ES2635337T3 - Dispositivo de empalme - Google Patents

Dispositivo de empalme Download PDF

Info

Publication number
ES2635337T3
ES2635337T3 ES15160698.5T ES15160698T ES2635337T3 ES 2635337 T3 ES2635337 T3 ES 2635337T3 ES 15160698 T ES15160698 T ES 15160698T ES 2635337 T3 ES2635337 T3 ES 2635337T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
band
cylinder
finite
continuous material
splicing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15160698.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Fischer
Alfons Gnan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2635337T3 publication Critical patent/ES2635337T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated

Abstract

Dispositivo de empalme para empalmar bandas de material, a) con un primer mecanismo de desenrollado (9) para desenrollar una primera banda de material finita (7) de un primer rollo de material (8), b) con un segundo mecanismo de desenrollado (11) para desenrollar una segunda banda de material finita (63) de un segundo rollo de material (10), c) con un mecanismo de unión (65) para unir la primera banda de material finita (7) y la segunda banda de material finita (63) para formar una banda de material continua (17), d) con un carro de almacenamiento (72), i) que comprende al menos un cilindro de inversión (71, 78) para desviar la banda de material continua (17) y ii) que puede desplazarse entre una primera posición final y una segunda posición final a lo largo de una trayectoria de desplazamiento (73) para generar o separar bucles de la banda de material de la banda de material continua (17), iii) presentando el al menos un cilindro de inversión (71, 78) - un eje central longitudinal (83 o 84) respectivo, caracterizado por que e) el al menos un cilindro de inversión (71, 78) puede bascular entre una primera posición final de basculación y una segunda posición final de basculación mediante la basculación del eje central longitudinal (83 o 84) respectivo para influir en una dirección de extensión de la banda de material continua (17) y f) está previsto un sistema de procesamiento de información (103) para provocar una basculación del al menos un cilindro de inversión (71, 78) en función de las informaciones de posición con respecto a la banda de material continua (17) y/o a otra banda de material continua (18) que va a unirse con la banda de material continua (17).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Dispositivo de empalme
DESCRIPCION
La invencion se refiere a un dispositivo de empalme para empalmar bandas de material, en particular bandas de papel para la fabricacion de una banda de carton ondulado en una instalacion de carton ondulado, segun el preambulo de la reivindicacion 1. Ademas la invencion esta dirigida a una instalacion de carton ondulado para la fabricacion de bandas de carton ondulado con al menos un dispositivo de empalme de este tipo.
Los dispositivos de empalme conocidos unen una primera banda de material finita que termina con una nueva segunda banda de material finita, de manera que por as! decirlo se origina una banda de material continua. Esta operacion en el lenguaje tecnico se denomina empalme y un dispositivo como dispositivo de empalme. En la fabricacion de bandas de carton ondulado las bandas de material continuas se unen entre si en general a modo de capas. En este caso con frecuencia aparece un desfase lateral entre estas bandas de material continuas lo que puede exigir un mecanizado adicional de la banda de carton ondulado. Esta mecanizacion adicional aumenta en general los costes para la fabricacion de la banda de carton ondulado.
Por el documento EP 0 453 727 A2 se conoce un dispositivo de empalme de tipo generico. El documento DE 10 2004 018 600 A1 da a conocer un dispositivo para unir los extremos de dos bandas, mientras que por el documento US 2004/0084561 A1 se conoce otro dispositivo de empalme para empalmar.
La invencion se basa en el objetivo de facilitar un dispositivo de empalme que permita una fabricacion extremadamente rentable y exacta de bandas de material continuas unidas entre si. Ademas el dispositivo de empalme va a posibilitar un guiado encauzado o exacto de la banda de material continua. Una instalacion de carton ondulado va a crearse ademas con al menos un dispositivo de empalme correspondiente.
Este objetivo se consigue segun la invencion mediante las caracterlsticas indicadas en las reivindicaciones 1 y 13 independientes. La esencia de la invencion consiste en que el carro de almacenamiento tiene al menos un cilindro de inversion que puede bascularse o desviarse, alrededor del cual discurre la banda de material continua. La direccion de extension de la banda de material continua por consiguiente puede verse influida o modificada en el dispositivo de empalme por el al menos un cilindro de inversion.
Se prefiere una disposition congruente a modo de capas de la banda de material continua y de la otra banda de material continua. Es ventajoso cuando la banda de material continua esta guiada en el dispositivo de empalme de tal manera que esta puede unirse esencialmente de manera congruente mas tarde con la otra banda de material continua. Puede minimizarse de esta manera o ser completamente innecesario un corte de bordes posterior de las bandas de material.
El al menos un cilindro de inversion puede colocarse inclinado en particular desde una position neutra. Una basculacion del al menos un cilindro de inversion con respecto a la banda de material continua lleva a una modification de la direccion de extension de esta banda de material continua en su extension de direccion transversal.
Es conveniente cuando el al menos un cilindro de inversion esta alojado de manera giratoria.
De manera favorable el carro de almacenamiento comprende al menos dos, de manera mas preferida dos o tres, cilindros de inversion para la desviacion multiple de la banda de material continua. Los cilindros de inversion estan dispuestos por pares y discurren preferiblemente siempre en paralelo los unos respecto a los otros. Los cilindros de inversion pueden bascular por lo tanto preferiblemente conjuntamente.
Es ventajoso cuando la primera banda de material finita es una primera banda de papel finita. Preferiblemente la segunda banda de material finita es una segunda banda de papel finita.
De manera favorable el mecanismo de union tiene una primera y segunda unidad de preparation, una primera y segunda unidad de union, una unidad de mesa y una gula. De manera favorable la unidad de mesa puede desplazarse en la gula entre las unidades de preparacion. De manera favorable pueden desplazarse tambien las unidades de preparacion. Es ventajoso cuando el mecanismo de union une el extremo de banda de la primera banda de material finita con el inicio de banda de la segunda banda de material finita o a la inversa, en particular lo pega. Es ventajoso cuando por lo tanto por as! decirlo el mecanismo de union en el caso de una segunda banda de material finita que termina une la primera banda de material finita con la banda de material continua o en el caso de una primera banda de material finita que termina une la segunda banda de material finita con la banda de material continua, en particular la pega. Es ventajoso cuando el mecanismo de union esta configurado como mecanismo de corte y de union.
Es ventajoso cuando el carro de almacenamiento esta guiado a lo largo de su trayectoria de desplazamiento en el dispositivo de empalme.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El sistema de procesamiento de information esta realizado preferiblemente como dispositivo de regulation que de manera favorable es de tipo electrico o electronico.
De manera favorable el dispositivo de production de carton ondulado segun la reivindicacion 13 subordinada comprende un sistema de acanalado para el acanalado de la primera banda de material continua o de la otra banda de material continua. Es ventajoso cuando el dispositivo de produccion de carton ondulado comprende un mecanismo de union, preferiblemente un mecanismo de encolado, para encolar la banda de material continua acanalada. Preferiblemente tambien se presenta un mecanismo de apriete o compresion para comprimir la banda de material encolada y la otra banda de material.
Es ventajoso cuando la primera disposition de sensores y/o segunda disposition de sensores esta realizada de manera que trabaja sin contacto. Preferiblemente la primera y/o segunda disposicion de sensores es una disposicion de sensores optica. Por ejemplo, la primera y/o segunda disposicion de sensores esta configurada como protection fotoelectrica.
La primera disposicion de sensores y/o la segunda disposicion de sensores registran preferiblemente la position transversal de la banda de material respectivo.
Es ventajoso cuando el sistema de procesamiento de informacion evalua las informaciones de posicion registradas por la primera o segunda disposicion de sensores, en particular informaciones de posicion transversal, con respecto a la banda de material respectivo continua y las compara con las informaciones de posicion, en particular informaciones de posicion transversal, de la otra disposicion de sensores. La posicion real de una banda de material continua corresponde preferiblemente a la posicion teorica de la otra banda de material continua. Cuando el sistema de procesamiento de informacion constata en este caso una desviacion entre la posicion real de una de las bandas de material continua y la posicion teorica de la otra banda de material continua, entonces se realiza un ajuste correspondiente del al menos un cilindro de inversion, para influir en la banda de material continua desviada en este en su direction de extension y por ultimo una disposicion congruente de la banda de material continuas.
Otras configuraciones ventajosas de las invenciones se dan en las reivindicaciones dependientes.
La configuration segun la reivindicacion subordinada 2 lleva a una basculacion controlada o de funcionamiento extremadamente seguro del al menos un cilindro de inversion. En la basculacion del al menos un cilindro de inversion se mueve por ejemplo esencialmente exactamente una region final de la misma a lo largo de la trayectoria de desplazamiento del carro de almacenamiento. Como alternativa en la basculacion del al menos un cilindro de inversion esencialmente se mueven las dos regiones finales enfrentadas entre si del al menos un cilindro de inversion a lo largo de la trayectoria de desplazamiento del carro de almacenamiento. Es ventajoso cuando entonces ambas regiones finales se mueven en direcciones opuestas esencialmente a lo largo de la trayectoria de desplazamiento del carro de almacenamiento.
Segun la reivindicacion subordinada 3 el al menos un cilindro de inversion partiendo puede pivotar desde su posicion neutra entre 0,5 % y 5 % como maximo. Es ventajoso cuando el al menos un cilindro de inversion en su posicion neutra perpendicular a la direccion de transporte de la banda de material continua o discurre hacia una pared lateral del dispositivo de empalme. De manera favorable el al menos un cilindro de inversion puede bascular en un plano que discurre en horizontal. De manera favorable el al menos un cilindro de inversion en su posicion de basculacion discurre inclinado hacia la direccion de transporte de la banda de material continua o hacia una pared lateral del dispositivo de empalme.
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 4 permite una basculacion eficaz o de funcionamiento extremadamente seguro del al menos un cilindro de inversion. Ademas esto lleva a un dispositivo de empalme configurado especialmente sencillo. De manera favorable el carro de almacenamiento puede bascular en un plano que discurre en horizontal.
Segun la reivindicacion subordinada 5 el carro de almacenamiento puede desplazarse mediante el accionamiento de una disposicion de ajuste entre la primera posicion final y la segunda posicion final. Es ventajoso cuando el carro de almacenamiento tambien puede bascular mediante el accionamiento de la disposicion de ajuste.
De manera favorable la disposicion de ajuste tiene al menos una traction de ajuste que puede accionarse para el desplazamiento del carro de almacenamiento. Es ventajoso cuando la al menos una traccion de ajuste esta unida a traves de al menos un elemento de transmision con el carro de almacenamiento para el desplazamiento del mismo. El al menos un elemento de transmision esta realizado preferiblemente de manera continua y puede accionarse en su direccion periferica o circundante. Por ejemplo esta configurado como cadena de transmision, cable de transmision, cinta de transmision o similar.
Es ventajoso cuando la al menos una traccion de ajuste esta conectada por senales con el sistema de procesamiento de informacion. La conexion por senales puede ser inalambrica o por cable.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 6 permite una basculacion extremadamente encauzada del carro de almacenamiento. Las fuerzas de ajuste necesarias para ello son relativamente bajas debido al efecto de palanca.
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 7 lleva a una basculacion extremadamente precisa del carro de almacenamiento. Para la basculacion del carro de almacenamiento las tracciones de ajuste se accionan de manera diferente. El accionamiento de las tracciones de ajuste puede realizarse con diferente intensidad o de una manera opuesta entre si,
La configuracion segun la reivindicacion subordinada 9 lleva a un dispositivo de empalme extremadamente rentable. La pieza de acoplamiento esta realizada preferiblemente como arbol de acoplamiento. El arbol de acoplamiento discurre preferiblemente recto.
Segun la reivindicacion subordinada 10 una basculacion de la pieza de acoplamiento lleva a una basculacion del carro de almacenamiento, lo que a su vez lleva a una influencia de la direccion de extension de la banda de material continua.
La traccion de basculacion segun la reivindicacion subordinada 11 trabaja preferiblemente de manera electrica neumatica o hidraulica. La traccion de basculacion actua preferiblemente en el lado del cojinete libre del carro de almacenamiento. Preferiblemente la traccion de basculacion esta realizada como unidad de cilindro-embolo de ajuste-basculacion. De manera favorable la traccion de basculacion esta conectada por senales con el sistema de procesamiento de informacion. La conexion por senales puede ser inalambrica o por cable.
El al menos un cojinete oscilante segun la reivindicacion subordinada 12 esta realizado preferiblemente como cojinete oscilante-de bolas y tiene al menos dos filas de bolas. Es ventajoso cuando un anillo interno, asiento y las bolas del cojinete oscilante-de bolas dispuestas en filas de bolas pueden pivotar o desviarse desde su posicion neutra. De este modo una basculacion de la pieza de acoplamiento puede compensarse o es posible. Preferiblemente la pieza de acoplamiento esta alojada en dos cojinetes oscilantes.
A continuacion con referencia al dibujo adjunto se describen dos formas de realization preferidas de la invention a modo de ejemplo. En este caso muestran:
la figura 1
la figura 2
la figura 3 la figura 4 la figura 5
una parte de una instalacion de carton ondulado de acuerdo con la invencion con varios dispositivos de empalme segun una primera forma de realizacion,
una vista aumentada de la figura 1, que muestra un dispositivo de empalme de acuerdo con la invencion y dispositivo de production de carton ondulado dispuesto adyacente al mismo,
una vista en perspectiva del dispositivo de empalme representado en la figura 1 y 2,
un corte a traves del dispositivo de empalme representado en la figura 3,
una vista en planta del dispositivo de empalme representado en la figura 3 y 4, encontrandose el carro de almacenamiento en su posicion neutra,
la figura 6
una vista en planta del dispositivo de empalme segun la figura 5, encontrandose el carro de almacenamiento en una posicion final de basculacion,
la figura 7 una vista en planta de acuerdo con la figura 6, encontrandose el carro de almacenamiento en la
otra posicion final de basculacion,
la figura 8 una vista detallada que muestra el alojamiento carro de almacenamientos situado en la posicion
neutra,
la figura 9, 10 vistas detalladas que muestran el alojamiento del carro de almacenamientos situado en la posicion final de basculacion,
la figura 11 una vista que muestra una traccion de ajuste con acoplamiento del dispositivo de empalme mostrado en las figuras 3 a 10,
las figuras 12, 13 cortes que muestran un cojinete oscilante para el alojamiento del carro de almacenamiento del dispositivo de empalme mostrado en las figuras 4 a 11,
la figura 14 una vista en perspectiva de un dispositivo de empalme de acuerdo con la invencion segun una segunda forma de realizacion,
la figura 15 un corte a traves del dispositivo de empalme mostrado en la figura 14, y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
la figura 16 una vista en planta del dispositivo de empalme mostrado en las figuras 14 y 15, encontrandose el carro de almacenamiento en su posicion neutra.
Una instalacion de carton ondulado, tal como esta representada parcialmente en la figura 1 comprende un primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1 para la fabricacion de una, banda de carton ondulado continua tapada por un lado y un segundo dispositivo de produccion de carton ondulado 2 para la fabricacion de otra banda de carton ondulado continua tapada por un lado.
Al primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1 estan asignadas un primer dispositivo de empalme 3 y un segundo dispositivo de empalme 4, mientras que al segundo dispositivo de produccion de carton ondulado 2 estan asignados un tercer dispositivo de empalme 5 y un cuarto dispositivo de empalme 6.
El primer dispositivo de empalme 3 comprende un primer mecanismo de desenrollado 9 para desenrollar una primera banda de material finita 7 de un primer rollo de material 8 y un segundo mecanismo de desenrollado 11 para desenrollar una segunda banda de material finita 63 de un segundo rollo de material 10. La primera banda de material finita 7 y la segunda banda de material finita 63 se unen entre si para facilitar una primera banda de material continua 17 mediante el primer dispositivo de empalme 3.
El segundo dispositivo de empalme 4 esta configurado esencialmente de acuerdo con el primer dispositivo de empalme 3. Este tiene un tercer mecanismo de desenrollado 14 para desenrollar una tercera banda de material finita 12 de un tercer rollo de material 13 y un cuarto mecanismo de desenrollado 16 para desenrollar una cuarta banda de material finita de un cuarto rollo de material 15. La tercera banda de material finita 12 y la cuarta banda de material finita se unen entre si para facilitar una segunda banda de material continua 18 mediante el segundo dispositivo de empalme 4.
La primera banda de material continua 17 a traves de una primera polea de inversion 19 y la segunda banda de material continua 18 a traves de poleas de inversion 20, 21 se alimentan al primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1. Las poleas de inversion 19 y 20 estan realizados como mecanismos de precalentamiento.
El tercer dispositivo de empalme 5 esta configurado de acuerdo con el primer dispositivo de empalme 3. Este comprende para desenrollar una quinta banda de material 22 finita de un quinto rollo de material 23 un quinto mecanismo de desenrollado 24 y para desenrollar una sexta banda de material finita de un sexto rollo de material 25 un sexto mecanismo de desenrollado 26. La quinta banda de material 22 finita y la sexta banda de material finita se unen entre si para facilitar una tercera banda de material 27 continua mediante el tercer dispositivo de empalme 5.
El cuarto dispositivo de empalme 6 esta configurado de acuerdo con el segundo dispositivo de empalme 4. Este comprende para desenrollar una septima banda de material finita 28 de un septimo rollo de material 29 un septimo mecanismo de desenrollado 30 y para desenrollar una octava banda de material finita de un octavo rollo de material 31 un octavo mecanismo de desenrollado 32. La septima banda de material finita 28 y la octava banda de material finita se unen entre si para facilitar una cuarta banda de material continua 33 mediante el cuarto dispositivo de empalme 6.
La tercera banda de material continua 27 se alimenta a traves de una tercera polea de inversion 34 y la cuarta banda de material continua 33 se alimentan a traves de cuartas polea de inversion 35, 36 del segundo dispositivo de produccion de carton ondulado 2. Las poleas de inversion 34 y 35 estan realizadas como mecanismo de precalentamiento.
A continuacion, se trataran los detalles de los dispositivos de empalme 3, 4, 5 y 6 de manera mas exacta.
El primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1 comprende para generar una primera banda ondulada continua 37 que presenta una ondulacion desde la primera banda de material continua 17 un primer cilindro acanalado 38 alojado de manera giratoria y un segundo cilindro acanalado 39 alojado de manera giratoria. Los cilindros acanalados 38, 39 forman para el paso y acanalado de la primera banda de material continua 17 un intersticio entre cilindros, discurriendo los ejes de giro de los cilindros acanalados 38, 39 paralelos los unos a los otros. Los cilindros acanalados 38, 39 forman un sistema de acanalado.
Para la union de la primera banda ondulada continua 37 con la segunda banda de material continua 18 para formar una primera banda de carton ondulado 40 tapada por un lado el primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1 presenta un primer mecanismo de encolado 41 que comprende un primer cilindro de dosificacion de cola 42, un primer contenedor de cola 43 y un primer cilindro de encolado 44. Para el paso y encolado de la primera banda ondulada continua 37 el primer cilindro de encolado 44 forma con el primer cilindro acanalado 38 un intersticio, estando dispuesto el primer cilindro de encolado 44 parcialmente dentro del primer contenedor de cola 43. La cola se aplica en las crestas de la ondulacion de la primera banda ondulada 37. El primer cilindro de dosificacion de cola 42 esta en contacto con el primer cilindro de encolado 44 y sirve para conformar una capa de cola uniforme sobre el primer cilindro de encolado 44. Para presionar la segunda banda de material continua 18 contra la primera banda ondulada 37 provista de cola, que a su vez por regiones esta en contacto con el primer cilindro acanalado 38 el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1 tiene un primer modulo de apriete 45. El primer modulo de apriete 45 esta dispuesto por encima del primer cilindro acanalado 38.
Para el almacenamiento intermedio y amortiguacion de la primera banda de carton ondulado 40 tapada por un lado esta se alimenta a un primer sistema de almacenamiento 46 donde esta presenta bucles.
El segundo dispositivo de produccion de carton ondulado 2 es identico al primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1. Se remite a la anterior description. La tercera banda de material continua 27 se somete a acanalado mediante los cilindros acanalados 38, 39 del segundo dispositivo de produccion de carton ondulado 2 de manera que entonces se presenta una segunda banda ondulada 47. La segunda banda ondulada 47 se une con la cuarta banda de material continua 33 de manera que se origina entonces una segunda banda de carton ondulado 48 tapada por un lado.
La segunda banda de carton ondulado 48 se almacena y se almacena temporalmente en un segundo sistema de almacenamiento 49.
Aguas abajo de los mecanismos de transporte vertical y los sistemas de almacenamiento 46, 49, que realizan el transporte de puentes siguiente de la banda de carton ondulado 40 o 48 respectiva, se encuentra un mecanismo de precalentamiento 50 que comprende tres cilindros de calentamiento 51 dispuestos los unos encima de los otros. Al mecanismo de precalentamiento 50 se alimentan la primera banda de carton ondulado 40 y la segunda banda de carton ondulado 48 as! como una banda de cubierta 52 de un quinto dispositivo de empalme 53 y envuelven parcialmente el cilindro de calentamiento respectivo 51. El quinto dispositivo de empalme 53 esta configurado de acuerdo con el primer dispositivo de empalme 3.
Detras del mecanismo de precalentamiento 50 se encuentra un mecanismo de cola 54 con dos cilindros encoladores 55 dispuestos los unos encima de los otros que estan sumergidos parcialmente en un bano de cola (no representado). Las bandas de carton ondulado 40, 48 tapadas por un lado se encuentran en contacto con el cilindro encolador 55 respectivo.
Detras del mecanismo de cola 54 esta dispuesto un dispositivo de presion de calentamiento 56. En el dispositivo de presion de calentamiento 56 se presionan unas con otras las bandas de carton ondulado 40, 48 tapadas por un lado y la banda de cubierta 52 y se encolan entre si.
Aguas abajo del dispositivo de presion de calentamiento 56 pueden estar dispuestos el uno encima de la otra por ejemplo un dispositivo de corte en arcos (no representado) para el corte de la banda de carton ondulado de cinco capas en arcos y una disposition de apilado de arcos (no representado) para el apilado de los arcos.
A continuation se describe de manera mas detallada a modo de ejemplo el primer dispositivo de empalme 3. Tal como ya se ha mencionado el resto de dispositivos de empalme 4, 5, 6 y 53 estan configurados identicos o esencialmente identicos, de modo que para estos se aplican de manera esencialmente analoga las siguientes realizaciones en relation con el primer dispositivo de empalme 3
El primer dispositivo de empalme 3 presenta una estructura de base 57 con un zocalo de estructura de base 58, un montante de estructura de base 59 y un soporte de estructura de base 60. El zocalo de estructura de base 58 esta fijado en el suelo. En el zocalo de estructura de base 58 esta fijado el montante de estructura de base 59. El montante de estructura de base 59 se extiende esencialmente vertical o perpendicular al suelo. El soporte de estructura de base 60 esta fijado en un extremo del soporte de estructura de base 59 enfrentado al zocalo de estructura de base 58 y discurre esencialmente paralelo al suelo.
Partiendo del zocalo de estructura de base 58 se extienden el primer mecanismo de desenrollado 9 y el segundo mecanismo de desenrollado 11. Los mecanismos de desenrollado 9, 11 estan alojados de manera que pueden bascular en el zocalo de estructura de base 58 y dispuestos enfrentados entre si con respecto al montante de estructura de base 59.
El primer mecanismo de desenrollado 9 presenta para el alojamiento del primer rollo de material 8 un cono de alojamiento (no representado) que este guiado en una abertura central del primer rollo de material 8 y esta alojado de manera giratoria entre dos brazos de sujecion 61 que discurren paralelos los unos a los otros del primer mecanismo de desenrollado 9 alrededor del primer eje de giro 62.
El segundo mecanismo de desenrollado 11 esta configurado de acuerdo con el primer mecanismo de desenrollado 9. Los ejes de giro 62 de los mecanismos de desenrollado 9, 11 discurren paralelos los unos a los otros.
La primera banda de material finita 7 se alimenta a traves de un primer cilindro de alimentation 64 y la segunda banda de material finita 63 que proviene del rollo de material 10 se alimenta a traves de un segundo cilindro de alimentacion 64 a un mecanismo de corte y de union 65. Los cilindros de alimentacion 64 estan dispuestos de manera que pueden girar en brazos de soporte de cilindros 66 que estan dispuestos para tensar las bandas de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
material finitas 7, 63 de manera que pueden pivotar en el soporte de estructura de base 60 por encima de los rollos de material 8 o 10.
El mecanismo de corte y de union 65 sirve para la fabricacion de la primera banda de material continua 17 a partir de las bandas de material finitas 7, 63. El mecanismo de corte y de union 65 tiene una primera unidad de preparacion 108, una segunda unidad de preparacion 109, una primera unidad de union 110, una segunda unidad de union 111, una unidad de mesa 112 y una gula 113.
La primera unidad de preparacion 108 esta dispuesta segun la figura 4 en el soporte de estructura de base 60 esencialmente por encima del primer rollo de material 8, mientras que la segunda unidad de preparacion 109 esta dispuesta en la region del segundo rollo de material 10 arriba en el soporte de estructura de base 60. Entre las unidades de preparacion 108, 109 la gula 113 discurre esencialmente paralela al suelo, pudiendo desplazarse en la gula 113 las unidades de preparacion 108, 109 y pudiendo desplazarse igualmente la unidad de mesa 112 entre estas.
Las unidades de union 110, 111 estan dispuestas distanciadas entre si a lo largo de la gula 113. Estan dispuestas en el soporte de estructura de base 60 por encima de la gula 113.
Las unidades de preparacion 108, 109 estan estructuradas de manera identica y dispuestas de manera que pueden desplazarse con respecto a un plano de simetrla que discurre en vertical simetricamente en la gula 113. Debido a la estructura identica de las unidades de preparacion 108, 109 a continuacion se describe unicamente una unidad de preparacion 108, 109.
La segunda unidad de preparacion 109 presenta para la alimentacion de la segunda banda de material finita 63 un cilindro adhesivo 114 alojado de manera giratoria en la gula 113 y para el corte de la segunda banda de material finita 63 alimentada un dispositivo de corte transversal (no representado) con una cuchilla que puede accionarse.
El cilindro adhesivo 114 de la segunda unidad de preparacion 109 esta provisto para la alimentacion de segunda banda de material finita 63 con una capa adherente, y para el transporte de la segunda banda de material finita 63 puede desplazarse desde el dispositivo de corte transversal asignado de la segunda unidad de preparacion 109 hacia la segunda unidad de union 111 a lo largo de la gula 113.
Las unidades de union 110, 111 estan configuradas de manera identica y dispuestas con respecto a un plano de simetrla que discurre en vertical simetricamente en el soporte de estructura de base 60. Debido a la configuracion identica a continuacion se describe unicamente una unidad de union 110, 111.
La segunda unidad de union 111 comprende para el corte de la primera banda de material finita 7 antes de la union con la segunda banda de material finita 63 un dispositivo de corte transversal 67 con una cuchilla que puede accionarse 69 y para la union de las bandas de material finitas 7, 63 a la primera banda de material continua 17 un cilindro de apriete 115. El dispositivo de corte transversal 67 de la segunda unidad de union 111 y su cilindro de apriete 115 estan fijados de manera directamente adyacente a la gula 113 en el soporte de estructura de base 60 de manera que los cilindros adhesivos 114 de las unidades de preparacion 108, 109 y la unidad de mesa 112 en la gula 113 pueden pasar por la segunda unidad de union 111. El cilindro de apriete 115 de la segunda unidad de union 111 configura en la posicion mostrada en la figura 4 del cilindro adhesivo 114 de la segunda unidad de preparacion 109 con esta un intersticio de union para el paso de las bandas de material finitas 7, 63 que van a unirse y de una cinta adhesiva que puede colocarse mediante la segunda unidad de preparacion 109 de manera correspondiente en esta.
La unidad de mesa 112 coopera con las unidades de preparacion 108, 109 y/o con las unidades de union 110, 111 y puede desplazarse independientemente de estas a lo largo de la gula 113. En la figura 4 se encuentra el mecanismo de corte y de union 65 en un estado inactivo. En este estado la primera banda de material finita 7 se hace guiar unicamente a traves del mecanismo de corte y de union 65, mientras que la segunda banda de material finita 63 se mantiene por el mecanismo de corte y de union 65 en una posicion de espera, de manera que esta, en caso de demanda, puede unirse con la primera banda de material finita 7 para formar la primera banda de material continua 17.
El mecanismo de corte y de union 65 esta subordinado a un primer cilindro de inversion 70 que en la region del segundo rollo de material 10 esta alojada arriba de manera giratoria en el soporte de estructura de base 60. La primera banda de material continua 17 esta guiada alrededor del primer cilindro de inversion 70.
El primer cilindro de inversion 70 esta subordinado a un segundo cilindro de inversion 71 que esta alojado de manera giratoria en un carro de almacenamiento 72. El carro de almacenamiento 72 esta dispuesto en la region de un extremo superior del soporte de estructura de base 60 enfrentado al montante de estructura de base 59 y puede desplazarse en un carro de almacenamiento-gula 73 que se extiende paralelo al suelo y predetermina una trayectoria de desplazamiento del carro de almacenamiento 72. El carro de almacenamiento-gula 73 se extiende esencialmente a lo largo de todo el soporte de estructura de base 60. El carro de almacenamiento 72 puede desplazarse en este caso entre una primera posicion final y una segunda posicion final. Puede desplazarse en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
direcciones de desplazamiento opuestas 74, 75. En la primera posicion final el carro de almacenamiento 72 esta dispuesto adyacente a una salida 76 de la primera banda de material continua 17 mientras que el carro de almacenamiento 72 se encuentra en la segunda posicion final distanciado o alejado con respecto a la salida 76. En la figura 4 el carro de almacenamiento 72 esta representado en una posicion intermedia entre las dos posiciones finales.
Para el desvlo de la primera banda de material continua 17 en la region de la salida 76 un tercer cilindro de inversion 77 esta dispuesto de manera giratoria en el soporte de estructura de base 60.
Al tercer cilindro de inversion 77 esta subordinado un cuarto cilindro de inversion 78 que esta alojado entre el segundo cilindro de inversion 71 y el tercer cilindro de inversion 77 en el carro de almacenamiento 72 de manera giratoria. El segundo y cuarta cilindro de inversion 71, 78 discurren siempre en paralelo los unos respecto a los otros.
El soporte de estructura de base 60 tiene dos paredes laterales 79, 80 enfrentadas la una a la otra y que discurren paralelas la una a la otra. Las paredes laterales 79, 80 discurren distanciadas la una respecto a la otra.
El primer cilindro de inversion 70 y el tercer cilindro de inversion 77 se extienden en cada caso entre las paredes laterales 79, 80 y estan alojados preferiblemente dentro o en estas de manera giratoria. Discurren esencialmente perpendicular a las paredes laterales 79, 80.
El carro de almacenamiento 72 esta dispuesto entre las paredes laterales 79, 80. Cada pared lateral 79, 80 soporta una pieza de gula 81 para el guiado del carro de almacenamiento 72. Las piezas de gula 81 estan enfrentadas entre si y discurren paralelas las unas a las otras. Forman conjuntamente el carro de almacenamiento-gula 73. El carro de almacenamiento-gula 73 discurre por encima de la gula 113 y paralelo a esta.
El carro de almacenamiento 72 tiene dos piezas laterales 82 enfrentadas entre si que estan realizadas de manera identica o con imagen invertida. Forma una unidad rlgida. El segundo cilindro de inversion 71 y el cuarto cilindro de inversion 78 estan alojados en las piezas laterales 82 de manera giratoria alrededor de sus ejes centrales longitudinales 83 o 84.
Para el desplazamiento del carro de almacenamiento 72 a lo largo del carro de almacenamiento-gula 73 el primer dispositivo de empalme 3 tiene una disposicion de ajuste 85. La disposicion de ajuste 85 comprende dos cadenas de transmision 86, que estan realizadas identicas y discurren separadas la una de la otra. Cada cadena de transmision 86 esta realizada continua y comprende un gran numero de eslabones 87. Una cadena de transmision 86 discurre en el lado interno adyacente a la pared lateral 79, mientras que la otra cadena de transmision 86 discurre en el lado interno adyacente a la otra pared lateral 80.
Adyacente al tercer cilindro de inversion 77 entre las paredes laterales 79, 80 se extiende una varilla de acoplamiento 88 de la disposicion de ajuste 85. La varilla de acoplamiento 88 esta alojada dentro o en las paredes laterales 79, 80 y delimita all! por as! decirlo la trayectoria de desplazamiento 73 del carro de almacenamiento 72. Puede girar o puede accionarse por giro alrededor de su eje central longitudinal 93. La varilla de acoplamiento 88 y el segundo cilindro de inversion 71 as! como el cuarto cilindro de inversion 78 discurren preferiblemente esencialmente siempre en paralelo los unos respecto a los otros.
Adyacente a las paredes laterales 79, 80 la varilla de acoplamiento 88 soporta dos ruedas de cadena 89, que estan adaptadas a las cadenas de transmision 86 y estan unidas con la varilla de acoplamiento 88 de manera solidaria. Cada cadena de transmision 86 esta guiada alrededor de una rueda de cadena 89 de manera que las cadenas de transmision 86 estan unidas por accionamiento a traves de las ruedas de cadena 89 con la varilla de acoplamiento 88.
Ademas cada cadena de transmision 86 esta guiada alrededor de una rueda de desviacion 90 que esta alojada de manera giratoria en la pared lateral 79 o 80 respectiva. Las ruedas de desviacion 90 delimitan all! por as! decirlo la trayectoria de desplazamiento 73 del carro de almacenamiento 72.
Cada pieza lateral 82 del carro de almacenamiento 72 esta unida firmemente con la cadena de transmision 86 dispuesta de manera adyacente a traves de un empujador 91 respectivo.
La varilla de acoplamiento 88 puede accionarse por giro a traves de una traccion de ajuste 92 de la disposicion de ajuste 85 alrededor de su eje central longitudinal 93. Durante el funcionamiento un giro de la varilla de acoplamiento 88 lleva a un giro de las ruedas de cadena 89 y por lo tanto a un accionamiento de las cadenas de transmision 86. Mediante el accionamiento de las cadenas de transmision 86 el carro de almacenamiento 72 se desplaza a traves de los empujadores 91 de manera correspondiente a lo largo de la gula de carro de almacenamiento 73.
La traccion de ajuste 92 tiene un acoplamiento 94 flexible que por un lado permite un accionamiento en rotacion de la varilla de acoplamiento 88 y por otro lado un desfase angular de la varilla de acoplamiento 88.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La varilla de acoplamiento 88 esta alojado de manera giratoria a traves de un cojinete oscilante-de bolas 95 dentro o en la pared lateral 80. Esta alojada de manera giratoria dentro o en la otra pared lateral 79 a traves de un cojinete oscilante-de bolas 96 adicional.
En el cojinete oscilante-de bolas 96 actua un accionamiento de basculacion 97 que comprende una carcasa 98 y una varilla basculante 99 guiada de manera desplazable en la carcasa 98. Para la basculacion de la varilla de acoplamiento 88 en la pared lateral 79 esta dispuesto un agujero oblongo 100 que se extiende en la direction de desplazamiento 74 o 75. Mediante la introduction o extraction de la varilla basculante 99 la varilla de acoplamiento 88 de manera puede bascular. Una basculacion de la varilla de acoplamiento 88 tiene como consecuencia una basculacion correspondiente del carro de almacenamiento 72. Durante la basculacion la varilla de acoplamiento 88 se mueve a lo largo del agujero oblongo 100.
En la position neutra de la varilla de acoplamiento 88 esta se extiende perpendicular a las paredes laterales 79, 80 y esencialmente a la primera banda de material continua 17 o su direccion de transporte. Esto se aplica de manera analoga a cilindros de inversion 71, 78.
Cuando la varilla de acoplamiento 88 esta desviada o ladeada entonces esta se extiende inclinada respecto a las paredes laterales 79, 80 y la primera banda de material continua 17 o su direccion de transporte. Esto se aplica de manera analoga a cilindros de inversion 71, 78 o el carro de almacenamiento 72.
A continuation se describe con mas detalle el funcionamiento del primer dispositivo de empalme 3. La primera banda de material finita 7 se desenrolla del primer rollo de material 8 y a traves del primer cilindro de alimentation 64, donde la primera banda de material finita 7 se desvla aproximadamente 90° se gula hacia el mecanismo de corte y de union 65. Esto se aplica de manera analoga esencialmente a la segunda banda de material finita 63, que se desvla a traves del segundo cilindro de alimentacion 64.
Tras el mecanismo de corte y de union 65 la primera banda de material continua 17 se gula alrededor del primer cilindro de inversion 70 y alii se desvla aproximadamente 180°. La primera banda de material continua 17 se alimenta entonces al segundo cilindro de inversion 71 donde este de nuevo se desvla aproximadamente 180°. Tras el segundo cilindro de inversion 71 la primera banda de material continua 17 se conduce alrededor del tercer cilindro de inversion 77 donde este se desvla de nuevo aproximadamente 180°. A continuacion la primera banda de material continua 17 se conduce alrededor del cuarto cilindro de inversion 78 donde este se desvla de nuevo en aproximadamente 180° y se conduce a la salida 76. En la salida 76 la primera banda de material continua 17 abandona el primer dispositivo de empalme 3.
Debido al desenrollado continuo de la primera banda de material finita 7 el primer rollo de material 8 despues de un determinado momento termina de manera que la segunda banda de material finita 63 debe unirse con la primera banda de material finita 7.
De una manera observada al detalle para ello la segunda banda de material finita 63 antes de la alimentacion al segundo cilindro de alimentacion 64 en su inicio de banda de manera manual por el personal de servicio de la instalacion de carton ondulado, preferiblemente a traves de todo su ancho de banda de material se provee de una banda adhesiva de una cara.
La segunda banda de material finita 63 se conduce a continuacion a traves del segundo cilindro de alimentacion 64 hacia la segunda unidad de preparation 109 desplazada para esta operation por encima el segundo cilindro de alimentacion 64. Tras la fijacion de la segunda banda de material finita 63 en el cilindro adhesivo 114 de la segunda unidad de preparacion 109, preferiblemente en su revestimiento externo la segunda unidad de preparacion 109 se desplaza en la gula 113 a la posicion representada en la figura 4 en la direccion al primer cilindro de alimentacion 64.
A continuacion se detiene la operacion de desenrollado del primer mecanismo de desenrollado 8, es decir de la primera banda de material finita 7.
Mediante el desplazamiento del carro de almacenamiento 72 a la primera posicion final mediante los cilindros de inversion 70, 71, 77, 78 los bucles formados por la primera banda de material continua 17 se separan para que la primera banda de material continua 17 abandone ademas el primer dispositivo de empalme 3 sin interrupciones o se transporte sin interrupciones.
La primera banda de material continua 17 se presiona mediante el cilindro de apriete 115 de la segunda unidad de union 111, conduciendose este cilindro de apriete 115 mediante una unidad de pivotado accionada neumaticamente (no representado) hacia el cilindro adhesivo 114 de la segunda unidad de preparacion 109, contra el extremo adhesivo de la cinta adhesiva de una cara, que esta instalada en el inicio de banda de la segunda banda de material finita 63 y se encuentra en la posicion determinada previamente en el cilindro adhesivo 114 de la segunda unidad de preparacion 109. Por ello se realiza una union de la primera banda de material continua 17 con la segunda banda de material finita 63. La alimentacion de la primera banda de material finita 7 a la primera banda de material continua 17
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
se detiene.
Para generar un primer canto de corte la unidad de mesa 112 se desplaza en la gula 113 de tal manera que un filo de la cuchilla 69 desplazada a traves de una unidad lineal (no representada) del dispositivo de corte transversal 67 de la segunda unidad de union 111 para la separation completa de la primera banda de material finita 7 de la primera banda de material continua 17 puede sumergirse en un rebaje previsto para la cuchilla 69 del dispositivo de corte transversal 67 de la segunda unidad de union 111 en la unidad de mesa 112 a traves de todo su ancho.
Tras la operation de corte para la separacion completa de la primera banda de material continua 17 y de la primera banda de material finita 7 la cuchilla 69 del dispositivo de corte transversal 67 de la segunda unidad de union 111 se desplaza de nuevo a su position inicial y seguidamente el cilindro de apriete 115 de la segunda unidad de union 111 se desplaza de nuevo a su posicion inicial. Por ello la primera banda de material continua 17 que ahora esta unida con la segunda banda de material finita 63 se libera. La segunda unidad de preparation 109, a traves de cuyo cilindro adhesivo 114 se transporta la segunda banda de material finita 63, se desplaza en la gula 113 a una posicion, con imagen invertida de la posicion de la primera unidad de preparacion 108 representada en la figura 4 detras del segundo cilindro de alimentation 64.
Debido a la longitud conocida de la segunda banda de material finita 63 el primer dispositivo de empalme 3 detecta cuando el segundo rollo de material 10 termina. Antes de que esto suceda la primera banda de material finita 7 preparada se une con la segunda banda de material finita 63. Esto ocurre de la misma manera que el cambio anteriormente explicado de las bandas de material finitas 7, 63.
Observado con detalle para ello la primera banda de material finita 7 antes de la alimentacion al primer cilindro de alimentacion 64 igualmente en su inicio de banda manualmente por el personal de servicio de la instalacion de carton ondulado se provee preferiblemente por todo su ancho de banda de material con una cinta adhesiva de una cara.
La primera banda de material finita 7 se conduce a continuation a traves del primer cilindro de alimentacion 64 a la primera unidad de preparacion 108 desplazada para esta operacion por encima del primer cilindro de alimentacion 64. Tras la fijacion de la primera banda de material finita 7 en el cilindro adhesivo 114 de la primera unidad de preparacion 108, preferiblemente en su revestimiento externo, la primera unidad de preparacion 108 en la gula 113, se desplaza con imagen invertida hacia la posicion representada en la figura 4 de la segunda unidad de preparacion 109 en la direction al segundo cilindro de alimentacion 64.
A continuacion la operacion de desenrollado del segundo mecanismo de desenrollado 11, es decir de la segunda banda de material finita 63 se detiene.
Mediante el desplazamiento del carro de almacenamiento 72 a la segunda posicion final mediante los cilindros de inversion 70, 71, 77, 78 se separan los bucles formados por la primera banda de material continua 17 para que la primera banda de material continua 17 abandone sin interrupciones el primer dispositivo de empalme 3 sin interrupciones o se transporte sin interrupciones.
La primera banda de material continua 17 se presiona mediante el cilindro de apriete 115 de la primera unidad de union 110, conduciendose este cilindro de apriete 115 mediante una unidad de pivotado accionada neumaticamente (no representado) hacia el cilindro adhesivo 114 de la primera unidad de preparacion 108, contra el extremo adhesivo de la cinta adhesiva de una cara, que esta instalada en el inicio de banda de la primera banda de material finita 7 y se encuentra en la posicion determinada previamente en el cilindro adhesivo 114 de la primera unidad de preparacion 108. Por ello se realiza una union de la primera banda de material continua 17 con la primera banda de material finita 7. La alimentacion de la segunda banda de material finita 63 a la primera banda de material continua 17 se detiene.
Para generar un segundo canto de corte la unidad de mesa 112 se desplaza en la gula 113 de tal manera que un filo de la cuchilla 69 desplazada a traves de una unidad lineal (no representada) del dispositivo de corte transversal 67 de la primera unidad de union 110, para la separacion completa de la segunda banda de material finita 63 de la primera banda de material continua 17 puede sumergirse en un rebaje previsto en la unidad de mesa 112 para la cuchilla 69 del dispositivo de corte transversal 67 de la primera unidad de union 110 por todo su ancho.
Tras la operacion de corte para la separacion completa de la primera banda de material continua 17 y la segunda banda de material finita 63 la cuchilla 69 del dispositivo de corte transversal 67 de la primera unidad de union 110 se desplaza de nuevo a su posicion inicial y seguidamente el cilindro de apriete 115 de la primera unidad de union 110 de nuevo a su posicion inicial. Por ello la primera banda de material continua 17 que ahora esta unida con la primera banda de material finita 7 se libera. La primera unidad de preparacion 108, a traves de cuyo cilindro adhesivo 114 se transporta la primera banda de material finita 7, se desplaza en la gula 113 a una posicion, igual a la posicion representada en la figura 4, detras del primer cilindro de alimentacion 64.
El primer canto de corte y el segundo canto de corte estan configurados de manera complementaria entre si y se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
complementan esencialmente sin solapamiento. Los cantos de corte pueden estar configurados perfilados y se acoplan entre si. En la generacion del segundo canto de corte se originan segundos salientes de canto de corte y depresiones de canto de corte.
La primera banda de material continua 17 generada presenta por lo tanto la zona de union definida por la cinta adhesiva en la que las bandas de material finitas 7, 63 se acoplan entre si de la manera descrita a lo largo de sus direcciones de transporte de la manera descrita.
Tras la union de las bandas de material finitas 7, 63, la segunda banda de material finita 63 se desenrolla del segundo rollo de material 10. Durante el desenrollado de la segunda banda de material finita 63 el carro de almacenamiento 72 para la formation de los bucles de la primera banda de material continua 17 se desplaza en la mayor medida, pero no completamente, a la otra position final dado que este recorrido de almacenamiento se emplea adicionalmente para la regulation de la tension de banda.
Cuando la primera banda de material continua 17 y la segunda banda de material continua 18 estan dispuestas en el primer dispositivo de production de carton ondulado 1 lateralmente desfasadas la una respecto a la otra entonces, se realiza una basculacion correspondiente de la varilla de acoplamiento 88 y con ello tambien del carro de almacenamiento 72, para compensar el desfase entre la primera banda de material continua 17 y la segunda banda de material continua 18. Una basculacion del carro de almacenamiento 72 tiene como consecuencia una variation de la direction de extension de la primera banda de material continua 17.
Para detectar el curso de la primera banda de material continua 17 esta prevista una primera disposition de sensores 101 que esta dispuesta entre el primer dispositivo de empalme 3 y el primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1, observado mas exactamente, entre la primera polea de inversion 19 y el primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1. La primera disposicion de sensores 1 esta conectada por senales a traves de una primera llnea de senales 102 con un sistema de procesamiento de information 103.
Una segunda disposicion de sensores 104 esta asignada a la segunda banda de material continua 18. Esta se encuentra entre el segundo dispositivo de empalme 4 y el primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1, observado de manera mas exacta, entre la segunda polea de inversion 21 y el primer dispositivo de produccion de carton ondulado 1. La segunda disposicion de sensores 4 esta conectada por senales a traves de una segundo llnea de senales 105 con el sistema de procesamiento de informacion 103.
El sistema de procesamiento de informacion 103 recibe a traves de las llneas de senales 102, 105 informaciones de posicion sobre un posible desfase lateral de la banda de material respectiva continua 17 o 18.
A traves de una tercera llnea de senales 106 el sistema de procesamiento de informacion 103 esta conectado por senales con la traction de basculacion 97.
A traves de una cuarta llnea de senales 107 el sistema de procesamiento de informacion 103 esta conectado por senales con la traccion de ajuste 92.
Dependiendo de un desfase lateral selectivo entre la primera banda de material continua 17 y la segunda banda de material continua 18 mediante las disposiciones de sensores 101 o 104 se acciona dado el caso la traccion de basculacion 97 por el sistema de procesamiento de informacion 103 a traves de la tercera llnea de senales 106 para la basculacion de la varilla de acoplamiento 88.
A continuation con referencia a las figuras 14 a 16 se describe la segunda forma de realization. A diferencia de la forma de realizacion anterior a la que se remite en este caso no hay ninguna varilla de acoplamiento 88. En su lugar hay una segunda traccion de ajuste 92. Cada cadena de transmision 86 puede accionarse mediante una traccion de ajuste 92 propio. Las tracciones de ajuste 92 pueden accionarse independientemente el uno del otro, lo cual tambien lleva a un accionamiento independiente de las cadenas de transmision 86. Un accionamiento diferente de las tracciones de ajuste 92 mediante el sistema de procesamiento de informacion 103 lleva a una basculacion del carro de almacenamiento 72 o de los cilindros de inversion 71, 78. Para el desplazamiento del carro de almacenamiento 72 a lo largo del carro de almacenamiento-gula 73 las tracciones de ajuste 92 se accionan de manera identica.
Ambas tracciones de ajuste 92 estan conectadas por senales a traves de cuartas llneas de senales respectivas 107 con el sistema de procesamiento de informacion 103.
Los dispositivos de empalme 3, 4 pueden emplearse como alternativa tambien en una instalacion de carton ondulado para la fabrication de una banda de carton ondulado de tres capas.
Como alternativa los dispositivos de empalme 4, 6 no tienen ningun carro de almacenamiento 72 basculante.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de empalme para empalmar bandas de material,
    a) con un primer mecanismo de desenrollado (9) para desenrollar una primera banda de material finita (7) de un primer rollo de material (8),
    b) con un segundo mecanismo de desenrollado (11) para desenrollar una segunda banda de material finita (63) de un segundo rollo de material (10),
    c) con un mecanismo de union (65) para unir la primera banda de material finita (7) y la segunda banda de material finita (63) para formar una banda de material continua (17),
    d) con un carro de almacenamiento (72),
    i) que comprende al menos un cilindro de inversion (71,78) para desviar la banda de material
    ii) que puede desplazarse entre una primera posicion final y una segunda posicion final a trayectoria de desplazamiento (73) para generar o separar bucles de la banda de material material continua (17),
    iii) presentando el al menos un cilindro de inversion (71,78)
    - un eje central longitudinal (83 o 84) respectivo,
    caracterizado por que
    e) el al menos un cilindro de inversion (71, 78) puede bascular entre una primera posicion final de basculacion y una segunda posicion final de basculacion mediante la basculacion del eje central longitudinal (83 o 84) respectivo para influir en una direccion de extension de la banda de material continua (17) y
    f) esta previsto un sistema de procesamiento de informacion (103) para provocar una basculacion del al menos un cilindro de inversion (71, 78) en funcion de las informaciones de posicion con respecto a la banda de material continua (17) y/o a otra banda de material continua (18) que va a unirse con la banda de material continua (17).
  2. 2. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el al menos un cilindro de inversion (71, 78) al bascular al menos con una region final se mueve esencialmente a lo largo de una region parcial de la trayectoria de desplazamiento (73) del carro de almacenamiento (72).
  3. 3. Dispositivo de empalme segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el al menos un cilindro de inversion (71, 78) en su primera posicion final de basculacion y/o su segunda posicion final de basculacion con respecto a una posicion neutra del al menos un cilindro de inversion (71, 78) forma un angulo de basculacion maximo (w) de entre 0,5° y 5°.
  4. 4. Dispositivo de empalme segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el carro de almacenamiento (72) para la basculacion del al menos un cilindro de inversion (71, 78) puede bascular esencialmente en su totalidad.
  5. 5. Dispositivo de empalme segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el carro de almacenamiento (72), mediante el accionamiento de una disposicion de ajuste (85), puede desplazarse entre la primera posicion final y la segunda posicion final.
  6. 6. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el carro de almacenamiento (72) presenta dos regiones laterales (82) enfrentadas entre si, estando unida por accionamiento la disposicion de ajuste (85) con ambas regiones laterales (82) del carro de almacenamiento (72) para la basculacion de la misma a lo largo de la trayectoria de desplazamiento (73).
  7. 7. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la disposicion de ajuste (85) comprende
    a) una primera traccion de ajuste (92), que esta unida por accionamiento directa o indirectamente con la primera region lateral (82) del carro de almacenamiento (72) para el desplazamiento del mismo a lo largo de la trayectoria de desplazamiento (73) y
    b) una segunda traccion de ajuste (92), que esta unida por accionamiento directa o indirectamente con la segunda region lateral (82) del carro de almacenamiento (72) para el desplazamiento del mismo a lo largo de la trayectoria de desplazamiento (73),
    c) pudiendo accionarse ambas tracciones de ajuste (92) para la basculacion del al menos un cilindro de inversion (71, 78) independientemente entre si.
  8. 8. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 7, caracterizado por que la primera traccion de ajuste (92) esta unida por accionamiento con la primera region lateral (82) del carro de almacenamiento (72) a traves de un primer elemento de transmision (86) y la segunda traccion de ajuste (92) esta unida por accionamiento con la segunda region lateral (82) del carro de almacenamiento (72) a traves de un segundo elemento de transmision (86).
    continua (17) y lo largo de una de la banda de
    5
    10
    15
    20
    25
  9. 9. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la disposition de ajuste (85) comprende exactamente una traction de ajuste (92), que esta unida por accionamiento directa o indirectamente con una pieza de acoplamiento accionable por giro (88) para el desplazamiento del carro de almacenamiento (72).
  10. 10. Dispositivo de empalme segun la reivindicacion 9, caracterizado por que la pieza de acoplamiento (88) puede bascular y esta unida por accionamiento con regiones parciales de acoplamiento distanciadas entre si con las regiones laterales (82) del carro de almacenamiento (72) para la basculacion del al menos un cilindro de inversion (71, 78).
  11. 11. Dispositivo de empalme segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que la disposicion de ajuste (85) comprende una traccion de basculacion (97) para la basculacion de la pieza de acoplamiento (88).
  12. 12. Dispositivo de empalme segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que la pieza de acoplamiento (88) esta alojada de manera que puede bascular en al menos un cojinete oscilante (95, 96).
  13. 13. Instalacion de carton ondulado para la fabrication de bandas de carton ondulado, que comprende
    a) al menos un dispositivo de empalme (3) segun una de las reivindicaciones anteriores,
    b) una primera disposicion de sensores (101) conectada por senales con el sistema de procesamiento de information (103) para detectar la position de la banda de material continua (17) y
    c) una segunda disposicion de sensores (104) conectada por senales con el sistema de procesamiento de informacion (103) para detectar la posicion de otra banda de material adicional continua (18),
    d) estando dispuestas preferiblemente la primera y la segunda disposiciones de sensores (101, 104) en cada caso aguas arriba con respecto a un dispositivo de production de carton ondulado (1) para generar una banda de carton ondulado (40).
ES15160698.5T 2014-04-11 2015-03-25 Dispositivo de empalme Active ES2635337T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014207050.3A DE102014207050A1 (de) 2014-04-11 2014-04-11 Splice-Vorrichtung
DE102014207050 2014-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2635337T3 true ES2635337T3 (es) 2017-10-03

Family

ID=53052658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15160698.5T Active ES2635337T3 (es) 2014-04-11 2015-03-25 Dispositivo de empalme

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10000351B2 (es)
EP (1) EP2949609B1 (es)
CN (1) CN104973437B (es)
DE (1) DE102014207050A1 (es)
ES (1) ES2635337T3 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204588225U (zh) * 2015-04-09 2015-08-26 博凯机械(上海)有限公司 用于瓦楞纸板生产线桥架蓄纸和排废的机构
DE102016205059A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-28 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Spliceanordnung
WO2018024454A1 (en) * 2016-08-03 2018-02-08 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method for automatic splicing
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
DE102016012760A1 (de) * 2016-10-25 2018-04-26 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Spliceanordnung
CN108810171B (zh) * 2018-07-20 2023-05-23 浙江大胜达包装股份有限公司 基于云计算的瓦楞纸板智能配浆系统
DE102019203742A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Materialbahn-Einzugsvorrichtung
DE102019207589A1 (de) * 2019-05-23 2020-11-26 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Anordnung
CN113023497B (zh) * 2021-03-02 2023-01-03 福建钰辰微电子有限公司 一种柔性电路板生产用卷材供给装置
DE102022104780A1 (de) 2022-03-01 2023-09-07 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Verfahren zur zeitlichen Lageregelung von Bahnen
CN115072443B (zh) * 2022-08-02 2023-09-05 山东美多优防疫装备有限公司 一种全自动纸辊更换智能印刷机
CN115302854B (zh) * 2022-08-25 2023-06-30 中山市贝利斯特包装制品有限公司 一种面膜袋制袋机用自动化智能调节控制装置及系统

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252671A (en) * 1962-08-21 1966-05-24 American Mach & Foundry Method of splicing cigarette paper
DE1499136A1 (de) * 1966-05-31 1970-01-22 Zentrales Projektierungsbuero Maschine fuer automatischen Rollenwechsel mit Herstellung einer exakten Verklebung der hierbei ablaufenden mit der neuen Papierbahn an papierverarbeitenden Maschinen,vornehmlich an Wellpappenerzeugungsmaschinen
US3858819A (en) * 1972-10-24 1975-01-07 Butler Automatic Inc Web supply apparatus
DE2330945A1 (de) * 1973-06-18 1975-01-09 Bhs Bayerische Berg Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer von einer ersten rolle ablaufenden ersten bahn eines bahnfoermigen materials mit dem anfang einer von einer zweiten rolle ablaufenden zweiten bahn eines bahnfoermigen materials
US3841944A (en) * 1973-06-26 1974-10-15 Harris Intertype Corp Web splicing apparatus
ES441391A1 (es) * 1975-09-30 1977-04-01 Torres Martinez M Sistema de empalmado automatico de bobinas con suministro debanda en proceso continuo aplicable a la alimentacion de ma-quinas manufacturadoras de papel.
US4170506A (en) * 1976-03-22 1979-10-09 Marquip, Inc. Method of web splicing
US4519858A (en) * 1984-03-07 1985-05-28 Martin Automatic, Inc. Splicer
DE4013656C2 (de) * 1990-04-27 1994-04-21 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
FR2675134B1 (fr) * 1991-04-12 1995-02-24 Andre Alaimo Frein pour derouleur de bande.
IT1269115B (it) * 1994-06-16 1997-03-21 Perini Fabio Spa Dispositivo per il cambio automatico di bobine di materiale nastriforme
US5624526A (en) * 1994-10-17 1997-04-29 Minnesota Mining And Manufacturing Continuous tape supply system including a tape splicing mechanism for use with box taping machines
US6027591A (en) * 1996-09-16 2000-02-22 United Container Machinery, Inc. Single face splicer and method of using the same
US6451145B1 (en) * 1998-03-09 2002-09-17 Frontier Industrial Technology, Inc. Web splicing system
US6893528B2 (en) * 2000-11-01 2005-05-17 Adalis Corporation Web material advance system for web material applicator
JP3427355B2 (ja) * 2000-12-14 2003-07-14 株式会社東京機械製作所 紙継ぎ装置における巻取体の駆動装置
JP3653030B2 (ja) * 2001-10-25 2005-05-25 三菱重工業株式会社 紙継装置，コルゲートマシン及び紙送方法
US6814123B2 (en) * 2001-12-21 2004-11-09 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for applying a splicing tape to a roll of sheet material
ES2234357B1 (es) * 2002-07-25 2006-11-01 Manuel Torres Martinez Empalmador automatico de bandas laminares para procesos de alimentacion continua.
ITFI20020178A1 (it) * 2002-09-25 2004-03-26 Fosber Spa Giuntatrice per unire tra loro due materiali nastriformi, svolgitore comprendente detta giuntatrice e relativo metodo
US6817566B2 (en) * 2002-10-30 2004-11-16 Butler Automatic, Inc. Web splicer
US20050061846A1 (en) * 2003-08-14 2005-03-24 Martin Automatic, Inc. Magnetic roller
DE102004018600A1 (de) * 2004-04-16 2005-11-03 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Bänder
WO2005110902A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-24 Impresstik Machinery Pty Ltd Feeding webs for processing and removing webs
ATE429396T1 (de) * 2004-06-18 2009-05-15 Fosber Spa Spleissvorrichtung zum verbinden zweier bahnmaterialien, und ein diese spleissvorrichuntg enthaltender abwickler
DE102005032599B3 (de) * 2005-07-13 2006-10-19 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und ein Verfahren zur Minimierung eines Kantenversatzes beim Ansetzen einer Materialbahn einer neuen Materialrolle an eine auslaufende Materialbahn einer ablaufenden Materialrolle
JP4512019B2 (ja) * 2005-09-30 2010-07-28 三菱重工業株式会社 紙継ぎ装置
CN201395435Y (zh) * 2009-05-13 2010-02-03 詹绒霞 一种零速对接接纸装置
CN201485103U (zh) * 2009-08-14 2010-05-26 深圳市金奥博科技有限公司 自动上膜机
CN202346473U (zh) * 2011-11-09 2012-07-25 常州市东新华福氟塑材料有限公司 用于薄膜生产工艺的自动纠偏装置
CN202670837U (zh) * 2012-06-14 2013-01-16 云南通海汉光包装工业有限公司 转移纸复合机备用引纸装置
DE102012211118A1 (de) * 2012-06-28 2014-05-08 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe
ES2568031T3 (es) * 2013-05-23 2016-04-27 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Instalación para la fabricación de una banda de cartón ondulado contracolada unilateralmente
DE102015218321A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Splicevorrichtung
DE102016205059A1 (de) * 2016-03-24 2017-09-28 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Spliceanordnung
DE102016206446A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Spliceanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
US20150291380A1 (en) 2015-10-15
DE102014207050A1 (de) 2015-10-15
CN104973437B (zh) 2018-09-21
CN104973437A (zh) 2015-10-14
EP2949609A1 (de) 2015-12-02
US10000351B2 (en) 2018-06-19
EP2949609B1 (de) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2635337T3 (es) Dispositivo de empalme
ES2676838T3 (es) Dispositivo de empalme
ES2649470T3 (es) Instalación y procedimiento para el procesamiento de una banda de papel o una banda de cartón ondulado
ES2924474T3 (es) Disposición de empalme
ES2136295T5 (es) Dispositivo y procedimiento para el intercambio automatico de bobinas de material laminar continuo.
ES2646557T3 (es) Dispositivo de desplazamiento de una disposición de corte y de soldadura de bandas metálicas; método de corte y de soldadura utilizando dicho dispositivo
ES2712205T3 (es) Disposición para la fabricación de una banda de cartón ondulado sin fin, laminada al menos por un lado
ES2380558T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la fabricación de bloques de libro
ES2700981T3 (es) Máquina para cerrar el extremo final de un rollo de material en banda
ES2556803T3 (es) Dispositivo de encolado para bobinas de material en banda bobinado
ES2283703T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la manipulacion e cortes a medida , especialmente cupones.
ES2332891T3 (es) Dispositivo para romper puntos de union que conectan hojas de carton apiladas.
ES2846788T3 (es) Instalación para la fabricación de cartón ondulado
ES2943005T3 (es) Pieza adhesiva
ES2228058T3 (es) Maquina pegadora de cajas plegables para la fabricacion de cajas plegables a partir de recortes.
ES2331375T3 (es) Dispositivo de empalme de papel.
ES2678212T3 (es) Dispositivo de transporte por succión para el transporte de piezas planas, e instalación para fabricar piezas planas que comprende un dispositivo de transporte por succión de este tipo
ES2729933T3 (es) Dispositivo para el almacenamiento y la retirada de cartón para un puente en una línea de producción de cartón ondulado
ES2220418T3 (es) Procedimiento para el secado de chapas de madera y dispositivo de secado.
ES2337605T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la union de los extremos de dos bandas de tubulares planas.
ES2228373T3 (es) Procedimiento para transportar hojas, asi como dispositivo para llevar a cabo un procedimiento de este tipo.
ES2763276T3 (es) Máquina enderezadora
ES2942658T3 (es) Dispositivo transportador para una banda corrugada, una línea de fabricación de cartón corrugado, que incluye el dispositivo transportador, y método
ES2271610T3 (es) Unidad de almacenamiento para productos alargados.
ES2379578T3 (es) Dispositivo de empalme y procedimiento para empalmar bandas de material