CN212289150U - 一种采用同步带传送的送纸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用同步带传送的送纸结构，包括两端均转动连接在机架上的印刷辊和压印辊，压印辊转动连接在印刷辊的正下方，压印辊前方设有第一传动辊，且第一传动辊与压印辊之间设有传动机构；第一传动辊上连接有同步带，且同步带的另一端连接第二传动辊，且第一传动辊和第二传动辊的两端均与机架转动连接，其中，同步带的上端面水平设置且与印刷辊和压印辊的中心距垂直，同步带的上端面与压印辊的最高点在同一水平面上，即通过传动辊与传动辊之间通过同步带传动，以及纸板通过同步带传送，使得简化动力传动，即只需提供动力给其中一根传动辊提供动力，不需额外提供动力给传动辊，并且提高纸板的传送精度、提高印刷精度的效果。

Description

一种采用同步带传送的送纸结构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种采用同步带传送的送纸结构。

背景技术

现有的瓦楞纸板印刷设备中，纸板传动结构通常是通过在机架上水平阵列多根传动辊，且两端通过链条带动其同步转动，使得纸板置于传动辊上时，被传动辊带动其往传送方向移动。但是，传动辊在不同点上的水平方向的速度并不同，即在纸板传输时，只有在每根传动辊的最高点处接触，才能保证纸板的速度稳定且平衡。但是，有些纸板存在微量弯曲，因此在传输时，纸板某些位置接触的传动辊的水平速度不同，导致纸板的传输速度不稳定，进而导致纸板的传送速度与印刷辊的转动线速度不一致，即形成印刷位置的误差，影响产品印刷质量。

特别对于尺寸较小的纸板，其同时与传动辊接触点较少，因此其在重力作用下容易在传动辊之间的间隙初下沉，导致纸板的水平方向的传输速度不稳定，即形成印刷位置的误差，影响产品印刷质量；并且采用多根传动辊的传输结构，其结构复杂且成本较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种采用同步带传送的送纸结构，旨在解决现有技术中纸板传送的精度不高而导致印刷质量不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种采用同步带传送的送纸结构，包括两端均转动连接在机架上的印刷辊和压印辊，压印辊前方设有第一传动辊，第一传动辊与压印辊之间设有传动机构；第一传动辊上连接有同步带，且同步带的另一端连接有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的两端均与机架转动连接，其中，同步带的其中一端面与压印辊距离印刷辊最近点在同一平面上，该平面与印刷辊和压印辊的中心距垂直。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊和第二传动辊上均设有与轮齿啮合的齿轮副。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，同步带为多根且平行设置。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，第一传动辊和第二传动辊包括辊体，辊体中心为中空腔体，中空腔体的两端固定有与机架转动连接的连接头，齿轮副设在辊体的圆周外表面。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，压印套和齿轮通过螺钉固定在转轴上。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，传动机构包括固定在第一传动辊的一端的第一传动轮，固定在压印辊一端的第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动皮带。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，压印辊的其中一端连接有驱动结构，驱动结构固定在机架上。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，所述压印辊转动连接在印刷辊的正下方，所述同步带的上端面水平设置，同步带的上端面与压印辊的最高点在同一水平面上。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，所述压印辊转动连接在印刷辊的正上方，所述同步带的下端面水平设置，同步带的下端面与压印辊的最低点在同一水平面上。

上述的采用同步带传送的送纸结构中，还包括支撑板，该支撑板固定在所述机架上，所述支撑板中部对应同步带的位置设有凹槽，所述同步带置于该凹槽内。

有益效果：

本实用新型提供了一种同步带包覆压印辊的纸板传动结构，与现有技术相比，具有如下效果：

1、传动辊与传动辊之间通过同步带传动，并且纸板置于同步带上，使得其被同步带带动至印刷辊处印刷，进而实现印刷，使得简化动力传动，即只需提供动力给其中一根传动辊提供动力，不需额外提供动力给传动辊。

2、通过同步带传送纸板的设计，使得同步带的在水平段的外表面速度与其节线速度一致，而印刷辊的线速度与同步带的节线速度一致，因此，保证了纸板的精度。

3、同步带传送与纸板为面接触，不仅大大增加了接触面，而且解决了传送过程中高低不平的问题，起到了提高纸板的传送精度、提高印刷精度的效果。

4、在原有的纸板印刷设备上进行改进时，只更换部分结构，简约成本，并且减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型提供的采用同步带传送的送纸结构的结构示意图。

图2为图1所示的采用同步带传送的送纸结构的拆去机架的示意图。

图3为本实用新型提供的采用同步带传送的送纸结构的原理图。

图4为图3在A处的局部放大图。

图5为采用同步带传送的送纸结构的第一传动轴的示意图。

图中：1-机架，2-支撑板，3-同步带，31-轮齿，4-第二传动辊，5-第一传动辊，51-连接头，52-辊体，521-齿轮副，522-中空腔体，6-传动机构，61-第一传动轮，62-第二传动轮，63-传动皮带，7-压印辊，8-印刷辊，9-纸板。

具体实施方式

本实用新型提供一种采用同步带传送的送纸结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型针对现有的纸板印刷设备，即在现有的纸板印刷设备的基础上，只改进其传送结构，不改变压印辊结构，使得其在原有的纸板印刷设备上进行改进时，只更换部分结构，简约成本，并且减少工作量。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种采用同步带传送的送纸结构，包括两端均转动连接在机架1上的印刷辊8和压印辊7，压印辊7前方设有第一传动辊5，且第一传动辊5与压印辊7之间设有传动机构6；第一传动辊5上连接有同步带3，且同步带3的另一端连接第二传动辊4，且第一传动辊5和第二传动辊4的两端均与机架1转动连接，同步带3的其中一端面与压印辊7距离印刷辊8最近点在同一平面上，该平面与印刷辊8和压印辊7的中心距垂直。

实施例一：压印辊7转动连接在印刷辊8的正下方，同步带3的上端面水平设置且与印刷辊8和压印辊7的中心距垂直，同步带3的上端面与压印辊7的最高点在同一水平面上。

上述中，机架1、印刷辊8为现有的印刷机的机架1和印刷辊8，本申请采用同步带3传送纸板9结构，使得只需要在传送路径的两端各设置一根传动辊4、5(即本申请的第一传动辊5和第二传动辊4)，并在两根传动辊之间安装同步带3，传动辊带动同步带3传动，而纸板9置于同步带3上，使得其被同步带3带动至印刷辊8处印刷，进而实现印刷，并且在印刷后从另一侧将纸板9传出。本结构与现有的多根传动辊传动纸板9的结构先比，其简化动力传动，即只需提供动力给其中一根压印辊7，不需额外提供动力给其他的传动辊。并且减少了传动辊的设置，使得结构更简单，方便安装。

其中，同步带3与两根传动辊之间的传动设计，使得同步带3在水平段的外表面速度与其节线速度一致，而印刷辊8的线速度与同步带3的节线速度一致，并且减少现有的传动辊与传动辊之间的间隙，因此，保证了纸板9的精度。

现有的印刷机的传送机构通过传动辊传送纸板9，传动辊与传动辊之间存在间隙，因此在传送纸板9时，纸板9因受重力作用，或者纸板9可能存在微量弯曲，使得纸板9传送到下一个传动辊时，接触点并不是最高点，即接触点为水平速度不一样的点，使得两者产生相对速度，即存在摩擦，进而导致纸板9的传送速度改变，使得其与印刷辊8的线速度不一致，进而影响了纸板9的印刷精度。换而言之，传动辊在线速度不在水平位置时，其线速度分为竖向方向和水平方向的两个分速度，因此其水平方向的速度小于线速度。

本申请中，通过同步带3对纸板9的传送，减少现有的传动辊与传动辊之间的间隙，即减少影响纸板9传送精度的因素。在具体设计中，同步带3往往采用节线速度，即本申请印刷辊8的线速度与同步带3的节线速度相等，而同步带3的外表面与节线之间存在一定的厚度，同步带3的水平段(即上端面)与节线速度相同，即纸板9的传送速度与印刷辊8的线速度一致，保证了印刷精度。并且同步带3传送与纸板9为面接触，不仅大大增加了接触面，而且解决了传送过程中高低不平的情况，起到了提高纸板9的传送精度、提高印刷精度的效果。

进一步的，同步带3的上端面水平设置且与印刷辊8和压印辊7的中心距垂直，同步带3的上端面与压印辊7的最高点在同一水平面上，使得纸板9的印刷点刚好在印刷辊8和压印辊7相切点处，印刷辊8施加给纸板9的力垂直于纸板9的表面，而且压印辊7施加给纸板9的反向力与印刷辊8施加给纸板9的力在同一直线上。即使得纸板9在印刷时上下两侧面的受力平衡，不会产生扭矩力而导致纸板9折弯而影响印刷精度，使得印刷精度得到进一步的提高。

参照图4，为了避免同步带3与传动辊之间产生相对移动，在同步带3的内侧设有轮齿31，第一传动辊5和第二传动辊4上均设有与轮齿31啮合的齿轮53副。即同步带3上的轮齿31与齿轮53副啮合，形成齿轮53啮合，可有效的避免同步带3与传动辊之间产生相对滑动。

同步带3为多根且平行设置，并且在压印辊7的长度方向上均匀的设置，使得纸板9与多根同步带3接触，使得纸板9在传送中更加稳定。

参照图5，第一传动辊5和第二传动辊4均包括辊体，辊体中心为中空腔体522，中空腔体522的两端固定有与机架转动连接的连接头51，齿轮副521设在辊体52的圆周外表面。齿轮副521与同步带的轮齿31啮合。并且同步带3在齿轮处的外表与辊体52的外表面平齐。第一传动辊5和第二传动辊4设为包括辊体和连接头51，在安装时，先将连接头51转动连接在机架的对应位置，并且使连接头51在其轴向有一定的用于安装辊体的可移动量，再将辊体固定在连接头51上。在安装同步带时，也可以利用连接头51的可移动量，使得同步带可以套在辊体上，不需要拆卸整体结构使得在更换/安装同步带更加方便。

由于第一传动辊5和第二传动辊4的两端需连接在机架上，因为将第一传动辊5和第二传动辊4设为包括辊体和连接头51，在只更换传动结构时，安装更加方便。

实施例二：所述压印辊7转动连接在印刷辊8的正上方，所述同步带3的上端面水平设置，同步带3的上端面与印刷辊8的最高点在同一水平面上。即在实施例一的基础上，调换压印辊7转与印刷辊8的位置，即实施例一为印刷纸板的上端面，而实施例二为印刷纸板的下端面。本实施例仅将图3中压印辊和印刷辊的位置调换。

实施例三：压印辊转动连接在印刷辊的正上方，同步带的下端面水平设置，同步带的下端面与压印辊的最低点在同一水平面上。即在实施例一的基础上，在调换压印辊转与印刷辊的同时，同步带与纸板的上端面接触，而在同步带的下方还设有传送结构，该传送结构可以为现有的结构，即实施例三为印刷纸板的下端面，并且同步带用于纸板在传送过程中挤压防止其弯曲。

实施四：参照图1-3，在上述实施例一和实施例二的结构中，还包括支撑板2，该支撑板2固定在所述机架1上，所述支撑板2中部对应同步带3的位置设有凹槽21，所述同步带3置于该凹槽21内。换而言之，支撑板2填补两条同步带3之间对应压印套52位置的空隙，避免在传送小纸板9时，纸板9掉落该间隙中。

具体的，传动机构6包括固定在第一传动辊5的一端的第一传动轮61，固定在压印辊7一端的第二传动轮62，且第一传动轮61和第二传动轮62之间连接有传动皮带63，即第一传动轮61、第二传动轮62与传动皮带63组成现有的带传动结构。当然，第一传动轮61、第二传动轮62之间也可以为链传动或齿轮53传动。

参照图1，其中，在实际使用中，印刷辊8和压印辊7上分别连接有驱动结构(图中未画出)，即印刷辊8的一端连接有第一驱动机构，压印辊7的一端连接有第二驱动机构，且第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动印刷辊8和压印辊7同步转动，并且第一驱动机构、第二驱动机构为现有的印刷机驱动机构，例如：驱动机构包括减速机和电机，并且减速机的输出轴通过联轴器与印刷辊8/压印辊7连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采用同步带传送的送纸结构，包括两端均转动连接在机架上的印刷辊和压印辊，其特征在于，压印辊前方设有第一传动辊，第一传动辊与压印辊之间设有传动机构；第一传动辊上连接有同步带，且同步带的另一端连接有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的两端均与机架转动连接，其中，同步带的其中一端面与压印辊距离印刷辊最近点在同一平面上，该平面与印刷辊和压印辊的中心距垂直。

2.根据权利要求1所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊和第二传动辊上均设有与轮齿啮合的齿轮副。

3.根据权利要求2所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，同步带为多根且平行设置。

4.根据权利要求2所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，第一传动辊和第二传动辊包括辊体，辊体中心为中空腔体，中空腔体的两端固定有与机架转动连接的连接头，齿轮副设在辊体的圆周外表面。

5.根据权利要求1所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，传动机构包括固定在第一传动辊的一端的第一传动轮，固定在压印辊一端的第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动皮带。

6.根据权利要求5所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，压印辊的其中一端连接有驱动结构，驱动结构固定在机架上。

7.根据权利要求1所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，所述压印辊转动连接在印刷辊的正下方，所述同步带的上端面水平设置，同步带的上端面与压印辊的最高点在同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，所述压印辊转动连接在印刷辊的正上方，所述同步带的下端面水平设置，同步带的下端面与压印辊的最低点在同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的采用同步带传送的送纸结构，其特征在于，还包括支撑板，该支撑板固定在所述机架上，所述支撑板中部对应同步带的位置设有凹槽，所述同步带置于该凹槽内。

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