CN210789712U - 一种板材切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材切割系统，包括开卷机、整平机、切割机和下料机构，整平机将开卷机放出的钢板整平后送入切割机，所述切割机包括机架和刀架组件，所述机架上转动有多个相互平行的用于输送钢板的辊轮，所述刀架组件包括刀板支架以及多个刀架单元，刀架单元沿钢板的输送方向均匀分布，刀架单元位于相邻两个辊轮之间，刀架单元包括支座和支撑板，支撑板平行辊轮固定于支座上，支座固定于刀板支架上；所述刀架组件能够升降使支撑板的上缘高于辊轮上表面或低于辊轮上表面。本实用新型集整平、送料、切割、落料于一身，可以大幅度的提升整个产线的效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种板材切割系统。
背景技术
随着制造业的发展，其工艺和应用方向也在不断的拓展创新。普通的切割机器已经无法再满足客户的需求，从而诞生了激光切割机。在相对提高了工作效率后又带来了新的问题，从人工放置产品到切割再到取下产品，每一个流程的效率都不高，整个流程的速度远远达不到客户的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板材切割系统，集整平、送料、切割、落料于一身，可以大幅度的提升整个产线的效率。
本实用新型采用如下技术方案：
一种板材切割系统，包括开卷机、整平机、切割机和下料机构，整平机将开卷机放出的钢板整平后送入切割机，所述切割机包括机架和刀架组件，所述机架上转动有多个相互平行的用于输送钢板的辊轮，所述刀架组件包括刀板支架以及多个刀架单元，刀架单元沿钢板的输送方向均匀分布，刀架单元位于相邻两个辊轮之间，刀架单元包括支座和支撑板，支撑板平行辊轮固定于支座上，支座固定于刀板支架上；所述刀架组件能够升降使支撑板的上缘高于辊轮上表面或低于辊轮上表面。
优选的，所述支座上设有若干相互平行的支撑板，相邻两个支撑板之间形成间隙且间隙宽度相同，相邻两个刀架单元之间形成容纳辊轮的空隙，所述空隙的宽度与所述间隙的宽度相同。
优选的，所述刀板支架位于辊轮的下方，所述机架上位于辊轮下方还设有沿竖直方向设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与刀板支架连接。
优选的，所述机架上还设有侧挡板，侧挡板位于相邻两个支撑板之间，侧挡板的上缘高于辊轮上表面，侧挡板对称设置于辊轮的轴向两端，钢板限位于两侧挡板之间；所述机架上还设有驱动两侧挡板相向移动的调节机构。
优选的，所述调节机构包括电机、第一丝杠和第二丝杠，电机与第一丝杠或第二丝杠相连，所述第一丝杠和第二丝杠同轴设置并相互连接，第一丝杠和第二丝杠的螺纹方向相反，一侧的侧挡板与第一丝杠螺纹连接，另一侧的侧挡板与第二丝杠螺纹连接；所述机架下方还设有平行第一丝杠和第二丝杠的导轨，两侧挡板分别滑动于导轨上。
优选的，所述下料机构包括位于切割机上方的龙门支架、设置于龙门支架上的行走机构以及设置于行走机构上的吸盘机构，所述龙门支架上设有平行辊轮方向的滑轨，行走机构沿滑轨移动，行走机构上还设有沿竖直方向设置的升降气缸，升降气缸驱动吸盘机构升降移动；所述吸盘机构包括吸盘支架和多个吸盘，吸盘支架固定于升降气缸的活塞杆上，吸盘在吸盘支架上形成若干排，每排吸盘沿滑轨方向均匀分布，单排吸盘位于相邻两个支撑板之间。
本实用新型的有益效果：整平机将开卷机放出的钢板整平后送入切割机，由激光切割机对钢板进行切割，切割完成后，刀架组件整体向上移动，通过支撑板将切割后的钢板顶起，钢板离开辊轮，最后由下料机构将钢板运离切割机，本实用新型是一种集整平、送料、切割、落料于一身的机器，可以大幅度的提升整个产线的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型切割机处的结构示意图；
图3为图2中刀架组件的结构示意图；
图4为图2中刀架单元与辊轮的相对位置示意图；
图5为图2中辊轮以及侧挡板的分布示意图；
图6为图2中调节机构处的连接结构示意图；
图7为本实用新型吸盘与支撑板的相对位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图7所示，为本实施例的一种板材切割系统，包括开卷机1、整平机2、切割机3和下料机构4，整平机2将开卷机1放出的钢板整平后送入切割机3，切割机3包括机架5和刀架组件6，机架5上转动有多个相互平行的用于输送钢板的辊轮7，刀架组件6包括刀板支架8以及多个刀架单元9，刀架单元9沿钢板的输送方向均匀分布，刀架单元9位于相邻两个辊轮7之间，刀架单元9包括支座10和支撑板11，支撑板11平行辊轮7固定于支座10上，支座10固定于刀板支架8上；刀架组件6能够升降使支撑板11的上缘高于辊轮7上表面或低于辊轮7上表面；整平机2将开卷机1放出的钢板整平后送入切割机3，由激光切割机(图中未示出)对钢板进行切割，切割完成后，刀架组件6整体向上移动，通过支撑板11将切割后的钢板顶起，钢板离开辊轮7，最后由下料机构4将钢板运离切割机3。
支座10上设有若干相互平行的支撑板11，相邻两个支撑板11之间形成间隙且间隙宽度相同，相邻两个刀架单元9之间形成容纳辊轮7的空隙，空隙的宽度与间隙的宽度相同，便于将刀架单元9安装在两个辊轮7之间；刀板支架8位于辊轮7的下方，机架5上位于辊轮7下方还设有沿竖直方向设置的推料气缸12，推料气缸12的活塞杆与刀板支架8连接，通过推料气缸12对刀板支架8进行升降，即可带动支撑板11整体升降。
机架5上还设有侧挡板13，侧挡板13位于相邻两个支撑板11之间，侧挡板13的上缘高于辊轮7上表面，侧挡板13对称设置于辊轮7的轴向两端，钢板限位于两侧挡板13之间；机架5上还设有驱动两侧挡板13相向移动的调节机构；侧挡板13用于对钢板的两侧进行限位，通过调节两侧挡板13之间的距离即可适应不同宽度的钢板的切割作业；调节机构包括电机14、第一丝杠15和第二丝杠16，电机14与第一丝杠15或第二丝杠16相连，第一丝杠15和第二丝杠16同轴设置并相互连接，第一丝杠15和第二丝杠16的螺纹方向相反，一侧的侧挡板13与第一丝杠15螺纹连接，另一侧的侧挡板13与第二丝杠16螺纹连接；机架5下方还设有平行第一丝杠15和第二丝杠16的导轨17，两侧挡板13分别滑动于导轨17上；电机14驱动第一丝杠15和第二丝杠16同步转动，在螺纹作用下，带动两侧挡板13朝相反方向移动，即可快速的调节两侧挡板13之间的距离。
下料机构4包括位于切割机3上方的龙门支架18、设置于龙门支架18上的行走机构19以及设置于行走机构19上的吸盘机构20，龙门支架18上设有平行辊轮7方向的滑轨21，行走机构19沿滑轨21移动，行走机构19上还设有沿竖直方向设置的升降气缸22，升降气缸22驱动吸盘机构20升降移动，即实现了横向移动以及纵向升降；吸盘机构20包括吸盘支架23和多个吸盘24，吸盘支架23固定于升降气缸22的活塞杆上，吸盘24在吸盘支架23上形成若干排，每排吸盘24沿滑轨21方向均匀分布，单排吸盘24位于相邻两个支撑板11之间，通过吸盘24即可快速的将钢板吸起，横向移动后即可实现下料作业。
本实用新型的工作原理：
根据需要切割的钢板宽度，通过电机14驱动第一丝杠15和第二丝杠16同步转动，在螺纹作用下，带动两侧挡板13朝相反方向移动，即可快速的调节两侧挡板13之间的距离，以适应钢板的宽度；
整平机2将开卷机1放出的钢板整平后送入切割机3，由激光切割机对钢板进行切割，切割完成后，通过推料气缸12对刀板支架8进行升降，即可带动支撑板11整体升降，通过支撑板11将切割后的钢板顶起，钢板离开辊轮7，升降气缸22带动吸盘机构20下降，吸盘24快速将切割后的钢板吸起，升降气缸22带动吸盘机构20上升后，通过行走机构19将吸盘机构20横向移动，使钢板离开切割机3，可以大幅度的提升整个产线的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材切割系统，包括开卷机、整平机、切割机和下料机构，整平机将开卷机放出的钢板整平后送入切割机，其特征在于，所述切割机包括机架和刀架组件，所述机架上转动有多个相互平行的用于输送钢板的辊轮，所述刀架组件包括刀板支架以及多个刀架单元，刀架单元沿钢板的输送方向均匀分布，刀架单元位于相邻两个辊轮之间，刀架单元包括支座和支撑板，支撑板平行辊轮固定于支座上，支座固定于刀板支架上；所述刀架组件能够升降使支撑板的上缘高于辊轮上表面或低于辊轮上表面。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割系统，其特征在于，所述支座上设有若干相互平行的支撑板，相邻两个支撑板之间形成间隙且间隙宽度相同，相邻两个刀架单元之间形成容纳辊轮的空隙，所述空隙的宽度与所述间隙的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割系统，其特征在于，所述刀板支架位于辊轮的下方，所述机架上位于辊轮下方还设有沿竖直方向设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆与刀板支架连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种板材切割系统，其特征在于，所述机架上还设有侧挡板，侧挡板位于相邻两个支撑板之间，侧挡板的上缘高于辊轮上表面，侧挡板对称设置于辊轮的轴向两端，钢板限位于两侧挡板之间；所述机架上还设有驱动两侧挡板相向移动的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种板材切割系统，其特征在于，所述调节机构包括电机、第一丝杠和第二丝杠，电机与第一丝杠或第二丝杠相连，所述第一丝杠和第二丝杠同轴设置并相互连接，第一丝杠和第二丝杠的螺纹方向相反，一侧的侧挡板与第一丝杠螺纹连接，另一侧的侧挡板与第二丝杠螺纹连接；所述机架下方还设有平行第一丝杠和第二丝杠的导轨，两侧挡板分别滑动于导轨上。
6.根据权利要求2、3、5中任一项所述的一种板材切割系统，其特征在于，所述下料机构包括位于切割机上方的龙门支架、设置于龙门支架上的行走机构以及设置于行走机构上的吸盘机构，所述龙门支架上设有平行辊轮方向的滑轨，行走机构沿滑轨移动，行走机构上还设有沿竖直方向设置的升降气缸，升降气缸驱动吸盘机构升降移动；所述吸盘机构包括吸盘支架和多个吸盘，吸盘支架固定于升降气缸的活塞杆上，吸盘在吸盘支架上形成若干排，每排吸盘沿滑轨方向均匀分布，单排吸盘位于相邻两个支撑板之间。
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| CN111958128A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-20 | 陈月圆 | 一种承载垫板的加工方法 |
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