JP7148621B2 - ウエブストレージで材料ウエブを個別シートに切断するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、詳細にはロール式横切りカッターであり、さらに詳細にはオーバーラップ又はアンダーラップするシートの、詳細には紙又は段ボールの鱗状列流を形成するために、材料ウエブを個別シートに切断するための横切りカット装置と、ウエブの輸送経路に沿って横切りカット装置の上流側の、材料ウエブを貯蔵及び／又は供給するためのウエブストレージとを有し、材料ウエブはウエブ巻き出し装置からウエブストレージに供給される、装置に関する。

類似の装置が、例えば、国際公開第２０１８／２２９２０１号から公知である。公知の装置では、紙又は段ボールシートは、ウエブ巻き出し装置からいわばエンドレスの材料ウエブとして紙ロールの形で供給することができる。ウエブの巻き出し後、材料ウエブは、ローラ又はロールを備えた供給装置によって横切りカット装置に供給され、所定長さのシートに切断される。切断されたシートは、コンベヤーベルトによって鱗状列化装置に供給され、アンダーラップするシートを生じる。従って、形成された鱗状列流は、他の加工機、例えば印刷機、に供給することができる。

印刷機は、全システムのクロック発生器の機能を果たし、シートの前縁を印刷機の移動点に準備すべき時点を決定する。従って、鱗状列化装置及び横切りカット装置は、シートが印刷機のサイクルに合わせて準備されるのを保証するために、印刷機と同期して動作する必要がある。例えば、紙ロールを交換するためにシステムが停止した場合、印刷機、鱗状列化装置、及び横切りカット装置は、同期して減速又は停止する必要がある。しかしながら、紙ロールの慣性により、ウエブ巻き出し装置は、鱗状列化装置及び横切りカット装置ほど迅速に減速できない。ウエブ巻き出し装置のより遅い制動に起因して、ウエブ巻き出し装置は、停止するまで追加的な材料ウエブを供給する。この余分なウエブは、印刷機の再始動時のウエブの損傷及び／又は巻き取りエラーを防止するために、制御された方法で装置によって取り込む必要がある。従って、所定長さの紙ウエブを安全に取り込み又は貯蔵するのを可能にするために、ウエブストレージがウエブ巻き出し装置と供給装置との間のウエブ輸送経路に設けられる。

国際公開第２０１８／２２９２０１号に提示されたウエブストレージは、鉛直方向に延在するウエブループを有する。ウエブループは、２つの水平方向に配置された、固定偏向ローラと偏向ローラとの間に形成されており、偏向ローラは、固定偏向ローラに対して鉛直方向に移動させることができる。材料ウエブは、固定偏向ローラの少なくとも一部分に巻き付き、可動偏向ローラに本質的に１８０度だけ巻き付く。ウエブループの長さは、可動偏向ローラと固定偏向ローラの回転軸によって形成された平面との間の距離に対応する。

ロール横切りカッターの作動時、可動偏向ローラは、ウエブ材料が貯蔵されない又は材料ウエブの短い長さのみが貯蔵される原点位置にある。ロール横切りカッターを制動する場合、可動偏向ローラは、ウエブループの長さが増加するように鉛直方向に移動する。可動偏向ローラで取り込まれる出て行く材料ウエブの供給量は、ウエブ巻き出し装置によって供給された材料ウエブの余剰部分がウエブストレージによって取り込まれるような大きさにされる。可動偏向ローラは、固定偏向ローラの回転軸によって形成された平面に直交する可動偏向ローラの最大距離を定める最大貯蔵位置にすることができる。原点位置と最大貯蔵位置との間の鉛直距離は、可動偏向プーリの最大貯蔵距離とも呼ばれる。従って、貯蔵距離は、原点位置の位置で決まる、形成されたウエブループの長さを決定する。ウエブループの長さは、本質的に貯蔵距離の２倍に相当する。シーターの始動時、ウエブ巻き出し装置の駆動部は、時間遅延で又はゆっくりと始動することができるので、紙ストレージは余分なウエブを放出することができる。

国際公開第２０１８／２２９２０１号に示されたウエブストレージは、２つの可動偏向ローラ及び３つの固定偏向ローラを有する。従って、ウエブストレージ内に２つの同一のウエブループが形成され、貯蔵された材料ウエブの長さは、ストレージ部分の長さの４倍に相当する。

従って、ウエブストレージを使用することで、時間遅延を伴って直列に連結された材料ウエブ処理ユニットを停止及び／又は始動することができる。このように、個々の装置及び／又は全体装置の穏やかな制動及び／又は加速を実現することができる。また、ウエブストレージは、一連の処理装置及び／又は材料ウエブ処理組立体の異なる速度を一時的に補うために利用することができる。上記の理由から、ウエブストレージは、様々な方法で、例えば、材料ウエブの接合（ｓｐｌｉｃｉｎｇ）処理時の連続した動作を可能にするために使用することができる。

上記のウエブストレージの欠点は、追加の広い面積の空間を必要とすることである。ウエブ巻き出し装置と横切りカット装置との間にウエブストレージ用の十分に大きな空間を提供する必要がある。十分な長さの材料ウエブを貯蔵できるようにするために、ウエブストレージは非常に高く作られ、これは、機械オペレータのラインの視界、特にウエブ巻き出し装置の視界を著しく損なう。さらに、ウエブストレージの高さに起因して、ウエブストレージの上部は梯子及び／又はリフト装置を用いてのみアクセスできるので保守作業が非常にコスト高になる。

国際公開第２０１８／２２９２０１号

この背景に照らして、本発明の課題は、小型で空間を取らない設計を特徴とする上記の形式の横切りカット装置を提供することである。さらに、例えば、保守管理及び改修作業のために、全体装置の全ての装置への、特にウエブストレージへの、アクセス性は改善する必要がある。同時に、機械オペレータにとって明瞭さが増す。

上記の課題は、請求項１の特徴を有する装置によって解決される。好適な設計は従属項の主題である。

本発明による装置において、材料ウエブを貯蔵するためのウエブストレージは、上記課題を解決するために、横切りカット装置とウエブ巻き出し装置との間で横方向に配置されず、シートの延在高さの下方で横切りカット装置の領域に配置される。本発明の目的で、用語「シートの延在高さ」は、本発明の装置により、横切りカット装置を通過した後にシートに切断される材料ウエブの輸送平面の高さを意味する。横切りカット装置の下方及びシート輸送方向に続く機能ユニット（鱗状列化、輸送及び制動）の下方のウエブストレージの配列により、例えば保守及び補修作業のための装置の機能ユニットに対する機械オペレータのアクセス性及び機械オペレータの概観が改善された状態で、装置の全体長さを低減することができる。

本発明の意味での用語「ウエブストレージ」のシステム境界は、好ましくは、唯一、ウエブループを形成するために設けられた複数の固定偏向ローラ、これらと協働する少なくとも１つの可動偏向ローラ、並びに、場合によってはさらなる機能ユニット、例えば可動偏向ローラのための駆動装置及び／又は制御手段を含む。従って、機能ユニット「ウエブストレージ」のシステム境界は、ウエブループを形成するために設けられた最初の固定偏向ローラの前から始まり、ウエブループを形成するために設けられた最後の固定偏向ローラの後で終わる、材料ウエブの輸送経路の領域を含むことができる。しかしながら、詳細には、システム境界は、材料ウエブをウエブ巻き出し装置から最初の固定偏向ローラへ供給又は進めるために、及び／又は横切りカット装置の前に引き込まれる材料ウエブの方向で、最後の固定偏向ローラから材料ウエブを排出するために設けられる追加の偏向ローラを含まない。

ウエブストレージは、材料ウエブを蓄えるために少なくとも１つのウエブループ、好ましくは２つのウエブループを形成する。ウエブループは、固定偏向ローラに対する可動偏向ローラの位置を変えることで、長手方向に変更することができる。

ウエブループを形成するために、ウエブ巻き出し装置から巻き出された材料ウエブは、好ましくは、固定偏向ローラを介して可動偏向ローラに、さらに他の固定偏向ローラに案内される。固定偏向ローラは、実質的に可動偏向ローラの直径に対応した距離で隣同士に配置することができる。材料ウエブは、少なくとも固定偏向ローラの一部に巻き付き、さらに可動偏向ローラに好ましくは実質的に１８０度で巻き付く。可動偏向ローラは、固定偏向ローラの各回転軸で形成される平面に直交して移動することができる。ウエブループの全長は、好ましくは、本質的に、第１の固定偏向ローラと直後の可動偏向ローラとの間の距離及び可動偏向ローラと直後の第２の固定偏向ローラとの間の距離に対応する。

しかしながら、ウエブストレージは、複数の可動偏向ローラ及び複数の固定偏向ローラを有することも可能である。

本発明の好都合な実施形態において、ウエブストレージは、材料ウエブを実質的に水平方向に蓄えるように設計される。本例の場合、用語「水平方向に貯蔵する」は、材料ウエブを蓄えるための少なくとも１つのウエブループが、本質的に水平方向に延在することを意味する。詳細には、本発明は、形成されたウエブループが水平方向に対して僅かに傾斜することも含み、このことは、シートの延在高さの下方の設置スペースを最適に使用するために好都合とすることができる。次に、可動偏向ローラは、ウエブストレージのウエブループの長さを変更するために、本質的に水平方向に移動する。ウエブループの鉛直設計に比べてウエブストレージの高さ、従って全装置の高さは、著しく低くすることができる。同時に、このウエブストレージの構成によって、装置の小型設計及び低減された空間要件が可能になる。加えて、装置の低い全体高さは、オペレータの概観、特にウエブ巻き出し装置の観察を改善する。従って、特に補修及び／又は保守作業のためのウエブストレージの全ての構成要件及び機能ユニットへのアクセス性は、容易に保証することができる。

好ましくは、ウエブストレージの各固定偏向ローラは、上下に鉛直方向に配置することができる。材料ウエブは、ウエブストレージに鉛直方向に供給することができ、ウエブループの形成に関与する最初と最後の固定偏向ローラ及び偏向ローラに鉛直方向に送り込む又はこれらから鉛直方向に繰り出すことができる。

好都合には、シートの輸送方向で横切りカット装置の下流側の鱗状列化装置は、シートを所定領域にオーバーラップ又はアンダーラップするために設けられる。好ましくは、ウエブストレージは、機能ユニット「横切りカット装置」及び「鱗状列化装置」、必要であればさらに下流側の機能ユニット、の下方に位置する。次に、ウエブストレージは、横切りカット装置と鱗状列化装置との間の領域に対して、シートの延在高さの下方に又はシートの輸送経路の下方に格納することができる。ウエブストレージの貯蔵部分の最大長さは、すなわち可動偏向ローラの原点位置とその最大貯蔵位置との間のウエブループの長さが最大になる最大距離は、本質的に、横切りカット装置と鱗状列化装置との間の距離に対応する。

また、シートの輸送方向で鱗状列化装置の下流側の制動装置は、特にオーバーラップ様式で寄せ合わされたシートの進路に制動ギャップを形成することによって鱗状列化されたシールを制動するために設けられる。好ましくは、ウエブストレージは、機能ユニット「横切りカット装置」、「鱗状列化装置」、及び「制動装置」、並びに必要であればさらに下流の機能ユニット、の下方に配置される。次に、材料ウエブは、横切りカット装置と制動装置との間、又はそれを超えた領域に対して、シートの延在高さの下方に又はシートの輸送経路の下方に蓄えることができる。ウエブストレージの貯蔵部分の最大長さは、すなわち可動偏向ローラの原点位置とその最大貯蔵位置との間のウエブループの長さが最大になる最大距離は、本質的に、横切りカット装置と制動装置との間の距離に対応する。原理的に、ウエブストレージの偏向ローラを適切に配置することで、シートの延在高さの下方で、ウエブループを必要であればシートの輸送方向で制動装置の下流側の領域に広げることができる。

本発明のさらに好都合な実施形態において、材料ウエブの輸送方向で横切りカット装置の上流側の材料ウエブ送り込み装置は、ウエブストレージから横切りカット装置への材料ウエブの駆動された供給のために設けられる。次に、ウエブストレージは、同様に、材料ウエブ送り込み装置への材料ウエブの送り込み高さの下方に配置することができる。

従って、ウエブストレージの最大貯蔵距離、すなわちウエブループの長さが最大になる可動偏向ローラの原点位置とその最大貯蔵位置との間の最大距離は、横切りカット装置の位置を超えてウエブ巻き出し装置の方向に材料ウエブ送り込み装置の領域へ又はこれを超えて延びることができる。貯蔵部分の最大距離は、本質的にウエビングアップ（ｗｅｂｂｉｎｇ ｕｐ）装置と制動装置との間の距離に対応することができる。

好都合な設計において、ウエブストレージは、少なくとも２つの固定偏向ローラを有することができ、好ましくは、固定偏向ローラは、シートの延在高さの下方で、横切りカット装置とウエブ巻き出し装置との間、好ましくは、材料ウエブ送り込み装置とウエブ巻き出し装置との間の領域に配置される。材料ウエブ送り込み装置とウエブ巻き出し装置との間の領域は、材料ウエブ送り込み装置を通る第１の鉛直面及びウエブ巻き出し装置を通る第２の鉛直面によって水平方向に境界付けされた空間である。ウエビングアップ装置を通る第１の鉛直面は、ウエビングアップ装置の駆動ローラの軸で規定される。第２の鉛直面は、ウエブ巻き出し装置の回転軸で規定される。装置の側面図を参照すると、固定偏向ローラは、横切りカット装置とウエブ巻き出し装置との間、好ましくは、材料ウエブ送り込み装置とウエブ巻き出し装置との間に配置される。固定偏向ローラは、互いに鉛直方向に離れており、好ましくは、上下に鉛直方向に配置されている。このように、ウエブストレージのために利用可能な空間は、最適に使用することができる。

さらに好ましくは、ウエブストレージは、少なくとも１つの、好ましくは２つの、より好ましくは、協働して水平方向に変位可能な偏向ローラを有し、これにより、可動偏向ローラは、ウエブ巻き出し装置の方向で、固定偏向ローラとウエブ巻き出し装置との間の領域内で固定偏向ローラの横方向である、通り抜け位置の中に適合させることができる。可動偏向ローラが通り抜け位置に達すると、ウエブループを形成することなく、材料ウエブを固定偏向ローラと少なくとも１つの可動偏向ローラとの間で直接、バイパス様式で、好ましくは鉛直方向上向きに材料ウエブ送り込み装置へ送ることができる。さらに好ましくは、材料ウエブは、実質的に真っ直ぐに、すなわち実質的に偏向することなく、固定偏向ローラと少なくとも１つの可動偏向ローラとの間に送ることができる。好ましくは、ウエブストレージは、可動偏向ローラが通り抜け位置にある場合は提供されない。ウエブストレージは、可動偏向ローラが通り抜け位置から離れる方向で固定偏向ローラに対して移動する場合にのみ可能になる、

好ましくは、ウエブストレージ内で可動偏向ローラを移動させるための駆動装置が設けられる。好ましくは、複数の可動偏向ローラのための共用駆動装置も提供される。そして、好ましくは、可動偏向ローラは一緒に、すなわち同期して移動される。しかしながら、各可動偏向ローラに別個の駆動装置を提供することも可能である。追加的に又は付加的に、可動偏向ローラは、手動で調節すること又は動かすことができるようにも設計されている。

本発明の好都合な実施形態において、可動偏向ローラは、原点位置から最大貯蔵位置まで、少なくとも５００ｍｍから最大５，０００ｍｍまで、好ましくは、少なくとも１，０００ｍｍから最大３，５００ｍｍまで、好ましくは２，０００ｍｍからの距離にわたって、ウエブストレージの中を水平方向に移動することができる。

システム停止の場合、可動偏向ローラは、ウエブ巻き出し装置のローラ径及び／又は材料ウエブの輸送速度に応じて移動させることができる。

可動偏向ローラ、好ましくは全ての可動偏向ローラの最大貯蔵位置は、好ましくは、水平方向で横切りカット装置と制動装置との間の領域、さらに好ましくは鱗状列化装置と制動装置との間の領域に達する。最大貯蔵位置は、特に好ましくは可動偏向ローラが鉛直方向で制動装置の下にある場合に実現される。

本発明の好都合な実施形態において、ウエブストレージは、材料ウエブの張力に影響を与えるために少なくとも１つの水平方向に移動可能なダンサー偏向ローラを有し、好ましくは、ダンサー偏向ローラは、材料ウエブの輸送経路に沿ってウエブストレージの２つの可動偏向ローラの間の領域に設けられる。材料ウエブを巻き出して処理するとき、材料ウエブの損傷を防止して材料ウエブの正常な処理を保証するために、ウエブ張力を可能な限り一定に維持することが重要である。ダンサー偏向ローラは、ウエブ張力の変動を補償することができる。この目的のために、ダンサー偏向ローラは、材料ウエブのウエブループを形成する。ウエブ張力の補償は、ウエブ輸送経路の長さを僅かに増加又は減少させる小ストローク移動を行うダンサーガイドローラによって実現される。ウエブ張力が小さすぎる場合、ダンサーローラは、輸送経路が延びるような方法で移動する、逆に、ウエブ張力が増加した場合、ウエブ輸送経路の長さは、ダンサーガイドローラの反対方向のストローク移動によって低減される。このように、ウエブ張力の制御は、ウエブストレージの中に組み込むことができる。これにより、ウエブ張力を制御するための別個の装置を設ける必要性が排除される。ウエブ張力制御をウエブストレージに組み込むことで、装置のよりコンパクトな設計を実現することができ、これは装置の空間要件をさらに低減する。

ダンサー偏向ローラの補償運動は、能動的に制御することができる。ダンサープーリ自体は、測定要素として機能することができる。もしくは、別個のウエブ張力測定ローラを使用して、ウエブ張力を測定することができるが、これはウエブ張力を測定するためだけに使用される。好ましくは、ダンサーガイドローラは、油圧シリンダを用いて動かされる。もしくは、ダンサーガイドローラは、制御されない様式で、例えばばね力によって、ウエブ上で作用するようにさせることも可能である。

好ましくは、ウエブストレージは、ウエブ輸送経路に沿って第１の固定偏向ローラを有する。次に、材料ウエブを、第１の可動偏向ローラの周りに案内して、第１のウエブループを形成することができる。次に、後続の偏向ローラは、ウエブ輸送経路に沿って、好ましくはダンサー偏向ローラとして設計される。次に、材料ウエブを、該材料ウエブが第２の固定偏向ローラの上に案内されてウエブストレージから出ることができる前に、第２の可動偏向ローラの周りに案内して第２のウエブループを形成することができる。従って、２つのウエブループは、ウエブストレージ内に形成することができ、蓄えられた材料ウエブの最大長さは、最大貯蔵部分の長さの４倍に対応する。

好ましくは、ダンサー偏向ローラは、少なくとも５０ｍｍから最大５００ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍから最大３５０ｍｍ、好ましくは２５０ｍｍからの距離にわたって移動できるように設計されている。上記の移動距離は、材料ウエブ張力を制御するのに特に適切であることが分かっている。

本発明の好ましい実施形態において、ウエブストレージは、好ましくは、横切りカット装置及び鱗状列化装置と一緒に、横方向に、好ましくは、ウエブ巻き出し装置に対して、シートの輸送方向に直交して移動可能であるように設計されるシャーシ上に取り付けられている。また、共用移動スタンド上には、追加的に、材料ウエブ送り込み装置、及び／又は制動装置、及び／又は少なくとも１つの輸送ローラ及び／又は輸送ベルト、必要であれば別の構成要素又は部分組立体を含む材料ウエブ及び／又はシート用の輸送装置、を配置することができる。シャーシは、ローラ及び／又はレール上に据え付けることができる。ウエブ巻き出し装置に対して横方向に移動することができるシャーシを用いて、シャーシ上に取り付けられた装置の保守及び／又は補修作業時の良好なアクセス性が保証される。同時に、車台の隣接する構成要素及び組立体に対する良好なアクセス性も達成される。また、シャーシ並びにシャーシ上に格納されたウエブストレージ、及びさらなる構成要素及び部分組立体は、他のウエブストレージ、必要であればさらなる他の構成要素及び部分組立体を備えた他のシャーシに交換できることも想定される。

本発明の上述の各実施形態は、必要であれば組み合わせることができる。本発明の開示内容は、選択された段落フォーマットで与えられた発明性のある特徴部の組み合わせに限定されない。

本発明のさらなる特徴部は、以下の本発明の図面を用いる実施例によって及び図面自体でよって生じる。全ての記載された及び／又は図面を用いて示された特徴部は、それ自体で又は何らかの組み合わせで、請求項又はそれらの遡及的関係での組み合わせに関わりなく、本発明の主題を形成する。
本発明は、図面に基づいて以下に詳細に説明される。

本発明によるウエブストレージで材料ウエブを個別シートに切断するための装置の概略側面図である。 シャーシ上に配置された図１に示すウエブストレージの概略図であり、ウエブストレージの可動偏向ローラは原点位置にある。 シャーシ上に配置された図１に示すウエブストレージの概略図であり、ウエブストレージの可動偏向ローラは最大貯蔵位置にある。

図１は、本発明による材料ウエブ２を紙又は段ボールの個別シート３に切断するための装置１を概略的に示す。装置１は、紙ロール５からいわばエンドレスの材料ウエブ２を供給するウエブ巻き出し装置４を有する。材料ウエブ２は、ウエブ巻き出し装置４によって供給され、最初は複数の偏向ローラ２２上で運ぶことができる。図１には、偏向ローラ２２の高さを調整することで、ウエブ巻き出し装置４からこれに続く機能ユニットまでの異なる長さの異なるウエブ輸送路を実現できることが示されている。

固定偏向ローラ２２を通過した後、材料ウエブ２は、紙ロール５上の材料ウエブ２の巻き上げ保持によって引き起こされた可能性がある曲がりを補償するための圧壊ツール６上に引き寄せることができる。

ウエブストレージ７は、材料ウエブ２の輸送経路に沿って、ウエブ巻き出し装置４の後に設けられ、材料ウエブ２が通過する。機能ユニット「ウエブストレージ」の好ましいシステム限界は、図１の破線で概略的に示されている。

ウエブ輸送経路に沿って、材料ウエブ２を送るように機能する材料ウエブ送り込み装置８が、ウエブストレージ７に続く。次に、材料ウエブ２は横切りカット装置９に至り、ここで材料ウエブ２はシート３に切断される。シート３の輸送方向１０において、鱗状列化装置１１が、横切りカット装置９の下流側に配置されており、これによりオーバーラップ鱗状列流がもたらされる。制動装置１２が、鱗状列化装置１１のシート３の輸送方向１０の下流側に設けられており、制動装置１２は、例えば、ニップローラーによって形成することができる。これは、国際公開第２０１８／２２９２０１号に記載されている。国際公開第２０１８／２２９２０１号の開示内容全体は、本明細書に含まれている。

ウエブストレージ７は、材料ウエブ送り込み装置８、横切りカット装置９、鱗状列化装置１１、及び制動装置１２と一緒に概略的に示されたシャーシ１３上に配置されている。シャーシ１３は、ローラ１４上に取り付けられており、ウエブ巻き出し装置４に対して、シート３の輸送方向１０に交差して変位することができる。材料ウエブ処理の中断時、シャーシ１３は、処理ラインから外に、シート３の輸送方向１０に対して横方向に移動させることができる。このようにして、特に補修及び保守作業時に、シャーシ１３上の構成要素及び組立体へのアクセス性、並びに隣接する構成要素及び組立体へのアクセス性を改善することができる。代替的に又は追加的に、シャーシ１３は、レール（図示せず）上を案内することもできる。圧壊ツール６などの他の構成要素及び組立体は、シャーシ１３上に配置することもでき、それと共に横方向に移動することができる。

図１に示されるように、ウエブストレージ７は、水平方向に整列し、材料ウエブ送り込み装置８と制動装置１２との間の領域内のシート３の輸送高さの下方に配置される。材料ウエブ２は、ウエブストレージ７の中に鉛直方向に供給することができる。材料ウエブ２は、ウエブストレージ７の構成要素としての第１の固定偏向ローラ１５上で案内され、ウエブループ１６を形成し、第１の可動偏向ローラ１７に巻き付く。ウエブ輸送経路に沿って追従する偏向ローラは、ダンサー偏向ローラ１８として設計されている。第２のウエブループ１９を形成するために、次に、材料ウエブ２は、第２の可動偏向ローラ２０に巻き付いて第２の固定偏向ローラ２１に案内される。次に、材料ウエブ２は、ウエブストレージ７から鉛直方向に離れ、ウエブストレージ７のシステム境界の外側の他の偏向ローラ２２によって材料ウエブ送り込み装置８に偏向される。

２つの可動偏向ローラ１７、２０は、駆動装置２３によって水平方向に一緒に移動することができる。可動偏向ローラ１７、２０は、ウエブ巻き出し装置４の方向に移動して通り抜け位置（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）２４に持って来られる（図１に破線で示す）。通り抜け位置２４において、可動偏向ローラ１７、２０からウエブ巻き出し装置４までの水平距離は、固定偏向ローラ１５、２１とウエブ巻き出し装置４との間の距離よりも小さい。紙ローラ５を交換する場合、材料ウエブ２は、容易に固定偏向ローラ１５、２１と可動偏向ローラ１７、２０との間で直線的に鉛直方向に通過することができる。これは、ウエブループ１６、１９を形成するための、時間のかかる可動偏向ローラ１７、２１の手動巻き付けの必要性を排除する。材料ウエブ２が、材料ウエブ送り込み装置８を通って供給されると、可動偏向ローラ１７、２０は、シート３の輸送方向１０にいわゆる原点位置２５に移動することができ、原点位置では、ウエブ材料２がウエブストレージ７に貯蔵又は保持されないか又はその短い距離のみが貯蔵又は保持される。

図２は、ウエブストレージ７を備えたシャーシ１３を示し、可動偏向ローラ１７、２０は原点位置２５にある。図２に示すように、原点位置２５は、固定偏向ローラ１５、２１の間の領域内で鉛直方向及び／又は水平方向にすることができる。もしくは、原点位置２５は、ベンド（bend）３の輸送方向１０で固定偏向ローラ１５、２１に隣接して水平方向に位置することもできる。

図３は、ウエブストレージ７を備えたシャーシ１３を示し、可動偏向ローラ１７、２０は、貯蔵位置２６にある。貯蔵位置２６は、ベンド３の輸送方向１０で可動偏向ローラ１７、２０の最大移動位置を定める。可動偏向ローラ１７、２０は、装置１の作動時に原点位置２５と貯蔵位置２６との間で移動することができる。原点位置２５と貯蔵位置２６との間の距離Ｘは、貯蔵部分の最大長さを定め、従って、ウエブストレージ７で取り込まれることになる材料ウエブ２の最大長さを決定する。取り込むことができる材料ウエブ２の最大長さは、貯蔵部分の長さの本質的に４倍に、すなわち図３の距離Ｘの４倍に相当する。図３に示すウエブストレージ７の設計において、距離Ｘは、ウエブループ１６、１９の長さの半分に相当する。また、可動偏向ローラ１７、２０の原点位置２５は、図３を基準としてさらに左側とすることができる、すなわち制動装置１２の方向に変位することができる。

装置１に制動をかける又は停止させる場合、材料ウエブ送り込み装置８、横切りカット装置９、鱗状列化装置１１、及び制動装置１２は、上記の各組立体の同期運転を保証するために同期して停止する必要がある。紙ロール５の大きな質量慣性に起因して、ウエブ巻き出し装置４だけが、上記の装置に対して遅れて制動がかかる可能性がある。装置１に制動をかける場合、可動偏向ローラ１７、２０は、シートの輸送方向１０に移動して材料ウエブ２を取り込む。貯蔵部分の長さ、従って同様にウエブループ１６、１９の長さは、このようにして増加する。従って、余分な材料ウエブ２が取り込まれてウエブストレージ７に貯蔵される。材料ウエブ２の張力は、この制動処理の間に変化しないことが好ましい。

装置１が再始動する場合、材料ウエブ送り込み装置８、横切りカット装置９、鱗状列化装置１１、及び制動装置１２は、ウエブ巻き出し装置４より少し前に同期して始動することができる。次に、ウエブストレージ７は、貯蔵された材料ウエブ２を供給する機能を引き受ける。この目的のために、可動偏向ローラ１７、２０は、シートの輸送方向１０に逆らって移動する。このようにして、ウエブループ１６、１９の長さは短くなり、先に貯蔵された材料ウエブ２は、ウエブストレージによって放出される。ウエブ巻き出し装置４が他の組立体の生産速度に到達するとすぐに、可動偏向ローラ１７、２０は停止し、その後、好ましくは原点位置２５にある。装置１の作動時、可動偏向ローラ１７、２０は、材料ウエブ２を蓄えるために原点位置２５と貯蔵位置２６との間を移動することができる。

第１の可動偏向ローラ１７と第２の可動偏向ローラ２０との間のウエブ輸送経路に沿って、材料ウエブの張力を調節するためのダンサー偏向ローラ１８が設けられている。ウエブ張力の補償は、水平方向にシート３の輸送方向１０の及び／又はその逆の小さなリフト運動を行う油圧式駆動装置２７を備えるダンサー偏向ローラ１８によって達成される。このようにして、ウエブ輸送経路の長さはわずかに増加又は減少する。例えば、材料ウエブ２の張力が低すぎる場合、ダンサー偏向ローラ１８は、シート３の輸送方向１０とは逆に移動するので、ウエブ輸送経路の長さが増加する。これにより材料ウエブ２の張力が高くなる。逆に、ウエブ張力が増加すると、ダンサーガイドローラ１８のシート３の輸送方向１０のリフト運動によってウエブ輸送経路の長さは短くなる。従って、ウエブ張力制御は、ウエブストレージ７に直接組み込まれる。ウエブストレージ７から空間的に分離したウエブ張力制御用の装置を設ける必要性は排除される。

１ 装置
２ 材料ウエブ
３ シート
４ ウエブ巻き出し装置
５ 紙ロール
６ 圧潰ツール
７ ウエブストレージ
８ 材料ウエブ送り込み装置
９ 横切りカット装置
１０ 輸送方向
１１ 鱗状列化装置
１２ 制動装置
１３ シャーシ
１４ ロール
１５ 偏向ローラ
１６ ウエブループ
１７ 偏向ローラ
１８ ダンサー偏向ローラ
１９ ウエブループ
２０ 偏向ローラ
２１ 偏向ローラ
２２ 偏向ローラ
２３ 駆動装置
２４ 通り抜け位置
２５ 原点位置
２６ 貯蔵位置
２７ 駆動装置

Claims (9)

1. オーバーラップ又はアンダーラップするシート（３）の鱗状列流を形成するために、材料ウエブ（２）を個別シート（３）に切断するための横切りカット装置（９）と、前記材料ウエブ（２）の輸送経路に沿って前記横切りカット装置（９）の上流側の、材料ウエブを貯蔵及び／又は供給するためのウエブストレージ（７）とを有し、前記材料ウエブ（２）はウエブ巻き出し装置（４）から前記ウエブストレージ（７）に供給される、装置（１）であって、
   前記材料ウエブ（２）を貯蔵するための前記ウエブストレージ（７）は、前記シート（３）の延在高さの下方で前記横切りカット装置（９）の領域に配置され、
   鱗状列化装置（１１）が、前記シート（３）を局部的にアンダーラップ又はオーバーラップするために前記シート（３）の輸送方向（１０）で前記横切りカット装置（９）の下流側に設けられており、前記材料ウエブ（２）を貯蔵するための前記ウエブストレージ（７）は、前記横切りカット装置（９）と前記鱗状列化装置（１１）との間で前記シート（３）の延在高さの下方に形成され、
   前記ウエブストレージ（７）は、鉛直方向で上下に位置する少なくとも２つの固定偏向ローラ（１５、２１）を有し、
   前記ウエブストレージ（７）は、少なくとも１つの水平方向に変位可能な偏向ローラ（１７、２０）を有し、前記変位可能な偏向ローラ（１７、２０）は、前記ウエブ巻き出し装置（４）の方向に、前記固定偏向ローラ（１５、２１）の横方向である通り抜け位置（２４）へ変位可能である、装置（１）。
2. 前記ウエブストレージ（７）は、前記材料ウエブ（２）を水平方向に貯蔵するように構成されている、請求項１に記載の装置（１）。
3. 制動装置（１２）が、前記シート（３）の輸送方向（１０）で前記鱗状列化装置（１１）の下流側に、オーバーラップ様式で寄せ合わされたシート（３）の通過のための制動ギャップを形成することによって鱗状列化されたシート（３）を制動するために設けられており、前記材料ウエブ（２）を貯蔵するための前記ウエブストレージ（７）は、前記シート（３）の延在高さの下方で、前記横切りカット装置（９）と前記制動装置（１２）との間で前記シート（３）の輸送方向（１０）で前記材料ウエブ（２）を貯蔵するために形成されている、請求項１又は２に記載の装置（１）。
4. 材料ウエブ送り込み装置（８）が、前記ウエブストレージ（７）から前記横切りカット装置（９）への前記材料ウエブ（２）の駆動された供給のために、前記材料ウエブ（２）の輸送経路に沿って前記横切りカット装置（９）の上流側に設けられており、前記ウエブストレージ（７）は、前記シート（３）の延在高さの下方で、前記材料ウエブ送り込み装置（８）と前記横切りカット装置（９）との間で前記材料ウエブの輸送方向で前記材料ウエブ（２）を貯蔵するように設計されている、請求項１から３のいずれかに記載の装置（１）。
5. 前記固定偏向ローラ（１５、２１）は、前記横切りカット装置（９）と前記ウエブ巻き出し装置（４）との間に配置される、請求項１から４のいずれかに記載の装置（１）。
6. 前記ウエブストレージ（７）は、少なくとも２つの協働する、水平方向に変位可能な偏向ローラ（１７、２０）を有し、前記変位可能な偏向ローラ（１７、２０）は、前記ウエブ巻き出し装置（４）の方向に、前記固定偏向ローラ（１５、２１）の横方向である通り抜け位置（２４）へ変位可能である、請求項１から５のいずれかに記載の装置（１）。
7. 前記変位可能な偏向ローラ（１７、２０）は、前記通り抜け位置（２４）から、前記制動装置（１２）の方向に、固定偏向ローラ（１５、２１）と前記変位可能な偏向ローラ（１７、２０）との間の前記材料ウエブ（２）の貯蔵部分の長さが最大である最大貯蔵位置（２６）へ変位可能であり、前記最大貯蔵位置（２６）は、前記横切りカット装置（９）と前記制動装置（１２）との間の領域に達する、請求項３を引用する請求項６に記載の装置（１）。
8. 前記ウエブストレージ（７）は、前記材料ウエブの張力に影響を与えるために少なくとも１つの水平方向に移動可能なダンサー偏向ローラ（１８）を有し、前記ダンサー偏向ローラ（１８）は、前記材料ウエブ（２）の輸送方向（１０）で、鉛直方向において前記ウエブストレージ（７）の２つの可動偏向ローラ（１７、２０）の間の領域に設けられる、請求項１から７のいずれかに記載の装置（１）。
9. 前記ウエブストレージ（７）は、前記横切りカット装置（９）、前記鱗状列化装置（１１）、及び前記制動装置（１２）と一緒にシャーシ（１３）上に取り付けられ、前記シャーシ（１３）は、前記ウエブ巻き出し装置（４）に対して、前記シート（３）の輸送方向（１０）の横方向に移動するように設計される、請求項３に記載の装置（１）。

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