CN220217453U - 一种显影辊切边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影辊切边倒角机，包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置、将显影辊顶起来的顶升机构、带动显影辊转动的顶针机构及切割倒角机构、抛光清扫机构，本实用新型的显影辊通过入料斗自动顺序卡入输送槽内，再通过循环链条传动装置自动输送到加工的位置，通过顶针机构带动显影辊旋转，然后再通过切割倒角平面移动机构带动切割刀及倒角刀移动到相应位置对显影辊进行切割及倒角，显影辊再通过抛光清扫机构对显影辊两端进行清扫抛光，完成加工。通过上述结构从而实现显影辊的自动输送及橡胶层的自动切割、倒角、清扫抛光，不仅时间短，而且效率高，无需人工操作，从而节省了大量时间急成本。

Description

一种显影辊切边倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机部件加工设备，特别是一种显影辊切边倒角机。

背景技术

激光打印机内部都有显影辊，通过显影辊将碳粉输送到感光鼓上从而实现显影。

显影辊通常的结构在于：包括铁芯和包裹于铁芯外的橡胶层，橡胶层通过注塑成型。注塑出的橡胶层尺寸和形状还达不到预定的要求，因而我们在后期还需要对其加工进行切割并倒角。

以前都是采用CNC数控机床对其进行加工，需要工人手动上料、装夹并操作机器，因而加工时间长，效率低，而且CNC数控机床对工人的技术要求也比较高，因而本申请人设计了一种显影辊切边倒角机来完成上述工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种显影辊切边倒角机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种显影辊切边倒角机，其特征在于：包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置、将显影辊顶起来的顶升机构、带动显影辊转动的顶针机构及切割倒角机构、抛光清扫机构，该循环链条传动装置包括链驱动单元、受链驱动单元带动的链轮组、形成闭环的链条，所述链条绕设于链轮组上，所述链条上固定有若干输送条，两相邻的输送条间构成放置显影辊的输送槽，所述链条位于输送槽底作为显影辊的支撑，所述入料斗内设有倾斜的输送底板，所述料斗内的显影辊能够通过输送底板滚动到对应的输送槽内，所述显影辊通过顶升机构顶起后再通过顶针机构带动旋转，切割倒角机构对显影辊进行切割及倒角，所述切割倒角机构包括切割倒角平面移动机构及通过切割倒角平面移动机构带动的切割倒角架，所述切割倒角架上设有切割刀及倒角刀，所述抛光清扫机构包括驱动单元、带传动机构及张紧机构，所述带传动机构包括传动带，所述张紧机构包括张紧轴和固定在张紧轴上的张紧轮，所述驱动单元与带传动机构连接而带动传动带循环转动，所述张紧轮通过传动带带动而转动，所述张紧轴上设有毛刷，所述显影辊与传动带接触而被带动转动。

所述链轮组包括一对链轮一、一对链轮二、一对链轮三、一对链轮四、与链轮一固定的轮链轮轴一、与链轮二固定的轮链轮轴二、与链轮三固定的轮链轮轴三及与链轮四固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元与轮链轮轴一固定连接。

所述链条上设有L形的支座，所述输送条固定在支座上。

所述入料斗包括两相对设置的斗壁板、及位于斗壁板间的输送前板和端板，所述输送前板倾斜设置，所述链条位于输送前板上，且沿输送前板移动从而将入料斗中的显影辊输送到机架的工作台面上。

所述顶升机构包括升降气缸及与升降气缸连接的升降架，所述升降架上设有V型槽，所述显影辊两端位于V型槽中。

所述顶针机构包括通过导轨组件与机架连接的顶针滑板及设置于机架上的顶针推动气缸，所述顶针滑板与顶针推动气缸连接，所述顶针滑板上设有用于顶住显影辊端部带动其转动的顶针单元。

所述切割倒角平面移动机构包括X向驱动单元、X向传动单元、X向移动板、Y向驱动单元、Y向传动单元，所述X向驱动单元通过X向传动单元驱动X向移动板沿X向移动，所述Y向驱动单元、Y向传动单元设置于X向移动板上，所述切割倒角架与Y向传动单元连接，且所述Y向驱动单元通过Y向传动单元驱动所述切割倒角架沿Y向移动。

所述切割倒角架上设有切割夹槽及倒角夹槽，切割夹块固定于切割夹槽中，倒角夹块固定于倒角夹槽中，所述切割刀与切割夹块固定，所述倒角刀具与倒角夹块固定。

所述切割夹块上设有夹持槽及与夹持槽贯通的锁固孔及锁固螺孔，所述螺钉穿过锁固孔与锁固螺孔配合。

所述倒角刀具有倾斜的切割刃；所述倒角刀具有用于加工倒角的倒角尖角刃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的显影辊通过入料斗自动顺序卡入输送槽内，再通过循环链条传动装置自动输送到加工的位置，通过顶针机构带动显影辊旋转，然后再通过切割倒角平面移动机构带动切割刀及倒角刀移动到相应位置对显影辊进行切割及倒角，显影辊再通过抛光清扫机构对显影辊两端进行清扫抛光，完成加工。通过上述结构从而实现显影辊的自动输送及橡胶层的自动切割、倒角、清扫抛光，不仅时间短，而且效率高，无需人工操作，从而节省了大量时间急成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型输送部分的结构视图；

图3是链节的结构图；

图4是本实用新型中部的结构图；

图5是顶针机构及切割倒角机构的结构图；

图6是切割倒角架的结构图；

图7是顶升机构的结构图；

图8是抛光清扫机构的结构图；

图9是顶升机构的另一结构图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种显影辊切边倒角机，包括机架1及位于机架1端部的入料斗2，所述机架1上设有循环链条传动装置、将显影辊顶起来的顶升机构、带动显影辊转动的顶针机构及切割倒角机构、抛光清扫机构，该循环链条传动装置包括链驱动单元3、受链驱动单元3带动的链轮组、形成闭环的链条4，所述链条4绕设于链轮组上，所述链条4上固定有若干输送条12，两相邻的输送条12间构成放置显影辊的输送槽5，所述链条4位于输送槽5底作为显影辊的支撑，所述入料斗2内设有倾斜的输送底板6，通过倾斜的输送底板6工人倒入入料斗2内的显影辊能够利用重力自动滚向低的一端，从而能够通过输送底板6滚动到对应的输送槽5内。

如图所示，所述链轮组包括一对链轮一7、一对链轮二8、一对链轮三9、一对链轮四10、与链轮一7固定的轮链轮轴一、与链轮二8固定的轮链轮轴二、与链轮三9固定的轮链轮轴三及与链轮四10固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元3与轮链轮轴一固定连接，四组链轮位于四个点上，链条4构成多边形的闭合形状，从而能够循环输送显影辊。

如图所示，本申请的链条4特别设计，在链节的内外两侧都固定有L形的支座11，支座11通过铆钉固定，所述输送条12通过螺钉固定在支座11上，上述结构简单，而且关键是输送槽5能够随链条4的移动能够跟随链条4进行弯曲变形，从而不影响链条4的循环转动，从而能够实现循环输送。

如图所示，所述入料斗2包括两相对设置的斗壁板13、及位于斗壁板13间的输送前板14和端板15，所述输送前板14倾斜设置，所述链条4位于输送前板14上，且沿输送前板14移动从而将入料斗2中的显影辊输送到机架1的工作台，上述结构通过输送前板14倾斜设置来引导链条4的转动方向，从而将底部的显影辊能够顺序输送到高处的工作台处。作为优选结构，所述输送前板14上相对设有导轨16，所述导轨16卡在链条4间，这样引导会防止链条4歪斜，并减少链条4与输送前板14的摩擦。作为更进一步的结构，所述入料斗2内设有清洁毛刷17及带动清洁毛刷17转动的清洁驱动机构，可以在输送的同时清洁显影辊，清洁驱动机构是电机带动轴旋转，清洁毛刷17固定在轴上，是常规的机械传动结构，因而不详述，作为更优选的结构，所述入料斗2的输送底板6上设有漏口18，这样在显影辊滚到输送槽5的过程中，一些垃圾也会随之移动而从漏口18中漏出，但该漏口18的宽度比显影辊小，因而不影响显影辊的滚动。

如图4至图7所示，显影辊输送到工作位置后，所述显影辊通过顶升机构从输送带上顶起后再通过顶针机构顶住显影辊两端带动其旋转，切割倒角机构对显影辊进行切割及倒角，所述切割倒角机构包括切割倒角平面移动机构及通过切割倒角平面移动机构带动的切割倒角架19，所述切割倒角架19上设有切割刀20及倒角刀(图中未显示出)，所述倒角刀具有用于加工倒角的倒角尖角刃，本申请的倒角刀为方形，倒角尖角刃为倒角刀的一个尖角，倒角尖角刃利用能够平面移动及自身结构小而避开顶针并配合顶针进行加工，倒角尖角刃在加工时走的是四十五度的斜线，从而能够在橡胶层上倒出四十五度的倒角，倾斜的切割刃不用进行升降只需平面移动能够实现切割，因而切割及倒角都能通过平面移动实现，从而避免移动机构复杂化，当然本申请对同一显影辊是先切割后倒角。

如图所示，所述顶升机构包括升降气缸21及与升降气缸21连接的升降架22，所述升降架22上设有V型槽23，所述显影辊两端位于V型槽23中。所述升降架22包括升降板24、升降套25、安装座26及升降轴27，所述升降板24与升降轴27及升降气缸21固定，所述升降气缸21安装于安装座26上，所述升降轴27与升降套25滑动配合，所述升降板24两端设有侧板46，所述V型槽23设置于侧板46上，通过上述结构，升降板24能够被升降气缸21带动而顶起及落下。

如图所示，所述顶针机构包括通过导轨组件与机架1连接的顶针滑板28及设置于机架1上的顶针推动气缸29，所述顶针滑板28与顶针推动气缸29连接，所述顶针滑板28上设有用于顶住显影辊端部带动其转动的顶针单元30，通过顶针推动气缸29能够带动顶针单元30移动，从而顶住显影辊的两端，当然顶针单元30的顶针可以是外顶针也可以是内顶针，顶针单元30为外购，因而具体结构不详述，当然也可以采用电机带动外顶针或内顶针转动而实现，外顶针或内顶针通过轴承座安装在顶针滑板28上。

如图所示，所述切割倒角平面移动机构包括X向驱动单元31、X向传动单元、X向移动板32、Y向驱动单元33、Y向传动单元，所述X向驱动单元31通过X向传动单元驱动X向移动板32沿X向移动，所述Y向驱动单元33、Y向传动单元设置于X向移动板32上，所述切割倒角架19与Y向传动单元连接，且所述Y向驱动单元33通过Y向传动单元驱动所述切割倒角架19沿Y向移动，上述结构的驱动单元可以采用伺服电机，而传动单元是丝杆组件和导轨组件，上述均是机械领域的常用部件，因而具体结构不详述，通过上述结构实现了切割倒角架19的X向及Y向移动，而且本申请为了提高效率采用的是四套切割倒角平面移动机构能够同时对两根显影辊的两端进行加工，机器的传送带的每侧各两套。

如图所示，所述切割倒角架19上设有切割夹槽及倒角夹槽，切割夹块34固定于切割夹槽中，倒角夹块35固定于倒角夹槽中，所述切割刀36与切割夹块34固定，所述倒角刀具与倒角夹块35固定，上述结构便于安装，容易加工。作为优选结构，所述切割夹块34上设有夹持槽及与夹持槽贯通的锁固孔及锁固螺孔，所述螺钉穿过锁固孔与锁固螺孔配合，夹持槽可以给切割刀36定位，使切割刀36与机台表面呈45度夹角，从而在工作时能够通过平移而实现切割。

如图8和图9所示，所述抛光清扫机构包括驱动单元37、带传动机构及张紧机构，驱动单元37为普通的电机，通过螺钉固定在机架1一侧的机架板上，当然电机匹配了减速机。

如图所示，所述带传动机构具体结构在于：所述带传动机构包括主动轴38及从动轴39，主动轴38上固定有主动带轮40，所述从动轴39上固定有从动带轮41，所述传动带绕在主动带轮40及从动带轮41上，主动轴38及从动轴39均通过轴承与机架1上相对设置的机架1板连接，主动轴38的一端与减速机连接固定，从而电机能够带动主动轴38转动，从而带动传动带42转动，传动带42优选同步带。

如图所示，所述张紧机构具体包括张紧轴43和固定在张紧轴43上的张紧轮44，张紧轴43也是通过轴承与机架1上相对设置的机架板连接，张紧轴43位于两主动轴38间且位置高于主动轴38，这样大小同样的张紧轮44与传送带能够贴紧啮合，从而使张紧轮44跟着转动，所述张紧轴43上设有毛刷45，从而带动毛刷45转动，所述毛刷45具体结构：包括刷轮及装在刷轮外缘的刷毛。

当然在抛光时也是需要将显影辊顶起，因而抛光也对应配合有一套顶升机构，显影辊是圆柱体，因而需要转动才能保证两端均能与毛刷45接触而清洁，因而顶升机构位于传动带42的正下方，当显影辊通过顶升机构升起时可以将显影辊从输送带上分离举起而与传动带42的下表面压紧，从而被带动而转动。

当然作为本申请的优选，为了保证显影辊被顶起后能够转动更顺畅，磨损更小，与抛光也对应配合的顶升机构的所述侧板46上设有若干支撑轮47，所述显影辊位于两支撑轮47间且通过两支撑轮47托起支撑，支撑轮47为轴承，这样显影辊转动的时候摩擦小，从而能够转动顺畅。

以上对本实用新型实施例所提供的一种显影辊切边倒角机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显影辊切边倒角机，其特征在于：包括机架及位于机架端部的入料斗，所述机架上设有循环链条传动装置、将显影辊顶起来的顶升机构、带动显影辊转动的顶针机构及切割倒角机构、抛光清扫机构，该循环链条传动装置包括链驱动单元、受链驱动单元带动的链轮组、形成闭环的链条，所述链条绕设于链轮组上，所述链条上固定有若干输送条，两相邻的输送条间构成放置显影辊的输送槽，所述链条位于输送槽底作为显影辊的支撑，所述入料斗内设有倾斜的输送底板，所述料斗内的显影辊能够通过输送底板滚动到对应的输送槽内，所述显影辊通过顶升机构顶起后再通过顶针机构带动旋转，切割倒角机构对显影辊进行切割及倒角，所述切割倒角机构包括切割倒角平面移动机构及通过切割倒角平面移动机构带动的切割倒角架，所述切割倒角架上设有切割刀及倒角刀，所述抛光清扫机构包括驱动单元、带传动机构及张紧机构，所述带传动机构包括传动带，所述张紧机构包括张紧轴和固定在张紧轴上的张紧轮，所述驱动单元与带传动机构连接而带动传动带循环转动，所述张紧轮通过传动带带动而转动，所述张紧轴上设有毛刷，所述显影辊与传动带接触而被带动转动。

2.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述链轮组包括一对链轮一、一对链轮二、一对链轮三、一对链轮四、与链轮一固定的轮链轮轴一、与链轮二固定的轮链轮轴二、与链轮三固定的轮链轮轴三及与链轮四固定的轮链轮轴四，所述链驱动单元与轮链轮轴一固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述链条上设有L形的支座，所述输送条固定在支座上。

4.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述入料斗包括两相对设置的斗壁板、及位于斗壁板间的输送前板和端板，所述输送前板倾斜设置，所述链条位于输送前板上，且沿输送前板移动从而将入料斗中的显影辊输送到机架的工作台面上。

5.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述顶升机构包括升降气缸及与升降气缸连接的升降架，所述升降架上设有V型槽，所述显影辊两端位于V型槽中。

6.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述顶针机构包括通过导轨组件与机架连接的顶针滑板及设置于机架上的顶针推动气缸，所述顶针滑板与顶针推动气缸连接，所述顶针滑板上设有用于顶住显影辊端部带动其转动的顶针单元。

7.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述切割倒角平面移动机构包括X向驱动单元、X向传动单元、X向移动板、Y向驱动单元、Y向传动单元，所述X向驱动单元通过X向传动单元驱动X向移动板沿X向移动，所述Y向驱动单元、Y向传动单元设置于X向移动板上，所述切割倒角架与Y向传动单元连接，且所述Y向驱动单元通过Y向传动单元驱动所述切割倒角架沿Y向移动。

8.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述切割倒角架上设有切割夹槽及倒角夹槽，切割夹块固定于切割夹槽中，倒角夹块固定于倒角夹槽中，所述切割刀与切割夹块固定，倒角刀具与倒角夹块固定。

9.根据权利要求8所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述切割夹块上设有夹持槽及与夹持槽贯通的锁固孔及锁固螺孔，螺钉穿过锁固孔与锁固螺孔配合。

10.根据权利要求1所述的一种显影辊切边倒角机，其特征在于：所述倒角刀具有倾斜的切割刃；所述倒角刀具有用于加工倒角的倒角尖角刃。