JPH0584696A - ロータリシヤ - Google Patents

ロータリシヤ

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JPH0584696A
JPH0584696A JP3271825A JP27182591A JPH0584696A JP H0584696 A JPH0584696 A JP H0584696A JP 3271825 A JP3271825 A JP 3271825A JP 27182591 A JP27182591 A JP 27182591A JP H0584696 A JPH0584696 A JP H0584696A
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anvil
sheet
knife
cylinder
elastic body
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Withdrawn
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JP3271825A
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Tadashi Hirakawa
正 平川
Hideo Nobuhara
英雄 延原
Makoto Ando
真 安藤
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Priority to AU25342/92A priority patent/AU2534292A/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーダーチェンジによりシート幅が変わる場
合、シート幅方向へのスリット溝を必要とする部分にの
み加工形成できるようにして、オーダーチェンジによる
新旧シートの仕様変更点でのシート破れを防止する。 【構成】 アンビルシリンダ４をシャフト軸方向にて複
数個に分割したリング状とし、分割されたアンビルシリ
ンダの外周面の一部へ、シリンダ全長にわたって弾性体
３を固着する。また各アンビルシリンダ４は回動手段１
２ａ，１２ｂによって、ナイフ１との係合を単独で着脱
できるようにしてある。アンビルシリンダ４の位置を調
整することにより、スリット溝を必要とする部分にのみ
加工形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオーダーチェンジにおい
て作動させ、走行する段ボールウエブの横幅方向に切断
する、或いはスリッティング溝を形成するロータリシャ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６乃至図１０において従来型ロータリ
シャの構成及び機能（作用）を説明すると、ロータリシ
ャは前工程コルゲートマシンにおいて連続的に製造され
た段ボールウエブ６に対してこれを幅方向に切断した
り、或いはスリッティング溝加工を施す装置であり、こ
の装置はオーダーチェンジに当って作動し、トリム８の
幅変動やシート７の幅変動等設定切替に対処すべく機能
を有している。以下図７をもとに従来型ロータリシャの
構成、機能について説明する。図７に示す如くナイフ１
を固着したナイフシリンダ２は、両側をベアリング１６
ａ，１６ｂを介して装置両幅端に立設したフレーム５
ａ，５ｂに軸支されており、片側軸端部にはギヤー１７
が固着され、更に軸最外端には電磁クラッチブレーキ１
８を介して軸１９が連結されている。同軸１９にはプー
リ２０が取付けられており、ラインシャフト２１に固着
したプーリ２２とベルト２３によって、同軸１９とライ
ンシャフト２１は連結されている。一方前記ナイフシリ
ンダ２と並設してアンビルシリンダ２４が、両端をベア
リング２５ａ，２５ｂを介して同フレーム５ａ，５ｂに
軸支されている。アンビルシリンダ２４の一側端の軸
は、電磁クラッチブレーキ２６を介して軸２７と連結さ
れている。軸２７にはギヤー２８が固着されており、前
記ナイフシリンダ２の軸に固着したギヤー１７と噛合さ
せてある。またアンビルシリンダ２４の他側端の軸には
プーリ２９が固着されており、同プーリ２９はベルト３
０を介して軸３１に固着したプーリ３２と連結されてい
る。更に軸３１は電磁クラッチブレーキ３３を介して割
出し用モータ３４と連結されている。なお、図中６はア
ンビルシリンダ２４とナイフシリンダ２の間の間隙を、
アンビルシリンダ２４上に転接して走行する段ボールウ
エブである。
【０００３】前記アンビルシリンダ２４の表面は、図９
に展開して図示した如く、一部周面においてアンビル
（弾性体）３５の中央部を全幅に亘る部分Ｌから所定寸
法ＬO まで順次漸減すべく削除し、段差（凹凸）を形成
させてある。従ってナイフシリンダ２のナイフ１と係合
するアンビルシリンダ２４の相対的位相を変更設定する
ことによって、図１０に示す如き種々の裁断加工ができ
る。つまり図９中Ａ位置においてナイフ１と係合させれ
ば、全幅に亘っての完全切断が可能であり、また同図中
Ｂ位置においてナイフ１と係合させれば、段ボールウエ
ブ６の両幅端部に図９、図１０のＰO に相当するスリッ
ティング溝を形成することができる。前述のスリッティ
ング溝形成時、図中Ｐに相当する部分はアンビルシリン
ダ２４のロール表面に形成した凹部であり、従ってこの
間ではナイフ１との挟持力（切断力）が発生せず切断は
されない。このように本形式のロータリシャは、ナイフ
１と係合するＢ位置を適宜可変設定することにより、段
ボールウエブ６の両幅端において零から最大（Ｗ−
ＬO ）／２長さに至る任意の溝を加工することができる
ようになっている（但し、Ｗ：段ボールウエブ幅）。図
８はロータリシャの作動状態を示す斜視図で、係合する
アンビルシリンダ２４の周面とナイフシリンダ２のナイ
フ１との係合状態及び走行する段ボールウエブ６への加
工状態を説明している。
【０００４】次に前記ロータリシャの機能について説明
する。ロータリシャの初期設定としては、先ず電磁クラ
ッチブレーキ２６を解放し、ナイフシリンダ２との連動
を解除した後、割出し用モータ３４部の電磁クラッチブ
レーキ３３を作動連結し、該モータ３４を駆動すること
によって目的とする段ボールウエブ６への裁断加工状態
に対応したナイフ１との相対的位相を調整（割出し）す
る。次に電磁クラッチブレーキ３３を解放すると共に、
前記電磁クラッチブレーキ２６を連結し、両シリンダ
２，２４の相対的位相を維持すると共に互いを連動すべ
く設定する。続いて電磁クラッチブレーキ１８を作動
し、ラインシャフト２１から伝達される動力を所定のタ
イミングで断続させることによって走行する段ボールウ
エブ６へ溝加工或いは切断加工を施す。
【０００５】図１２は次工程に位置するスリッタスコア
ラ部の説明図であり、図１１は図１２に上下位置的に対
応させて段ボールシートの加工状態を例示したものであ
る。スリッタスコアラＰａ，Ｐｂは具備した罫線ロール
３６ａ，３６ｂ、スリッタナイフ３７ａ，３７ｂによっ
て図１１乃至図１２に示す如く走行する段ボールウエブ
６に対して所定の罫線Ｋ及びスリッティング溝Ｓ加工を
施す装置であり、必要とする製品シート幅ＷO と関連
し、段ボールウエブ幅Ｗを適当に選択することによって
同時に複数枚の製造（多丁取り）を行なうことができる
ようになっている（図１１は二丁取りの場合を例示して
いる）。またオーダーチェンジに伴う再設定の時間短縮
を図るべく、スリッタスコアラはシート進行方向へＰ
ａ，Ｐｂの如く２台設置されることが多い。なお、前記
製造する全段ボールウエブ幅Ｗは製品シートとして使用
する幅ＷO よりもやや広く設定したもので、原紙貼合わ
せに当ってのズレ或いは糊のはみ出し等不良の発生し易
い両幅端は、帯状に切断し、損紙屑８としてそれぞれの
トリムダクト３８へ吸入処理する。従来型ロータリシャ
は、主としてオーダーチェンジに伴うスリッタスコアラ
Ｐａ，Ｐｂの切替え、つまり製造する段ボールウエブ幅
Ｗと、製品シート幅ＷO に対応してできるトリム８の処
理変更に当って、必要とする新オーダー側トリム８ｂ先
端の切断に供するトリムシャとして機能させるものであ
った。
【０００６】次にトリムシャとして機能させる従来型ロ
ータリシャの設定変更について簡単に説明する。オーダ
ーチェンジに伴うトリム位置は、図示省略のオーダーチ
ェンジシステム制御装置からの信号により、待機中のス
リッタスコアラＰｂではトリムダクト３８ｂの位置設定
の他、新オーダーへ対応する諸設定が行なわれ、同時に
トリム切断装置（ロータリシャ）では、新オーダーに対
応した段ボールウエブ両幅端の切込量を設定すべく、ナ
イフ１位置に対応してアンビルシリンダ２４の相対的角
度が設定される。次いで段ボールウエブ６が走行通過す
る所定のタイミングで、ナイフシリンダ２及びアンビル
シリンダ２４を対向回転させ、目的とする位置にトリム
切断ノッチを施す。次に同ノッチ位置が待機中のスリッ
タスコアラＰｂへ移送され、所定位置にて先ず罫線ロー
ル３６ｂが噛合い、次いでスリッタナイフ３７ｂが噛合
い順次新オーダーとしての加工が施されていく。一方旧
オーダーにおいて稼動していたスリッタスコアラＰａで
は、新オーダーの段ボールシート先端が到達する所定の
タイミングで、罫線ロール３６ａ、スリッタナイフ３７
ａの係合が順次解放される。新オーダーの段ボールウエ
ブ６から発生する新トリム８ｂは、新オーダー用スリッ
タスコアラＰｂにおいて新たに設定した一対のトリムダ
クト３８ｂにそれぞれ吸入搬送され、途上に具備したカ
ッタブロア３９にて寸断された後処理されることにな
る。
【０００７】従来型ロータリシャは以上の如く構成、機
能するもので、走行する段ボールウエブ両幅端において
任意長さのスリッティングを入れる、若しくは同ウエブ
全幅にわたって完全に切断するといった２種類の機能し
かなかった。従って図１１に示す如く二丁取り設定にお
いて、オーダーチェンジに伴い幅端のトリム８ａ幅のみ
が変更される、つまりシート分離用スリット溝が連続す
る形状のもの、シート幅の変更によって同シート分離用
スリット溝が不連続になっても、並走する２枚のシート
切断長が同一な場合、或いは図示省略した１枚のウエブ
から１種類のシートだけを製造する場合等、限定された
条件においてのみ仕様を安定的に切替えることができ
る。しかしオーダーチェンジに伴う仕様の変更では、図
６に示す如くシート７幅方向の寸法が変わるだけでな
く、並走する２枚のシート７の切断長も任意に変更され
る場合が多い。１枚の段ボールウエブから２種類のシー
トを並行して製造する二丁取りにおいて、並走するシー
トの切断長が互いに異なる場合は、図示省略した下流工
程カットオフで片側シートの走行経路を変更し、各々別
の回転式ドラムシャに移送して所定長さに切断すること
になる。
【０００８】従って、例えば図６に例示した如く仕様が
変更された場合、中央スリッティング溝に不連続の部分
※が残り、前記並走するシート長が互いに異なる場合に
行なわれる下流工程カットオフでの走行経路変更（上下
への分離）に当っては、前記不連続部が破れて不良紙と
なるばかりでなく、破損したシート片が下流搬送手段
（フィードロール）にひっかかってジャムアップする等
のトラブルが多発する。これらの理由によりこれまでの
ロータリシャでは、シート間分離用スリット溝の位置が
変わる場合、オーダーチェンジに当って前後の段ボール
ウエブを一旦全幅にわたって切断分離し、前記不連続部
（図中※の部分）で発生するシート破損を回避する方法
が採られていた。しかしこの方法には旧オーダーシート
後端及び新オーダーシート前端の規制が一時的にフリー
になる欠点があり、シート７の蛇行や搬送速度の変動が
発生する。このため切断長さ等の精度が不確実になり、
また新シート走行条件が安定するまでの間に起こり得る
種々トラブルの要因となっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項にお
いて説明した如く、これまでのロータリシャは、段ボー
ルウエブ両幅端においてシート幅方向へスリッティング
溝を加工する、或いはシート全幅に亘って完全に切断す
るといった以上２種類の裁断加工しかできなかった。従
ってオーダーチェンジによってトリム幅のみが変更され
る場合等限定された条件においては、両幅端に形成した
スリット溝によってスムーズに対処（切替）することが
できるが、例えば１枚の段ボールウエブから長さが異な
る２種類（複数種類）のシートを製造する多丁取りにお
いては、オーダーチェンジでシートの幅が変更され、か
つ切断シート長が異なるような場合、新旧オーダーの変
更点においてスリッティング位置がシート幅方向にずれ
て不連続部ができ、次工程カットオフにおけるシート走
行経路の分離によってシートが破損し、不良紙となって
しまう。そればかりでなく破損したシート片が、次工程
の搬送ロール間に詰まってジャムアップする等種々トラ
ブルの要因となってくる。また前記問題点の対策として
オーダーチェンジ部分でシート幅方向に完全切断した場
合は、スリッティング位置での破れ等の不具合はなくな
るが、新旧オーダーシート端がフリーになって搬送状態
が不安定になってしまい、このため蛇行したり、或いは
走行速度（量）が変動し、次工程カットオフでの切断寸
法精度が悪くなる等の別の問題が発生することになる。
【００１０】そこで本発明は、段ボールシートの走行経
路においてシート幅方向へ、かつシートの上下に対設し
たナイフシリンダのナイフとアンビルシリンダ外周面に
固着した弾性体との挟持回転によって、シート幅方向の
カッティングやスリッティングを行なうよう構成した切
断装置において、同アンビルシリンダをシャフト軸方向
にて複数個に分割したリング状とし、同分割された各ア
ンビルシリンダの外周面の一部へシリンダ全長に亘って
弾性体を固着すると共に、リング（アンビルシリンダ）
の回動手段を介して各弾性体と前記ナイフとの係合が各
々単独で着脱でき、同設定位置において軸着したシャフ
トへ固定できるよう構成する。また前記構成よりなるア
ンビルシリンダにおいて、前記弾性体と別位置に同弾性
体の設定状態に関係なく、軸方向に連続したナイフ係合
面を作り得る幅広の他の弾性体を固着し、アンビルシリ
ンダのシャフトを回動させ、ナイフシリンダとの相対的
位相を調整するだけで、シート全幅に亘る完全切断もで
きるよう構成することにより、前述の問題点に対処しよ
うとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、コル
ゲートマシンで連続的に製造された段ボールウエブの走
行経路中に配置され、同ウエブの上下に対設したナイフ
シリンダのナイフとアンビルシリンダの外周面に固着し
た弾性体との挟持回転によって、段ボールウエブ幅方向
のカッティングやスリッティングを行なうよう構成した
ロータリシャにおいて、同アンビルシリンダをシャフト
軸方向において複数個に分割し、同分割された各アンビ
ルシリンダ外周面の一部に弾性体を固着すると共に、同
弾性体がそれぞれ自在に前記ナイフと係合できるよう構
成したものであり、これを課題解決のための手段とする
ものである。
【００１２】また本発明は、前記弾性体と所定の位相を
持って広幅の他の弾性体を前記アンビルシリンダに固着
し、同弾性体の設定位置に拘わらず前記他の弾性体のナ
イフシリンダに対する相対的位相の調整（割出し）だけ
で、シート全幅に亘る完全切断ができるよう構成したも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
【００１３】
【作用】本発明では、オーダーチェンジに伴ってシート
両幅端のトリム幅寸法が変更された場合、或いは切断長
の異なる複数種のシートを製造する多丁取りでシート幅
が変わる場合等において、シート幅方向へのスリット幅
を必要とする部分にのみ加工形成できる為、従来装置の
如くオーダーチェンジによって新旧のシートを完全に分
離しなくても仕様変更点においてシート破れ等不具合を
防止できる。従ってシートを安定的に搬送でき、切断寸
法精度を正確に維持できると共に、ジャムアップ等トラ
ブルを解消できる。なお、言うまでもなくナイフと係合
するアンビルの位置（位相）設定によって従来の如き全
幅切断、両幅端のみの切断も可能である。
【００１４】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図５は本発明に係る第１実施例としてのロー
タリシャの構造及び同機能の説明図である。本実施例に
係るロータリシャはナイフ１に係合するアンビルシリン
ダ４の位相調整（割出し）機能を具備しており、ナイフ
１を固着したナイフシリンダ２と、外周面にアンビル
（弾性体）３を固着したアンビルシリンダ４とを同期対
向回転させることによって、両シリンダ２，４の中央を
走行する段ボールウエブ６に対して幅方向の切断、或い
は所定長さのスリッティング溝を加工するロータリシャ
としての機能は、前記従来技術のものと同様である。さ
て本実施例は１枚の段ボールウエブ６から２枚以上複数
枚のシート７を並行して製造する多丁取りの場合におい
て、より大きな効果を奏するもので、オーダーチェンジ
に伴うシート７の横幅やシートの切断長が変更された場
合でも従来の如くシートを完全に切断せず、必要部分の
みを横幅方向にスリッティングすることによって、全体
として連続した状態で安定的に次工程へシートを移送で
きるよう構成した点に特徴がある。
【００１５】以下構造について説明すると、図１は本発
明における実施例のロータリシャに設備したアンビルシ
リンダ４の構造を示す説明図である。図において、アン
ビルシリンダ４は軸着したシャフト９の軸方向において
複数個に分割されたリング状を成しており、各々がシャ
フト９に対して或る角度独立して回動できるようになっ
ている。また同リング状アンビルシリンダ４の外周面の
一部には、シリンダ４の全長に亘ってアンビル（弾性
体）３を固着したアンビル保持板１０がボルト１１を介
して取付けられている。なお、図中１２ａ，１２ｂはア
ンビルシリンダ４の下方に位置させた一対のエアシリン
ダで、その伸縮作動によってアンビルシリンダ４の外周
面に突設したフック１３ａ，１３ｂを押し出し、シャフ
ト９に対するアンビルシリンダ４の位相が可変できるよ
うになっている。また図中１４はシャフト９の外周面に
おいて軸方向に形成した溝に嵌装させたチューブで、所
定圧力の空気を封入することによって、リング状アンビ
ルシリンダ４を設定位置に固定できる様になっている。
この固定手段は公知のスリッタスコアラにおけるヘッド
の固定方法と同様である。
【００１６】以上の構成のもと、エアシリンダ１２ａ，
１２ｂの作動によって必要とする部分だけ、アンビル
（弾性体）３をナイフシリンダ２のナイフ１と係合させ
得るようにし、不要部分は同ナイフ１の係合点から位相
をずらせて接触しないよう設定する。図２、図３はアン
ビル３の設定例と、同設定によって段ボールウエブ６上
に形成されるスリッティング溝の状態説明図であるが、
例示した如くナイフ１と係合するアンビル３部分のみが
部分的に切断されるようになっている。これによってオ
ーダーチェンジに伴い、図３に示す如くトリム８部の幅
や製品シート幅の変更だけでなく、次工程においてシー
ト切断長の違いによって並走するシートの走行経路が上
下に分離される場合でも、シート７を損傷することがな
くなり、安定したシートの移送ができる。
【００１７】次に図４、図５は本発明に係る第２実施例
であり、構成としては前記アンビル３に加えて幅広のア
ンビル１５を設備したものである。ところで第１実施例
によるシート幅方向の完全切断は、図１、図２に示すア
ンビル３の全数を軸方向略同一位置（位相）に配設し、
ナイフ１と係合させることによっても可能である。しか
し図４、図５に示す第２実施例のように、リング状アン
ビルシリンダ４上の別位置において円弧長の長い（広
幅）アンビル１５を固着しておき、前記部分切断用のア
ンビル３の位相を変位させても、全アンビル１５の一部
周面が必ず軸方向直線状に残る様設定しておけば、前記
部分切断用アンビル３がどの位置に設定されていても、
アンビルシリンダ４を固定したシャフト９位置の割出し
だけで、ナイフ１をアンビル１５に係合させることがで
きる。前記の構成によって不意に訪れる不良紙の切断除
去にも迅速に対応させることができるようになる。
【００１８】前述したように本発明によれば、部分切断
用アンビル３の設定によって、必要とする個所にのみス
リッティング溝を形成できる為、これまでのように段ボ
ールウエブ６を全幅に亘って完全切断する必要がなく、
オーダーチェンジ前後（新旧）のシートを連続した状態
で次工程に移送できる為、安定したシートの搬送が維持
でき、次工程におけるシート切断長の精度が悪くなる、
或いはジャムアップによりシート搬送トラブルが発生す
る等の従来型ロータリシャに残る種々の問題点が解消で
きる。なお、リング状アンビルシリンダ４の回動手段ほ
か部分的な構造としては、例示した以外多様なものが考
えられる。従って本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、オーダーチェンジに当って必要とするシート幅方向
のスリッティング溝を任意の位置において形成できるた
め、１枚の段ボールウエブから２種類以上のシートを製
造する場合でも、従来の如く幅方向全域に亘って完全切
断しなくてもスムーズなオーダーチェンジが可能にな
る。またオーダーチェンジに伴い新旧シートを分断しな
いため、高速オーダーチェンジ或いは腰の弱いシートの
オーダーチェンジの際起こり得た次工程でのジャムアッ
プがなくなると共に、オーダーチェンジの際全面切断に
起因して生じていた旧シート後端及び新シート先端の蛇
行がなくなる。またオーダーチェンジの際シート走行の
不安定（不確実）さから発生する切断長さの不良がなく
なり、更に構造上アンビルの損傷等に際して部分的に差
替交換ができ、修理時間の短縮と経費の低減が図れる等
の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例としてのロータリシャ
に設備したアンビルシリンダ部の構造を示す側断面図で
ある。
【図２】図１のアンビルシリンダの設定例説明図及び段
ボールシートの加工状態説明図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】本発明に係る第２実施例の説明図である。
【図５】図４の実施例のアンビルシリンダの設定例説明
図である。
【図６】従来型ロータリシャの不具合点説明図である。
【図７】従来型ロータリシャの正面図である。
【図８】従来型ロータリシャの作動（加工状態）を説明
する斜視図である。
【図９】アンビルシリンダ外周面の展開図である。
【図１０】図９に位置的に対応させた段ボールシートの
加工状態説明図である。
【図１１】段ボールシートにおける罫入れ、裁断加工状
況図である。
【図１２】スリッタスコアラ及びスリッティングされた
トリムの処理説明図である。
【図１３】スリッタナイフによるスリッティング状況説
明図である。
【図１４】罫線ロールによる罫線入れの状況説明図であ
る。
【符号の説明】
１ ナイフ ２ ナイフシリンダ ３ アンビルＡ（弾性体） ４ アンビルシリンダ ５ フレーム ６ 段ボールウエブ ７ 製品シート ８ トリム ９ アンビルシリンダシャフト １０ アンビル保持板 １１ ボルト １２ エアシリンダ（回動手段） １３ フック １４ チューブ １５ アンビルＢ（弾性体） １６ ベアリング １７ ギヤー １８ 電磁クラッチブレーキ １９ 軸 ２０ プーリ ２１ ラインシャフト ２２ プーリ ２３ ベルト ２４ アンビルシリンダ ２５ ベアリング ２６ 電磁クラッチブレーキ ２７ 軸 ２８ ギヤー ２９ プーリ ３０ ベルト ３１ 軸 ３２ プーリ ３３ 電磁クラッチブレーキ ３４ 割出し用モータ ３５ アンビル（弾性体） ３６ 罫線ロール ３７ スリッタナイフ ３８ トリムダクト ３９ カッタブロア Ｋ 罫線 Ｓ スリッティング溝 Ｐａ，Ｐｂ スリッタスコアラ Ｗ 段ボールウエブ幅 ＷO 製品シート幅

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コルゲートマシンで連続的に製造された
    段ボールウエブの走行経路中に配置され、同ウエブの上
    下に対設したナイフシリンダのナイフとアンビルシリン
    ダの外周面に固着した弾性体との挟持回転によって段ボ
    ールウエブ幅方向のカッティングやスリッティングを行
    なうよう構成したロータリシャにおいて、同アンビルシ
    リンダをシャフト軸方向において複数個に分割し、同分
    割された各アンビルシリンダ外周面の一部に弾性体を固
    着すると共に、同弾性体がそれぞれ自在に前記ナイフと
    係合できるよう構成したことを特徴とするロータリシ
    ャ。
  2. 【請求項２】 前記弾性体と所定の位相を持って広幅の
    他の弾性体を前記アンビルシリンダに固着し、同弾性体
    の設定位置に拘わらず前記他の弾性体のナイフシリンダ
    に対する相対的位相の調整（割出し）だけで、シート全
    幅に亘る完全切断ができるよう構成したことを特徴とす
    る請求項１記載のロータリシャ。
JP3271825A 1991-09-25 1991-09-25 ロータリシヤ Withdrawn JPH0584696A (ja)

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