CN107285089A - 幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法。用于将第一幅材材料(N1)的后缘拼接到第二幅材材料(N2)的前缘的拼接装置(7)包括限定幅材材料(N1，N2)的进给路径的构件(41、43)。该装置还包括第一切割构件(59)和与第一切割构件配合的第二切割构件(61)。两个切割构件(59、61)中的一个提供有横向于幅材材料的进给路径的运动，以将切割构件(61)从在其中其处于另一切割构件(59)之前的操作位置移动到相对于幅材材料的进给路径缩回的空闲位置。

Description

幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法
技术领域
本发明涉及用于转换连续幅材材料(诸如但不仅仅是用于生产瓦楞纸板的纸幅或纸条)的机器和装置。
更具体地，本文所述的实施例涉及对用于将待拼接幅材材料的前缘拼接到从正在被展开的幅材卷分配出来的到尽头幅材材料的后缘的拼接装置(拼接器)的改进。
本文所描述的实施例还涉及用于展开装配有拼接装置的卷材材料卷(拆卷器)的机器或装置。
背景技术
在许多工业领域中，必须连续地处理从幅材卷中展开的材料的片材或幅材。通常，在瓦楞纸板领域中，通常使用具有用于支撑和展开幅材材料卷(通常是平纸)的多个装置的拆卷器来生产瓦楞纸板箱或其它物品。多个瓦楞纸板被供给到单面瓦楞机和双面瓦楞机以用于生产多层瓦楞纸板。
拆卷器包括拼接装置(以下也称为拼接器)，其进行拼接处理，即将来自将要处理的第一幅材卷的到尽头幅材材料的后缘的连接到待拼接第二幅材卷的第二幅材材料的前缘。通过自动或半自动地拼接两个幅材材料的前缘和后缘，可以以基本上连续的方式操作拆卷器，因而操作包含它的线。
在一些情况下，诸如通常在瓦楞纸板制造领域中，优选的是，两个幅材材料的后缘和前缘在它们各自的自由端附近被拼接，以防止后续处理步骤中的问题。这需要采取特别措施来提供实现拼接的装置，并且对可以支撑和展开幅材材料卷的方式设定一些限制。
例如，在EP 1609749和US 2004/0084133中描述了用于这些目的的现代拆卷器和拼接装置，其内容被并入本说明书中。
当加工线的两侧有足够的空间时，从加工线的一侧插入幅材材料卷，并从加工线的相对侧移除空芯。这在某些工厂布局中是不可能的，例如因为加工线两边的空间不足。这通常发生在加工线的一侧上存在诸如墙壁、另一加工线或其它障碍物之类的障碍物时。因此，已经开发了具有允许从线的同一侧插入和移除幅材卷的三个位置的拆卷器。US7441579和US4919353以及上述引用的两篇出版物(EP 1609749和US 2004/0084133)中描述了这种拆卷器和加工厂的示例性实施例。
使用具有这种三站的拆卷器有一些缺点。例如，它们的整体尺寸是相关的，这对加工线的总长度产生负面影响。此外，这种类型的拆卷器很复杂并且很昂贵。
因此，需要提供一种顺序地来自要处理的幅材卷中以便以连续方式进给加工线的幅材材料的自动或半自动展开与拼接系统，其完全或部分地克服现有技术的缺点。
发明内容
根据第一方面，提供拼接装置，即拼接器，用于将第一幅材材料的后缘与第二幅材材料的前缘拼接，包括：限定幅材材料的进给路径的构件；第一切割构件；以及第二切割构件，其与所述第一切割构件协作。根据本文所述的实施例，所述第一切割构件和第二切割构件中的至少一个提供有横向于幅材材料的进给路径的运动，以将该切割构件从另一切割构件前面的操作位置移动到从幅材材料的进给路径移除的空闲位置。
在实践中，幅材材料具有进给方向或机器方向和与机器方向正交的横向方向。进给路径在机器方向上延伸并且在横向方向上具有一宽度。第一或第二切割构件可以在基本上垂直于机器方向并且基本上平行于横向方向上相对于进给路径而缩回。因此，实际上，提供有缩回运动的切割构件在相对于进给路径具有一距离的基本上保持该切割构件的平面上移动。因此，缩回运动可以基本上与第一切割构件和第二切割构件彼此朝向和远离地移动从而进行幅材材料的切割的运动正交。
例如，第一切割构件可以是刀片，而第二切割构件可以是对刃。刀片或对刃可以提供有相对于要携带在另一个切割构件的前面的进给路径的缩回运动。
然后，第一切割构件、第二切割构件或两者可以提供有彼此朝向和远离的运动，其基本上横向于幅材材料的机器方向和横向方向，以在切割幅材材料的动作中彼此朝向并彼此协作。换句话说，两个切割构件中的一个可以提供有切割运动，另一个可以没有切割运动。下面的描述说明了一种拼接装置，第一切割构件提供有相对于固定承载结构的切割运动，即朝向和远离第二切割构件，以切割位于两个切割构件的幅材材料。反过来，第二切割构件仅提供有相对于承载结构的缩回运动，而不提供切割运动。换句话说，它平行于自身和横向方向移动，以定位在第一切割构件的前面并且相对于其并相对于进给路径横向缩回。
然而，在其它实施例中，两个切割构件中的一个切割构件也可以是完全静止的，另一个切割构件同时提供有切割运动和缩回运动，或者两个切割构件都提供有相对于固定承载结构的彼此朝向和远离的运动。
实际上，虽然在现有技术的拼接装置中，两个切割构件可移动以彼此接近并彼此协作，切割通过它们之间的幅材材料，然后彼此远离地移动而保持彼此相对，即一个在另一个前面，但根据本公开，第一和第二切割构件具有进一步的相互运动，使得它们选择性地移动到第一活动位置(在其中它们一个在另一个前面，以切割通过它们之间的幅材材料)和空闲位置(在其中它们与可以在两个切割构件之一的前面通过的幅材材料横向交错，而另一个切割构件缩回，即位于进给路径那一侧上。
从下面的描述将会显而易见，以这种方式，可以使用单个拼接装置并使用两个协作构件来对来自由相同旋转结构携带的两个幅材卷的两个幅材材料进行拼接，以获得正确的和整洁的切割。当来自第二幅材卷的第二幅材材料的前缘已经被拼接到通过切割第一幅材材料而产生的来自第一幅材卷的第一幅材材料的后缘，并且幅材材料沿着处于一对切割构件的外侧的路径进给时，可以缩回两个切割构件中的一个，以修改第二幅材材料的路径并将被缩回的切割构件返回到另一个切割构件前面的插入位置，其中第二幅材材料的路径位于第一切割构件和第二切割构件之间。
限定幅材材料的进给路径的构件可以包括可在第一位置和第二位置之间移动的第一引导辊，在该第一位置上，当所述第一切割构件和第二切割构件被放置成一个在另一个前面时，该幅材材料的路径邻近于第一切割构件和第二切割构件通过，而在该第二位置上，该幅材材料的路径距离所述切割构件一定距离。这有助于将要临时进入空闲位置的切割构件的缩回。
限定幅材材料的进给路径的构件可以包括基本上平行于第一引导辊的第二引导辊。第一引导辊和第二引导辊可以限定幅材材料的路径的一部分，该部分路径当第一引导辊处于所述第一位置并且第一切割构件和第二切割构件一个位于另一个前面时，在第一切割构件和第二切割构件之间通过。
可缩回切割构件，即提供有横向于幅材材料的进给路径的运动的那一个切割构件，可以与第三引导辊一体化，该第三引导辊在横向于幅材材料的进给路径的运动中与该可缩回切割构件一体地移动。
在一些实施例中，该拼接装置可以包括前缘保持装置，用于将第二幅材材料的前缘保持在待用位置上。例如，用于保持第二幅材材料的前缘的前缘保持装置包括砧座表面和与砧座表面协作的夹紧构件，其被布置和构造成将幅材材料的前缘夹紧和保持在砧座表面和夹紧构件之间。
该保持装置可以被构造和布置成将第二幅材材料的前缘保持在第一幅材材料的进给路径的外侧，该进给路径通过第一切割构件和第二切割构件之间。该保持位置可以与第一幅材材料的进给路径邻近。在切割第一幅材材料和拼接第一幅材材料的后缘之后，产生用于待拼接第二幅材材料的前缘的切割，第二幅材材料的进给路径临时定位在限定在第一切割构件和第二切割构件之间的空间的外侧。为了使第一切割构件和第二切割构件之间的幅材材料的路径返回，以便能够执行随后的切割，两个切割构件中的一个被横向缩回，并且第二幅材材料朝向一直保持静止(即没有被缩回)的切割构件移动。在该运动已经实现之后，被缩回的切割构件可以返回到在另一个切割构件的前面的活动位置，其中该第二幅材材料在两个切割构件之间通过。
在一些实施例中，砧座表面与提供有横向于幅材材料的进给路径的缩回运动的切割构件成一体，并且可以在横向于幅材材料的进给路径的运动中与其一起移动。
在一些实施例中，夹紧构件提供有朝向或远离砧座表面的运动，布置在横向于幅材材料的进给路径地对准的位置上并且不需要参与缩回运动。
拼接装置还可以包括按压构件以将第二幅材材料的前缘压靠在第一幅材材料的后缘上。这些按压构件可以包括夹紧构件。
拼接装置还可以包括布置成与制动表面协作的制动构件。一个所述元件、另一个所述元件或两个所述元件可以在切割之前可移动以在其间夹紧和制动第一幅材材料。这些元件中的至少一个元件(例如制动表面)可以与提供有缩回运动的切割构件一起横向于进给路径地缩回。
在一些实施例中，切割构件中的一个(例如没有提供有缩回运动的那个切割构件)可以通过枢转侧构件来携带，该侧构件还支撑压力辊或其它压力构件，其在切割第一幅材材料之后的步骤中，在第一幅材材料的后缘和第二幅材材料的前缘之间施加压力，其结果是，通过将第二幅材材料的前缘相互胶合到第二幅材的后缘来获得拼接。在诸如辊之类的保持构件上施加该压力，该保持构件临时保持邻近切割区域(即靠近第一和/或第二切割构件)的第二幅材材料的前缘。
根据另一方面，提供一种用于展开幅材材料卷的拆卷器，包括围绕基本上水平的旋转轴线旋转的组件，具有用于第一幅材材料卷的第一基座和用于第二幅材材料卷的第二基座，在该第一基座和该第二基座中，幅材材料卷由其基本上平行于旋转组件的旋转轴线的轴线支撑。此外，拆卷器包括如以上所限定的拼接装置。
根据再另一方面，提供一种用于将第一幅材材料的后缘拼接到第二幅材材料的前缘的方法，包括以下步骤：
-沿着进给路径进给第一幅材材料；
-在该进给路径的第一侧上布置第一切割构件，而在该进给路径的第二侧上布置第二切割构件，并且一个在另一个前面；
-将第二幅材材料的前缘与所述第一切割构件和所述第二切割构件中的一个相邻地布置并保持在该进给路径附近；
-切割第一幅材材料，从而产生第一幅材材料的后缘并将第一幅材材料的后缘拼接到第二幅材材料的前缘；
-将所述第一切割构件和第二切割构件中的一个横向于该进给路径移动，并且将所述切割构件从给进给路径中缩回；
-将第二幅材材料朝向所述第一切割构件和第二切割构件中的另一个移动；
-将第一切割构件和第二切割构件一个放置在另一个前面，而第二幅材材料布置在所述第二切割构件和所述第二切割构件之间，并且沿着所述第一切割构件和所述第二切割构件之间的进给路径进给所述第二幅材材料。
在一些实施例中，第二幅材材料的前缘提供有粘合剂材料，例如双面胶带，布置成将第二幅材材料的前缘粘合到第一幅材材料的后缘。
可以通过相互压力构件来促进拼接。在一些实施例中，该方法可以包括通过在砧座表面和夹紧构件(例如辊)之间夹紧第二幅材材料来将第二幅材材料的前缘保持在待用位置上的步骤。在一些实施例中，该方法还可以包括借助于前述夹紧构件和第二压力构件(例如第二辊)将第二幅材材料的前缘压靠在第一幅材材料的后缘上的步骤。
附图说明
参考附图，将从以下对一些实施例的描述中获得对本发明的更好理解及其许多优点，其中：
图1图示了根据本公开的用于展开幅材材料卷的拆卷器的侧视图；
图2图示了图1的细节I的放大图；
图3和图4图示了图1和图2的拆卷器和相关拼接装置的轴测图，其中拼接装置处于两个不同的操作位置；
图5图示了图3和图4的拼接装置的移动部分的细节；
图6至21图示了图1的拆卷器的操作顺序；
图6A-21A以放大方式图示了与图6至图21所示的操作步骤相对应的时刻下的拆卷器的拼接装置的操作顺序。
具体实施方式
示例性实施例的以下详细描述参考了附图。不同附图中的相同附图标记标识相同或相似的元件。另外，附图不一定按比例绘制。此外，以下详细描述不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。
在整个说明书中对“一个实施例”或“实施例”或一些实施例的引用指的是结合实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中的各个地方的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”的出现不一定指代相同的实施例。此外，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。
首先参考图1，附图标记1表示用于幅材材料卷(例如纸卷)的拆卷器(作为一个整体)。拆卷器可以是瓦楞纸板生产线的一部分，其包括：多个拆卷器；一个或多个单面瓦楞机，其在入口处接收两个平纸的幅材，并且产生由粘合到瓦楞幅材的平幅材形成的复合幅材；一系列双面瓦楞机，将来自一个或多个单面瓦楞机的复合幅材彼此粘合并粘合到平纸的幅材上。该生产线通常还包括结束部分，在其中由多张彼此交替的平瓦楞纸形成的复合幅材材料沿纵向然后横向地折叠并切割，以获得用于生产纸板箱等的单张纸。
在所示的实施例中，拆卷器1包括：承载结构3；用于支撑两个幅材材料卷的旋转组件5，一个正在被加工，而另一个待加工；以及拼接装置7(也称为拼接器)，其将来自正在被展开的第一幅材卷的幅材材料的后缘拼接到来自待拼接的第二幅材卷的幅材材料的前缘。
例如，当第一幅材材料来自的第一幅材卷将要到达尽头并且必须用新的幅材卷替换时，可以执行两个幅材材料的拼接操作。然而，还有其它情况可能需要在来自被处理的第一幅材卷的第一幅材材料和来自待拼接的幅材卷的第二幅材材料的前缘之间执行拼接周期。例如，当从一种类型的瓦楞纸板的生产切换到需要使用不同组成、厚度、宽度或其它特征的幅材材料的另一种类型的瓦楞纸板的生产时，会发生这种情况。
旋转组件5可以包括两对臂6A和6B，其中一对臂(一对臂6A)特别在图3和图4中可见。
每对臂6A、6B可以支撑尾座9，其构造成接合相应卷绕幅材材料(例如纸)卷的端部。
彼此同轴的尾座9可以提供有平行于它们的轴线的取出和回缩运动，并且可以提供有制动器11，该制动器11控制通常由牵引力展开的相应幅材材料卷的展开。制动器11允许正在展开的幅材材料保持适当地张紧。
旋转组件5提供有围绕可以基本上水平的旋转轴线A-A的根据箭头f5(图1)的旋转运动。可以通过一对马达13(图3和图4)来控制围绕旋转轴线A-A的根据箭头f5的旋转，该对电机可以串联操作，例如通过两个相应齿轮作用在与旋转组件5同轴的中心环形齿轮上，即具有与旋转轴线A-A重合的轴线。所述齿轮和所述中心环形齿轮未图示。
此外，如下面将参照图6至21的顺序更详细地解释那样，旋转组件5可以包括一对引导辊15，以在操作周期的各个步骤期间正确地引导幅材材料。
承载结构3可以具有一对立柱3A和一对横梁3B。横梁3B以及立柱3A可由约束旋转组件5的框架3C(特别参见图3和图4)支撑。
横梁3B可以支撑用于进给幅材材料的引导辊21、23、25、27、29。辊21可以以稍后将会描述的方式提供有沿着横梁3B根据箭头f21的运动，以增加或减少沿着承载结构3形成彩饰的幅材材料的供应和/或调节幅材材料的张力。附图标记22表示控制根据该对辊的f21的运动的齿轮马达。该运动可以用通过齿轮马达22旋转的小齿轮来获得，该小齿轮与固定到横梁3B之一的齿条啮合。
拼接装置7特别图示在图2至图5中。在一些实施例中，拼接装置7包括彼此间隔一定距离的第一引导辊41和第二引导辊43，以限定可以根据箭头fN前进的幅材材料N1的路径的一部分。
第一引导辊41可沿着圆弧形式的轨迹根据双箭头f41移动，以取得图2所示的第一位置和一第二位置，在该第二位置上，辊41可以位于与结构体3一体地提供在一对侧构件47中的一对狭槽45的相对端上。可以提供活塞-缸致动器49来将根据双箭头f41的运动供给第一引导辊41。
提供有围绕支点51A的枢转运动的制动构件51可以位于在第一引导辊41和第二引导辊43之间延伸的幅材材料N1的路径的上方。根据双箭头f51的往复枢转运动可以由活塞-缸致动器、电动马达、液压马达或图2中未图示的其它合适的致动器控制。
制动构件51可以具有适于在下面与相对于制动构件51定位的制动表面53协作的表面51S，使得第一引导辊41和第二引导辊43之间的幅材材料的路径在制动构件51的表面51S和制动表面53之间通过。
第二引导辊43可以由像由双向箭头f55所示那样围绕轴55A枢转的侧构件或一对侧构件55携带。侧构件55的枢转运动可以由活塞-缸致动器57控制。还可以使用其它类型的致动器(诸如旋转或线性马达，或者旋转或线性液压马达)来控制运动f55。侧构件55除了引导辊43之外还携带第一切割构件59，下文表示为刀片。刀片59可以与第二切割构件61(以下称为对刃)协作。对刃61可以构造成通道，刀片59可以在其中穿透。也可以反转切割构件59、61的布置，取代切割构件61定位刀片，而取代切割构件59定位对刃。
在图2的布置中，刀片59和对刃61布置在限定在引导辊41、43之间的幅材材料N1的进给路径的相对侧上。由活塞-缸致动器57控制的侧构件55的运动f55引起第二引导辊43的运动和刀片59的下降运动，以与布置在其下方的对刃61协作。
对刃61由也形成制动表面53的梁63携带。梁63携带第三引导辊65，其轴线基本上平行于第一引导辊41和第二引导辊43的轴线。如下所述，具有连接到其上并由其支撑的所有构件(诸如特别是第三引导辊65和对刃61)的梁63可以相对于幅材材料N1的进给路径在横向于进给路径的方向上(即在与图2的平面正交的方向上)缩回，用于稍后将说明的目的。
拼接装置7还可以包括保持装置，用于保持来自待拼接的第二幅材卷的第二幅材材料的前缘，所述待拼接的第二幅材卷的前缘将被拼接到正在从位于拆卷器1中的第一幅材卷B1展开的第一幅材材料N1的后缘。
在所示的实施例中，用于保持幅材材料的前缘的保持装置包括彼此配合的砧座表面67和夹紧构件69。如下面参考图6至21的顺序将更明显那样，夹紧构件69被压靠在砧座表面67上，从而将幅材材料的前缘保持在夹紧构件69和砧座表面67之间。
在所示的实施例中，夹紧构件69包括由在73处枢转的一对臂71携带到承载结构3的辊。附图标记75表示活塞-缸致动器，其可以根据辊69的双箭头f69控制围绕支点73的枢转运动。砧座表面67与梁63成为一体，因此根据垂直于图2的平面的方向与梁63一起横向于幅材材料N1的进给路径移动，而由辊69形成的夹紧构件保留在由引导辊41和43限定的幅材材料N1的路径的前面。如将从图6至21和图6A至21A的操作顺序的描述中看出那样，在拼接装置的操作周期期间，形成夹紧构件的辊69也与第二引导辊43协作。两个辊69和43形成压力系统，以将来自待拼接幅材卷的幅材材料的前缘拼接到来自正在被展开的幅材卷的幅材材料的后缘。
梁63相对于幅材材料N1的进给路径的插入和取出运动被更清楚地示出在图3和图4中，而图5详细图示了允许梁63相对于承载结构3的取出和插入运动的装置。
在一些实施例中，梁63由滑动件81支撑，该滑动件81例如借助于底托83接合与横梁85成为一体的引导件84，该横梁85大致垂直于幅材材料N1的进给路径延伸，并相对于拆卷器1的承载结构3横向突出，如特别在图3和4中所示。沿引导件84引导的梁63的取出和插入运动可以由活塞-缸致动器87控制，如特别在图5和图2的放大图中所示。
在图3和图4中，梁63相对于承载结构3的取出和插入运动用双箭头f63表示。
在图3的位置上，梁63插入到拆卷器1的结构3之内，以便对刃61、砧座表面67和第三引导辊65与幅材材料N的路径对准地布置，即在这条路径前面和下面。实际上，在该位置上，对刃61与刀片59相对；沿着进给路径进给的幅材材料N1在刀片59和对刃61之间通过。彼此相对的刀片59和对刃61可以相对于另一个移动，从而切割通过它们之间的幅材材料，以形成从第一幅材卷进给的幅材材料的后缘。
已经参考图6至图21和图6A至21A的顺序描述了拆卷器1和拼接装置7的主要构件，现在将详细描述从第一幅材卷B1展开的第一幅材材料N1的后缘到来自第二幅材卷B2的第二幅材材料N2的前缘的拼接周期。
图6图示了拆卷器1的操作步骤，其中第一幅材卷B1处于由旋转组件5的一对臂6A支撑的操作位置中。幅材材料N1可以顺时针或逆时针卷绕在幅材卷B1上，因此可以根据分别用连续线和虚线描绘并标记为N1的两条路径中的一条或另一条前进。在用虚线描绘的路径中，幅材材料N1绕引导辊15引导。
幅材材料N1的进给路径在拼接装置7的第一引导辊41和第二引导辊43之间具有大致直线的部分。在该步骤中，拼接装置7空闲。在图6中，用虚线描绘由第二幅材材料卷B2取代正在从其展开卷绕材料N1的第一幅材卷B1的位置。
如上所述，当幅材材料N1已经到尽头时，或者当幅材材料N1必须被不同于幅材材料N1的材料N2取代时，可能需要用幅材卷B2取代幅材卷B1。
如特别从图6A中可以看到，在这个步骤中，形成夹紧构件69的辊处于与砧座表面67相距一定距离的低位置处。后者与第三引导辊65和对刃61处于拆卷器1之内的一个位置中，以便对刃61与刀片59相对，而幅材材料N1在所述两个切割构件之间通过。
制动构件51与制动表面53隔开并且在其前面，而幅材材料N1在它们之间通过。第一引导辊41处于上部位置，即在槽45的上端。
图7图示了随后的步骤，其中第二幅材材料卷B2已经被插入到拆卷器1中，即已经携带在承载结构3之内，与臂6A、6B对准。如可以在图7A所见，拼接装置7的构件的位置保持不变。
必须理解，倘若仍然可以正确地执行下述操作，那么各种构件的运动也可以相对于所描述的顺序而不同。例如，在图6A的步骤中，梁63可以处在承载结构之外，即在图4的位置上。实际上，如通过比较图6A和7A可以理解那样，在这部分操作中周期中，拼接器7是空闲的，并且可以处在任何位置。
接下来的图8图示了旋转组件5已经执行大约60°的旋转来以与幅材卷B2的中心C2轴向对准的方式携带臂6B的尾座9的步骤。在这个位置上，尾座9可以彼此相对移动，以与形成有幅材卷B2的管状芯或心轴接合。拼接装置7的构件保持在图6A和7A所示的位置中，或者处于例如梁63被取出的另一位置中。
在随后的图9中，旋转组件5已经执行了进一步旋转(在图中时逆时针旋转)，以使第二幅材卷B2朝向拼接装置7移动。后者仍处于图8A的位置，具体可以如图9A中所见。
在下一步骤中，如图10和10A中所示，卷绕在第二幅材卷B2上的第二幅材材料N2的初始部分已经从幅材卷B2部分地展开，直到第二幅材材料N2的前缘T2绕形成夹紧构件的幅材卷69携带。
由活塞-缸致动器93操作并由梁63携带的按压器91可以用于将幅材材料N2压靠在夹紧构件69上，以防止在下述随后操作期间意外地移除幅材材料N2。
双面粘合材料BA条带可以施加到与前缘T2相邻的一部分幅材材料N2上(图10A)，并且第二幅材材料N2可以在接近双面粘合条带BA的位置上适当地修剪。
在该步骤中，幅材材料N2搁置在第三引导辊65上。
在接下来的图11和图11A中，示出了操作周期的后续步骤，其中夹紧构件69根据箭头f69升高，直到其压靠在砧座表面67上。以这种方式，幅材材料N2的前缘T2保持夹紧在砧座表面67和夹紧构件69之间。尽管在前述步骤中，梁63可以处于图4的缩回位置，但是现在必须将其插入承载结构3中，即，位于图3的位置上，以允许砧座表面67和夹紧构件69的协作。
在该步骤中，旋转组件5的位置可以保持与图10和10A所示的位置相同。
在图12中，幅材卷B1几乎已经到尽头，并且必须切割幅材材料N1，以形成一个后缘，该后缘与来自第二幅材卷B2的待拼接的第二幅材材料N2的前缘T2拼接。在图12A中，可以看到，作为拼接两个幅材材料N1和N2的操作的预备步骤，制动构件51已经相对于与梁63成一体的制动表面53降低。因此，如果需要，幅材材料N1被制动直到其在制动构件51处停止。在该操作步骤期间，可以将幅材材料N1从拆卷器1朝向生产线下游(未图示)的进给保持在基本上恒定的速度下。为此，提供由围绕辊21引导的幅材材料回路所限定的幅材材料的供应。这些可以从右到左平移(在图1中)，以积累适当长度的幅材材料N1的供应。当幅材材料N被制动构件51临时停止时，使用形成在承载结构3的上部区域中的幅材材料供应来保持拆卷器的进给下游，从而例如在齿轮马达22的控制下将一对辊21从左向右平移。
在图13和13A所示的后续步骤中，可以看到第二引导辊43已经如何借助于侧构件55围绕支点55A的逆时针枢转(在图中)被降低。第二引导辊43的移动与刀片59的下降运动同时进行，该刀片59也与侧构件55成为一体。因此，刀片59进入对刃61内部，从而引起第一幅材材料N1在紧接着幅材卷隙的上游处切割，该幅材卷隙形成在第二引导辊43和形成对置构件的辊69之间。根据箭头f69，引导辊43的向下运动使得向下推动辊69。由于幅材卷69远离砧座表面67移动，第二幅材材料N2与前缘T2相邻的初始部分被释放。
在该步骤中，幅材材料N1和幅材材料N 2被夹紧并保持在引导辊43和辊69之间的幅材卷隙中。通过未图示的下游构件恢复或继续幅材材料N1的牵引，引导辊43继续旋转，通过由刀片59和对刃61做出的切割来使得该运动变得可能。施加在第一幅材材料N1上来引起后者根据箭头fN前进的牵引力也引起辊69的旋转。以这种方式，第二幅材材料N2的前缘T2开始前进。由于引导辊43和辊69之间的压力，双面粘合材料BA的条带引起在由刀片59和对刃61所做出的切割所产生的幅材材料N1的后缘和先前制备的第二幅材材料N2的前缘T2之间的相互粘合。
在图14和图14A中，旋转组件5的位置基本上保持不变，而由于对置辊69根据箭头f69进一步降低，拼接装置7的位置已经稍稍改变。通过由刀片59和对刃61做出的切割而获得的第一幅材材料N1的前缘T1由按压在制动表面53上的制动部件51暂时保持。
来自第二幅材卷B2的幅材材料N2开始被进给到拆卷器1的下游的部件，例如被进给到单面瓦楞机或双面瓦楞机。在该步骤中，幅材材料N2绕第三引导辊65并绕辊69以及绕第二引导辊43引导。
在图15和图15A所示的后续步骤中，在活塞-缸致动器57的控制下，侧构件55已经由根据围绕支点55A的箭头f55的旋转而升高，以这种方式，将刀片59从对刃61移开。在该步骤中，制动构件51仍然可以被压靠在制动表面53上。
在图16和图16A所示的后续步骤中，制动构件51也已经被升高，从而释放由刀片59和对刃61做出的切割所产生的幅材材料的前缘T1。旋转组件5可以仍然处于前面图15的位置上。
在接下来的图17和17A中，第一引导辊41已经借助于活塞-缸致动器49根据箭头f41下降，直到到达狭槽45的最低位置。以这种方式，幅材材料N2的路径被临时修改并远离由梁63携带的第三引导辊65。如特别可以在图17A中看出，在该操作步骤中，第二幅材材料N2因此而绕第一引导辊41、绕对置辊69引导，并且从这里到达也已经从第二引导辊43附接的辊29(图17)。
在达到该位置之后，具有第三引导辊65和对刃61的梁63可以通过沿着横梁85移动、从图3的位置移动到图4的位置来取出。
在已经进行梁63的这种取出运动之前或之后，旋转组件5可以旋转，以将幅材卷B1转移到地板P上或者与所述地板齐平、在所述地板下方或稍微高于所述地板的输送机上，同时提升幅材卷B2到图18所示的位置。图18A与图17A基本相同，但是为了指示梁63已经被缩回的事实，其(与由其携带的构件一起)以虚线示出。
在图19中，旋转组件5的臂7A的尾座9已经释放了幅材卷B2，如果需要，幅材卷B2可以以待拼接方式保持在图19中的虚线所示的位置，同时旋转组件5继续其旋转(在所示示例中根据箭头f5逆时针方向旋转)以将第二幅材卷B2携带到其将继续展开的最终位置上。在该步骤中，拼接装置7的构件可以保持在与前一步骤中相同的位置中，如通过比较图19A和18A可以看出那样。同样在图19A中，为了象征梁63以及与其成一体的构件(诸如特别是第三引导辊65、对刃61和砧座表面67)的取出，这些元件以虚线示出。
在图20和20A所示的后续步骤中，利用根据箭头f41的移动，第一引导辊41返回到原始位置，以便第二幅材材料N2的路径朝向刀片59移动。因此，在第一引导辊41和第二引导辊43之间限定的幅材材料N2的直线段以由图6和图6A所示的相同方式定位在高于从幅材材料N2通过的区域暂时取出的梁63的高度的高度上。
梁63随其中所携带的相关构件在横向于幅材材料N 2的进给路径的方向上的取出，已经允许第一引导辊41的向上移动以及随之而发生的幅材材料N1朝向刀片59的路径的向上运动。
在图20A中，梁63和与其成一体的构件再次以虚线图示，以象征在此时刻，梁63可以位于幅材材料N2的路径的痕迹之外。
在随后的图21和21A中，梁63已经返回在承载结构3内(即，从图4的位置返回到图3的位置)，以便对刃61布置在刀片59的前面，而幅材材料N2的路径从引导辊41延伸到引导辊43，并且处于两个切割构件之间，即处于刀片59和对刃61之间。拼接装置7因此再次位于图6A的位置上并且可以开始新的操作周期，以在幅材材料N2和将被插入展开装置1中的第三幅材卷的第三幅材材料之间进行拼接。
在本文所述的拆卷器的各种操作步骤中，可以如下地控制幅材材料N1或N2的张力。如前所述，通过牵引，例如借助于一对牵引辊(未图示)，来进行幅材材料的展开。制动器11对正在被展开的幅材卷B1或B2施加给定的制动转矩。通过向齿轮马达22施加制动转矩来设定对幅材材料的牵引力。在平衡条件下，在已经建立了要施加到幅材材料N1或N2的总张力之后，该对引导辊21和齿轮马达22必须沿横梁3B保持在特定位置。借助于位置传感器检测该位置。如果该位置改变，即如果受到纸板的牵引和由齿轮马达施加的扭矩的一对引导辊21移位，则这意味着在齿轮马达施加的力、制动器11在幅材卷上的制动力以及由下游的牵引辊(未图示)施加在幅材材料N1或N2上的牵引力之间不再存在平衡。例如，如果包括齿轮马达22和引导辊的组件沿着幅材材料的进给方向移动，即朝向拆卷器1的出口(即，图1中右侧)移动，则由制动器11施加在正在展开的幅材卷上的制动转矩必定增加。相反，如果一对引导辊21趋向于在相对于幅材幅材料N1或N2从拆卷器的传送方向(即，图1中向左)的相反方向上移动，则为了将系统返回达到平衡状态，必须减小制动器11施加的制动转矩。
最终，通过借助于检测辊21的位置的检测器或编码器的位置信号作用在齿轮马达22和制动器11上，可以将幅材材料N1或N2的牵引力保持在基本上恒定和预定的值。

Claims (20)

1.一种用于将第一幅材材料的后缘拼接到第二幅材材料的前缘的拼接装置，包括：
-限定幅材材料的进给路径的构件；
-第一切割构件；以及
-第二切割构件，其与所述第一切割构件配合，
其特征在于，所述第一切割构件和第二切割构件中的至少一个被提供有横向于幅材材料的进给路径的运动，以将所述切割构件从在另一个切割构件前面的操作位置移动到相对于幅材材料的进给路径而缩回的空闲位置。
2.根据权利要求1所述的拼接装置，其中，限定所述幅材材料的进给路径的构件包括可在第一位置和第二位置之间移动的第一引导辊，在所述第一位置上当所述第一切割构件和第二切割构件一个放置在另一个之前时，所述幅材材料的路径邻近所述第一切割构件和所述第二切割构件地通过，而在所述第二位置上所述幅材材料的路径距离各切割构件一定距离。
3.根据权利要求2所述的拼接装置，其中，限定所述幅材材料的进给路径的构件包括基本上平行于所述第一引导辊的第二引导辊，并且其中，所述第一引导辊和所述第二引导辊限定所述幅材材料的一部分路径，其当所述第一引导辊处于所述第一位置并且所述第一切割构件和所述第二切割构件一个在另一个之前时，在所述第一切割构件和所述第二切割构件之间通过。
4.根据权利要求1所述的拼接装置，其中，被提供有横向于所述幅材材料的进给路径的运动的所述切割构件与第三引导辊成一体，能在横向于所述幅材材料的进给路径的运动中与其一体地移动。
5.根据权利要求2或3所述的拼接装置，其中，被提供有横向于所述幅材材料的进给路径的运动的所述切割构件与第三引导辊成一体，能在横向于所述幅材材料的进给路径的运动中与其一体地移动。
6.根据权利要求1所述的拼接装置，包括保持装置，其用于将所述第二幅材材料的前缘保持在待用位置上。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的拼接装置，包括保持装置，其用于将所述第二幅材材料的前缘保持在待用位置上。
8.根据权利要求6所述的拼接装置，其中，用于保持所述第二幅材材料的前缘的所述保持装置包括砧座表面和与所述砧座表面配合的夹紧构件，其被布置和构造成将所述幅材材料的前缘夹紧并保持在所述砧座表面与所述夹紧构件之间。
9.根据权利要求8所述的拼接装置，其中，所述砧座表面与被提供有横向于所述幅材材料的进给路径的运动的所述切割构件成一体，并且能在横向于所述幅材材料的进给路径的运动中与其一起移动。
10.根据权利要求8所述的拼接装置，其中，所述夹紧构件包括压力辊。
11.根据权利要求4所述的拼接装置，其中，用于保持所述第二幅材材料的前缘的所述保持装置包括砧座表面和与所述砧座表面配合的夹紧构件，其被布置和构造成将所述幅材材料的前缘夹紧并保持在所述砧座表面与所述夹紧构件之间；其中，所述夹紧构件包括压力辊；并且其中，所述压力辊和所述第三引导辊被构造和布置成限定所述第二幅材材料的临时进给路径。
12.根据权利要求2所述的拼接装置，其中，所述夹紧构件包括压力辊，并且其中，所述压力辊和所述第一引导辊被构造和布置成限定所述第二幅材材料的临时进给路径。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的拼接装置，其中所述夹紧构件被提供有朝向和远离所述砧座表面的运动，并且布置在横向于所述幅材材料的进给路径对准的位置上。
14.根据权利要求1所述的拼接装置，包括按压构件，以将所述第二幅材材料的前缘压靠在所述第一幅材材料的后缘上。
15.根据权利要求2-4、6、8-12、14中任一项所述的拼接装置，包括按压构件，以将所述第二幅材材料的前缘压靠在所述第一幅材材料的后缘上。
16.根据权利要求8至11中任一项所述的拼接装置，包括按压构件，以将所述第二幅材材料的前缘压靠在所述第一幅材材料的后缘上，并且其中，所述按压构件包括所述夹紧构件。
17.根据权利要求1-6、8-12、14中任一项所述的拼接装置，包括制动器，其用于制动所述第一幅材材料，所述制动器具有制动元件和制动表面，所述制动元件和所述制动表面能一个依靠在另一个上移动，所述制动表面能与被提供有横向于所述幅材材料的所述进给路径的运动的所述切割构件一起移动。
18.一种用于展开幅材材料卷的拆卷器，包括：
-绕基本上水平的旋转轴线旋转的组件，其具有用于第一幅材材料卷的第一基座和用于第二幅材材料卷的第二基座，在所述第一基座和所述第二基座中支撑各幅材材料卷以使其轴线基本上平行于该旋转组件的旋转轴线；以及
根据前述权利要求中的一项或多项所述的拼接装置。
19.一种用于将第一幅材材料的后缘拼接到第二幅材材料的前缘的方法，包括以下步骤：
-沿着进给路径进给所述第一幅材材料；
-分别在所述进给路径的第一侧和所述进给路径的第二侧上布置第一切割构件和第二切割构件，并且一个在另一个之前；
-将所述第二幅材材料的所述前缘布置并保持在所述进给路径附近；
-切割第一幅材材料而产生第一幅材材料的后缘并将第一幅材材料的后缘拼接到第二幅材材料的前缘；
-将所述第一切割构件和第二切割构件中的一个横向于所述进给路径移动并相对于所述进给路径缩回所述切割构件；
-将所述第二幅材材料朝向所述第一切割构件和第二切割构件中的另一个移动；并且
-将所述第一切割构件和所述第二切割构件一个返回到另一个之前，而所述第二幅材材料布置在它们之间，并且沿着在所述第一切割构件和所述第二切割构件之间的进给路径进给所述第二幅材材料。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括在将所述切割构件横向于所述进给路径移动之前将所述第二幅材材料从所述切割构件移开的步骤。
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