ES2200302T3

ES2200302T3 - Maquina cortadora/marcadora provista de herramientas de corte independientes y metodo de cambio de formato correspondiente.

Info

Publication number: ES2200302T3
Application number: ES98830449T
Authority: ES
Inventors: Mauro Adami
Original assignee: Fosber SpA
Current assignee: Fosber SpA
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2018-07-23
Also published as: EP0894583A3; EP0894583B1; DE69815222D1; ITFI970190A1; US6092452A; DE69815222T2; IT1295146B1; EP0894583A2

Abstract

SE DESCRIBE UN METODO PARA PASAR DE UN TRABAJO A OTRO EN UN DISPOSITIVO PARA CORTAR UNA BANDA (N) EN UNA PLURALIDAD DE TIRAS LONGITUDINALES (L1,L3,L5,L1,L3,L5'') CON DOS SERIES DE HERRAMIENTAS DE CORTE (25, 25B). EN EL MOMENTO DE CAMBIO DE TRABAJO, LAS HERRAMIENTAS DE UNA PRIMERA SERIE SE MUEVEN DE UNA POSICION DE CORTE A UNA POSICION INACTIVA Y LAS HERRAMIENTAS DE LA SEGUNDA SERIE SE MUEVEN DE UNA POSICION INACTIVA A UNA POSICION DE CORTE. EL PASO DE UNA POSICION A OTRA SE RETARDA PARA UNA DE LAS HERRAMIENTAS DE CADA SERIE PARA GENERAR ASI DOS LINEAS DE CORTE (L3'',L5) QUE SE EXTIENDAN HASTA LA ZONA DE CAMBIO DE TRABAJO (CA) UNIENDOSE DESPUES ESTAS LINEAS A TRAVES DE UN CORTE TRANSVERSAL (L9).

Description

Máquina cortadora/marcadora provista de herramientas de corte independientes y método de cambio de formato correspondiente.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo para cortar una banda continua, tal como por ejemplo una banda de cartón corrugado.

Más específicamente, la presente invención se refiere a un dispositivo para cortar una banda continua, del tipo que comprende por lo menos dos series de herramientas de corte, en la cual una serie de herramientas está activa mientras la otra se encuentra inactiva temporalmente.

La invención se refiere asimismo a una máquina cortadora/marcadora que comprende una estación de corte con un dispositivo de corte del tipo mencionado anteriormente, así como a un método para realizar un cambio entre trabajos durante el corte de una banda.

Antecedentes de la técnica

La industria de fabricación y conversión de cartón corrugado utiliza máquinas conocidas como cortadoras/marcadoras que cortan una banda de material continuo en una pluralidad de tiras de menor anchura que la anchura de la banda, y que también producen unas líneas de marcado en dichas tiras, es decir, líneas preparatorias para el plegado siguiente del material.

Los documentos US-A-5.406.869, US-A-5.090.281 y EP-B-0.692.369 dan a conocer ejemplos de dichas máquinas.

En la fabricación de hojas de cartón cortado y marcado a partir de bandas, el formato, y por lo tanto la posición de las líneas de corte y de las líneas de marcado, se tiene que cambiar frecuentemente, ya que la maquinaria realiza distintos trabajos que requieren distintas hojas en una sucesión rápida. Por este motivo se utilizan las máquinas cortadoras/marcadoras con dos series en línea de herramientas de marcado y con dos series en línea de herramientas de corte. Esto permite que se pueda procesar un trabajo de una hoja en una serie de herramientas de marcado y de herramientas de corte, mientras que la otra serie de herramientas de marcado y de corte se sitúa mediante robots para el procesado del siguiente trabajo.

Las tiras longitudinales de banda que se producen cortándolas se transportan en algunos casos a dos cizallas separadas transversales que generan hojas a partir de la banda cortando dichas tiras en sentido transversal. Las dos cizallas se hallan a dos alturas diferentes. Uno de los cortes de las líneas de corte longitudinales en la banda la separa en este caso en dos partes que se transportan a lo largo de diferentes pasos a diferentes niveles. En estos casos se dan ciertos problemas en la zona de intercambio de trabajo. Específicamente, en esta zona la línea de corte longitudinal que divide las dos partes de la banda para su transporte a los dos niveles separados normalmente está desplazada transversalmente, cambiándose la posición de la línea entre el trabajo anterior, y el nuevo.

Si no se toman precauciones especiales, la banda se puede romper en la zona de transición entre el trabajo anterior y el nuevo. En los documentos EP-A-0458340, EP-B-0468374, EP-B-0534177, US-A-5.496.431 y EP-A-0737553 se describen en detalle los problemas que se dan en este caso y algunas soluciones posibles a los mismos; el documento EP-A-0737553, el cual representa la técnica anterior más próxima, da a conocer el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 9.

Las Figuras 1 y 2 muestran diferentes modos de cambiar de un trabajo anterior al siguiente en una máquina cortadora/marcadora. Haciendo referencia inicialmente a la Figura 1, la referencia general N indica la banda, la cual se corta a lo largo de una serie de líneas de corte longitudinales L1, L3, L5. En el ejemplo que se muestra, se omiten las líneas de marca para hacer que el dibujo se pueda observar con claridad, y también porque la presente invención también se puede llevar a cabo en ausencia de marcado. Las líneas de corte L1 generan dos cortes de desbarbado laterales R que se retiran posteriormente, mientras que las líneas L3 y L5 generan tres tiras S1, S2, S3 de diferentes anchuras, que se transportan de un modo ya conocido hacia dos pasos separados. Por ejemplo, las tiras S1, S2 se pueden transportar hacia un nivel superior a una primera cizalla, mientras que la tira S3 se transporta a un segundo nivel inferior en el que se encuentra una segunda cizalla.

La línea C-C indica una sección en la que tiene lugar el cambio de trabajo. Aguas arriba de dicha sección, las líneas de marcado, L1', L3', L5', se encuentran desplazadas con respecto a las líneas L1, L3, L5 y definen dos cortes de desbarbado laterales R' y tres tiras S1', S2', S3' cuyas anchuras son distintas a las de las tiras S1, S2, S3. La tira S1' se transporta al nivel superior y las tiras S2' y S3' se transportan al nivel inferior. T7 indica dos incisiones laterales cortas que separan los cortes de desbarbado R de los cortes de desbarbado R', mientras que L9 es una línea de corte de unión en sentido transversal, perpendicular a la dirección de avance F de la banda N. La longitud del corte de unión transversal L9 es la misma que la resultante de la unión de las líneas de corte L5 y L3' que dividen las tiras que se transportan al nivel superior de las que se transportan al nivel inferior. Como en la técnica anterior (compárense las publicaciones mencionadas anteriormente), el corte de unión transversal L9 permite que las tiras longitudinales S se bifurquen en pasos separados sin rotura de la banda.

Sin embargo, en algunas situaciones (como la que se muestra en la Figura 1), se generan dos tiras S2 y S2' mediante el corte L9 para dar un borde posterior y un borde anterior que son completamente libres y que, por lo tanto, resultan difíciles de guiar a lo largo de la máquina, lo cual quiere decir que existe un riesgo de que la banda se mueva y se desnivele.

Para evitar que se generen tiras con bordes libres (tanto anteriores como posteriores), la técnica anterior (véase la Figura 2 y el documento EP-A-0737553) crea un corte de unión inclinado L9' que une las líneas de corte L5 y L3'. Tal como se puede apreciar claramente en la Figura 2, en este método ninguna de la tiras S1, S2, S3, S1', S2', S3' está cortada transversalmente en su totalidad; las tiras S1', S2', S3' quedan todas unidas a las tiras S1, S2, S3 que las precede. Sin embargo, este acercamiento requiere el uso de sistemas de corte sofisticados. En particular la preferencia es utilizar boquillas que envíen agua presurizada, pero esto necesita un mantenimiento frecuente.

Objetivos de la invención

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo de corte destinado en particular, pero no exclusivamente a una máquina cortadora/marcadora, que supere las desventajas de los dispositivos convencionales.

Más particularmente, es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo sencillo y de bajo coste que requiera poco mantenimiento y que pueda evitar el corte transversal completo de las tiras en la banda en la zona de intercambio de trabajo.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para cambiar de un trabajo anterior a un trabajo posterior en una máquina cortadora o en una máquina cortadora y marcadora que comprende dos series de herramientas de corte, en el cual se pueda mantener el control de las tiras en las que se corta la banda sin que dichas tiras tengan el corte transversal completo, y que sea sencillo y fiable.

Sumario de la invención

Estos y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes para un experto en la materia a partir del siguiente texto, se consiguen a partir de un dispositivo de corte de banda según las características de la reivindicación independiente 1, que comprende:

- una primera y una segunda serie de herramientas de corte para el corte de dicha banda a lo largo de líneas de corte longitudinales;

- medios de control para mover las herramientas de corte de dichas dos series de herramientas alternativamente entre una posición de corte y una posición inactiva, estando las herramientas de una de las series en posición de corte mientras que las herramientas de la otra serie se encuentran en posición inactiva, y viceversa;

- y medios de corte auxiliares para generar un corte de unión que no sea paralelo a la dirección de avance de la banda en una zona de intercambio de trabajo.

De modo característico, según la invención, por lo menos algunas de las herramientas de corte de la primera y de la segunda serie de herramientas de corte se pueden mover de dicha posición de corte a dicha posición inactiva, y viceversa, independientemente de las otras herramientas de la misma serie. Además, en el momento del cambio de trabajo, los medios de control retrasan el paso de una herramienta de corte, que pertenece a la serie de herramientas que se encuentran temporalmente en posición de corte, de dicha posición de corte a la posición inactiva, y adelantan el paso de una herramienta de corte, que pertenece a la serie de herramientas que se halla temporalmente en la posición inactiva, de la posición inactiva a la posición de corte, con el fin de extender una línea de corte en sentido longitudinal desde el trabajo anterior y una línea de corte en sentido longitudinal para el trabajo posterior en dicha zona de intercambio de trabajo. Los medios de corte auxiliares unen las dos líneas de corte extendidas en la zona de intercambio de trabajo mediante un corte de unión.

Se entenderá, tal como se pondrá claramente de manifiesto en el transcurso del texto, que el corte de unión se puede realizar aguas arriba o aguas abajo de las herramientas de corte.

Por lo tanto, en la práctica, según la invención, en el momento del cambio de trabajo, la herramienta que en el trabajo anterior estaba generando la línea de corte longitudinal separando las tiras que se dirigirán al nivel superior de las que se dirigirán al nivel inferior, se mueve a la posición inactiva poco después que las otras herramientas. De un modo correspondiente, la herramienta de la otra serie, que en el trabajo posterior va a generar la línea de corte longitudinal que separará las tiras que se transportarán a los dos niveles separados, se convierte en activa con anterioridad a las otras herramientas de corte. El efecto de esto es crear una zona de intercambio de trabajo en la cual no existan líneas de corte longitudinales, con la única excepción de dos líneas de corte (una del trabajo precedente y una del trabajo posterior) que corresponden a la línea que separa las tiras en los dos niveles. Estas dos líneas se extienden en la zona de intercambio de trabajo a la que se pueden conectar mediante un corte de unión que puede ser perpendicular a la dirección de avance de la banda. Este corte perpendicular se puede producir fácilmente mediante un sistema mecánico sin necesidad de una boquilla de agua ni de otros medios complejos. Tal como se hará aparente más adelante, esto además proporciona la ventaja de que ninguno de los cortes longitudinales en los que se divide la banda se interrumpe completamente.

No resulta necesario que todas las herramientas de ambas series se controlen de modo independiente entre sí: en lugar de ello, es suficiente, para los fines de la presente invención, que aquellas herramientas que van a generar la línea de corte que separa las tiras de la banda que se van a transportar a diferentes niveles se puedan controlar de modo independiente. Sin embargo, ya que no siempre se puede decidir de antemano el lugar en el que estará dicha línea, y por lo tanto, qué herramientas se pueden utilizar en un caso particular para generar dicha línea, es particularmente ventajoso que se pueda controlar de modo independiente la totalidad de las herramientas de ambas series.

Los objetivos de la invención se consiguen también empezando por un método tal como se describe en la reivindicación independiente 9. En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características ventajosas y otras formas de realización del dispositivo y del método según la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

Se conseguirá una clara comprensión de la invención mediante la siguiente descripción y el dibujo adjunto, que muestra un ejemplo práctico no limitativo de una forma de realización de la invención. En el dibujo:

Las Figuras 1 y 2 (ya descritas) muestran la zona de transición entre un trabajo anterior y un trabajo posterior utilizando los métodos conocidos;

La Figura 3 muestra esquemáticamente una máquina cortadora/marcadora a la cual se aplica la presente invención;

La Figura 4 muestra un detalle de una de las estaciones de corte de la máquina que se muestra en la Figura 3;

La Figura 5 muestra esquemáticamente una vista desde arriba de un número de herramientas de corte pertenecientes a ambas estaciones;

La Figura 6 es una vista desde arriba de la zona de intercambio de trabajo de la banda;

La Figura 7 muestra una vista frontal y una sección transversal parcial por la línea VII-VII tal como se marca en la Figura 8, del mecanismo de corte auxiliar que realiza el corte de unión;

La Figura 8 muestra una vista lateral y una sección transversal parcial del mecanismo de corte auxiliar; y

La Figura 9 muestra un desarrollo plano de la cubierta cilíndrica del rodillo opuesto al mecanismo de corte auxiliar.

Descripción detallada de la forma de realización preferida de la invención

En la Figura 3 se muestra genéricamente la estructura de una máquina para cortar y marcar una banda N procedente de una línea de producción de cartón corrugado. La máquina comprende una primera estación de marcado 1, una segunda estación de marcado 3, una primera estación de corte 5 y una segunda estación de corte 7. Las cuatro estaciones se pueden disponer de formas diferentes y en el ejemplo que se ilustra, las estaciones de marcado se hallan aguas arriba de las estaciones de corte, pero esta disposición no es obligatoria. También son posibles las disposiciones en las que se puedan alternar las estaciones de marcado y las de corte.

La invención se describirá a continuación haciendo referencia a una máquina compleja equipada adicionalmente con herramientas de marcado, pero se entenderá que también se puede aplicar a distintos tipos de máquinas, por ejemplo, sin herramientas de marcado.

En la posición que se muestra en la Figura 3, las herramientas de marcado de la estación 1, indicadas con las referencias 2A, 4A, se encuentran activas, mientras que aquéllas de la estación 3, indicadas con las referencias 2B, 4B se encuentran desacopladas de la banda N y se pueden situar mediante un robot de posicionamiento (que no se muestra). Las herramientas de corte de la estación 7 se encuentran inactivas y se pueden situar mediante un robot de posicionamiento, indicado con el número de referencia general 9, mientras que las de la estación 5 se encuentran activas.

Las dos estaciones de corte 5 y 7 son esencialmente simétricas y sus piezas son, por lo tanto, básicamente las mismas. La descripción siguiente se refiere a la estación 5 en detalle. Las partes idénticas o correspondientes que se encuentran también en la estación 7 se indican con el mismo número de referencia seguido por una letra "B".

La letra P indica el paso de la banda N, la cual pasa por las superficies de desplazamiento 11, 13, 15 cuando pasa a través de las estaciones de corte 5, 7.

La estación de corte 5 comprende un travesaño 17 en cuya parte inferior se acopla una pista 19 que pasa transversalmente hacia la dirección F de avance de la banda. Una pluralidad de unidades de corte 21, una de las cuales se puede observar en sección longitudinal en un plano vertical en la Figura 3, se desplaza a lo largo de la pista 19, al mismo tiempo que tres unidades de corte separadas 21, algunas de las cuales se pueden observar en la Figura 5 parcialmente seccionadas en un plano horizontal.

A través de varias unidades de corte 21, pasa un eje de accionamiento 23 que proporciona potencia a las distintas herramientas de corte de las unidades de corte 21. Cada una de las herramientas de corte designadas con el número de referencia 25, se monta en un husillo 27 que se sujeta en el extremo de un brazo 29 que pivota en el eje A-A del eje de accionamiento 23. En el ejemplo, la herramienta gira en sentido contrario al de las agujas del reloj, y tiene una velocidad periférica típicamente de 3 ó 4 veces la velocidad de avance de la banda N.

El husillo 27 se acciona mediante un accionamiento intermedio que comprende una cinta 31 que pasa alrededor de una primera polea 33 conectada de modo que trabaje a torsión al eje de accionamiento 23, pero que se puede mover axialmente a lo largo de la misma, y de una segunda polea 35 montada en el husillo 27.

El brazo pivotante 29 (véase la Figura 5) se monta en un cojinete 30 que le permite pivotar en el eje A-A en relación a un soporte móvil 38 que se puede desplazar a lo largo de la pista 19. El soporte móvil 38 está sujeto a presión al cojinete 30 de manera que no pivote con respecto al mismo, y presenta una extensión 39 que se extiende en el interior del brazo pivotante 29 (véase la Figura 5) y que forma una superficie de rodadura para un tope ajustable 41 fijado al brazo pivotante 29. En el ejemplo que se ilustra, el tope 41 es un perno roscado para ajustar la posición adoptada por el brazo pivotante 29 cuando el tope 41 rueda contra la extensión 39. El cojinete 30 contiene rodamientos 37 para sujetar la polea 33 que a su vez sujeta el eje de accionamiento 23.

El brazo pivotante 29 está controlado por un actuador de pistón/cilindro 43 en el cual está fijado el cilindro al brazo pivotante 29, mientras que el extremo del vástago del pistón está fijado a un montante recto 45 que pertenece al soporte móvil 38. El actuador de pistón/cilindro 43 mueve su brazo pivotante 29 hacia atrás y hacia adelante entre una posición de trabajo (o de corte), que se muestra en la Figura 4, en la que el tope 41 está en contacto con la superficie de rodadura de la extensión 39, y una posición de paro (o inactiva) que se muestra en la Figura 3 en relación con el brazo 29B de la segunda estación de corte 7.

Cada unidad de corte 21 está situada a lo largo de la pista 19 mediante un manipulador 47 llevado por un carro 49 que se desplaza a lo largo de raíles 51, 51B en los travesaños 17 y 17B de las dos estaciones de corte 5 y 7. Una vez en la posición de trabajo, la unidad 21 es inmovilizada por sistemas de inmovilización neumáticos 55, 57, o similares.

El carro 49 lleva, además del manipulador 47, un dispensador 59 de una sustancia lubricante que se dispensa en un depósito en forma de embudo 61. Dicho depósito 61 está conectado a una conducción 63 provista de un par de fieltros lubricantes 65 que definen un hueco entre los mismos por el que pasa la herramienta de corte 25. La sustancia lubricante del depósito 61 se puede rellenar, por ejemplo cada vez que se sitúe la unidad de corte 21 o más frecuentemente, por ejemplo en proporción a la cantidad de banda que se ha cortado.

El carro 49 también lleva un manipulador 47B para situar las unidades de corte 21B en la segunda estación 7, así como un dispensador 59B que suministra la sustancia lubricante a los pares de fieltros lubricantes de las herramientas de corte 25B de las distintas unidades de corte 21B.

Debajo de las herramientas de corte 25 de la estación de corte 5 bajo el paso P de la banda N, se halla una barra de sección rectangular 67 dispuesta de forma que uno de los bordes 68 descanse en el plano de desplazamiento definido por la superficie 11. La barra 67 se fija en un asiento mediante un batiente a presión 69 y mediante tornillos 71 para obtener una sustitución rápida de la barra, o para modificar su posición de un modo tal que los cuatro bordes de la barra se sitúen a lo largo de la superficie de desplazamiento 11 de forma sucesiva.

Como resulta claro a partir de lo expuesto anteriormente, las distintas unidades de corte 21 de la estación 5 y 21B de la estación 7 se pueden controlar de modo independiente entre sí mediante los actuadores 43. Esto hace que las herramientas se puedan elevar en distintos momentos durante el cambio de trabajos.

Aguas abajo de las estaciones de corte 5 y 7 el paso P de la banda subdividido en tiras longitudinales se divide en dos pasos PA y PB, a lo largo de los cuales se sitúan unas cizallas transversales respectivas 20A, 20B, dispuestas en dos niveles diferentes, para cortar las tiras longitudinales en hojas FA y FB, ilustradas mediante la indicación aguas abajo de los mecanismos de corte 20A 20B.

Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, a continuación se describirá el procedimiento que sigue al momento en el que se lleva a cabo el cambio de trabajo. En la Figura 6 se utilizan los mismos números de referencia que en las Figuras 1 y 2, ya descritas, para las partes idénticas o correspondientes. Las líneas de corte L3 y L5 se realizan con las dos herramientas de corte 25 de las dos unidades de corte 21 que se pueden observar en la Figura 5. Cuando se va a llevar a cabo el cambio de trabajo, y se van a cambiar las dimensiones de las tiras longitudinales cortadas de la banda N de las tiras S1, S2, S3 a las tiras S1', S2', S3', la herramienta 25 que genera la línea de corte L3 (es decir la herramienta superior de la Figura 5) se eleva para interrumpir el corte de la banda N, a la llegada de la sección C1-C1, mientras que la herramienta 25 que genera la línea de corte L5 se mantiene acoplada en la banda más tiempo (en la posición de corte) y se retira de dicha banda (a la posición inactiva) para interrumpir la línea de corte L5 a la llegada de la sección C2-C2.

La herramienta 25B de la estación 7 que se muestra en la parte superior de la Figura 5 se mueve a la posición de corte hacia adelante de la otra herramienta 25B de modo que se acople en la banda y de este modo comience a formar la línea de corte L3' en la sección C2-C2, es decir antes de la sección C3-C3 en la que la segunda herramienta 25B penetra en la banda N y empieza a cortar la línea L5'.

Entre las secciones C1-C1 y las secciones C3-C3 se crea una zona de intercambio CA entre las tiras S1, S2, S3 del trabajo anterior y las tiras S1', S2', S3' del trabajo posterior.

Aguas abajo de las estaciones de corte 5, 7 se prevé una cizalla auxiliar que se designa con la referencia general 100 y se describe con mayor detalle más adelante haciendo referencia a las Figuras 7 a 9, la cual genera la línea de corte de unión L9. En el ejemplo que se muestra en el dibujo el corte L9 está a 90º con respecto a la dirección F de avance de la banda N, pero no se excluye una inclinación diferente, por ejemplo utilizando una cuchilla helicoidal.

Tal como se puede apreciar claramente en la Figura 6, en la zona de transición CA entre el trabajo anterior y el trabajo posterior no hay ningún corte completo de ninguna de las tiras S1, S2, S3, S1', S2', S3', lo cual significa que éstas se pueden guiar de modo adecuado y fiable hacia las cizallas 20A 20B para el corte de las hojas de banda, sin el riesgo de que la banda se atasque o patine en la máquina.

Por supuesto, en la práctica, cada estación de corte 5, 7 puede comprender un número mayor de herramientas de corte, incluso a pesar de que el ejemplo ilustrado se encuentre limitado, por simplicidad, a dos herramientas además de las que realizan en corte de desbarbado (que no se muestran).

Las líneas de corte L1, L1' para producir los cortes de desbarbado se pueden hacer mediante las herramientas de corte 25 o de algún otro modo adecuado mediante uno de los métodos conocidos en la técnica. Además, en el ejemplo ilustrado los cortes de desbarbado R, R' y sus respectivas líneas de corte L1, L1' se muestran como continuos. Esto se puede producir tal como se describe en, por ejemplo, el documento EP-A- 0.737.553. Sin embargo, con el fin de, entre otras cosas, apartarse completamente del uso de inyectores de agua, los cortes de desbarbado se pueden generar mediante herramientas de corte giratorias 25 y en la zona de intercambio de trabajo se pueden hacer cortes transversales cortos similares a los cortes T7 que se muestran en la Figura 1 mediante un método ya conocido. Las herramientas que giran en un eje horizontal y pivotan en un eje vertical también se pueden utilizar para producir un corte de desbarbado continuo.

El corte de unión transversal L9 puede presentar una longitud variable y, además, su posición a lo largo de la anchura transversal de la banda N no es fija. Tanto su longitud como su posición dependen del número y de las dimensiones de las tiras S en las que se divide la banda, así como de la posición de la línea de corte que separa las tiras que se van a transportar a la cizalla 20A de las que se van a transportar a la cizalla 20B.

Con el fin de permitir que la línea de corte de unión transversal L9 se genere en una posición y con una longitud variables, se puede utilizar una variedad de sistemas diferentes, algunos de los cuales se describen en las publicaciones mencionadas anteriormente. Las Figuras 8, 9 y 10 muestran una solución diferente a este problema. La cizalla 100 se fija, en el ejemplo ilustrado, aguas abajo de la unidad de corte/marcado 1, 3, 5, 7. Sin embargo se debería entender que también se puede fijar aguas arriba de dicha unidad, en cuyo caso, formará el corte en la banda que hasta el momento no ha sido cortada N, es decir antes de que se divida en tiras S1, S2, S3, S1', S2', S3'.

La cizalla 100 comprende un cilindro 101 con una cuchilla longitudinal 103 que se encuentra a lo largo de una generatriz del cilindro 1. La cuchilla 103 actúa en combinación con un rodillo opuesto al que se le ha dado una forma especial 105 que se encuentra en un cilindro de soporte 107.

El rodillo opuesto 105 puede estar fabricado en un material elástico como la resina expandida y presenta forma de casquillo (véase la Figura 8 en particular) delimitado por una superficie cilíndrica exterior y por dos planos inclinados P1, P2. El casquillo 105 asume, en un desarrollo plano, la forma trapezoidal que se muestra en la Figura 9. Se monta de modo que se pueda deslizar en la superficie exterior del cilindro de soporte 107 y se conecta a un actuador 109 (en el ejemplo un pistón/cilindro actuador) que controla su movimiento de translación a lo largo del eje del cilindro 107 para situarlo en la posición correcta a lo largo de la longitud del cilindro de soporte 107. El movimiento axial de translación es guiado por dos canales 107A en los que se encuentran acopladas dos varillas 105A de la cubierta 105.

El cilindro de soporte 107 puede girar en su propio eje con el fin de ajustar la posición del casquillo 105. De este modo, se puede fijar la cuchilla 103 para que se acople con cualquier sección del casquillo 105, de manera que se pueda producir un corte L9 que presente una longitud variable entre la longitud mínima Lm y la longitud máxima LM (véase la Figura 9).

Esto hace que resulte posible situar la línea de corte de unión L9 y variar su longitud para adaptarla a los requisitos de cambio.

El cilindro 101 que sujeta la cuchilla 103 da una vuelta cada vez que hay un cambio de trabajo con el fin de generar el corte L9, y durante el corte, el cilindro de soporte 107 y su casquillo 105 también giran, en la dirección opuesta a la dirección de giro del cilindro 101. La posición inicial del cilindro de soporte 107 y, por lo tanto, del casquillo 105, se ajusta de manera que el contacto entre la cuchilla 103 y el casquillo 105 se dé en la generatriz del casquillo 105, cuya longitud es igual a la longitud deseada de la línea de corte L9 que se va a generar. El corte se genera únicamente en el lugar en el que la cuchilla 103 y el casquillo 105 contactan entre sí, ya que en las regiones adyacentes la banda no tiene soporte debajo y por lo tanto no se corta.

La presencia de cualquier número de referencia en las reivindicaciones adjuntas tiene por objetivo facilitar la lectura de las mismas con referencia a la descripción y al dibujo, y no limita el alcance de protección representado por las reivindicaciones.

Claims

1. Dispositivo para el corte longitudinal de una banda (N) alimentada en una dirección de avance (F), que comprende:

- una primera y una segunda serie de herramientas de corte (25, 25B) para cortar dicha banda a lo largo de líneas de corte longitudinales (L1, L3, L5, L1', L3', L5') y para generar una pluralidad de tiras longitudinales (S1, S2, S3, S1', S2', S3');

- medios de control (43) para mover dichas herramientas de corte (25, 25B) de dichas dos series de herramientas alternativamente entre una posición de corte y una posición inactiva, estando las herramientas de una de dichas dos series en la posición de corte mientras que las herramientas de la otra serie se encuentran en la posición inactiva, y viceversa, cuyos medios de control intervienen para modificar la posición de las herramientas de corte en el momento del cambio de trabajo;

- y un medio de corte auxiliar (100) para generar un corte de unión (L9) que no sea paralelo a la dirección de avance (F) de la banda (N) en una zona de intercambio de trabajo (CA) entre un trabajo anterior y un trabajo posterior;

caracterizado porque por lo menos algunas de las herramientas de corte de dicha primera y segunda serie de herramientas de corte se pueden mover desde dicha posición de corte hasta dicha posición inactiva, y viceversa, independientemente de las otras herramientas de la misma serie, y porque en el momento de dicho cambio de trabajo dichos medios de control (43) retrasan el paso de una herramienta de corte (25) que pertenece a la serie de herramientas que se encuentran temporalmente en la posición de corte desde dicha posición de corte hasta la posición inactiva, y adelantan el paso de una herramienta de corte (25B) que pertenece a la serie de herramientas que se encuentran temporalmente en la posición inactiva, desde la posición inactiva hasta la posición de corte, con el fin de extender una línea de corte longitudinal (L5) en dicha zona de intercambio de trabajo (CA) desde el trabajo anterior y una línea de corte longitudinal (L3') para el trabajo posterior, uniendo dichos medios de corte auxiliares (100) las dos líneas de corte extendidas (L5, L3') mediante dicho corte de unión (L9).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de corte auxiliares generan un corte de unión orientado a 90º con respecto a la dirección de avance (F) de la banda (N).

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque unos brazos pivotantes (29) llevan dichas herramientas de corte (25, 25B).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque cada brazo pivotante (29) se encuentra conectado a un actuador (43) que controla su pivotaje.

5. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios auxiliares comprenden una cuchilla de corte (103) y un rodillo opuesto (105), presentando dicho rodillo opuesto una posición y una longitud ajustables.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho rodillo opuesto consiste en un manguito móvil (105) que se puede situar axialmente a lo largo de un cilindro de soporte (107).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho manguito presenta una superficie cilíndrica de una longitud variable alrededor del desarrollo de su circunferencia, y porque dicho cilindro de soporte (107) se puede situar de modo angular.

8. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende herramientas de marcado (4A, 4B).

9. Método para intercambiar trabajos en un dispositivo para cortar una banda (N) en una pluralidad de tiras longitudinales (L1, L3, L5, L1', L3', L5') con una serie de herramientas de corte (25, 25B), que comprende las siguientes etapas:

- generar una zona de intercambio de trabajo (CA) entre un trabajo anterior procesado por una serie de herramientas de corte (25) y un trabajo posterior procesado por una segunda serie de herramientas de corte (25B); y

- en el momento del cambio de trabajo, mover las herramientas de la primera serie de herramientas desde una posición de corte hasta una posición inactiva y las herramientas de la segunda serie desde una posición inactiva hasta una posición de corte;

caracterizado porque el paso desde la posición de corte hasta la posición inactiva de una de las herramientas de corte (25) de la primera serie se retrasa de modo que tiene lugar después del paso de las otras herramientas de dicha primera serie, y el paso desde la posición inactiva hasta la posición de corte de una de las herramientas de corte de la segunda serie se adelanta de modo que tiene lugar antes del paso de las otras herramientas de dicha segunda serie, generando de este modo dos líneas de corte extendidas (L5, L3') que se extienden en dicha zona de intercambio de trabajo; y se genera un corte de unión (L9) en dicha zona de intercambio de trabajo para unir dichas dos líneas de corte extendidas.

10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque dicho corte de unión es perpendicular a la dirección de avance (F) de dicha banda.