CN217476695U - 可自动调节的纸箱开槽机 - Google Patents

Abstract

一种可自动调节的纸箱开槽机，包括多个开槽机构，所述多个开槽机构依次前后布置，所述开槽机构包括可沿自身中心线前后自转的两个上滚切轮、可沿自身中心线前后自转的下滚筒以及分别用于推动所述两个上滚切轮左右移动的两个横移板，所述两个上滚切轮左右布置，两者的中心线重合，所述滚切轮的周面上具有左右方向的裁切刀片，所述下滚筒位于所述两个上滚切轮的下方，且其与所述两个上滚切轮之间具有供被前后水平输送的纸箱通过的间隙，所述两个横移板分别位于所述两个上滚切轮的径向侧面，且分别由两个横移模组驱动，所述横移板的左右两端形成用于推动所述上滚切轮的端面的推动部。本实用新型可以快速适配不同规格的纸箱，提高了生产效率。

Description

可自动调节的纸箱开槽机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱制造设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节的纸箱开槽机。

背景技术

随着社会生产力的发展，瓦楞纸板箱成为包装工业中最主要的运输包装形式，广泛应用于食品、医药、电子等各种产品的销售包装。虽然其样式日趋多样化，但GB6543-86中所提开槽型瓦楞纸板箱因其结构简单、尺寸灵活依然被广泛应用。

其中，开槽作为瓦楞纸箱生产工艺中的重要一环，目前采用的是刀模板横向开槽，虽然其生产效率很高，但是遇到不同的纸箱规格时，必须停机更换刀模板，耗费很长时间。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种可自动调节的纸箱开槽机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，包括多个开槽机构，所述多个开槽机构依次前后布置，所述开槽机构包括可沿自身中心线前后自转的两个上滚切轮、可沿自身中心线前后自转的下滚筒以及分别用于推动所述两个上滚切轮左右移动的两个横移板，所述两个上滚切轮左右布置，两者的中心线重合，所述滚切轮的周面上具有左右方向的裁切刀片，所述下滚筒位于所述两个上滚切轮的下方，且其与所述两个上滚切轮之间具有供被前后水平输送的纸箱通过的间隙，所述两个横移板分别位于所述两个上滚切轮的径向侧面，且分别由两个横移模组驱动，所述横移板的左右两端形成用于推动所述上滚切轮的端面的推动部。

本实用新型装置可以自动前后调节在纸箱上的开槽位置，以及自动调节槽在左右方向上的深度，从而可以快速适配不同规格的纸箱，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的开槽原理示意图；

图5为本实用新型的上滚切轮通过花键套与第一轴滑动配合示意图；

图6为本实用新型的上滚切轮的端面与推动部之间设置平面轴承的示意图；

图7为本实用新型的纸箱衔接输送机构的结构示意图；

图8为本实用新型的纸箱的示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本说明书实施例提供一种可自动调节的纸箱开槽机，包括多个开槽机构1100，每个开槽机构1100用于完成左右一组槽。

多个开槽机构1100依次前后布置，并固定在机架1200上，在本实施例中，开槽机构1100为4个，4个开槽机构1100前后间距相同。

如图1-3所示，开槽机构1100包括可沿自身中心线前后自转的两个上滚切轮1110、可沿自身中心线前后自转的下滚筒1120以及分别用于推动两个上滚切轮1110左右移动的两个横移板1130。

两个上滚切轮1110左右布置，且均左右滑动固定于左右水平布置的第一轴1140上，使得两者的中心线均为左右水平方向且相互重合，第一轴1140的两端分别通过轴承转动固定在形成于机架1200上的第一支撑板1210和第二支撑板1220上，第一轴1140的一端通过联轴器与第一电机1150连接，第一电机1150固定在形成于机架1200上的第三支撑板1230上，第一电机1150带动第一轴1140转动，实现两个上滚切轮1110的前后自转。

如图5所示，为了减小上滚切轮1110与第一轴1140的摩擦阻力，上滚切轮1110内设有与第一轴1140左右滑动配合的花键套1111。

如图4所示，上滚切轮1110的周面上具有左右方向的裁切刀片1112。

下滚筒1120位于两个上滚切轮1110的下方，其固定于左右水平布置的第二轴1160上，第二轴1160的两端通过轴承转动固定在第一支撑板1210和第二支撑板1220上，第二轴1160由第二电机1170驱动实现下滚筒1120的前后自转。

为了便于同步控制，如图2以及图3所示，多个开槽机构1100的每个第二轴1160通过多个链轮1161和链条1162与第二电机1170同步连接，第二电机1170固定在机架1200上。

下滚筒1120与两个上滚切轮1110之间具有供被前后水平输送的纸箱2通过的间隙。

如图4所示，工作时，下滚筒1120持续顺时针转动，同时，根据纸箱的当前位置和槽在纸箱上的预期位置，上滚切轮1110先将裁切刀片1112移动至相应的初始位置A，然后上滚切轮1110逆时针转动，使裁切刀片1112在裁切位置B恰好可以在纸箱的预期位置裁切出槽口，这样通过控制上滚切轮1110的转动速度和转动相位(角度)可以自动前后调节开槽机构1100在纸箱上的开槽位置。

当上滚切轮1110和裁切刀片1112在裁切时的瞬时速度与下滚筒的速度相同时，即达到相对静止，这样裁切出来的槽边缘齐整。

上滚切轮1110的周面包覆有木板层，木板层可以为筒状的一体结构，也可以由多块木板拼接呈筒状，木板层上设有固定槽，裁切刀片1112挤压固定于固定槽中，便于更换刀片,当然，裁切刀片1112也可以以其它方式可拆卸固定在上滚切轮1110上。

裁切刀片1112的径向长度略大于下滚筒1120与两个上滚切轮1110的间隙，这样能保证裁切刀片1112顺利裁切出槽，但是容易损坏下滚筒1120，为了克服这个问题，下滚筒1120的周面包覆有橡胶层，橡胶层具有弹性，裁切刀片1112离开后会回弹，不会破坏下滚筒1120。

在本实施例中，上述间隙设置为恰好供纸箱通过。

两个横移板1130分别位于两个上滚切轮1110的径向侧面，且分别由两个横移模组1180驱动，横移板1130的左右两端形成用于推动上滚切轮1110的端面的推动部1131，在本实施例中，横移板1130和横移模组1180均位于上滚切轮1110的上方，横移模组1180与机架1200固定，横移模组1180带动横移板1130左右移动，横移板1130的推动部1131在端面推动上滚切轮1110在第一轴1140上左右移动，实现两个上滚切轮1110左右位置的调节，这样就可以自动调节槽在左右方向上的深度。

其中，横移模组1180由电机、同步带以及滑座1181构成，电机通过同步带带动滑座1181左右移动，滑座1181与横移板1130固定。

为了防止上滚切轮1110在转动时与横移板1130的推动部1131产生摩擦，如图6所示，上滚切轮1110的端面与推动部1131之间设有平面轴承1190，平面轴承1190套设于第一轴1140上，其左右两面分别与上滚切轮1110的端面以及推动部1131面接触，上滚切轮1110转动时，平面轴承1190与上滚切轮1110接触的一面随上滚切轮1110转动，另一面静止。

为了过渡衔接纸箱，提供水平向前的动力，如图2所示，还可以设置多个纸箱衔接输送机构1300，多个纸箱衔接输送机构1300分别设于相邻开槽机构1100之间，如图7所示，纸箱衔接输送机构1300包括可沿自身中心线前后自转的上传送滚筒1310以及下传送滚筒1320，上传送滚筒1310与下传送滚筒1320之间具有可供纸箱前后通过的间隙，该间隙略小于纸箱的厚度，下传送滚筒1320与下滚筒1120的顶面齐平，纸箱经过时，与下滚筒1120接触，与上滚切轮1110不接触。

其中，上传送滚筒1310固定于左右水平布置的第三轴1330上，下传送滚筒1320固定于左右水平布置的第四轴1340，第三轴1330和第四轴1340的两端均通过轴承转动固定在形成于机架1200上的第四支撑板1240和第五支撑板1250上，第三电机1199通过减速机1197驱动第四轴1340，第四轴1340与第三轴1330上具有相互啮合的传动齿轮1198，第四轴1340在第三电机1199的驱动下带动下传送滚筒1320转动，进而通过传动齿轮1198带动第三轴1330上的上传送滚筒1310同步转动，使上下传送滚筒的速度的一致，并和下滚筒1120的线速度相同。

上述工作过程可以通过纸箱位置检测装置以及控制器来控制实现，纸箱位置检测装置用于检测纸箱位置，可以采用光眼等等，控制器用于根据纸箱数据以及纸箱位置，一方面，控制上滚切轮1110的转速和转动相位，以控制开槽的前后位置，并且使上滚切轮1110和裁切刀片1112在裁切时的瞬时速度与下滚筒的速度相同，即达到相对静止，这样裁切出来的槽边缘齐整，另一方面，控制两个横移模组1180调节两个上滚切轮1110的左右位置，从而控制开槽的左右深度，由于上述控制均为常规的控制手段，此处不再赘述。

其中，纸箱数据由排单系统提供给控制器，各电机上还可以设置编码器，以便控制器根据编码器反馈的信号进行控制。

如图8所示，4个开槽机构1100分别完成一道、二道、三道和四道槽，槽的形状由相应的裁切刀片确定。

当纸箱规格发生变化时，通过排单系统将下一规格的纸箱数据传输至控制器，当一个开槽机构1100在完成当前的开槽动作后，即可马上在控制器的控制下进行调整动作，调整动作是指根据下一规格的纸箱的开槽左右深度调节两个上传送滚筒1310的左右位置，同时，调节裁切刀片的初始位置，从而适配相应的开槽位置和开槽深度，不需等待所有开槽机构1100全部完成开槽动作，进一步提高了生产效率。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，包括多个开槽机构，所述多个开槽机构依次前后布置，所述开槽机构包括可沿自身中心线前后自转的两个上滚切轮、可沿自身中心线前后自转的下滚筒以及分别用于推动所述两个上滚切轮左右移动的两个横移板，所述两个上滚切轮左右布置，两者的中心线重合，所述滚切轮的周面上具有左右方向的裁切刀片，所述下滚筒位于所述两个上滚切轮的下方，且其与所述两个上滚切轮之间具有供被前后水平输送的纸箱通过的间隙，所述两个横移板分别位于所述两个上滚切轮的径向侧面，且分别由两个横移模组驱动，所述横移板的左右两端形成用于推动所述上滚切轮的端面的推动部。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述两个上滚切轮左右滑动固定于左右水平布置的第一轴上，所述第一轴由第一电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述上滚切轮内设有与所述第一轴左右滑动配合的花键套。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述上滚切轮的端面与推动部之间设有平面轴承，所述平面轴承套设于所述第一轴上，其左右两面分别与所述上滚切轮的端面以及推动部面接触。

5.根据权利要求2或4所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述下滚筒固定于左右水平布置的第二轴上，所述第二轴由第二电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述裁切刀片可拆卸固定在所述上滚切轮上，所述裁切刀片的径向长度大于所述下滚筒与两个上滚切轮的间隙，所述下滚筒的周面包覆有橡胶层，所述间隙恰好供纸箱通过。

7.根据权利要求6所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述多个开槽机构的每个第二轴通过链轮和链条与所述第二电机同步连接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，还包括多个纸箱衔接输送机构，所述多个纸箱衔接输送机构分别设于相邻开槽机构之间，所述纸箱衔接输送机构包括可沿自身中心线前后自转的上传送滚筒以及下传送滚筒，所述上传送滚筒与下传送滚筒之间具有可供纸箱前后通过的间隙，该间隙小于所述纸箱的厚度，所述下传送滚筒与下滚筒的顶面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种可自动调节的纸箱开槽机，其特征在于，所述上传送滚筒固定于左右水平布置的第三轴上，所述下传送滚筒固定于左右水平布置的第四轴，所述第四轴由第三电机驱动，所述第四轴与第三轴上具有相互啮合的传动齿轮。

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