ES2713509T3 - Dispositivo de empalme para materiales en forma de banda, desenrollador que comprende dicho dispositivo de empalme y procedimiento operativo - Google Patents

Dispositivo de empalme para materiales en forma de banda, desenrollador que comprende dicho dispositivo de empalme y procedimiento operativo Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de empalme (7) para empalmar un borde posterior de un primer material en forma de banda (N1) a un borde anterior de un segundo material en forma de banda (N2), que comprende: - elementos que definen una trayectoria de alimentación del material en forma de banda; - un primer elemento de corte (59); - un segundo elemento de corte (61), que coopera con el primer elemento de corte (59); caracterizado porque al menos uno de dicho primer elemento de corte (59) y segundo elemento de corte (61) está provisto de un movimiento transversal a la trayectoria de alimentación del material en forma de banda, para mover dicho elemento de corte desde una posición operativa, delante del otro elemento de corte, a una posición inactiva, retirado con respecto a la trayectoria de alimentación del material en forma de banda.

Description

DESCRIPCION
Dispositivo de empalme para materiales en forma de banda, desenrollador que comprende dicho dispositivo de empalme y procedimiento operativo
Campo de la invencion
La presente solicitud se refiere a maquinas y dispositivos para convertir materiales en forma de banda continua, tales como, pero no solo, bandas o tiras de papel para producir carton corrugado.
Mas en particular, la presente invencion se refiere a un dispositivo de empalme (empalmadores) y a un procedimiento de empalme para empalmar el borde anterior de un material en forma de banda en espera junto al borde posterior de un material en forma de banda que caduca dispensado de un rollo que se esta desenrollando. Las realizaciones descritas en el presente documento tambien se refieren a maquinas o dispositivos para desenrollar rollos de material en forma de banda (desenrolladores) equipados con un dispositivo de empalme.
Antecedentes en la tecnica
En muchos campos industriales es necesario procesar continuamente hojas o bandas de material desenrollado de un rollo. Normalmente, en el sector del carton corrugado, los enrolladores con una pluralidad de medios para soportar y desenrollar rollos de material en forma de banda, generalmente papel plano, se usan habitualmente para producir cajas de carton corrugado u otros artmulos. Una pluralidad de bandas de carton corrugado se introduce a onduladoras de cara simple y onduladoras de doble cara para la produccion de carton corrugado de multiples capas. El desenrollador comprende un dispositivo de empalme (en lo sucesivo, tambien empalmador) que forma el empalme, es decir, la conexion del borde posterior de un material en forma de banda que caduca desde un primer rollo que se esta procesando hasta el borde anterior de un segundo material en forma de banda de un segundo rollo en espera. Al empalmar automatica o semiautomaticamente el borde anterior y el borde posterior de los dos materiales en forma de banda, es posible operar el desenrollador, y en consecuencia la lmea que lo contiene, de una manera sustancialmente continua.
En algunos casos, como en el campo de la fabricacion de carton corrugado, es preferible que el borde posterior y el borde anterior de los dos materiales de la banda se empalmen cerca de sus respectivos extremos libres, para evitar problemas en las etapas de procesamiento posteriores. Esto requiere que se tomen medidas particulares para proporcionar el dispositivo que lleva a cabo el empalme, y establece algunos lfmites en la forma en que los rollos de material en forma de banda pueden ser soportados y desenrollados.
Los desenrolladores y dispositivos de empalme modernos para estos fines se describen, por ejemplo, en la patente EP 1609749 y en la patente US 2004/0084133, cuyo contenido esta incorporado en la presente descripcion.
Cuando hay espacio suficiente en los dos lados de la lmea de procesamiento, los rollos de material en forma de banda se insertan desde un lado de la lmea de procesamiento y los nucleos vacfos se eliminan del lado opuesto de la lmea de procesamiento. Esto no es posible en algunos disenos de planta, por ejemplo, ya que no hay espacio suficiente en ambos lados de la lmea de procesamiento. Esto ocurre normalmente cuando hay un obstaculo, como una pared, otra lmea de procesamiento u otros obstaculos en uno de los lados de la lmea de procesamiento. Por lo tanto, se han desarrollado desenrolladores con tres posiciones, que permiten la insercion y retirada de los rollos desde el mismo lado de la lmea, se describen realizaciones ejemplares de desenrolladores y plantas de procesamiento de este tipo en la patente US7441579 y en la patente US4919353, asf como en las dos publicaciones citadas anteriormente (la patente EP 1609749 y la patente US 2004/0084133).
El uso de desenrolladores con tres estaciones de este tipo tiene algunos inconvenientes. Por ejemplo, sus dimensiones generales son relevantes y esto tiene un impacto negativo en la longitud total de la lmea de procesamiento. Ademas, los desenrolladores de este tipo son complejos y costosos.
Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar un sistema automatico o semiautomatico de desenrollado y empalme de materiales en forma de banda que procedan secuencialmente de los rollos que se procesan para introducir una lmea de procesamiento de manera continua, lo que supera total o parcialmente los inconvenientes de la tecnica anterior.
RESUMEN DE LA INVENCION
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un dispositivo de empalme, es decir, un empalmador, para empalmar un borde posterior de un primer material en forma de banda a un borde anterior de un segundo material en forma de banda, que comprende: elementos que definen una trayectoria de alimentacion del material en forma de banda; un primer elemento de corte; y un segundo elemento de corte, que actua conjuntamente con el primer elemento de corte. De acuerdo con las realizaciones descritas en el presente documento, al menos uno de dicho primer elemento de corte y segundo elemento de corte esta provisto de un movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda, para mover el elemento de corte desde una posicion operativa, frente al otro elemento de corte, a una posicion inactiva, eliminado de la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
En la practica, el material en forma de banda tiene una direccion de avance, o direccion de la maquina, y una direccion transversal, ortogonal a la direccion de la maquina. La trayectoria de alimentacion se extiende en la direccion de la maquina y tiene una anchura en direccion transversal. El primer o el segundo elemento de corte puede retirarse con respecto a la trayectoria de alimentacion en una direccion que puede ser sustancialmente ortogonal a la direccion de la maquina y sustancialmente paralela a la direccion transversal. Por lo tanto, en la practica, el elemento de corte provisto del movimiento de retirada se mueve en un plano que tiene una distancia con respecto a la trayectoria de alimentacion que permanece sustancialmente igual. Por lo tanto, el movimiento de retirada puede ser sustancialmente ortogonal al movimiento con el que el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte se mueven uno hacia el otro para realizar el corte del material en forma de banda.
Por ejemplo, el primer elemento de corte puede ser una cuchilla y el segundo elemento de corte puede ser una contracuchilla. La cuchilla o la contracuchilla pueden estar provistas de un movimiento de retirada con respecto a la trayectoria de alimentacion, que debe llevarse delante del otro elemento de corte.
El primer elemento de corte, el segundo elemento de corte, o ambos, pueden estar provistos entonces de un movimiento que los acerca y los alejan entre sf de manera sustancialmente transversal tanto a la direccion de la maquina como a la direccion transversal del material en forma de banda, para moverse hacia y actuar conjuntamente entre sf en la accion de cortar el material en forma de banda. En otras palabras, uno de los dos elementos de corte puede estar provisto de un movimiento de corte y el otro puede estar sin el movimiento de corte. La siguiente descripcion ilustra un dispositivo de empalme en el que se proporciona un primer elemento de corte, con respecto a una estructura de soporte de carga fija, con el movimiento de corte, es decir, hacia y desde el segundo elemento de corte, para cortar el material en forma de banda ubicado entre los dos elementos de corte. A la inversa, se proporciona el segundo elemento de corte, con respecto a la estructura de soporte de carga, solo con el movimiento de retirada, pero no con el movimiento de corte. En otras palabras, se mueve paralelo a sf mismo y en la direccion transversal, para colocarse delante del primer elemento de corte y retirarse lateralmente con respecto a este y con respecto a la trayectoria de alimentacion.
Sin embargo, en otras realizaciones tambien sena posible que uno de los dos elementos de corte sea completamente estacionario y que el otro este provisto tanto con el movimiento de corte como con el movimiento de retirada, o que ambos elementos esten provistos de un movimiento que los acerca y los alejan entre sf con respecto a una estructura de carga fija.
En esencia, mientras que en los dispositivos de empalme de la tecnica anterior, los dos elementos de corte se pueden mover para acercarse entre sf y actuar conjuntamente entre sf, para cortar el material en forma de banda que pasa entre ellos, y luego alejarse uno del otro permaneciendo opuestos entre sf, es decir, uno frente al otro, segun la presente divulgacion, el primer y el segundo elemento de corte tienen un movimiento mutuo adicional, por lo que se mueven selectivamente a una primera posicion activa, en la que estan uno frente al otro para cortar el material en forma de banda que pasa entre ellos, y en una posicion inactiva, en la que estan escalonados transversalmente, con el material en forma de banda que puede pasar por delante de uno de los dos elementos de corte, mientras que el otro se retira, es decir, se coloca al lado de la trayectoria de alimentacion
Como sera evidente a partir de la siguiente descripcion, de esta manera es posible realizar el empalme de dos materiales en forma de banda que provienen de dos rollos transportados por una misma estructura giratoria, usando un solo dispositivo de empalme y usando dos elementos de accion conjunta, para obtener un corte correcto y limpio. Cuando el borde anterior de un segundo material en forma de banda que proviene de un segundo rollo se ha empalmado con un borde posterior de un primer material en forma de banda que proviene de un primer rollo, generado al cortar el primer material en forma de banda, y el material en forma de banda se introduce a lo largo de una trayectoria que esta fuera del par de elementos de corte, es posible retirar uno de los dos elementos de corte para modificar la trayectoria del segundo material en forma de banda y devolver el elemento de corte, que fue retirado, a una posicion insertada, frente al otro elemento de corte, con la trayectoria del segundo material en forma de banda colocado entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte.
Los elementos que definen la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda pueden comprender un primer rollo de grna, movil entre una primera posicion y una segunda posicion, en la primera posicion, la trayectoria del material en forma de banda que pasa adyacente al primer elemento de corte y al segundo elemento de corte, cuando dicho primer elemento de corte y segundo elemento de corte se colocan uno frente al otro, y en la segunda posicion, la trayectoria del material en forma de banda se encuentra a una distancia de los elementos de corte. Esto facilita la retirada del elemento de corte que se debe llevar temporalmente a la posicion inactiva.
Los elementos que definen la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda pueden comprender un segundo rollo de gma, sustancialmente paralelo al primer rollo de gma. El primer rollo de gma y el segundo rollo de gma pueden definir una porcion de la trayectoria del material en forma de banda, que pasa entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte cuando el primer rollo de gma esta en dicha primera posicion y el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte se colocan uno frente al otro.
El elemento de corte extrafble, es decir, el que esta provisto de un movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda, puede ser integral con un tercer rollo de gma, integral movil con el elemento de corte extrafble en el movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
En algunas realizaciones, el dispositivo de empalme puede comprender un dispositivo de retencion de borde anterior para retener el borde anterior del segundo material en forma de banda en una posicion de espera. Por ejemplo, el dispositivo de retencion del borde anterior para retener el borde anterior del segundo material en forma de banda comprende una superficie de yunque y un elemento de pinzamiento que actua conjuntamente con la superficie del yunque, dispuesto y configurado para pinzar y retener el borde anterior del material en forma de banda entre la superficie del yunque y el elemento de pinzamiento.
El dispositivo de retencion puede configurarse y disponerse para mantener el borde anterior del segundo material en forma de banda en espera fuera de la trayectoria de alimentacion del primer material en forma de banda, que pasa entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte. La posicion de retencion puede ser adyacente a la trayectoria de alimentacion del primer material en forma de banda. Despues del corte del primer material en forma de banda y el empalme del borde posterior del primer material en forma de banda, se genera el corte, con el borde anterior del segundo material en forma de banda en espera, la trayectoria de alimentacion del segundo material en forma de banda se coloca temporalmente fuera del espacio definido entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte. Para devolver la trayectoria del material en forma de banda entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte, para poder realizar el corte posterior, uno de los dos elementos de corte se retira lateralmente y el segundo material en forma de banda se mueve hacia el elemento de corte que ha permanecido estacionario, es decir, que no se ha retirado. Despues de que se haya llevado a cabo este movimiento, el elemento de corte que se retiro puede devolverse a la posicion activa, frente al otro elemento de corte, con el segundo material en forma de banda que pasa entre los dos elementos de corte.
En algunas realizaciones, la superficie del yunque es integral con el elemento de corte provisto del movimiento de retirada, transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda, y se puede mover con el en el movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
En algunas realizaciones, el elemento de pinzamiento esta provisto de un movimiento hacia o desde la superficie del yunque, esta dispuesto en una posicion alineada transversalmente a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda y no necesita participar en el movimiento de retirada.
El dispositivo de empalme tambien puede comprender elementos de presion para presionar el borde anterior del segundo material en forma de banda contra el borde posterior del primer material en forma de banda. Estos elementos de presion pueden comprender el elemento de pinzamiento.
El dispositivo de empalme tambien puede comprender un elemento de frenado dispuesto para actuar conjuntamente con una superficie de frenado. Uno, el otro, o ambos elementos pueden moverse para pinzar y frenar el primer material en forma de banda entre ellos antes de cortar. Al menos uno de los elementos, por ejemplo, la superficie de frenado, puede retirarse transversalmente a la trayectoria de alimentacion junto con el elemento de corte que esta provisto del movimiento de retirada.
En algunas realizaciones, uno de los elementos de corte, por ejemplo el que no esta provisto con el movimiento de retirada, puede ser llevado por elementos laterales pivotantes, que tambien soportan un rollo de presion u otro elemento de presion que, en la etapa posterior al corte del primer material en forma de banda, aplica una presion entre el borde posterior del primer material en forma de banda y el borde anterior del segundo material en forma de banda, como resultado de lo cual se obtiene un empalme mediante el pegado mutuo del borde anterior del segundo material en forma de banda al borde posterior del primer material en forma de banda. La presion puede ejercerse contra un elemento de retencion, tal como un rollo, que retiene temporalmente el borde anterior del segundo material en forma de banda adyacente al area de corte, es decir, cerca del primer y/o segundo elemento de corte.
Segun un aspecto adicional, se proporciona un desenrollador para desenrollar rollos de materiales en forma de banda, que comprende un conjunto que gira alrededor de un eje de rotacion sustancialmente horizontal, que tiene un primer asiento para un primer rollo de material en forma de banda y un segundo asiento para un segundo rollo de material en forma de banda, en el primer asiento y en el segundo asiento, los rollos de material en forma de banda que se apoyan con sus ejes sustancialmente paralelos al eje de rotacion del conjunto giratorio. Ademas, el desenrollador comprende un dispositivo de empalme como se define anteriormente.
Segun aun otro aspecto, se proporciona un procedimiento para empalmar un borde posterior de un primer material en forma de banda con un borde anterior de un segundo material en forma de banda, que comprende las siguientes etapas:
- introducir el primer material en forma de banda a lo largo de una trayectoria de alimentacion;
- disponer un primer elemento de corte en un primer lado de la trayectoria de alimentacion y un segundo elemento de corte en un segundo lado de la trayectoria de alimentacion, y uno delante de la otra;
- disponer y retener el borde anterior del segundo material en forma de banda cerca de la trayectoria de alimentacion, adyacente a uno de dicho primer elemento de corte y segundo elemento de corte;
- cortar el primer material en forma de banda generando asf el borde posterior del primer material en forma de banda y uniendo el borde posterior del primer material en forma de banda al borde anterior del segundo material en forma de banda;
- mover uno de dicho primer elemento de corte y segundo elemento de corte transversalmente a la trayectoria de alimentacion y retirar dicho elemento de corte de la trayectoria de alimentacion;
- mover el segundo material en forma de banda hacia el otro de dicho primer elemento de corte y segundo elemento de corte;
- devolver el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte uno frente al otro con el segundo material en forma de banda dispuesto entre ellos y alimentando el segundo material en forma de banda a lo largo de la trayectoria de alimentacion entre el primer elemento de corte y el segundo elemento de corte.
En algunas realizaciones, el borde anterior del segundo material en forma de banda esta provisto de un material adhesivo, por ejemplo, una cinta adhesiva de doble cara, dispuesta para pegar el borde anterior del segundo material en forma de banda al borde posterior del primer material en forma de banda.
El empalme se puede facilitar por elementos de presion mutua. En algunas realizaciones, el procedimiento puede comprender la etapa de retener el borde anterior del segundo material en forma de banda en una posicion de espera al pinzar el segundo material en forma de banda entre una superficie de yunque y un elemento de pinzamiento, por ejemplo, un rollo. En algunas realizaciones, el procedimiento tambien puede comprender la etapa de presionar el borde anterior del segundo material en forma de banda contra el borde posterior del primer material en forma de banda por medio del elemento de pinzamiento mencionado anteriormente y un segundo elemento de presion, por ejemplo, un segundo rollo.
Breve descripcion de los dibujos
Se obtendra una mejor comprension de la invencion y de sus muchas ventajas a partir de la siguiente descripcion de algunas realizaciones, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 ilustra una vista lateral de un desenrollador para desenrollar rollos de material en forma de banda de acuerdo con la presente divulgacion;
La figura 2 ilustra una ampliacion del detalle de la figura 1;
Las figuras 3 y 4 ilustran las vistas axonometricas del desenrollador y del dispositivo de empalme relacionado de las figuras 1 y 2 con el dispositivo de empalme en dos posiciones operativas distintas;
La figura 5 ilustra un detalle de la parte movil del dispositivo de empalme de las figuras 3 y 4;
Las figuras 6 a 21 ilustran una secuencia operativa del desenrollador de la figura 1;
Las figuras 6A-21A ilustran en una ampliacion la secuencia operativa del dispositivo de empalme del desenrollador en los momentos correspondientes a las etapas operativas ilustradas en las figuras 6 a 21.
Descripcion detallada de las realizaciones
La siguiente descripcion detallada de las realizaciones ejemplares se refiere a los dibujos adjuntos. Los mismos numeros de referencia en diferentes dibujos identifican los mismos elementos o similares. Ademas, los dibujos no estan necesariamente dibujados a escala. Ademas, la siguiente descripcion detallada no limita la invencion. En cambio, el alcance de la invencion se define por las reivindicaciones adjuntas.
Una referencia a lo largo de la memoria descriptiva a "una realizacion" o "una forma de realizacion" o "algunas realizaciones" significa que la caractenstica, estructura o rasgo particular descritos en relacion con una realizacion se incluye en al menos una realizacion del objeto desvelado. Por lo tanto, la aparicion de la frase "en una realizacion" o "en una forma de realizacion" o "en algunas realizaciones" en varios lugares a lo largo de la memoria descriptiva no se refieren necesariamente a la(s) misma(s) realizacion(es). Ademas, las caractensticas, estructuras o rasgos particulares pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o mas realizaciones.
Con referencia inicial a la figura 1, el numero de referencia 1 indica en conjunto un desenrollador para rollos de material en forma de banda, por ejemplo, rollos de papel. El desenrollador puede formar parte de una lmea de produccion de carton corrugado que comprende: una pluralidad de desenrolladores, una o mas onduladoras de cara simple, que reciben en la entrada dos bandas de papel plano y producen una banda compuesta formada por una banda de papel plano pegada a una banda de papel estriado; una serie de onduladoras de doble cara que pegan bandas compuestas que proceden de una o mas onduladoras de cara simple entre sf y a una banda de papel plano. La lmea tambien comprende normalmente una seccion final en la que el material en forma de banda compuesto, formado por una pluralidad de hojas de papel plano y corrugado alternadas entre sf, se pliega y se corta longitudinalmente y luego transversalmente para obtener hojas individuales para la produccion de cajas de carton o similares.
En la realizacion ilustrada, el desenrollador 1 comprende una estructura de soporte de carga 3, un conjunto giratorio 5 para soportar dos rollos de material en forma de banda, uno procesado y el otro en espera; y un dispositivo de empalme 7 (tambien conocido como empalmador), que realiza el empalme del borde posterior de un material en forma de banda que proviene de un primer rollo que se desenrolla hacia el borde anterior del material en forma de banda que proviene de un segundo rollo en espera.
La operacion de empalme de dos materiales en forma de banda se puede realizar, por ejemplo, cuando el primer rollo, del cual proviene el primer material en forma de banda, esta a punto de caducar y debe ser reemplazado por un rollo nuevo. Sin embargo, tambien hay otras situaciones en las que puede ser necesario realizar un ciclo de empalme entre un primer material en forma de banda procedente de un primer rollo que se esta procesando y el borde anterior de un segundo material en forma de banda procedente de un rollo en espera. Esto ocurre, por ejemplo, cuando se cambia de la produccion de un tipo de carton corrugado a otro tipo de carton corrugado, lo que requiere el uso de un material en forma de banda de diferente composicion, grosor, anchura u otras caractensticas. El conjunto giratorio 5 puede comprender dos pares de brazos 6A y 6B, uno de los cuales (el par de brazos 6A) es visible en particular en las figuras 3 y 4.
Cada brazo 6A, 6B puede soportar un contrafuerte 9, configurado para enganchar un extremo de un rollo respectivo de material enrollado, por ejemplo, papel.
Los contrafuertes 9, coaxiales entre sf, pueden estar provistos de un movimiento de retirada y retraccion paralelo a su eje y pueden estar provistos de frenos 11 que controlan el desenrollado del respectivo rollo de material en forma de banda, que normalmente se desenrolla mediante traccion. Los frenos 11 permiten que el material en forma de banda que se esta desenrollando se mantenga adecuadamente tensado.
El conjunto giratorio 5 esta provisto de un movimiento de rotacion de acuerdo con la flecha f5 (figura 1) sobre un eje de rotacion A-A que puede ser sustancialmente horizontal. La rotacion sobre el eje de rotacion A-A segun la flecha f5 se puede controlar mediante un par de motores 13 (figuras 3 y 4) que puede funcionar en tandem, por ejemplo, actuando a traves de dos ruedas dentadas respectivas en la corona dentada central coaxial al conjunto giratorio 5, es decir, que tiene un eje que coincide con el eje de rotacion A-A. Las ruedas dentadas y la corona dentada central no se muestran.
Ademas, el conjunto giratorio 5 puede comprender un par de rollos de grna 15 para guiar el material en forma de banda correctamente durante las distintas etapas del ciclo operativo, como se explicara con mas detalle a continuacion con referencia a la secuencia de las figuras 6 a 21.
La estructura de soporte de carga 3 puede tener un par de montantes 3A y un par de elementos transversales 3B. Los elementos transversales 3B, asf como por los montantes 3A, pueden ser soportados por un marco 3C (ver en particular las figuras 3 y 4), a la que se limita el conjunto giratorio 5.
Los elementos transversales 3B pueden soportar rollos de grna 21, 23, 25, 27, 29 para que se introduzca el material en forma de banda. Los rollos 21 pueden estar provistos de un movimiento segun la flecha f21 a lo largo de los elementos transversales 3B para aumentar o disminuir el suministro de material en forma de banda que forma un feston a lo largo de la estructura de soporte de carga 3 y/o para ajustar la tension del material en forma de banda de la forma que se describira mas adelante. El numero de referencia 22 indica un motor de engranajes que controla el movimiento segun f21 del par de rollos. El movimiento se puede obtener con un pinon girado por el motor de engranajes 22, que se engrana con un bastidor fijo a uno de los elementos transversales 3B.
El dispositivo de empalme 7 se ilustra en particular en las figuras 2 a 5. En algunas realizaciones, el dispositivo de empalme 7 comprende un primer rollo de grna 41 y un segundo rollo de grna 43, a una distancia entre sf para definir una parte de una trayectoria de un material en forma de banda N1 que puede avanzar segun la flecha fN.
El primer rollo de grna 41 es movil a lo largo de una trayectoria en forma de arco de circunferencia segun la doble flecha f41, para tomar una primera posicion representada en la figura 2 y una segunda posicion, en la que el rollo 41 puede estar en el extremo opuesto de un par de ranuras 45 provistas en un par de elementos laterales 47 integrales con la estructura 3. Se puede proporcionar un accionador 49 de piston-cilindro para suministrar el movimiento de acuerdo con a la doble flecha f41 al primer rollo de grna 41.
Un elemento de frenado 51 provisto de un movimiento de giro alrededor de un fulcro 51A puede posicionarse sobre la trayectoria del material en forma de banda N1 que se extiende entre el primer rollo de grna 41 y el segundo rollo de grna 43. El movimiento de giro alternativo de acuerdo con la doble flecha f51 puede ser controlado por un accionador de piston-cilindro, por un motor electrico, por un motor hidraulico o por otro accionador adecuado, no mostrado en la figura 2.
El elemento de frenado 51 puede tener una superficie 51S adaptada para actuar conjuntamente con una superficie de frenado 53 debajo, posicionada con respecto al elemento de frenado 51 de manera que la trayectoria del material en forma de banda entre el primer rollo de grna 41 y el segundo rollo de grna 43 pase entre la superficie 51S del elemento de frenado 51 y la superficie de frenado 53.
El segundo rollo de grna 43 puede ser transportado por un elemento lateral o por un par de elementos laterales 55 que giran alrededor de un eje 55A como se indica con la doble flecha f55. El movimiento de giro de los elementos laterales 55 puede controlarse mediante un accionador 57 de piston-cilindro. Tambien sena posible utilizar otros tipos de accionadores para controlar el movimiento f55, como un motor electrico giratorio o lineal, o un motor hidraulico giratorio o lineal. Ademas del rollo de grna 43, los elementos laterales 55 llevan un primer elemento de corte 59, en lo sucesivo indicado como "cuchilla". La cuchilla 59 puede actuar conjuntamente con un segundo elemento de corte 61, denominado en lo sucesivo "contracuchilla". La contracuchilla 61 puede configurarse como un canal, dentro del cual la cuchilla 59 puede penetrar. Tambien sena posible revertir la disposicion de los elementos de corte 59, 61, colocando una cuchilla en lugar del elemento de corte 61 y una contracuchilla en lugar del elemento de corte 59.
La cuchilla 59 y la contracuchilla 61 estan dispuestas en lados opuestos de la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 definido entre los rollos de grna 41, 43 en la disposicion de la figura 2. El movimiento f55 de los elementos laterales 55 controlados por el accionador 57 de piston-cilindro hace que tanto el movimiento del segundo rollo de grna 43 como el movimiento descendente de la cuchilla 59 actuen conjuntamente con la contracuchilla 61 dispuesta debajo.
La contracuchilla 61 es transportada por una viga 63 que tambien forma la superficie de frenado 53. La viga 63 lleva un tercer rollo de grna 65, con un eje sustancialmente paralelo a los ejes del primer rollo de grna 41 y del segundo rollo de grna 43. Como se aclarara mas adelante, la viga 63 con todos los elementos conectados a la misma y apoyados de ese modo, como en particular el tercer rollo de grna 65 y la contracuchilla 61, puede retirarse con respecto a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 en una direccion transversal a la trayectoria de alimentacion, es decir, en una direccion ortogonal al plano de la figura 2, para los fines que se explicaran mas adelante.
El dispositivo de empalme 7 ademas puede comprender un dispositivo de retencion para retener el borde anterior de un segundo material en forma de banda que proviene de un segundo rollo en espera, y el borde anterior que se empalma con el borde posterior del primer material en forma de banda N1 se desenrolla del primer rollo B1 situado en el desenrollador 1.
En la realizacion ilustrada, el dispositivo de retencion para retener el borde anterior del material en forma de banda comprende una superficie de yunque 67 y un elemento de pinzamiento 69, que cooperan entre sf Como sera mas evidente a continuacion con referencia a la secuencia de las figuras 6 a 21, el elemento de pinzamiento 69 se presiona contra la superficie de yunque 67, reteniendo asf el borde anterior del material en forma de banda entre el elemento de pinzamiento 69 y la superficie de yunque 67.
En la realizacion ilustrada, el elemento de pinzamiento 69 comprende un rollo transportado por un par de brazos 71 pivotados en 73 a la estructura de soporte de carga 3. El numero de referencia 75 indica un accionador de pistoncilindro que puede controlar el movimiento de giro de acuerdo con la doble flecha f69 del rollo 69 sobre el fulcro 73. La superficie del yunque 67 es integral con la viga 63 y, por lo tanto, se mueve transversalmente a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 de acuerdo con una direccion ortogonal al plano de la figura 2 junto con la viga 63, mientras que el elemento de pinzamiento formado por el rollo 69 permanece delante de la trayectoria del material en forma de banda N1 definido por los rollos de grna 41 y 43. Como sera evidente a partir de la descripcion de la secuencia operativa de las figuras 6 a 21 y de las figuras 6A a 21A, durante el ciclo de operacion del dispositivo de empalme, el rollo 69 que forma el elemento de pinzamiento tambien actua conjuntamente con el segundo rollo de grna 43. Los dos rollos 69 y 43 forman un sistema de presion para empalmar el borde anterior del material en forma de banda proveniente de un rollo en espera hasta el borde posterior del material en forma de banda que sale del rollo que se esta desenrollando.
El movimiento de insercion y retirada de la viga 63 con respecto a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 se muestra mas claramente en las figuras 3 y 4, mientras que la figura 5 ilustra en detalle el dispositivo que permite el movimiento de retirada e insercion de la viga 63 con respecto a la estructura de soporte de carga 3.
En algunas realizaciones, la viga 63 esta soportada por una corredera 81 que se acopla, por ejemplo por medio de zapatas 83, a una grna 84 integral con un elemento transversal 85 que se extiende aproximadamente ortogonal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 y que se proyecta lateralmente con respecto a la estructura de soporte de carga 3 del desenrollador 1, como se muestra en particular en las figuras 3 y 4. El movimiento de retirada e insercion de la viga 63 guiada a lo largo de las gmas 84, se puede controlar mediante un accionador de piston-cilindro 87, que se muestra en particular en la figura 5 y en la ampliacion de la figura 2.
En las figuras 3 y 4 el movimiento de retirada e insercion de la viga 63 con respecto a la estructura de soporte de carga 3 se indica con la doble flecha f63.
En la posicion de la figura 3, la viga 63 se inserta dentro de la estructura 3 del desenrollador 1, de modo que la contracuchilla 61, la superficie de yunque 67 y el tercer rollo de grna 65 esten dispuestos alineados con la trayectoria del material en forma de banda N, es decir, delante y debajo de esta trayectoria. Basicamente, en esta posicion, la contracuchilla 61 esta opuesta a la cuchilla 59; el material en forma de banda N1 que se introduce a lo largo de la trayectoria de alimentacion pasa entre la cuchilla 59 y la contracuchilla 61. Al estar uno frente al otro, la cuchilla 59 y la contracuchilla 61 pueden moverse una contra la otra, cortando asf el material en forma de banda que pasa entre ellas, a fin de formar el borde posterior del material en forma de banda introducido desde el primer rollo.
Habiendo descrito los elementos principales del desenrollador 1 y del dispositivo de empalme 7, con referencia a la secuencia de las figuras 6 a 21 y 6a a 21A, ahora se describira en detalle el ciclo de empalme del borde posterior de un primer material en forma de banda N1 desenrollado desde un primer rollo B1 hasta el borde anterior de un segundo material en forma de banda N2 desde un segundo rollo B2.
La figura 6 muestra una etapa de operacion del desenrollador 1, en el cual el primer rollo B1 esta en posicion operativa apoyada por el par de brazos 6A del conjunto giratorio 5. El material en forma de banda N1 se puede enrollar en sentido horario o contrario a las agujas del reloj en el rollo B1 y, de este modo, se puede avanzar de acuerdo con uno u otro de las dos trayectorias representadas respectivamente con una lmea continua y con una lmea discontinua y marcada N1. En la trayectoria representada con la lmea discontinua, el material en forma de banda N1 se grna alrededor del rollo de grna 15.
La trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N1 tiene un segmento sustancialmente rectilmeo entre el primer rollo de grna 41 y el segundo rollo de grna 43 del dispositivo de empalme 7. En esta etapa, el dispositivo de empalme 7 esta inactivo. En la figura 6, la posicion que debe tomar un segundo rollo B2 de material en forma de banda, que reemplazara al primer rollo B1 del cual se esta desenrollando el material en forma de banda N1, se representa con una lmea discontinua.
Como se ha mencionado, el reemplazo del rollo B1 con un rollo B2 puede ser necesario cuando el material en forma de banda N1 haya caducado, o cuando el material en forma de banda N1 se deba reemplazar con un material N2 diferente del material en forma de banda N1.
Como puede verse en particular en la figura 6A, en esta etapa, el rollo que forma el elemento de pinzamiento 69 esta en una posicion baja, a una distancia de la superficie del yunque 67. Este ultimo, junto con el tercer rollo de grna 65 y con la contracuchilla 61, esta en una posicion dentro del desenrollador 1, de modo que la contracuchilla 61 este opuesta a la cuchilla 59, con el material en forma de banda N1 que pasa entre dichos dos elementos de corte.
El elemento de frenado 51 esta separado de la superficie de frenado 53 y delante de el, con el material en forma de banda N1 que pasa entre ellos. El primer rollo de grna 41 esta en la posicion superior, es decir, en el extremo superior de la ranura 45.
La figura 7 ilustra la siguiente etapa, en la que el segundo rollo B2 de material en forma de banda se inserto en el desenrollador 1, es decir, se llevo dentro de la estructura de soporte de carga 3, alineada con los brazos 6A, 6B. Como se puede ver en la figura 7A, las posiciones de los elementos del dispositivo de empalme 7 permanecen sin cambios.
Debe entenderse que los movimientos de los diversos elementos tambien pueden diferir con respecto a la secuencia descrita, siempre que aun sea posible realizar correctamente las operaciones descritas a continuacion. Por ejemplo, en la etapa de la figura 6A, la viga 63 podna estar fuera de la estructura de soporte de carga, es decir, en la posicion de la figura 4. De hecho, como puede entenderse comparando las figuras 6A y 7A, en esta parte del ciclo operativo, el empalmador 7 esta inactivo y puede estar en cualquier posicion.
La figura 8 siguiente ilustra la etapa en la que el conjunto giratorio 5 ha realizado una rotacion de aproximadamente 60° para transportar los contrafuertes 9 de los brazos 6B en alineacion axial con el centro C2 del rollo B2. En esta posicion, los contrafuertes 9 pueden moverse uno hacia el otro para acoplarse con un nucleo tubular o un mandril en el que se forma el rollo B2. Los elementos del dispositivo de empalme 7 permanecen en la posicion ilustrada en las figuras 6A y 7A, o en otra posicion, por ejemplo, con la viga 63 extrafda.
En la figura 9 subsiguiente, el conjunto giratorio 5 ha realizado una rotacion adicional (en sentido contrario a las agujas del reloj, en la figura), para mover el segundo rollo B2 hacia el dispositivo de empalme 7. Este ultimo todavfa esta en la posicion de la figura 8A, como puede verse en particular en la figura 9A.
En la siguiente etapa, mostrada en las figuras 10 y 10A, una porcion inicial de un segundo material en forma de banda N2 enrollada en el segundo rollo B2 se ha desenrollado parcialmente del rollo B2 hasta que el borde anterior T2 del segundo material en forma de banda N2 se lleva alrededor del rollo 69 que forma el elemento de pinzamiento. Se puede utilizar una prensa 91, operada por un accionador 93 de piston-cilindro y transportada por la viga 63, para presionar el material en forma de banda N2 contra el elemento de pinzamiento 69 evitando la retirada accidental del material en forma de banda N2 durante las siguientes operaciones que se describen a continuacion.
Se puede aplicar una tira de material adhesivo de doble cara BA a una parte del material en forma de banda N2 adyacente al borde anterior T2 (figura 10A) y el segundo material en forma de banda N2 puede recortarse adecuadamente en una posicion cercana a la tira adhesiva de doble cara BA.
En esta etapa, el material en forma de banda N2 descansa sobre el tercer rollo de grna 65.
En las siguientes figuras 11 y 11A se muestra la siguiente etapa del ciclo operativo, en la que el elemento de pinzamiento 69 se levanta girando de acuerdo con la flecha f69 hasta que presiona contra la superficie del yunque 67. De esta manera, el borde anterior T2 del material en forma de banda N2 permanece pinzado entre la superficie del yunque 67 y el elemento de pinzamiento 69. Mientras que, en las etapas anteriores, la viga 63 podna estar en la posicion retirada de la figura 4, ahora se debe insertar en la estructura de soporte de carga 3, es decir, en la posicion de la figura 3, para permitir la accion conjunta de la superficie del yunque 67 y el elemento de pinzamiento 69.
En esta etapa, la posicion del conjunto giratorio 5 puede permanecer igual como se muestra en las figuras 10 y 10A. En la figura 12, el rollo B1 casi ha caducado y el material en forma de banda N1 debe cortarse, formando un borde posterior que se empalma con el borde anterior T2 del segundo material en forma de banda N2 en espera, procedente del segundo rollo B2. En la figura 12A se puede ver que, como etapa previa a la operacion de empalme de los dos materiales en forma de banda N1 y N2, que el elemento de frenado 51 se ha bajado contra la superficie de frenado 53 que forma parte integral de la viga 63. El material en forma de banda N1 se frena asf hasta que se detiene, si es necesario, en el elemento de frenado 51. La alimentacion del material en forma de banda N1 desde el desenrollador 1 hacia la lmea corriente abajo (no mostrado) se puede mantener a una velocidad sustancialmente constante durante esta etapa de operacion. Para este fin, se proporciona el suministro de material en forma de banda definido por los bucles de material en forma de banda guiados sobre los rollos 21. Estos pueden trasladarse de derecha a izquierda (en la figura 1) para acumular un suministro de material en forma de banda N1 de longitud adecuada. Cuando el elemento de frenado 51 detiene el material en forma de banda N temporalmente, la alimentacion corriente abajo del desenrollador se mantiene utilizando el suministro de material en forma de banda formado en el area superior de la estructura de soporte de carga 3, que traslada el par de rollos 21 de izquierda a derecha, por ejemplo, bajo el control del motor de engranajes 22.
En la siguiente etapa que se ilustra en las figuras 13 y 13A, se puede ver como se ha bajado el segundo rollo de grna 43 por medio de un giro hacia la izquierda (en el dibujo) de los elementos laterales 55 alrededor del fulcro 55A. El movimiento del segundo rollo de grna 43 es simultaneo a un movimiento de bajada de la cuchilla 59, que tambien es integral con los elementos laterales 55. La cuchilla 59 entra por lo tanto dentro de la contracuchilla 61 causando el corte del primer material en forma de banda N1 inmediatamente corriente arriba de la lmea de contacto formada entre el segundo rollo de grna 43 y el rollo 69 que forma el elemento contrario. El movimiento hacia abajo del rollo de grna 43 es tal que empuja el rollo 69 hacia abajo, de acuerdo con la flecha f69. Como resultado del movimiento del rollo 69 hacia afuera de la superficie del yunque 67, se libera la porcion inicial del segundo material en forma de banda N2, adyacente al borde anterior T2.
En esta etapa, el material en forma de banda N1 y el material en forma de banda N2 se pinzan y se retienen en la lmea de contacto entre el rollo de grna 43 y el rollo 69. Reanudando o continuando la traccion del material en forma de banda N1 por los elementos corriente abajo, no mostrado, el rollo de grna 43 continua girando, siendo posible el movimiento por el corte realizado por la cuchilla 59 y por la contracuchilla 61. La traccion ejercida en el primer material en forma de banda N1 que hace que este ultimo avance de acuerdo con la flecha fN tambien provoca la rotacion del rollo 69. De esta manera, el borde anterior T2 del segundo material en forma de banda N2 comienza a avanzar. Debido a la presion entre el rollo de grna 43 y el rollo 69, la tira de material adhesivo de doble cara BA provoca una adhesion mutua entre el borde posterior del material en forma de banda N1, generado por el corte realizado por la cuchilla 59 y por la contracuchilla 61, y el borde anterior T2 preparado previamente del segundo material en forma de banda N2.
En las figuras 14 y 14A la posicion del conjunto giratorio 5 ha permanecido sustancialmente sin cambios, mientras que la posicion del dispositivo de empalme 7 ha cambiado ligeramente como resultado de la bajada adicional del contra-rollo 69 segun la flecha f69. El borde anterior T1 del primer material en forma de banda N1 obtenido por el corte realizado por la cuchilla 59 y por la contracuchilla 61 es retenido temporalmente por el elemento de frenado 51 que presiona la superficie de frenado 53.
El material en forma de banda N2 que proviene del segundo rollo B2 comienza a introducirse a los elementos corriente abajo del desenrollador 1, por ejemplo, a una onduladora de una sola cara o a una onduladora de doble cara. En esta etapa, el material en forma de banda N2 se gma alrededor del tercer rollo de gma 65 y alrededor del rollo 69, asf como alrededor del segundo rollo de gma 43.
En la siguiente etapa ilustrada en las figuras 15 y 15A, los elementos laterales 55 se han elevado por rotacion de acuerdo con la flecha f55 alrededor del fulcro 55A bajo el control del accionador 57 de piston-cilindro, alejando de esta manera la cuchilla 59 de la contracuchilla 61. En esta etapa, el elemento de frenado 51 todavfa puede presionarse contra la superficie de frenado 53.
En la siguiente etapa ilustrada en las figuras 16 y 16A, el elemento de frenado 51 tambien se ha elevado, liberando asf el borde anterior T1 del material en forma de banda generado por el corte realizado por la cuchilla 59 y por la contracuchilla 61. El conjunto giratorio 5 todavfa puede estar en la posicion de la figura 15 anterior.
En las siguientes figuras 17 y 17A el primer rollo de gma 41 se ha bajado de acuerdo con la flecha f41 por medio del accionador 49 de piston-cilindro hasta alcanzar la posicion mas baja de las ranuras 45. De esta manera, la trayectoria del material en forma de banda N2 se modifica temporalmente y se aleja del tercer rollo de gma 65 transportado por la viga 63. Como puede verse en particular en la figura 17A, en esta etapa operativa, el segundo material en forma de banda N2 se gma asf alrededor del primer rollo de gma 41, alrededor del contra-rollo 69 y desde aqm llega al rollo 29 (figura 17), habiendose separado tambien del segundo rollo de gma 43.
Despues de alcanzar esta posicion, la viga 63 con el tercer rollo de gma 65 y la contracuchilla 61 pueden retirarse moviendose a lo largo del elemento transversal 85, moviendose desde la posicion de la figura 3 a la posicion de la figura 4.
Antes o despues de haber realizado este movimiento de retirada de la viga 63, el conjunto giratorio 5 se puede girar para transferir el rollo B1 a un piso P, o sobre un transportador a ras con dicho piso, debajo de dicho piso o ligeramente por encima de dicho piso, elevandose simultaneamente el rollo B2 a la posicion ilustrada en la figura 18. La figura 18A es sustancialmente identica a la figura 17A, pero para indicar el hecho de que la viga 63 se ha retirado, se muestra (junto con los elementos transportados por ella) en lmeas discontinuas.
En la figura 19 los contrafuertes 9 de los brazos 7A del conjunto giratorio 5 han liberado el rollo B2, que si es necesario se pueden mantener en espera en la posicion representada por la lmea discontinua en la figura 19, mientras que el conjunto giratorio 5 continua su rotacion (en sentido contrario a las agujas del reloj segun la flecha f5 en el ejemplo ilustrado) para llevar el segundo rollo B2 a la posicion final en la que continuara desenrollandose. En esta etapa, los elementos del dispositivo de empalme 7 pueden permanecer en la misma posicion que en la etapa anterior, como puede verse comparando las figuras 19A y 18A. Tambien en la figura 19A, para simbolizar la retirada de la viga 63 y de los elementos integrales con ella, como en particular el tercer rollo de gma 65, la contracuchilla 61 y la superficie de yunque 67, estos elementos se muestran en lmeas discontinuas.
En la siguiente etapa mostrada en las figuras 20 y 20A, con un movimiento de acuerdo con la flecha f41, el primer rollo de gma 41 se devuelve a la posicion original, de modo que la trayectoria del segundo material en forma de banda N2 se mueve hacia la cuchilla 59. El segmento rectilmeo del material en forma de banda N2 definido entre el primer rollo de gma 41 y el segundo rollo de gma 43 se posicionan de la misma manera ilustrada en las figuras 6 y 6A, a una altura mayor que la altura de la viga 63, extrafda temporalmente del area a traves de la cual pasa el material en forma de banda N2.
La extraccion de la viga 63 con los elementos relacionados transportados de ese modo en una direccion transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda N2 ha permitido el movimiento hacia arriba del primer rollo de gma 41 y el consiguiente movimiento hacia arriba de la trayectoria del material en forma de banda N1 que se mueve hacia la cuchilla 59.
En la figura 20A, la viga 63 y los elementos integrales con la misma se muestran nuevamente en lmeas discontinuas, para simbolizar que en este momento la viga 63 puede estar fuera de la huella de la trayectoria del material en forma de banda N2.
En las figuras 21 y 21A subsiguientes, la viga 63 se ha devuelto dentro de la estructura de soporte de carga 3 (es decir, desde la posicion de la figura 4 a la posicion de la figura 3), de modo que la contracuchilla 61 este dispuesta delante de la cuchilla 59, con la trayectoria del material en forma de banda N2 que se extiende desde el rollo de gma 41 al rollo de gma 43 y entre los dos elementos de corte, es decir, entre la cuchilla 59 y contracuchilla 61. El dispositivo de empalme 7 vuelve a estar en la posicion de la figura 6A y puede comenzar un nuevo ciclo de operacion para realizar el empalme entre el material en forma de banda N2 y un tercer material en forma de banda de un tercer rollo que se insertara en el dispositivo de desenrollado 1.
En las diversas etapas operativas del desenrollador descrito en el presente documento, la tension del material en forma de banda N1 o n2 se puede controlar de la siguiente manera. Como se ha mencionado anteriormente, el desenrollado del material en forma de banda se realiza mediante traccion, por ejemplo, mediante un par de rollos de traccion, que no se muestran. Los frenos 11 ejercen un par de frenado dado en el rollo B1 o B2 que se desenrolla. La traccion en el material en forma de banda se establece aplicando un par de frenado al motor de engranajes 22. En condiciones de equilibrio, una vez establecida la fuerza de traccion total que se aplicara al material en forma de banda N1 o N2, el par de rollos grna 21 y el motor de engranajes 22 debe permanecer en una posicion espedfica a lo largo del elemento transversal 3B. La posicion se detecta mediante un transductor de posicion. Si la posicion cambia, es decir, si el par de rollos de grna 21 sometido a la traccion del carton y al par aplicado por el motor de engranajes cambia, esto significa que ya no hay equilibrio entre la fuerza aplicada por el motor de engranajes, la fuerza de frenado de los frenos 11 sobre el rollo y la traccion ejercida sobre el material en forma de banda N1 o N2 por los rollos de traccion corriente abajo (no mostrado). Si, por ejemplo, el conjunto que comprende el motor de engranajes 22 y los rollos de grna se mueve en la direccion de alimentacion del material en forma de banda, es decir, hacia la salida del desenrollador 1 (es decir, a la derecha en la figura 1), debe aumentarse el par de frenado ejercido por los frenos 11 sobre el rollo que se desenrolla. Por el contrario, si el par de los rollos de grna 21 tiende a moverse en la direccion opuesta con respecto a la direccion de entrega del material en forma de banda N1 o N2 desde el desenrollador (es decir, a la izquierda en la figura 1), entonces, para devolver el sistema a un estado de equilibrio, se debe reducir el par de frenado ejercido por los frenos 11.
Finalmente, al actuar sobre el motor de engranajes 22 y sobre los frenos 11, mediante la senal de posicion del transductor o codificador que detecta la posicion de los rollos 21, es posible mantener la traccion del material en forma de banda N1 o N2 a un valor sustancialmente constante y predeterminado.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de empalme (7) para empalmar un borde posterior de un primer material en forma de banda (N1) a un borde anterior de un segundo material en forma de banda (N2), que comprende:
- elementos que definen una trayectoria de alimentacion del material en forma de banda;
- un primer elemento de corte (59);
- un segundo elemento de corte (61), que coopera con el primer elemento de corte (59);
caracterizado porque al menos uno de dicho primer elemento de corte (59) y segundo elemento de corte (61) esta provisto de un movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda, para mover dicho elemento de corte desde una posicion operativa, delante del otro elemento de corte, a una posicion inactiva, retirado con respecto a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
2. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 1, en el que los elementos que definen la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda comprenden un primer rollo de grna (41), movil entre una primera posicion y una segunda posicion, en la primera posicion la trayectoria del material en forma de banda que pasa adyacente al primer elemento de corte (59) y al segundo elemento de corte (61), cuando dicho primer elemento de corte (59) y segundo elemento de corte (61) se colocan uno frente al otro, y en la segunda posicion la trayectoria del material en forma de banda esta a una distancia de los primer y segundo elementos de corte (59; 61).
3. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 2, en el que los elementos que definen la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda comprenden un segundo rollo de grna (43), sustancialmente paralelo al primer rollo de grna (41), y en el que el primer rollo de grna (41) y el segundo rollo de grna (43) definen una parte de la trayectoria del material en forma de banda, que pasa entre el primer elemento de corte (59) y el segundo elemento de corte (61) cuando el primer rollo de grna (59) esta en dicha primera posicion y el primer elemento de corte (59) y el segundo elemento de corte (61) estan uno frente al otro.
4. El dispositivo de empalme (7) de una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho elemento de corte (59; 61) provisto del movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda es integral con un tercer rollo de grna (65), integral movil con el mismo en el movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
5. El dispositivo de empalme (7) de una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo de retencion (67, 69) para retener el borde anterior del segundo material en forma de banda (N2) en una posicion de espera.
6. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 5, en el que el dispositivo de retencion para retener el borde anterior del segundo material en forma de banda (N2) comprende una superficie de yunque (67) y un elemento de pinzamiento (69) que coopera con la superficie de yunque, dispuesto y configurado para pinzar y retener el borde anterior del material en forma de banda entre la superficie del yunque y el elemento de pinzamiento.
7. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 6, en el que la superficie del yunque (67) es integral con el elemento de corte (61) provisto del movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda, y es movil con el mismo en el movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
8. El dispositivo de empalme (7) segun la reivindicacion 6 o 7, en el que el elemento de pinzamiento (69) comprende un rollo de presion (69).
9. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 8, cuando depende al menos de la reivindicacion 4, en el que el rollo de presion (69) y el tercer rollo de grna (65) estan configurados y dispuestos para definir una trayectoria de alimentacion temporal del segundo material en forma de banda. (N2).
10. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 8 o 9, cuando depende al menos de la reivindicacion 2, en el que el rollo de presion (69) y el primer rollo de grna (41) estan configurados y dispuestos para definir una trayectoria de alimentacion temporal del segundo material en forma de banda (N2).
11. El dispositivo de empalme (7) de la reivindicacion 6, 7, 8 o 9 en el que el elemento de pinzamiento (69) esta provisto de un movimiento que lo acerca y lo aleja de la superficie del yunque (67), y esta dispuesto en una posicion alineada transversalmente a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
12. El dispositivo de empalme (7) de una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende presionar elementos para presionar el borde anterior del segundo material en forma de banda (N2) contra el borde posterior del primer material en forma de banda (N1).
13. El dispositivo de empalme ( 7 ) de la reivindicacion 11, cuando depende al menos de una de las reivindicaciones 6 a 9, en el que los elementos de presion comprenden el elemento de pinzamiento (69).
14. El dispositivo de empalme (7) de una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende un freno (51) para frenar el primer material en forma de banda (N1), dicho freno que tiene un elemento de frenado (51) y una superficie de frenado (53), uno movil contra la otra, la superficie de frenado (53) se puede mover con el elemento de corte (51) provisto de un movimiento transversal a la trayectoria de alimentacion del material en forma de banda.
15. Un desenrollador para desenrollar rollos de material en forma de banda, que comprende:
- un conjunto (5) que gira alrededor de un eje de rotacion sustancialmente horizontal, que tiene un primer asiento para un primer rollo (B1) de material en forma de banda (N1) y un segundo asiento para un segundo rollo (B2) de material en forma de banda (N2), en el primer asiento y en el segundo asiento los rollos de material en forma de banda soportados con su eje sustancialmente paralelo al eje de rotacion del conjunto giratorio (5);
- un dispositivo de empalme (7) de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones anteriores.
16. Un procedimiento para empalmar un borde posterior de un primer material en forma de banda (N1) a un borde anterior de un segundo material en forma de banda (N2), que comprende las siguientes etapas:
- introducir el primer material en forma de banda (N1) a lo largo de una trayectoria de alimentacion;
- disponer un primer elemento de corte (59) y un segundo elemento de corte (61), respectivamente en un primer lado de la trayectoria de alimentacion y en un segundo lado de la trayectoria de alimentacion, y uno frente a la otra;
- disponer y retener el borde anterior (T2) del segundo material en forma de banda (N2) cerca de la trayectoria de alimentacion;
- cortar el primer material en forma de banda (N1) que genera el borde posterior del primer material en forma de banda y empalmar el borde posterior del primer material en forma de banda (N1) al borde anterior (T2) del segundo material en forma de banda (N2);
- mover uno de dichos primer elemento de corte (59) y segundo elemento de corte (61) transversalmente a la trayectoria de alimentacion y retirar dicho elemento de corte con respecto a la trayectoria de alimentacion;
- mover el segundo material en forma de banda (N2) hacia el otro de dicho primer elemento de corte (59) y segundo elemento de corte (61);
- devolver el primer elemento de corte (59) y el segundo elemento de corte uno frente al otro con el segundo material en forma de banda (N2) dispuesto entre ellos e introducir el segundo material en forma de banda (N2) a lo largo de la trayectoria de alimentacion entre el primer elemento de corte (59) y el segundo elemento de corte (61).
17. El procedimiento de la reivindicacion 16, que comprende ademas la etapa de mover el segundo material en forma de banda (N2) alejandolo del primer elemento de corte (59) y el segundo elemento de corte (61) antes de mover el elemento de corte de manera transversal a la trayectoria de alimentacion.
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