ES2240651T3 - Metodo y aparato para separar una banda por una linea de debilitamiento. - Google Patents

Abstract

Un método para romper una banda continua (20) de material cuando la banda está en desplazamiento, por líneas de debilitamiento (121) que se extienden a través de la anchura (W) de la banda (20), de tal manera que las líneas de debilitamiento (121) se encuentran separadas a lo largo de la longitud de la banda (20), incluyendo el método proporcionar un aparato (10) que incluye unos primer y segundo rodillos (30, 32), que definen un primer paso de apriete (34), destinado a recibir y transportar la banda (20) a lo largo de un primer recorrido, unos tercer y cuarto rodillos (64, 66), que definen un segundo paso de apriete (68), destinado a recibir y transportar la banda (20) a través del segundo paso de apriete (68), unos quinto y sexto rodillos de guía (38, 40), dispuestos entre los primer (34) y segundo (68) pasos de apriete, y un controlador (26), destinado a controlar el arrastre de la banda (20) a través del primer paso de apriete (34) y a través del segundo paso de apriete.

Description

Método y aparato para separar una banda por una línea de debilitamiento.

Esta invención se refiere, generalmente, a la rotura de una banda a lo largo de líneas separadas de debilitamiento. Más específicamente, la invención incluye métodos y aparatos para romper bandas continuas, tales como bandas de plástico, a la hora de fabricar bolsas de plástico o grupos de bolsas de plástico, o bien otras piezas de trabajo, y solapar con rotura o acumular de otro modo las piezas de trabajo.

Esta invención comprende aparatos y métodos novedosos para romper una banda a lo largo de líneas separadas de debilitamiento. Se conocen en la técnica aparatos para romper una banda. La Patente norteamericana Nº 5.362.013, de Gietman et al., describe un aparato que rompe una banda de plástico a lo largo de líneas de perforación separadas. El dispositivo de Gietman et al. suministra la banda, a través de un conjunto de acarreo e introducción 202, hasta un conjunto basculador o volteador 203. El conjunto basculador 203 comprende un dispositivo basculador 225 y rodillos de guía estacionarios 217-222. Como se muestra en la Figura 3 del documento de Gietman et al., el dispositivo basculador 225 rota en el sentido anti-horario, o contrario al de las agujas del reloj, de tal manera que unos carretes 226 y 227 estiran y, por tanto, rompen la banda. Los rodillos de guía estacionarios 217-222 guían la banda a lo largo del recorrido deseado. El dispositivo basculador 225 absorbe la flojedad de la banda provocada por la mayor velocidad de la banda a su paso a través del conjunto de acarreo e introducción 202, en comparación con la velocidad a través del conjunto de enrollamiento 204.

En una realización disponible comercialmente del dispositivo de Gietman et al., el dispositivo basculador 225 tiene un diámetro de al menos 12,7 cm (5 pulgadas). El conjunto basculador tiene un primer elemento de espaciamiento de al menos aproximadamente 2,54 cm (1 pulgada), dispuesto entre el conjunto de acarreo e introducción y el dispositivo basculador 225, y un segundo elemento de espaciamiento de aproximadamente 7,6 cm (3'') entre el dispositivo basculador 225 y el paso de apriete formado por los rodillos 230, 231 del conjunto de enrollamiento 204. La longitud total del espacio de separación a lo largo de la dirección de la máquina, entre los rodillos de guía 210 y los rodillos 230, 231, es aproximadamente 22,8 cm (9''). Los rodillos 217-222 se utilizan para soportar la banda y para asegurar el paso o circulación de la banda a lo largo del recorrido deseado en toda la longitud del espacio de separación. Además, la longitud de 22,8 cm (9'') del espacio de separación afecta directamente a la longitud total del dispositivo de enrollamiento 200 de Gietman et al.

El documento US-A-4.623.081, que describe un aparato partidor de formas continuas, constituye la técnica anterior para la presente solicitud.

La presente invención es como se reivindica en las reivindicaciones.

Algunos de los objetos de la invención se obtienen en una primera familia de realizaciones que comprenden aparatos para romper una banda que tiene una cierta longitud y una cierta anchura, de tal manera que la banda presenta líneas de debilitamiento separadas en ella, y se desplaza en una dirección general dada. El aparato comprende unos primer y segundo rodillos accionados, los cuales forman un primer paso de apriete. El primer paso de apriete recibe y transporta la banda a través del primer paso de apriete. El conjunto de barras rompedoras comprende al menos unas primera y segunda barras rompedoras, así como un aparato de accionamiento que acciona las barras rompedoras en una dirección de traslación hacia abajo. Unos tercer y cuarto rodillos accionados, situados aguas abajo con respecto al conjunto de barras rompedoras, forman un segundo paso de apriete que recibe y transporta la banda a través del segundo paso de apriete. Un controlador controla el accionamiento de los rodillos accionados de los primer y segundo pasos de apriete, a través del aparato de accionamiento, y dirige al menos una barra rompedora de manera que entre en contacto con la banda, con un movimiento de la barra rompedora en sentido descendente, lo que hace que la banda se rompa.

En algunas realizaciones, el conjunto de barras rompedoras comprende un primer elemento rotativo, que incluye al menos unas primera y segunda de las barras rompedoras. El primer elemento rotativo es impulsado por el aparato de accionamiento de tal modo que haga girar, de manera incremental e intermitente, las barras rompedoras contra la banda con la suficiente fuerza como para hacer que la banda se rompa.

El conjunto de barras rompedoras puede comprender adicionalmente un segundo elemento rotativo que incluye al menos unas tercera y cuarta de las barras rompedoras. En esta realización, la banda tiene unos primer y segundo bordes opuestos. El primer elemento rotativo está montado adyacente al primer borde. El segundo elemento rotativo está montado adyacente al segundo borde. Cada una de las barras rompedoras rota según un recorrido cerrado, substancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la banda, de tal modo que los recorridos se extienden a través de la anchura de la banda.

El aparato de accionamiento comprende, preferiblemente, un servomotor que impulsa los primer y segundo elementos rotativos.

El conjunto de barras rompedoras puede comprender, adicionalmente, unas primera y segunda correas, preferiblemente correas de regulación temporal o temporización, así como una caja de engranajes, que se utiliza por parte del servomotor para hacer girar los primer y segundo elementos rotativos. Es posible utilizar cualquier accionamiento regulado temporalmente para las primera y segunda correas. Se prefieren las correas reguladas temporalmente, si bien es posible utilizar cadenas reguladas temporalmente o similares.

Preferiblemente, las barras rompedoras se encuentran dispuestas en un plano común que se extiende a través de la banda. El controlador acciona los primer y segundo elementos rotativos en direcciones opuestas, y regula temporalmente la rotación de los elementos rotativos de tal manera que cada barra rompedora respectiva situada en el primer elemento rotativo coopera con una barra rompedora respectiva situada en el segundo elemento rotativo, a través de la superficie de la banda, de modo que las respectivas barras rompedoras entran en contacto de forma concurrente con la banda y la rompen. Las que cooperan de entre las barras rompedoras se encuentran, de manera preferida, substancialmente alineadas entre sí cuando las respectivas barras rompedoras entran en contacto, de forma cooperante, con la banda y la rompen. Las que cooperan de entre las barras rompedoras definen, preferiblemente, ángulos iguales y opuestos con la banda.

En las realizaciones preferidas, las barras rompedoras se desplazan según recorridos sustancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la banda, en acoplamiento con la banda.

En algunas realizaciones, el conjunto de barras rompedoras comprende una primera correa, que soporta al menos unas primera y segunda de las barras rompedoras. La primera correa está montada en un primer aparato de guía y es impulsada por el aparato de accionamiento para hacer avanzar, de manera incremental e intermitente, las barras rompedoras a lo largo de un primer recorrido alargado y cerrado. El conjunto de barras rompedoras puede incluir una segunda correa, que soporta al menos unas tercera y cuarta de las barras rompedoras. La segunda correa está montada en un segundo aparato de guía y es impulsada por el aparato de accionamiento de forma que haga girar, de manera incremental e intermitente, las tercera y cuarta barras rompedoras a lo largo de un segundo recorrido alargado y cerrado. La primera correa está montada en posición adyacente al primer borde. La segunda correa está montada en posición adyacente al segundo borde. Cada correa es, preferiblemente, una correa de regulación temporal o temporización, y cada aparato de guía es, preferiblemente, una respectiva polea de regulación temporal.

Se prefiere que las porciones principales de los respectivos primer y segundo recorridos alargados se extiendan según líneas rectas, substancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la banda, de preferencia paralelas entre sí. De manera preferida, las barras rompedoras situadas en la primera correa se desplazan en un plano que es común con las respectivas barras rompedoras situadas en la segunda correa. En esta realización, el controlador acciona las primera y segunda correas en sentidos opuestos, y regula temporalmente el avance de las barras rompedoras a lo largo de los primer y segundo recorridos, de tal manera que los pares respectivos de barras rompedoras se acoplan o entran en contacto, en cooperación, con la banda y la rompen.

Preferiblemente, la banda presenta líneas de debilitamiento separadas que se extienden a su través, las cuales definen bolsas respectivas en la banda. El aparato puede incluir, adicionalmente, un sensor que detecta cada línea de debilitamiento presente en la banda.

En un modo de funcionamiento de solapamiento de piezas con rotura, el controlador actúa sobre el conjunto de barras rompedoras con el fin de romper la banda en repuesta a cada detección de una línea de debilitamiento por parte del sensor, de tal modo que cada rotura de la banda en cada línea de debilitamiento produce una pieza de trabajo individual. En este modo de solapamiento de piezas con rotura, los tercer y cuarto rodillos accionados son accionados a una velocidad de línea más baja que los primer y segundo rodillos accionados, por lo que solapan las piezas de trabajo entre los pasos de apriete. De esta forma, se coloca una porción delantera del resto de la banda, después de cada rotura por una línea de debilitamiento, en una porción trasera o final de la siguiente pieza de trabajo sucesiva, aguas abajo, entre los primer y segundo pasos de apriete.

La invención contempla, adicionalmente, el accionamiento de la barra rompedora respectiva en una dirección de traslación preferiblemente hacia abajo, contra la banda, de tal manera que cada accionamiento del conjunto de barras rompedoras contra la banda lleva consigo el acoplamiento o contacto entre el conjunto de barras rompedoras y la banda en una única línea a través de la anchura de la banda. El contacto hace que la banda se rompa por una línea de debilitamiento situada entre al menos una de las barras rompedoras y el primer paso de apriete.

En algunas realizaciones, el conjunto de barras rompedoras comprende al menos unas primera y segunda barras rompedoras, montadas de manera que sigan unos primer y segundo recorridos alargados y cerrados, siendo accionada una primera de las barras rompedoras en una primera dirección, según una línea substancialmente recta a lo largo de un primer segmento o tramo del recorrido, hasta entrar en contacto con tensión con la banda en una primera posición a lo largo de la longitud de la banda, en tanto que una segunda de las barras rompedoras es accionada en una segunda dirección según una línea recta y sustancialmente opuesta, a lo largo de un segundo segmento del recorrido, hasta entrar en contacto con tensión con la banda en una segunda posición, desplazada con respecto a la primera posición a lo largo de la longitud de la banda. Los contactos con tensión combinados de las primera y segunda barras rompedoras rompen la banda. Cada una de las barras rompedoras se desplaza en una dirección respectiva en línea recta antes de entrar en contacto con la banda, en el curso del contacto con tensión subsiguiente con la banda, y después de que la banda se haya roto.

En algunas realizaciones, el segmento de recorrido en línea recta de cada dirección comprende una distancia de al menos aproximadamente 10 cm (4'').

En las realizaciones preferidas, el segundo segmento de recorrido se encuentra separado del primer segmento de recorrido por una distancia de no más de 3,8 cm (1,5''), y, preferiblemente, de entre aproximadamente 0,63 y 2,54 cm (entre 0,24 y 1''). Los primer y segundo segmentos de recorrido pueden comprender unas primera y segunda porciones de un único recorrido alargado y cerrado.

En algunas realizaciones, el conjunto de barras rompedoras comprende una primera correa de accionamiento, montada en un primer aparato de guía y dispuesta en posición adyacente al primer borde de la banda. El conjunto de barra rompedora puede comprender, adicionalmente, una segunda correa de accionamiento, montada en un segundo aparato de guía y dispuesta en posición adyacente al segundo borde de la banda. Cada barra rompedora está montada, preferiblemente, tanto en la primera como en la segunda correas de accionamiento, y se extiende transversalmente a través de la banda. La segunda correa de accionamiento y el segundo aparato de guía se encuentran, de manera preferida, sustancialmente alineados, a través de la banda, con la primera correa de accionamiento y con el primer aparato de guía. El aparato de accionamiento acciona las primera y segunda correas en común, con lo que hace avanzar las barras rompedoras a lo largo de los respectivos recorridos.

En ciertas realizaciones en las que la primera correa de accionamiento está montada en el primer aparato de guía, en posición adyacente al primer borde de la banda, y la segunda correa de accionamiento está montada en el segundo aparato de guía, en posición adyacente al segundo borde de la banda, las primera y tercera barras rompedoras, accionadas hacia arriba, se encuentran montadas en unas primera y segunda correas respectivas, en alineación sustancial una con otra. Las segunda y cuarta barras rompedoras, accionadas hacia abajo, están montadas en las respectivas primera y segunda correas de accionamiento, en alineación sustancial una con otra, de tal manera que las barras rompedoras de cada correa avanzan en respectivas direcciones hacia arriba y hacia abajo, según una línea recta, antes de entrar en contacto con la banda.

En algunas realizaciones, el espacio de separación entre el conjunto de accionamiento de banda y el subconjunto de paso de apriete es menor que aproximadamente 7,6 cm (3''). De manera preferida, el espacio de separación se encuentra entre aproximadamente 2,54 y 5,1 cm (entre 1 y 2'').

En las realizaciones preferidas, las barras rompedoras entran en contacto con la banda y ejercen una fuerza de recogida o absorción a través de la anchura de la banda, absorbiendo la flojedad de la banda y continuando con la absorción de la flojedad, antes de la rotura de la banda.

La invención contempla, adicionalmente, un método para romper una banda por líneas de debilitamiento separadas existentes en la banda. El método comprende hacer avanzar la banda a través de un primer paso de apriete formado por unos primer y segundo rodillos, arrastrar la banda a través de un segundo paso de apriete formado por unos tercer y cuarto rodillos, y a través de un conjunto de barras rompedoras, situadas entre los primer y segundo pasos de apriete, detectar una línea de debilitamiento y accionar al menos una de las barras rompedoras en dirección hacia abajo, por lo que entra en contacto con la banda, y romper la banda por la línea de debilitamiento. La rotura de la banda forma una pieza de trabajo independiente que tiene una porción trasera o final, y que forma, en correspondencia, una porción delantera de la parte restante de la banda. El conjunto de barras rompedoras comprende al menos unas primera y segunda barras rompedoras, así como un aparato de accionamiento que acciona las barras rompedoras.

En las realizaciones preferidas, el método incluye hacer girar, de forma incremental e intermitente, unos primer y, preferiblemente, segundo elementos rotativos en respuesta a sucesivas señales procedentes del controlador, según recorridos cerrados y sustancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la banda, y que se extienden a través de la anchura de la banda.

En algunas realizaciones, el método comprende hacer avanzar una primera correa de accionamiento y hacer avanzar, de forma incremental e intermitente, al menos unas primera y segunda barras rompedoras a lo largo de un primer recorrido alargado y cerrado. Al menos unas tercera y cuarta barras rompedoras, situadas en una segunda correa de accionamiento, pueden hacerse avanzar en cooperación, de forma incremental e intermitente, a lo largo de un segundo recorrido alargado y cerrado.

En algunas realizaciones, las barras rompedoras se desplazan en segmentos de recorrido sustancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la banda, y se extienden a través de la anchura de la banda, durante, y antes o después, o ambos, del contacto con la banda.

La invención comprende, de manera adicional, un método para romper una banda, el cual incluye accionar una primera de las barras rompedoras según una primera dirección, sustancialmente en línea recta, a lo largo de un primer segmento o tramo de recorrido, hasta entrar en contacto con tensión con la banda en una primera posición a lo largo de la longitud de la banda, al tiempo que se acciona una segunda de las barras rompedoras en una dirección según una línea recta y sustancialmente opuesta, a lo largo de un segundo segmento de recorrido, hasta entrar en contacto con tensión con la banda en una segunda posición a lo largo de la longitud de la banda. Los contactos con tensión combinados de las barras rompedoras rompen la banda por la línea de debilitamiento respectiva.

En algunas realizaciones, el método incluye detectar cada línea de debilitamiento y, únicamente cuando se ha detectado la última de un número predeterminado de líneas de debilitamiento, romper la banda por la última línea de debilitamiento así detectada, cuando la última línea de debilitamiento se encuentra aguas abajo con respecto al primer paso de apriete.

En algunas realizaciones, el método incluye detectar cada línea de debilitamiento y romper la banda por cada línea de debilitamiento detectada, de tal manera que cada rotura de la banda por una línea de debilitamiento produce una pieza de trabajo individual que comprende una única bolsa.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista lateral representativa de una primera realización de una máquina de manejo de una banda, de acuerdo con la invención.

La Figura 2 muestra una vista frontal representativa del conjunto de barras rompedoras, tomada por la línea 2-2 de la Figura 1.

La Figura 3 ilustra una vista frontal representativa de una segunda realización del conjunto de barras rompedoras.

La Figura 3A muestra una versión modificada de la realización de la Figura 3.

La Figura 4 muestra una vista lateral representativa de la realización de la Figura 3, en una máquina de manejo de una banda, de acuerdo con la invención.

La Figura 5 ilustra una vista lateral parcial, aumentada y representativa de un fragmento de una tercera realización de la invención.

La Figura 6 muestra una vista en planta superior representativa de la realización de la Figura 5.

La Figura 6A muestra una vista frontal de un sistema de accionamiento preferido para la realización de la Figura 5.

La Figura 7 muestra una vista en planta superior de una cuarta realización de la invención.

Las Figuras 8A y 8B muestran, respectivamente, unas vistas en planta superior y lateral representativas de una quinta realización de la invención.

La invención no está limitada en su aplicación a los detalles constructivos ni a la disposición de los componentes que se exponen en la siguiente descripción, o que se ilustran en los dibujos. La invención es susceptible de otras realizaciones o de ser puesta en práctica o llevada a cabo de diversos modos. Asimismo, ha de comprenderse que la terminología y la fraseología empleadas en aquí lo son con un propósito descriptivo e ilustrativo, y no se deben considerar como limitativas. Se emplean los mismos números de referencia para indicar componentes similares.

La Figura 1 ilustra una máquina 10 de manejo de banda que incluye un conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12, un conjunto 14 de accionamiento de banda, un conjunto 16 de barras rompedoras, y un conjunto de enrollamiento 18.

Básicamente todo el conjunto de la máquina 10 de manejo de banda que se muestra en la Figura 1, a excepción del conjunto 16 de barras rompedoras, es similar a la máquina que se expone en la Patente norteamericana Nº 5.362.013, de Gietman et al., que se incorpora aquí a modo de referencia en su totalidad. La banda 20 tiene una anchura "w" (Figuras 6 y 7) y una longitud continua, y se desplaza en el sentido mostrado por la flecha 21.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, el conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12 recibe la banda 20 de una fuente de suministro de banda (no mostrada). En el conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12, un par de rodillos 22, 24 contribuyen a controlar la tensión en la banda 20. Un sensor de posición, no mostrado, en asociación con el rodillo desplazable en movimiento de vaivén 24, envía señales de posición a un controlador eléctrico 26 a intervalos estrechamente separados. El controlador 26 utiliza las señales de posición para realizar ajustes sobre la marcha en la velocidad a la que es arrastrada la banda 20 al interior de la máquina 10, para mantener así el rodillo desplazable en movimiento de vaivén 24 generalmente en un punto medio de su intervalo de movimiento.

El conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12 incluye un sensor 28 de líneas de debilitamiento. El sensor 28 detecta las líneas de debilitamiento separadas, tales como perforaciones, en la banda 20 y proporciona una señal al controlador eléctrico 26 cuando se detecta cada línea de debilitamiento. Se dispone de una variedad de sensores para la detección de líneas de debilitamiento. Por ejemplo, puede disponerse un par de electrodos (no mostrados) en relación de cooperación, por encima y por debajo de la banda 20. Es posible aplicar una cierta tensión eléctrica o voltaje entre los electrodos y a través de la banda. La tensión eléctrica crea un arco eléctrico entre los electrodos cuando pasa una perforación entre los electrodos. Es posible colocar múltiples electrodos en múltiples posiciones a través de la banda 20. Las señales detectadas se envían al controlador eléctrico 26, que controla los diversos elementos de la máquina 10 de manejo de banda.

El conjunto 14 de accionamiento de banda incluye unos primer y segundo rodillos 30 y 32, que son empujados uno contra otro, definiendo de esta forma un primer paso de apriete 34 entre los mismos. Una correa de soporte 44 es estirada o tensada alrededor de un primer recorrido en torno a unos rodillos 30, 38 y 36, y se desplaza por el mismo. Una correa de soporte 46 es tensada alrededor de un segundo recorrido en torno a unos rodillos 32, 40 y 42, y se desplaza por el mismo. Los rodillos 38 y 40 están ligeramente separados uno de otro. De manera similar, las correas de soporte 44 y 46 están separadas una de otra en los rodillos 38, 40. Los rodillos 38, 40 y las correas de soporte 44, 46 proporcionan un soporte de guía a la banda en los rodillos 38, 40, pero no un paso de apriete con control de la velocidad, como en el paso de apriete 34.

Las correas de soporte 44 y 46 son preferiblemente de nilón o de otro polímero o caucho adecuado. Las correas de soporte 44 y 46 son, preferiblemente, correas transportadoras de anchura completa o íntegra, si bien pueden comprender cables o cordones independientes dispuestos en acanaladuras (no mostradas) practicadas en sus respectivos rodillos de guía. Las correas de soporte 44 y 46 guían la banda 20 a través del conjunto 14 de accionamiento de banda.

El aparato de accionamiento 48 acciona la correa de accionamiento 50 y, de esta forma, acciona el rodillo 32, el cual, a su vez, acciona el rodillo 30. El aparato de accionamiento 48 puede comprender un servomotor, una motor de corriente alterna (CA) convencional o similar. El controlador eléctrico 26 controla la velocidad del aparato de accionamiento 48 y, en consecuencia, la velocidad a la que es arrastrada la banda 20 al interior del conjunto 14 de accionamiento de banda por los rodillos 30, 32 del paso de apriete 34.

El primer paso de apriete 34 proporciona una primera línea de apriete contra la cual puede romperse la banda 20. El conjunto de accionamiento de banda que se ilustra puede ser sustituido por otras estructuras que proporcionen el paso de apriete requerido.

Como se ilustra en la Figura 2, el conjunto 16 de barras rompedoras incluye unas barras rompedoras 52, montadas en unos primer y segundo elementos rotativos 54A, 54B. Si bien se ilustran tres barras rompedoras 52 en cada elemento rotativo 54, puede utilizarse un número mayor o menor de barras rompedoras 52.

En el conjunto 16 de barras rompedoras, el aparato de accionamiento 56 acciona una primera correa de accionamiento 58 y una correa de transferencia 62. La correa de transferencia 62 acciona una segunda correa de accionamiento 60 a través de un aparato de guía 63. El aparato de guía 63 comprende, preferiblemente, una polea o similar. La correa de accionamiento 58 acciona, de esta forma, el elemento rotativo 54B en el sentido anti-horario, o contrario al giro de las agujas del reloj, en tanto que la correa de accionamiento 60 acciona el elemento rotativo 54A en el sentido horario. En consecuencia, los respectivos elementos rotativos 54 accionan las barras rompedoras respectivas 52 alrededor de recorridos cerrados, y hacia abajo, hasta que entran en contacto con tensión, y cooperativamente, con la banda 20.

El accionamiento de los elementos rotativos 54A y 54B es regulado en el tiempo de tal manera que las barras rompedoras procedentes de los dos elementos rotativos entran en contacto, en cooperación, con la banda, preferiblemente de forma simultánea, como se ilustra en la Figura 2, a fin de romper la banda por una línea de debilitamiento respectiva. A medida que cada par de barras rompedoras rompe la banda por una línea de debilitamiento, el siguiente par de barras rompedoras se desplaza, sobre los elementos rotativos 54A, 54B, hasta la posición de "listo", por encima de la banda.

Ya con la banda rota, los elementos rotativos detienen su rotación hasta que se les indique de nuevo con una señal, por parte del controlador 26, que hagan girar el siguiente par de barras rompedoras para que entren en contacto con la banda. De esta forma, los elementos rotativos 54A y 54B rotan intermitentemente en incrementos menores que el círculo completo, a fin de contactar con la banda y romperla cada vez que se les indique así mediante una señal por parte del controlador 26. El controlador 26 puede emitir tal señal en cada línea de debilitamiento detectada, o bien tras detectar un número predeterminado de líneas de debilitamiento.

Los respectivos recorridos cerrados de las barras rompedoras se extienden a través de la anchura de la banda. El aparato de accionamiento 56 proporciona un accionamiento incremental e intermitente de las correas 58, 60, 62, y, en consecuencia, el accionamiento incremental e intermitente de las barras rompedoras 52 hacia abajo, contra la banda 20, con una fuerza capaz de romper la banda, con lo que se rompe la banda por las respectivas líneas de debilitamiento.

Si bien la correa 58 avanza en el sentido anti-horario, la correa de transferencia 62 avanza en el sentido horario, al hacerlo así posible una caja de engranajes dispuesta en el aparato de accionamiento 56. Es posible omitir la caja de engranajes, y accionar las correas 58 y 62 desde una polea de accionamiento común. La correa de transferencia 62 se cruza entonces entre el aparato de accionamiento 56 y el aparato de guía 63, como se muestra en la Figura 3, al objeto de obtener el sentido de rotación apropiado en el aparato de guía 63.

Los elementos rotativos 54A, 54B comprenden, preferiblemente, poleas o ruedecillas, de manera que las barras rompedoras 52 se montan extendiéndose desde las poleas o ruedecillas. Los bordes delanteros de las barras rompedoras 52 entran en contacto con la banda. Los bordes delanteros definen, típicamente, contornos arqueados, en contraposición a los bordes agudos o afilados. En algunas realizaciones es aceptable un borde delantero afilado, pero, en general, se prefiere un contorno más arqueado.

Típicamente, las secciones transversales totales de las barras rompedoras 52 son redondeadas o tienen otras formas arqueadas. Son también aceptables secciones transversales poligonales, así como una combinación de secciones transversales poligonal y arqueada. Se prefiere un diámetro de 1,59 cm (5/8 de pulgada) para las barras rompedoras 52, si bien otros tamaños y formas pueden funcionar adecuadamente. El requisito general para las barras rompedoras 52 es una sección transversal que presente la suficiente resistencia como para solicitar la banda 20 y romperla. En las realizaciones preferidas en las que la banda se rompe por líneas de debilitamiento que se encuentran desplazadas con respecto a las líneas de contacto entre las barras rompedoras 52 y la banda, las barras rompedoras 52 deberán carecer de bordes afilados a lo largo de todas las superficies que entran en contacto con la banda.

Los elementos rotativos 54A, 54B soportan las respectivas barras rompedoras 52 en un plano común que se extiende a través de la banda 20. El controlador eléctrico 26 acciona los elementos rotativos 54A, 54B en sentidos opuestos, al tiempo que regula temporalmente la rotación de los primer y segundo elementos rotativos 54A, 54B de tal manera que cada barra rompedora respectiva 52 del primer elemento rotativo 54A queda sustancialmente alineada y coopera con una barra rompedora respectiva 52 del segundo elemento rotativo 54B, en, y a través de, la superficie superior de la banda 20. De esta forma, las dos barras rompedoras operativas 52 (Figura 2) respectivas, situadas en la parte superior de la banda 20, se encuentran generalmente orientadas paralelamente a la banda, y transversalmente a través de la misma, al establecer su primer contacto con la banda. Las barras rompedoras operativas 52 definen ángulos iguales y opuestos "\alpha" con la banda al establecer su primer contacto con la banda. Los ángulos pueden ser de cero (paralelas a la banda) hasta más o menos 20 grados aproximadamente, con respecto a la banda.

Antes de romper la banda, las barras rompedoras 52 entran en contacto, preferiblemente, con la banda 20 y la someten a un esfuerzo modesto, absorbiendo la flojedad sin aplicar una fuerza suficiente como para romper la banda. El controlador 26 detecta la velocidad de la banda 20 que entra en el espacio de separación, así como la velocidad de las piezas de trabajo o bolsas que abandonan el espacio de separación a través del paso de apriete 38, calcula la cantidad de material de banda flojo que se genera en cualquier instante de tiempo dado, y las posiciones dinámicamente cambiantes de las barras rompedoras que se necesitan para absorber la flojedad a medida que se desarrolla la flojedad. El controlador emite, en consecuencia, órdenes para el accionamiento de las barras rompedoras, con lo que se sitúan las barras rompedoras de manera que absorban la flojedad así calculada.

En el conjunto de enrollamiento 18, un aparato de accionamiento 70 acciona una correa de accionamiento 92, y acciona, en consecuencia, un rodillo 66 que, a su vez, acciona un rodillo 64. Los rodillos accionados 64 y 66 definen el segundo paso de apriete 68. Una correa 72 de soporte de banda circula por un recorrido alargado y cerrado, en torno a unos rodillos de guía 78, 80 y al rodillo accionado 66. Una correa 74 de soporte de banda circula por un recorrido alargado y cerrado, en torno a un rodillo de guía 76 y al rodillo accionado 64. Las correas 72 y 74 de soporte de banda son similares a las correas 44 y 46 de soporte de banda, pertenecientes al conjunto 14 de accionamiento de banda.

La correa 72 de soporte de banda es, preferiblemente, una correa transportadora de anchura completa o íntegra. La correa 72 de soporte de banda transporta las piezas de trabajo escindidas de la banda 20 en dirección hacia unos husillos o bobinas 84, 86, 88 y 90 para su enrollamiento. Un paso abocinado de aire 96 coopera con la bobina 90 para iniciar el envolvimiento de las piezas de trabajo alrededor de ella.

El controlador eléctrico 26 controla la regulación temporal y el funcionamiento de los elementos de la máquina 10 de manejo de banda. Si bien se ha descrito un conjunto de enrollamiento 18 particular, se contemplan como incluidos en el ámbito de la invención otros conjuntos de arrollamiento o máquinas de tratamiento de banda.

En la Figura 1, las correas de soporte 44, 46 se muestran con un fragmento recortado y separado entre el paso de apriete 34 y los rodillos 38, 40, con lo que se ilustra una posición preferida por la que la banda 20 se rompe cuando es tensada por las barras rompedoras 52. Una porción trasera o final 97, que tiene un borde trasero 97A, se muestra como una primera pieza de trabajo formada por una rotura de la banda 20, y se muestra una porción delantera 98, que tiene un borde delantero 98A, como una segunda porción de aguas arriba que aún no ha sido separada por rotura de la banda y que formará la siguiente pieza de trabajo sucesiva cuando se separe por rotura de la banda por, por ejemplo, la siguiente línea de debilitamiento.

El término "bolsa", que se utiliza a lo largo de esta descripción, se define como una sección o tramo de la banda entre líneas de debilitamiento. La banda 20 comprende, preferiblemente, precursores o piezas previas de bolsas de plástico de un tamaño seleccionado. De preferencia, la banda, y por tanto, las bolsas, están fabricadas de un material plástico o similar. Sin embargo, las bolsas a que se hace referencia aquí pueden comprender otros materiales, tales como láminas o películas que no son bolsas en el sentido tradicional. No es necesario que las bolsas tengan una abertura en ninguno de sus extremos o lados.

La expresión "pieza de trabajo", tal como se utiliza aquí, es una sección o tramo de la banda 20 que ha sido separada por rotura o escindida de otra forma de la banda continua. Así pues, una "pieza de trabajo" contiene de hecho, en algunas realizaciones de aplicación de la invención, una pluralidad de "bolsas".

Cada pieza de trabajo puede comprender una única bolsa o una pluralidad de bolsas, de manera que haya líneas de debilitamiento sin romper entre las bolsas. La pluralidad de bolsas puede comprender cualquier número de bolsas, tal como 25, 50 ó 100 bolsas, las cuales pueden ser arrolladas sobre un husillo o bobina, tal como para su almacenamiento o colocación dentro de un paquete.

La invención trabaja como sigue. La banda 20 es arrastrada al interior del conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12 por el arrastre producido en el paso de apriete 34. El conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12 recibe, de esta forma, la banda 20 en el interior de la máquina. En el conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12, los rodillos 22, 24 controlan la tensión ejercida en la banda 20. Un sensor de posición (no mostrado), que está asociado con el rodillo desplazable en movimiento de vaivén 24, envía señales de posición al controlador eléctrico 26 con el fin de realizar ajustes sobre la marcha en la velocidad a la que la banda 20 es arrastrada al interior de la máquina 10.

Las barras rompedoras 52 no cortan, generalmente, la banda. Haciendo referencia a las Figuras 1-3, con la banda firmemente agarrada en el paso de apriete 34, el borde delantero de la banda avanza introduciéndose en el paso de apriete 68. Con la banda firmemente sujeta, o anclada, en ambos pasos de apriete 34 y 68, las barras rompedoras 52 avanzan hacia abajo contra la superficie superior de la banda, aplicando un esfuerzo del tipo de tracción sobre la banda, con lo que se rompe la banda por la línea de debilitamiento existente entre los primer y segundo pasos de apriete, preferiblemente entre el primer paso de apriete 34 y el conjunto 16 de barras rompedoras.

Si bien las correas de accionamiento 58, 60 y 62 comprenden, preferiblemente, correas reguladas temporalmente, puede contemplarse una variedad de estructuras diferentes que reemplacen las correas de accionamiento. Por ejemplo, unos motores de accionamiento individuales, controlados por el controlador 26, pueden proporcionar la misma función.

El sensor 28 de líneas de debilitamiento proporciona una señal al controlador 26 conforme es detectada cada línea de debilitamiento. Desde el conjunto desplazable en movimiento de vaivén 12, la banda 20 sigue un recorrido entre las correas de soporte 44, 46, desde el paso de apriete 34 hasta los rodillos 38, 40.

El controlador 26 controla el conjunto 16 de barras rompedoras, desplazando las barras rompedoras 52 hacia abajo con el fin de romper la banda 20 una vez que la línea de debilitamiento detectada ha sobrepasado el primer paso de apriete 34, y, preferiblemente, antes de que la línea de debilitamiento alcance los rodillos 38, 40. La rotura de la banda forma una pieza de trabajo que tiene una porción trasera o final 97, que incluye un borde trasero 97A, y una porción delantera 98 de la parte restante de la banda, que tiene un borde delantero 98A. La rotura de la banda 20 se repite en líneas separadas de debilitamiento seleccionadas, en respuesta a sucesivas señales procedentes del controlador 26. En algunas realizaciones, las barras rompedoras 52 avanzan para romper la banda en respuesta a cada línea de debilitamiento. En otras realizaciones, las barras rompedoras 52 avanzan para romper la banda únicamente después de que se haya detectado un número predeterminado de líneas de debilitamiento.

El segundo paso de apriete 68 continúa arrastrando a través de él la pieza de trabajo separada por rotura, de tal manera que la pieza de trabajo es guiada por las correas 72 y 74 de soporte de banda, hacia la torreta 82. El paso abocinado de aire 96 coopera con la torreta 82 y con las bobinas 84, 86, 88 y 90 para enrollar el borde delantero de la bolsa o pieza de trabajo respectiva sobre la correspondiente bobina. Una vez que la porción delantera de la(s) primera(s) pieza o piezas de trabajo que se ha(n) de enrollar en la bobina, se ha asegurado a la bobina (por ejemplo, la bobina 84), la torreta rota al tiempo que la bobina enrolla la banda, desplazando, respectivamente, la siguiente bobina (por ejemplo, la bobina 90) hasta la posición que se muestra en la Figura 1.

En un modo continuo de funcionamiento, la banda 20 se enrolla, preferiblemente, en la forma de un rollo de bolsas unidas entre sí por las líneas de debilitamiento separadas. El enrollamiento prosigue hasta que se produce el enrollamiento del borde trasero 97A de la última bolsa que se ha de enrollar en el rollo. El controlador eléctrico 26 controla el conjunto de enrollamiento 18, de tal modo que el borde delantero 98A del siguiente grupo de bolsas se enrolla, a continuación, alrededor de la bobina, cerca del paso abocinado de aire 96, y la torreta 82 gira de nuevo. La bobina seleccionada 84, 86, 88 ó 90 que tiene el rollo completamente enrollado, rota, juntamente con la torreta, hasta la siguiente posición. Un dispositivo de extracción por empuje (no mostrado) extrae el rollo de bolsas enrollado de la bobina seleccionada. En este modo continuo de funcionamiento, la banda 20 se rompe por una línea de debilitamiento cuando se ha detectado un número predeterminado de líneas de debilitamiento por parte del sensor 28. El número predeterminado de líneas de debilitamiento corresponde a un número preseleccionado respectivo de bolsas. En este modo de funcionamiento, el número preseleccionado de bolsas se enrolla sobre un primer husillo o bobina, y, a continuación, se enrolla otro grupo de bolsas, típicamente del mismo número, de forma continua y secuencial sobre una bobina sucesiva.

En el modo continuo de funcionamiento, el conjunto de enrollamiento 18 funciona, de preferencia, sustancialmente a la misma velocidad que el conjunto 14 de accionamiento de banda. Esto evita la flojedad de la banda 20 a su paso a través del conjunto 16 de barras rompedoras.

En un modo de funcionamiento de solapamiento de piezas con rotura, el sensor 28 detecta cada línea de debilitamiento y el controlador 26 controla el conjunto 16 de barras rompedoras de manera que rompa la banda en piezas de trabajo individuales al romper la banda por cada una de las líneas de debilitamiento. El paso de apriete 68 arrastra la banda a una velocidad menor que el conjunto 14 de accionamiento de banda, por lo que se crea un aflojamiento en la banda 20 a medida que la banda pasa a través de un espacio de separación "G" (que se ilustra en las Figuras 1 y 5). El conjunto 16 de barras rompedoras absorbe la flojedad creada por la diferencia de velocidades, al llevar las respectivas barras rompedoras 52 a contacto de acoplamiento con la banda, utilizando una fuerza pequeña que es suficiente para absorber, y continuar absorbiendo, la flojedad acumulada, pero insuficiente para romper la banda por la línea de debilitamiento que se aproxima. En el instante adecuado, la fuerza se incrementa rápidamente lo suficiente para romper la banda por la línea de debilitamiento respectiva. Este procedimiento se repite en cada línea de debilitamiento.

Conforme el borde trasero 97A de la pieza de trabajo que va en cabeza se desplaza hacia abajo hasta una posición inferior, por debajo de los pasos de apriete 34 y 68, debido a la combinación de la gravedad y de la fuerza de rotura dirigida hacia abajo, el borde delantero 98A de la parte restante de la banda 20 se aporta sobrepasando los rodillos 38, 40, de manera que queda por encima de la porción trasera 97. La cantidad de la parte restante de la banda que queda superpuesta a la porción trasera 97 depende de la diferencia de las velocidades de accionamiento en los pasos de apriete 34 y 68. Un incremento en la diferencia de velocidades aumenta la cantidad de banda 20 que queda superpuesta a la pieza de trabajo. El conjunto de enrollamiento 18 enrolla entonces las piezas de trabajo solapadas por rotura, formando un rollo sobre la bobina 84, 86, 88 ó 90, tal y como se ha descrito anteriormente.

El controlador eléctrico 26 puede comprender una computadora, un microprocesador u otro dispositivo electrónico digital que sea capaz de controlar la máquina 10 de manejo de banda. Además, el controlador eléctrico 26 puede comprender también un circuito eléctrico analógico que reciba las entradas del sensor 28, el rodillo desplazable en movimiento de vaivén 24 y otros elementos, al tiempo que controla el aparato de accionamiento 48 y 70, el conjunto 16 de barras rompedoras, la torreta 82 y el paso abocinado de aire 96, así como otros elementos de la máquina 10 de manejo de banda. El controlador 26 puede adoptar otras formas. Por ejemplo, el controlador 26 puede ser un controlador neumático o hidráulico que utilice dispositivos lógicos y de control respectivamente neumáticos o hidráulicos.

La Figura 3 ilustra otra realización del conjunto 16 de barras rompedoras, que incluye unas primera y segunda correas de accionamiento 99, 100, así como unas barras rompedoras 52. El aparato de accionamiento 56 puede comprender un servomotor, un motor de corriente alterna (AC) convencional o similar. El aparato de accionamiento 56 impulsa el aparato de accionamiento de guía a través de la cinta de transferencia cruzada 62. Las respectivas correas de accionamiento 99 y 100 están soportadas en torno a sus respectivos recorridos por unos primer y segundo aparatos de guía 102 y 104 respectivos, en combinación con el aparato de accionamiento 56 y el aparato de accionamiento 63. Los aparatos de guía 102 y 104 comprenden, típicamente, poleas, ruedecillas o similares.

Las correas de accionamiento 99 y 100 comprenden, preferiblemente, correas reguladas temporalmente o similares. Las barras rompedoras 52 se encuentran montadas de forma segura en las respectivas correas de accionamiento y se extienden hacia fuera desde las correas de accionamiento 99 y 100, como se muestra en la Figura 3. Las barras rompedoras 52 son impulsadas en una dirección descendente para romper la banda 20. Al romper la banda 20 según una dirección descendente, el borde trasero 97A de la primera pieza de trabajo es empujado hacia abajo hasta una posición más baja que los pasos de apriete 34 y 68. El borde delantero 98A de la parte restante de la banda se suministra como una extensión o prolongación en línea recta de las correas 44, 46 desde los rodillos 38, 40, aportándose de esta forma por encima del borde trasero 97A. Esto dispone efectivamente solapado por rotura el borde delantero 98A sobre la porción trasera 97.

Aún con referencia a la Figura 3, se muestran en ella dos barras rompedoras 52 en cada correa de accionamiento 99 y 100. Es posible utilizar un número mayor. Las barras rompedoras 52 son portadas por la correa de accionamiento 99 a lo largo de la totalidad de su recorrido cerrado, a través del aparato de guía 102 y del aparato de accionamiento 56, a fin de que se acoplen con la banda 20 según una dirección de traslación hacia abajo. El aparato de accionamiento 56 acciona la correa de accionamiento 99, la cual es, preferiblemente, una correa regulada temporalmente, a lo largo del recorrido cerrado, incluyendo alrededor del aparato de guía 102. Las porciones principales del recorrido alargado se extienden según una línea recta, substancialmente perpendicular a la dirección de desplazamiento de la banda. La correa de accionamiento 100 y las respectivas barras rompedoras 52 funcionan esencialmente de la misma manera y se encuentran en un plano común con las barras rompedoras 52 situadas en la primera correa de accionamiento 99. Los recorridos alargados de las primera y segunda correas de accionamiento 99 y 100 son, preferiblemente, idénticos en tamaño y forma.

Durante el funcionamiento, en relación con la Figura 3, el controlador eléctrico 26 acciona las correas 99 y 100 en sentidos opuestos, ilustrados por las flechas, y controla, de esta forma, el avance de las barras rompedoras 52 a lo largo de unos primer y segundo recorridos, sustancialmente perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la banda. De este modo, las respectivas barras rompedoras 52 se encuentran sustancialmente alineadas a través de la superficie superior de la banda 20 antes de que entren en contacto con la banda y la rompan. Las barras rompedoras 52 absorben la flojedad de la banda 20 aplicando una fuerza de absorción sobre la marcha, con lo que absorben y sirven de apoyo para la flojedad de la banda una vez que ha entrado en contacto el borde delantero 98A con el paso de apriete 68, y antes de efectuar la operación para romper la banda 20.

En la Figura 3A, las barras rompedoras 52 están montadas únicamente en la correa de accionamiento izquierda 100, y se extienden completamente a través de la anchura de la banda 20, hasta la correa de accionamiento derecha 99. La cinta de accionamiento derecha 99 tiene receptáculos 101 que están separados cooperativamente con respecto a la separación de las barras 52 en la correa de accionamiento 100.

Ambas correas 99, 100 son accionadas a una velocidad común, con una regulación temporal cooperativa, de tal manera que, conforme cada barra rompedora pasa en torno a la polea 104 y se extiende a través de la banda 20 en dirección a la correa 99, un receptáculo 101 existente en la correa 99 que avanza, entra en alineación con la barra rompedora y temporalmente recibe, soporta y, preferiblemente, se bloquea sobre, el extremo más alejado o distal de la barra rompedora distante de la correa 100. En consecuencia, cada barra rompedora 52 está montada permanentemente en la correa 100, y queda temporalmente montada y asegurada a la correa 99 mientras pasa por la porción descendente de rotura de la banda, perteneciente a su recorrido de bucle cerrado. El extremo distal de la barra rompedora es liberado del receptáculo respectivo 101 en el extremo de la porción descendente del recorrido, después de lo cual pasa en torno al aparato de accionamiento 63 y a lo largo de la porción ascendente del recorrido de bucle cerrado, de vuelta hacia la polea 104.

Bloquearse sobre la barra rompedora significa limitar o confinar la barra rompedora al menos con respecto al movimiento (por ejemplo, hacia arriba o hacia abajo) hacia, o alejándose de, la superficie de la banda con la que entra en contacto o se acopla la barra rompedora.

De esta forma, en la versión de esta realización de la Figura 3A, cada barra rompedora se encuentra montada permanentemente tan solo en una de las correas 99, 100. El montaje permanente puede, por supuesto, serlo en una cualquiera de dichas correas, de tal modo que los receptáculos 101 se monten en la otra correa.

Como en otras realizaciones de esta invención, el accionamiento de las barras rompedoras es, preferiblemente, intermitente e incremental a lo largo de los respectivos recorridos de bucle cerrado, según se controla por parte del controlador 26.

La Figura 4 muestra una vista lateral del conjunto 16 de barras rompedoras de la Figura 3, dispuesto en la máquina 10 de manejo de banda. Al igual que con respecto a las Figuras 1 y 2, en esta realización, la longitud del espacio de separación "G" que se encuentra entre los rodillos 38, 40 y el paso de apriete 68 es menor que 12,7 cm (5 pulgadas), preferiblemente menor que 7,6 cm (3 pulgadas) y, de la forma más preferida, entre aproximadamente 2,5 y 5,1 cm (entre 1 y 2 pulgadas) o menos. La banda 20 no está soportada a través del espacio de separación "G".

A medida que la banda se extiende a través del espacio de separación, la gravedad empuja hacia abajo la porción delantera 98 no soportada de la banda. La rigidez inherente a la banda tiende a mantener la porción delantera 98 desplazándose en una línea recta, en dirección generalmente horizontal. Cuanto más larga sea la longitud no soportada de la banda a través del espacio de separación "G", mayor será el efecto de la gravedad. De esta forma, cuanto más largo sea el espacio de separación, mayor será la probabilidad de que la gravedad supere o venza la rigidez intrínseca de la banda, con lo que se doblará la banda hacia abajo de tal manera que la banda no se suministrará adecuadamente al paso de apriete 68. Sin embargo, la longitud compacta del conjunto 16 de barras rompedoras de la invención, y la longitud correspondientemente reducida del espacio de separación "G", reduce la distancia en que la banda se desplaza sin ser soportada, y, por tanto, el efecto de la gravedad en la banda no soportada. Debido a que la banda atraviesa el espacio de separación "G" más corto de la invención, en lugar de los espacios de separación relativamente más largos de las máquinas de la técnica anterior, existe una probabilidad menor de que falle el aporte de la banda como consecuencia de la flexión de la banda 20 hacia abajo mientras está atravesando el espacio de separación "G". De aquí que la máquina 10 de manejo de banda tenga una mayor fiabilidad que las máquinas de manejo de banda de la técnica anterior.

En la práctica, debido a la longitud reducida del espacio de separación "G", la gravedad tan solo impone limitaciones prácticas nominales, en el espacio de separación "G", a los procedimientos para la fabricación de las bandas que se utilizan habitualmente para la confección de bolsas de plástico de un espesor de, por ejemplo, entre aproximadamente 0,013 y 0,05 mm (entre aproximadamente 0,5 milésimas de pulgada y aproximadamente 2,0 milésimas de pulgada) para la bolsa de plástico. El espacio de separación "G" más corto hace, de esta forma, la máquina 10 más versátil por cuanto que puede manejar bandas más delgadas a través del espacio de separación "G".

La Figura 5 ilustra una vista lateral de un fragmento de la máquina 10 de manejo de banda, que incluye una tercera realización del conjunto 16 de barras rompedoras, el cual tiene dos barras rompedoras 52A, 52B que se acoplan o contactan con la banda 20 en posiciones separadas a lo largo de la longitud de la banda, a fin de solicitar la banda y romperla a continuación. Como se ilustra en las Figuras 5 y 6, las barras rompedoras 52 están montadas en unas correas de accionamiento 105 y 106, adyacentes, respectivamente, a unos primer y segundo bordes 120A, 120B. La correa de accionamiento 105 está montada en un aparato de accionamiento 108 y en un aparato de guía 110. El aparato de guía 110 y el aparato de accionamiento 108 son, preferiblemente, ruedecillas, poleas o similares, accionados por un servomotor, por un motor de corriente alterna convencional o similar. Las posiciones 112 y 114 muestran las ubicaciones de las respectivas barras rompedoras 52 en una posición de descanso, antes de ser accionadas para entrar en contacto con la banda 20.

Una correa de accionamiento 116 está montada en un segundo aparato de accionamiento 116 y en un aparato de guía 118. Las correas de accionamiento 105 y 116 están montadas en la máquina 10 de manejo de banda, en posiciones adyacentes a los respectivos bordes de la banda. Los primeros extremos de las barras rompedoras 52 están montados en la correa de accionamiento 105. Los segundos extremos de las barras rompedoras 52 están montados en la correa de accionamiento 116.

Se han omitido las correas de soporte 44, 46 entre el paso de apriete 34 y los rodillos 38, 40, mostrándose el momento en que la banda 20 se rompe cuando las barras rompedoras 52 entran en contacto con ella y la someten a solicitación. La correa de accionamiento 105 y el aparato de guía 110 están dispuestos en una primera superficie generalmente plana, adyacente y que se extiende generalmente lado con lado con el borde 120A de la banda 20. De manera similar, la correa de accionamiento 116 y el aparato de guía 118 están dispuestos en una segunda superficie generalmente plana, adyacente y que se extiende generalmente lado con lado con el borde 120B. Véase la Figura 6.

Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, el conjunto de enrollamiento 18 incluye un subconjunto de paso de apriete 122, que forma el paso de apriete 68, el cual se acopla de forma segura con la banda 20 y la agarra después de que el borde delantero de la parte restante de la banda haya atravesado el espacio de separación "G". Los pasos de apriete 34 y 68 proporcionan puntos de anclaje por apriete contra los cuales las barras rompedoras 52 rompen la banda.

Durante el funcionamiento, la primera barra rompedora 52A, situada más próxima a los rodillos de guía 38 y 40, se desplaza hacia arriba en una dirección en línea recta a lo largo de un primer segmento de recorrido 106, en tanto que la segunda barra rompedora 52B se desplaza hacia abajo en una dirección en línea recta a lo largo de un segundo segmento de recorrido 107, hasta un contacto de solicitación no más que ligera con la banda 20, con lo que se absorbe la flojedad. Las direcciones de desplazamiento a lo largo de los segmentos de recorrido 106 y 107 se muestran con las flechas 115. Este desplazamiento de las primera y segunda barras rompedoras 52 absorbe la flojedad de la banda al extender simultáneamente la banda en direcciones hacia arriba y hacia abajo. Las barras rompedoras 52 continúan desplazándose en las direcciones dadas, con lo que prosiguen la absorción de la flojedad a medida que la banda continúa suministrándose a través del espacio de separación. En el instante adecuado, y según se controla por parte del controlador 26, las barras rompedoras 52 rompen la banda al efectuar temporalmente un incremento escalonado en su velocidad de desplazamiento a lo largo del recorrido. La rotura crea un borde trasero o final 97A de una primera pieza de trabajo (delantera o de cabeza), y un borde delantero 98A de una segunda pieza de trabajo (que va a continuación y que aún ha de separarse de la banda).

Tras la rotura de la banda, las barras rompedoras 52 se desplazan hasta posiciones de descanso que se ilustran, por ejemplo, con las referencias numéricas 112, 114 en la Figura 5, y esperan allí hasta que el nuevo borde delantero 98A que se acaba de formar se suministre de nuevo a través del espacio de separación y entre en el paso de apriete 68. El controlador indica entonces de nuevo a través de una señal a las barras rompedoras que absorban la flojedad y rompan subsiguientemente la banda, tal como se ha descrito en lo anterior.

Según se observa en la Figura 5, el primer segmento de recorrido 106 comprende la línea recta recorrida hacia arriba por la correa de accionamiento 105, desde el borde derecho del aparato de accionamiento 108 hasta el borde izquierdo del aparato de guía 110. Análogamente, el segundo segmento de recorrido 107 comprende la línea recta recorrida hacia abajo por la correa de accionamiento 105, desde el borde izquierdo del aparato de guía 110 hacia abajo, hasta el borde izquierdo del aparato de accionamiento 108. Los primer y segundo segmentos 106 y 107 de recorrido en línea recta, en combinación con los segmentos curvos en torno al aparato de accionamiento 108 y al aparato de guía 110, forman un único recorrido alargado y cerrado. Las barras rompedoras 52 se desplazan generalmente a lo largo del recorrido alargado y cerrado según una dirección en línea recta, antes de entrar en contacto con la banda 20, al tiempo que absorben la flojedad, mientras rompen la banda, y después de que se haya roto la banda 20. Las barras rompedoras, por supuesto, se desplazan por porciones en arco del recorrido, alrededor del aparato de accionamiento 108 y del aparato de guía 110.

Los respectivos segmentos en línea recta 106, 107 de los primer y segundo recorridos se encuentran situados entre respectivos bordes exteriores del aparato de accionamiento 108 y del aparato de guía 110. Cada uno de dichos segmentos en línea recta tiene una longitud de al menos 10 cm (4 pulgadas). De manera preferida, cada uno de dichos segmentos (106 y 107) de recorrido en línea recta tiene una longitud de entre 20 y 25,4 cm (entre aproximadamente 8 y 10 pulgadas). Son aceptables segmentos de recorrido mayores.

La distancia de separación lateral "S" (Figura 5) del primer segmento de recorrido 106 desde el segundo segmento de recorrido 107, comprende una distancia de no más que 3,8 cm (1,5 pulgadas), preferiblemente entre 0,63 y 2,54 cm (entre 0,25 y 1 pulgada). Por supuesto, deberá existir el suficiente espacio entre los segmentos de recorrido como para permitir que las barras rompedoras 52 se sobrepasen una a otra sin que se produzca un contacto de interferencia entre ellas, mientras pasan por el recorrido alargado y cerrado.

Si bien la Figura 5 tan solo muestra dos barras rompedoras montadas en la correa de accionamiento 105, se contempla la posibilidad de un número mayor. Puede funcionar cualquier número de barras rompedoras 52, siempre y cuando exista la separación adecuada entre los pares operativos de barras 52. Esto es, la separación entre las barras 52 ha de ser suficiente para que una barra que sigue no interfiera con el suministro del borde delantero 98A de la banda a través del espacio de separación "G". Además, la separación desde el paso de apriete 68, a través de la barra 52B y hasta el aparato de accionamiento 108, debe ser lo suficientemente larga como para que el borde trasero 97A no quede acoplado al aparato de accionamiento 108. Los elementos del segundo aparato de guía 118 se corresponden, preferiblemente, con los elementos citados para el primer aparato de guía 110. La segunda correa de accionamiento 116 es accionada por el primer aparato de accionamiento 118 por medio del árbol de accionamiento 119. Las primera y segunda correas de accionamiento 105 y 116 son accionadas, por tanto, a una velocidad común, de tal modo que cada barra rompedora 52 se acopla o contacta con toda la anchura "W" de la banda al mismo tiempo.

La Figura 6A ilustra una disposición preferida del árbol de accionamiento 119. Como se observa en ella, el árbol de accionamiento 119 es accionado desde el árbol en línea 128, a través del acoplamiento adecuado (no mostrado). Se han montado unas poleas separadas 130, 132 en el árbol de accionamiento 119 y son accionadas por éste. Se han montado unas poleas 134, 136 en posiciones adyacentes a los aparatos de accionamiento respectivos 108, 126, y están unidas a los mismos por árboles de travesaño 138. Las correas de accionamiento 140 unen las poleas 130, 132 a poleas respectivas 134, 136. Cuando gira el árbol en línea 128, provoca la rotación del árbol 119. La rotación del árbol 119 provoca la rotación de las poleas 130, 132, de las correas de accionamiento 140, de las poleas 134, 136 y de los árboles de travesaño 138, y acciona, por tanto, los aparatos 108 y 126.

La Figura 6 ilustra el rodillo de guía 38 y el rodillo accionado 30, pero no la correa 44 de soporte de banda ni el rodillo de guía 36, al objeto de mostrar una línea de debilitamiento 121 en una posición preferiblemente ocupada por cada línea de debilitamiento cuando la banda se rompe. La línea de debilitamiento 121 puede comprender perforaciones, hendiduras, porciones debilitadas que no han sido cortadas a su través, o similares. La línea de debilitamiento 121 se extiende, de preferencia, totalmente a través de la banda 20, en una dirección transversal al recorrido seguido por la banda 20. La línea de debilitamiento 121 se encuentra, preferiblemente, en la posición que se muestra en la Figura 6, o incluso más cerca del rodillo accionado 30, cuando la banda se rompe por la acción de las barras rompedoras 52.

En el modo de funcionamiento de solapamiento de piezas con rotura, conforme las barras rompedoras 52 rompen la banda 20, la barra rompedora 52 situada aguas abajo arrastra el borde trasero 97A de la porción trasera 97 de la pieza de trabajo hacia abajo con respecto a los pasos de apriete 34 y 68. El borde delantero 98A se extiende entonces por encima del borde trasero 97A, superponiéndose a la porción trasera 97. El borde trasero 97A y el borde delantero 98A son entonces arrastrados conjuntamente a través del segundo paso de apriete 68, y de ahí a la torreta de arrollamiento 82.

La Figura 7 muestra una vista en planta superior de otra realización de la invención, similar a la que se ilustra en las Figuras 5 y 6. La correa de accionamiento 105 soporta al menos dos barras rompedoras 52. La correa de accionamiento 116 soporta al menos dos barras rompedoras 52. Las respectivas barras rompedoras 52 situadas en las correas de accionamiento 105, 116 se encuentran en alineación sustancial unas con otras, a través de la banda, de una forma muy similar a la alineación expuesta en relación con las Figuras 2, 3 y 6. Las barras rompedoras 52 seleccionadas de cada correa de accionamiento respectiva 105, 116 avanzan en direcciones correspondientes hacia arriba y hacia abajo en línea recta, antes, durante y después del contacto con la banda 20. Los segmentos de recorrido seguidos por las barras rompedoras 52 dispuestas en las correas 105 y 116, a medida que las barras avanzan en torno al aparato de accionamiento 56, al aparato de guía 102, al aparato de accionamiento 63 y al aparato de guía 104, comprenden un par de recorridos alargados y cerrados, como en las Figuras 5 y 6. Los recorridos son similares en tamaño y forma, y son adyacentes a los respectivos primer y segundo bordes 120A, 120B de la banda 20. De esta forma, las barras rompedoras 52 situadas en la primera correa de accionamiento se encuentran alineadas con las barras rompedoras dispuestas en la segunda correa de accionamiento. La realización de la Figura 7 es similar a la realización de las Figuras 5 y 6, a excepción de los extremos libres 123, 124 de las barras rompedoras 52 que se encuentran en posiciones intermedias de la anchura "W" de la banda 20.

Las Figuras 8A y 8B ilustran una realización adicional del conjunto 16 de barras rompedoras. Haciendo referencia a las Figuras 8A y 8B, en combinación, el conjunto 16 de barras rompedoras comprende unos primer y segundo conjuntos 143A y 143B de soporte de correa. En el conjunto 143A de soporte de correa, unas poleas 142A, 142B, 142C y 142D definen un primer recorrido rectangular de bucle cerrado, recorrido por una correa sin fin 144 y definido en una primera superficie que lo contiene, tal como el plano "P1". En el conjunto 143B de soporte de correa, unas poleas respectivas 146A, 146B, 146C y 146D definen un segundo recorrido rectangular de bucle cerrado, recorrido por una correa sin fin 148 y definido en una segunda superficie que lo contiene, tal como el plano "P2", paralelo al plano "P1".

Los conjuntos 143A y 143B de soporte de correa están separados entre sí por un espacio "SP", y se encuentran descentrados lateralmente uno con respecto del otro. El conjunto 143B de soporte de correa circunscribe o abarca la anchura de la banda 20. El conjunto 143A de soporte de correa se encuentra descentrado lateralmente con respecto a la banda 20, además de estar descentrado, a lo largo de la longitud de la banda, con respecto al conjunto 143B de soporte de correa.

Cada barra rompedora 52 está montada en ambas correas 144 y 148 de manera que quede articulada con respecto a las dos correas. Como se observa en la Figura 8A, las longitudes de las barras 52 se han dispuesto paralelas a las correas 144 y 148, y a los planos "P1" y "P2", y se encuentran situadas entre los planos "P1" y "P2". Los dibujos muestran dos barras rompedoras 52A, 52B. El número de barras rompedoras puede seleccionarse de acuerdo con las necesidades de aplicación de una máquina 10 de manejo de banda concreta.

La Figura 8B ilustra el recorrido de desplazamiento preferido de las barras rompedoras en el conjunto de barras rompedoras. Como se muestra, la barra rompedora 52A se ha dispuesto adyacente al conjunto 143A de soporte de correa y se desplazará a continuación en una dirección ascendente, como se muestra por medio de las flechas 150. El extremo derecho de la barra 52A está montado en la correa 144. El extremo izquierdo de la barra 52A se ha montado en la correa 148. La barra rompedora 52B se ha dispuesto adyacente al conjunto 143B de soporte de correa, se ha colocado próxima a la superficie superior de la banda 20, y se desplazará, a continuación, en una dirección descendente, como se muestra por las flechas 152. El extremo derecho de la barra 52B se ha montado en la correa 144. El extremo izquierdo de la barra 52B se ha montado en la correa 148. En consecuencia, la barra rompedora 52A se extiende a través de una primera abertura 154A definida entre unas patas 156A de las correas 144, 148, a lo largo de las porciones derechas de los respectivos recorridos, y la barra 52B se extiende a través de una segunda abertura 154B, definida entre unas patas 156B de las correas 144, 148, a lo largo de las porciones izquierdas de los respectivos recorridos.

El controlador 26 controla un mecanismo de accionamiento adecuado, no mostrado, que acciona las correas 144, 148 al unísono, de tal manera que las correas 144, 148 son accionadas a una velocidad común alrededor de sus respectivos recorridos de bucle cerrado. La Figura 8B muestra que las prolongaciones de los recorridos de bucle cerrado definidos por las correas 144, 148 se solapan en las poleas 142A, 142B, 146C y 146D. Si bien no es necesario dicho solapamiento, el solapamiento es deseable en aras de la compacidad del conjunto 16.

De conformidad con la estructura anteriormente descrita, y comenzando en la posición de la barra rompedora 52B, el accionamiento de las correas 144, 148 impulsa la barra rompedora hacia abajo en la abertura 154B, con lo que entra en contacto con la banda 20 y la rompe. Cuando la barra rompedora alcanza el fondo de la abertura 154B, las correas 144, 148 portan los extremos de la barra en torno a las poleas 142A y 146A, y desplazan la barra lateralmente a lo largo de los segmentos de fondo 158A, 158B de los recorridos seguidos por las correas 144, 148, hasta la abertura 154A. La barra se desplaza entonces hacia arriba dentro de la abertura 154A y es trasladada lateralmente a lo largo de los segmentos o tramos superiores 160A, 160B de los recorridos seguidos por las correas 144, 148, hasta la abertura 154A. De vuelta en la abertura 154A, la barra rompedora se desplaza de nuevo hacia abajo, y rompe de nuevo la banda que avanza por una línea subsiguiente de debilitamiento 121. Se apreciará que la correa 148 se desplaza alrededor de un espacio de separación "G" y no necesita pasar a través del espacio de separación "G".

De esta forma, la barra rompedora 52 se desplaza en un recorrido de bucle cerrado hacia abajo, en la abertura 154B, lateralmente hacia la derecha desde la abertura 154B hasta la abertura 154A, hacia arriba dentro de la abertura 154A, lateralmente hacia la izquierda desde la abertura 154A hasta la abertura 154B, y de aquí de nuevo hacia abajo en el interior de la abertura 154B. La barra rompedora 52B mostrada ilustra el movimiento descendente dentro de la abertura 154B. La barra rompedora 52A mostrada ilustra el movimiento ascendente dentro de la abertura 154A. Las flechas 162 ilustran los recorridos de desplazamiento de las correas 144, 148. A lo largo de su desplazamiento en este recorrido de bucle cerrado, cada barra rompedora mantiene su orientación, por ejemplo, paralela, con respecto a la superficie superior de la banda.

Las principales ventajas de la realización de las Figuras 8A y 8B estriban en que (1) los dos extremos de una barra rompedora respectiva están montados en el conjunto de barras rompedoras, lo que da lugar a la resistencia y al control inherentes al montaje de ambos extremos, y (2) la longitud que presenta el conjunto de barras rompedoras a lo largo de la longitud del espacio de separación "G" puede limitarse al espacio que ocupa una única barra rompedora, en la abertura 154B, y no necesita proporcionar longitud alguna en relación con la correa 148 ó con cualquier otro elemento de accionamiento. Esta realización, por tanto, dota a la barra rompedora de las ventajas de resistencia y control de la realización de la Figura 5, en cuanto a asegurar ambos extremos de la barra rompedora mientras se está rompiendo la banda, en combinación con las longitudes mínimas para el espacio de separación en realizaciones tales como las que se muestran en las Figuras 1-3.

En el caso de que sea deseable proporcionar una barra rompedora 52A de aguas arriba y una barra rompedora 52B de aguas abajo, a fin de efectuar un acoplamiento con la banda accionado en cooperación, aguas arriba y aguas abajo, como en la Figura 5, puede utilizarse un par de los conjuntos 16 de barras rompedoras que se muestran en las Figuras 8A y 8B. Esto es, es posible añadir un segundo de tales conjuntos 16 de barras rompedoras a la disposición, aguas arriba (con respecto al desplazamiento de la banda) del conjunto que se muestra, y de tal manera que la banda se extienda a través de la abertura 154A, dentro de la cual se desplazan las barras rompedoras del segundo conjunto de barras rompedoras, en dirección hacia arriba, para acoplarse o contactar con la banda, mientras las barras rompedoras del primer conjunto de barras rompedoras se desplazan en una dirección descendente para entrar en contacto con la banda.

A través de la anterior descripción, la invención se ha ilustrado con una banda horizontal 20 y un movimiento descendente de las barras rompedoras 52 hasta entrar en contacto de rotura con la banda. En las realizaciones de las Figuras 5-7, el contacto de rotura comprende una segunda barra rompedora que se desplaza hacia arriba y que coopera con la barra rompedora que se desplaza hacia abajo a la hora de romper la banda.

La orientación real de la banda con respecto a la horizontal no está limitada a la que se ilustra. Por ejemplo, la operación de rotura de la banda puede llevarse a cabo satisfactoriamente en una banda inclinada hacia arriba o hacia abajo, incluyendo una banda que avanza verticalmente (ya sea hacia arriba o hacia abajo), o en una banda que discurre sobre uno de sus bordes, tal como en el caso de que el borde 120B se encuentre vertical o angularmente por encima o por debajo del borde 120A.

Análogamente, la rotura de la banda no necesita estar acompañada de ningún movimiento descendente de una barra rompedora. En lugar de ello, tan solo es importante que se adopten las disposiciones apropiadas para el suministro del borde delantero 98A de la parte restante de la banda a través del espacio de separación, hasta el paso de apriete 68, y que se oriente y sitúe adecuadamente la porción delantera con respecto a la porción trasera 97 cuando se hace funcionar en el modo de solapamiento de piezas con rotura. De manera preferida, el borde trasero es empujado generalmente hacia abajo o lateralmente cuando se separa por rotura de la banda. Sin embargo, pueden tolerarse también empujes hacia arriba debido a la longitud corta del espacio de separación "G", y al efecto correspondientemente limitado de las fuerzas gravitacionales.

Claims (14)

1. Un método para romper una banda continua (20) de material cuando la banda está en desplazamiento, por líneas de debilitamiento (121) que se extienden a través de la anchura (W) de la banda (20), de tal manera que las líneas de debilitamiento (121) se encuentran separadas a lo largo de la longitud de la banda (20), incluyendo el método proporcionar un aparato (10) que incluye unos primer y segundo rodillos (30, 32), que definen un primer paso de apriete (34), destinado a recibir y transportar la banda (20) a lo largo de un primer recorrido, unos tercer y cuarto rodillos (64, 66), que definen un segundo paso de apriete (68), destinado a recibir y transportar la banda (20) a través del segundo paso de apriete (68), unos quinto y sexto rodillos de guía (38, 40), dispuestos entre los primer (34) y segundo (68) pasos de apriete, y un controlador (26), destinado a controlar el arrastre de la banda (20) a través del primer paso de apriete (34) y a través del segundo paso de apriete (68), estando el método caracterizado por:

proporcionar un conjunto (16) de barras de rotura entre el segundo paso de apriete (68) y los quinto y sexto rodillos de guía (38, 40), de tal manera que el conjunto (16) de barras rompedoras tiene una o más barras rompedoras (52) para romper la banda (20) por una línea respectiva de debilitamiento (121), el conjunto (16) de barras rompedoras se encuentra en un espacio de separación (G) situado aguas abajo con respecto a los quinto y sexto rodillos de guía (38, 40) y aguas arriba con respecto al segundo paso de apriete (68), y las una o más barras rompedoras (52) resultan eficaces para romper la banda (20) mediante solicitación o tensión por las respectivas líneas de debilitamiento (121);

activar un aparato de accionamiento (56; 156) del conjunto (16) de barras rompedoras, a fin de accionar las una o más barras rompedoras (52) hasta llevarlas a acoplamiento o contacto con la banda (20) en el espacio de separación (G), de tal manera que una o más barras rompedoras (52) entran en contacto con la banda (20) y rompen la banda (20) mientras la banda se está desplazando, creando de esta forma un borde trasero o final (97A) de una pieza de trabajo de cabeza o delantera, y un correspondiente borde delantero (98A) de la parte restante de la banda, y desplazando el borde trasero (97A) de la pieza de trabajo de cabeza fuera de alineamiento con los primer (34) y segundo (68) pasos de apriete;

suministrar el borde delantero (98A) del resto de la banda, sin soportar, a través del espacio de separación (G) entre el segundo paso de apriete (68) y los quinto y sexto rodillos de guía (38, 40), por lo que el borde delantero (98A) del resto de la banda queda sin soportar después de que la banda (20) ha sido rota en el espacio de separación (G) y hasta que el borde delantero (98A) de la banda alcanza el segundo paso de apriete (68); y

arrastrar la banda a través del primer paso de apriete (34) más rápido que a través del segundo paso de apriete (68), de tal manera que el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda se suministra sobrepasando el borde trasero (97A) de la pieza de trabajo de cabeza, por lo que el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda alcanza el segundo paso de apriete (68) en una relación de solapamiento por rotura con el borde trasero (97A) de la pieza de trabajo de cabeza, a medida que el borde delantero (98A) y el borde trasero (97A) son arrastrados conjuntamente a través del segundo paso de apriete (68).

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye accionar hacia abajo el borde trasero (97A) de la pieza de trabajo de cabeza, hasta una posición más baja, de tal forma que el borde delantero (98A) se suministra por encima del borde trasero (97A) de la pieza de trabajo de cabeza.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que incluye suministrar el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda, sin soportar, a través de un espacio de separación (G) de menos de 12,7 cm, hasta el segundo paso de apriete (68).

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que incluye suministrar el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda, sin soportar, a través de un espacio de separación (G) de menos de 7,6 cm, hasta el segundo paso de apriete (68).

5. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que incluye suministrar el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda, sin soportar, a través de un espacio de separación (G) de menos de 5,1 cm, hasta el segundo paso de apriete (68).

6. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, que incluye suministrar el borde delantero (98A) de la parte restante de la banda, sin soportar, a través de un espacio de separación (G) de menos de 2,5 cm, hasta el segundo paso de apriete (68).

7. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye activar el aparato de accionamiento (56; 156) para accionar una barra rompedora respectiva a lo largo de un segundo recorrido de bucle cerrado, en un primer sentido a lo largo de un primer segmento o tramo del segundo recorrido, y en un segundo sentido, opuesto, a lo largo de un segundo segmento o tramo del segundo recorrido, de tal manera que el primer segmento del segundo recorrido lleva la barra rompedora a través de al menos una porción del primer recorrido, con lo que provoca la rotura de la banda, estando la totalidad del segundo segmento del segundo recorrido desplazada con respecto al primer recorrido.

8. Un aparato para romper una banda continua (20) de material mientras la banda se está desplazando a través de un primer recorrido, por líneas de debilitamiento (121) que se extienden a través de la anchura (W) de la banda (20), de tal manera que las líneas de debilitamiento (121) se encuentran separadas a lo largo de la banda (20), de tal manera que dicho aparato (10) incluye unos primer y segundo rodillos (30, 32), que definen un primer paso de apriete (34), destinado a recibir y transportar la banda (20), unos tercer y cuarto rodillos (64, 66), que definen un segundo paso de apriete (68), destinado a recibir y transportar la banda (20), unos quinto y sexto rodillos de guía (38, 40), dispuestos entre los primer (34) y segundo (68) pasos de apriete, y un controlador (26), destinado a controlar el arrastre de la banda (20) a través del primer paso de apriete (34) y a través del segundo paso de apriete (68), estando dicho aparato caracterizado por:

un conjunto (16) de barras rompedoras, dispuesto en un espacio de separación (G) situado aguas abajo de dichos quinto y sexto rodillos de guía (38, 40) y aguas arriba de dicho segundo paso de apriete (68), de tal manera que dicho conjunto (16) de barras rompedoras incluye una o más barras rompedoras (52), y un aparato de accionamiento (56; 156) de dicho conjunto (16) de barras rompedoras acciona dichas una o más barras rompedoras (52) hasta entrar en acoplamiento o contacto operativo con la banda (20), siendo dichas una o más barras rompedoras (52) susceptibles de hacerse funcionar para romper la banda (20), mediante solicitación o tensión, por las respectivas líneas de debilitamiento (121) mientras se está desplazando la banda (20), y estando el espacio de separación (G) desprovisto de estructura de soporte que sostenga el borde delantero de la banda (20) entre (i) los quinto y sexto rodillos de guía, y (ii) el segundo paso de apriete (68), una vez que la banda (20) se ha roto.

9. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual dicho controlador acciona dichas barras de rotura hasta llevarlas a contacto con la banda en posiciones desplazadas con respecto a las líneas de debilitamiento.

10. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende adicionalmente un primer elemento rotativo (54A; 104; 118; 146B), unido a una primera correa (60; 100; 116; 148), de tal manera que dichas una o más barras rompedoras (52) están soportadas en el primer elemento rotativo (54A; 104; 118; 146B) o en dicha primera correa (60; 100; 116; 148), y un segundo elemento rotativo (54B; 102; 110; 142D), unido a una segunda correa (58; 99; 105; 144), de tal manera que dichas una o más barras rompedoras (52) están soportadas en el segundo elemento rotativo (54B; 102; 110; 142D) o en dicha segunda correa (58; 99; 105; 144).

11. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual dichas una o más barras rompedoras (52) comprenden al menos unas primera y segunda barras rompedoras (52), las cuales están montadas a rotación en respectivos sentidos horario y anti-horario una con respecto a la otra, para entrar en acoplamiento o contacto cooperativo y de solicitación con la banda (20) en los primer y segundo elementos rotativos (54A; 54B), de tal manera que entren en contacto con la banda (20) en un ángulo (\alpha) de entre más o menos 20 grados con respecto a la banda (20), definiéndose por cero grados la situación en la que las barras rompedoras son paralelas a la banda (20).

12. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual dichas una o más barras rompedoras (52) comprenden unas primera y segunda barras rompedoras (52A; 52B), de tal manera que dichas primera y segunda barras rompedoras (52A; 52B) tienen, cada una de ellas, unos primer y segundo extremos, estando dichos primeros extremos de cada una de dichas primera y segunda barras rompedoras (52A; 52B) fijados a dicha primera correa sin fin (116; 144), y estando dichos segundos extremos de cada una de dichas primera y segunda barras rompedoras (52A; 52B) fijados a dicha segunda correa sin fin (105; 148), de tal manera que dichas primera y segunda barras rompedoras (52A; 52B) se desplazan hacia arriba y hacia abajo en recorridos cooperantes que extienden simultáneamente la banda (20) tanto hacia arriba como hacia abajo, y la banda se rompe por una respectiva de tales líneas de debilitamiento.

13. Un aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 8, en el cual dichas una o más barras rompedoras (52) comprenden unas primera, segunda, tercera y cuarta barras rompedoras (52), cada una de las cuales tiene unos primer y segundo extremos, de tal manera que dichos primeros extremos de cada una de dichas primera y segunda barras rompedoras (52) están fijados a dicha primera correa sin fin (110), dichos primeros extremos de cada una de dichas tercera y cuarta barras rompedoras (52) están fijados a dicha segunda correa sin fin (105), dicho segundo extremo de dicha primera barra rompedora (52) está alineado generalmente en una relación de extremo con extremo con dicho segundo extremo de dicha tercera barra rompedora (52), y dicho segundo extremo de dicha segunda barra rompedora (52) está alineado generalmente en una relación de extremo con extremo con dicho segundo extremo de dicha cuarta barra rompedora (52), de tal modo que dichas primera y tercera barras rompedoras (52) se desplazan hacia abajo en dirección a la banda (20) mientras dichas segunda y cuarta barras rompedoras (52) se desplazan hacia arriba en dirección a la banda (20), para así romper la banda (20) por una línea respectiva de debilitamiento (121).

14. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicho conjunto (16) de barras de rotura comprende un primer soporte (54) de barras de rotura y una de dichas barras de rotura (52), montada en dicho soporte de barras de rotura, de tal manera que dicha segunda barra de rotura recorre un segundo recorrido de bucle cerrado en un primer sentido, a lo largo de un primer segmento o tramo del segundo recorrido, y en un segundo sentido opuesto, a lo largo de un segundo segmento del segundo recorrido, de modo que el primer segmento del segundo recorrido hace avanzar dicha barra de rotura a través de al menos una porción del primer recorrido, por lo que provoca la rotura de la banda, estando la totalidad del segundo segmento del segundo recorrido desplazada con respecto al primer recorrido;

y, opcionalmente, dicho conjunto (16) de barras de rotura comprende unos primer y segundo soportes (156A; 156B) de barra de rotura que portan dicha barra de rotura, de tal modo que dichos soportes de barra de rotura definen unos tercer y cuarto recorridos de bucle cerrado que definen respectivas primera y segunda superficies de contención, que se extienden según direcciones a través de la anchura de la banda, de manera que el tercer recorrido de bucle cerrado circunscribe la anchura de la banda, y el cuarto recorrido de bucle cerrado se encuentra desplazado lateralmente con respecto a la banda; y, bien las primera y segunda superficies de contención son sustancialmente paralelas entre sí, o bien las primera y segunda superficies de contención son generalmente planas, de modo que la longitud de dicha barra rompedora respectiva es sustancialmente paralela a al menos una de las primera y segunda superficies de contención.