブラシ３７ａ，３７ｂの先端側を第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａに押し付け可能なように、第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａに対向して設けられている。
　また、複数のブラシローラ３６は、図示しない駆動装置に連結されて回転可能となっており、各ブラシローラ３６には、その先端側をブラシローラ３６の外周面から突出させるようにして２つの押付ブラシ３７ａ，３７ｂは、各ブラシローラ３６の回転軸３６ａを挟んで１８０度対向した外周面にそれぞれ配設されている。各押付ブラシ３７ａ，３７ｂが、その先端側を、第２の搬送コンベア３４の各無端の平ベルト３５Ａ上の所定の押付領域において、折帖１ｂを押付可能となっている。
　さらに、ブラシロール３６よりも下流には、第２の搬送コンベア３４の各平ベルト３５Ａ上に載って走行する折帖１ｂに接触可能なプーリ（ローラ）３８ａを有する紙押え部材３８が設けられている。この紙押え部材３８はプーリ３８ａが従動回転自在に支持されており、第２の搬送コンベア３４の各平ベルト３５Ａ上の折帖１ｂに対して滑らかに押え付けることができるようになっている。また、プーリ３８ａを支持するアーム３８ｂは揺動可能であって、図示しない駆動装置によって、図１に実線で示す紙押え位置（作動位置）と図１に一点鎖線で示す離隔位置（退避位置）とに移動可能になっている。
　ところで、この実施形態では、第１の搬送コンベア３１は駆動モータ３９ａによって、駆動プーリ３３ｄ及び３２ｃを駆動され、第２の搬送コンベア３４は駆動モータ３９ｂによって、駆動プーリ３５ｂを駆動されるようになっている。つまり、第１の搬送コンベア３１とは第２の搬送コンベア３４とは個別の駆動手段である駆動モータ３９ａ，３９ｂによって別々の速度で作動できるようになっている。
　このような駆動モータ３９ａ，３９ｂを通じた第１の搬送コンベア３１及び第２の搬送コンベア３４の作動速度を制御するために、制御装置４０が備えられている。
　制御装置４０は、マシン（印刷機）の始動を指令する始動信号と、マシンの始動後に行なう調整運転の完了を示す調整完了信号とに応じて、駆動モータ３９ａ，３９ｂの作動及び紙押え部材３８のアーム３８ｂの揺動を制御するようになっている。
（制御内容）
　ここで、制御装置４０による制御の詳細を説明する。
　印刷機では、始動後は、まず、微速運転（例えば、１０ｒｐｍ）により通紙を行なうが、本発明の調整運転とは、この通紙時の微速運転（通紙用微速運転）のことを言う。通紙が完了したら、印刷段階に入るが、本発明の通常運転とは、この印刷段階の運転のことを言う。この通常運転は、比較的低速（例えば、３００ｒｐｍ）で運転を行ないながら見当調整やインキ供給調整（色合い調整）といった各種調整を行なう運転と、この調整が完了したら、ＯＫスイッチ等によって本刷り指令信号が入力され、マシン速度を高速（例えば、８００ｒｐｍ）に上げて本刷りを行なう運転とが含まれる。
　制御装置４０には、始動信号や調整運転（紙通し）完了信号が入力されるが、まず、始動信号が入力されると、調整完了信号が入力されるまでは、折帖に不良紙が混在する可能性が高い特定運転時であるとして、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１を調整基準速度（紙通し速度）Ｖ１１にすると共に、第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を調整基準速度（紙通し速度）Ｖ２１にして、紙押え部材３８のアーム３８ｂをプーリ３８ａが折帖１ｂから離隔する退避位置にする。
　第１搬送コンベア３１の調整基準速度Ｖ１１は、マシン速度に応じたもので、調整作業を容易に行なえるように、通常運転速度（例えば、３００ｒｐｍ或いは８００ｒｐｍ）に対して、大幅に低速（例えば、１０ｒｐｍ）とする。一方、第２搬送コンベアの調整基準速度Ｖ２１は、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２と第１搬送コンベア３１のの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）が、通常運転時の速度である基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１となるように、比較的大きな値とする。
　ここで、制御装置４０に調整完了信号が入力されると、折帖に不良紙が混在する可能性がほとんどない通常運転時に移行するものとして、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１を通常基準速度Ｖ１２に向けて即座に加速すると共に、第１搬送コンベア３１の加速開始から所定時間だけ遅れて、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２を通常基準速度Ｖ２２にして、紙押え部材３８のアーム３８ｂをプーリ３８ａが折帖１ｂを押える作動位置にして、通常運転を行なう。
　第１搬送コンベア３１の通常運転速度Ｖ１２は、前述のように比較的高速（例えば、３００ｒｐｍ或いは８００ｒｐｍ）であるのに対して、第２搬送コンベアの通常基準速度Ｖ２２は、速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）は、通常運転時の速度である基準速度比ＲＶ０となるように、比較的小さな値となる。
　なお、基準速度比ＲＶ０は、略０．２以下であることが好ましく、第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上であることが好ましい。基準速度比ＲＶ０が略０．２よりも大きいと、鱗状（隣接する折帖のうち一方の折帖の端縁が他方の折帖の端縁の上に重なり合った形態が連続する状態）に並ぶ折帖１ｂの並びが粗くなり、第１の速度比ＲＶ１が略０．５よりも小さいと、紙詰まりが生じ易くなるためである。
（作用・効果）
　本発明の一実施形態にかかる印刷機の排紙装置は上述のように構成されているので、次のように排紙処理が行なわれる。
　図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、まず、時点ｔ０で印刷機の運転を開始すると、運転開始後は、調整完了信号（紙通し完了信号）が入力される時点ｔ２までは、折帖１ｂに不良紙が混在する可能性が高い特定運転時であるとして、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１を調整基準速度Ｖ１１にすると共に、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２を調整基準速度Ｖ２１にして、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２と第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を比較的高い第１の速度比ＲＶ１（略０．５以上）として、紙押え部材３８のアーム３８ｂをプーリ３８ａが折帖１ｂから離隔する退避位置にする。
　これにより、運転開始後の調整運転時に発生し易い不良紙による紙詰まりを抑制することができる。つまり、この調整運転時に、速度比ＲＶを比較的高い第１の速度比ＲＶ１とすると、図２（ａ）に示すように、第２搬送コンベア３４上で各折帖１ｂが離間又は重なり量が少なくなり、折帖１ｂの密度が低下するので、押し付け部材３６の付近に不良紙が進入しても下流側の折帖密度が低いことから、不良紙が押し付け部材３６の付近に詰まり難くなる。また、万一、不良紙が押し付け部材３６の付近に詰まってしまっても、その下流側の折帖密度が低いため、紙の除去作業を容易に行なうことができる。
　ただし、第１搬送コンベア３１は印刷機の運転速度に応じた速度で運転されるので、第１搬送コンベア３１が調整基準速度Ｖ１１に達する時点ｔ１までに時間がかかり、見当調整やインキ供給調整（色合い調整）といった各種調整は時点ｔ１から、調整完了が判断されて調整完了信号が入力される時点ｔ２まで行なわれることになる。
　そして、制御装置４０に調整完了信号が入力されると、折帖１ｂに不良紙が混在する可能性がほとんどない通常運転時に移行して、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１を通常基準速度Ｖ１２に向けて即座に（時点ｔ２で）加速すると共に、第１搬送コンベア３１の加速開始から所定時間だけ遅れて（時点ｔ３で）、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２を通常基準速度Ｖ２２に向けて即座に加速する。これに応じて、紙押え部材３８のアーム３８ｂをプーリ３８ａが折帖１ｂを押える作動位置にして、通常運転を行なう。この場合、図２（ｂ）に示すように、速度比ＲＶが比較的小さい基準速度比ＲＶ０（略０．２以下）となるよので、折帖１ｂが適当な重なり具合で鱗状に並んで搬送されることになる。
　なお、上記の通常基準速度Ｖ１２は、見当調整やインキ供給調整といった印刷状態の調整を行なうための比較的低速な通常基準速度（例えば、３００ｒｐｍ）と、本刷り印刷を行なうための比較的低速な通常基準速度（例えば、８００ｒｐｍ）とがある。
　また、図３（ａ）に示すように、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１はマシン速度に応じるので、急激な上昇をさせることができないが、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２は急激な上昇をさせることができ、しかも、速度の上昇幅が少ないので、調整完了信号が入力された場合に、第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２の上昇開始を遅らせて、第１搬送コンベア３１の搬送速度Ｖ１が通常基準速度Ｖ１２に到達した時点で第２搬送コンベア３４の搬送速度Ｖ２が通常基準速度Ｖ２２に到達する（時点ｔ４）ように設定することで、エネルギロスを抑え、且つ、過渡状態で発生した不良紙に対しても、紙つまりの抑制をすることにもなる。
（その他）
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した各実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
　例えば、上記実施形態では、折帖を第２の搬送コンベアの各平ベルト上に押し付け落し込む押し付け部材としてブラシローラ３６が設けられているが、押し付け部材として、ブラシローラ３６に替えて、図４，図５に示すようなアーム５０２の先端にコロ５０３ａ，５０３ｂを備えた押下げ部材５００を適用してもよい。
　本発明は、第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を変更して、折帖に不良紙が混在し易い特定運転時には、第２搬送コンベア３４上で各折帖１ａを離間させるか或いは重なり量を少なくすることで、不良紙が押し付け部材の付近に詰まり難くなるようにし（この場合、万一、不良紙が押し付け部材の付近に詰まってしまっても、紙の除去作業を容易に行なうことができるようになる）、一方、折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、第２搬送コンベア３４上で各折帖１ａ十分な重なり量で鱗状に並ぶようにすることが特徴であり、基準速度比ＲＶ０は略０．２以下であり、第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上であることが好ましいが、この限りではない。
　商業用オフセット輪転機などの輪転印刷機において、折帖を排紙装置によって排紙する技術に広く適用することができる。

Claims (11)

  1. 　折帖を挟持して搬送する一対の搬送ベルトからなる第１搬送コンベアと、
    　前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を受け渡されて前記折帖を並べて搬送する平ベルトからなる第２搬送コンベアと、
    　前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を減速して前記第２搬送コンベアの平ベルトに押し付ける押し付け部材と、
    　前記第１搬送コンベア及び前記第２搬送コンベアの作動を制御する制御装置と、をそなえた、印刷機の排紙装置であって、
    　前記制御装置は、折帖に不良紙が混在する特定運転時には、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転し、前記折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、前記折帖を鱗状に並べて搬送すべく前記速度比ＲＶを前記基準速度比ＲＶ０にして運転する
    ことを特徴とする、印刷機の排紙装置。
  2. 　前記特定運転時は、前記通常運転時前の立ち上げ時の調整運転時である
    ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の排紙装置。
  3. 　前記第１搬送コンベアを駆動する第１の駆動モータと、前記第２搬送コンベアを駆動する第２の駆動モータとが、それぞれ備えられ、
    　前記制御装置は、前記第１の駆動モータ及び前記第２の駆動モータをそれぞれ個別に制御する
    ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の排紙装置。
  4. 　前記第１搬送コンベア及び前記第２搬送コンベアを駆動する駆動モータと、駆動モータと前記第２搬送コンベアとの間に介装された変速機とをそなえ、
    　前記制御装置は、前記駆動モータ及び前記変速機をそれぞれ制御する
    ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の排紙装置。
  5. 　前記基準速度比ＲＶ０は略０．２以下であって、前記第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上である
    ことを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の印刷機の排紙装置。
  6. 　前記第２搬送コンベア上を搬送される前記折帖を前記第２搬送コンベアの平ベルトに押し付ける紙押さえ部材をそなえ、
    　前記制御装置は、前記特定運転時には、前記紙押さえ部材を前記折帖から離隔させ、前通常運転時には、前記紙押さえ部材を前記第２搬送コンベアの平ベルト上の前記折帖に押し付ける
    ことを特徴とする、請求項１～５の何れか１項に記載の印刷機の排紙装置。
  7. 　折帖を挟持して搬送する一対の搬送ベルトからなる第１搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を受け渡されて前記折帖を並べて搬送する平ベルトからなる第２搬送コンベアと、前記第１搬送コンベアから排出された前記折帖を減速して前記第２搬送コンベアに押し付ける押し付け部材と、をそなえた印刷機の排紙装置の運転方法であって、
    　前記折帖に不良紙が混在する特定運転時には、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２と前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１との速度比ＲＶ（＝Ｖ２／Ｖ１）を、基準速度比ＲＶ０よりも大きい第１の速度比ＲＶ１にして運転し、
    　前記折帖に不良紙が混在しない通常運転時には、前記速度比ＲＶを前記基準速度比ＲＶ０にして運転して、前記折帖を鱗状に並べて搬送する
    ことを特徴とする、印刷機の排紙装置の運転方法。
  8. 　前記特定運転時は、前記通常運転時前の立ち上げ時の調整運転時である
    ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機の排紙装置の運転方法。
  9. 　運転開始後、前記速度比ＲＶを前記第１の速度比ＲＶ１に保持して調整運転を行ない、
    　前記調整運転が完了したら前記速度比ＲＶを前記第１の速度比ＲＶ１から基準速度比ＲＶ０まで低下させ、前記基準速度比ＲＶ０に保持して通常運転を行なう
    ことを特徴とする、請求項８記載の印刷機の排紙装置の運転方法。
  10. 　運転開始後、前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を調整基準速度Ｖ１１にすると共に、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが前記第１の速度比ＲＶ１になる調整基準速度Ｖ２１（＝ＲＶ１・Ｖ１１）にして、調整運転を行ない、
    　前記調整運転が完了したら、前記第１搬送コンベアの搬送速度Ｖ１を通常基準速度Ｖ１２に向けて即座に加速すると共に、前記第１搬送コンベアの前記加速開始から所定時間だけ遅れて、前記第２搬送コンベアの搬送速度Ｖ２を前記速度比ＲＶが基準速度比ＲＶ０となる通常基準速度Ｖ２２（＝ＲＶ０・Ｖ１２）にして、通常運転を行なう
    ことを特徴とする、請求項８記載の印刷機の排紙装置の運転方法。
  11. 　前記基準速度比ＲＶ０は略０．２以下であって、前記第１の速度比ＲＶ１は略０．５以上である
    ことを特徴とする、請求項７～１０の何れか１項に記載の印刷機の排紙装置の運転方法。
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