CN210435423U - 一种用于钻床的自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钻床的自动送料装置，涉及钻床领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括工作台，所述工作台包括送料区和加工区；所述送料区包括传送带，该传送带包括带体和至少两个转轴，所述转轴通过伺服电机带动，所述带体绕设于两个所述转轴上，所述带体外表面设有若干推板，若干该推板沿所述带体环形分布；所述加工区设置于所述传动带的下游，所述加工区的两侧分别设有导向条，所述导向条的内侧壁设有供工件滑动的滑槽，其中一侧滑槽的槽底设有定滚轮；另一侧滑槽的槽底设有动滚轮，所述扭簧将所述第二轮体向所述加工区的中间推送。可以在适应不同的板件的同时满足更高精度的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钻床的自动送料装置，主要涉及钻床领域。
背景技术
台式钻床是一种加工小孔的机械装置，其不但小巧灵活，使用便捷，在零件加工、机器装配和修复过程中使用非常普遍，但是现有技术的台式钻床有部分采用自动送料的结构，但是此类自动送料的装置要求较高送料进度，因此在工件适配上相对会考虑的较弱一些，多数只能适配一种尺寸大小的工件，装置的潜在效能无法有效的发挥。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种用于钻床的自动送料装置，可以在适应不同的板件的同时满足更高精度的定位。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括工作台，所述工作台包括送料区和加工区；所述送料区包括传送带，该传送带包括带体和至少两个转轴，所述转轴通过伺服电机带动，所述带体绕设于两个所述转轴上，所述带体外表面设有若干推板，若干该推板沿所述带体环形分布；所述加工区设置于所述传送带的下游，所述加工区的两侧分别设有导向条，所述导向条的内侧壁设有供工件滑动的滑槽，其中一侧滑槽的槽底设有定滚轮；所述定滚轮包括第一转轴和和第一轮体，所述第一转轴竖直固定于所述滑槽内，所述第一轮体转动配合于所述第一转轴上；另一侧滑槽的槽底设有动滚轮，所述动滚轮包括扭簧支架、第二转轴和第二轮体，所述扭簧支架的其中一端与所述滑槽的槽底固定，所述扭簧支架的另一端固定所述第二转轴，所述第二轮体转动配合于所述第二转轴上，所述扭簧将所述第二轮体向所述加工区的中间推送。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
对板件加工的时候，对板件提供的动力来源是传送带，为了避免传送的过程中出现打滑，在传送带的带体上设有推板，推板随着带体一起转动，当板件放置在带体上的时候，推板推动板件一同移动，即使在板件前方有一定的阻力，也能够顺利的被推动。
在导向条的两侧滑槽内分别设有定滚轮和动滚轮，定滚轮设置其中一侧，动滚轮设置在另一侧，板件以定滚轮为基准，动滚轮将板件向定滚轮的一侧挤压，定滚轮是板件的定位可以更加精确的控制，即使板件的尺寸出现变化，也可以以定滚轮为基准调整，动滚轮由于采用扭簧滚动，具有一定的退让的能力，即使板件的宽度有变化，动滚轮也可以自动适应，使得装置具有更大的适应性。
本方案实现在自动稳定送料的过程中，能够适应更多尺寸板件的定位，同时兼顾更高的定位精度。
优选地，另一侧的滑槽槽底对应所述动滚轮设有退让孔，从所述加工区的中间向外挤压所述第二轮体时，所述第二轮体向所述退让孔内移动，通过退让孔可以给第二轮体设置退让的空间，更便于适应不同尺寸的板件。
优选地，所述传送带的带体两侧分别设有挡边，避免从传送带上滑脱，同时能够将板件更高精度的送到加工区。
优选地，所述挡边为S型橡胶挡边，由于传送带是循环转动，因此传送带在转动的过程中必然会走曲线转动，在曲线部位的时候挡边有高出传送带一定距离，在曲线部分，挡边的上边将出现张开的趋势，采用S型的橡胶挡边可以适应曲线部位挡边张开的动作，类似折叠纸扇打开的时候，进而使得挡边能够更好的随传送带的带体的循环转动，提高挡边的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的传送带的俯视图；
图3为本实用新型实施例的加工区的两个导向条的相对示意图；
图4为本实用新型实施例的板件与动滚轮接触的示意图。
其中，送料区1、加工区2、带体3、转轴4、挡边5、推板6、导向条7、滑槽8、定滚轮9、动滚轮10、扭簧11、退让孔12、板件13。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括工作台，所述工作台包括送料区1和加工区2。
所述送料区1包括传送带，该传送带包括带体3和至少两个转轴4，所述转轴4通过伺服电机带动，所述带体3绕设于两个所述转轴4上，所述带体3外表面设有若干推板6，若干该推板6沿所述带体3环形分布；所述加工区2设置于所述传送带的下游，所述加工区2的两侧分别设有导向条7，所述导向条7的内侧壁设有供工件滑动的滑槽8，其中一侧滑槽8的槽底设有定滚轮9；所述定滚轮9包括第一转轴和和第一轮体，所述第一转轴竖直固定于所述滑槽8内，所述第一轮体转动配合于所述第一转轴上；另一侧滑槽8的槽底设有动滚轮10，所述动滚轮10包括扭簧11支架、第二转轴和第二轮体，所述扭簧11支架的其中一端与所述滑槽8的槽底固定，所述扭簧11支架的另一端固定所述第二转轴，所述第二轮体转动配合于所述第二转轴上，所述扭簧11将所述第二轮体向所述加工区2的中间推送。在导向条7的两侧滑槽8内分别设有定滚轮9和动滚轮10，定滚轮9设置其中一侧，动滚轮10设置在另一侧，板件13以定滚轮9为基准，动滚轮10将板件13向定滚轮9的一侧挤压，定滚轮9是板件13的定位可以更加精确的控制，即使板件13的尺寸出现变化，也可以以定滚轮9为基准调整，动滚轮10由于采用扭簧11滚动，具有一定的退让的能力，即使板件13的宽度有变化，动滚轮10也可以自动适应，使得装置具有更大的适应性。
另一侧的滑槽8槽底对应所述动滚轮10设有退让孔12，从所述加工区2的中间向外挤压所述第二轮体时，所述第二轮体向所述退让孔12内移动，通过退让孔12可以给第二轮体设置退让的空间，更便于适应不同尺寸的板件13。
所述传送带的带体3两侧分别设有挡边5，避免从传送带上滑脱，同时能够将板件13更高精度的送到加工区2。所述挡边5为S型橡胶挡边5，由于传送带是循环转动，因此传送带在转动的过程中必然会走曲线转动，在曲线部位的时候挡边5有高出传送带一定距离，在曲线部分，挡边5的上边将出现张开的趋势，采用S型的橡胶挡边5可以适应曲线部位挡边5张开的动作，类似折叠纸扇打开的时候，进而使得挡边5能够更好的随传送带的带体3的循环转动，提高挡边5的使用寿命。
对板件13加工的时候，对板件13提供的动力来源是传送带，为了避免传送的过程中出现打滑，在传送带的带体3上设有推板6，推板6随着带体3一起转动，当板件13放置在带体3上的时候，推板6推动板件13一同移动，即使在板件13前方有一定的阻力，也能够顺利的被推动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于钻床的自动送料装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台包括送料区(1)和加工区(2)；
所述送料区(1)包括传送带，该传送带包括带体(3)和至少两个转轴(4)，所述转轴(4)通过伺服电机带动，所述带体(3)绕设于两个所述转轴(4)上，所述带体(3)外表面设有若干推板(6)，若干该推板(6)沿所述带体(3)环形分布；
所述加工区(2)设置于所述传送带的下游，所述加工区(2)的两侧分别设有导向条(7)，所述导向条(7)的内侧壁设有供工件滑动的滑槽(8)，其中一侧滑槽(8)的槽底设有定滚轮(9)；所述定滚轮(9)包括第一转轴和第一轮体，所述第一转轴竖直固定于所述滑槽(8)内，所述第一轮体转动配合于所述第一转轴上；另一侧滑槽(8)的槽底设有动滚轮(10)，所述动滚轮(10)包括扭簧(11)支架、第二转轴和第二轮体，所述扭簧(11)支架的其中一端与所述滑槽(8)的槽底固定，所述扭簧(11)支架的另一端固定所述第二转轴，所述第二轮体转动配合于所述第二转轴上，所述扭簧(11)将所述第二轮体向所述加工区(2)的中间推送。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻床的自动送料装置，其特征在于：另一侧的滑槽(8)槽底对应所述动滚轮(10)设有退让孔(12)，从所述加工区(2)的中间向外挤压所述第二轮体时，所述第二轮体向所述退让孔(12)内移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻床的自动送料装置，其特征在于：所述传送带的带体(3)两侧分别设有挡边(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻床的自动送料装置，其特征在于：所述挡边(5)为S型橡胶挡边(5)。
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| CN201921217437.5U CN210435423U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种用于钻床的自动送料装置 |
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| CN (1) | CN210435423U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604650A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 浙江天河铜业股份有限公司 | 一种属于金属加工的用于超薄电子级铜板带的生产工艺 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921217437.5U patent/CN210435423U/zh not_active Expired - Fee Related
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