ES2203049T3 - Aparato para el corte transversal de material en banda. - Google Patents
Aparato para el corte transversal de material en banda.Info
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Abstract
Aparato para el corte de un material en banda (N) suministrado de forma continua a lo largo de un recorrido (P) a través de dicho aparato que comprende un cilindro para cortar giratorio (101) y un elemento antagonista (105), estando dispuestos dicho cilindro para cortar y dicho elemento antagonista en lados opuestos de dicho recorrido (P), para producir cortes transversales discontinuos en partes seleccionadas de dicho material en banda (N), caracterizado porque en el cilindro para cortar están dispuestos una pluralidad de segmentos de cuchilla (111) alineados a lo largo de la longitud de dicho cilindro para cortar y acoplados a unos accionadores (119, 121) para producir un movimiento de extensión y retracción selectivo de dichos segmentos de cuchilla (111) con respecto a dicho cilindro para cortar (101), estando previstos unos medios de control que controlan dichos segmentos de cuchilla y dichos accionadores de tal forma que se extienden selectivamente uno o varios de dichos segmentos de cuchilla de dicho cilindro para cortar (101) para cortar transversalmente por lo menos una parte seleccionada de dicho material en banda, mientras mantienen las cuchillas restantes en una posición retraída en la que no cortan dicho material en banda, y en el que dichos medios de control determinan qué segmentos de cuchilla y cuántos de ellos deben extenderse según la posición de la línea de hendidura central de un trabajo y la posición de la línea de hendidura central del siguiente trabajo para cortar dicho material en banda transversalmente en dicha parte seleccionada.
Description
Aparato para el corte transversal de material en
banda.
La presente invención se refiere a un aparato
para producir cortes discontinuos en un material en banda
suministrado de manera continua a través de dicho aparato. La
invención también se refiere a un procedimiento para realizar cortes
transversales discontinuos en una material en banda suministrado de
manera continua.
Más particularmente, pero no exclusivamente, la
presente invención se refiere a un dispositivo cortador para cortar
transversalmente en puntos o partes seleccionables de una lámina
continua de cartón suministrada a una cortadora/rayadora para la
fabricación de láminas de cartón hendidas y rayadas.
En muchas industrias existe una necesidad de
cortar un material en banda, por ejemplo, una lámina continua de
cartón, papel, tejido, plástico u otro, suministrado de manera
continua a lo largo de un recorrido longitudinal de desplazamiento
hacia adelante, en partes o puntos predeterminados y seleccionables
a lo largo de la anchura del material en banda, con frecuencia sin
interrumpir el material, es decir, sin generar dos piezas de
material completamente separadas.
Este requerimiento se produce particularmente en
la industria de la fabricación de láminas hendidas y rayadas de
cartón corrugado para la fabricación de cajas. En las instalaciones
para hendir y rayar láminas continuas de cartón corrugado para la
fabricación de láminas a partir de las cuales se realizarán cajas o
artículos similares, se suministra de manera continua una lámina
continua de cartón corrugado a una cortadora/rayadora, en la que la
lámina continua se hiende y raya longitudinalmente en posiciones
predeterminadas y la lámina continua hendida y rayada se suminstra a
un sistema de corte transversal para producir las láminas
individuales. El corte transversal se realiza en algunos casos
mediante dos (o más) cortadores dispuestos en distintas alturas o
niveles, en cuyo caso es necesario dividir el recorrido de la lámina
continua de cartón corriente abajo de la cortadora/rayadora de forma
que las partes separadas de cartón se suministren a niveles
separados en los que están dispuestos los cortadores. El hendidura
longitudinal del cartón se realiza mediante las cuchillas de la
cortadora/rayadora.
Cuando se termina un trabajo y ha de iniciarse el
siguiente trabajo, se altera la posición de las líneas de hendidura
y rayado longitudinales producidas en el cartón de forma que se
cambian las dimensiones transversales de las piezas de cartón
suministradas a las distintas alturas o niveles en las que están
dispuestos los cortadores transversales. En la zona en la que se
produce el cambio de trabajo, debe realizarse un corte transversal
con el fin de unir las dos hendiduras longitudinales del nuevo
trabajo y del viejo, asegurar que el cartón no se rasgue en este
punto, y conseguir la uniformidad en la fuerza de tensión aplicada
al material en banda.
La posición en la cual se efectúa el corte
transversal es variable. Además, la línea de corte transversal debe
ser lo suficiente corta para no interrumpir las bandas de cartones
en la dirección transversal puesto que éstas sufrirían de otro modo
un deslizamiento y una perdida de alineación durante su
transporte.
Se han investigado una variedad de distintos
sistemas con el fin de resolver estos problemas total o
parcialmente. Por ejemplo, el documento
US-A-5.297.461 da a conocer una
aparato para el corte transversal en el cual un cilindro para
cortar, que comprende una cuchilla continua que se extiende a todo
lo largo de la longitud del cilindro, actúa en combinación con un
cilindro antagonista que soporta unos apoyos protectores opuestos
cuyas posiciones angulares alrededor del cilindro antagonista pueden
seleccionarse mediante un movimiento angular alrededor del eje del
cilindro antagonista. Mediante este medio pueden llevarse uno o
varios de los apoyos protectores selectivamente a una posición de
forma que actúen en combinación con la cuchilla de corte. En los
puntos en los que los apoyos protectores actúan en combinación con
la cuchilla de corte se corta el cartón, mientras que en los puntos
que no hay ningún apoyo protector debajo de la cuchilla de corte no
se corta.
El documento
US-A-5.152.205 da a conocer un
sistema similar al sistema anterior, en el cual la cuchilla montada
en el cilindro para cortar actúa en combinación con una serie de
apoyos protectores inferiores que pueden elevarse o bajarse
selectivamente en posiciones determinadas de la anchura del cartón
en el que se producen las líneas de corte.
El corte resultante no es preciso y existe un
riesgo de que también pueda cortarse el cartón en posiciones en las
que la cuchilla de corte no actúa en combinación con el apoyo
protector inferior opuesto. Además, con estos sistemas no existe
ninguna manera de seleccionar las posiciones que han de cortarse con
suficiente precisión, ni de evitar la interrupción transversal de
las bandas de cartón.
La solicitud de patente europea nº 98 830 449.9
(publicación nº EP-A-0 894 583) y la
correspondiente solicitud de patente estadounidense nº 09/124.017
del mismo solicitante dan a conocer un sistema mejorado en el cual
una cuchilla montada en un cilindro para cortar actúa en combinación
con un soporte que consiste en un apoyo protector montado en un
cilindro opuesto. El apoyo protector puede desplazarse
longitudinalmente y angularmente con respecto al eje del cilindro
antagonista y también está formado de manera que sea posible
producir, en combinación con la cuchilla, líneas de corte de la
longitud y posición deseadas. Además, en este sistema las
herramientas de corte de la cortadora/rayadora pueden accionarse
independientemente entre sí. De esta manera es posible interrumpir
todas las líneas de hendidura longitudinales del trabajo anterior y
del nuevo trabajo con la excepción de las dos líneas centrales que
en ambos trabajos dividen el cartón en las dos partes que deben
dirigirse a los dos niveles en los que están dispuestos los
cortadores. Debido a ello se genera una zona de cambio de trabajo
que contiene únicamente las dos líneas de hendidura centrales que se
unen mediante un corte aproximadamente en ángulo recto con respecto
a la dirección del desplazamiento hacia adelante del cartón. Esto
asegura la continuidad de todas las bandas en las que se divide el
cartón.
El documento
US-A-4.007.652 da a conocer un
sistema en el cual las dos líneas de hendidura longitudinales
intermedias, que dividen el cartón en las dos partes suministradas a
los dos niveles separados en los que están situados los cortadores
transversales se unen entre sí mediante un corte inclinado producido
por una boquilla de agua que las cruza en ángulo recto con respecto
a la dirección de alimentación del material en banda. En el
documento EP-A-0 607 084 se da a
conocer la misma solución. La utilización de una boquilla de agua
para el corte transversal inclinado presenta algunas ventajas,
incluyendo la de evitar el corte transversal completo a través de
una o más de las bandas en las que se divide la lámina continua de
cartón. Este aparato, sin embargo, adolece de la desventaja de un
alto coste y requiere un alto nivel de atención durante su
funcionamiento debido a la criticidad del sistema de corte por
agua.
El documento
EP-A-0 737 553 da a conocer un
sistema en el cual se utilizan boquillas de agua para cortar los
recortes de bordes laterales, siendo su finalidad obtener un recorte
de borde continuo a lo largo de ambos lados del cartón.
El documento
WO-A-9319904 da a conocer un
cilindro para cortar con una pluralidad de cuchillas que se
extienden longitudinalmente. Cada cuchilla puede extraerse o
retraerse como un conjunto por medio de accionadores adecuados
dispuestos en el cilindro.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un aparato que evite los inconvenientes de los aparatos
convencionales.
Más particularmente, un objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar un aparato que pueda producir, en
un material en banda suministrado de forma continua en una dirección
longitudinal, uno o varios cortes transversales de longitud y
posición seleccionables con gran precisión a través de la anchura
del material en banda, de forma que las bandas de material en banda
puedan dirigirse sobre dos o más niveles en los que están dispuestos
los correspondientes cortadores para dividir las bandas en láminas
individuales.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un aparato que pueda utilizarse en combinación con
la cortadora/rayadora dada a conocer en la solicitud de patente
europea nº 98 830 449.9 (solicitud nº
EP-A-0 894 583) y en la
correspondiente solicitud estadounidense nº 09/124.017 con el fin de
proporcionar un corte más preciso, un funcionamiento más rápido y
mayor seguridad.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar un aparato cortador que, si se requiere, también
pueda producir un corte completo a través del material en banda.
También es un objetivo de la invención
proporcionar un aparato capaz de procesar pedidos de láminas de
cartón en sucesión sin interrumpir la circulación del cartón de una
instalación de producción y sin cortar transversalmente las bandas
longitudinales individuales en las cuales está dividido el
cartón.
La presente invención también tiene la finalidad
de evitar, si se requiere, la utilización de boquillas de agua u
otros sistemas de corte que puedan ser críticos en términos de
seguridad y/o mantenimiento, tales como, por ejemplo (además de
dichos sistemas de agua) sistemas por láser o similares.
También es un objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento rápido, eficaz y seguro para realizar
cortes transversales en posiciones predeterminadas y de longitud
predeterminada en un material en banda suministrado de forma
continua, y para dirigir el material en banda hendido
longitudinalmente a dos o más niveles para su posterior corte
transversal.
Estos y otros objetivos y ventajas, que se harán
evidentes a los expertos en la materia al leer el siguiente texto,
se consiguen con un aparato según la reivindicación 1 y con un
procedimiento según la reivindicación 25.
El aparato según la invención comprende un
cilindro para cortar giratorio y un elemento opuesto, en el que el
cilindro para cortar está provisto de una pluralidad de segmentos de
cuchilla distribuidos a lo largo de la longitud del mismo y
acoplados a uno o varios accionadores para producir un movimiento
selectivo de extensión y retracción de dichos segmentos de cuchilla
con respecto a dicho cilindro para cortar.
Según las posiciones de las líneas de hendidura
centrales que han de unirse mediante el corte transversal, los
accionadores extienden uno o varios segmentos de corte en la
posición deseada para efectuar el corte localizado selectivo a
través del material en banda. El corte puede ser preferentemente en
ángulo recto con respecto a la dirección en la cual se suministra el
material en banda, o ligeramente inclinado, por ejemplo, como
consecuencia de una disposición ligeramente helicoidal de los
segmentos de cuchilla en el cilindro para cortar. Sin embargo, los
cortes inclinados en relación con la dirección de suministro no
están excluidos.
En la siguiente descripción y en las
reivindicaciones adjuntas, se hace referencia con frecuencia a un
par de líneas centrales que se unen mediante el corte transversal
producido mediante los segmentos de cuchilla montados en el cilindro
para cortar. Deberá observarse, sin embargo, que el término
"central" ha de entenderse aquí que significa exclusivamente
una posición que divide el material en banda en dos piezas
longitudinales previstas para su alimentación a cortadores
transversales dispuestos en distintos niveles. A la vista de esto,
las líneas denominadas centrales pueden estar en cualquier posición
intermedia en relación con las anchuras del material en banda, y
pueden estar, por ejemplo, mucho más próximas a un recorte de borde
longitudinal que al otro. Asimismo, deberá observarse que, aunque el
resto del texto se refiere principalmente a un sistema en el cual el
material en banda se divide en bandas longitudinales que se
alimentan a continuación sobre dos niveles separados, el concepto
inventivo no está limitado a esta forma de realización. Por el
contrario, el mismo concepto puede extenderse al escenario en el
cual el material en banda se divide en una pluralidad de bandas o
grupos de bandas que se envían a continuación a una correspondiente
pluralidad de distintos niveles para el corte transversal. En este
caso el corte transversal que une entre sí las líneas de hendidura
longitudinales denominadas centrales se repetirá en cada par de
líneas de hendidura longitudinales que corresponden a la parte que
contiene la división entre las piezas adyacentes de material en
banda dirigidas a distintos niveles. De hecho, el aparato cortador
según la invención no presenta casi ningún límite en términos de
número, longitud y posición de las línea de corte transversales.
En la práctica, es ventajoso disponer de un
accionador para cada segmento de cuchilla, o para un número limitado
de segmentos de cuchilla contiguos. Los accionadores pueden alojarse
en una cavidad axial en el interior del cilindro para cortar. Estos
pueden comprender un accionador de pistón/cilindro (generalmente de
tipo neumático) para cada segmento de cuchilla. No se excluye la
posibilidad de utilizar también accionadores de pistón/cilindro de
tipo hidráulico, aunque esta añade complicaciones desde el punto de
vista técnico. Alternativamente, pueden utilizarse accionadores
mecánicos, electromecánicos, electromagnéticos o de otro tipo.
Por ejemplo, cada segmento de cuchilla puede
estar controlado en sus movimientos de extensión y retención por un
electroimán con un elemento de retorno mecánico. Alternativamente,
pueden utilizarse motores eléctricos con transmisiones mecánicas
adecuadas, por ejemplo, engranajes. En un aparato accionador
mecánico puede utilizarse un mecanismo que utilice una leva o
excéntrica y un impulsor o balancín, con una leva o excéntrica de
doble efecto, con un perfil de leva ranurado o con elementos de
retorno elásticos.
Si se utiliza un accionador de pistón/cilindro,
éste puede actuar directamente sobre un elemento pivotante que
soporta el segmento de cuchilla, como en el ejemplo que se describe
a continuación, pero no se excluye la posibilidad de utilizar
también disposiciones más complejas en la que el accionador de
pistón/cilindro o unos medios equivalentes actúen sobre el
componente que soporta la cuchilla directamente, o por medio de una
serie de palancas y dispositivos impulsores.
Los accionadores de pistón/cilindro, los motores
eléctricos y otros accionadores equivalentes utilizables en la
presente solicitud incluyen tanto accionadores lineales como
rotativos.
Preferentemente, por razones tanto de coste como
de seguridad, sencillez y volumen, se prefieren actualmente
accionadores neumáticos de pistón/cilindro lineales.
El cilindro para cortar puede preverse con un
movimiento de rotación continuo y puede activarse únicamente en el
momento en que se requiere el cambio de trabajo, mediante el
accionamiento de los accionadores extensores de segmento de
cuchilla. Sin embargo, esto no es una regla requerida y el cilindro
para cortar puede permanecer estacionario en todo el proceso de un
trabajo, girando (preferentemente una revolución únicamente) en la
terminación del procesado de un trabajo y en el inicio del siguiente
proceso.
El aparato cortador puede disponerse corriente
arriba o corriente abajo del sistema que hiende el cartón
longitudinalmente, puesto que el corte transversal también puede
producirse mediante los segmentos de cuchilla en un material en
banda que aún no esté dividido en bandas longitudinales. Disponiendo
el aparato cortador corriente arriba del sistema que hiende el
cartón longitudinalmente, es decir, en la práctica corriente arriba
de las estaciones de corte y rayado, es posible utilizar el mismo
aparato cortador como un cortador auxiliar con el fin de introducir,
cuando se requiera, un corte transversal completo a través del
material en banda. Esta necesidad puede producirse, por ejemplo, en
el caso en que el material en banda alimentado de la máquina de
fabricación corriente arriba (por ejemplo, desde el corrugador)
varía en anchura. Si sucede esto, en el punto en el que se produce
el cambio de anchura del material en banda debe realizarse un corte
transversal completo y deben reintroducirse los recortes de bordes
laterales en las bocas de aspiración. En instalaciones
convencionales este corte transversal se realiza mediante una
máquina adicional prevista expresamente para este fin y dispuesta
corriente arriba de la cortadora/rayadora. Con el aparato cortador
según la invención es posible realizar tanto el corte transversal
completo como el corte transversal parcial que une las líneas de
corte longitudinales centrales, con el mismo aparato. Para este fin
todo lo que se requiere es un control apropiado de los segmentos de
cuchilla que, en el primer escenario, se extenderán desde el
cilindro para cortar.
También puede requerirse el corte transversal
completo, por ejemplo, con el fin de desechar una pieza de material
en banda. En este caso el aparato cortador puede realizar esta
función aunque esté dispuesto corriente abajo de la unidad
cortadora/rayadora.
No se excluye la posibilidad de que el aparato
cortador pueda disponerse en otras posiciones intermedias, tales
como entre una estación de hendidura longitudinal y una estación de
rayado longitudinal siguiente, o entre una estación de rayado y una
estación de hendidura dispuestas corriente abajo de la estación de
rayado. Hablando en general, aunque la disposición en la cual el
aparato cortador está corriente arriba de la cortadora/rayadora es
preferible por las razones anteriormente mencionadas, éste puede
estar en cualquier posición intermedia entre el punto de
alimentación del material en banda de la estación de fabricación
corriente arriba (o de un rollo de suministro) y el punto en el cual
el material en banda hendido longitudinalmente se divide sobre una
pluralidad de niveles.
El elemento antagonista puede presentar la forma
de un apoyo protector fijo, o de una cinta continua que se desplaza
sobre un sistema de soporte en la misma dirección que la dirección
de desplazamiento hacia adelante del material en banda, de forma que
ésta soporta el material en banda a medida que éste avanza durante
el corte. Preferentemente, sin embargo, el elemento antagonista es
un cilindro giratorio adecuadamente recubierto con un material
blando para no deteriorar la cuchilla mientras esté cortando. Sin
embargo, no se excluye la utilización de una cuchilla antagonista
giratoria como el elemento antagonista, como en otros sistemas de
corte.
Para obtener un movimiento preciso y fácilmente
controlable, en una forma de realización particularmente ventajosa,
cada segmento de cuchilla está soportado por una pieza pivotante
articulada alrededor de un eje de giro, produciéndose la extensión y
retracción de dichos segmentos de cuchilla mediante un movimiento de
giro de dicha pieza pivotante alrededor de dicho eje de giro. El eje
de giro puede ser paralelo o aproximadamente paralelo al eje del
cilindro para cortar. En realidad, resultando ventajoso (por razones
que se explican más adelante) que los segmentos de cuchilla estén
dispuestos en forma helicoidal, los ejes de giro de las
correspondientes piezas pivotantes de soporte estarán inclinados, si
bien sólo ligeramente, en relación con el eje del cilindro para
cortar.
En una forma de realización particularmente
ventajosa, el eje de giro es exterior con respecto al cilindro para
cortar. Sin embargo, no se excluye una disposición en la cual los
ejes de giro de los segmentos de cuchilla sean interiores con
respecto al cilindro para cortar.
Con el fin de reducir las tensiones en los
accionadores de control de los segmentos de cuchilla individuales y
asegurar que éstos no se retraen durante el corte, puede disponerse
ventajosamente que esté acoplado un tope a cada pieza pivotante para
absorber por lo menos algunas de las tensiones ejercidas en el
correspondiente segmento de cuchilla durante el corte. En la
práctica también es útil que cada segmento de cuchilla esté
dispuesto, cuando se encuentre en su posición extendida, entre el
eje de giro de su pieza pivotante y el correspondiente tope.
El aparato según la invención puede utilizarse
para realizar un procedimiento para realizar cortes transversales
discontinuos en un material en banda suministrado de forma continua
a lo largo de un recorrido de alimentación longitudinal, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- disponer un cilindro para cortar giratorio en un primer lado de dicho recorrido longitudinal;
- -
- disponer un elemento antagonista en una segundo lado de dicho recorrido;
- -
- seleccionar por lo menos una parte de dicho material en banda a lo largo de su anchura, y
- -
- cortar dicho material en banda a lo largo de por lo menos una parte seleccionada sin interrumpir el material en banda;
caracterizado porque están dispuestos en el
cilindro para cortar una pluralidad de segmentos de cuchilla
extensibles y retraíbles de manera selectiva; y se extienden de
manera selectiva uno o varios segmentos de cuchilla hacia dicha por
lo menos una parte seleccionada con el fin de cortar dicho material
en banda transversalmente en la parte seleccionada.
En las reivindicaciones adjuntas se indican otras
características ventajosas de la invención.
Se obtendrá una comprensión más clara de la
invención a partir de la descripción y los dibujos adjuntos,
representando estos últimos un ejemplo práctico no limitativo de una
forma de realización de la invención, en los dibujos:
La figura 1 es una vista esquemática de una
instalación que comprende una cortadora/rayadora, un aparato
cortador según la invención y un conjunto de dos cortadores
transversales dispuestos en dos niveles;
La figura 2 muestra la zona de un cambio de
trabajo en el material en banda en una primera forma de realización
de la invención;
la figura 3 muestra la zona de un cambio de
trabajo en el material en banda en una segunda forma de realización
de la invención;
la figura 4 muestra esquemáticamente una vista
frontal indicada por IV-IV en la figura 1 del
cilindro para cortar y el cilindro antagonista;
la figura 5 muestra una sección transversal
ampliada indicada por V-V en la figura 4 a través
del cilindro para cortar;
la figura 5A muestra una vista parcial indicada
por VA-VA en la figura 5; y
las figuras 6 y 7 muestran la misma sección que
la figura 5 con el segmento de cuchilla en la posición extendida y
la posición retraída, respectivamente.
La figura 1 muestra en una vista general la
estructura de una máquina para hendir y rayar un material en banda N
que llega, por ejemplo, desde una línea de fabricación de cartón
corrugado. La máquina comprende una primera estación de rayado 1,
una segunda estación de rayado 3, una primera estación de hendidura
5 y una segunda estación de hendidura 7. Las cuatro estaciones (que
forman la denominada cortadora/rayadora) pueden disponerse de varias
maneras y en el ejemplo ilustrado las dos estaciones de rayado están
corriente arriba de las estaciones de hendidura, pero no es
obligatorio. También son posibles las disposiciones en las que las
estaciones de rayado y hendidura están dispuestas alternativamente,
o en las que las estaciones de hendidura están corriente arriba de
las estaciones de rayado.
A continuación se describe la invención haciendo
referencia a una máquina compleja que también presenta herramientas
de rayado, pero se comprenderá que la invención puede aplicarse a
otras máquinas, por ejemplo máquinas sin herramientas de rayado.
Además, la configuración de las estaciones de hendidura y rayado no
es obligatoria, y el aparato cortador según la invención puede
combinarse con cualquier tipo de cortadora/rayadora que pueda
producir un material en banda hendido longitudinalmente en piezas
que se envían a continuación a dos o más niveles para el
subsiguiente corte transversal.
En la disposición representada en la figura 1,
las herramientas de rayado de la estación 1, indicadas mediante las
referencias 2A, 4A, están trabajando, mientras que las de la
estación 3, indicadas mediante las referencias 2B, 4B están
desacopladas del material en banda N y pueden colocarse mediante un
robot de colocación especial (no representado). Las herramientas de
hendidura 25B de la estación 7 no están trabajando y pueden
colocarse mediante el robot de colocación, indicado en general por
el número de referencia 9, mientras las herramientas 25 de la
estación 5 están trabajando.
Las dos estaciones similares 5 y 7 son más o
menos simétricas y sus partes componentes son sustancialmente las
mismas.
La letra P indica el recorrido longitudinal del
material en banda N que se desplaza a través de las estaciones de
hendidura 5, 7 sobre superficies deslizantes 11, 13, 15.
La estación de hendidura 5 comprende, en la forma
de realización no limitativa representada a título de ejemplo, un
elemento transversal 17 en cuyo lado inferior se encuentra una guía
de deslizamiento 19, dispuesta transversalmente con respecto a la
dirección F del desplazamiento hacia adelante del material en banda.
Una pluralidad de unidades de hendidura 21, una de las cuales
resulta visible en sección longitudinal en un plano vertical en la
figura 1, se desplazan a lo largo de la guía de deslizamiento
19.
Las diversas unidades de hendidura 21 están
montadas en un árbol de accionamiento 23 que proporciona el
movimiento a las diversas herramientas de hendidura 25 de las
unidades de hendidura 21. Cada herramienta de hendidura 25 está
enchavetada en un mandril soportado en el extremo de un brazo 29 que
gira alrededor del eje del árbol de accionamiento 23. La herramienta
gira en sentido contrahorario, en el ejemplo, y presenta una
velocidad periférica de característicamente 3 a 4 veces la velocidad
de desplazamiento hacia adelante del material en banda N. La
velocidad de rotación de las herramientas de hendidura 25 también
puede ser distinta de la indicada anteriormente de manera
significativa y ser igual o sólo ligeramente mayor que la velocidad
del desplazamiento hacia adelante del material en banda. Esto
sucede, cuando, por ejemplo, las herramientas de hendidura constan
cada una de un par de cuchillas en forma de disco que actúan en
combinación con una acción de cizalla o tijera.
La estación de hendidura 7 está dispuesta
simétricamente con respecto a la estación 5 y los números de
referencia idénticos seguidos de la letra B indican partes idénticas
o partes correspondientes.
De manera de por sí conocida (por ejemplo a
partir de una de las publicaciones citadas en la parte
introductoria), las herramientas de hendidura y rayar de las
estaciones 1, 3, 5, 7 producen líneas de hendidura y rayado
paralelas en el material en banda N en una distribución particular a
través de la dirección de desplazamiento del material en banda. Una
de las líneas de hendidura producida por una de las herramientas 25
divide el material en banda N en dos partes que se dirigen a lo
largo de dos recorridos PA y PB, en los cuales están previstos los
cortadores transversales 20A, 20B situados en dos niveles distintos,
para cortar las bandas longitudinales en las láminas FA y FB, según
diseño, corriente abajo de los cortadores 20A, 20B.
Cuando se ha completado el procesado de un
trabajo, las herramientas de hendidura 25 y las herramientas de
rayado 2A, 4A que están trabajando se levantan y desacoplan del
material en banda, mientras que las herramientas de hendidura 25B y
las herramientas de rayado 2B, 4B comienzan a trabajar. Estas se han
dispuesto en primer lugar en posiciones normalmente distintas de las
de las herramientas que estaban trabajando antes, y se corresponden
con las especificaciones del nuevo trabajo. La zona del cambio de
trabajo se aprecia como se representa en la figura 2, en la que las
líneas de rayado se han omitido para simplificar el dibujo. La
referencia J1 indica el extremo del trabajo anterior y la referencia
J2 el inicio del nuevo trabajo. La letra E indica la zona del cambio
de trabajo. En el trabajo anterior el material en banda estaba
dividido en cuatro bandas S1, S2, S3, S4 mediante tres líneas de
hendidura T1, T2, T3. Mediante las dos líneas de hendidura T4 y T5
se producían dos recortes de bordes laterales R1, R2. Las bandas S1
y S2 se dirigían a lo largo del recorrido PA, mientras que las
bandas S3, S4 se dirigían a lo largo del recorrido PB. La línea de
hendidura T2 constituye por lo tanto la línea central que divide las
bandas dirigidas a los dos niveles. Tal como se ha mencionado
anteriormente, el término "central" no está previsto que
signifique una línea en el centro entre los recortes de bordes
longitudinales del material en banda sino únicamente una línea
intermedia que divide el material en banda en las dos (o más) zonas
previstas para los dos (o más) niveles.
En el nuevo trabajo J2 el material en banda N
está dividido mediante las líneas de hendidura T1', T2', T3', T4' y
T5' en dos recortes de bordes laterales R1' y R2' y también en
cuatro bandas S1', S2', S3', S4', de las cuales las primeras tres se
dirigen al nivel superior a lo largo del recorrido PA y la cuarta se
dirige al nivel inferior a lo largo del recorrido PB. Por lo tanto,
la línea de hendidura central T3' ha de unirse a la línea central T2
del primer trabajo por medio de un corte transversal C.
Aunque en el ejemplo ilustrado el número de
bandas S del trabajo anterior es igual al número de bandas S' del
nuevo trabajo, deberá comprenderse que el número de bandas del
trabajo anterior y el de los nuevos trabajos pueden ser
distintos.
El corte transversal C presenta una longitud y
una posición que depende de la posición de las líneas T2, T3' que en
el trabajo anterior y en el nuevo trabajo separan las bandas que han
de seguir el recorrido PA de las que han de seguir el recorrido PB.
Con el fin de asegurar que la línea de corte C no corta por completo
en la dirección transversal una o varias de las bandas de los
trabajos anterior y nuevo, todas las líneas de hendidura T y T' de
los dos trabajos J1 y J2 excepto las dos líneas centrales T2 y T3',
se interrumpen de tal manera que dejan una zona para el cambio de
trabajo E en la cual únicamente se continúan las dos líneas
centrales, que se unen mediante la línea transversal C. Esto se
realiza retirando las herramientas 25 que generan las líneas de
hendidura T1 y T3 antes que la herramienta que genera la línea T2 e
introduciendo la herramienta que genera la línea de hendidura T3'
antes que las herramientas que generan las líneas de hendidura T1',
T2', como se describe con mayor detalle en la solicitud de patente
europea nº 98 830 449.9 (publicación
EP-A-0 894 583) y en la
correspondiente solicitud estadounidense nº 09/124.017.
Además del corte central C, se producen dos
cortes laterales C1, C2 en la zona E del cambio de trabajo con el
fin de interrumpir los recortes de bordes R1, R' y R2, R2'. Las
líneas de hendidura T4, T5, T4' y T5' se prolongan en la zona E del
cambio de trabajo de manera similar a las líneas de hendidura
centrales T2 y T3'. Se producen de este modo recortes de bordes
discontinuos.
Si se desea producir recortes de bordes
continuos, con las ventajas conocidas por los expertos en la
materia, es posible utilizar una herramienta que produzca unos
cortes C1' y C2' que estén inclinados con respecto a la dirección
del desplazamiento hacia adelante F del material en banda N, por
ejemplo utilizando el sistema dado a conocer en el documento
EP-A-0 737 553, cuyo contenido se
incorpora en la presente descripción. En este caso la zona del
cambio de trabajo aparecerá como en la figura 3, en la que los
números de referencia idénticos indican partes idénticas o
correspondientes a las de la figura 2. En este ejemplo el segundo
trabajo J2 presenta un número distinto de bandas S del primer
trabajo J1. Las líneas centrales unidas por el corte C son en este
caso las líneas T1 y T2'.
Se utiliza un cortador 100 para realizar el corte
C: éste puede situarse corriente arriba o corriente abajo de las
estaciones de hendidura y rayado 1, 3, 5, 7, como se muestra en la
figura 1, en la cual la posición alternativa corriente arriba del
hendidura y rayado se indica en línea de puntos y rayas.
El cortador 100 comprende un cilindro para cortar
giratorio 101 con medios de corte indicados en general mediante el
número de referencia 103, que actúa en combinación con un cilindro
antagonista giratorio 105. Este último está recubierto
ventajosamente con un material blando, por ejemplo poliuretano
semirrígido.
La estructura del cilindro para cortar 101 es un
tema especifico de la presente invención y se describe en detalle a
continuación haciendo referencia a las figuras
4-7.
A lo largo de la longitud del cilindro para
cortar 101 están dispuestos unos segmentos de cuchilla, montados en
unas piezas pivotantes adecuadas para extenderse de forma selectiva
y moverse a la posición de corte mediante unos respectivos
accionadores dispuestos en el interior del cilindro para cortar 101.
La figura 4 indica esquemáticamente las posiciones de las piezas
pivotantes para los segmentos de cuchilla, que en el presente
documento se indican mediante la referencia general 110. Como puede
apreciarse en la figura 4, las piezas pivotantes están dispuestas a
lo largo de dos líneas helicoidales de inclinación opuesta que
forman un tipo de V invertida en el cilindro para cortar 101.
Las piezas pivotantes con sus respectivos
segmentos de cuchilla y accionadores asociados pueden ser idénticas
entre sí y diferir únicamente en el ángulo distinto en el cual están
dispuestas en el cilindro para cortar 101. Uno de estos mecanismos
se describe a continuación en detalle haciendo referencia a las
figuras 5 - 7.
En la figura 5 el segmento de cuchilla
(normalmente dentado) se indica mediante el número de referencia
111. Éste se fija, mediante tornillos de fijación 113 y un bloque
115, a su pieza pivotante 110 articulada alrededor de un pasador 112
con un eje de giro 110A. El bloque 115 presenta un diente 115A que,
en la posición representada en la figura 5, está girado para
orientarse hacia fuera del segmento de cuchilla 111. Cuando el
material blando del cilindro antagonista 110 se ha desgastado como
no puede ya garantizar la suficiente interferencia entre el
recubrimiento del cilindro antagonista y la cuchilla, como debe
suceder con el fin de cortar el grosor completo del material en
banda, cada segmento de cuchilla puede moverse a una posición más
sobresaliente girando el bloque 115 alrededor de forma que el diente
115A se introduzca por debajo del segmento de cuchilla 111, formando
una pieza de separación. Para que el segmento de cuchilla pueda
fijarse en esta posición el segmento presenta orificios ovalados
111A para la introducción de los tornillos de fijación 113.
La pieza pivotante 110 está articulada en una
articulación de rótula 117 al vástago 119 de un accionador de
pistón/cilindro, cuyo cilindro se indica mediante la referencia
numérica 121. Para cada segmento de cuchilla 111 la pared del
cilindro para cortar 101 presenta una primera hendidura 101A para el
paso del vástago 119 del accionador de pistón/cilindro 119, 121.
El accionador de pistón/cilindro 119, 121 se
aloja en la cavidad 120 del cilindro 101 y está articulado en el
punto 123 a una placa 125 montada en el cilindro para cortar 101 y
se extiende a través de una segunda hendidura 127 de suficientes
dimensiones para permitir la introducción del accionador de
pistón/cilindro 119, 121 durante el montaje del aparato. Puede
utilizarse otra articulación de rótula en el punto de articulación
123.
El pasador 112 está soportado por un bloque 129
fijado mediante tornillos 131 a la superficie exterior del cilindro
para cortar 101, en un asiento 132 realizado, por ejemplo, fresando
dicha superficie exterior. El bloque 129 forma un tope 129A en el
cual se apoya la pieza pivotante 110 cuando está en la posición
extendida, es decir, con el segmento de cuchilla 111 en la posición
de corte, como se representa en las figuras 5 y 6. En esta posición
el segmento de cuchilla 111 se encuentra entre el eje de
articulación 110A de la pieza 110 y el tope 129A. Las tensiones
ejercidas en el segmento de cuchilla 111 durante el corte son
absorbidas por lo tanto por el pasador 112 y por el tope 129A y
mediante éstos por el cilindro para cortar 101, sin que sean
absorbidos por el accionador de pistón/cilindro 119, 121. Esto
asegura que el segmento de cuchilla 111 se mantenga rígidamente en
su posición durante la acción de corte.
Durante la acción de corte, el cilindro para
cortar 101 gira en sentido contrahorario en la figura 5 (en la que
la dirección del desplazamiento hacia adelante del material en banda
se indica mediante la letra F), a una velocidad angular tal que la
velocidad lineal del segmento de cuchilla 111 es ligeramente mayor
que la velocidad de alimentación del material en banda. Como
consecuencia de ello no existe ninguna fuerza en el vástago 119 del
accionador de pistón/cilindro 119, 121. Cualesquiera fuerzas
ejercidas por el material en banda en la dirección del
desplazamiento hacia adelante del material y debidas a problemas de
alimentación son absorbidas por el aparato y no producen deterioro
en el segmento de cuchilla 111, puesto que tienden a comprimir el
accionador de pistón/cilindro 119, 121.
En la parte delantera de la pieza pivotante 110
está dispuesta una protección conformada 133 realizada a partir de
plástico o un material equivalente que cubre entre otras cosas el
borde cortante del segmento de cuchilla 111 cuando éste se encuentra
en la posición no operativa de la figura 7, que se alcanza mediante
la retracción del vástago 119 y el consiguiente giro de la pieza
pivotante 111 alrededor del eje 110A.
Puesto que como se ha mencionado anteriormente,
los recortes de bordes laterales R1, R2, R1', R2' del material en
banda N tienen que cortarse transversalmente en cada cambio de
trabajo (a menos que se utilicen los sistemas de hendidura que
generan un recorte de borde continuo como se muestra en la figura
3), los dos segmentos de cuchilla más exteriores 111 pueden
realizarse de forma que sean inmóviles en lugar de retraíbles como
los representados en la figura 5.
La disposición helicoidal de los segmentos de
cuchilla 111 y de sus respectivas piezas pivotantes 110 también
requiere una disposición inclinada de los ejes de giro 110A. Para
evitar interferencias entre los segmentos de cuchilla adyacentes 111
durante el movimiento pivotante, debidas a las distintas
inclinaciones de los ejes de pivote adyacentes, los propios
segmentos de cuchilla pueden estar ligeramente redondeados en sus
extremos.
En cada pieza pivotante 110 está previsto
ventajosamente un orificio cónico 110B que, con la pieza 110
extendida (figuras 5 y 6) se alinea con un orificio pasante 129B que
pasa a través del bloque 129. Esto representa que puede utilizarse
un tornillo para bloquear la pieza pivotante 110 en la posición
extendida, por ejemplo cuando el aparato de control y activación del
accionador 119, 121 se ha averiado, permitiendo de este modo que la
instalación continúe funcionando aunque no esté en una situación
óptima. Incluso es posible, con este sistema, bloquear todos los
segmentos de cuchilla en la posición extendida y por lo tanto
utilizar el aparato cortador como un cortador ordinario para el
corte transversal.
El eje geométrico del cilindro para cortar 101 se
indica mediante la referencia B-B en la figura 4 y
en la figura 5. Sin embargo, dicho cilindro se soporta de forma
excéntrica en los cojinetes 141 alojados en unas placas laterales
143 (fig. 4). Los ejes de los cojinetes 141 se indican mediante
la referencia D-D en las figuras 4 y 5. La
excentricidad "e" entre los ejes B-B y
D-D se determina de manera que equilibre el cilindro
para cortar 101 alrededor del eje de rotación D-D,
sin la necesidad de añadir contrapesos para compensar los segmentos
de cuchilla 111 con sus mecanismos de pivote asociados. Con el fin
de mantener el cilindro para cortar 101 sin que entre en contacto
con el material en banda N cuando ejecuta una revolución de 360º
para realizar el corte C, el cilindro puede comprender opcionalmente
(como se indica en el ejemplo ilustrado) una parte plana 101S en una
posición aproximadamente opuesta diametralmente a cada segmento de
cuchilla 111. Debido a que los segmentos de cuchilla 111 están
dispuestos a lo largo de dos partes helicoidales (ver fig. 4), las
partes planas 101S se forman también preferentemente en esta
disposición.
El movimiento giratorio del cilindro para cortar
101 se suministra, en el ejemplo ilustrado, mediante un conjunto de
motor/caja de engranajes 145 y mediante una rueda dentada 147
dispuesta en la salida del conjunto de motor/caja de engranajes 145
y enchavetada en el eje del cilindro antagonista 105, en el punto
que engrana con una rueda dentada 149 enchavetada en el eje del
cilindro para cortar 101. El conjunto de motor/caja de cambios 145
proporciona al cilindro para cortar 101 y al cilindro antagonista
105 una velocidad mayor que la velocidad de alimentación del
material en banda. Además, las dos ruedas dentadas 147, 149
presentan un número distinto de dientes entre sí de forma que los
segmentos de cuchilla 111 actúan en combinación con zonas
constantemente variables del cilindro antagonista 105, distribuyendo
de este modo el desgaste alrededor del recubrimiento del material
blando 105A de este último. Resulta evidente que el movimiento del
cilindro para cortar 101 y del cilindro antagonista 105 puede
proporcionarse mediante otros mecanismos, por ejemplo mediante un
motor con un sistema de transmisión por correa. En este último caso
se produciría también un desgaste más uniforme del material de
recubrimiento del cilindro antagonista 105.
Montado en un primer extremo el cilindro para
cortar 101 está dispuesto un primer distribuidor giratorio 151 (ver
fig. 4) a través del cual se suministra aire comprimido para hacer
funcionar los accionadores 119, 121. El número de referencia 151A
indica la parte fija y el número de referencia 151B la parte
giratoria del distribuidor. En el otro extremo el cilindro para
cortar 101 se encuentra un segundo distribuidor giratorio 153, con
una parte fija 153A soportada por un soporte fijo 155 solidario con
la placa lateral de salida 143, y una parte giratoria 153B soportada
por un soporte giratorio 157 solidario con el cilindro para cortar
101. El distribuidor 153 suministra las señales de control a las
válvulas de solenoide de los accionadores individuales 119, 121 y la
energía eléctrica para hacerlos funcionar. El soporte giratorio
también soporta un módulo de transmisión en serie 159 para el
colector de válvulas de solenoide. En la práctica, el módulo 159
contiene todas las válvulas de solenoide (indicadas esquemáticamente
por la referencia numérica 160) de los accionadores de
pistón/cilindro 119, 121, de las cuales está previsto el mismo
número que los accionadores. Las válvulas de solenoide están
conectadas por lo tanto a los accionadores de pistón/cilindro
individuales 119, 121 mediante el doble de tubos que de accionadores
previstos.
La entrada neumática al módulo 159 está conectada
al distribuidor 151 mediante un tubo que está dispuesto axialmente
todo el recorrido a través del cilindro para cortar 101, mientras
que las salidas 2xn (siendo n el número de accionadores de
pistón/cilindro alojados en el interior del cilindro para cortar
101) están conectados al mismo número de tubos que conducen a los
accionadores individuales (indicados mediante el número de
referencia 162 para el accionador de la figura 5). El espacio en el
interior del cilindro para cortar 101 contiene unos sistemas de
fijación 161 de forma que los tubos neumáticos anteriormente
descritos pueden fijarse de forma apropiada.
Esta disposición hace posible colocar todas las
válvulas de solenoide en un lado del cilindro para cortar y fuera de
su cavidad, en una posición fácilmente accesible para
mantenimiento.
El módulo 159 puede ser, por ejemplo un conjunto
de unidades de transmisión en serie EX 120/121-SM J1
producidas por SMC Corporation, Shimbashi,
Minatu-Ku, Tokyo, Japón, o por SMC Pneumatics Inc,
Indianápolis, EE.UU.
Como una alternativa, el módulo 159 puede
sustituirse por un módulo que distribuya la energía y las señales de
control a las válvulas de solenoide, que están situadas directamente
sobre los accionadores, en cuyo caso será necesario para cada
accionador de pistón/cilindro 119, 121 disponer de un tubo que lo
conecte al primer distribuidor 151 para su suministro de aire
comprimido.
Pueden adaptarse distintas disposiciones para la
distribución de las señales de control y la energía cuando los
segmentos de cuchilla se accionan mediante otros tipos de
accionadores. Por ejemplo, si se utiliza una accionamiento
electromecánico o electromagnético, un distribuidor de señales y
energía eléctrica será suficiente en un extremo del cilindro para
cortar. Desde un módulo dispuesto en esta posición, preferentemente
en una posición exterior como el módulo 159, pueden disponerse
conductores individuales para suministrar señales de control y
energía a los accionadores asociados con cada segmento de cuchilla o
grupo de segmentos de cuchilla.
El aparato descrito anteriormente funciona de la
siguiente manera: cuando el procesado de un primer trabajo J1 está
próximo a su fin y debe iniciarse el procesado de un segundo trabajo
J2, la unidad de control central de la instalación conoce la
posición (con respecto a la anchura del material en banda N) de la
línea de hendidura central del primer trabajo y la posición de la
línea de hendidura central del segundo trabajo. Este determina por
lo tanto qué segmentos de cuchilla 111 y cuantos de ellos deben
extenderse para producir el corte central C.
El módulo 159 hace que los segmentos de cuchilla
seleccionados se extiendan y en el momento del cambio de trabajo el
cilindro para cortar 101 realiza un giro de casi una revolución
completa haciendo que los segmentos de cuchilla corten el material
en banda N en la parte deseada. El cilindro para cortar 101 sigue
entonces estacionario hasta el siguiente cambio de trabajo. Tal como
se ha mencionado, no se excluye un cilindro para cortar
continuamente giratorio, con los segmentos de cuchilla retraídos
hasta el momento del cambio de trabajo. Otra posibilidad es una
rotación avanzada antes del momento del cambio de trabajo, para
asegurar, por ejemplo, que en el momento en el cual deben actuar los
segmentos de cuchilla el cilindro para cortar ya esté girando a la
velocidad angular correcta. Los segmentos de cuchilla se extenderán
desde luego únicamente en el arco de la última rotación anterior al
corte.
Los segmentos de cuchilla 111 están dispuestos de
forma helicoidal con el fin de reducir las tensiones durante el
corte, puesto que con esta disposición el contacto entre la cuchilla
y el material en banda se produce de manera gradual. Sin embargo, la
inclinación del corte C que se produce es muy ligera y dicho corte
puede considerarse que es aproximadamente perpendicular a la
dirección del desplazamiento hacia adelante F del material en banda
N. La disposición helicoidal de los segmentos de cuchilla también
sirve para reducir las tensiones cuando se extienden todos los
segmentos 111 para realizar un corte transversal completo a través
del material en banda N, que puede requerirse en determinadas
condiciones de trabajo.
Se comprenderá que el dibujo representa sólo un
ejemplo únicamente a título de una demostración práctica de la
invención, pudiéndose variar esta última en sus formas y
disposiciones sin apartarse por ello del alcance del concepto en el
cual se basa la invención. La presencia de cualesquiera números de
referencia en las reivindicaciones adjuntas no limita su alcance de
protección: al contrario, tiene la única finalidad de facilitar la
lectura de las mismas haciendo referencia a los dibujos de la
descripción anterior.
Claims (30)
1. Aparato para el corte de un material en banda
(N) suministrado de forma continua a lo largo de un recorrido (P) a
través de dicho aparato que comprende un cilindro para cortar
giratorio (101) y un elemento antagonista (105), estando dispuestos
dicho cilindro para cortar y dicho elemento antagonista en lados
opuestos de dicho recorrido (P), para producir cortes transversales
discontinuos en partes seleccionadas de dicho material en banda (N),
caracterizado porque en el cilindro para cortar están
dispuestos una pluralidad de segmentos de cuchilla (111) alineados a
lo largo de la longitud de dicho cilindro para cortar y acoplados a
unos accionadores (119, 121) para producir un movimiento de
extensión y retracción selectivo de dichos segmentos de cuchilla
(111) con respecto a dicho cilindro para cortar (101), estando
previstos unos medios de control que controlan dichos segmentos de
cuchilla y dichos accionadores de tal forma que se extienden
selectivamente uno o varios de dichos segmentos de cuchilla de dicho
cilindro para cortar (101) para cortar transversalmente por lo menos
una parte seleccionada de dicho material en banda, mientras
mantienen las cuchillas restantes en una posición retraída en la que
no cortan dicho material en banda, y en el que dichos medios de
control determinan qué segmentos de cuchilla y cuántos de ellos
deben extenderse según la posición de la línea de hendidura central
de un trabajo y la posición de la línea de hendidura central del
siguiente trabajo para cortar dicho material en banda
transversalmente en dicha parte seleccionada.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos accionadores están alojados en
una cavidad axial (120) en el interior de dicho cilindro para cortar
(101).
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dichos medios de accionador (119, 121)
comprenden un accionador de pistón/cilindro (119, 121) para cada uno
de dichos segmentos de cuchilla (111).
4. Aparato según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque cada segmento de cuchilla (111) está
soportado por una pieza pivotante (110) articulada alrededor de un
eje de giro (110A), produciéndose la extensión y retracción de
dichos segmentos de cuchilla (111) mediante un movimiento oscilante
de dicha pieza pivotante alrededor de dicho eje de giro.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho eje de giro es exterior con
respecto al cilindro para cortar (101).
6. Aparato según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque está acoplado a cada pieza pivotante
(110) un tope (129A) para absorber por lo menos algunas de las
tensiones ejercidas sobre el correspondiente segmento de cuchilla
durante el corte del material en banda (N).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque cada segmento de cuchilla (111) está
situado, cuando se encuentra en su posición extendida, entre el eje
de giro (110A) de su pieza pivotante (110) y el correspondiente tope
(129A).
8. Aparato según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque dicho tope (129A) está formado en un
bloque (129) acoplado a la superficie exterior del cilindro para
cortar (101), soportando dicho bloque un pasador de articulación
(112) para la pieza pivotante (110) del correspondiente segmento de
cuchilla (111).
9. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado porque comprende un bloque (129) para cada
segmento de cuchilla (111).
10. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para cada
segmento de cuchilla (111) están previstos unos medios para bloquear
dicho segmento de cuchilla en su posición extendida.
11. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada uno de dichos accionadores de
pistón/cilindro (119, 121) están fijados en un extremo a un primer
fulcro (123) solidario con dicho cilindro para cortar (101) y en el
otro extremo a un segundo fulcro (117) solidario con el
correspondiente segmento de cuchilla (111).
12. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer fulcro (123) y/o dicho
segundo fulcro (117) se realizan en forma de una articulación de
rótula.
13. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
segmentos de cuchilla (111) están dispuestos en por lo menos una
serie aproximadamente helicoidal a lo largo de dicho cilindro para
cortar (101).
14. Aparato según la reivindicación 13,
caracterizado porque dichos segmentos de cuchilla están
dispuestos en dos series simétricas aproximadamente helicoidales que
configuran una forma de V.
15. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
cilindro para cortar comprende en cada extremo un segmento de
cuchilla auxiliar fijo para el corte transversal de los recortes de
bordes.
16. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
cilindro para cortar (101) comprende para cada segmento de cuchilla
(111) una primera hendidura (101A) para el acoplamiento de los
medios de accionador (119, 121) con el segmento de cuchilla (111), y
una segunda hendidura (127) para la introducción de los medios del
accionador en la cavidad de dicho cilindro para cortar.
17. Aparato según la reivindicación 16,
caracterizado porque en cada una de dichas segundas
hendiduras (127) está dispuesta una placa (125), con un fulcro (123)
para los correspondientes medios de accionador (119, 121).
18. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho cilindro para cortar presenta en
un primer extremo un primer distribuidor giratorio (151) para
suministrar al cilindro para cortar (101) un fluido de accionamiento
para dichos accionadores de pistón/cilindro (119, 121) y en el
segundo extremo un segundo distribuidor giratorio (153) para
suministrar al cilindro para cortar (101) las señales de control y
la potencia de alimentación para las respectivas válvulas de
solenoide para dichos accionadores de pistón/cilindro.
19. Aparato según la reivindicación 18,
caracterizado porque las válvulas de solenoide de dichos
accionadores están incluidas en un módulo (159) dispuesto en un
extremo de dicho cilindro para cortar.
20. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
cilindro para cortar está soportado excéntricamente, estando
calculada la excentricidad (e) para equilibrar dicho cilindro para
cortar (101) con los correspondientes accionadores (119, 121) y los
segmentos de cuchilla (111).
21. Aparato según la reivindicación 20,
caracterizado porque dicho cilindro para cortar (101)
presenta por lo menos una parte plana (101S) en una posición
aproximadamente opuesta a la parte de los segmentos de cuchilla con
referencia al eje del cilindro para cortar.
22. Aparato según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a dicho
elemento antagonista se le proporciona un movimiento en la dirección
del desplazamiento hacia adelante del material en banda.
23. Aparato según la reivindicación 22,
caracterizado porque dicho elemento antagonista es un
cilindro giratorio antagonista.
24. Aparato según la reivindicación 22 ó 23,
caracterizado porque dicho elemento antagonista móvil y dicho
cilindro para cortar presentan un movimiento desfasado para
distribuir el desgaste en el elemento antagonista móvil.
25. Procedimiento para producir cortes
transversales discontinuos en un material en banda (N) suministrado
de forma continua a lo largo de un recorrido de alimentación (P),
que comprende las siguientes etapas:
- -
- disponer un cilindro para cortar giratorio (101) en un primer lado de dicho recorrido longitudinal;
- -
- disponer un elemento antagonista (105) en un segundo lado de dicho recorrido;
- -
- seleccionar por lo menos una parte de dicho material en banda a lo largo de su anchura; y
- -
- cortar dicho material en banda a lo largo de dicha por lo menos una parte seleccionada sin interrumpir el material en banda;
caracterizado porque se dispone una
pluralidad de segmentos selectivamente extensibles y retraíbles
(111) alineados a lo largo de la longitud de dicho cilindro para
cortar; y se extienden de forma selectiva uno o varios segmentos de
cuchilla hacia dicha por lo menos una parte seleccionada con el fin
de cortar dicho material en banda transversalmente en la parte
seleccionada.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, que
incluye las siguientes etapas:
- \bullet
- alimentar dicho material en banda a través de por lo menos una primera y una segunda estación de corte (5, 7), incluyendo cada estación de corte una respectiva pluralidad de herramientas de corte (25; 25B);
- \bullet
- dividir dicho material en banda (N) en una pluralidad de bandas longitudinales (S1, S2, S3, S4, S1', S2', S3', S4'), por medio de las herramientas de corte de una de dichas primera y segunda estaciones de corte, mientras las herramientas de corte de la otra de dichas primera y segunda estaciones de corte está en posición de espera.
- \bullet
- alimentar por lo menos dos partes longitudinales de dicho material en banda a lo largo de por lo menos dos recorridos separados (PA, PB) corriente abajo de dichas estaciones de corte, dividiéndose dichas por lo menos dos partes longitudinales mediante una hendidura central (T2: T3');
- \bullet
- cuando el procesado de un primer trabajo (J1) está próximo a su fin y debe iniciarse el procesado de un segundo trabajo (J2), extender selectivamente dichos uno o varios segmentos de cuchilla hacia dicha por lo menos una parte seleccionada con el fin de cortar dicho material en banda transversalmente en la parte seleccionada que genera un corte central transversal (C) que une la hendidura central (T2) del primer trabajo y la hendidura central (T3') del segundo trabajo.
27. Procedimiento según la reivindicación 26, en
el que las líneas de hendidura (T1, T3; T1', T2') del primer trabajo
y del segundo trabajo se interrumpen de tal manera que dejan una
zona para el cambio de trabajo (E) en la cual únicamente se
continúan dichas dos líneas de hendidura centrales (T2, T3').
28. Línea de fabricación para el corte y rayado
de un material en banda suministrado de forma continua (N), que
comprende:
- -
- por lo menos una primera y una segunda estación de corte (5, 7);
- -
- en cada estación de corte una respectiva pluralidad de herramientas de corte (25; 25B) que dividen dicho material en banda (N) en una pluralidad de bandas longitudinales (S1, S2, S3, S4, S1', S2', S3', S4'), estando las herramientas de dicha primera estación y las herramientas de dicha segunda estación alternativamente en la posición de trabajo y en la posición de espera;
- -
- corriente abajo de dichas estaciones de corte por lo menos dos recorridos separados (PA, PB) para las partes longitudinales separadas en las que se ha dividido dicho material en banda (N); y
- -
- un aparato para el corte transversal (101, 103, 105) que genera, en la zona en que está previsto un cambio de trabajo, un corte transversal que une las dos líneas de corte longitudinales intermedias generadas por dichas herramientas de corte;
caracterizada porque dicho aparato para el
corte transversal está construido según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 24.
29. Línea de fabricación según la reivindicación
28, caracterizada porque también comprende una primera y una
segunda estación de rayado (1, 3).
30. Línea de fabricación según la reivindicación
28 ó 29, caracterizada porque dicho aparato para el corte
transversal se dispone corriente arriba de dichas primera y segunda
estaciones de corte y opcionalmente corriente arriba de dichas
primera y segunda estaciones de rayado.
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