ES2337605T3

ES2337605T3 - Dispositivo y procedimiento para la union de los extremos de dos bandas de tubulares planas.

Info

Publication number: ES2337605T3
Application number: ES06753387T
Authority: ES
Inventors: Ludger Nobbe
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2010-04-27
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: PL1888439T3; DE102005018546B4; CN101160252B; DE502006005790D1; JP4964228B2; CN101160252A; JP2008536775A; DE102005018546A1; ATE453597T1; EP1888439B1; EP1888439A1; WO2006111332A1

Abstract

Dispositivo (1) para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas (3, 6), especialmente de bandas tubulares con pliegues laterales (7), uno de cuyos extremos de una de las bandas tubulares (6) presenta en sus zonas laterales unos cortes, que separan la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo (26) de esta banda tubular (6) una de la otra, de manera que el dispositivo (1) comprende las siguientes características: - medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) de la pared superior (14) y de la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (6), con los que la pared superior (14) y la pared inferior (15) se pueden poner en contacto con zonas de las paredes del extremo de la otra banda tubular (3), - medios para la unión (28, 30) de la pared superior (14) y de la pared inferior (15) del extremo (26) de una de las bandas tubulares (6) con zonas de las paredes del extremo de la otra banda tubular (3), en el que la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (6) se pueden mover a través de medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35), al menos en parte, en la dirección del eje longitudinal (4) de las bandas tubulares (3, 6), caracterizado por medios de retención (8-11, 24, 25), que retienen las bandas tubulares (3, 6) y/o partes de ellas (14, 15) en posiciones fijas estacionarias, cuando se mueven la pared superior (14) y la pared inferior (15).

Description

Dispositivo y procedimiento para la unión de los extremos de dos bandas de tubulares planas.

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas.

Los dispositivos para el procesamiento de material tubular desenrollan este material, en general, desde bobinas, en las que el material a procesar está arrollado en forma de bandas tubulares. Las bandas tubulares son conducidas a tales dispositivos de procesamiento la mayoría de las veces de forma continua, pero dado el caso también de forma sincronizada. Para que después del procesamiento de todo el material tubular, que está disponible como bobina, no haya que introducir o enhebrar el comienzo de una nueva banda tubular en el dispositivo de procesamiento, se conecta, en general, el extremo de la primera banda tubular con el comienzo de la nueva banda tubular, que se pone de la misma manera de nuevo a disposición como bobina. De esta manera, el funcionamiento del dispositivo para el procesamiento de material tubular no debe interrumpirse o solamente durante un periodo de tiempo mínimo con objeto del cambio de bobina. Un dispositivo de este tipo se conoce a partir del documento DE 102 40 644 A1.

La unión de bandas tubulares se puede realizar en este caso a través de un tipo de unión discrecional, por ejemplo a través de encolado. Si las bandas tubulares están constituidas de plástico, entonces la unión por soldadura es, en general, el tipo de unión preferido.

Las bandas tubulares mencionada, especialmente las bandas de plástico, se procesan con frecuencia en dispositivos, que trabajan según el principio FFS. "FFS" representa en este caso "Form, Fill and Seal" (en español: Formar, Rellenar, Cerrar).

Un dispositivo de este tipo se describe, por ejemplo, en la publicación de patente DE 199 36 660 C1 de la Firma Solicitante.

Un tipo especial de bandas tubulares son aquéllas que presentan pliegues laterales. Tales bandas tubulares de pliegues laterales se utilizan con preferencia en las máquinas FFS mencionadas. No obstante, en la unión de los extremos de dos bandas tubulares es importante entonces que después de la unión de las dos bandas tubulares, los pliegues laterales sen continuos. Esto no se garantiza cuando, por ejemplo, ambas bandas tubulares se unen colocadas una sobre la otra. De nuevo en otros casos de aplicación es importante que el interior del tubo flexible sea continuo, también en la zona del punto de unión. Por lo tanto, para poder utilizar el punto de unión de los extremos de dos bandas tubulares sin problemas en dispositivos para el procesamiento de tales bandas tubulares, estas bandas tubulares deben unirse de una manera especial.

Con esta finalidad, el documento EP 1 304 214 A1 propone proveer un extremo con cortes que separan los cantos interiores de los pliegues laterales y a continuación insertar o introducir el otro extremo en la zona separada de tal forma que las dos paredes, respectivamente, con una capa de cada pliegue lateral de la zona extrema de una de las láminas tubular encajen entre sí el otro extremo. En los pliegues laterales de la otra zona extrema encajada se insertan o se introducen capas separadas y se unen entre sí los extremos entonces por medio de una costura de soldadura transversal. De esta manera, se pueden asegurar también pliegues laterales que se extienden más allá de los puntos de unión.

La solicitud de patente EP 1 201 585 A1 muestra un procedimiento para la unión de los extremos de dos bandas tubulares sin pliegues laterales. Las bandas tubulares conectadas de acuerdo con el procedimiento representado allí son continuas también en el interior en la zona del punto de unión, de manera que no debe interrumpirse el funcionamiento de la máquina que procesa bandas tubulares para realizar un cambio de rollo, con el fin de enhebrar una banda tubular nueva en la máquina. El dispositivo mostrado en el documento EP 1 201 585 A1 para la realización del procedimiento comprende una unidad de almacenamiento con varias bobinas o rollos, que están dispuestos adyacentes entre sí. Los extremos de las bandas tubulares arrollados sobre estas bobinas están recortados en la zona de sus cantos laterales, de manera que las paredes superiores e inferiores de estas bandas tubulares están separadas unas de las otras. Entre estas paredes superiores e inferiores se extiende una correa, que se extiende en una dirección transversalmente a los ejes longitudinales de las bandas tubulares y se puede mover en esta dirección. Esta correa no es circulante sin fin, sino que está interrumpida en la zona, en la que la banda tubular, que está siendo precisamente procesada, es extraída desde la bobina correspondiente. Los dos extremos de la correa están conectados a través de un bastidor auxiliar, que está diseñado de tal forma que en la zona de interrupción de la correa solamente se encuentra la banda tubular, que está siendo precisamente procesada. Si debe conectarse ahora el comienzo de una banda tubular nueva con el extremo de la banda tubular precisamente extraída, entonces se interrumpe en primer lugar el transporte de la banda tubular hacia la máquina de procesamiento y se corta la banda tubular extraída paralelamente a la correa, de manera que el extremo de la banda tubular puentea la zona interrumpida de la correa. A continuación se acciona la correa, hasta que el extremo de la banda tubular ha sido insertado entre la pared superior y la pared inferior del extremo de la banda tubular de otra bobina de tal forma que los ejes longitudinales de la banda tubular antigua y de la banda tubular nueva están alineados entre sí. A través de este desplazamiento transversal del extremo de la banda tubular antigua y debido a la interrupción de la correa, el extremo de la banda tubular nueva entra en contacto directo con el extremo de la banda tubular antigua. En este caso, la pared superior del extremo de la banda tubular nueva se coloca sobre la pared superior del extremo de la banda tubular antigua y la pared inferior del extremo de la banda tubular nueva se coloca sobre la pared inferior del extremo de la banda tubular antigua. Por último, las bandas tubulares, que están constituidas de plástico, se unen entre sí por medio de mordazas de soldadura, que se aproximan desde arriba y desde abajo a las zonas superpuestas de los extremos de las dos bandas tubulares. Para impedir que en este caso se unan entre sí de la misma manera también la pared superior y la pared inferior del extremo de la banda tubular antigua, está prevista una herramienta dispuesta en el interior con una chapa de separación. De esta manera, se mantiene la continuidad interior de la banda tubular también más allá del punto de unión.

Como se ha descrito anteriormente, entre la pared superior y la pared inferior del extremo de las bandas tubulares nuevas se encuentra la correa, que antes de la unión de los extremos de la banda tubular antigua y de la banda tubular nueva, realiza un movimiento que se extiende en la dirección transversalmente a los ejes longitudinales de las bandas tubulares. No obstante, durante el movimiento transversal, la correa arrastra parcialmente la pared superior y la pared inferior, de manera que a continuación las paredes no descansan posiblemente lisas sobre las paredes exteriores del extremo de la banda tubular antigua. Esto puede conducir a una unión deficiente de los dos extremos y, por lo tanto, a una rotura del punto de unión o a otras averías en la máquina que procesa la banda tubular. En general, debe establecerse que los dispositivos mencionados pueden provocar inexactitudes en el proceso de unión y uniones de baja calidad.

Por lo tanto, el cometido de la presente invención es proponer un dispositivo para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas, con el que se puede realizar el proceso de unión de manera más fiable y que conduce a uniones de calidad mejorada de bandas tubulares.

El cometido se soluciona por medio de un dispositivo, que comprende, además de las características del preámbulo de la reivindicación 1, también las características de la parte de caracterización de la reivindicación 1.

De acuerdo con ello, la pared superior y la pared inferior respectivas del extremo de una de las bandas tubulares se pueden mover a través de medios para la conducción, al menos parcial, en la dirección del eje longitudinal de las bandas tubulares.

Puesto que la pared superior y la pared inferior del extremo de una de las bandas tubulares son móviles a través de los medios de conducción, al menos en parte, en la dirección del eje longitudinal de las bandas tubulares, están paredes se pueden apoyar lisas y planas en las paredes de la otra banda tubular, de manera que las paredes de una de las bandas tubulares y las paredes de la otra banda tubular se extienden paralelas planas entre sí. Con preferencia, el dispositivo está diseñado de tal forma que las paredes de la banda tubular nueva se colocan sobre las paredes exteriores de la banda tubular que se termina. Pero es evidente que también el extremo de la banda tubular que se termina puede estar dividido o bien separado en una pared superior y una pared inferior, de manera que estas paredes se pueden colocar sobre las paredes exteriores de la banda tubular siguiente. El movimiento de las paredes se puede realizar a través de medios de guía, que son móviles en la dirección longitudinal de las bandas tubulares. De manera alternativa, se pueden prever también medios de retención, por ejemplo pinas o elementos de aspiración, que son giratorios alrededor de un eje, que se extiende entonces con preferencia transversalmente a los ejes longitudinales de las bandas tubulares. Este eje se encuentra durante el movimiento con preferencia en el extremo de los cortes, que definen una pared superior y una pared inferior del extremo de una de las bandas tubulares, de manera que la pared superior y la pared inferior se pueden depositar a través de un movimiento de pliegue, que comprende, naturalmente, también una porción de movimiento en la dirección longitudinal de las bandas tubulares, sobre las paredes de la otra banda
tubular.

En una configuración ventajosa de la invención, los extremos de las bandas tubulares se pueden retener a través de medios de retención en posiciones fijas. Estos medios de retención pueden estar configurados como mordazas de sujeción, pero también como ventosas. Otros medios de retención son concebibles. De esta manera, se evita el retroceso de la otra banda tubular, sobre la que se colocan las paredes. Durante este tiempo, de manera preferida, se mantiene el proceso de producción en la máquina que procesa una banda tubular. No obstante, también se puede prever un acumulador de banda, que evita la interrupción de la producción.

En una forma de realización preferida de la invención, los medios de conducción comprenden medios de desviación, que se pueden desplazar en paralelo al eje longitudinal de las bandas tubulares. Ésta es una forma de realización especialmente sencilla en cuanto al diseño y, por lo tanto, de coste favorable de la presente invención. Se crean medios de desviación de coste especialmente favorable cuando éstos son realizados como chapas o placas, que delimitan un intersticio. La pared superior y la pared inferior son conducidas durante el movimiento de estas chapas o placas a lo largo de un canto que delimita, respectivamente, el intersticio, de manera que las paredes se doblan sobre el extremo de la otra banda tubular. Para la simplificación de la fabricación, las chapas o placas pueden realizarse como un componente, por ejemplo una placa de chapa, en la que está realizado un taladro alargado que forma un intersticio, a través del cual se extiende la banda tubular. En otra forma de realización, los medios de desviación se pueden realizar como cilindros o rodillos. Cada cilindro o rodillo rueda entonces sobre la pared superior o bien la pared inferior del extremo de una de las bandas tubulares, de manera que éstas se apoyan en las paredes exteriores de la otra banda tubular, sin que se desplace previsiblemente la última. Estos medios de desviación se pueden designar también como medios de presión de apriete y permanecen en contacto con las paredes hasta que ha terminado el proceso de unión, es decir, por ejemplo hasta que el adhesivo utilizado para la fabricación de la unión ha fraguado o hasta que, en el caso de utilización de bandas tubulares de plástico, se ha realizado una unión soldada o una unión sellada. De esta manera, se impide que los extremos de las bandas tubulares se separen uno del otro en una unión todavía sin capacidad de
carga.

Con preferencia, en el dispositivo de acuerdo con la invención se procesan bandas tubulares con pliegues laterales. El extremo de una de las bandas tubulares es recortado en este caso con preferencia a lo largo de los cantos interiores de los pliegues laterales. Esto tiene como consecuencia que si se utilizase el dispositivo de acuerdo con el documento EP 1 201 585 A1 para la unión de los extremos de las bandas tubulares con pliegues laterales, posiblemente las capas de los pliegues laterales previos se plegarían y, por lo tanto, perturbarían o incluso impedirían el proceso de unión. El dispositivo de acuerdo con la invención es especialmente adecuado, por lo tanto, para la unión de los extremos de bandas tubulares con pliegues laterales.

Las bandas tubulares de pliegues laterales, que son procesadas en las máquinas FFS descritas al principio, están constituidas con frecuencia de plástico. Los extremos de las bandas tubulares de plástico se unen en este caso, en general, por medio de una costura de soldadura. Para impedir que la unión por soldadura de las capas de los pliegues laterales conduzca a averías en la máquina FFS, en una forma de realización ventajosa de la invención está previstos medios de separación, por ejemplo chapas de separación, que se pueden insertar en los pliegues laterales. Además, se puede prever también una herramienta interior, que impide también la unión soldada de las paredes exteriores. La costura de soldadura se extiende con preferencia transversalmente al eje longitudinal de las bandas tubulares de láminas, de manera que se puede interrumpir la costura de soldadura o también la costura adhesiva para posibilitar una salida del aire, que se puede introducir durante la puesta en contacto de la pared superior y de la pared inferior de una de las bandas tubulares con las paredes exteriores de la otra banda tubular. También otras costuras de unión, por ejemplo costuras adhesivas, pueden estar interrumpidas para posibilitar la salida del aire.

Otras formas de realización ventajosas de la invención se pueden deducir a partir de las otras reivindicaciones dependientes y del dibujo junto a la descripción competente respectiva. Las figuras individuales del dibujo muestran lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas.

La figura 2 muestra una vista según la sección II-II en la figura 1.

La figura 3 muestra una representación como en la figura 2, pero con medios de retención representados adicionalmente.

La figura 4 muestra una vista lateral de la estación de procesamiento previo para el extremo delantero de una banda tubular.

La figura 5 muestra una vista lateral del dispositivo antes del plegamiento de las paredes.

La figura 6 muestra una vistas lateral del dispositivo después del plegamiento de las paredes.

La figura 7 muestra una vista lateral del dispositivo durante la unión por soldadura de los extremos de ambas bandas tubulares.

Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo 1 de acuerdo con la invención, en las que solamente se representan algunos de los componentes que son necesarios para la realización de la unión. Se muestra una bobina 2, desde la que se extrae una banda tubular 3 y que es conducida en la dirección de transporte z, que se extiende a lo largo del eje longitudinal 4 de la banda tubular 3, hacia una máquina que procesa bandas tubulares. La banda tubular 3 es conducida en este caso, entre otras cosas, entre dos rodillos 31 y 32, que están alojados de forma giratoria en dos placas laterales, de las cuales solamente se representa la placa delantera 33 vista en la dirección del observador. La bobina 2 se apoya sobre un vagón o carro no representado, que es desplazable en el bastidor de la máquina tampoco representado transversalmente al eje longitudinal 4 de la banda tubular 3. Sobre el carro o vagón se apoya, además, la bobina 5, sobre la que está arrollada la banda tubular 6. En la banda tubular 6 se representan a modo de ejemplo unos pliegues laterales 7 por medio de otras líneas.

La banda tubular arrollada sobre la bobina 2 se encuentra, en la situación representada, casi completamente desenrollada, de manera que para el procesamiento en la máquina que procesa una banda tubular debe ponerse a disposición una bobina 5 nueva, de manera que el extremo de la banda tubular 3 debe unirse con el comienzo de la banda tubular 6. Como se puede reconocer en la figura 3, el dispositivo 1 presenta a tal fin una pareja de mordazas de sujeción 8, 9 unidas con el bastidor de la máquina, que se pueden mover unas sobre las otras y con las que se puede fijar la banda tubular 3. Otra pareja de mordazas de sujeción 10, 11 está unida con el vagón o carro y retiene elásticamente la banda tubular entre ellas. Entre estas parejas de mordazas de sujeción está dispuesto un porta-cuchillas, que lleva una cuchilla 13, con la que se corta la banda tubular 3 transversalmente a su eje longitudinal
4.

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En este instante, la banda tubular 6 se encuentra en posición de espera para el proceso de unión de los dos extremos, como se representa en la figura 4. El extremo 26 delantero de la banda tubular 6 está recortado en la zona de sus cantos laterales, de manera que este extremo 26 está constituido por una pared superior 14 y una pared inferior 15. La pared superior 14 y la pared inferior 15 rodean parcialmente los rodillos 16 y 17 que sirven como medios de desviación, los cuales están alojados de forma giratoria en placas laterales. Las paredes 14 y 15 son retenidas adicionalmente por medio de parejas de mordazas de sujeción 20, 21 y 22, 23, de manera que se extienden esencialmente en un plano, que se extiende ortogonalmente al eje longitudinal de la banda tubular 6. La banda tubular 6 está amarrada adicionalmente por medio de una pareja de mordazas de sujeción 24, 25.

Después de que la banda tubular 3 ha sido cortada, se desplaza el vagón o cerro de tal manera que los ejes longitudinales de las bandas tubulares 3 y 6 están alineados entre sí. Esta situación se muestra en la figura 5. A través del desplazamiento transversal del vagón o del carro a la posición descrita, los ganchos 27 dispuestos en el porta-cuchillas 12 y los ganchos 28 dispuestos en las placas 18, 19 llegan a una posición, en la que los ganchos 27, 28 pueden enganchar entre sí. A continuación se desplaza el porta-cuchillas 12, que está alojado de forma desplazable en el bastidor de la máquina, en la dirección del eje longitudinal 4 de la banda tubular 3, por ejemplo a través de la actuación de un cilindro neumático, y en este caso arrastra las placas 18, 19 y, por lo tanto, los rodillos 16 y 17. Mientras tanto, las paredes 14 y 15 ruedan alrededor de los rodillos 16 y 17 que sirven como medios de desviación y se colocan a través de estos rodillos sobre las paredes exteriores de la banda tubular 3 o bien son presionadas en ésta, En este lugar, hay que indicar de nuevo que en lugar de los rodillos se puede prever también una placa de chapa con una ranura, de manera que los cantos de limitación de la ranura asumen la función de los rodillos. Las mordazas de sujeción 20, 21 y 22, 23 retienen las paredes 14, 15, en efecto, en primer lugar en la posición representada en la figura 4, pero las mordazas de sujeción impulsan las paredes solamente con una fuerza tal que es posible una extracción de las paredes fuera de los intersticios de las mordazas de sujeción. El desplazamiento del porta-cuchillas 12 se realiza hasta que se ha alcanzado la posición de funcionamiento representada en la figura 6, en la que los rodillos 16, 17 están todavía en contacto con las paredes 14, 15. Unas chapas de separación no representadas pueden ser insertadas en los pliegues laterales 7 durante el proceso de soldadura que sigue a continuación, para que no se suelden sus capas individuales. Con preferencia, las chapas de separación permanecen continuamente dentro de los pliegues laterales, de manera que representan medios de guía y de estabilización adicionales, cuando la banda tubular es extraída fuera de la
bobina.

A continuación, como se representa en la figura 7, las barras de soldadura 29, 30, que están alojadas sobre brazos articulados en el bastidor de la máquina, son bajadas sobre la zona de solape de los extremos de las bandas tubulares y a continuaciones sueldan las capas de la zona de solape entre sí. En lugar de dos barras de soldadura, puede estar prevista también una única barra de soldadura, que colabora con un apoyo opuesto adecuado, para realizar la solda-
dura.

Después de la soldadura, se giran las barras de soldadura 29, 30 hacia atrás, y se mueve el porta-cuchillas 12 junto con los rodillos 16, 17 de nuevo de retorno a su posición de partida. A tal fin, por ejemplo, las placas laterales 18, 19 pueden estar impulsadas con una fuerza de resorte. Por último, las parejas de mordazas de sujeción 8, 9 y 24, 25 son retiradas de las bandas tubulares, de manera que la máquina que procesa las bandas tubulares es alimentada a continuación con la banda tubular 6. La bobina 2 puede ser sustituida ahora por una bobina completa nueva, de manera que el comienzo de la banda tubular arrollada sobre ellas puede ser llevado a una posición de espera representada en la figura 4. Tan pronto como la banda tubular 6 de la bobina 5 ha sido desenrollada completamente o casi en su totalidad, se puede realizar de nuevo la unión descrita de los dos extremos de las bandas
tubulares.

La figura 8 muestra una forma de realización alternativa de un dispositivo de acuerdo con la invención. La pared superior 14 y la pared inferior 15 no son desviadas en este caso por rodillos, sino que son guiadas en los cantos de las tiras de chapa 34 y 35, que delimitan un intersticio 36, a través del cual 36 se conduce la banda tubular 6. Las tiras de chapa están unidas entre sí por medio de elementos de unión no mostrados. Las tiras de chapa 35, 36 y los elementos de unión pueden ser componentes de una placa de chapa de una sola pieza. En la tira de chapa inferior 35 está dispuesto el gancho 28. Si se utiliza una placa de chapa de una sola pieza, se ofrece configurar también los ganchos y la placa de chapa de una sola pieza, pudiendo transformarse zonas de la placa de chapa a través de simple flexionen ganchos 28. Los cantos de las tiras de chapa 34 y 35 adyacentes al intersticio 36 están con preferencia redondeados, para poder conducir la pared superior y la pared inferior 14, 15 a ser posible sin
daños.

Finalmente, hay que indicar que la forma de realización descrita de la presente invención representa, frente al dispositivo representado en el documento EP 1 201 585 A1, una construcción considerablemente simplificada y, por lo tanto, es de coste más favorable, menos intensiva de mantenimiento y menos propensa a averías. El motivo de ello hay que buscarlo en el hecho siguiente: en el dispositivo representado en el documento EP 1 201 585 A1, el extremo de la banda tubular antigua se desplaza transversalmente a su dirección de transporte. Pero para posibilitar un movimiento del extremo de la banda tubular antigua transversalmente a su dirección de transporte, son necesarios diversos medios de desviación. En primer lugar, está prevista una varilla o rodillo de desviación diagonal, para poder desviar la banda tubular en la dirección del movimiento de la correa. Además, están previstos varios medios de desviación, que forman un acumulador de banda, para posibilitar una compensación de la longitud de la banda tubular durante el movimiento transversal. El inconveniente de un dispositivo de este tipo reside en su estructura constructiva complicada, que es de adquisición cara e intensiva de mantenimiento en el funcionamiento y propensa a averías. En la forma de realización descrita de la presente invención, en cambio, la bobina nueva se desplaza a la posición de desenrollamiento, mientras que la banda tubular, que es alimentada a la máquina que procesa la banda tubular, permanece en una posición estacionaria, de manera que se puede suprimir los medios de desviación para la compensación de la longitud. Aunque los ejemplos de realización muestran dos bobinas, en otra forma de realización de la presente invención se pueden suceder también más de dos bobinas en la dirección de los ejes de las
bobinas.

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1

2

Claims

1. Dispositivo (1) para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas (3, 6), especialmente de bandas tubulares con pliegues laterales (7), uno de cuyos extremos de una de las bandas tubulares (6) presenta en sus zonas laterales unos cortes, que separan la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo (26) de esta banda tubular (6) una de la otra, de manera que el dispositivo (1) comprende las siguientes características:

-: medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) de la pared superior (14) y de la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (6), con los que la pared superior (14) y la pared inferior (15) se pueden poner en contacto con zonas de las paredes del extremo de la otra banda tubular (3),

-: medios para la unión (28, 30) de la pared superior (14) y de la pared inferior (15) del extremo (26) de una de las bandas tubulares (6) con zonas de las paredes del extremo de la otra banda tubular (3),

en el que la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (6) se pueden mover a través de medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35), al menos en parte, en la dirección del eje longitudinal (4) de las bandas tubulares (3, 6), caracterizado por medios de retención (8-11, 24, 25), que retienen las bandas tubulares (3, 6) y/o partes de ellas (14, 15) en posiciones fijas estacionarias, cuando se mueven la pared superior (14) y la pared inferior (15).

2. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) comprenden medios de desviación, con cuyos medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) se pueden colocar la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares sobre las paredes exteriores del extremo de la otra banda tubular y cuyos medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) se pueden mover paralelamente al eje longitudinal de las bandas tubulares.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de desviación son una pareja de chapas (34, 35) o placas, que delimitan un intersticio (36), a través de cuyo intersticio (36) se conducen la pared superior (14) y la pared inferior (15).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los medios de desviación son rodillos (16, 17, 31, 32) o cilindros, cuyo eje de giro se extiende transversalmente a la dirección longitudinal de las bandas tubulares y paralelamente al plano definido por las bandas tubulares.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) comprenden un porta-cuchillas (12), cuyo porta-cuchillas (12) lleva una cuchilla (13) para cortar transversalmente una banda tubular y cuyo porta-cuchillas (12) es móvil en la dirección longitudinal de las bandas tubulares.

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque el porta-cuchillas (12) es móvil en conexión operativa con los medios de desviación (16, 17, 34, 35), de manera que los medios de desviación son móviles a través del movimiento del porta-cuchillas (12).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con los medios de conducción (16, 17, 31, 32, 34, 35) se pueden mantener la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares en contacto con zonas del extremo de la otra banda tubular, hasta que los extremos de las dos bandas tubulares estén conectados.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por medios de separación, especialmente chapas de separación, que se pueden insertar en los pliegues laterales.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de unión comprenden al menos una mordaza de soldadura, con la que se pueden impulsar con calor los componentes de las bandas tubulares (3, 6).

10. Procedimiento para la unión de los extremos de dos bandas tubulares planas (3, 6), uno de cuyos extremos de una de las bandas tubulares (6) presenta en sus zonas laterales unos cortes, que separan la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo (26) de esta banda tubular (6) una de la otra, de manera que el procedimiento comprende las siguientes características:

-: introducción del extremo de la otra banda tubular (3) entre la pared superior (14) y la pared inferior (15) de una de las bandas tubulares (6),

-: unión de la pared superior (14) y de la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (3) con zonas de las paredes del extremo de la otra banda tubular (6).

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en el que la pared superior (14) y la pared inferior (15) del extremo de una de las bandas tubulares (6) se mueven, al menos en parte, en la dirección del eje longitudinal (4) de las bandas tubulares (3, 6), caracterizado porque las bandas tubulares (3, 6) y/o partes de ellas (14, 15) son retenidas a través de medios de retención (8-11, 24, 25) en posiciones fijas estacionarias, cuando se mueven la pared superior (14) y la pared inferior (15).