CN211758852U - 一种不锈钢截止阀制造用的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架的一端转动连接有第一牵引辊和第二牵引辊，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动所述第一牵引辊转动，所述机架上还转动连接有五个承托辊，所述机架的另一端固定有匚形座，所述匚形座上固定有第一液压缸和第二液压缸的缸体，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有L形挡板，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有切断刀片；利用L形挡板能够对板料进行定位，能够保证剪板时的稳定性；再者，不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，机架两侧的纠偏板能够为板料进行纠偏，能够防止板料跑偏。

Description

一种不锈钢截止阀制造用的剪板机

技术领域

本实用新型属于阀门加工领域，具体涉及一种不锈钢截止阀制造用的剪板机。

背景技术

不锈钢截止阀在生产时采用较多的板材和管材进行制造。尤其是板材被用来制造阀芯、弹片、法兰等众多产品。在生产的初期需要对板材进行剪切切断，故需要利用到剪板装置。

如授权公告号为CN209792725U的中国专利，其公开了一种剪板机，包括壳体，所述壳体内设置有回收仓，回收仓的上端设置有吸尘风机，吸尘风机的上端设置有输送滚轮组和切刀机构，输送滚轮组的左侧设置有切刀机构，切刀机构上端对应设置有上切刀，上切刀的上方设置有活塞杆，活塞杆上端设置有气缸，气缸的上端设置第一导轨，第一导轨设置在壳体的顶端，壳体的左侧设置有机架，壳体内的右侧壁上设置有第二导轨，机架的上端设置有输送带，输送带上方设置有横向限位杆，横向限位杆与第二导轨相连接。

上述的这种剪板机提高了工作效率；但是上述的这种剪板机依旧存在着一些缺点，如：一、无法自动带动裁切的板料前进，需要人工上料，自动化程度低；二、无法对裁切的板料进行定位；三、对板料不具有纠偏能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，包括机架，所述机架的一端转动连接有第一牵引辊和第二牵引辊，所述机架上固定有伺服电机，所述伺服电机驱动所述第一牵引辊转动，所述机架上还转动连接有若干个承托辊，所述机架的另一端固定有匚形座，所述匚形座上固定有第一液压缸和第二液压缸的缸体，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有L形挡板，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有切断刀片，所述机架的两侧还对称安装有若干个第三液压缸，若干个所述第三液压缸的活塞杆端部分别固定有纠偏板，若干个所述纠偏板内分别开设有凹槽，若干个所述凹槽内分别转动连接有导向轮。

优选的，所述第一牵引辊的端部固定有第一带轮，所述伺服电机的电机轴端部固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述L形挡板上方焊接固定有两个导向杆，所述匚形座上开设有两个与所述导向杆配合的导向孔。

优选的，两个所述导向杆在远离所述L形挡板的一端分别固定有限位块。

优选的，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有安装板，所述安装板通过若干个第一锁紧螺栓固定在所述L形挡板上。

优选的，所述L形挡板的端侧固定有一层橡胶垫。

优选的，若干个所述承托辊的外部分别固定有一层防滑垫。

优选的，所述机架的底部对称设置有若干个自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，可以利用伺服电机带动第一牵引辊转动，通过与第二牵引辊的配合，能够带动待裁切的板料自动化前进切割，从而能够剪板过程的效率。

(2)、不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，板料能够在承托辊上方前进，当启动匚形座上的第一液压缸时能够带动L形挡板对板料进行定位，当启动匚形座上的第二液压缸时能够带动切断刀片切断板料，故保证了剪板时的稳定性。

(3)、不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，机架两侧的纠偏板能够为板料进行纠偏，防止板料跑偏，纠偏板中凹槽内转动的导向轮能够减小板料前进过程的摩擦力，通过利用第三液压缸能够调整纠偏板的位置，适用于不同宽度大小的板料使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为本实用新型的结构剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图中：1、机架；2、第一牵引辊；3、第二牵引辊；4、伺服电机；5、承托辊；6、匚形座；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、L形挡板；10、切断刀片；11、第三液压缸；12、纠偏板；13、凹槽；14、导向轮；15、第一带轮；16、第二带轮；17、皮带；18、导向杆；19、导向孔；20、限位块；21、安装板；22、第一锁紧螺栓；23、橡胶垫；24、防滑垫；25、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其中技术方案如下：

包括机架1，机架1的一端转动连接有第一牵引辊2和第二牵引辊3，机架1上固定有伺服电机4，伺服电机4驱动第一牵引辊2转动，机架1上还转动连接有五个承托辊5，机架1的另一端固定有匚形座6，匚形座6上固定有第一液压缸7和第二液压缸8的缸体，第一液压缸7的活塞杆端部固定有L 形挡板9，第二液压缸8的活塞杆端部固定有切断刀片10，机架1的两侧还对称安装有四个第三液压缸11，四个第三液压缸11的活塞杆端部分别固定有纠偏板12，四个纠偏板12内分别开设有凹槽13，四个凹槽13内分别转动连接有导向轮14；不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，可以利用伺服电机 4带动第一牵引辊2转动，通过与第二牵引辊3的配合，能够带动待裁切的板料自动化前进切割，从而能够剪板过程的效率；此外，利用L形挡板9能够对板料进行定位，能够保证剪板时的稳定性；再者，不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，机架1两侧的纠偏板12能够为板料进行纠偏，防止板料跑偏。

本实施例中，优选的，第一牵引辊2的端部固定有第一带轮15，伺服电机4的电机轴端部固定有第二带轮16，第一带轮15和第二带轮16之间通过皮带17传动连接；利用第一带轮15、第二带轮16和皮带17能够减缓第一牵引辊2的转动速度。

本实施例中，优选的，L形挡板9上方焊接固定有两个导向杆18，匚形座6上开设有两个与导向杆18配合的导向孔19；利用导向杆18与导向孔19 的配合能够为L形挡板9的竖直滑动进行导向。

本实施例中，优选的，两个导向杆18在远离L形挡板9的一端分别固定有限位块20；导向杆18端部的限位块20能够限制L形挡板9的调节行程。

本实施例中，优选的，第一液压缸7的活塞杆端部固定有安装板21，安装板21通过两个第一锁紧螺栓22固定在L形挡板9上；利用安装板21和第一锁紧螺栓22能够方便将第一液压缸7的活塞杆端部固定在L形挡板9上。

本实施例中，优选的，L形挡板9的端侧固定有一层橡胶垫23；L形挡板 9上的橡胶垫23能够避免对待裁切的板材端部造成磨损。

本实施例中，优选的，五个承托辊5的外部分别固定有一层防滑垫24；承托辊5外部的防滑垫24能够增大板料运行时的稳定性。

本实施例中，优选的，机架1的底部对称设置有四个自锁万向轮25；机架1底部的自锁万向轮25能够提高装置移动的灵活性。

其中本实施例中的伺服电机4可以选择交流伺服电机4；第一液压缸7、第二液压缸8和第三液压缸11可以选择HS 01·210L系列拉杆式液压缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：

不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，可以利用伺服电机4带动第一牵引辊2转动，通过与第二牵引辊3的配合，能够带动待裁切的板料自动化前进切割，从而能够剪板过程的效率。

不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，板料能够在承托辊5上方前进，当启动匚形座6上的第一液压缸7时能够带动L形挡板9对板料进行定位，当启动匚形座6上的第二液压缸8时能够带动切断刀片10切断板料，故保证了剪板时的稳定性。

不锈钢截止阀制造用的剪板机在使用时，机架1两侧的纠偏板12能够为板料进行纠偏，防止板料跑偏，纠偏板12中凹槽13内转动的导向轮14能够减小板料前进过程的摩擦力，通过利用第三液压缸11能够调整纠偏板12的位置，适用于不同宽度大小的板料使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端转动连接有第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)，所述机架(1)上固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)驱动所述第一牵引辊(2)转动，所述机架(1)上还转动连接有若干个承托辊(5)，所述机架(1)的另一端固定有匚形座(6)，所述匚形座(6)上固定有第一液压缸(7)和第二液压缸(8)的缸体，所述第一液压缸(7)的活塞杆端部固定有L形挡板(9)，所述第二液压缸(8)的活塞杆端部固定有切断刀片(10)，所述机架(1)的两侧还对称安装有若干个第三液压缸(11)，若干个所述第三液压缸(11)的活塞杆端部分别固定有纠偏板(12)，若干个所述纠偏板(12)内分别开设有凹槽(13)，若干个所述凹槽(13)内分别转动连接有导向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述第一牵引辊(2)的端部固定有第一带轮(15)，所述伺服电机(4)的电机轴端部固定有第二带轮(16)，所述第一带轮(15)和所述第二带轮(16)之间通过皮带(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述L形挡板(9)上方焊接固定有两个导向杆(18)，所述匚形座(6)上开设有两个与所述导向杆(18)配合的导向孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：两个所述导向杆(18)在远离所述L形挡板(9)的一端分别固定有限位块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述第一液压缸(7)的活塞杆端部固定有安装板(21)，所述安装板(21)通过若干个第一锁紧螺栓(22)固定在所述L形挡板(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述L形挡板(9)的端侧固定有一层橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：若干个所述承托辊(5)的外部分别固定有一层防滑垫(24)。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢截止阀制造用的剪板机，其特征在于：所述机架(1)的底部对称设置有若干个自锁万向轮(25)。

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