CN219525151U - 一种显影辊切边倒角机送辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置，该循环链条传动装置包括链驱动单元、受链驱动单元带动的链轮组、形成闭环的链条，所述链条绕设于链轮组上，所述链条上固定有若干输送条，两相邻的输送条间构成放置显影辊的输送槽，所述链条位于输送槽底作为显影辊的支撑，所述入料斗内设有倾斜的输送底板，所述料斗内的显影辊能够通过输送底板滚动到对应的输送槽内。无需人工上料，而且连续循环工作，从而大大减少了上料时间、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打印机部件加工设备，特别是一种显影辊切边倒角机送辊结构。
背景技术
激光打印机内部都有显影辊，通过显影辊将碳粉输送到感光鼓上从而实现显影。
显影辊通常的结构在于：包括铁芯和包裹于铁芯外的橡胶层，橡胶层通过注塑成型。注塑出的橡胶层尺寸和形状还达不到预定的要求，因而我们在后期还需要对其加工进行切割并倒角。
以前都是采用CNC数控机床对其进行加工，需要工人手动上料、装夹并操作机器，因而加工时间长，效率低，而且CNC数控机床对工人的技术要求也比较高，因而本申请人设计了一种显影辊切边倒角机来完成上述工作。加工前需要工人手动从收集框中将显影辊拿到CNC数控机床上进行装夹，从而效率低，因而需要设计一种输送结构来将显影辊自动输送到加工位置来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种显影辊切边倒角机送辊结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置，该循环链条传动装置包括链驱动单元、受链驱动单元带动的链轮组、形成闭环的链条，所述链条绕设于链轮组上，所述链条上固定有若干输送条，两相邻的输送条间构成放置显影辊的输送槽，所述链条位于输送槽底作为显影辊的支撑，所述入料斗内设有倾斜的输送底板，所述料斗内的显影辊能够通过输送底板滚动到对应的输送槽内。
所述链轮组包括一对链轮一、一对链轮二、一对链轮三、一对链轮四、与链轮一固定的轮链轮轴一、与链轮二固定的轮链轮轴二、与链轮三固定的轮链轮轴三及与链轮四固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元与轮链轮轴一固定连接。
所述链条上设有L形的支座，所述输送条固定在支座上。
所述入料斗的输送底板上设有漏口。
所述入料斗包括两相对设置的斗壁板、及位于斗壁板间的输送前板和端板，所述输送前板倾斜设置，所述链条位于输送前板上，且沿输送前板移动从而将入料斗中的显影辊输送到机架的工作台面上。
所述输送前板上相对设有导轨，所述导轨卡在链条间。
所述入料斗内设有清洁毛刷及带动清洁毛刷转动的清洁驱动机构。
本实用新型的有益效果是：显影辊通过本实用新型的上述结构能够从入料斗内自动从顺序卡入输送槽内，从而再从入料斗自动输送到加工的位置，无需人工上料，而且连续循环工作，从而大大减少了上料时间、提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型内部的结构视图；
图3是链节的结构图。
具体实施方式
将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。
用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。
在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。
在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。
在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。
应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。
如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。
参照图1至图3，本实用新型公开了一种显影辊切边倒角机送辊结构，包括机架1及位于机架1端部的入料斗2，所述机架1上设有循环链条传动装置，该循环链条传动装置包括链驱动单元3、受链驱动单元3带动的链轮组、形成闭环的链条4，所述链条4绕设于链轮组上，所述链条4上固定有若干输送条12，两相邻的输送条12间构成放置显影辊的输送槽5，所述链条4位于输送槽5底作为显影辊的支撑，所述入料斗2内设有倾斜的输送底板6，通过倾斜的输送底板6工人倒入入料斗2内的显影辊能够利用重力自动滚向低的一端，从而能够通过输送底板6滚动到对应的输送槽5内。
如图所示，所述链轮组包括一对链轮一7、一对链轮二8、一对链轮三9、一对链轮四10、与链轮一7固定的轮链轮轴一、与链轮二8固定的轮链轮轴二、与链轮三9固定的轮链轮轴三及与链轮四10固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元3与轮链轮轴一固定连接，四组链轮位于四个点上，链条4构成多边形的闭合形状，从而能够循环输送显影辊。
如图所示，本申请的链条4特别设计，在链节的内外两侧都固定有L形的支座11，支座11通过铆钉固定，所述输送条12通过螺钉固定在支座11上，上述结构简单，而且关键是输送槽5能够随链条4的移动能够跟随链条4进行弯曲变形，从而不影响链条4的循环转动，从而能够实现循环输送。
如图所示，所述入料斗2包括两相对设置的斗壁板13、及位于斗壁板13间的输送前板14和端板15，所述输送前板14倾斜设置，所述链条4位于输送前板14上，且沿输送前板14移动从而将入料斗2中的显影辊输送到机架1的工作台，上述结构通过输送前板14倾斜设置来引导链条4的转动方向，从而将底部的显影辊能够顺序输送到高处的工作台处。作为优选结构，所述输送前板14上相对设有导轨16，所述导轨16卡在链条4间，这样引导会防止链条4歪斜，并减少链条4与输送前板14的摩擦。作为更进一步的结构，所述入料斗2内设有清洁毛刷17及带动清洁毛刷17转动的清洁驱动机构，可以在输送的同时清洁显影辊，清洁驱动机构是电机带动轴旋转，清洁毛刷17固定在轴上，是常规的机械传动结构，因而不详述，作为更优选的结构，所述入料斗2的输送底板6上设有漏口18，这样在显影辊滚到输送槽5的过程中，一些垃圾也会随之移动而从漏口18中漏出，但该漏口18的宽度比显影辊小，因而不影响显影辊的滚动。
以上对本实用新型实施例所提供的一种显影辊切边倒角机送辊结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置，该循环链条传动装置包括链驱动单元、受链驱动单元带动的链轮组、形成闭环的链条，所述链条绕设于链轮组上，所述链条上固定有若干输送条，两相邻的输送条间构成放置显影辊的输送槽，所述链条位于输送槽底作为显影辊的支撑，所述入料斗内设有倾斜的输送底板，所述料斗内的显影辊能够通过输送底板滚动到对应的输送槽内。
2.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述链轮组包括一对链轮一、一对链轮二、一对链轮三、一对链轮四、与链轮一固定的轮链轮轴一、与链轮二固定的轮链轮轴二、与链轮三固定的轮链轮轴三及与链轮四固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元与轮链轮轴一固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述链条上设有L形的支座，所述输送条固定在支座上。
4.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述入料斗的输送底板上设有漏口。
5.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述入料斗包括两相对设置的斗壁板、及位于斗壁板间的输送前板和端板，所述输送前板倾斜设置，所述链条位于输送前板上，且沿输送前板移动从而将入料斗中的显影辊输送到机架的工作台面上。
6.根据权利要求5所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述输送前板上相对设有导轨，所述导轨卡在链条间。
7.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机送辊结构，其特征在于：所述入料斗内设有清洁毛刷及带动清洁毛刷转动的清洁驱动机构。
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