CN212245430U - 一种采用同步带传送的真空送纸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用同步带传送的真空送纸结构，传动辊与传动辊之间通过同步带传动，并且纸板置于同步带上，只需提供动力给其中一根传动辊提供动力，不需额外提供动力给传动辊，使得简化动力传动；并且保证同步带的承载面速度与其节线速度一致，而印刷辊的线速度与同步带的节线速度一致，保证了纸板的精度，同步带传送与纸板为面接触，解决了传送过程中高低不平的问题，起到了提高纸板的传送精度、提高印刷精度的效果。在同步带位置还设有真空箱，同步带以两根或以上为一组，与真空箱连通的通气孔设在每组的两根同步带之间，由于负压的存在，纸板与同步带的承载面贴合得更紧，使得其传送更加稳定。

Description

一种采用同步带传送的真空送纸结构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种采用同步带传送的真空送纸结构。

背景技术

现有的瓦楞纸板印刷设备中，纸板传动结构通常是通过在机架上水平阵列多根传动辊，且两端通过链条带动其同步转动，使得纸板置于传动辊上时，被传动辊带动其往传送方向移动。但是，传动辊在不同点上的水平方向的速度并不同，即在纸板传输时，只有在每根传动辊的最高点处接触，才能保证纸板的速度稳定且平衡。但是，有些纸板存在微量弯曲，因此在传输时，纸板某些位置接触的传动辊的水平速度不同，导致纸板的传输速度不稳定，进而导致纸板的传送速度与印刷辊的转动线速度不一致，即形成印刷位置的误差，影响产品印刷质量。

特别对于尺寸较小的纸板，其同时与传动辊接触点较少，因此其在重力作用下容易在传动辊之间的间隙初下沉，导致纸板的水平方向的传输速度不稳定，即形成印刷位置的误差，影响产品印刷质量；并且采用多根传动辊的传输结构，其结构复杂且成本较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种采用同步带传送的真空送纸结构，旨在解决现有技术中纸板传送的精度不高而导致印刷质量不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种采用同步带传送的真空送纸结构，包括机架、印刷辊、压印辊和真空箱，印刷辊、压印辊两端均转动连接在机架上，印刷辊设在压印辊的上方，压印辊前方设有第一传动辊，第一传动辊与压印辊之间设有传动机构，压印辊的其中一端连接有驱动结构，驱动结构固定在机架上；第一传动辊上连接有同步带，且同步带的另一端连接有第二传动辊，真空箱包括箱体和盖在箱体顶部的盖板，该箱体的两端固定在所述机架上，第一传动辊和第二传动辊的两端均转动连接在箱体内部，箱体底部设有出气口，盖板固定在箱体的顶面，盖板上设有通气孔，以第一传动辊与第二传动辊之间的同步带的上表面为承载面，同步带的承载面置于盖板的上方。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，同步带的承载面与印刷辊和压印辊的中心距垂直，压印辊的最高点与同步带的承载面在同一平面上。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊上设有与轮齿啮合的齿轮副。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊和第二传动辊均上设有与轮齿啮合的齿轮副。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，同步带为多根且平行设置。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，同步带以两根或以上为一组，每组同步带连接在同一齿轮副上，通气孔设在每组的两根同步带之间。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，传动机构包括固定在第一传动辊的一端的第一传动轮，固定在压印辊一端的第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带。

所述的采用同步带传送的真空送纸结构中，驱动结构为电机。

有益效果：

本实用新型提供了一种采用同步带传送的真空送纸结构，与现有技术相比，具有如下效果：

1、传动辊与传动辊之间通过同步带传动，并且纸板置于同步带上，使得其被同步带带动至印刷辊处印刷，进而实现印刷，使得简化动力传动，即只需提供动力给其中一根传动辊提供动力，不需额外提供动力给传动辊。

2、通过同步带传送纸板的设计，使得同步带的承载面速度与其节线速度一致，而印刷辊的线速度与同步带的节线速度一致，因此，保证了纸板的精度；同步带传送与纸板为面接触，不仅大大增加了接触面，而且解决了传送过程中高低不平的问题，起到了提高纸板的传送精度、提高印刷精度的效果。

3、在同步带位置还设有真空箱，同步带以两根或以上为一组，与真空箱连通的通气孔设在每组的两根同步带之间，因此，纸板、盖板的上端面和两根同步带靠近通气孔的一侧面形成一个较小的与箱体内部连通的空腔，即该空腔也为负压，由于负压的存在，纸板与同步带的承载面贴合得更紧，使得其传送更加稳定。

4、在原有的纸板印刷设备上进行改进时，只更换部分结构，简约成本，并且减少工作量；并且将真空箱设为箱体和盖在箱体顶部的盖板，使得方便传送结构与真空箱之间的安装，并且减少工作量。

附图说明

图1是本实用新型提供的采用同步带传送的真空送纸结构的主视图。

图2是图1所示的采用同步带传送的真空送纸结构的俯视图。

图3是图2在B-B方向的剖视图。

图4是图3在A处的局部放大图。

图5是第一传动辊的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架，2-第一传动辊，21-齿轮副，3-同步带，31-轮齿，4-压印辊，5-真空箱，51-箱体，52-盖板，511-出气口，521-通气孔，6-印刷辊，7-第二传动辊，8-传动机构，83-第一传动轮，82-传动带，81-第二传动轮，9-驱动结构。

具体实施方式

本实用新型提供一种采用同步带传送的真空送纸结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型针对现有的纸板印刷设备，即在现有的纸板印刷设备的基础上，只改进其传送结构，不改变压印辊结构，使得其在原有的纸板印刷设备上进行改进时，只更换部分结构，简约成本，并且减少工作量；并且将真空箱5设为箱体51和盖在箱体51顶部的盖板52，使得方便传送结构与真空箱5之间的安装，并且减少工作量。

参阅图1、图2和图3，一种采用同步带传送的真空送纸结构，包括机架1、印刷辊6、压印辊4和真空箱5，印刷辊6、压印辊4两端均转动连接在机架1上，印刷辊6设在压印辊4的上方，压印辊4前方设有第一传动辊2，该前方是以纸板传送方向作为方向基准，即纸板在传送时，先经过第一传动辊2位置再经过压印辊4位置。

第一传动辊2与压印辊4之间设有传动机构8；压印辊4的其中一端连接有驱动结构9，驱动结构9固定在机架1上。其中，传动机构8包括固定在第一传动辊2的一端的第一传动轮83，固定在压印辊4一端的第二传动轮81，且第一传动轮83和第二传动轮81之间连接有传动带82。通过传动带82连接第一传动轮83和第二传动轮81，使得驱动结构9驱动压印辊4转动时，带动第一传动辊2转动，即第一传动轮83、第二传动轮81与传动带82组成现有的带传动结构。当然，第一传动轮83、第二传动轮81之间也可以为链传动或齿轮传动。

在实际使用中，通过根据第一传动辊2与压印辊4的直径参数设计第一传动轮83与第二传动轮81的直径参数，使得同步带3的线速度与压印辊4的线速度相等。驱动结构9也可以连接在第一传动辊2的一端。第一传动辊2为电机或者电机与减速机组合。

第一传动辊2上连接有同步带3，且同步带3的另一端连接有第二传动辊7，第一传动辊2根据上述的传动机构8带动其转动，而第二传动辊7通过与第一传动辊2连接在同步带3实现传动。以第一传动辊2与第二传动辊7之间的同步带3的上表面为承载面，承载面用于传送纸板，同步带3的承载面与印刷辊6和压印辊4的中心距垂直，压印辊4的最高点与同步带3的承载面在同一平面上。

上述中，本结构与现有的多根传动辊传动纸板的结构相比，其简化动力传动，即只需提供动力给压印辊4，不需额外提供动力给其他的传动辊。并且减少了传动辊的设置，使得结构更简单，方便安装。进一步的，同步带3的承载面与印刷辊6和压印辊4的中心距垂直，压印辊4的最高点与同步带3的承载面在同一平面上，使得纸板的印刷点刚好在印刷辊6和压印辊4相切点处，印刷辊6施加给纸板的力垂直于纸板的表面，而且压印辊4施加给纸板的反向力与印刷辊6施加给纸板的力在同一直线上。即使得纸板在印刷时上下两侧面的受力平衡，不会产生扭矩力而导致纸板折弯而影响印刷精度，使得印刷精度得到进一步的提高。

参阅图3、图4和图5，为了避免同步带3与传动辊之间产生相对移动，在同步带3的内侧设有轮齿31，第一传动辊2上设有与轮齿31啮合的齿轮副21。即同步带3上的轮齿31与齿轮副21啮合，形成齿轮啮合，可有效的避免同步带3与传动辊之间产生相对滑动。

在另一实施例中，可以在第一传动辊2和第二传动辊7均上设有与轮齿31啮合的齿轮副21。

同步带3为多根且平行设置，并且在压印辊4的长度方向上均匀的设置，使得纸板与多根同步带3接触，使得纸板在传送中更加稳定。

上述中，同步带3与两根传动辊之间的传动设计，使得同步带3在水平段的外表面速度与其节线速度一致，而印刷辊6的线速度与同步带3的节线速度一致，并且减少现有的传动辊与传动辊之间的间隙，因此，保证了纸板的精度。

换言之，现有的印刷机的传送机构通过传动辊传送纸板，传动辊与传动辊之间存在间隙，因此在传送纸板时，纸板因受重力作用，或者纸板可能存在微量弯曲，使得纸板传送到下一个传动辊时，接触点并不是最高点，即接触点为水平速度不一样的点，使得两者产生相对速度，即存在摩擦，进而导致纸板的传送速度改变，使得其与印刷辊6的线速度不一致，进而影响了纸板的印刷精度。换而言之，传动辊在线速度不在水平位置时，其线速度分为竖向方向和水平方向的两个分速度，因此其水平方向的速度小于线速度。

本申请中，通过同步带3对纸板的传送，减少现有的传动辊与传动辊之间的间隙，即减少影响纸板传送精度的因素。在具体设计中，同步带3往往采用节线速度，即本申请印刷辊6的线速度与同步带3的节线速度相等，而同步带3的外表面与节线之间存在一定的厚度，同步带3的水平段与节线速度相同，即纸板的传送速度与印刷辊6的线速度一致，保证了印刷精度。并且同步带3传送与纸板为面接触，不仅大大增加了接触面，而且解决了传送过程中高低不平的情况，起到了提高纸板的传送精度、提高印刷精度的效果。

参阅图1、图2和图3，真空箱5包括箱体51和盖在箱体51顶部的盖板52，该箱体51的两端固定在所述机架1上，第一传动辊2和第二传动辊7的两端均转动连接在箱体51内部，箱体51底部设有出气口511，盖板52固定在箱体51的顶面，盖板52上设有通气孔521，同步带3的承载面置于盖板52的上方。

上述中，出气口511连接有负压管道，通过在负压管道上设置风机抽取空气，使得箱体51内部形成负压，壁板置于同步带3的承载面上，即纸板在通气孔521的上方，因此，纸板会被通气孔521处的负压吸引，使得纸板与同步带3的承载面贴合得更紧，使得其传送更加稳定。

在进一步的优选实施例中，以两根或以上数量的同步带3为一组，每组同步带3连接在同一齿轮副21上，通气孔521设在每组的两根同步带3之间的盖板52上。其中，同组的相邻的两个同步带3之间的距离较小，而通气孔521设在每组的两根同步带3之间，因此，纸板、盖板52的上端面和两根同步带3靠近通气孔521的一侧面形成一个较小的与箱体51内部连通的空腔，即该空腔也为负压，由于负压的存在，纸板与同步带3的承载面贴合得更紧，使得其传送更加稳定。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用同步带传送的真空送纸结构，包括机架、印刷辊、压印辊和真空箱，印刷辊、压印辊两端均转动连接在机架上，印刷辊设在压印辊的上方，其特征在于，压印辊前方设有第一传动辊，第一传动辊与压印辊之间设有传动机构，压印辊的其中一端连接有驱动结构，驱动结构固定在机架上；第一传动辊上连接有同步带，且同步带的另一端连接有第二传动辊，真空箱包括箱体和盖在箱体顶部的盖板，该箱体的两端固定在所述机架上，第一传动辊和第二传动辊的两端均转动连接在箱体内部，箱体底部设有出气口，盖板固定在箱体的顶面，盖板上设有通气孔，以第一传动辊与第二传动辊之间的同步带的上表面为承载面，同步带的承载面置于盖板的上方。

2.根据权利要求1所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，同步带的承载面与印刷辊和压印辊的中心距垂直，压印辊的最高点与同步带的承载面在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊上设有与轮齿啮合的齿轮副。

4.根据权利要求2所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，同步带的内侧设有轮齿，第一传动辊和第二传动辊均上设有与轮齿啮合的齿轮副。

5.根据权利要求3或4所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，同步带为多根且平行设置。

6.根据权利要求5所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，以两根或以上数量的同步带为一组，每组同步带连接在同一齿轮副上，通气孔设在每组的两根同步带之间的盖板上。

7.根据权利要求1所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，传动机构包括固定在第一传动辊的一端的第一传动轮，固定在压印辊一端的第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带。

8.根据权利要求1所述的采用同步带传送的真空送纸结构，其特征在于，驱动结构为电机。

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