ES2232200T3 - Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares. - Google Patents
Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares.Info
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Abstract
Dispositivo (10) para fabricar bolsas (1) de embalaje tubulares que presentan un área de sección transversal fundamentalmente rectangular con costuras (3) de refuerzo configuradas en las zonas de las esquinas y una costura (6) longitudinal dispuesta en una pared (4) lateral, con un reborde (20) de moldeo para formar un tubo (9) flexible de material de embalaje a partir de una lámina (18) continua plana, un dispositivo (26) de sellado de costuras longitudinales para formar la costura (6) longitudinal, dispositivos (25) de sellado de bordes longitudinales para formar las costuras (3) de refuerzo, un tubo (21) de moldeo, un dispositivo (27) de tracción del tubo flexible, un dispositivo (30) de sellado de costuras transversales para formar costuras (2) transversales, un dispositivo separador para separar bolsas (1) de embalaje tubulares individuales del tubo (9) flexible de material de embalaje, y un dispositivo (35) de moldeo para configurar zonas (67) en forma de aleta de las esquinas del tubo flexible, que configuran las costuras (3) de refuerzo.
Description
Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje
tubulares.
La invención se refiere a un dispositivo para
fabricar bolsas de embalaje tubulares según el preámbulo de la
reivindicación 1, tal como se ha dado a conocer a partir del
documento EP 0 627 355 B1. En el caso del dispositivo conocido, en
los bordes longitudinales redondeados del tubo de moldeo están
fijados elementos extensibles colocados de forma radial hacia fuera
en cuyo contorno las paredes laterales del tubo flexible
anteriormente sellado longitudinalmente se arquean hacia fuera desde
su plano. En las zonas arqueadas hacia fuera de las paredes
laterales del tubo flexible se sellan, a continuación, costuras
longitudinales adicionales que sirven como refuerzo de la bolsa de
embalaje tubular. Con ello, la formación de las zonas arqueadas
hacia fuera de la bolsa de embalaje tubular se realiza partiendo de
la dirección del tubo de moldeo, desde la cara interna del tubo
flexible hacia fuera.
Además, a partir del documento
DE-PS 11 13 174 se conoce disponer elementos de
moldeo en forma de bloque en el lado exterior de una o dos tiras de
material de embalaje, los cuales, junto con las chapas de moldeo que
varían en la sección transversal en la dirección de transporte de
la(s) tira(s) de material de embalaje, configuran las
zonas de las esquinas de la bolsa de embalaje tubular que van a
soldarse a las tiras de material de embalaje desde fuera. La ventaja
de esta solución ha de observarse en que, transversalmente a la
dirección de transporte, no se genera ninguna tensión de tracción o
solamente tensiones muy reducidas en la o las tiras de material de
embalaje. Sin embargo, no se muestra cómo se aplica un procedimiento
de este tipo en el caso de una máquina de bolsas tubulares que
presenta un reborde de moldeo para formar un tubo flexible.
Frente a esto, el dispositivo según la invención
para fabricar bolsas de embalaje tubulares con las características
significativas de la reivindicación 1 tiene la ventaja de que, en
caso de una solicitación reducida del material de embalaje, es
decir, sin que se generen tensiones fundamentales en la tira de
material de embalaje, pueden generarse costuras de refuerzo en las
zonas de las esquinas de las bolsas de embalaje tubulares con un
dispositivo construido de forma relativamente sencilla, de modo que
las costuras de refuerzo están configuradas en la prolongación de
las paredes laterales de las bolsas de embalaje tubulares.
Otras ventajas y perfeccionamientos ventajosos
del dispositivo según la invención para fabricar bolsas de embalaje
tubulares se deducen de las reivindicaciones dependientes y de la
descripción.
En el dibujo se muestra un ejemplo de realización
de la invención y se explica más detalladamente a continuación.
Muestran:
la figura 1, un dispositivo para fabricar bolsas
de embalaje tubulares en una vista lateral simplificada,
la figura 2, un detalle de la figura 1 en la zona
del reborde de moldeo,
la figura 3, una parte del dispositivo según la
figura 1 en una vista cortada parcialmente, en perspectiva y
simplificada,
las figuras 4 a 6, vistas en los planos IV a VI
de la figura 1,
las figuras 7 y 8, cortes transversales a través
del tubo flexible de material de embalaje en la zona de las placas
de moldeo, y
la figura 9, un corte transversal a través del
tubo flexible de material de embalaje en la zona de la estructura de
plegado.
En la figura 1 se indica con 10 un dispositivo
para fabricar bolsas 1 de embalaje tubulares. Las bolsas 1 de
embalaje tubulares con áreas de la sección transversal
fundamentalmente rectangulares están cerradas en su extremo superior
e inferior en cada caso por medio de una costura 2 transversal.
Además, en cada una de las cuatro zonas de las esquinas de la bolsa
1 de embalaje tubular está configurado un borde 3 de refuerzo
dispuesto en la prolongación de las paredes 4, 7 laterales anchas y
que discurre en la dirección longitudinal de la bolsa 1 de embalaje
tubular. Además, en una de las paredes 4 laterales anchas de la
bolsa 1 de embalaje tubular se encuentra una costura 6 longitudinal
en forma de aleta (figuras 7 a 9) y en la cara interna de la pared 7
lateral ancha opuesta está dispuesta una denominada "tira 8 de
cremallera", conocida en sí misma, que sirve como dispositivo
para volver a cerrarla, encontrándose esta tira, con la bolsa 1 de
embalaje tubular acabada, por debajo de la costura 2 transversal
superior, en la zona de la cabeza de la bolsa 1 de embalaje
tubular.
La tira 8 de cremallera conocida en sí misma se
compone de dos piezas 11, 12 que actúan conjuntamente una con otra,
una pieza 11 de las cuales está configurada, respecto a la otra
pieza 12, prolongada con una primera zona 13 de sellado y una
segunda zona 14 de sellado. Del mismo modo, la otra pieza 12
presenta una zona 15 de sellado (figura 2). Las tiras 8 de
cremallera cortadas a medida correspondientemente a la anchura sin
los bordes 3 de refuerzo de la bolsa 1 de embalaje tubular se fijan
de antemano en una tira 18 de material de embalaje que puede
sellarse en caliente con su primera zona 13 de sellado en la
longitud de las separaciones correspondientes a las bolsas 1 de
embalaje tubulares. Por ejemplo, en el documento DE 298 088 17.7 se
describe la forma en que esto puede realizarse. La tira 18 de
material de embalaje preparada previamente de esta manera, extraída
de un rollo de almacenamiento no mostrado, se alimenta al
dispositivo 10 por medio de un rollo 19 de desviación.
El dispositivo 10 presenta un reborde 20 de
moldeo que conforma la tira 18 de material de embalaje para formar
un tubo 9 flexible. El reborde 20 de moldeo rodea un tubo 21 de
moldeo y llenado que sostiene una tolva 22 de material de relleno en
su extremo superior. En el ejemplo de realización, el tubo 21 de
moldeo y llenado presenta en toda su longitud una forma rectangular
de la sección transversal, correspondiente a la sección transversal
de la bolsa 1 de embalaje tubular, con bordes 23 longitudinales
redondeados. Además, considerado en la dirección de transporte del
tubo 9 flexible, en el tubo 21 de moldeo y llenado están dispuestos,
en cada una de las cuatro zonas de las esquinas del tubo 21 de
moldeo y llenado, dispositivos 25 de sellado de los bordes
longitudinales para formar los bordes 3 de refuerzo, así como a la
misma altura en el lado opuesto a la tira 8 de cremallera, un
dispositivo 26 de sellado de costuras longitudinales para formar la
costura 6 longitudinal. Por debajo de los dispositivos 25 de sellado
de los bordes longitudinales y del dispositivo 26 de sellado de las
costuras longitudinales se encuentra un dispositivo 27 de tracción
del tubo flexible con la forma de dos cintas 28 de tracción al vacío
dispuestas en lados opuestos del tubo 21 de moldeo y llenado, de las
cuales sólo puede verse una cinta 28 de tracción al vacío en la
figura 1. Por último, debajo del tubo 21 de moldeo y llenado está
dispuesto un dispositivo 30 de sellado de costuras transversales con
dos mordazas 31 móviles de sellado de costuras transversales en las
que está integrado un dispositivo de separación, no mostrado, para
separar las bolsas 1 de embalaje tubulares individuales del tubo 9
flexible. Los dispositivos 25 de sellado de los bordes
longitudinales, el dispositivo 26 de sellado de las costuras
longitudinales, el dispositivo 27 de tracción del tubo flexible y el
dispositivo 30 de sellado de costuras transversales son dispositivos
habituales, conocidos en sí mismos, los cuales, por tanto, no se
describen más detalladamente.
Es fundamental para la invención la disposición y
configuración de un dispositivo 36 de moldeo y plegado para el tubo
9 flexible, dispuesto en el tubo 21 de moldeo y llenado entre el
reborde 20 de moldeo y los dispositivos 25, 26 de sellado de los
bordes longitudinales. El dispositivo 35 de moldeo y plegado
comprende dos placas 36, 37 de moldeo fijadas una debajo de otra en
el tubo 21 de moldeo y llenado, así como una estructura 38 de
plegado dispuesta por debajo de las placas 36, 37 de moldeo.
Mientras que las placas 36, 37 de moldeo están rodeadas por el tubo
9 flexible y, por tanto, fijadas en el tubo 21 de moldeo y llenado,
por ejemplo, mediante soldadura, la estructura 38 de plegado
envuelve el tubo 9 flexible desde fuera. Para ello, la estructura 38
de plegado está unida por medio de barras 39 con una placa 41
intermedia dispuesta a la altura del reborde 20 de moldeo, la cual
está fijada a su vez con un soporte 42 en el tubo 21 de moldeo y
llenado por encima del reborde 20 de moldeo.
Tal como puede verse mejor a partir de las
figuras 3 a 5, las dos placas 36, 37 de moldeo tienen un mismo
contorno 44 interno adaptado a la sección transversal del tubo 21 de
moldeo y llenado, así como contornos 46, 47 externos
fundamentalmente con forma rectangular. En este caso, el contorno 46
externo de la placa 36 de moldeo superior se corresponde con el
contorno del tubo 9 flexible de material de embalaje moldeado por el
reborde 20 de moldeo. Esto significa que existen esquinas 48
relativamente muy redondeadas. Además, la anchura B1 del borde 49
exterior ancho entre las esquinas 48 redondeadas tiene
preferiblemente un tamaño tal que se corresponde aproximadamente con
la longitud de la tira 8 de cremallera, ya que entonces la tira 8 de
cremallera sólo tiene que doblarse o curvarse en una medida reducida
en sus zonas del borde al desviar la tira 18 de material de embalaje
al borde 51 de reborde superior del reborde 20 de moldeo (figura 2).
La longitud de los bordes 52 exteriores estrechos de la placa 36 de
moldeo corresponde a T + 2L, donde T es la profundidad de la bolsa
o espesor de la bolsa de una bolsa 1 de embalaje tubular, y L, la
anchura de un borde 3 de refuerzo de una bolsa 1 de embalaje tubular
(figura 9).
Por el contrario, la placa 37 de moldeo inferior
sólo presenta esquinas 53 poco redondeadas, con lo que la longitud
de los bordes 54 exteriores estrechos es nuevamente de T + 2L,
mientras que la longitud B de los bordes 55 exteriores anchos es más
reducida que B1 debido a la falta de esquinas 48 muy redondeadas en
comparación con la placa 36 de moldeo. Además, la longitud B
corresponde a la anchura de la bolsa 1 de embalaje tubular acabada
con los bordes 3 de refuerzo (figura 9). Dado que las zonas
perimetrales de los contornos 46, 47 externos de las dos placas 36,
37 de moldeo son idénticas, el tubo 9 flexible modifica en la
dirección de transporte solamente su forma de la sección
transversal, sin embargo, no se producen tensiones transversales en
el tubo 9 flexible, de manera que el tubo 9 flexible está en
contacto por completo con los dos contornos 46, 47 externos. Además,
en las dos placas 36, 37 de moldeo, en los bordes 49, 55 exteriores
anchos dirigidos a la tira 8 de cremallera, está dispuesto en cada
caso un desviador 56 biselado que evita un enganche de la tira 8 de
cremallera al transportar el tubo 9 flexible sobre las dos placas
36, 37 de moldeo.
La estructura 38 de plegado dispuesta debajo de
las dos placas 36, 37 de moldeo tiene un soporte 58 de las placas de
plegado con cuatro zonas 59 de esquina configuradas elevadas. En las
zonas 59 de las esquinas están colocadas de forma giratoria en los
ejes 63, 64 dos placas 61 de plegado estrechas y dos placas 62 de
plegado anchas. La capacidad giratoria de las placas 61, 62 de
plegado sirve para poder arrastrar el tubo 9 flexible, por ejemplo,
al comenzar la producción, de forma manual por la zona de la
estructura 38 de plegado. Tal como puede observarse a partir de las
figuras 3 y 6, las placas 61, 62 de plegado se adentran hasta el
tubo 21 de moldeo y llenado, de modo que entre las placas 61, 62 de
plegado y el tubo 21 de moldeo y llenado está configurada aún una
hendidura. En este caso, las placas 61, 62 de plegado rodean
totalmente el tubo 21 de moldeo y llenado, de modo que las placas 62
de plegado anchas sobresalen lateralmente del tubo 21 de moldeo y
llenado, de manera que las placas 61 de plegado estrechas se
introducen entre las placas 62 de plegado anchas en las zonas 65 de
solapamiento. En las zonas 65 de solapamiento está configurada en
cada caso una hendidura entre las placas 61 y 62 de plegado, cuya
anchura se corresponde al menos con el grosor de dos capas de la
tira 18 de material de embalaje. Además, en la figura 6 se muestra
que, entre uno de los lados del tubo 21 de moldeo y llenado y una de
las placas 62 de plegado anchas está configurado un espacio 66
intermedio más ancho en comparación con las otras hendiduras para el
tubo 21 de moldeo y llenado. Este espacio 66 intermedio sirve para
conducir a través la tira 8 de cremallera durante el transporte del
tubo 9 flexible a través de la zona de la estructura 38 de
plegado.
El dispositivo 10 funciona como sigue: la tira 18
plana de material de embalaje, extraída rítmicamente de las cintas
28 de tracción al vacío y dotada con una tira 8 de cremallera, se
conforma por el reborde 20 de moldeo para formar el tubo 9 flexible,
de modo que la tira 18 de material de embalaje se solapa en la zona
de la costura 6 longitudinal, que aún ha a formarse posteriormente,
con sus zonas de los bordes enfrentadas entre sí. El tubo 9 flexible
moldeado de esta manera por el reborde 20 de moldeo llega sin
modificar la sección transversal a la zona de la placa 36 superior
de moldeo. A continuación, entre la placa 36 superior de moldeo y la
placa 37 inferior de moldeo, se modifica la sección transversal del
tubo 9 flexible desde el contorno 46 externo al contorno 47 externo
de la placa 37 inferior de moldeo, con lo que las longitudes
periféricas de los dos contornos 46, 47 externos son idénticas, de
manera que no se genera ninguna tensión transversal a la dirección
de transporte en el tubo 9 flexible.
A continuación, el tubo 9 flexible llega desde la
placa 37 inferior de moldeo a la zona de la estructura 38 de
plegado. En este caso, con longitudes periféricas iguales del tubo 9
flexible, la sección transversal del tubo 9 flexible se modifica de
tal manera que su anchura se reduce de B a la anchura
B-2L del tubo 21 de moldeado y llenado o a la
separación de las dos placas 61 de plegado estrechas. Esto se
produce mediante un cambio de las zonas de las esquinas del tubo 9
flexible entre la placa 37 inferior de moldeo y la estructura 38 de
plegado (figura 3), de modo que las zonas 67 cambiadas, que a
continuación forman los bordes 3 de refuerzo, presentan su anchura L
definitiva en las zonas 65 de solapamiento de las placas 61, 62 de
plegado. Tras el paso de la estructura 38 de plegado, las zonas 67,
así como la zona del tubo 9 flexible que forma la costura 6
longitudinal, llegan entre las áreas de sellado de los dispositivos
25 de sellado de los bordes longitudinales y el dispositivo 26 de
sellado de las costuras longitudinales, donde, bajo la acción del
calor y la presión, se configuran la costura 6 longitudinal y las
costuras 3 de refuerzo. Tras formar una costura 2 inferior
transversal por medio del dispositivo 30 de sellado de costuras
transversales, el tubo 9 flexible así moldeado y sellado
longitudinalmente se llena con el material de relleno mediante el
tubo 21 de moldeado y llenado. Por último, en una fase subsiguiente
de reposo, tras formar una costura 2 superior transversal, con lo
que también se sellan al mismo tiempo las dos zonas 14, 15 de
sellado a la cara interna del tubo 9 flexible, se separa en cada
caso una bolsa 1 de embalaje tubular del tubo 9 flexible.
De forma complementaria se menciona que la
posición de la placa 37 de moldeo es preferiblemente de tal manera
que el borde 54 exterior representa una línea de contacto para el
tubo 9 flexible entre el borde 52 exterior de la placa 36 de moldeo
y el lado de la placa 61 de plegado dirigido al tubo 21 de moldeado
y sellado, de manera que no tiene lugar ninguna desviación del tubo
9 flexible alrededor del borde 54 exterior. Además, las placas 61,
62 de plegado también pueden reemplazarse por elementos de rodillo
que guían y pliegan el tubo 9 flexible de forma correspondiente en
el tubo 21 de moldeado y llenado.
Por último se menciona que el dispositivo 10
según la invención naturalmente también es apropiado para fabricar
bolsas 1 de embalaje tubulares sin tiras 8 de cremallera. En este
caso, también puede prescindirse del desviador 56 en las dos placas
36, 37 de moldeo, así como del espacio 66 intermedio en la
estructura 38 de plegado. También puede hacerse funcionar el
dispositivo 10 de forma continua, en vez de rítmicamente, para lo
cual el dispositivo 30 de sellado de costuras transversales y el
dispositivo 36 de sellado de costuras longitudinales deben ser
modificados de forma conocida.
Claims (9)
1. Dispositivo (10) para fabricar bolsas (1) de
embalaje tubulares que presentan un área de sección transversal
fundamentalmente rectangular con costuras (3) de refuerzo
configuradas en las zonas de las esquinas y una costura (6)
longitudinal dispuesta en una pared (4) lateral, con un reborde (20)
de moldeo para formar un tubo (9) flexible de material de embalaje a
partir de una lámina (18) continua plana, un dispositivo (26) de
sellado de costuras longitudinales para formar la costura (6)
longitudinal, dispositivos (25) de sellado de bordes longitudinales
para formar las costuras (3) de refuerzo, un tubo (21) de moldeo, un
dispositivo (27) de tracción del tubo flexible, un dispositivo (30)
de sellado de costuras transversales para formar costuras (2)
transversales, un dispositivo separador para separar bolsas (1) de
embalaje tubulares individuales del tubo (9) flexible de material de
embalaje, y un dispositivo (35) de moldeo para configurar zonas (67)
en forma de aleta de las esquinas del tubo flexible, que configuran
las costuras (3) de refuerzo, caracterizado porque el
dispositivo (35) de moldeo presenta elementos (61, 62) de plegado
que actúan en el tubo (9) flexible de material de embalaje desde el
exterior y, a este respecto colocan unas contra otras las zonas (67)
de las esquinas del tubo flexible del tubo (9) flexible de material
de embalaje, porque el tubo (21) de moldeo presenta en la zona de
los elementos (61, 62) de plegado una sección transversal
fundamentalmente rectangular, correspondiente a la sección
transversal de la bolsa (1) de embalaje tubular sin sus costuras (3)
de refuerzo, y porque el tubo (9) flexible de material de embalaje,
antes de los elementos (61, 62) de plegado considerado en la
dirección del transporte, presenta un área de la sección transversal
fundamentalmente rectangular con una anchura (B) cuya longitud
periférica se corresponde a la longitud periférica del tubo (9)
flexible de material de embalaje en la zona de los elementos (61,
62) de plegado, de modo que la anchura (B-2L) del
tubo (9) flexible de material de embalaje en la zona de los
elementos (61, 62) de plegado se reduce la anchura (2L) doble de las
costuras (3) de refuerzo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los elementos de plegado están
configurados como placas (61, 62) de plegado que rodean por completo
el contorno del tubo (21) de moldeo configurando una hendidura que
discurre alrededor, y porque las placas (61, 62) de plegado están
dispuestas en una estructura (38) de plegado común que envuelve el
tubo (21) de moldeo.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque las placas (61, 62) de plegado están
dispuestas de forma giratoria en la estructura (38) de plegado.
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque una de las placas (62) de plegado
sobresale de las paredes laterales del tubo (21) de moldeo dirigidas
a ésta, de manera que las zonas (65) de solapamiento se configuran
con las otras placas (61) de plegado en las que se conduce la zona
(67) de las esquinas del tubo flexible.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 4, caracterizado porque la bolsa (1) de embalaje tubular
presenta una tira (8) de cremallera que se extiende transversalmente
a la dirección longitudinal y que discurre en la zona de su cabeza,
y porque entre el tubo (21) de moldeo y una placa (62) de plegado
está configurado un espacio (66) intermedio para conducir a través
la tira (8) de cremallera.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 5, caracterizado porque el dispositivo (35) de moldeo,
antes de las mordazas (61, 62) de plegado, considerado en la
dirección del transporte del tubo (9) flexible de material de
embalaje, presenta dos elementos (36, 37) de moldeo dispuestos
dentro del tubo (9) flexible de material de embalaje, y porque el
tubo (21) de moldeo presenta, al menos en la zona de los elementos
(61, 62) de plegado y de los elementos (36, 37) de moldeo, un área
de sección transversal constante, rectangular que se adapta a la
sección transversal de la bolsa (1) de embalaje tubular.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los elementos de moldeo están
configurados como placas (36, 37) de moldeo en forma de bastidor,
fijadas al tubo (21) de moldeo, porque las placas (36, 37) de moldeo
presentan contornos (46, 47) externos con longitudes periféricas que
se corresponden a la longitud periférica de la bolsa (1) de embalaje
tubular en su área de la sección transversal, y porque la placa (36)
de moldeo dirigida al reborde (20) de moldeo presenta la misma forma
de la sección transversal que el tubo (9) flexible de material de
embalaje moldeado por el reborde (20) de moldeo.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque en las placas (36, 37) de moldeo, en el
lado dirigido a la tira (8) de cremallera, está dispuesto en cada
caso un cuerpo (56) de desviación para la tira (8) de
cremallera.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el dispositivo (26) de sellado de
costuras longitudinales y los dispositivos (25) de sellado de los
bordes longitudinales están dispuestos en la misma sección
longitudinal del tubo (21) de moldeo.
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