ES2238410T3

ES2238410T3 - Dispositivo y procedimiento para cambiar el formato de trabajo en un sistema para el corte longitudinal de un material en forma de banda.

Info

Publication number: ES2238410T3
Application number: ES01830320T
Authority: ES
Inventors: Mauro Adami
Original assignee: Fosber SpA
Current assignee: Fosber SpA
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2005-09-01
Anticipated expiration: 2021-05-18
Also published as: US6684749B2; US20010047704A1; EP1175977B1; EP1175977A2; ITFI20000123A0; DE60110161T2; DE60110161D1; ITFI20000123A1; EP1175977A3; ATE293523T1; IT1314838B1

Abstract

Dispositivo para cortar un material en forma de banda continua (N) en sentido longitudinal en una pluralidad de bandas (S1, S2, S3, S4; S1¿, S2¿, S3¿) según requieran los formatos de trabajo sucesivos (J1, J2), que comprende una pluralidad de herramientas de corte longitudinal (25; 25B), una cizalla transversal (100) y corriente abajo de dichas herramientas de corte longitudinal, por lo menos dos recorridos separados (PA, PB) para las bandas cortadas; y en el que las herramientas de corte longitudinal están controladas de tal manera que generen una primera serie de líneas de corte longitudinal (L1, L2, L3, L4, LM) en un primer formato de trabajo (J1) y una segunda serie de líneas de corte longitudinal (L1¿, L2¿, L3¿, LM¿) en un segundo formato de trabajo (J2), una zona de transición (J0) entre los dos formatos de trabajo que se genera entre dicho primero y segundo formatos de trabajo, en el que dicha herramienta de corte transversal genera un corte transversal (LT), caracterizado porque comprende por lo menos una herramienta de corte longitudinal auxiliar (51) que, con ocasión de un cambio de formato de trabajo, genera por lo menos un corte longitudinal auxiliar en dicha zona de transición (J0), prolongando dicho corte longitudinal auxiliar por lo menos una de las líneas de corte longitudinal hasta el corte transversal (LT).

Description

Dispositivo y procedimiento para cambiar el formato de trabajo en un sistema para el corte longitudinal de un material en forma de banda.

La presente invención se refiere, en general, a un dispositivo para el corte longitudinal de un material en forma de banda, tal como, por ejemplo y en particular, cartón ondulado, que es subdividido en una pluralidad de bandas que presentan una anchura deseada, a partir de las cuales se obtienen luego, por medio de cortes transversales, láminas individuales que presentan las dimensiones deseadas.

En las instalaciones de corte y acanalado para la producción de láminas de cartón ondulado previsto, por ejemplo, para la fabricación de cajas, suele ser necesario cambiar la pieza que se trabaja. Este cambio suele necesitar una modificación en las posiciones de las líneas de corte longitudinal y/o de las líneas de acanalado longitudinal. Esto se produce porque diferentes formatos de trabajos realizados sucesivamente por la misma maquinaria se caracterizan por diferentes dimensiones de las láminas finales
producidas.

Durante la fase de cambio de formato de trabajo, surgen algunos problemas que son bien conocidos para los expertos en esta materia, en particular cuando la maquinaria es del tipo que presenta dos o más niveles, dicho de otro modo del tipo en el que las bandas cortadas en sentido longitudinal desde un material en forma de banda único se transportan a dispositivos de corte transversal dispuestos a alturas diferentes. En este caso, una de las líneas de corte longitudinal subdivide el material en forma de banda en una o más bandas que se transportan a un primer nivel y una o más bandas que se transportan a un diferente nivel a subdividir en láminas. Con ocasión de un cambio de formato de trabajo, la línea de corte intermedio que subdivide las bandas que se transportan a los dos niveles se suele desplazar en su posición, de modo que se haga necesario conectar las dos líneas de corte intermedias para poder evitar el desgarro del material en forma de banda.

Los problemas asociados con las instalaciones de este tipo, en particular en relación con los cambios de formato de trabajo y las respectivas soluciones propuestas se dan a conocer en detalle en el documento EP-B-0 737 553 y en las patentes citadas en el mismo, a las que se hace referencia para un análisis más profundo. En el documento EP-A-0 894 583 se da a conocer una solución diferente al problema antedicho.

Un objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento y un dispositivo que posibilite la resolución de los problemas de los cambios de formato de trabajo en maquinarias multiniveles para corte y acanalado.

Sustancialmente, según la invención, se enseña un dispositivo que comprende una pluralidad de herramientas de corte en sentido longitudinal y una herramienta de corte transversal, en el que las herramientas de corte longitudinales son controladas de tal manera que generan una primera serie de líneas de corte longitudinal en un primer formato de trabajo y una segunda serie de líneas de corte longitudinal en un segundo formato de trabajo, generándose una zona de transición desde el primero al segundo formato de trabajo entre los dos formatos de trabajo de tal modo que dicha herramienta de corte transversal genere un corte de conexión transversal. Según la invención, el dispositivo está caracterizado porque comprende por lo menos una herramienta de corte longitudinal auxiliar que, en dichas zonas de transición, genera un corte longitudinal auxiliar que se une, mediante el corte transferencia, a una de las líneas de corte longitudinales generadas por dichas herramientas de corte longitudinales o a un segundo corte longitudinal auxiliar generado por una segunda herramienta de corte longitudinal auxiliar.

El corte de conexión transversal puede ser ortogonal a la dirección de avance del material en forma de banda, pero ello no es absolutamente necesario. Suele entenderse que el corte transversal significa, en el presente contexto, un corte que no es paralelo a la dirección de avance del material en forma de banda.

Según una forma de realización práctica de la invención, la herramienta de corte longitudinal auxiliar es controlada de tal manera que genera dentro de la zona de transición, entre los formatos de trabajo, el corte longitudinal auxiliar alineado y unido a una de las líneas de corte longitudinal del primer formato de trabajo. Las herramientas de corte longitudinal se controlan de tal modo que una de dichas herramientas prevista para cortar el material en forma de banda en sentido longitudinal, en el segundo formato de trabajo, se lleva a una posición de formato de trabajo avanzada, en relación con las herramientas restantes, para generar una línea de corte longitudinal que se une mediante el corte transversal a dicho corte longitudinal auxiliar, en la zona de transición entre los dos formatos de trabajo sucesivos.

Por medio del dispositivo según la presente invención, resulta posible implantar un procedimiento para cortar un material en forma de banda continua, en sentido longitudinal, en una pluralidad de bandas longitudinales que comprende las fases siguientes:

\bullet: subdividir dicho material en forma de banda en una pluralidad de bandas según se requiera por un primer formato de trabajo mediante unas líneas de corte longitudinal generadas por herramientas de corte longitudinales;

\bullet: una vez finalizado el procedimiento de dicho primer formato de trabajo, cambiar la posición de las herramientas de corte e iniciar el procedimiento de un segundo formato de trabajo con un posicionamiento distinto de las líneas de corte longitudinal, generando una zona de transición entre el final del primer formato de trabajo y el comienzo del segundo formato de trabajo;

\bullet: conectar dos líneas de corte longitudinal del primero y segundo formato de trabajo en dicha zona de transición, entre el primero y el segundo formatos de trabajo por medio de un corte transversal;

\bullet: generar, en dicha zona de transición entre los dos formatos de trabajo sucesivos, por medio de una herramienta de corte longitudinal auxiliar, una línea de corte longitudinal auxiliar que prolonga una de las líneas de corte longitudinal;

\bullet: extender la acción de una de dichas herramientas de corte longitudinal para poder prolongar la correspondiente línea de corte longitudinal en dicha zona de transición entre los dos formatos de trabajo sucesivos; y

\bullet: la línea de corte longitudinal extendida y la línea de corte longitudinal auxiliar se unen entre sí por dicho corte transversal.

Los diversos cortes se pueden realizar en diferentes secuencias a lo largo del recorrido de avance del material en forma de banda. Por ejemplo, el corte longitudinal auxiliar y el corte transversal se pueden realizar incluso antes de que el material en forma de banda sea cortado en bandas, dicho de otro modo corriente arriba de las herramientas de corte longitudinal, a condición de que el corte esté en la posición correcta para ser capaz de unirse, en la forma deseada, con los cortes longitudinales generados por las herramientas de corte.

Otras características ventajosas del procedimiento y del dispositivo, según la invención, se indican en las reivindicaciones adjuntas.

La invención se entenderá mejor mediante la siguiente descripción que hace referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una forma de realización práctica, no limitativa, de la invención. En los dibujos:

la Figura 1 ilustra un diagrama -en una vista lateral- de una instalación para cortar y acanalar una banda de cartón ondulado según la invención;

la Figura 2 ilustra una vista esquemática de la zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos en el material en forma de banda; y

la Figura 3 ilustra una vista lateral esquemática de una instalación simplificada.

En la Figura 1, se ilustra una vista general de la estructura de un dispositivo para cortar y acanalar un material en forma de banda N procedente, por ejemplo, de una línea de producción de cartón ondulado. El dispositivo presenta una primera estación acanaladora 1, una segunda estación acanaladora 3, una primera estación de corte 5 y una segunda estación de corte 7. Las cuatro estaciones (formando lo que se conoce como una cortadora-estriadora) pueden estar dispuestas de diferentes formas y en el ejemplo ilustrado, las dos estaciones acanaladoras están situadas corriente arriba de las estaciones de corte, pero esto no es obligatorio. También es posible proporcionar disposiciones en las que las estaciones de acanalado y corte estén dispuestas de forma alternada o con las estaciones de corte corriente arriba de las estaciones acanaladoras. Como resultará claro a partir de la descripción dada a continuación, además es posible proporcionar una estación de corte única y/o una estación acanaladora única.

La invención se describe con referencia a un dispositivo complejo también provisto de herramientas acanaladoras, pero se entiende que la invención puede aplicarse también a diferentes máquinas o dispositivos, por ejemplo dispositivos que carezcan de herramientas acanaladoras. Asimismo, la configuración de las estaciones de corte y acanalado no es crítica, siendo capaz el procedimiento de la presente invención de utilizarse en cualquier tipo de cortadora-estriadora adecuado para obtener un material en forma de banda cortado en sentido longitudinal en partes previstas para pasar a dos o más niveles para el posterior corte transversal.

En la situación ilustrada en la Figura 1, las herramientas acanaladoras de la estación 1, designadas 2A, 4A, están en funcionamiento mientras que las de la estación 3, designadas 2B, 4B, están desacopladas del material en forma de banda N y se pueden situar mediante un robot de posicionamiento adecuado (no ilustrado). Las herramientas de corte 25B de la estación 7 funcionan en vacío y se pueden situar por el robot de posicionamiento generalmente designado 9 mientras que las herramientas 25 de la estación 5 están en funcionamiento.

Las dos estaciones de corte 5 y 7 son sustancialmente de diseño de imagen de espejo y los elementos que las forman son, por lo tanto, prácticamente los mismos.

El recorrido longitudinal del material en forma de banda N se designa P y en las estaciones de corte 5, 7 dicho material se desliza sobre superficies deslizantes 11, 13, 15.

La estación de corte 5 está provista, en la forma de realización no limitativa ilustrada a título de ejemplo, una cruceta 17 que soporta por debajo una guía 19 que se extiende transversalmente a la dirección F de avance del material en forma de banda. Una pluralidad de conjuntos de corte 21, uno de los cuales puede observarse en la vista lateral de la Figura 1, se deslizan a lo largo de la guía 19.

A través de los diversos conjuntos de corte 21 pasa un eje impulsor 23 que suministra la energía a las diversas herramientas de corte 25 del conjunto de corte 21. Cada herramienta de corte 25 está enchavetada en un mandril soportado en el extremo de un brazo 29 que oscila alrededor del eje impulsor 23. La herramienta gira en sentido antihorario, en el ejemplo, y tiene una velocidad periférica que suele ser igual a 3 ó 4 veces la velocidad de avance del material en forma de banda N. La velocidad de rotación de las herramientas de corte 25 puede ser también significativamente distinta de la indicada anteriormente y puede ser igual a solamente ligeramente mayor que la velocidad de avance del material en forma de banda. Esto ocurre cuando, por ejemplo, las herramientas de corte comprenden cada una un par de cuchillas en forma de disco que interaccionan con un efecto de cizallamiento o de corte tipo tijera.

La estación de corte 7 está dispuesta como una imagen de espejo de la estación 5 y los números idénticos seguidos por la letra B indican componentes idénticos o correspondientes.

En una manera conocida por sí misma (por ejemplo, a partir de una de las publicaciones citadas en la sección introductoria), las herramientas de corte y acanalado de las estaciones 1, 3, 5, 7 generan unas líneas de corte y acanalado paralelas en el material en forma de banda N, dispuestas según una distribución particular a lo largo de la dirección transversal del material en forma de banda. Una de las líneas de corte generadas por una de las herramientas 25 subdivide el material en forma de banda N en dos partes que se hacen pasar a lo largo de dos recorridos PA y PB, a lo largo de los cuales están situadas las respectivas cuchillas transversales 20A, 20B dispuestas en dos niveles diferentes para cortar las bandas longitudinales en láminas FA y FB, ilustradas a título de indicación corriente abajo de las cuchillas 20A, 20B.

Cuando se haya terminado el procedimiento de un formato de trabajo, las herramientas de corte 25 y las herramientas acanaladoras 2A, 4A, en funcionamiento se elevan y desacoplan del material en forma de banda, mientras que las herramientas de corte 25B y las herramientas acanaladoras 2B, 4B entran en funcionamiento. Éstas han sido anteriormente dispuestas en una posición normalmente distinta de la que tienen las herramientas anteriormente en funcionamiento y en correspondencia con las especificaciones del nuevo formato de trabajo.

Además, el dispositivo presenta una cizalla 100 que se puede disponer corriente arriba o corriente abajo de las estaciones de corte y de acanalado 1, 3, 5, 7 según se ilustra en la Figura 1, donde la posición alternativa corriente arriba de las zonas de corte y acanalado se indican en líneas de trazos. Esto sirve para realizar un corte de unión trasversal entre las líneas de corte longitudinal intermedias que dividen, en dos formatos de trabajo sucesivos, las dos partes del material en forma de banda previsto para hacerse pasar a los dos niveles a lo largo de los recorridos PA y PB.

La cizalla 100 puede producirse según se describe en el documento EP-A-0 894 583 o según se describe en la solicitud de patente europea relacionada nº 99 830 098. En general, la cizalla 100 presenta una configuración tal que es capaz de realizar un corte transversal de una longitud deseada y en la posición requerida a lo largo de la extensión transversal del material en forma de banda N para los fines que se harán evidentes a continuación.

La instalación se completa mediante una herramienta de corte longitudinal auxiliar, designada 51, que, en el ejemplo ilustrado, se produce en la forma de un surtidor de agua. Sin embargo, esta herramienta puede ser cualquier herramienta de corte, incluyendo por ejemplo un dispositivo láser, una cuchilla giratoria con o sin una contracuchilla o herramienta similar. En realidad, como resultará evidente a partir de la descripción proporcionada a continuación, a diferencia de las otras soluciones conocidas (en particular las descritas en el documento EP-A-0 737 553) la herramienta auxiliar 51 resulta necesaria para realizar no un corte inclinado en el material en forma de banda N, sino un corte longitudinal.

Durante el procedimiento de un formato de trabajo, la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51 no es operativa y el material en forma de banda N se corta y acanalada por las herramientas de corte y acanala de una de las dos estaciones 1, 3 y 5, 7, respectivamente. En una manera conocida por sí misma, una de las herramientas de corte actualmente en funcionamiento, genera una línea de corte que subdivide el material en forma de banda en dos partes que siguen los dos recorridos PA y PB y se hacen pasar a las dos cuchillas transversales 20A, 20B.

Con ocasión del cambio de formato de trabajo, se genera una zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos y la línea de corte intermedia suele cambiar de posición. En la zona de transición entre los dos formatos de trabajo, la conexión se realiza entre las líneas de corte antiguas y la nueva línea de corte intermedia. Para esta finalidad, el dispositivo se describe brevemente funcionando como sigue.

Antes del cambio de formato de trabajo, la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51 se alinea con la herramienta de corte longitudinal que está actualmente generando la línea de corte intermedia, que subdivide el material en forma de banda en las dos partes previstas para los dos recorridos PA y PB y dirigida a los dos niveles. Cuando tiene lugar el cambio de formato de trabajo, las herramientas de corte actualmente en funcionamiento, por ejemplo las herramientas de la estación 5, son todas ellas elevadas simultáneamente y retiradas de la operación. La herramienta de corte longitudinal auxiliar 51 es conducida al estado de funcionamiento de una manera sincronizada y, una vez alineada con la herramienta de corte longitudinal que ha estado generando hasta ahora la línea de corte intermedia, prolonga dicha línea de corte en una distancia adecuada.

De las herramientas de corte de la segunda estación 7, la herramienta que ha de generar la nueva línea de corte intermedia se lleva primero a su funcionamiento. Esta línea es avanzada así, en relación con las líneas de corte longitudinal restantes, en una magnitud suficiente para llevar el comienzo de esta segunda línea de corte intermedia (del nuevo formato de trabajo) aproximadamente a la misma zona en la que finaliza la línea de corte generada por la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51. Los dos extremos de las líneas de corte se unen mediante un corte transversal generado por la cizalla 100. La posición transversal y la longitud de este corte transversal de unión depende de la posición asumida por las dos líneas de corte intermedias en los dos formatos de trabajo. Por esta razón, la cizalla 100 es capaz de generar cortes en posiciones y de longitudes adecuadamente seleccionadas sobre la base de las condiciones de formato de trabajo que surgen en un momento dado.

Los cortes en la zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos son esquemáticamente ilustrados en la Figura 2. En este caso, J1 designa la parte extrema del formato de trabajo antiguo, J2 la parte inicial del nuevo formato de trabajo y J0 la zona de transición, dicho de otro modo la zona de cambio, entre el primer formato de trabajo J1 y el segundo formato de trabajo J2. Para mayor simplicidad, solamente se ilustran las líneas de corte, mientras que se omiten las líneas de acanalado. En la zona extrema del formato de trabajo antiguo, las líneas de corte longitudinal L1, L2, L3, L4 y LM son visibles. Las líneas de corte L1 y L4 generan los recortes laterales R1 y R2, mientras que la línea LM es la línea que subdivide las bandas S1, S2, S3, previstas para hacerse pasar a lo largo del recorrido PA a la cuchilla transversal 20A, desde la línea S4, prevista para pasar a lo largo del recorrido PB a la cuchilla transversal 20B.

En la parte inicial J2 del nuevo formato de trabajo, las líneas de corte L1', L2', L3' y LM' son visibles, generando las bandas S1', S2', S3'. Además, la línea LM' separa las bandas S1', S2' previstas para el recorrido PA, desde la banda S3', prevista para el recorrido PB.

Dos líneas transversales, designadas X e Y indican la zona donde finalizan las líneas de corte L1, L2, L3, L4 y LM y donde comienzan las líneas de corte L1', L2', L3', respectivamente. Las líneas transversales X e Y delimitan sustancialmente la zona de transición.

La línea de corte intermedia LM se prolonga mediante un corte longitudinal auxiliar LA, ilustrado en líneas de trazos para mayor claridad, que se genera con la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51. La línea de corte longitudinal intermedia LM' del nuevo formato de trabajo comienza primero y luego se prolonga a la zona de transición J0 entre el primero y segundo formatos de trabajo, según se ilustra en la Figura 2. El extremo inicial de esta línea de corte LM' se une al extremo de conclusión del corte longitudinal auxiliar LA mediante un corte transversal LT generado por la cizalla 100. Este corte puede ser ortogonal a la dirección de avance (flecha F) o ligeramente inclinado, por ejemplo si la cizalla 100 está utilizando una cuchilla helicoidal.

La cizalla 100 puede generar también unos cortes que separan los recortes R1, R1'; R2, R2', según se ilustra en la Figura 2. Sin embargo, los recortes pueden ser también continuos o estar delimitados por unos cortes de bordes transversales en las zonas X e Y. En el caso ilustrado, las herramientas de corte longitudinal que generan los recortes (líneas de corte L1, L4; L1', L3') se ponen en funcionamiento y son retiradas del funcionamiento después y antes, respectivamente, de las herramientas de corte longitudinal restantes. Sin embargo, esto no es indispensable para los fines de la presente invención que, por el contrario, se relaciona con los procedimientos de unión de las líneas de corte intermedias LM, LM' sin referencia a cómo se producen los recortes. En una forma de realización alternativa, los recortes pueden generarse por herramientas de corte todavía en funcionamiento, que se desplazan en sentido transversal, sin salir del material en forma de banda -con ocasión de un cambio de formato de trabajo.

En general, como puede observarse en la Figura 2, se obtiene una continuidad sustancial en la zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos como entre la línea de corte longitudinal intermedia LM del formato de trabajo antiguo y la línea de corte longitudinal intermedia LM' del nuevo formato de trabajo. La continuidad se proporciona por la presencia del corte auxiliar LA, mediante el corte transversal LT y por el avance del punto en el tiempo en el que la herramienta de corte que, en el nuevo formato de trabajo, genera la línea LM' entra en funcionamiento; dicho de otro modo, mediante el alargamiento corriente abajo de esta línea de corte longitudinal.

El procedimiento para unir las líneas de corte longitudinal intermedias se puede implantar sea cual fuere la posición en la que está dispuesta la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51 y también de donde esté dispuesta la cizalla 100 que realiza el corte transversal LT.

En realidad, como puede observarse en el diagrama según la Figura 1, la cizalla 100 puede asumir una posición corriente arriba de las herramientas acanaladoras 1, 3. Lo mismo puede decirse de la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51. Esta última podría colocarse corriente arriba de las estaciones acanaladoras 1, 3 e incluso corriente arriba de la cizalla 100, situada, a su vez, corriente arriba de las estaciones acanaladoras 1, 3.

En realidad, lo único que cambia es el punto en el tiempo en el que se activan estos medios de corte para las diversas líneas de corte, en la salida de la máquina, para que esté en la posición correcta, según se ilustra en la Figura 2. Cuando la cizalla 100 y la herramienta de corte longitudinal auxiliar 51 están situadas corriente arriba de las estaciones de corte 5, 7, estas últimas generan los cortes LT y LA en una parte del material en forma de banda no todavía subdivido en bandas, en la posición adecuada para obtener, a la salida de las estaciones de corte, la disposición general de las líneas de corte ilustrada en la Figura 2.

El procedimiento descrito puede implantarse aún cuando todas las herramientas de corte 25, 25B que, en el ejemplo ilustrado, están dispuestas en dos estaciones 5 y 7, se agrupen en una estación única. En este caso, un sistema de posicionamiento único para las herramientas actúa para situar las herramientas durante los breves instantes en que tiene lugar el cambio de formato de trabajo, por lo menos en lo que respecta a las herramientas de corte que funcionan en la ejecución del formato de trabajo antiguo y del formato de trabajo nuevo. Si el dispositivo proporciona un determinado número de herramientas que están en reposo durante el procedimiento del formato de trabajo antiguo y entra en funcionamiento solamente en el procedimiento del formato de trabajo nuevo, por ejemplo porque este último proporciona un mayor número de líneas de corte longitudinal, pudiendo realizarse el ajuste de la posición de estas herramientas antes del cambio de formato de trabajo, con una disminución del tiempo necesario para dicho ajuste de la posición.

La Figura 3 ilustra una vista longitudinal esquemática de la instalación en esta segunda hipótesis, donde los números idénticos indican componentes idénticos o equivalentes a los de la instalación según la Figura 1, mientras que la disposición de las líneas de corte en la zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos es equivalente a la ilustrada en la Figura 2. En esta segunda hipótesis también, las herramientas de corte están subdivididas en una primera y una segunda serie de herramientas de corte que operan sobre el primero y segundo formatos de trabajo, respectivamente, con la diferencia de que las dos series de herramientas están dispuestas en la misma estación de corte y pueden tener herramientas en común. En el caso extremo, las dos series de herramientas de corte tienen todas las herramientas en común, es decir, que las herramientas de una serie corresponde a las herramientas de la segunda serie, exceptuado con respecto a la posición transversal asumida durante el funcionamiento que cambia entre el primero y segundo formatos de trabajo. Esto sucede cuando los dos formatos de trabajo procesados en sucesión requieren el uso de las mismas herramientas en diferentes posiciones. En este caso, todas las herramientas son reajustadas en su posición por los dispositivos de posicionamiento durante la fase de cambio de formato de trabajo. Para facilitar esta operación, es posible prolongar el corte auxiliar LA, prolongando el tiempo disponible para volver a situar las herramientas.

El procedimiento puede implantarse también con la inversión de la posición del corte longitudinal auxiliar LA relativo a la línea de corte intermedia prolongada en la zona de transición J0 entre los formatos de trabajo J1 y J2. Esta situación se ilustra esquemáticamente en la Figura 4. La línea de corte longitudinal intermedia LM del primer formato de trabajo J1 ha sido prolongada a la zona de transición J0, mientras que la línea de corte longitudinal intermedia LM' del segundo formato de trabajo J2 comienza junto con las otras líneas de corte longitudinales L1', L2', L3' y se une al corte longitudinal auxiliar LA. Este último se une a la prolongación de la línea de corte intermedia LM del primer formato de trabajo J1.

Según otra forma de realización de la invención, el dispositivo proporciona dos herramientas de corte longitudinal auxiliares, cada una de las cuales realiza un corte longitudinal auxiliar que se extiende a la zona de transición entre dos formatos de trabajo sucesivos, para prolongar así las dos líneas de corte longitudinal intermedias de los dos formatos de trabajo secuenciales, separadas por la zona de transición J0. En la Figura 3 se ilustra esquemáticamente la presencia de una segunda herramienta auxiliar, ilustrada en líneas de trazos en 53. La posición de las dos herramientas auxiliares 51, 53 a lo largo del recorrido del material en forma de banda N puede ser también diferente de la ilustrada a título de ejemplo.

En este caso, las herramientas de corte longitudinales 25, 25B (o las herramientas 25 solo, en el caso de la Figura 3), son puestas en funcionamiento simultáneamente y retiradas del funcionamiento, interrumpiendo las líneas de corte el primer formato de trabajo J1 en la línea X y comenzando las líneas de corte longitudinales del nuevo formato de trabajo J2 en la línea Y. La situación se ilustra en la Figura 5: en una posición adecuada a lo largo del recorrido del material en forma de banda N, una de las dos herramientas de corte longitudinal auxiliares realiza el corte longitudinal auxiliar LA y la otra el corte longitudinal LA', respectivamente, prolongando la línea intermedia LM del formato de trabajo antiguo y la línea intermedia LM' del formato de trabajo nuevo. Los cortes LA y LA' extienden la zona de transición J0 hasta el punto en que se pueden unir por el corte transversal LT. A título de ejemplo, en este caso el corte de conexión transversal LT se ha ilustrado inclinado en relación con la dirección de avance del material en forma de banda.

Queda entendido que el dibujo ilustra una forma de realización práctica no limitativa de la invención, que puede variarse en términos de formas y disposiciones sin apartarse por ello del alcance de las reivindicaciones. La presencia de cualquier referencia numérica en las reivindicaciones adjuntas sirve para facilitar su lectura a partir de la descripción y de los dibujos, sin limitar su alcance de protección.

Claims

1. Dispositivo para cortar un material en forma de banda continua (N) en sentido longitudinal en una pluralidad de bandas (S1, S2, S3, S4; S1', S2', S3') según requieran los formatos de trabajo sucesivos (J1, J2), que comprende una pluralidad de herramientas de corte longitudinal (25; 25B), una cizalla transversal (100) y corriente abajo de dichas herramientas de corte longitudinal, por lo menos dos recorridos separados (PA, PB) para las bandas cortadas; y en el que las herramientas de corte longitudinal están controladas de tal manera que generen una primera serie de líneas de corte longitudinal (L1, L2, L3, L4, LM) en un primer formato de trabajo (J1) y una segunda serie de líneas de corte longitudinal (L1', L2', L3', LM') en un segundo formato de trabajo (J2), una zona de transición (J0) entre los dos formatos de trabajo que se genera entre dicho primero y segundo formatos de trabajo, en el que dicha herramienta de corte transversal genera un corte transversal (LT), caracterizado porque comprende por lo menos una herramienta de corte longitudinal auxiliar (51) que, con ocasión de un cambio de formato de trabajo, genera por lo menos un corte longitudinal auxiliar en dicha zona de transición (J0), prolongando dicho corte longitudinal auxiliar por lo menos una de las líneas de corte longitudinal hasta el corte transversal (LT).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la cizalla (100), la herramienta de corte longitudinal auxiliar (51) y las herramientas de corte longitudinal (25; 25B) están controladas, en funcionamiento, de tal manera que el corte transversal (LT) generado en la zona de transición (J0) entre el primero y el segundo formatos de trabajo conecta el corte longitudinal auxiliar (LA) a una de las líneas de corte longitudinal (LM, LM') generadas por dichas herramientas de corte longitudinal, que se prolonga en dicha zona de transición.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha herramienta de corte longitudinal auxiliar (51) está controlada de tal manera que genera dentro de la zona de transición (J0) el corte longitudinal auxiliar (LA) alineado con una (LM) y unido a la misma de las líneas de corte longitudinal (L1, L2, L3, L4, LM) del primer formato de trabajo (J1) y porque dichas herramientas de corte longitudinal son controladas de tal manera que una de las herramientas de corte longitudinal previstas para cortar el material en forma de banda en sentido longitudinal en el segundo formato de trabajo (J2) es conducido a su posición de formato de trabajo por anticipado a las herramientas restantes, para generar una línea de corte longitudinal (LM') que se une mediante el corte transversal (LT) a dicho corte longitudinal auxiliar (LA).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque dichas herramientas de corte longitudinal (25; 25B) están subdivididas en dos estaciones de herramientas (5, 7) dispuestas en secuencia a lo largo del recorrido de avance del material en forma de banda (N) y porque el primero y el segundo formatos de trabajo son procesados mediante las herramientas de una estación y de la otra estación, respectivamente, estando dispuestas las herramientas de la estación inactivas en ese momento en una posición mediante los medios de posicionamiento (9) para el procesamiento del siguiente formato de trabajo.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó 3 caracterizado porque las herramientas de corte longitudinal (25; 25B) están dispuestas en una estación de corte única y porque los medios de posicionamiento (9) ajustan la posición de las herramientas para el procesamiento del segundo formato de trabajo (J2) después de que las herramientas que realizan el primer formato de trabajo (J1) hayan sido retiradas de su funcionamiento.

6. Dispositivo según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende dos herramientas de corte longitudinal auxiliares (51, 53) que generan dos cortes longitudinales auxiliares (LA, LA') en dicha zona de transición, para prolongar una línea de corte longitudinal (LM) del primer formato de trabajo (J1) y una línea de corte longitudinal (LM') del segundo formato de trabajo (J2) en dicha zona de transición.

7. Procedimiento para cortar un material en forma de banda continua, en sentido longitudinal, en una pluralidad de bandas longitudinales (S1, S2, S3, S4; S1', S2', S3'), que comprende las fases siguientes:

\bullet: subdividir dicho material en forma de banda (N) en una pluralidad de bandas (S1, S2, S3, S4) según se requiera por un primer formato de trabajo (J1) mediante unas líneas de corte longitudinal (L1, L2, L3, L4, LM) generadas por las herramientas de corte longitudinal (25, 25B);

\bullet: una vez finalizado el procedimiento de dicho primer formato de trabajo (J1), comenzar el procesamiento de un segundo formato de trabajo (J2) con un diferente ajuste de posición de las líneas de corte longitudinal (L1', L2', L3', LM'), generando una zona de transición (J0) entre el extremo del primer formato de trabajo (J1) y el comienzo del segundo formato de trabajo (J2); y

\bullet: generar, en dicha zona de transición, una línea de corte transversal (LT) y conectar dos líneas de corte longitudinal (LM, LM') del primero y segundo formatos de trabajo (J1, J2);

: caracterizado porque:

\bullet: por lo menos una línea de corte longitudinal auxiliar (LA) es generada en dicha zona de transición (J0) mediante por lo menos una herramienta de corte longitudinal auxiliar (51) y se prolonga por lo menos una de las líneas de corte longitudinal hasta dicho corte transversal (LT)

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la acción de una de dichas herramientas de corte longitudinal se extiende para poder prolongar la correspondiente línea de corte longitudinal (LM; LM') en dicha zona de transición (J0); y la línea longitudinal (LM; LM') está conectada por medio de dicho corte transversal (LT) a dicha línea de corte longitudinal auxiliar (LA).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha herramienta de corte auxiliar prolonga una (LM) de las líneas de corte longitudinal del primer formato de trabajo (J1) y porque una (LM') de las líneas de corte longitudinal del segundo formato de trabajo (J2) se prolonga en la zona de transición (J0), anticipando la acción de la herramienta de corte longitudinal apropiada en relación con la acción de las herramientas de corte longitudinal restantes que funcionan durante el procedimiento de dicho segundo formato de trabajo.

10. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque se generan dos cortes longitudinales auxiliares (LA, LA') mediante dos herramientas de corte longitudinal auxiliares (51) y se prolongan en la zona de transición (J0) dos respectivas líneas de corte longitudinal del primero y segundo formatos de trabajo (J1, J2) y dichos dos cortes longitudinales auxiliares (LA, LA') se unen por medio de dicho corte transversal (LT).