AT501246A1 - Querschneidvorrichtung und -verfahren für bahnmaterial - Google Patents

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Description

9 · : u·.: ···· • · · · · ·♦ ··
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Querschneidvorrichtung für Bahnmaterial, insbesondere eine Pulp- oder Papierbahn, sowie ein Querschneidverfahren. Ferner betrifft die Erfindung eine Bogenschneideinheit. 5 Bei vorbekannten Querschneidvorrichtungen, die in einem Pulptrockner ver wendet werden, basiert der Schneidvorgang auf einem rotierenden querschneidenden Schneidblatt und einem massiven Gegendruckblatt. Das Ziel ist, einen sauberen Schnitt zu erzeugen. Ein gutes Schneidresultat erfordert permanent scharfe Schneidblätter und einen kontrollierten Schneidblattspalt. Bei größer werdenden io Maschinen, insbesondere hinsichtlich ihrer Breite, wird die Kontrolle des Schneidblattspaltes zunehmend schwierig, vielleicht sogar unmöglich. In jedem Fall wird eine technische Lösung bei zur Zeit zur Verfügung stehenden Vorrichtungen mit einem rotierenden Schneidblatt und einem Gegendruckblatt sehr kostspielig. An dem Schneidpunkt ist die Pulpbahn vor Durchtrennen der Bahn einer Kompression 15 zwischen den Blättern ausgesetzt. Bei einem derartigen Schneidvorgang kommt es dazu, daß die Randbereiche eines Bogens eine Kontraktion des Pulpmaterials erfahren und Materialklumpen („fish-eyes“) entwickeln. Derartige Materialklumpen sind im Hinblick auf die weitere Verarbeitung eines Pulpbogens nicht erwünscht, wohingegen die Schneidergebnisse selbst nicht besonders gut zu sein brauchen, da 20 schließlich der abgetrennte Pulpbogen weiterverarbeitet wird.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Querschneidvorrichtung für eine Pulpbahn zu schaffen, die darüber hinaus einfacher und effektiver als derzeit zur Verfügung stehende Vorrichtungen im Hinblick auf ihre Betriebsweise und Wartung ist. 25 Das Grundkonzept bei einer Vorrichtung und einem Verfahren der Erfindung besteht darin, daß Mittel zum Aufrechterhalten einer Bahnspannung am Schneidpunkt sowie eine Schneidblattanordnung, die in der Lage ist, eine Bahn zu durchstechen, um sie zu schneiden, vorgesehen sind.
Eine Vorrichtung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie minde-30 stens aufweist: - Mittel 1, 3 zum Aufrechterhalten der Spannung der Bahn 4 in einem Schneidaugenblick und 19.10.00-Nau ·**···· ·· • t«?··*· · · · . ······· « · · • · ·· ·· · ···· · - eine Anordnung zum Querschneiden der Bahn, welche mindestens eine Bahnabstützung 2 auf der einem Schneidblatt gegenüberliegenden Seite der Bahn 4 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß - mindestens ein bahndurchstechendes Schneidblattelement 5 auf der Seite 5 gegenüber der Bahnabstützung 2 vorgesehen ist, wobei die Bahnabstützung 2 mindestens eine Anordnung 6 aufweist, die einen Durchstechvorgang des Schneidblattelementes 5 durch die Bahn 4 in der Weise ermöglicht, daß sie gleichzeitig in der Nähe eines Durchstechbereiches abgestützt wird. 10 Bei einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Quer schneidvorrichtung aufweist: Zwei Paare bahnspannender rotierender Rollen, die in Bewegungsrichtung der Bahn zueinander beabstandet sind, sowie dazwischen ein Paar rotierender Querschneidrollen, wobei die Bahn zwischen die Rollen der Rollenpaare gefordert wird, und daß eine der querschneidenden Rollen mit mindestens 15 einem bahndurchstechenden Schneidblattelement versehen ist, das sich von der Rollenoberfläche wegerstreckt, und eine der bahnabstützenden Rollen an ihrer Oberfläche mit mindestens einer Nut oder einem Schlitz versehen ist, der mit dem Schneidblattelement zusammenwirkt.
Bei einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das 20 stromaufwärtige Paar Rollen eine Drehgeschwindigkeit hat, die kleiner als die des stromabwärtigen Paares Rollen ist.
Eine Vorrichtung der Erfindung basiert auf dem Durchstechen (piercing) -und nicht einem Schneiden - einer Bahn. Ein Erfordernis für das Durchstechen ist, daß die Bahn an der Durchstechstelle gespannt wird, um das Durchstechblatt leicht 25 in die Bahn hinein- und durch die Bahn hindurchzustechen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen, die mit rotierenden Schneid-blättem und Gegendruckblättem versehen sind, ist die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung geräuschärmer, und außerdem läßt sich die Vorrichtung unter Verwendung leichterer, dünnwandigerer Rollen oder Zylinder konstruieren. 30 Bei einem bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß das Schneidblattelement oder die Schneidblattelemente in der oberen quer-19.10.00-Nau : t *r • · • · • · • · ···· schneidenden Rolle und die Nut oder Nuten bzw. der Schlitz bzw. die Schlitze in der unteren Querschneidrolle vorgesehen sind.
Die Konstruktion der Rollen, die bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel verwendet werden, kann so gewählt werden, daß der bahnabstützende Rahmen einer 5 schneidenden Rolle mit in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten versehen ist und die Umfangsfläche einer darüber angeordnete Rolle mit durchstechenden Schneid-blättem, die zu den Nuten passen, versehen ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß gegebenenfalls die Anzahl der Schneidblätter erhöht werden kann, wobei die Anzahl im allgemeinen 1 bis io 4 beträgt. Die Gegendruckrolle kann mit einer entsprechenden Anzahl von Nuten oder einer einzelnen Nut versehen werden, wobei eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Rollen dazu benutzt wird, daß das durchstechende Schneidblatt immer eine am Rahmen vorhandene Nut findet.
Die oben beschriebene kontinuierlich rotierende Rolle kann auch durch ein 15 Gestänge ersetzt werden, das eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Diese Art von Lösung kann beispielsweise in der Weise verwirklicht werden, daß auf einer Seite einer Bahn (entweder oberhalb oder unterhalb der Bahn) eine kontinuierlich rotierende Rolle mit einem durchstechenden Schneidblatt versehen ist und ein Durchstechschlitz in einem Gestänge vorhanden ist, das als Gegenstück für die 20 Rolle dient und eine gekrümmte Oberseite hat, welche mit einem querverlaufenden Schlitz über der Länge des durchstechenden Schneidblattes versehen ist, welche in der Lage ist, das Schneidblatt in einem Durchstech-Schneidvorgang aufzunehmen. Im einfachsten Fall kann das Gestänge so arbeiten, daß das Schneidblatt der Rolle einer rotierenden Schneidblatt-Rolle das Gestänge „antreibt“. Von der Schneidblatt-25 rolle angezogen, schwingt das Gestänge aus einer Startposition, um gegen ein Kissen zu schlagen, während der Durchstechvorgang stattfindet. Nach dem Durchstech-Schneidvorgang kehrt das Gestänge in seine Startposition zurück, beispielsweise mittels einer Federkraft. Auch kann eine Schneidblattstange unter Verwendung eines ähnlichen Gestänges konstruiert werden, wodurch sowohl die Schneid-30 blattstange wie auch die Gegendruckstange die Form hin- und hergehender Gestänge annehmen. 19.10.00-Nau
• I : i s\: ···« • · · · · ·· ··
Bei Ausführungsbeispielen mit mehreren Schneidblättem können die Schneidblätter einfahrbar sein, so daß es problemlos möglich ist, ein und dieselbe Vorrichtung zum Verarbeiten von Bögen unterschiedlicher Größe zu verwenden. Dies kann erforderlich sein, wenn es beispielsweise erwünscht ist, einen Pulpballen 5 in dem gleichen Pulp wie dem Inhalt des Ballens einzuhüllen, wobei die Schneidvorrichtung der Erfindung problemlos in der Lage ist, Ballenumhüllungen (d.h. größere Bögen) durch Zurückziehen einiger Schneidblätter herzustellen, selbst wenn die Maschine läuft.
Bei der Konstruktion gemäß der Erfindung ist es nicht erforderlich, eine 10 Schneidblattverstellung vorzunehmen, was ein größerer praktischer Vorteil ist. Das Auswechseln eines Schneidblattes in einer Pulpmühle kann bis zu 6 Stunden erfordern, und ein derartiges Schneidblatt hat eine Lebensdauer von ungefähr 3 Monaten bis 1 Jahr, je nachdem wie oft es benutzt wird.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren für das kontinuierliche Schneiden 15 von Bähnmaterial wie z.B. einer Bahn aus Pulp oder dergleichen. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn in gespanntem Zustand gehalten und in Quermaschinenrichtung mit einem Schneidblattelement in einer oder mehreren Stufen an derselben Stelle der Bahn durchstochen wird, und daß die Bahn während des Durchstechvorgangs an der Durchstechstelle so abgestützt wird, daß das bahndurch-20 stechende Schneidblattelement die Bahn im wesentlichen über der gesamten Quermaschinenabmessung durchsticht.
Bei diesem Verfahren wird die Spannung einer Bahn in der Weise aufrechterhalten, daß das durchstechende Schneidblatt die Hauptbewegungsrichtung der Bahn nicht ändert. 25 Ferner betrifft die Erfindung eine kontinuferlich arbeitende Bogenschneidein heit in einem Pulptrockner, der mindestens aufweist: - einen Schlitzmechanismus für eine Pulpbahn, um sie in einer Anzahl seitlich eingestellter Schlitzvorrichtungen in getrennte längsverlaufende Bahnen zu schneiden, 30 - ein Paar Zugrollen oder dergleichen, um in einem Trocknerabschnitt eine erwünschte Bahnspannung aufrechtzuerhalten und die Bahn zu ziehen, 19.10.00-Nau • · • · · · - eine Querschneidvorrichtung zum Schneiden der getrennten Bahnen in Bogen, welche auf der anderen Seite der Bahn eine Anordnung zum Abstützen der Bahn aufweist, - eine Überlappungseinrichtung für die Bogen, in der die Bogen zum Verrin-5 gern der Geschwindigkeit der Pulpbahn überlappt werden, und - einen Stapeltisch oder dergleichen, auf denen die Bogen stapelbar sind, um Stapel zu bilden.
Diese Bogenschneideeinheit ist dadurch gekennzeichnet, daß - die Querschneidvorrichtung, in der die getrennten Bahnen in Bogen 10 geschnitten werden, mindestens aufweist: - ein bahndurchstechendes Schneidblattelement auf der gegenüberliegenden Seite bezüglich der die Bahn abstützenden Anordnung, wobei die bahnabstützende Anordnung eine Einrichtung aufweist, die ein Durchstechen des Schneidblattelementes durch die Bahn bei gleichzeitigem Abstützen der Bahn in Nähe einer Durch- 15 stechstelle ermöglicht, - eine Anordnung zum Verstellen/Einstellen der Bahn auf eine vorgegebene Spannung im Schneidaugenblick.
Die Erfindung wird nun ausführlicher unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen 20 Fig. 1 eine Vorrichtung der Erfindung gemäß einem Ausführungsbeispiel zeigt,
Fign. 2 und 3 ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, bei dem eines 25 der Schneidblätter einfahrbar ist,
Fig. 5 eine Lösung der Erfindung zeigt, bei der das Schneiden einer Bahn in zwei getrennten Vorgängen durchgeführt wird,
Fign. 6 und 7 Einzelheiten des Ausführungsbeispiels der Fig. 5 zeigen und
Fig. 8 eine Bogenschneideinheit der Erfindung zeigt. 30 Die Vorrichtung der Erfindung basiert auf der Tatsache, daß eine Bahn nicht mit einem Schneidblatt geschnitten wird, sondern daß eine Bahn durchstochen (ge- 19.10.00-Nau 17 pierct) wird, wobei das Erfordernis besteht, daß die Bahn im Augenblick und im Bereich des Durchstechens gespannt ist.
Die Fig. 1 zeigt eine grundsätzliche Lösung für eine derartige Vorrichtung der Erfindung. 5 In der Bewegungsrichtung einer Pulpbahn 4 sind zwei beabstandete Rollen paare 1 und 3 vorgesehen, durch die die Bahn 4 geführt wird. Das stromabwärtige Rollenpaar 3 hat eine Drehgeschwindigkeit, die größer als die des ersten Rollenpaares 1 ist, so daß die Bahn 4 zwischen diesen Rollenpaaren stärker gespannt wird.
Zwischen die Rollenpaare 1 und 3 ist ein weiteres Rollenpaar 2 eingesetzt, io bei dem der äußere Rahmen der oberen Rolle mit einem vom Rahmen abstehenden durchstechenden Schneidblatt 5 versehen ist. Die untere Rolle 2, die die Bahn 4 abstützt, ist mit einer in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmung 6 versehen, die mit dem durchstechenden Schneidblatt 5 der oberen Rolle so zusammenwirkt, daß während einer Drehung der oberen Rolle die durchstechenden Mittel 5 und die 15 Ausnehmung 6 an der Bahn miteinander zusammenfallen, wobei die Durchstechmittel 5 in die Bahn eindringen und diese durchstechen.
Die Fig. 1 zeigt nur ein Durchstechmittel 5; die Anzahl kann jedoch gegebenenfalls erhöht werden, wobei eine praktische Anzahl von durchstechenden Schneidblättem 1 bis 4 beträgt, wie in Fig. 4 dargestellt ist. Die untere Rolle 2 kann 20 mit einer entsprechenden Anzahl von Ausnehmungen bzw. Nuten 6 für das Durchstechmittel 5 versehen werden.
Die Fign. 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem eine Bahn zwischen einer mit einem Durchstechmittel 5 versehenen Rolle und einem Abstützelement 11 läuft, das darunter angeordnet und mit einer bahnabstüt-25 zenden Auflagefläche versehen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Auflagefläche nicht von einer Rolle gebildet, sondern statt dessen von einem lenkerartigen Abschnittselement 11, dessen Umfangsfläche mit einer Nut 6 versehen ist, die mit dem Durchstechmittel 5 zusammenwirkt. An seiner Unterseite ist das Abstützelement 11 an einer Abstützung angelenkt, und es bewegt sich auf einer von zwei 30 Begrenzungsanschlägen 12 begrenzten Bahn hin und her.
In Fig. 2 befindet sich das Abstützelement 11 in seiner Startposition, in der es an dem von einem Kissenteil gebildeten Begrenzungsanschlag 12 anliegt. In die- 19.10.00-Nau • · • 9 I i * ft · · · *······ · · · *· ·· ·· t ···· · ser Position wirkt das oben angeordnete Durchstechmittel 5 mit der in der Auflagefläche vorhandenen Nut 6 beim Durchstechen der Bahn 4 zusammen.
Wenn die Rolle 2 rotiert, dreht sich das Abstützelement 11 zusammen mit dem Durchstechmittel 5, und sie wird aus diesem gelöst (in Fig. 3 gezeigt), wenn 5 das Abstützelement 11 mit dem rechtsseitigen Begrenzungsanschlag 12 in Berührung gelangt. In dieser Stellung zieht eine Feder 13 das Abstützelement 11 zurück in die Startposition.
Bei dem in den Fign. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel arbeitet das lenkerartige Abstützelement 11 kontinuierlich, wobei es von der oben angeordneten 10 rotierenden Rolle angetrieben wird. Es ist auch möglich, ein derartiges Gestänge mechanisch zu betreiben.
Die Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel unter Bezug auf vier kreuzweise angeordnete Durchstechmittel (Schneidblätter). Eines der sich über die volle Breite erstreckenden Schneidblätter 5 ist in einer nutartigen Ausnehmung angeordnet, die 15 eine solche Tiefe hat, daß das Schneidblatt 5 vollständig in die Ausnehmung zurückgezogen werden kann. Das Schneidblatt 5 ist in der Lage, in und außer Anlage mit Führungsflächen bewegt zu werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Aktuator von mehreren elektrisch gesteuerten Elektromagneten 25 gebildet, die in der Lage sind, das Schneidblatt zurückzuziehen, selbst wenn die Maschine läuft, 20 falls dies erwünscht ist. Die Vorspannung wird beispielsweise durch eine Feder erzeugt, die das Schneidblatt normalerweise, beim Durchstechen der Bahn, in ihrer ausgefahrenen Stellung hält. Der Aktuator, d.h. die Elektromagnete 25 ist ausreichend leistungsstark, um das Schneidblatt entgegen der Federvorspannung zurückzuziehen. Die Schneidblätter werden typischerweise in ihrer ausgefahrenen Stellung 25 gehalten; unter bestimmten Umständen kann die erfmdungsgemäße Lösung jedoch ohne weiteres für die Verarbeitung von Bögen unterschiedlicher Größe umgeschaltet werden, beispielsweise zur Verwendung als Ballen-Umhüllungsbögen. Mittels einer Übertragungsbahn, die durch eine Welle verläuft, wird der Aktuator (Aktuatoren) mit einer Steuereinheit zum Steuern der Position der Schneidblätter verbunden. 30 Die Fign. 5 bis 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der eine
Bahn in mehreren Folgen quergeschnitten wird. Dies ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. 19.10.00-Nau
Die Fig. 6 zeigt den Durchstechpunkt in einer Ansicht quer zur Bewegungsrichtung der Bahn 4. Die Vorrichtung ist mit einer Abstützplatte 7 für die Bahn 4 versehen. Die Abstützplatte 7 bildet eine Öffnung oder Ausnehmung 6 an dem Durchstechpunkt, wo eine bahnabstützende Rolle 2 mit der Bahn Kontakt machen 5 kann. Die Rolle 2 ist mit in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten 10 versehen, die der querverlaufenden Nut 6 in der Oberfläche der Rolle 2 in Fig. 1 entspricht. Die in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten sind parallel zueinander, und ihre Anzahl entspricht der Anzahl der Durchstechmittel 5 (Schneidblätter) in der oberen Rolle.
Die Durchstechmittel (Schneidblätter) können in einer Anzahl von Reihen io angeordnet werden, die in der Bewegungsrichtung der Bahn zueinander beabstandet sind. Das in den Fign. 5 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel hat Schneidblattgruppen 5, 50 in zwei aufeinanderfolgenden Reihen (Fig. 5), welche fluchtend zu der Längsachse der oberen Rolle angeordnet sind. Fluchtend sind zu den Schneid-blättem 5, 50 und unterhalb der Bahn 4 sind Abstützrollen 2 bzw. 20 angeordnet. 15 Die Schneidblattposition kann mittels einer Verstell- und Feststellschraube 9 eingestellt werden, die durch einen Schlitz 8 verläuft. Das Schneidblatt läßt sich somit in einfacher Weise auswechseln. Der Verschleiß des Schneidblattes ist sehr gering, und somit muß das Schneidblatt nur selten ausgewechselt werden.
Die Fig. 7 zeigt das Ausführungsbeispiel der Fig. 6, gesehen in Bewegungs-20 richtung der Bahn. In Fig. 7 ist eine Schlitzkonstruktion der unteren Rolle dargestellt, und die durchstechenden Schneidblätter 5, 50 sind fluchtend zu Nuten 10 angeordnet, die in Umfangsrichtung verlaufen. Je nach der Breite der Bahn kann die Anzahl der Schneidblätter zwischen 1 und 4 liegen.
Eine kontinuierlich arbeitende Bogenschneideinheit gemäß der Erfindung, 25 die in einem Pulptrockner verwendet und in Fig. 8 schematisch dargestellt ist, weist eine stromauf angeordnete Fördervorrichtung 14 für eine Pulpbahn 4 auf, die vorzugsweise in Zusammenhang mit der Schneideinheit angeordnet ist und der die Bahn von einem Trocknerabschnitt zugeführt wird. Normalerweise läuft die Bahn lediglich an dieser Fördervorrichtung vorbei, die lediglich in einer Zuführsituation 30 benötigt wird. Anschließend wird die Bahn 4 in der Schneideinheit einer Schlitzeinrichtung 15 zugeführt, wo sie mit einer Anzahl seitlich beabstandeter Schlitzvorrichtungen in getrennte längsverlaufende Bahnen längsgeschnitten wird. Die 19.10.00-Nau t « ·
Schlitzbreite hängt von dem speziellen Anwendungszweck ab. Nach dem Schlitzvorgang werden die getrennten Bahnen zu einem Paar Zugrollen 1 weiterbewegt, die in einem Trocknerabschnitt eine erwünschte Bahnspannung aufrechterhalten und die Bahn (an dieser Stelle geschlitzte getrennte Bahnen) vorwärtsziehen. Von 5 dem Paar Zugrollen 1 werden die in Längsrichtung geschlitzten getrennten Bahnen einer Querschneidvorrichtung 2 gemäß der Erfindung zugeführt, um die getrennten Bahnen durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Durchstechvorgänge zu Bögen zu schneiden.
Die Querschneidvorrichtung der Erfindung zum Schneiden getrennter Bah-10 nen in Bögen hat mindestens eine Bahnabstützung 2 auf einer Seite der Bahn 4, ein bahndurchstechendes Schneidblattelement 5 auf der gegenüberliegenden Seite. Die Bahnabstützung 2 weist eine Einrichtung 6 auf, die es ermöglicht, daß das Schneidblattelement in einem Durchstechvorgang durch die Bahn 4 dringt, während sie gleichzeitig in Nähe des Durchstechbereichs abgestützt wird. Ferner weist die Vor-15 richtung einen Mechanismus 20 zum Verstellen/Einstellen der Bahn auf eine vorge gebene Spannung im Augenblick des Schneidens der Bahn auf.
Stromab der Schneideinheit ist ein zweites Paar Zugrollen 3 vorgesehen, um eine Sollspannung in der Querschneidvorrichtung aufrechtzuerhalten und um die geschnittenen Bögen 16, gegebenenfalls überlappt, zu einem Stapeltisch zu führen, 20 wobei es möglich ist, eine getrennte Gruppe von Zugrollen 17 zum Überlappen zu verwenden. Wenn ein Abweistor bzw. Abweistore 19 in Verbindung mit dem Zugrollenpaar 3 geschlossen sind, laufen die Bögen 16 in dem Verfahren auf einer normalen Bahn zu den Abstützrollen eines Bogenforderers und dann weiter zu einem Stapeltisch 18. 25 Die kontinuierlich arbeitende Bogenschneideinheit der Erfindung, die in einem Pulptrockner verwendet wird, vermeidet mehrere Nachteile des Standes der Technik. Der Einsatz einer Bogenschneideinheit der Erfindung ermöglicht es beispielsweise, daß es nicht erforderlich ist, eine komplizierte Temperaturstabilisierungseinheit für das Gegendruckblatt zu bauen, was Platz, Energie wie auch Inve-30 stitionskosten spart. Die Bogenschneideinheit der Erfindung ist überdies wesentlich geräuschärmer als vorbekannte Lösungen. Außerdem hat man mehr Freiheit beim 19.10.00-Nau
Konstruieren einer Bogenschneideinheit, da sie keine Abwärtsbahn zu dem Schneider erfordert, was bei vorbekannten Lösungen der Fall ist.

Claims (16)

  1. • · · « · 4Ζ · · • · · · · ·« ·· • t « * · • · ♦ # • · · · • · · · · • ···· · Patentansprüche 1. Querschneidvorrichtung für Bahnmaterial (4), insbesondere eine Pulpbahn oder dergleichen, welche mindestens aufweist: - Mittel (1,3) zum Aufrechterhalten der Spannung der Bahn (4) in einem 5 Schneidaugenblick und - eine Anordnung zum Querschneiden der Bahn, welche mindestens eine Bahnabstützung (2) auf der einem Schneidblatt gegenüberliegenden Seite der Bahn (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß 10 - mindestens ein bahndurchstechendes Schneidblattelement (5) auf der Seite gegenüber der Bahnabstützung (2) vorgesehen ist, wobei die Bahnabstützung (2) mindestens eine Anordnung (6) aufweist, die einen Durchstechvorgang des Schneidblattelementes (5) durch die Bahn (4) in der Weise ermöglicht, daß sie gleichzeitig in der Nähe eines Durchstechbereiches abge- 15 stützt wird.
  2. 2. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist: zwei Paare (1,3) bahnspannender rotierender Rollen, die in Bewegungsrichtung der Bahn (4) zueinander beabstandet sind, sowie dazwischen ein Paar (2) rotierender Querschneidrollen, wobei die Bahn zwischen die Rollen der Rollen- 20 paare gefördert wird, und daß eine der querschneidenden Rollen (2) mit mindestens einem bahndurchstechenden Schneidblattelement (5) versehen ist, das sich von der Rollenoberfläche wegerstreckt, und eine der bahnabstützenden Rollen an ihrer Oberfläche mit mindestens einer Nut oder einem Schlitz (6) versehen ist, der mit dem Schneidblattelement (5) zusammenwirkt.
  3. 3. Querschneidvorrichtung nach Anspruchr(2), dadurch gekennzeichnet, daß das stromaufwärtige Paar (1) Rollen eine Drehgeschwindigkeit hat, die kleiner als die des stromabwärtigen Paares (3) Rollen ist.
  4. 4. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblattelement oder die Schneidblattelemente (5) in der oberen quer- 30 schneidenden Rolle und die Nut oder Nuten (6) bzw. der Schlitz bzw. die Schlitze (6) in der unteren Querschneidrolle vorgesehen sind. 19.10.00-Nau • * • · ·· : it.: » · · · ·· »t • · • · • · • · • · · ···« 9
  5. 5. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bahnabstützende Schneidrolle mit in Umfangsrichtung verlaufenden Nuten (10) versehen ist und der Umfang der darüberliegenden Rolle mit bahndurchstechenden Schneidblättem (5) versehen ist, die zu den Nuten passen.
  6. 6. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Nuten (6, 10) und die der bahndurchstechenden Schneidblätter (5) l bis 4 beträgt.
  7. 7. Querschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere aufeinanderfolgende Einrichtungen auf- io weist, die jeweils aus einer die Bahn (4) abstützenden Anordnung (2,20) und einem die Bahn (4) durchstechenden Schneidblattelement (5, 50) bestehen, derart, daß jede Einrichtung aus bahnabstützender Anordnung und bahndurchstechendem Schneidblattelement nur einen Teil der Bahn in Quermaschinenrichtung querschneidet, die Einrichtungen insgesamt in einem Querschneiden über der gesamten Breite resultie- 15 ren.
  8. 8. Querschneidvorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnabstützung (2) einen Gestängemechanismus (l l) aufweist, welcher eine Lagerfläche hat, die in Quermaschinenrichtung der Bahn (4) verläuft und mit einem Nutensystem (6) versehen ist, wobei der Gestängemechanismus (l l) so abgestützt 20 (12,13) ist, daß eine hin- und hergehende Bewegung ermöglicht wird.
  9. 9. Querschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Freiraum zwischen dem bahndurchstechenden Schneidblatt (5) und der Lagerfläche des Abstützsystems (2, 11) vorhanden ist.
  10. 10. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß 25 ein schneidfreier Freiraum zwischen dem bahndurchstechenden Schneidblatt (5) und der Lagerfläche des Abstützmechanismus (l l) vorhanden ist.
  11. 11. Querschneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneidblattelemente (5, 50) vorgesehen sind, von denen mindestens eines zurückziehbar ist.
  12. 12. Verfahren zum kontinuierlichen Schneiden von Bahnmaterial (4), insbesondere einer Bahn aus Pulp oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (4) in gespanntem Zustand gehalten und in Quermaschinenrichtung mit I9.l0.00-Nau • · einem Schneidblattelement (5) in einer oder mehreren Stufen an derselben Stelle der Bahn durchstochen wird, und daß die Bahn während des Durchstechvorgangs an der Durchstechstelle so abgestützt wird, daß das bahndurchstechende Schneidblattelement (5) die Bahn (4) im wesentlichen über der gesamten Quermaschinenabmes-5 sung durchsticht.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (4) so in gespanntem Zustand gehalten wird, daß das bahndurchstechende Schneidblatt (5) die Hauptlaufrichtung der Bahn nicht ändert.
  14. 14. Kontinuierlich arbeitende Bogenschneideinheit in einem Pulptrockner, io mit mindestens: - einem Schlitzmechanismus für eine Pulpbahn, um sie in einer Anzahl seitlich eingestellter Schlitzvorrichtungen (15) in getrennte längsverlaufende Bahnen zu schneiden, - einem Paar (1,3) Zugrollen oder dergleichen, um in einem Trockner- 15 abschnitt eine erwünschte Bahnspannung aufrechtzuerhalten und die Bahn (4) zu ziehen, - einer Querschneidvorrichtung (2) zum Schneiden der getrennten Bahnen in Bogen (16), welche auf der anderen Seite der Bahn eine Anordnung (2) zum Abstützen der Bahn (4) aufweist, 20 - einer Überlappungseinrichtung (17) für die Bogen, in der die Bogen zum Verringern der Geschwindigkeit der Pulpbahn überlappt werden, und - einem Stapeltisch (18) oder dergleichen, auf denen die Bogen (16) stapelbar sind, um Stapel zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß 25 - die Querschneidvorrichtung, in der die getrennten Bahnen in Bogen (16) geschnitten werden, mindestens aufweist: - ein bahndurchstechendes Schneidblattelement (5) auf der gegenüberliegenden Seite bezüglich der die Bahn (4) abstützenden Anordnung, wobei die bahnab-stützende Anordnung eine Einrichtung (6) aufweist, die ein Durchstechen des 30 Schneidblattelementes (5) durch die Bahn bei gleichzeitigem Abstützen der Bahn in Nähe einer Durchstechstelle ermöglicht, 19.10.00-Nau 4 • · · · · · · ·· ·· ·♦ ·
    - eine Anordnung (20) zum Verstellen/Einstellen der Bahn (4) auf eine vorgegebene Spannung im Schneidaugenblick.
  15. 15. Kontinuierlich arbeitende Bogenschneideinheit in einem Pulptrockner nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (20) zum Verstel-5 len/Einstellen der Bahn so ausgebildet ist, daß sie eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Paar (1,3) der ziehenden Rollen und der Überlappungsvorrichtung (17) für die Blätter (16) im Schneidaugenblick und/oder einen Augenblick dazwischen verstellt/einstellt, um eine vorgegebene Spannung im Schneidaugenblick zu erzeugen.
  16. 16. Kontinuierlich arbeitende Bogenschneideinheit in einem Pulptrockner nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (20) zum Verstellen/Einstellen der Bahn (4) auf eine vorgegebene Spannung im Schneidaugenblick ein zweites Paar (3) ziehender Rollen stromab der bahndurchstechenden Schneideinheit aufweist, um eine gewünschte Spannung in 15 der Querschneidvorrichtung aufrechtzuerhalten sowie um den geschnittenen Bogen in Vorwärtsrichtung zu führen. Wien, d@n
    Für /vr.rnalder Pai- ntanwalt
    19.10.00-Nau
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