CN209866908U - 一种链带式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链带式清洗机，包括：清洗机；在清洗机的箱体内设有链式传送机构；在链式传送机构的两端分别设有位于清洗机外的前端输送组件和后端输送组件；链式传送机构用于驱动从前端输送组件输送过来的工件按序在清洗机的箱体内清洗后送入后端输送组件处；前端输送组件的前端和后端输送组件的尾端还分别设有入口送料机构和甩干机构；在甩干机构的末端设有出料输送组件，用于将甩干后的工件送出，本实用新型利用传送链条和定位组件对工件在清洗机内进行链带式的传输，这样可以避免轴承之间产生挤压、摩擦，减少轴承之间摩擦带来的挤伤、划伤和变形，提高轴承的成品率和良品率，整体的布局合理，结构紧凑，符合企业的实际生产加工需求。

Description

一种链带式清洗机

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种链带式清洗机。

背景技术

轴承在生产加工过程中存在一定量的油污和废屑，需要将其进行清洗消除，目前都是在清洗机内进行清洗，传统的清洗机大多采用通道式清洗机，它是采用气缸推进的方式，即需要后一个轴承推动前一个已经清洗好的轴承，才能把前一个已经清洗好的轴承推出去，进行下一个轴承的清洗，这样轴承之间会产生挤压、摩擦，导致给轴承带来挤伤、划伤和变形，降低了轴承的成品率，同时轴承清洗的效率和效果也无法保证，给实际的使用带来了诸多的隐患。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种清洗效果好，同时不会对轴承造成损伤的链带式清洗机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种链带式清洗机，包括：

清洗机；

在所述清洗机的箱体内设有链式传送机构；

在所述链式传送机构的两端分别设有位于清洗机外的前端输送组件和后端输送组件；所述链式传送机构用于驱动从前端输送组件输送过来的工件按序在清洗机的箱体内清洗后送入后端输送组件处。

进一步的，所述链式传送机构包括至少一条传送链条，所述传送链条沿着位于清洗机两侧的第一转轴和第二转轴环绕，并经由链条传动电机驱动第一转轴和第二转轴带动传送链条进行传动；在所述传送链条上间隔设有定位组件；所述传送链条传动时的上半部分位于第一通道内，下半部分的底部设有第二通道，当传送链条传动时，定位组件将位于前端输送组件的工件限位并推动工件从第二通道移动到后端输送组件处。

进一步的，所述定位组件包括相对设置的限位块和限位板，所述限位板包括竖板以及位于竖板一侧的弧形板。

进一步的，所述前端输送组件的前端和后端输送组件的尾端还分别设有入口送料机构和甩干机构；其中，入口送料机构用于将工件送入前端输送组件处，甩干机构用于将清洗后的工件甩干；在所述甩干机构的末端设有出料输送组件，用于将甩干后的工件送出。

进一步的，所述入口送料机构包括经由入口电机驱动进行传动的入口同步带，在所述入口同步带的一侧设有通过推动气缸可竖向移动的推动块。

进一步的，所述前端输送组件、后端输送组件和出料输送组件的结构相同，均由通过传动电机驱动进行传送的同步传送带构成。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的链带式清洗机，其利用传送链条和定位组件对工件在清洗机内进行链带式的传输，这样可以避免轴承之间产生挤压、摩擦，减少轴承之间摩擦带来的挤伤、划伤和变形，提高轴承的成品率和良品率，整体的布局合理，结构紧凑，符合企业的实际生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

附图4为本发明的主视图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为入口送料机构的结构示意图；

其中：清洗机1、链式传送机构2、前端输送组件3、后端输送组件4、入口送料机构5、甩干机构6、出料输送组件7、传送链条20、第一转轴21、第二转轴22、链条传动电机23、第一通道24、第二通道25、限位块26、竖板27、弧形板28、入口电机51、入口同步带52、推动气缸53、推动块54、传动电机60、同步传送带61。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本发明一实施例所述的一种链带式清洗机，包括：清洗机1；在所述清洗机1的箱体内设有链式传送机构2；在所述链式传送机构2的两端分别设有位于清洗机1外的前端输送组件3和后端输送组件4；所述链式传送机构2用于驱动从前端输送组件3输送过来的工件按序在清洗机1的箱体内清洗后送入后端输送组件4处。

其中，链式传送机构2包括至少一条传送链条20，在本实施例中传送链条20的数量为2条，传送链条20沿着位于清洗机1两侧的第一转轴21和第二转轴22环绕，并经由链条传动电机23驱动第一转轴21和第二转轴22带动传送链条20进行传动；在传送链条20上间隔设有定位组件；所述传送链条20传动时的上半部分位于第一通道24内，第一通道24由″U″型板构成，下半部分的底部设有第二通道25，第二通道25包括两个定位板，在定位板的下方设有两个相对设置的L型定位块；当传送链条20传送时，定位组件将位于前端输送组件3的工件限位并推动工件从第二通道25移动到后端输送组件4处，此时的工件位于两个L型定位块上。

定位组件包括相对设置的限位块26和限位板，所述限位板包括竖板27以及位于竖板27一侧的弧形板28，这样可以较好的对工件起到保护和限位的作用。

具体工作时，工件从前端输送组件3上传送过来，当工件传送到传送链条20上其中一个定位组件时，通过限位块26、竖板27和弧形板28对工件进行限位保护，然后传送链条20在链条传动电机23的驱动下进行环形传送，此时定位组件推动工件在第二通道25内进行移动，同时清洗机1对工件进行清洗，清洗后的工件最后从第二通道25传送到后端输送组件4中，后端输送组件4将工件继续往后传输，定位组件则跟着传送链条20进入到第一通道24中，然后传送链条20再进入到第二通道25中利用定位组件循环次对工件在清洗机内进行清洗；采用这样的结构后，在清洗机对轴承进行清洗时，轴承之间不会产生挤压、摩擦，这样可以减少轴承之间摩擦带来的挤伤、划伤和变形，提高了轴承的成品率。

作为进一步的优选实施例，在前端输送组件3的前端和后端输送组件4的尾端还分别设有入口送料机构5和甩干机构6；其中，入口送料机构5用于将工件送入前端输送组件3处，甩干机构6用于将清洗后的工件甩干；在所述甩干机构6的末端设有出料输送组件7，用于将甩干后的工件送出，在本实施例中，增加了对工件进行甩干的机构以及送料和出料的机构，进一步保证了工件的清洗效果和清洗效率。

其中，入口送料机构5包括经由入口电机51驱动进行传动的入口同步带52，在所述入口同步带52的一侧设有通过推动气缸53可竖向移动的推动块54；具体工作时，工件在入口同步带52上传送到设定位置时，推动气缸53利用推动块54将工件推入到前端输送组件3中。

作为进一步的优选实施例，前端输送组件3、后端输送组件4和出料输送组件5的结构相同，均由通过传动电机60驱动进行传送的同步传送带61构成。

本发明的链带式清洗机，利用传送链条和定位组件对工件在清洗机内进行链带式的传输，这样可以避免轴承之间产生挤压、摩擦，减少轴承之间摩擦带来的挤伤、划伤和变形，提高轴承的成品率和良品率，整体的布局合理，结构紧凑，符合企业的实际生产加工需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链带式清洗机，其特征在于，包括：

清洗机；

在所述清洗机的箱体内设有链式传送机构；

在所述链式传送机构的两端分别设有位于清洗机外的前端输送组件和后端输送组件；所述链式传送机构用于驱动从前端输送组件输送过来的工件按序在清洗机的箱体内清洗后送入后端输送组件处。

2.根据权利要求1所述的链带式清洗机，其特征在于：所述链式传送机构包括至少一条传送链条，所述传送链条沿着位于清洗机两侧的第一转轴和第二转轴环绕，并经由链条传动电机驱动第一转轴和第二转轴带动传送链条进行传动；在所述传送链条上间隔设有定位组件；所述传送链条传动时的上半部分位于第一通道内，下半部分的底部设有第二通道，当传送链条传动时，定位组件将位于前端输送组件的工件限位并推动工件从第二通道移动到后端输送组件处。

3.根据权利要求2所述的链带式清洗机，其特征在于：所述定位组件包括相对设置的限位块和限位板，所述限位板包括竖板以及位于竖板一侧的弧形板。

4.根据权利要求1或3所述的链带式清洗机，其特征在于：所述前端输送组件的前端和后端输送组件的尾端还分别设有入口送料机构和甩干机构；其中，入口送料机构用于将工件送入前端输送组件处，甩干机构用于将清洗后的工件甩干；在所述甩干机构的末端设有出料输送组件，用于将甩干后的工件送出。

5.根据权利要求4所述的链带式清洗机，其特征在于：所述入口送料机构包括经由入口电机驱动进行传动的入口同步带，在所述入口同步带的一侧设有通过推动气缸可竖向移动的推动块。

6.根据权利要求4所述的链带式清洗机，其特征在于：所述前端输送组件、后端输送组件和出料输送组件的结构相同，均由通过传动电机驱动进行传送的同步传送带构成。