CN206855610U - 全自动模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切设备，特别涉及一种全自动模切设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切设备，包括有进纸装置、模切装置及出纸装置，所述的模切装置包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具，模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、便于拆装、联动性稳定的全自动模切设备。

Description

全自动模切设备

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，特别涉及一种全自动模切设备。

背景技术

模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。

传统的模切机主要由机体、沿机体依次设置的进纸装置、模切装置及出纸装置，其中模切装置为可沿机体升降的板状压合模切模具，此种板状压合模切模具在实施模切时需将待模切的纸张完全与板状压合模切模具实施对应，如若尺寸出现偏差，则会导致待模切的纸张报废，因此该设备对精度的要求较高，不便于加工；而且板状压合模切模具更换较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、防止模切产品报废、便于拆装、联动性稳定的全自动模切设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切设备，包括有进纸装置、模切装置及出纸装置，所述的模切装置包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具；所述的出纸装置包括有与安装体的出纸端衔接的机体，机体与出纸端衔接的一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送辊筒，输送辊筒之间具有输送通道，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构；所述的输送通道处设有若干组与机体架设的支撑轴，支撑轴上均布有至少一组可处于支撑轴上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件，机体位于该冲压组件处设有废料汇流收集组件。

采用上述技术方案，将模切模具设置为具有模切刀的模切辊筒及与模切辊筒联动过的主动辊筒，以及在进纸端与模切模具之间设置传送机构，当需要模切的纸张由传送机构进入到模切模具中时，通过模切辊筒的旋转对纸张实施模切，同时传送机构可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构以及纸张位置调节传送机构的设置则可对待进入到模切间隙处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。，经过模切后的印刷品由机体的印刷品输入端进入到输送通道内，并通过输送辊筒的驱动，促使印刷品朝向印刷品输出端方向移动，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其进入到冲压组件处时，通过冲压组件对废料实施冲压，输送辊筒的驱动力持续对成品实施驱动，促使成品与被冲压的废料分离，成品继续处于输送通道内由印刷品输出端输出，而被冲压的废料则落入到废料汇流收集组件处输出，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构，主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。

采用上述技术方案，由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙变大即模切辊筒与主动辊筒之间的距离变大，模切辊筒与主动辊筒联动处的从动齿轮与主动齿轮之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮与主动齿轮之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差；拉力机构的设置则可保证从动齿轮与主动齿轮始终可保持预期的啮合度，减少噪音的同时也可保证从动齿轮与主动齿轮之间的联动更为稳定。

本实用新型更进一步设置为：冲压组件包括有通过滑动件架设于支撑轴上的气缸及与气缸联动且可朝向废料汇流收集组件往复移动的冲压头，冲压头包括有与气缸联动的轴承座及安装于轴承座上的轴承，所述的滑动件包括有供气缸固设的滑块，滑块上设有与支撑轴适配的滑动槽。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，冲压头由其上的轴承对印刷品实施冲压，可防止将印刷品划破，具有保护作用。

本实用新型更进一步设置为：废料汇流收集组件包括有架设于机体上且呈倾斜设置的废料导向板。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工方便。

本实用新型更进一步设置为：传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，传送转轴可通过驱动机构驱动实施旋转，从而对纸张实施往复的输送。

本实用新型更进一步设置为：纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上的进纸压板，该进纸压板与传送平台之间具有输送间隙，所述的纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上且靠近进纸压板设置的若干段传送带，该传送带与进纸压板呈倾斜状设置；所述的模切辊筒为磁性辊筒，所述的模切刀为包覆于模切辊筒外周面上的片状体，该片状体的外周面上设若干条可对纸张模切的凸起。

采用上述技术方案，当纸张进入到传送带处时，由于传动带与进纸压板呈倾斜状设置，因此纸张会随着传送带的传送方向进入到进纸压板处，通过进纸压板对其位置实施调整，促使进入到传送机构处的纸张保持为平直状，从而为后续的模切精度提供了保障。将模切模具设置为模切辊筒及套设于模切辊筒外周面上可拆卸的模切片，实现旋转式模切，将模切辊筒或模切片设置为磁性体，促使模切辊筒与模切片可方便的实施拆装，从而根据不同的需要对模切片实施更换，而且相对于传统的模具而言，其结构更为简单，无需将其整体由机体上实施拆装，节省了拆装时间，为提高加工效率提供了铺垫。

本实用新型更进一步设置为：模切辊筒的轴向两端分别对称的设有可同步运行的模切辊筒支撑机构，该模切辊筒支撑机构包括有架设于安装体上的气缸、与气缸联动且与模切辊筒抵触的支撑块，该支撑块与模切辊筒抵触的端面为斜面。

采用上述技术方案，这样设置可对模切辊筒实施支撑，从而便于其上从动齿轮与主动齿轮之间啮合度的调节。

本实用新型更进一步设置为：进纸装置包括有进纸机体，进纸机体与安装体进纸端衔接的一端为进纸输出端，另一端为进纸输入端，其进纸输入端处设有可对纸张吹入到进纸输出端的吹风机构，该吹风机构包括有可沿进纸机体的进纸输入端朝向进纸输出端移动的风机，进纸输出端处设有供纸张贯穿的输出通道及架设于输出通道处的纸张吸附组件。

采用上述技术方案，这样设置进纸稳定，不会出现卡纸的现象，为后续模切的顺畅度提供了保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中压纸设备的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中压纸设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模切模具的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中拉力机构的分解示意图；

图6为本实用新型实施例中模切模具的模切辊筒的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中模切模具的模切辊筒的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中模切装置的模切辊筒支撑机构的立体示意图；

图9为本实用新型实施例中进纸装置的立体示意图；

图10为本实用新型实施例中出纸装置的立体示意图；

图11为本实用新型实施例中出纸装置的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中出纸装置的冲压组件的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图12所示的一种全自动模切设备，包括有进纸装置1、模切装置2及出纸装置3，模切装置2包括有安装体21，安装体21的一端为进纸端211，另一端为出纸端212，安装体21的进纸端211与出纸端212之间具有模切模具4；出纸装置3包括有与安装体21的出纸端212衔接的机体31，机体31与出纸端212衔接的一端为印刷品输入端311，另一端为印刷品输出端312，机体31的印刷品输入端311与印刷品输出端312之间设有可对印刷品输送的输送辊筒32，输送辊筒32之间具有输送通道33，模切模具4包括有架设于安装体21上且可旋转的模切辊筒41及与模切辊筒41层叠设置且联动的主动辊筒42，模切辊筒41与主动辊筒42之间具有可调节的模切间隙43，模切辊筒41外套设有与其可拆卸的模切刀411，进纸端211与模切模具4之间设有传送平台44，该传送平台44上设有可将纸张往复输送至模切间隙43内的传送机构5，传动机构5与进纸端211之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构6，安装体21上设有驱动模切辊筒41、传送机构5及纸张位置调节传送机构6的驱动机构7；输送通道33处设有若干组与机体31架设的支撑轴34，支撑轴34上均布有至少一组可处于支撑轴34上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件35，机体31位于该冲压组件35处设有废料汇流收集组件36。上述方案中，将模切模具4设置为具有模切刀411的模切辊筒41及与模切辊筒41联动的主动辊筒42，以及在进纸端211与模切模具4之间设置传送机构5，当需要模切的纸张由传送机构5进入到模切模具4中时，通过模切辊筒41的旋转对纸张实施模切，同时传送机构5可对纸张实施往复输送，即输送至模切模具4处的纸张可在输送过程中实施模切，无需停顿，从而缩短了模切时间，提高了加工效率，传送机构5以及纸张位置调节传送机构6的设置则可对待进入到模切间隙43处的纸张的位置实施调节，从而保证模切时的精确度，从而减少及避免废品的产生。经过模切后的印刷品由机体31的印刷品输入端311进入到输送通道33内，并通过输送辊筒32的驱动，促使印刷品朝向印刷品输出端312方向移动，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其进入到冲压组件35处时，通过冲压组件35对废料实施冲压，输送辊筒32的驱动力持续对成品实施驱动，促使成品与被冲压的废料分离，成品继续处于输送通道33内由印刷品输出端312输出，而被冲压的废料则落入到废料汇流收集组件36处输出，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率。

在本实用新型实施例中，模切辊筒41与主动辊筒42之间通过齿轮联动，模切辊筒41的轴向一端设有从动齿轮45、主动辊筒42的轴向一端设有与该从动齿轮45啮合的主动齿轮46，从动齿轮45与主动齿轮46之间设有可促使从动齿轮45与主动齿轮46保持预期啮合度的拉力机构48，主动辊筒42轴向一端设有与主动齿轮46层叠的辅助齿轮47，该辅助齿轮47朝向主动齿轮46的端面上设有至少两个对应的延伸凸起471，主动齿轮46上设有对该延伸凸起471适配的通孔461，延伸凸起461通过该通孔461延伸至外，拉力机构48包括有分别与两延伸凸起461连接的拉簧。由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙43处实施模切时，会促使模切间隙43变大，模切间隙变大即模切辊筒41与主动辊筒42之间的距离变大，模切辊筒41与主动辊筒42联动处的从动齿轮45与主动齿轮46之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮45与主动齿轮46之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差；拉力机构48的设置则可保证从动齿轮45与主动齿轮46始终可保持预期的啮合度，减少噪音的同时也可保证从动齿轮45与主动齿轮46之间的联动更为稳定。当然，需要说明的是，本实用新型实施例中的拉力机构48也可设置为可对主动齿轮46实施抵触的抵触调节机构，也是可行的。

在本实用新型实施例中，冲压组件35包括有通过滑动件37架设于支撑轴34上的气缸351及与气缸351联动且可朝向废料汇流收集组件36往复移动的冲压头352，冲压头352包括有与气缸351联动的轴承座3521及安装于轴承座3521上的轴承3522，滑动件37包括有供气缸351固设的滑块371，滑块371上设有与支撑轴34适配的滑动槽3711。冲压头352由其上的轴承3522对印刷品实施冲压，可防止将印刷品划破，具有保护作用。废料汇流收集组件36包括有架设于机体31上且呈倾斜设置的废料导向板361。

在本实用新型实施例中，传送机构5包括有架设于安装体21上且位于模切间隙43处且与驱动机构7联动的传动转轴51、固设于传动转轴51上的导轮511及与该导轮511对应设置的从动导轮52，导轮511与从动导轮52之间具有传送间隙53，该传送间隙53与模切间隙43对应且导通。传送转轴51可通过驱动机构7驱动实施旋转，从而对纸张实施往复的输送。

在本实用新型实施例中，纸张位置调节传送机构6包括有设于传送平台44上的进纸压板61，该进纸压板61与传送平台44之间具有输送间隙62，纸张位置调节传送机构6还包括有设于传送平台44上且靠近进纸压板61设置的若干段传送带63，该传送带63与进纸压板61呈倾斜状设置；模切辊筒41为磁性辊筒，模切刀411为包覆于模切辊筒41外周面上的片状体，该片状体的外周面上设若干条可对纸张模切的凸起412。当纸张进入到传送带63处时，由于传动带63与进纸压板61呈倾斜状设置，因此纸张会随着传送带63的传送方向进入到进纸压板61处，通过进纸压板61对其位置实施调整，促使进入到传送机构5处的纸张保持为平直状，从而为后续的模切精度提供了保障。将模切模具4设置为模切辊筒41及套设于模切辊筒41外周面上可拆卸的模切片411，实现旋转式模切，将模切辊筒41或模切片411设置为磁性体，促使模切辊筒41与模切片411可方便的实施拆装，从而根据不同的需要对模切片411实施更换，而且相对于传统的模具而言，其结构更为简单，无需将其整体由机体上实施拆装，节省了拆装时间，为提高加工效率提供了铺垫。

在本实用新型实施例中，为了便于对模切辊筒41实施支撑，同时便于从动齿轮45与主动齿轮46之间啮合度的调节，模切辊筒41的轴向两端分别对称的设有可同步运行的模切辊筒支撑机构8，该模切辊筒支撑机构8包括有架设于安装体21上的气缸81、与气缸81联动且与模切辊筒41抵触的支撑块82，该支撑块82与模切辊筒41抵触的端面为斜面。

本实用新型实施例中的进纸装置1包括有进纸机体11，进纸机体11与安装体21进纸端211衔接的一端为进纸输出端111，另一端为进纸输入端112，其进纸输入端112处设有可对纸张吹入到进纸输出端111的吹风机构12，该吹风机构12包括有可沿进纸机体11的进纸输入端112朝向进纸输出端111移动的风机121，进纸输出端111处设有供纸张贯穿的输出通道13及架设于输出通道13处的纸张吸附组件14。上述设置进纸稳定，不会出现卡纸的现象，为后续模切的顺畅度提供了保障。吸附组件14可为真空吸盘。

Claims (10)

1.一种全自动模切设备，包括有进纸装置、模切装置及出纸装置，所述的模切装置包括有安装体，安装体的一端为进纸端，另一端为出纸端，安装体的进纸端与出纸端之间具有模切模具；所述的出纸装置包括有与安装体的出纸端衔接的机体，机体与出纸端衔接的一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送辊筒，输送辊筒之间具有输送通道，其特征在于：所述的模切模具包括有架设于安装体上且可旋转的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置且联动的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有可调节的模切间隙，模切辊筒外套设有与其可拆卸的模切刀，进纸端与模切模具之间设有传送平台，该传送平台上设有可将纸张往复输送至模切间隙内的传送机构，传动机构与进纸端之间设有可调整纸张位置的纸张位置调节传送机构，安装体上设有驱动模切辊筒、传送机构及纸张位置调节传送机构的驱动机构；所述的输送通道处设有若干组与机体架设的支撑轴，支撑轴上均布有至少一组可处于支撑轴上往复移动且可对印刷品的废料实施冲压的冲压组件，机体位于该冲压组件处设有废料汇流收集组件。

2.根据权利要求1所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的模切辊筒与主动辊筒之间通过齿轮联动，模切辊筒的轴向一端设有从动齿轮、主动辊筒的轴向一端设有与该从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构，主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。

3.根据权利要求1或2所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的冲压组件包括有通过滑动件架设于支撑轴上的气缸及与气缸联动且可朝向废料汇流收集组件往复移动的冲压头，冲压头包括有与气缸联动的轴承座及安装于轴承座上的轴承，所述的滑动件包括有供气缸固设的滑块，滑块上设有与支撑轴适配的滑动槽。

4.根据权利要求1或2所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的废料汇流收集组件包括有架设于机体上且呈倾斜设置的废料导向板。

5.根据权利要求1或2所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。

6.根据权利要求3所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的传送机构包括有架设于安装体上且位于模切间隙处且与驱动机构联动的传动转轴、固设于传动转轴上的导轮及与该导轮对应设置的从动导轮，导轮与从动导轮之间具有传送间隙，该传送间隙与模切间隙对应且导通。

7.根据权利要求1或2或6所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上的进纸压板，该进纸压板与传送平台之间具有输送间隙，所述的纸张位置调节传送机构包括有设于传送平台上且靠近进纸压板设置的若干段传送带，该传送带与进纸压板呈倾斜状设置；所述的模切辊筒为磁性辊筒，所述的模切刀为包覆于模切辊筒外周面上的片状体，该片状体的外周面上设若干条可对纸张模切的凸起。

8.根据权利要求1或2或6所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的模切辊筒的轴向两端分别对称的设有可同步运行的模切辊筒支撑机构，该模切辊筒支撑机构包括有架设于安装体上的气缸、与气缸联动且与模切辊筒抵触的支撑块，该支撑块与模切辊筒抵触的端面为斜面。

9.根据权利要求3所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的模切辊筒的轴向两端分别对称的设有可同步运行的模切辊筒支撑机构，该模切辊筒支撑机构包括有架设于安装体上的气缸、与气缸联动且与模切辊筒抵触的支撑块，该支撑块与模切辊筒抵触的端面为斜面。

10.根据权利要求1或2或6或9所述的全自动模切设备，其特征在于：所述的进纸装置包括有进纸机体，进纸机体与安装体进纸端衔接的一端为进纸输出端，另一端为进纸输入端，其进纸输入端处设有可对纸张吹入到进纸输出端的吹风机构，该吹风机构包括有可沿进纸机体的进纸输入端朝向进纸输出端移动的风机，进纸输出端处设有供纸张贯穿的输出通道及架设于输出通道处的纸张吸附组件。