JP3581189B2 - スリッタのシート受け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スリッタのシート受け装置に関し、更に詳細には、一枚の薄形のスリッタ刃を高速で回転させることにより、例えば連続する段ボールシートをその給送方向に沿ってスリッティングするスリッタにおいて、前記スリッタ刃によりスリッティングされるシートを支持するシート受け装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
例えば、連続的に給送される段ボールシートを、その給送方向に沿ってスリッティングするスリッタは、そのシート給送ラインを挟んで上下に一対のスリッタ刃を備え、両スリッタ刃は相互に反対方向に回転されるようになっている。これら両スリッタ刃は、いわゆる片刃として構成され、該刃先のフラットな側の面が相互に所定長さだけ重なり合うように位置決めされている。そして両スリッタ刃の間に段ボールシートを水平に供給することにより、該シートは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【０００３】
ところで、これらの片刃式スリッタ刃は肉厚が大きくなるため、上下の刃が重なり合う部分の長さ寸法が、段ボールシートの厚み寸法に対し最適に設定されていないと、シートのスリッティング時に該スリッタ刃によりシートの切口を押し潰してしまい、切口が鋭利さを欠いて汚くなって品質低下を来す難点があった。すなわち段ボールシートの切口を鮮鋭にして良好なスリッティングを行なうには、シートの厚み寸法に合わせて、上下のスリッタ刃におけるフラット面の重なり部の長さ寸法を精度良く調節する必要があるが、この作業は熟練を要する極めて煩雑な作業であった。また両スリッタ刃の重なり部における間隔は、段ボールシートの切口の良否に大きな影響を与えるため、極めて厳密に設定する必要があり、この調節作業に時間が掛かる難点も指摘される。
【０００４】
そこで前述した問題に対処するものとして、肉厚が極めて薄い（２ｍｍ以下）一枚の円盤状スリッタ刃と、段ボールシートの給送ラインを挟んでスリッタ刃に対向するシート受け装置とからなるスリッタが提案されている。このスリッタでは、シート受け装置を構成する一対の受けローラ間に画成した隙間に、スリッタ刃の刃先を非接触で部分的に臨ませるよう位置決めした状態（スリッティング状態）で、該スリッタ刃を段ボールシートの給送速度の１．５〜３倍程度の高速で回転させることにより、段ボールシートのスリッティングを行なうようになっている。すなわち、一枚のスリッタ刃を使用するので、段ボールシートに対するスリッタ刃の調節作業を簡略化することができる。またスリッタ刃は極めて薄いため、段ボールシートの切口が潰れるのを防止し得る、等の利点を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記連続した段ボールシートからの丁取り数や丁取りされる各シートの幅寸法を変更（いわゆる「オーダ変更」）する場合は、前記スリッタ刃およびシート受け装置をシート幅方向に移動調整する必要がある。このため、前記スリッタ刃は、その刃先を給送ラインを越えてシート受け装置の隙間に臨ませたスリッティング位置と、その刃先を給送ラインから離間させた休止位置とに位置決め可能に構成される。そして、オーダ変更指令によりスリッティング位置に臨むスリッタ刃を休止位置に退避させた状態で、スリッタ刃およびシート受け装置を新オーダの切断位置に移動させた後、スリッタ刃をスリッティング位置に位置決めすることにより、段ボールシートを新オーダでスリッティングするようになっている。
【０００６】
前述した一枚刃式のスリッタのシート受け装置は、スリッタ刃でスリッティングされる段ボールシートを反対側で支持すると共に、該装置に設けた隙間にスリッタ刃の刃先を受け入れることによりスリッティング作用を奏させるべく機能するものである。すなわち、スリッタにより段ボールシートの良好なスリッティングを行なうには、スリッタ刃をスリッティング位置に位置決めした際に、その刃先両側面とシート受け装置の隙間との間に生ずる間隙を小さくする必要があり、該隙間の幅寸法は、スリッタ刃の肉厚より僅かに大きいだけの狭い寸法に設定されている。この場合において、前述したオーダ変更に際してスリッタ刃およびシート受け装置を段ボールシートの幅方向に移動させた後、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置に切替えるに際し、シート受け装置の隙間が狭いため、スリッタ刃と隙間との位置が僅かでもずれると該スリッタ刃が前記受けローラの外面に衝突して破損してしまうおそれがあった。そのため、オーダ変更に際してシート受け装置の位置調整を高精度で行なう必要があり、装置が高価になると共に調整に時間が掛かる難点が指摘される。また位置調整後においても、スリッタ刃とシート受け装置とが正しい位置に位置決めされていることを確認しながら、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置へ慎重に切替えているため、作業時間が長くなっていた。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、前述した薄形のスリッタ刃とシート受け装置とを使用するスリッタに内在する諸種の欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、オーダ変更に際してのシート受け装置の位置調整を短時間または不要として、オーダ変更時のロスタイムを低減させ得るシート受け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、シートの給送方向と交差して機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止されるスリッタヨークと、このスリッタヨークに設けられ、スリッティング位置と休止位置との間を往復可能なスリッタヘッドと、このスリッタヘッドに回転自在に支持され、スリッティングすべきシートの給送方向に回転駆動される円盤状のスリッタ刃を備えたスリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設された可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤とからなり、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
また前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設された可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群をシートの給送方向に積極的に回転駆動する駆動手段とからなり、
前記受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
更に前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設され、シートの給送方向に自由回転自在な可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤とからなり、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
また前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、シートの給送方向と交差して機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止されるスリッタヨークと、このスリッタヨークに設けられ、スリッティング位置と休止位置との間を往復可能なスリッタヘッドと、このスリッタヘッドに回転自在に支持され、スリッティングすべきシートの給送方向に回転駆動される円盤状のスリッタ刃を備えたスリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に、シート給送方向と交差するシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配設された可撓性を有する薄板状の多数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群をシートの給送方向に積極的に回転駆動する駆動手段とからなり、
前記受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
更に前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に、シート給送方向と交差するシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配設され、シートの給送方向に自由回転自在な可撓性を有する薄板状の多数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係るスリッタのシート受け装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１１】
（第１実施例について）
図１は、本発明の第１実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示すものであって、スリッタには、段ボールシートＳの給送ラインの下方に、該ライン（シート給送方向）に対し交差する方向（ 機械幅方向 ）に、ガイドレール１０が水平に配設されて、このガイドレール１０にスリッタヨーク１２が装架されている。スリッタヨーク１２は、ガイドレール１０と平行に配設したねじ軸１４に螺挿される歯車１６を回転自在でかつ軸方向には移動不能に備え、この歯車１６をヨーク１２に設けたモータ１８で正逆回転させることにより、スリッタヨーク１２をガイドレール１０に沿って自在に移動させると共に任意の位置で停止し得るようになっている。またスリッタヨーク１２に、フォーク状のスリッタヘッド２０が回動自在に枢支されると共に、該ヨーク１２にボトム側がピン接続されているシリンダ２２のピストンロッド２２ａをスリッタヘッド２０にピン接続してある。更に、スリッタヘッド２０には、円盤状のスリッタ刃２３が回転自在に支持されて、スリッティングすべきシートＳの給送方向に回転駆動されるよう構成される。そして、シリンダ２２を正逆方向に付勢することにより、スリッタヘッド２０に配設されているスリッタ刃２３を、図１に実線で示すスリッティング位置と、２点鎖線で示す休止位置との間を往復可能となっている。なお、スリッタ刃２３を支持したスリッタヘッド２０をシリンダ等のリニアアクチュエータにより直線的に移動するよう構成し、該スリッタ刃２３をスリッティング位置と休止位置との間を直線的に往復させるようにしてもよい。
【００１２】
前記段ボールシートＳの給送ラインの上方に、前記スリッタ刃２３と対向してシートＳを安定的に支持するシート受け装置２４が配設されている。すなわち、給送ラインを挟んで前記ガイドレール１０と平行にガイドレール２６が配設され、このガイドレール２６に受けヨーク２８が装架されて、自在に移動し得るよう構成されている。受けヨーク２８は、ガイドレール２６と平行に配設したねじ軸３０に螺挿される歯車３２を回転自在でかつ軸方向には移動不能に備え、この歯車３２をヨーク２８に設けたモータ３４で正逆回転させることにより、受けヨーク２８をガイドレール２６に沿って自在に移動させると共に任意の位置で停止し得るようになっている。そして前記スリッタヨーク１２がガイドレール１０に沿って軸方向にシフトされる際に、これと同期して前記受けヨーク２８もガイドレール２６に沿ってシフトされる。
【００１３】
前記受けヨーク２８には、前記ねじ軸３０の軸方向に離間するフレーム２８ａ，２８ａ（図１に一方のみ図示）間に、受けヘッド３６の基部３６ａが軸３８を介して回転自在に支持されている。この基部３６ａには、シート給送方向下流側に延出するレバー部３６ｂが形成され、該レバー部３６ｂの先端に、受けヨーク２８にボトム側をピン接続したシリンダ４０のピストンロッド４０ａがピン接続されている。そして、シリンダ４０を正逆方向に付勢することにより、受けヘッド３６に配設した後述する受け円盤群５２を、図１に実線で示すスリッティング位置と、二点鎖線で示す休止位置との間を移動させるよう構成してある。なお、図１において符号４２は、受けヘッド３６に螺挿されて受け円盤群５２のスリッティング位置を調整する調整ボルトを示し、また符号４４は、前記スリッタヨーク１２に螺挿されてスリッタ刃２３のスリッティング位置を調整する調整ボルトを示す。
【００１４】
前記受けヘッド３６の基部３６ａには、シート給送ラインに向けて垂下する一対のアーム３６ｃ，３６ｃが該ラインと交差する方向に所定間隔離間して設けられている。両アーム３６ａ，３６ａの延出端部間には、図２に示す如く、シート給送方向と交差する段ボールシートＳの幅方向に延在する支持軸４６が、シートＳの給送方向に自由回転自在に支持される。この支持軸４６における両アーム３６ｃ，３６ｃの間に臨む位置には、該支持軸４６の軸方向に所定間隔離間して対向する一対のローラ４８，４８と、両ローラ４８，４８間に挟持される複数の薄板状の受け円盤５０とが一体回転可能に外嵌されている。各受け円盤５０はローラ４８の直径と略同一の直径に設定され、これら受け円盤群５２および一対のローラ４８，４８の外周端で段ボールシートＳを安定的に支持するようになっている。また、各隣接する受け円盤５０，５０の間には、該円盤５０より小径のスペーサ５４が夫々介挿されて、隣接する受け円盤５０，５０における側面間に所要の隙間Ｗを画成し、この隙間Ｗに前記スリッタ刃２３における上方の刃先を部分的に受け入れるようにしている。すなわち、スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置に位置決めすることにより、図２に示すように、隣接する受け円盤５０，５０間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に受け入れられ、この状態でスリッタ刃２３をシート給送速度の１．５〜３倍程度の高速で回転させることにより、図１において右方から水平に供給される段ボールシートＳは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【００１５】
なお前記受け円盤５０は、合成樹脂等を材質として成形され、前記隙間Ｗにおいて軸方向に撓み得る可撓性を有するものが使用される。また、前記スペーサ５４の厚みはスリッタ刃２３の厚みより薄く設定され、前記隙間Ｗの寸法は、スリッタ刃２３の厚みより小さく設定されている。すなわち、スリッタ刃２３が休止位置からスリッティング位置に移動する際には、隣接する受け円盤５０，５０が撓むことにより該スリッタ刃２３の刃先の進入を許容するよう構成されている。
【００１６】
（第１実施例の作用について）
次に、第１実施例に係るシート受け装置の作用につき説明する。図１に示す如く、前記スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置に位置決めした状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させると共に、段ボールシートＳを水平に供給することにより、該シートＳは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【００１７】
所要オーダの段ボールシートＳのスリッティングを終了した後にオーダ変更指令が発せられると、前記シリンダ２２，４０が付勢され、スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置から休止位置に移動させる。この状態で前記モータ１８，３４が同期駆動されて、スリッタヨーク１２および受けヨーク２８はガイドレール１０，２６に沿って新オーダの切断位置に移動される。
【００１８】
新オーダの切断位置に位置決めされたスリッタ刃２３および受け円盤群５２は、前記シリンダ２２，４０の逆付勢により、夫々休止位置からスリッティング位置に移動される。このとき、図２に示す如く、受け円盤群５２における隣接する受け円盤５０，５０が撓むことによりスリッタ刃２３の進入を許容する。そして、隣接する受け円盤５０，５０の間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に臨んだ状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させることにより、新オーダでの段ボールシートＳのスリッティングが可能となる。なお、スリッタ刃２３と受け円盤５０，５０とは接触しているので、受け円盤群５２およびローラ４８，４８がスリッタ刃２３と略同一速度で回転し、段ボールシートＳの給送の抵抗とはならない。
【００１９】
このように第１実施例に係るシート受け装置では、受けヘッド３６に、段ボールシートＳの幅方向に沿う所要の領域に亘って受け円盤群５２を配設したから、オーダ変更に際しては、受けヘッド３６に配設した受け円盤群５２が新オーダの切断位置に臨めばよく、シート受け装置２４を正確に位置決めする必要はない。すなわち、シート受け装置２４の高精度での位置調整を必要とせず、装置コストを低減させることができる。また、受け円盤５２は薄板状で可撓性を有するので、スリッタ刃２３が休止位置からスリッティング位置に移動する際に、該スリッタ刃２３の刃先が受け円盤５２に当接しても該円盤５２が撓むからスリッタ刃２３の刃先が破損することはない。従って、オーダ変更時におけるスリッタ刃２３の休止位置からスリッティング位置への切替えを迅速に行なうことができ、作業時間を短縮し得る利点がある。
【００２０】
ここで、前記スリッタ刃２３を段ボールシートＳの給送ラインの下方に配置し、該シートＳをスリッタ刃２３により下方からスリッティングするよう構成したことにより、段ボールシートＳの剥がれを防止することができる。すなわち、スリッタに供給される段ボールシートＳは、上流側のダブルフェーサにおいて、上側から供給される片面段ボールに下側から供給されるライナが貼り合わされる。このため、スリッタ刃２３を給送ラインの上方に配置して段ボールシートＳをスリッティングすると、片面段ボールの下側に貼り合わされているライナが剥がされる方向に押されることとなり、両者が充分に接着していない場合はライナが剥がれてしまうおそれがある。しかるに、実施例のように給送ラインの下方にスリッタ刃２３を配置した場合は、ライナは片面段ボールに貼り合わされる方向に押されるため、該ラインが剥がれるのを確実に防止することができるものである。
【００２１】
（第１実施例の変形例について）
図３は、第１実施例の変形例を示すものであって、前記支持軸４６に外嵌した一対のローラ４８，４８の直径を、受け円盤５０の直径より小さく設定したものである。この変形例では、段ボールシートＳを受け円盤群５２のみで支持した状態で、スリッタ刃２３によるスリッティングが行なわれる。
【００２２】
なお、第１実施例では、スリッタ刃２３および受け円盤群５２を、何れもスリッティング位置と休止位置との間を移動させる構成につき説明したが、オーダ変更に際して受け円盤群５２をスリッティング位置に保持した状態のままシート幅方向に移動させる構成を採用することができる。また前記支持軸４６を、適宜の駆動手段によりスリッタ刃２３の回転速度と同速で積極駆動するようにしてもよい。更に、前記受け円盤群５２が回転しないように支持軸４６を受けヘッド３６に固定保持することも可能である。
【００２３】
（第２実施例について）
図４〜図６は、本発明の第２実施例に係るシート受け装置を示すものであって、この第２実施例では、受け円盤群５２を段ボールシートＳの幅寸法の略全長に亘る領域に配設し、オーダ変更に際してシート受け装置２４の位置調整を不要とするよう構成したものである。
【００２４】
すなわち、前記段ボールシートＳの給送ラインの上方に、該ラインと交差する方向に水平に延在する支持軸５６が、スリッタのフレーム５８，５８間に回転自在に枢支されている。この支持軸５６には、図５に示す如く、軸方向に多数の受け円盤５０が外嵌されると共に、隣接する受け円盤５０，５０間に小径のスペーサ５４が夫々介挿されて、隣接する受け円盤５０，５０間に隙間Ｗを画成するよう構成されている。この隙間Ｗの寸法は、第１実施例と同じく、スリッタ刃２３の厚みより小さく設定され、該スリッタ刃２３の進入を受け円盤５０，５０が撓むことにより許容するようになっている。また支持軸５６に配設される受け円盤群５２は、当該スリッタによりスリッティングされる段ボールシートＳの最大幅寸法と略同一の長さの領域に配設されている。なお、図５において符号６０，６０は、受け円盤群５２およびスペーサ群を挟持して支持軸５６に位置決め固定する固定部材を示す。
【００２５】
前記支持軸５６は、前記フレーム５８，５８に対して偏心機構６０（一部のみ図示）を介して支持されており、該偏心機構６０を図示しない作動手段により作動させることにより、図４に示す如く、段ボールシートＳに対して昇降調整可能に構成されている。なお、支持軸５６は図示しない駆動手段によりスリッタ刃２３の回転速度と略同速で回転駆動され、スリッタ刃２３と受け円盤５０，５０との摩擦抵抗によるスリッタ刃２３の周速の変化を防止するようになっている。
【００２６】
（第２実施例の作用について）
次に、第２実施例に係るシート受け装置の作用につき説明する。前記段ボールシートＳのオーダ変更指令が発せられると、スリッタ刃２３を休止位置に移動させた状態で、スリッタ刃２３を新オーダの切断位置に移動させた後、スリッタ刃２３をスリッティング位置に位置決めする。スリッタ刃２３を休止位置からスリッティング位置へ移動させる際には、新オーダの切断位置に臨む隣接する受け円盤５０，５０が撓んで該スリッタ刃２３の部分的な進入を許容する。そして、図６に示すように隣接する受け円盤５０，５０の間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に臨んだ状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させることにより、新オーダでの段ボールシートＳのスリッティングが可能となる。
【００２７】
第２実施例に係るシート受け装置においても、前記スリッタ刃２３を休止位置からスリッティング位置に移動させる際には、隣接する受け円盤５０，５０が撓んで該スリッタ刃２３の部分的な進入を許容するので、スリッタ刃２３が破損することはない。しかも受け円盤群５２が、段ボールシートＳの幅寸法の略全長に亘る領域に配設されているから、オーダ変更に際してシート受け装置２４自体を位置調整する必要はなく、移動機構等を省略して装置コストを低減し得ると共に、装置の構造を簡略化することができる。また、第１実施例と同様にスリッタ刃２３を給送ラインの下方に配置してあるので、段ボールシートＳにおけるライナの剥がれを防止し得る利点もある。更に、前記支持軸５６を積極駆動する必要は必ずしもなく、該支持軸５６をスリッタのフレーム５８ ， ５８間に自由回転自在に配設しただけでもよく、またフレーム５８ ， ５８間に回転不能に固定した支持軸５６に、受け円盤５０を自由回転自在に外嵌することも可能である。
【００２８】
前述した各実施例および変形例では、隣接する受け円盤５０，５０間にスペーサ５４を介挿した場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでない。例えば支持軸４６，５６に対して各受け円盤５０を軸方向に余裕をもって外嵌することで、スリッタ刃２３の進入に際して各受け円盤５０が軸方向に変位してスリッタ刃２３の進入を許容するようにすることができる。また、シート給送ラインを挟んで上方にスリッタ刃２３を配設すると共に、該ラインの下方に受け円盤群５２を配設する構成を採用することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係るスリッタのシート受け装置によれば、受け円盤群を受けヘッドの所要の領域に亘って配設したから、オーダ変更に際して受け装置（受けヘッド）を高精度で位置調整しなくてもよく、装置コストを低減し得る。また、受け円盤は薄板状で可撓性を有するので、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置に移動させる際にスリッタ刃が破損するのを確実に防ぐことができる。しかも、スリッタ刃の破損のおそれはないから、オーダ変更時におけるスリッタ刃の休止位置からスリッティング位置への切替えを迅速に行なうことができ、作業時間を短縮し得る利点がある。
【００３０】
また、受け円盤群をシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配置した構成では、オーダ変更に際してはスリッタ刃のみを移動調整すればよく、シート受け装置を移動調整させる機構を必要としない。従って、装置構造を簡略化し得ると共にコストを著しく低減し得る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠側面図である。
【図２】第１実施例に係るシート受け装置の要部を一部切欠いて示す正面図である。
【図３】第１実施例に係るシート受け装置の変形例を示す要部正面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠側面図である。
【図５】第２実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠正面図である。
【図６】第２実施例に係るシート受け装置の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１２ スリッタヨーク
２０ スリッタヘッド
２３ スリッタ刃
３６ 受けヘッド
５０ 受け円盤
５２ 受け円盤群
５４ スペーサ
Ｓ 段ボールシート
Ｗ 隙間
【産業上の利用分野】
この発明は、スリッタのシート受け装置に関し、更に詳細には、一枚の薄形のスリッタ刃を高速で回転させることにより、例えば連続する段ボールシートをその給送方向に沿ってスリッティングするスリッタにおいて、前記スリッタ刃によりスリッティングされるシートを支持するシート受け装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
例えば、連続的に給送される段ボールシートを、その給送方向に沿ってスリッティングするスリッタは、そのシート給送ラインを挟んで上下に一対のスリッタ刃を備え、両スリッタ刃は相互に反対方向に回転されるようになっている。これら両スリッタ刃は、いわゆる片刃として構成され、該刃先のフラットな側の面が相互に所定長さだけ重なり合うように位置決めされている。そして両スリッタ刃の間に段ボールシートを水平に供給することにより、該シートは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【０００３】
ところで、これらの片刃式スリッタ刃は肉厚が大きくなるため、上下の刃が重なり合う部分の長さ寸法が、段ボールシートの厚み寸法に対し最適に設定されていないと、シートのスリッティング時に該スリッタ刃によりシートの切口を押し潰してしまい、切口が鋭利さを欠いて汚くなって品質低下を来す難点があった。すなわち段ボールシートの切口を鮮鋭にして良好なスリッティングを行なうには、シートの厚み寸法に合わせて、上下のスリッタ刃におけるフラット面の重なり部の長さ寸法を精度良く調節する必要があるが、この作業は熟練を要する極めて煩雑な作業であった。また両スリッタ刃の重なり部における間隔は、段ボールシートの切口の良否に大きな影響を与えるため、極めて厳密に設定する必要があり、この調節作業に時間が掛かる難点も指摘される。
【０００４】
そこで前述した問題に対処するものとして、肉厚が極めて薄い（２ｍｍ以下）一枚の円盤状スリッタ刃と、段ボールシートの給送ラインを挟んでスリッタ刃に対向するシート受け装置とからなるスリッタが提案されている。このスリッタでは、シート受け装置を構成する一対の受けローラ間に画成した隙間に、スリッタ刃の刃先を非接触で部分的に臨ませるよう位置決めした状態（スリッティング状態）で、該スリッタ刃を段ボールシートの給送速度の１．５〜３倍程度の高速で回転させることにより、段ボールシートのスリッティングを行なうようになっている。すなわち、一枚のスリッタ刃を使用するので、段ボールシートに対するスリッタ刃の調節作業を簡略化することができる。またスリッタ刃は極めて薄いため、段ボールシートの切口が潰れるのを防止し得る、等の利点を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記連続した段ボールシートからの丁取り数や丁取りされる各シートの幅寸法を変更（いわゆる「オーダ変更」）する場合は、前記スリッタ刃およびシート受け装置をシート幅方向に移動調整する必要がある。このため、前記スリッタ刃は、その刃先を給送ラインを越えてシート受け装置の隙間に臨ませたスリッティング位置と、その刃先を給送ラインから離間させた休止位置とに位置決め可能に構成される。そして、オーダ変更指令によりスリッティング位置に臨むスリッタ刃を休止位置に退避させた状態で、スリッタ刃およびシート受け装置を新オーダの切断位置に移動させた後、スリッタ刃をスリッティング位置に位置決めすることにより、段ボールシートを新オーダでスリッティングするようになっている。
【０００６】
前述した一枚刃式のスリッタのシート受け装置は、スリッタ刃でスリッティングされる段ボールシートを反対側で支持すると共に、該装置に設けた隙間にスリッタ刃の刃先を受け入れることによりスリッティング作用を奏させるべく機能するものである。すなわち、スリッタにより段ボールシートの良好なスリッティングを行なうには、スリッタ刃をスリッティング位置に位置決めした際に、その刃先両側面とシート受け装置の隙間との間に生ずる間隙を小さくする必要があり、該隙間の幅寸法は、スリッタ刃の肉厚より僅かに大きいだけの狭い寸法に設定されている。この場合において、前述したオーダ変更に際してスリッタ刃およびシート受け装置を段ボールシートの幅方向に移動させた後、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置に切替えるに際し、シート受け装置の隙間が狭いため、スリッタ刃と隙間との位置が僅かでもずれると該スリッタ刃が前記受けローラの外面に衝突して破損してしまうおそれがあった。そのため、オーダ変更に際してシート受け装置の位置調整を高精度で行なう必要があり、装置が高価になると共に調整に時間が掛かる難点が指摘される。また位置調整後においても、スリッタ刃とシート受け装置とが正しい位置に位置決めされていることを確認しながら、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置へ慎重に切替えているため、作業時間が長くなっていた。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、前述した薄形のスリッタ刃とシート受け装置とを使用するスリッタに内在する諸種の欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、オーダ変更に際してのシート受け装置の位置調整を短時間または不要として、オーダ変更時のロスタイムを低減させ得るシート受け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、シートの給送方向と交差して機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止されるスリッタヨークと、このスリッタヨークに設けられ、スリッティング位置と休止位置との間を往復可能なスリッタヘッドと、このスリッタヘッドに回転自在に支持され、スリッティングすべきシートの給送方向に回転駆動される円盤状のスリッタ刃を備えたスリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設された可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤とからなり、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
また前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設された可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群をシートの給送方向に積極的に回転駆動する駆動手段とからなり、
前記受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
更に前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に配設されて機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止される受けヘッドと、
前記受けヘッドにおける幅方向の所要の領域に亘って配設され、シートの給送方向に自由回転自在な可撓性を有する薄板状の複数の受け円盤とからなり、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
また前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、シートの給送方向と交差して機械幅方向に移動自在で、任意の位置で停止されるスリッタヨークと、このスリッタヨークに設けられ、スリッティング位置と休止位置との間を往復可能なスリッタヘッドと、このスリッタヘッドに回転自在に支持され、スリッティングすべきシートの給送方向に回転駆動される円盤状のスリッタ刃を備えたスリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に、シート給送方向と交差するシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配設された可撓性を有する薄板状の多数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群をシートの給送方向に積極的に回転駆動する駆動手段とからなり、
前記受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
更に前記目的を好適に達成するため本願の別の発明は、前記スリッタにおいて、
前記シートの給送ラインを挟んで前記スリッタヨークと反対側に、シート給送方向と交差するシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配設され、シートの給送方向に自由回転自在な可撓性を有する薄板状の多数の受け円盤と、
前記複数の受け円盤からなる受け円盤群でシートを支持すると共に、休止位置からスリッティング位置に移動する前記スリッタ刃の刃先を、隣接する受け円盤が撓むことにより部分的に受け入れて該シートをスリッティングするよう構成したことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係るスリッタのシート受け装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１１】
（第１実施例について）
図１は、本発明の第１実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示すものであって、スリッタには、段ボールシートＳの給送ラインの下方に、該ライン（シート給送方向）に対し交差する方向（ 機械幅方向 ）に、ガイドレール１０が水平に配設されて、このガイドレール１０にスリッタヨーク１２が装架されている。スリッタヨーク１２は、ガイドレール１０と平行に配設したねじ軸１４に螺挿される歯車１６を回転自在でかつ軸方向には移動不能に備え、この歯車１６をヨーク１２に設けたモータ１８で正逆回転させることにより、スリッタヨーク１２をガイドレール１０に沿って自在に移動させると共に任意の位置で停止し得るようになっている。またスリッタヨーク１２に、フォーク状のスリッタヘッド２０が回動自在に枢支されると共に、該ヨーク１２にボトム側がピン接続されているシリンダ２２のピストンロッド２２ａをスリッタヘッド２０にピン接続してある。更に、スリッタヘッド２０には、円盤状のスリッタ刃２３が回転自在に支持されて、スリッティングすべきシートＳの給送方向に回転駆動されるよう構成される。そして、シリンダ２２を正逆方向に付勢することにより、スリッタヘッド２０に配設されているスリッタ刃２３を、図１に実線で示すスリッティング位置と、２点鎖線で示す休止位置との間を往復可能となっている。なお、スリッタ刃２３を支持したスリッタヘッド２０をシリンダ等のリニアアクチュエータにより直線的に移動するよう構成し、該スリッタ刃２３をスリッティング位置と休止位置との間を直線的に往復させるようにしてもよい。
【００１２】
前記段ボールシートＳの給送ラインの上方に、前記スリッタ刃２３と対向してシートＳを安定的に支持するシート受け装置２４が配設されている。すなわち、給送ラインを挟んで前記ガイドレール１０と平行にガイドレール２６が配設され、このガイドレール２６に受けヨーク２８が装架されて、自在に移動し得るよう構成されている。受けヨーク２８は、ガイドレール２６と平行に配設したねじ軸３０に螺挿される歯車３２を回転自在でかつ軸方向には移動不能に備え、この歯車３２をヨーク２８に設けたモータ３４で正逆回転させることにより、受けヨーク２８をガイドレール２６に沿って自在に移動させると共に任意の位置で停止し得るようになっている。そして前記スリッタヨーク１２がガイドレール１０に沿って軸方向にシフトされる際に、これと同期して前記受けヨーク２８もガイドレール２６に沿ってシフトされる。
【００１３】
前記受けヨーク２８には、前記ねじ軸３０の軸方向に離間するフレーム２８ａ，２８ａ（図１に一方のみ図示）間に、受けヘッド３６の基部３６ａが軸３８を介して回転自在に支持されている。この基部３６ａには、シート給送方向下流側に延出するレバー部３６ｂが形成され、該レバー部３６ｂの先端に、受けヨーク２８にボトム側をピン接続したシリンダ４０のピストンロッド４０ａがピン接続されている。そして、シリンダ４０を正逆方向に付勢することにより、受けヘッド３６に配設した後述する受け円盤群５２を、図１に実線で示すスリッティング位置と、二点鎖線で示す休止位置との間を移動させるよう構成してある。なお、図１において符号４２は、受けヘッド３６に螺挿されて受け円盤群５２のスリッティング位置を調整する調整ボルトを示し、また符号４４は、前記スリッタヨーク１２に螺挿されてスリッタ刃２３のスリッティング位置を調整する調整ボルトを示す。
【００１４】
前記受けヘッド３６の基部３６ａには、シート給送ラインに向けて垂下する一対のアーム３６ｃ，３６ｃが該ラインと交差する方向に所定間隔離間して設けられている。両アーム３６ａ，３６ａの延出端部間には、図２に示す如く、シート給送方向と交差する段ボールシートＳの幅方向に延在する支持軸４６が、シートＳの給送方向に自由回転自在に支持される。この支持軸４６における両アーム３６ｃ，３６ｃの間に臨む位置には、該支持軸４６の軸方向に所定間隔離間して対向する一対のローラ４８，４８と、両ローラ４８，４８間に挟持される複数の薄板状の受け円盤５０とが一体回転可能に外嵌されている。各受け円盤５０はローラ４８の直径と略同一の直径に設定され、これら受け円盤群５２および一対のローラ４８，４８の外周端で段ボールシートＳを安定的に支持するようになっている。また、各隣接する受け円盤５０，５０の間には、該円盤５０より小径のスペーサ５４が夫々介挿されて、隣接する受け円盤５０，５０における側面間に所要の隙間Ｗを画成し、この隙間Ｗに前記スリッタ刃２３における上方の刃先を部分的に受け入れるようにしている。すなわち、スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置に位置決めすることにより、図２に示すように、隣接する受け円盤５０，５０間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に受け入れられ、この状態でスリッタ刃２３をシート給送速度の１．５〜３倍程度の高速で回転させることにより、図１において右方から水平に供給される段ボールシートＳは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【００１５】
なお前記受け円盤５０は、合成樹脂等を材質として成形され、前記隙間Ｗにおいて軸方向に撓み得る可撓性を有するものが使用される。また、前記スペーサ５４の厚みはスリッタ刃２３の厚みより薄く設定され、前記隙間Ｗの寸法は、スリッタ刃２３の厚みより小さく設定されている。すなわち、スリッタ刃２３が休止位置からスリッティング位置に移動する際には、隣接する受け円盤５０，５０が撓むことにより該スリッタ刃２３の刃先の進入を許容するよう構成されている。
【００１６】
（第１実施例の作用について）
次に、第１実施例に係るシート受け装置の作用につき説明する。図１に示す如く、前記スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置に位置決めした状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させると共に、段ボールシートＳを水平に供給することにより、該シートＳは給送方向に沿ってスリッティングされる。
【００１７】
所要オーダの段ボールシートＳのスリッティングを終了した後にオーダ変更指令が発せられると、前記シリンダ２２，４０が付勢され、スリッタ刃２３および受け円盤群５２をスリッティング位置から休止位置に移動させる。この状態で前記モータ１８，３４が同期駆動されて、スリッタヨーク１２および受けヨーク２８はガイドレール１０，２６に沿って新オーダの切断位置に移動される。
【００１８】
新オーダの切断位置に位置決めされたスリッタ刃２３および受け円盤群５２は、前記シリンダ２２，４０の逆付勢により、夫々休止位置からスリッティング位置に移動される。このとき、図２に示す如く、受け円盤群５２における隣接する受け円盤５０，５０が撓むことによりスリッタ刃２３の進入を許容する。そして、隣接する受け円盤５０，５０の間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に臨んだ状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させることにより、新オーダでの段ボールシートＳのスリッティングが可能となる。なお、スリッタ刃２３と受け円盤５０，５０とは接触しているので、受け円盤群５２およびローラ４８，４８がスリッタ刃２３と略同一速度で回転し、段ボールシートＳの給送の抵抗とはならない。
【００１９】
このように第１実施例に係るシート受け装置では、受けヘッド３６に、段ボールシートＳの幅方向に沿う所要の領域に亘って受け円盤群５２を配設したから、オーダ変更に際しては、受けヘッド３６に配設した受け円盤群５２が新オーダの切断位置に臨めばよく、シート受け装置２４を正確に位置決めする必要はない。すなわち、シート受け装置２４の高精度での位置調整を必要とせず、装置コストを低減させることができる。また、受け円盤５２は薄板状で可撓性を有するので、スリッタ刃２３が休止位置からスリッティング位置に移動する際に、該スリッタ刃２３の刃先が受け円盤５２に当接しても該円盤５２が撓むからスリッタ刃２３の刃先が破損することはない。従って、オーダ変更時におけるスリッタ刃２３の休止位置からスリッティング位置への切替えを迅速に行なうことができ、作業時間を短縮し得る利点がある。
【００２０】
ここで、前記スリッタ刃２３を段ボールシートＳの給送ラインの下方に配置し、該シートＳをスリッタ刃２３により下方からスリッティングするよう構成したことにより、段ボールシートＳの剥がれを防止することができる。すなわち、スリッタに供給される段ボールシートＳは、上流側のダブルフェーサにおいて、上側から供給される片面段ボールに下側から供給されるライナが貼り合わされる。このため、スリッタ刃２３を給送ラインの上方に配置して段ボールシートＳをスリッティングすると、片面段ボールの下側に貼り合わされているライナが剥がされる方向に押されることとなり、両者が充分に接着していない場合はライナが剥がれてしまうおそれがある。しかるに、実施例のように給送ラインの下方にスリッタ刃２３を配置した場合は、ライナは片面段ボールに貼り合わされる方向に押されるため、該ラインが剥がれるのを確実に防止することができるものである。
【００２１】
（第１実施例の変形例について）
図３は、第１実施例の変形例を示すものであって、前記支持軸４６に外嵌した一対のローラ４８，４８の直径を、受け円盤５０の直径より小さく設定したものである。この変形例では、段ボールシートＳを受け円盤群５２のみで支持した状態で、スリッタ刃２３によるスリッティングが行なわれる。
【００２２】
なお、第１実施例では、スリッタ刃２３および受け円盤群５２を、何れもスリッティング位置と休止位置との間を移動させる構成につき説明したが、オーダ変更に際して受け円盤群５２をスリッティング位置に保持した状態のままシート幅方向に移動させる構成を採用することができる。また前記支持軸４６を、適宜の駆動手段によりスリッタ刃２３の回転速度と同速で積極駆動するようにしてもよい。更に、前記受け円盤群５２が回転しないように支持軸４６を受けヘッド３６に固定保持することも可能である。
【００２３】
（第２実施例について）
図４〜図６は、本発明の第２実施例に係るシート受け装置を示すものであって、この第２実施例では、受け円盤群５２を段ボールシートＳの幅寸法の略全長に亘る領域に配設し、オーダ変更に際してシート受け装置２４の位置調整を不要とするよう構成したものである。
【００２４】
すなわち、前記段ボールシートＳの給送ラインの上方に、該ラインと交差する方向に水平に延在する支持軸５６が、スリッタのフレーム５８，５８間に回転自在に枢支されている。この支持軸５６には、図５に示す如く、軸方向に多数の受け円盤５０が外嵌されると共に、隣接する受け円盤５０，５０間に小径のスペーサ５４が夫々介挿されて、隣接する受け円盤５０，５０間に隙間Ｗを画成するよう構成されている。この隙間Ｗの寸法は、第１実施例と同じく、スリッタ刃２３の厚みより小さく設定され、該スリッタ刃２３の進入を受け円盤５０，５０が撓むことにより許容するようになっている。また支持軸５６に配設される受け円盤群５２は、当該スリッタによりスリッティングされる段ボールシートＳの最大幅寸法と略同一の長さの領域に配設されている。なお、図５において符号６０，６０は、受け円盤群５２およびスペーサ群を挟持して支持軸５６に位置決め固定する固定部材を示す。
【００２５】
前記支持軸５６は、前記フレーム５８，５８に対して偏心機構６０（一部のみ図示）を介して支持されており、該偏心機構６０を図示しない作動手段により作動させることにより、図４に示す如く、段ボールシートＳに対して昇降調整可能に構成されている。なお、支持軸５６は図示しない駆動手段によりスリッタ刃２３の回転速度と略同速で回転駆動され、スリッタ刃２３と受け円盤５０，５０との摩擦抵抗によるスリッタ刃２３の周速の変化を防止するようになっている。
【００２６】
（第２実施例の作用について）
次に、第２実施例に係るシート受け装置の作用につき説明する。前記段ボールシートＳのオーダ変更指令が発せられると、スリッタ刃２３を休止位置に移動させた状態で、スリッタ刃２３を新オーダの切断位置に移動させた後、スリッタ刃２３をスリッティング位置に位置決めする。スリッタ刃２３を休止位置からスリッティング位置へ移動させる際には、新オーダの切断位置に臨む隣接する受け円盤５０，５０が撓んで該スリッタ刃２３の部分的な進入を許容する。そして、図６に示すように隣接する受け円盤５０，５０の間にスリッタ刃２３の刃先が部分的に臨んだ状態で、該スリッタ刃２３を高速で回転させることにより、新オーダでの段ボールシートＳのスリッティングが可能となる。
【００２７】
第２実施例に係るシート受け装置においても、前記スリッタ刃２３を休止位置からスリッティング位置に移動させる際には、隣接する受け円盤５０，５０が撓んで該スリッタ刃２３の部分的な進入を許容するので、スリッタ刃２３が破損することはない。しかも受け円盤群５２が、段ボールシートＳの幅寸法の略全長に亘る領域に配設されているから、オーダ変更に際してシート受け装置２４自体を位置調整する必要はなく、移動機構等を省略して装置コストを低減し得ると共に、装置の構造を簡略化することができる。また、第１実施例と同様にスリッタ刃２３を給送ラインの下方に配置してあるので、段ボールシートＳにおけるライナの剥がれを防止し得る利点もある。更に、前記支持軸５６を積極駆動する必要は必ずしもなく、該支持軸５６をスリッタのフレーム５８ ， ５８間に自由回転自在に配設しただけでもよく、またフレーム５８ ， ５８間に回転不能に固定した支持軸５６に、受け円盤５０を自由回転自在に外嵌することも可能である。
【００２８】
前述した各実施例および変形例では、隣接する受け円盤５０，５０間にスペーサ５４を介挿した場合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでない。例えば支持軸４６，５６に対して各受け円盤５０を軸方向に余裕をもって外嵌することで、スリッタ刃２３の進入に際して各受け円盤５０が軸方向に変位してスリッタ刃２３の進入を許容するようにすることができる。また、シート給送ラインを挟んで上方にスリッタ刃２３を配設すると共に、該ラインの下方に受け円盤群５２を配設する構成を採用することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係るスリッタのシート受け装置によれば、受け円盤群を受けヘッドの所要の領域に亘って配設したから、オーダ変更に際して受け装置（受けヘッド）を高精度で位置調整しなくてもよく、装置コストを低減し得る。また、受け円盤は薄板状で可撓性を有するので、スリッタ刃を休止位置からスリッティング位置に移動させる際にスリッタ刃が破損するのを確実に防ぐことができる。しかも、スリッタ刃の破損のおそれはないから、オーダ変更時におけるスリッタ刃の休止位置からスリッティング位置への切替えを迅速に行なうことができ、作業時間を短縮し得る利点がある。
【００３０】
また、受け円盤群をシートの幅寸法の略全長に亘る領域に配置した構成では、オーダ変更に際してはスリッタ刃のみを移動調整すればよく、シート受け装置を移動調整させる機構を必要としない。従って、装置構造を簡略化し得ると共にコストを著しく低減し得る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠側面図である。
【図２】第１実施例に係るシート受け装置の要部を一部切欠いて示す正面図である。
【図３】第１実施例に係るシート受け装置の変形例を示す要部正面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠側面図である。
【図５】第２実施例に係るシート受け装置を備えたスリッタの要部を示す一部切欠正面図である。
【図６】第２実施例に係るシート受け装置の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
１２ スリッタヨーク
２０ スリッタヘッド
２３ スリッタ刃
３６ 受けヘッド
５０ 受け円盤
５２ 受け円盤群
５４ スペーサ
Ｓ 段ボールシート
Ｗ 隙間
Claims (2)
- シートの給送方向と交差する機械幅方向に移動自在で、且つスリッティング位置と休止位置との間を往復可能なスリッタ刃がスリッティング位置に位置決めされるとき、シートをスリッティング可能なように、シートを挟んでスリッタ刃と反対側に配設される受けヘッドを有し、該受けヘッドがシートを支持しつつ、スリッタ刃の刃先を受け入れるスリッタのシート受け装置において、
該受けヘッドは、外表面によりシートを支持可能なように、機械幅方向に所定の領域に亘って配設された、複数の薄板状の可撓性受け円盤を有し、
機械幅方向に隣合う受け円盤同士は、前記スリッタ刃の厚みより小さい間隔を隔て、
それにより、スリッタ刃をスリッティング位置に位置決するときに、機械幅方向に隣合う受け円盤がスリッタ刃により機械幅方向に互いに離れる方向に撓む、
ことを特徴とするスリッタのシート受け装置。 - さらに、機械幅方向に隣り合う受け円盤の間に、受け円盤より小径で、且つ前記スリッタ刃の厚みより薄いスペーサを有する、請求項１に記載のスリッタのシート受け装置。
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