EP1060072B1 - Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP1060072B1
EP1060072B1 EP99966876A EP99966876A EP1060072B1 EP 1060072 B1 EP1060072 B1 EP 1060072B1 EP 99966876 A EP99966876 A EP 99966876A EP 99966876 A EP99966876 A EP 99966876A EP 1060072 B1 EP1060072 B1 EP 1060072B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forming
tube
folding
plates
flexible packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99966876A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1060072A1 (de
Inventor
Antonius Meeuwesen
Johannis Lambie
Adrianus Arie Vermaat
Barend Bastiaan Romijn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1060072A1 publication Critical patent/EP1060072A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1060072B1 publication Critical patent/EP1060072B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8133—Applying the closure elements in the cross direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges

Definitions

  • the invention relates to a device for producing Tubular bag packs according to the preamble of the claim 1, as has become known from EP 0 627 355 B1.
  • the known device are on the rounded longitudinal edges of the molded tube radially outward spreading elements attached, in the vicinity of which the side walls of the previous longitudinally sealed hose from their level to the outside be arched.
  • the side walls of the hose are then the Additional stiffening of the tubular bag pack Seams sealed. Forming the bulging outwards Areas of the tubular pouch are thus removed Direction of the molded pipe from the inside of the hose Outside.
  • the inventive device for producing Tubular bag packs with the characteristic features of claim 1 has the advantage that low stress on the packaging material, i.e. without significant tensions are generated in the packaging material web, Reinforcement seams in the corner areas of the Flow packs with a relatively simple constructed device can be generated, the Reinforcement seams in the extension of the side walls of the Tubular bag packs are formed.
  • FIG. 1 is a device for manufacturing of tubular bag packs 1.
  • the Tubular bag packs 1 with a substantially rectangular one Cross-sectional area are at their upper and lower ends each closed by a transverse seam 2. Furthermore, in each of the four corner areas of the tubular bag pack 1 one extending in the longitudinal direction of the tubular bag pack 1, in Extension of the wide side walls 4, 7 arranged Reinforcement edge 3 formed.
  • the well-known zip strip 8 consists of two interacting parts 11, 12, one of which Part 11 compared to the other part 12 extended with one first sealing area 13 and a second sealing area 14 is trained.
  • the other part 12 also has one Sealing area 15 on ( Figure 2). Which correspond to the width without the reinforcing edges 3 of the tubular bag pack 1 cut to length zip strips 8 will be with their first Sealing area 13 in the length of the tubular bag packs 1 corresponding distances in advance on a heat sealable Packing material web 18 attached. How this can be done is up to Example described in DE 298 088 17.7.
  • the so prepared from a supply roll, not shown pulled-off packaging material web 18 is guided over a deflection roller 19 supplied to the device 10.
  • the device 10 has a shape shoulder 20 which the flat packaging material web 18 formed into a tube 9.
  • the Form shoulder 20 encloses a form and fill tube 21 that carries a hopper 22 at its upper end.
  • the exemplary embodiment has the shaping and filling tube 21 a rectangular cross-sectional shape along its entire length according to the cross section of the tubular bag pack 1 with rounded longitudinal edges 23.
  • Hose preferred device 27 in the form of two opposite sides of the forming and filling tube 21 arranged vacuum preferential belts 28, of which in FIG. 1 only one vacuum belt 28 is visible.
  • Cross seam sealing device 30 with two against each other movable transverse seam sealing jaws 31, in which a Separating device, not shown, for separating individual ones Tubular bag packs 1 of tubing 9 are integrated.
  • the Longitudinal edge sealing devices 25, the Longitudinal seam sealing device 26, the Hose preferred device 27 and the Cross seam sealing device 30 are known per se, conventional facilities, therefore not closer to be discribed.
  • the arrangement and design of a is essential to the invention between the form shoulder 20 and the Longitudinal sealing devices 25, 26 on the shaping and filling tube 21 arranged shaping and folding device 35 for the Hose 9.
  • the shaping and folding device 35 comprises two attached to each other on the form and fill tube 21 Form plates 36, 37, and one below the form plates 36, 37 arranged folding frames 38. While the mold plates 36, 37 are surrounded by the hose 9 and therefore, for example are welded to the form and fill tube 21, the folding frame 38 engages around the hose 9 from the outside. To is the folding frame 38 by means of rods 39 with a height of the shaped shoulder 20 arranged intermediate plate 41 connected, which in turn with a support 42 on the form and Filler tube 21 is attached above the shape shoulder 20.
  • the two mold plates 36, 37 one the cross section of the mold and Filling tube 21 adapted the same inner contour 44 and in substantially rectangular outer contours 46, 47.
  • the outer contour 46 of the upper mold plate 36 corresponds to that Contour of the shape formed by the shape shoulder 20 Packaging hose 9. This means that relatively strong rounded corners 48 are present.
  • the Width B1 of the wide outer edge 49 between the rounded ones Corners 48 preferably so large that they are approximately the length corresponds to the zip strip 8, since then the zip strip 8 when deflecting the packaging material web 18 on the upper one Shoulder edge 51 of the shaped shoulder 20 ( Figure 2) on his Edge areas only slightly bent or bent must become.
  • the length of the narrow outer edges 52 of the Form plate 36 corresponds to T + 2L, where T is the bag depth or bag thickness of a tubular bag pack 1 and L die Width of a reinforcing edge 3 of a tubular bag pack 1 ( Figure 9).
  • the lower mold plate 37 has only a small amount rounded corners 53, the length of the narrow Outer edges 54 in turn is T + 2L, while the length B the wide outer edges 55 due to the opposite of the Form plate 36 missing strongly rounded corners 48 less is as B1. Furthermore, the length B corresponds to the Bag width of the finished tubular bag pack 1 with Reinforcing edges 3 ( Figure 9). Since the scope of the Outer contours 46, 47 of the two mold plates 36, 37 are identical the hose 9 is only in the conveying direction its cross-sectional shape changed, but it does not happen Transverse stresses in the hose 9, so that the hose 9 on two outer contours 46, 47 are fully applied. Farther is on the two mold plates 36, 37 on the zip strips 8 facing wide outer edge 49, 55 each beveled deflector 56 arranged, the hooking of the Zip strip 8 when conveying the hose 9 over the two Form plates 36, 37 prevented.
  • the one arranged below the two mold plates 36, 37 Folding frame 38 has a folding plate carrier 58 increased by four trained corner areas 59.
  • corner areas 59 are two narrow folding plates 61 and two wide folding plates 62 pivoted in axes 63, 64.
  • the swiveling of the Folding plates 61, 62 serve the hose 9 for example manually at the start of production through the area of To be able to pull folding frame 38.
  • the folding plates 61, 62 extend to the Form and fill tube 21 approaching, between the folding plates 61, 62 and the forming and filling tube 21 still a gap is trained.
  • the folding plates 61, 62 enclose it Form and fill tube 21 completely, the wide Folding plates 62 protrude laterally over the molding and filling tube 21, so that the narrow folding plates 61 between the wide Immerse folding plates 62 in overlapping areas 65.
  • the overlap regions 65 is between the folding plates 61 and 62 each have a gap whose width at least the thickness of two layers of the packaging material web 18 equivalent.
  • FIG. 6 also shows that between one side of the forming and filling tube 21 and the a wide folding plate 62 one against the other Gaps to form and fill tube 21 wider space 66 is trained. This space 66 is used for Performing the zip strip 8 while conveying the hose 9 through the area of the folding frame 38.
  • the device 10 operates as follows: The vacuum preferred belts 28 clockwise deducted, and with zip strips 8 provided flat packaging material web 18 is from the form shoulder 20 formed into the tube 9, wherein the packaging material web 18 in Area of the longitudinal seam 6 to be formed later with its opposite edge areas overlap.
  • the one from the Shaped shoulder 20 molded tube 9 passes without Cross-sectional change in the area of the upper mold plate 36. Between the upper mold plate 36 and the lower Form plate 37 is the cross section of the tube 9 afterwards from the outer contour 46 to the outer contour 47 of the lower one Form plate 37 changed, the circumferential locations of the two Outer contours 46, 47 are the same, so that no stresses are generated transversely to the conveying direction in the hose 9.
  • the hose 9 then passes from the lower one Form plate 37 in the area of the folding frame 38 same circumferential length of the hose 9 is the Cross section of the tube 9 changed so that its Width from B to the width B - 2L of the forming and filling tube 21 or the distance between the two narrow folding plates 61 is reduced. This is done by turning the Corner areas of the hose 9 between the lower mold plate 37 and the folding frame 38 ( Figure 3), the folded Areas 67 which subsequently form the reinforcement edges 3 form, in the overlap regions 65 of the folding plates 61, 62 have their final width L.
  • the shaped and longitudinally sealed Hose 9 is formed by forming a lower transverse seam 2 the transverse seam sealing device 30 by the shape and Filling tube 21 filled with the contents. At last one subsequent standstill phase after forming a upper transverse seam 2, while also the two Sealing areas 14, 15 on the inside of the tube 9 to be sealed, one tubular bag pack 1 each Hose 9 disconnected.
  • the position of the mold plate 37 is preferably such that the outer edge 54 a Line of contact for the hose 9 between the outer edge 52 of the molding plate 36 and that of the molding and filling tube 21 facing side of the folding plate 61, so that around Outer edge 54 does not deflect the hose 9.
  • the folding plates 61, 62 can also by Roller elements are replaced, the hose 9 in accordingly on the form and fill tube 21 and wrinkles.
  • the device according to the invention 10 of course also for the production of Tubular bag packs 1 without zip strips 8 is suitable.
  • the deflector 56 on the two Form plates 36, 37 and on the space 66 in the Folding frame 38 can be dispensed with.
  • the device can also 10 can also be operated continuously instead of in cycles, why the transverse seam sealing device 30 and Longitudinal seam sealing device 36 modified in a known manner Need to become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen (1) weist ein Formrohr (21) mit rechteckigem Querschnitt auf. Zum Bilden von in Verlängerung der breiten Seitenwände (4, 7) der Schlauchbeutelpackung (1) ausgebildeten Verstärkungsnähten (3) weist die Vorrichtung (10) eine Form- und Falteinrichtung (35) auf. Die Form- und Falteinrichtung (35) hat zwei am Formrohr (21) befestigte Formplatten (36, 37) und einen Faltrahmen (38) mit Faltelementen (61, 62). Die erfindungsgemäße, relativ einfach ausgebildete Vorrichtung (10) ermöglicht das Formen der Verstärkungsnähte (3) bei geringer Beanspruchung des Packstoffmaterials.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie aus der EP 0 627 355 B1 bekanntgeworden ist. Bei der bekannten Vorrichtung sind an den gerundeten Längskanten des Formrohrs radial nach außen stehende Spreizelemente befestigt, in deren Umgebung die Seitenwände des zuvor längsgesiegelten Schlauchs aus ihrer Ebene nach außen gewölbt werden. In den nach außen gewölbten Bereichen der Seitenwände des Schlauchs werden anschließend der Versteifung der Schlauchbeutelpackung dienende zusätzliche Längsnähte gesiegelt. Das Bilden der nach außen gewölbten Bereiche der Schlauchbeutelpackung erfolgt somit aus Richtung des Formrohrs von der Schlauchinnenseite nach außen.
Aus der DE-PS 11 13 174 ist es ferner bekannt, an der Außenseite einer oder zweier Packstoffbahnen blockförmige Formelemente anzuordnen, die zusammen mit in Transportrichtung der Packstoffbahn(en) im Querschnitt sich verändernden Formblechen die zu verschweißenden Eckbereiche der Schlauchbeutelpackung in die Packstoffbahnen von außen her ausbilden. Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß quer zur Transportrichtung keine oder nur geringe Zugspannungen in der bzw. den Packstoffbahnen erzeugt werden. Wie ein derartiges Verfahren jedoch bei einer eine Formschulter zum Bilden eines Schlauchs aufweisenden Schlauchbeutelmaschine anzuwenden ist, ist nicht aufgezeigt.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß bei geringer Beanspruchung des Packstoffs, d.h. ohne daß wesentliche Spannungen in der Packstoffbahn erzeugt werden, Verstärkungsnähte in den Eckbereichen der Schlauchbeutelpackungen mit einer relativ einfach aufgebauten Vorrichtung erzeugt werden können, wobei die Verstärkungsnähte in Verlängerung der Seitenwände der Schlauchbeutelpackungen ausgebildet sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen in einer vereinfachten Seitenansicht,
  • Figur 2 ein Detail der Figur 1 im Bereich der Formschulter,
  • Figur 3 einen Teil der Vorrichtung nach Figur 1 in einer vereinfachten perspektivischen, teilweise aufgeschnittenen Ansicht:,
  • Figuren 4 bis 6 Ansichten in den Ebenen IV bis VI der Figur 1,
  • Figuren 7 und 8 Querschnitte durch den Packstoffschlauch im Bereich der Formplatten und
  • Figur 9 einen Querschnitt durch den Packstoffschlauch im Bereich der Faltrahmen.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
    In der Figur 1 ist mit 10 eine Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen 1 bezeichnet. Die Schlauchbeutelpackungen 1 mit im wesentlichen rechteckiger Querschnittsfläche sind an ihrem oberen und unteren Ende jeweils durch eine Quernaht 2 verschlossen. Weiterhin ist in jedem der vier Eckbereiche der Schlauchbeutelpackung 1 eine in Längsrichtung der Schlauchbeutelpackung 1 verlaufende, in Verlängerung der breiten Seitenwände 4, 7 angeordnete Verstärkungskante 3 ausgebildet. Ferner befindet sich an der einen breiten Seitenwand 4 der Schlauchbeutelpackung 1 eine flossenförmige Längsnaht 6 (Figuren 7 bis 9), und an der Innenseite der gegenüberliegenden breiten Seitenwand 7 ist ein an sich bekannter, als Wiederverschluß dienender . sogenannter Zip-Streifen 8 angeordnet, der sich bei der fertigen Schlauchbeutelpackung 1 unterhalb der oberen Quernaht: 2 im Kopfbereich der Schlauchbeutelpackung 1 befindet.
    Der an sich bekannte Zip-Streifen 8 besteht aus zwei miteinander zusammenwirkenden Teilen 11, 12, wovon das eine Teil 11 gegenüber dem anderen Teil 12 verlängert mit einem ersten Siegelbereich 13 und einem zweiten Siegelbereich 14 ausgebildet ist. Das andere Teil 12 weist ebenfalls einen Siegelbereich 15 auf (Figur 2). Die entsprechend der Breite ohne die Verstärkungskanten 3 der Schlauchbeutelpackung 1 abgelängten Zip-Streifen 8 werden mit ihrem ersten Siegelbereich 13 in der Länge der Schlauchbeutelpackungen 1 entsprechenden Abständen vorab auf einer heißsiegelbaren Packstoffbahn 18 befestigt. Wie dies erfolgen kann, ist zum Beispiel in der DE 298 088 17.7 beschrieben. Die so vorbereitete, von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogene Packstoffbahn 18 wird über eine Umlenkrolle 19 der Vorrichtung 10 zugeführt.
    Die Vorrichtung 10 weist eine Formschulter 20 auf, die die ebene Packstoffbahn 18 zu einem Schlauch 9 umformt. Die Formschulter 20 umschließt ein Form- und Füllrohr 21, das an seinem oberen Ende einen Füllguttrichter 22 trägt. Im Ausführungsbeispiel weist das Form- und Füllrohr 21 auf seiner gesamten Länge eine rechteckige Querschnittsform entsprechend dem Querschnitt der Schlauchbeutelpackung 1 mit gerundeten Längskanten 23 auf. Am Form- und Füllrohr 21 sind weiterhin in Förderrichtung des Schlauchs 9 betrachtet in jedem der vier Eckbereiche des Form- und Füllrohrs 21 Längskantensiegeleinrichtungen 25 zum Bilden der Verstärkungskanten 3 sowie in gleicher Höhe auf der dem Zip-Streifen 8 gegenüberliegenden Seite eine Längsnahtsiegeleinrichtung 26 zum Bilden der Längsnaht 6 angeordnet. Unterhalb der Längskantensiegeleinrichtungen 25 und der Längsnahtsiegeleinrichtung 26 befindet sich eine Schlauchvorzugseinrichtung 27 in Form zweier an gegenüberliegenden Seiten des Form- und Füllrohrs 21 angeordneten Vakuum-Vorzugsbändern 28, wovon in der Figur 1 nur ein Vakuum-Vorzugsband 28 sichtbar ist. Unterhalb des Form- und Füllrohrs 21 ist zuletzt eine Quernahtsiegeleinrichtung 30 mit zwei gegeneinander bewegbaren Quernahtsiegelbacken 31 angeordnet, in denen eine nicht dargestellte Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Schlauchbeutelpackungen 1 vom Schlauch 9 integriert ist. Die Längskantensiegeleinrichtungen 25, die Längsnahtsiegeleinrichtung 26, die Schlauchvorzugseinrichtung 27 und die Quernahtsiegeleinrichtung 30 sind an sich bekannte, herkömmliche Einrichtungen, die daher nicht näher beschrieben werden.
    Erfindungswesentlich ist die Anordnung und Ausbildung einer zwischen der Formschulter 20 und den Längska.ntensiegeleinrichtungen 25, 26 am Form- und Füllrohr 21 angeordneten Form- und Falteinrichtung 35 für den Schlauch 9. Die Form- und Falteinrichtung 35 umfaßt zwei untereinander am Form- und Füllrohr 21 befestigte Formplatten 36, 37, sowie einen unterhalb der Formplatten 36, 37 angeordnete Faltrahmen 38. Während die Formplatten 36, 37 vom Schlauch 9 umgeben sind und daher zum Beispiel durch Anschweißen am Form- und Füllrohr 21 befestigt sind, umgreift der Faltrahmen 38 den Schlauch 9 von außen. Dazu ist der Faltrahmen 38 mittels Stangen 39 mit einer in Höhe der Formschulter 20 angeordneten Zwischenplatte 41 verbunden, die ihrerseits mit einem Träger 42 am Form- und Füllrohr 21 oberhalb der Formschulter 20 befestigt ist.
    Wie aus den Figuren 3 bis 5 am besten ersichtlich ist, haben die beiden Formplatten 36, 37 eine dem Querschnitt des Formund Füllrohrs 21 angepasste gleiche Innenkontur 44 sowie im wesentlichen rechteckförmige Außenkonturen 46, 47. Die Außenkontur 46 der oberen Formplatte 36 entspricht dabei der Kontur des von der Formschulter 20 geformten Packstoffschlauchs 9. Das bedeutet, daß relativ stark ausgerundete Ecken 48 vorhanden sind. Weiterhin ist die Breite B1 der breiten Außenkante 49 zwischen den gerundeten Ecken 48 bevorzugt derart groß, daß diese in etwa der Länge des Zip-Streifens 8 entspricht, da dann der Zip-Streifen 8 beim Umlenken der Packstoffbahn 18 an der oberen Schulterkante 51 der Formschulter 20 (Figur 2) an seinen Randbereichen nur in geringem Maße geknickt bzw. gebogen werden muß. Die Länge der schmalen Außenkanten 52 der Formplatte 36 entspricht T + 2L, wobei T die Beuteltiefe bzw. Beuteldicke einer Schlauchbeutelpackung 1 und L die Breite einer Verstärkungskante 3 einer Schlauchbeutelpackung 1 ist (Figur 9).
    Die untere Formplatte 37 weist hingegen nur gering ausgerundete Ecken 53 auf, wobei die Länge der schmalen Außenkanten 54 wiederum T + 2L beträgt, während die Länge B der breiten Außenkanten 55 aufgrund der gegenüber der Formplatte 36 fehlenden stark gerundeten Ecken 48 geringer ist als B1. Weiterhin entspricht die Länge B der Beutelbreite der fertigen Schlauchbeutelpackung 1 mit Verstärkungskanten 3 (Figur 9). Da die Umfänge der Außenkonturen 46, 47 der beiden Formplatten 36, 37 identisch ist, wird der Schlauch 9 in Förderrichtung lediglich in seiner Querschnittsform verändert, es kommt jedoch nicht zu Querspannungen in dem Schlauch 9, so daß der Schlauch 9 an beiden Außenkonturen 46, 47 vollständig anliegt. Weiterhin ist auf den beiden Formplatten 36, 37 auf der den Zip-Streifen 8 zugewandten breiten Außenkante 49, 55 jeweils ein abgeschrägter Abweiser 56 angeordnet, der ein Verhaken des Zip-Streifens 8 beim Fördern des Schlauchs 9 über die beiden Formplatten 36, 37 verhindert.
    Der unterhalb der beiden Formplatten 36, 37 angeordnete Faltrahmen 38 hat einen Faltplattenträger 58 mit vier erhöht ausgebildeten Eckbereichen 59. In den Eckbereichen 59 sind zwei schmale Faltplatten 61 und zwei breite Faltplatten 62 in Achsen 63, 64 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbarkeit der Faltplatten 61, 62 dient dazu, den Schlauch 9 zum Beispiel bei Produktionsbeginn manuell durch den Bereich des Faltrahmens 38 ziehen zu können. Wie aus den Figuren 3 und 6 ersichtlich ist, ragen die Faltplatten 61, 62 bis an das Form- und Füllrohr 21 heran, wobei zwischen den Faltplatten 61, 62 und dem Form- und Füllrohr 21 noch ein Spalt ausgebildet ist. Die Faltplatten 61, 62 umschließen das Form- und Füllrohr 21 dabei vollständig, wobei die breiten Faltplatten 62 das Form- und Füllrohr 21 seitlich überragen, so daß die schmalen Faltplatten 61 zwischen den breiten Faltplatten 62 in Überlappungsbereichen 65 eintauchen. In den Überlappungsbereichen 65 ist zwischen den Faltplatten 61 und 62 jeweils ein Spalt ausgebildet, dessen Breite wenigstens der Dicke zweier Schichten der Packstoffbahn 18 entspricht. In der Figur 6 ist weiterhin dargestellt, daß zwischen der einen Seite des Form- und Füllrohrs 21 und der einen breiten Faltplatte 62 ein gegenüber den anderen Spalten zum Form- und Füllrohr 21 breiterer Zwischenraum 66 ausgebildet ist. Dieser Zwischenraum 66 dient zum Durchführen des Zip-Streifens 8 beim Fördern des Schlauchs 9 durch den Bereich des Faltrahmens 38.
    Die Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: Die von den Vakuum-Vorzugsbändern 28 taktweise abgezogene, und mit Zip-Streifen 8 versehene ebene Packstoffbahn 18 wird von der Formschulter 20 zu dem Schlauch 9 geformt, wobei die Packstoffbahn 18 im Bereich der später noch zu bildenden Längsnaht 6 mit ihren gegenüberliegenden Randbereichen überlappt. Der so von der Formschulter 20 geformte Schlauch 9 gelangt ohne Querschnittsveränderung in den Bereich der oberen Formplatte 36. Zwischen der oberen Formplatte 36 und der unteren Formplatte 37 wird der Querschnitt des Schlauchs 9 danach von der Außenkontur 46 auf die Außenkontur 47 der unteren Formplatte 37 verändert, wobei die Umfangslägen der beiden Außenkonturen 46, 47 gleich sind, so daß keine Spannungen quer zur Förderrichtung im Schlauch 9 erzeugt werden.
    Anschließend gelangt der Schlauch 9 von der unteren Formplatte 37 in den Bereich des Faltrahmens 38. Bei gleicher Umfangslänge des Schlauchs 9 wird dabei der Querschnitt des Schlauchs 9 derart verändert, daß dessen Breite von B auf die Breite B - 2L des Form- und Füllrohrs 21 bzw. dem Abstand der beiden schmalen Faltplatten 61 reduziert wird. Dies erfolgt durch Umschlagen der Eckbereiche des Schlauchs 9 zwischen der unteren Formplatte 37 und dem Faltrahmen 38 (Figur 3), wobei die umgeschlagenen Bereiche 67, die anschließend die Verstärkungskanten 3 bilden, in den Überlappungsbereichen 65 der Faltplatten 61, 62 ihre endgültige Breite L aufweisen. Nach dem Passieren des Faltrahmens 38 gelangen die Bereiche 67 sowie der die Längsnaht 6 bildende Bereich des Schlauchs 9 zwischen die Siegelflächen der Längskantensiegeleinrichtungen 25 und der Längsnahtsiegeleinrichtung 26, wo unter Einwirkung von Wärme und Druck die Längsnaht 6 und die Verstärkungsnähte 3 ausgebildet werden. Der so geformte und längsgesiegelte Schlauch 9 wird nach Bilden einer unteren Quernaht 2 mittels der Quernahtsiegeleinrichtung 30 durch das Form- und Füllrohr 21 mit dem Füllgut gefüllt. Zuletzt wird bei einer sich anschließenden Stillstandsphase nach dem Bilden einer oberen Quernaht 2, wobei gleichzeitig auch noch die beiden Siegelbereiche 14, 15 an die Innenseite des Schlauchs 9 gesiegelt werden, jeweils eine Schlauchbeutelpackung 1 vom Schlauch 9 abgetrennt.
    Ergänzend wird erwähnt, daß die Position der Formplatte 37 bevorzugt derart ist, daß die Außenkante 54 eine Berührungslinie für den Schlauch 9 zwischen der Außenkante 52 der Formplatte 36 und der dem Form- und Füllrohr 21 zugewandten Seite der Faltplatte 61 darstellt, so daß um die Außenkante 54 keine Umlenkung des Schlauchs 9 stattfindet. Weiterhin können die Faltplatten 61, 62 auch durch Rollenelemente ersetzt werden, die den Schlauch 9 in entsprechender Weise am Form- und Füllrohr 21 führen und falten.
    Zuletzt wird erwähnt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 selbstverständlich auch zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen 1 ohne Zip-Streifen 8 geeignet ist. In diesem Fall kann auf die Abweiser 56 an den beiden Formplatten 36, 37 sowie auf den Zwischenraum 66 in dem Faltrahmen 38 verzichtet werden. Auch kann die Vorrichtung 10 anstelle taktweise auch kontinuierlich betrieben werden, wozu die Quernahtsiegeleinrichtung 30 und die Längsnahtsiegeleinrichtung 36 in bekannter Weise modifiziert werden müssen.

    Claims (9)

    1. Vorrichtung (10) zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen (1), die eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsfläche mit in den Eckbereichen ausgebildeten Verstärkungsnähten (3) und eine in einer Seitenwand (4) angeordnete Längsnaht (6) aufweisen, mit einer Formschulter (20) zum Formen eines Packstoffschlauchs (9) aus einer ebenen Folienbahn (18), einer Längsnahtsiegeleinrichtung (26) zum Bilden der Längsnaht (6), Längskantensiegeleinrichtungen (25) zum Bilden der Verstärkungsnähte (3), einem Formrohr (21), einer Schlauchvorzugseinrichtung (27), einer Quernahtsiegeleinrichtung (30) zum Bilden von Quernähten (2), einer Trenneinrichtung zum Abtrennen von einzelnen Schlauchbeutelpackungen (1) von dem Packstoffschlauch (9) und einer Formeinrichtung (35) zum Ausbilden von flossenartigen, die Verstärkungsnähte (3) ausbildenden Schlaucheckbereichen (67), dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinrichtung (35) Faltelemente (61, 62) aufweist, die von außen auf den Packstoffschlauch (9) einwirken und dabei den Packstoffschlauch (9) im Bereich der Schlaucheckbereiche (67) gegeneinanderlegen, dass das Formrohr (21) im Bereich der Faltelemente (61, 62) einen im Wesentlichen rechteckigen, dem Querschnitt der Schlauchbeutelpackung (1) ohne dessen Verstärkungsnähte (3) entsprechenden Querschnitt aufweist und dass der Packstoffschlauch (9) in Förderrichtung vor den Faltelementen (61, 62) betrachtet eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsfläche mit einer Breite (B) aufweist, dessen Umfanglänge der Umfangslänge des Packstoffschlauchs (9) im Bereich der Faltelemente (61, 62) entspricht, wobei die Breite (B-2L) des Packstoffschlauchs (9) im Bereich der Faltelemente (61, 62) um die doppelte Breite (2L) der Verstärkungsnähte (3) verringert ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltelemente als Faltplatten (61, 62) ausgebildet sind, die das Formrohr (21) an seinem Umfang unter Ausbildung eines umlaufenden Spaltes vollständig umschließen und daß die Faltplatten (61, 62) an einem gemeinsamen, das Formrohr (21) umgreifenden Faltrahmen (38) angeordnet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltplatten (61, 62) schwenkbar an dem Faltrahmen (38) angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Faltplatten (62) über die ihnen zugewandten Seitenwände des Formrohres (21) hinausragen, so daß Überlappungsbereiche (65) mit den anderen. Faltplatten (61) ausgebildet werden, in denen die Schlaucheckbereiche (67) geführt sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchbeutelpackung (1) einen in deren Kopfbereich verlaufenden, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Zip-Streifen (8) aufweist und daß zwischen dem Formrohr (21) und einer Faltplatte (62) ein Zwischenraum (66) zum Durchführen des Zip-Streifens (8) ausgebildet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (35) in Förderrichtung des Packstoffschlauchs (9) betrachtet vor den Faltbacken (61, 62) zwei innerhalb des Packstoffschlauchs (9) angeordnete Formelemente (36, 37) aufweist und daß das Formrohr (21) zumindest im Bereich der Faltelemente (61, 62) und der Formelemente (36, 37) eine konstante, dem Querschnitt der Schlauchbeutelpackung (1) angepasste rechteckige Querschnittsfläche aufweist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente als am Formrohr (21) befestigte, rahmenartige Formplatten (36, 37) ausgebildet sind, daß die Formplatten (36, 37) Außenkonturen (46, 47) mit Umfangslängen aufweisen, die der Umfangslänge der Schlauchbeutelpackung (1) an deren Querschnittsfläche entsprechen und daß die der Formschulter (20) zugewandte eine Formplatte (36) dieselbe Querschnittsform aufweist wie der von der Formschulter (20) geformte Packstoffschlauch (9).
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Formplatten (36, 37) auf der dem Zip-Streifen (8) zugewandten Seite jeweils ein Abweiskörper (56) für den Zip-Streifen (8) angeordnet ist.
    9. Vor:richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnahtsiegeleinrichtung (26) und die Längskantensiegeleinrichtungen (25) auf demselben Längenabschnitt des Formrohrs (21) angeordnet sind.
    EP99966876A 1998-12-18 1999-12-16 Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen Expired - Lifetime EP1060072B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19858567A DE19858567C2 (de) 1998-12-18 1998-12-18 Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen
    DE19858567 1998-12-18
    PCT/DE1999/004000 WO2000037245A1 (de) 1998-12-18 1999-12-16 Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1060072A1 EP1060072A1 (de) 2000-12-20
    EP1060072B1 true EP1060072B1 (de) 2004-10-20

    Family

    ID=7891622

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99966876A Expired - Lifetime EP1060072B1 (de) 1998-12-18 1999-12-16 Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6513308B1 (de)
    EP (1) EP1060072B1 (de)
    JP (1) JP4410943B2 (de)
    AU (1) AU751350B2 (de)
    BR (1) BR9908023A (de)
    DE (2) DE19858567C2 (de)
    ES (1) ES2232200T3 (de)
    WO (1) WO2000037245A1 (de)

    Families Citing this family (57)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10039105A1 (de) * 2000-08-07 2002-02-21 Deltapack Verpackungsmaschinen Verfahren zur Herstellung von Schlauchbeuteln aus Folien
    US20030217531A1 (en) * 2002-05-24 2003-11-27 Keen Bruce W. Vertical form, fill, and seal apparatus for making several types of packages
    US7565857B2 (en) * 2004-04-08 2009-07-28 Richard John Johnson Method of charging a container with an energetic material
    ITMI20040312U1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Ilapak Res & Developments Sa Macchina imbustatrice per la formazione di buste con bordi laterali di sagomatura
    DE602005011572D1 (de) * 2005-04-15 2009-01-22 Regath Hb Flexible Verpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung
    CZ300584B6 (cs) * 2005-11-04 2009-06-24 Velteko, S. R. O. Zpusob svarování výztužných hran pri tvorbe hadicových sácku a zarízení k jeho provádení
    US7523597B2 (en) * 2007-03-20 2009-04-28 J & F Business, Inc. Apparatus and method for mounting a bag former
    US8231024B2 (en) 2007-08-08 2012-07-31 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container and method and system for manufacturing same
    US8602242B2 (en) * 2008-11-06 2013-12-10 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container used for storing a quantity of product and method for manufacturing same
    US20140069061A1 (en) * 2010-04-29 2014-03-13 Illinois Tool Works Inc. Full mouth opening flow wrapper package
    US8784289B2 (en) * 2010-04-29 2014-07-22 Illinois Tool Works Inc. Process of forming a wide mouth gusseted bag with edge seals
    DE102010038776A1 (de) * 2010-08-02 2012-02-02 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
    PL2678244T3 (pl) * 2011-02-24 2017-08-31 Unilever N.V. Pakiet do parzenia i jego wytwarzanie
    AU2012201494B2 (en) * 2011-03-17 2016-12-01 Tna Australia Pty Limited A packaging machine former
    WO2012145757A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-26 J & F Business, Inc. Bag former assembly
    US20120298663A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Printpack Illinois, Inc. Flexible sturdy base container and method for making the same
    US9102426B2 (en) * 2012-01-06 2015-08-11 Frito-Lay North America, Inc. Form-fill-seal machine including a filling tube with an elliptical cross-section
    US10207850B2 (en) 2012-10-26 2019-02-19 Primapak, Llc. Flexible package and method of making same
    US9850036B2 (en) 2012-10-26 2017-12-26 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible package and method of making the same
    USD715643S1 (en) 2013-07-30 2014-10-21 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD725467S1 (en) 2013-07-30 2015-03-31 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD726535S1 (en) 2013-07-30 2015-04-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD739232S1 (en) 2013-07-30 2015-09-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
    USD747189S1 (en) 2013-09-09 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD733549S1 (en) 2013-10-25 2015-07-07 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD764914S1 (en) 2013-11-12 2016-08-30 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD777026S1 (en) 2013-11-12 2017-01-24 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD768479S1 (en) 2014-01-16 2016-10-11 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD761651S1 (en) 2014-01-28 2016-07-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD748471S1 (en) 2014-02-14 2016-02-02 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
    USD747195S1 (en) 2014-02-14 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
    USD747202S1 (en) 2014-02-28 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
    USD766082S1 (en) 2014-02-28 2016-09-13 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD750477S1 (en) 2014-03-07 2016-03-01 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD753995S1 (en) 2014-03-07 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
    USD740114S1 (en) 2014-03-07 2015-10-06 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD730725S1 (en) 2014-03-07 2015-06-02 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD813663S1 (en) 2014-03-13 2018-03-27 Primapak, Llc Package
    USD753996S1 (en) 2014-03-26 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    CZ305197B6 (cs) * 2014-03-27 2015-06-03 Velteko S.R.O. Způsob výroby fóliového hadicového sáčku a vertikální hadicový balicí stroj k provádění tohoto způsobu
    US10994882B2 (en) * 2014-05-19 2021-05-04 Primapak, Llc Apparatus and method for making a flexible package
    USD734144S1 (en) 2014-05-30 2015-07-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD746673S1 (en) 2014-06-20 2016-01-05 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD747646S1 (en) 2014-06-20 2016-01-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD781702S1 (en) 2014-08-25 2017-03-21 Clear Lam Packaging, Inc. Material for packaging production
    USD772069S1 (en) 2014-09-25 2016-11-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film for making packages
    USD754534S1 (en) 2014-09-25 2016-04-26 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD778719S1 (en) 2014-10-15 2017-02-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD784127S1 (en) 2014-10-31 2017-04-18 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
    USD756219S1 (en) 2014-10-31 2016-05-17 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    USD788582S1 (en) 2014-10-31 2017-06-06 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
    USD787319S1 (en) 2014-11-17 2017-05-23 Clear Lam Packaging, Inc. Package
    DE202015009407U1 (de) 2015-01-20 2017-06-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Versiegeln einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials
    DE102015200783A1 (de) 2015-01-20 2016-07-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung zumindest eines Verschlusses für eine Verpackungsmaschine
    CA2998754A1 (en) 2015-09-18 2017-03-23 Primapak, Llc Apparatus and method for making a flexible package
    DE102016213087B4 (de) 2016-07-18 2018-07-05 Rovema Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Beuteln mit einer Boden-Quernaht und einer davon unterschiedlichen Kopf-Quernaht
    US20180354222A1 (en) * 2017-06-08 2018-12-13 Khs Usa, Inc. Form and seal packaging machine for producing polygonal sleeve with reinforced corners

    Family Cites Families (17)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2533554A (en) * 1945-09-21 1950-12-12 Walter E Hausheer Package and method of producing same
    DE1113174B (de) * 1959-04-17 1961-08-24 Hesser Ag Maschf Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen
    US3426499A (en) * 1965-02-18 1969-02-11 Richard E Paige Method of packaging food articles
    US3434652A (en) * 1966-07-26 1969-03-25 Diamond Shamrock Corp Self-supporting plastic container and method of making same
    CH439065A (de) * 1966-09-14 1967-06-30 Sig Schweiz Industrieges Gefüllter Flachbeutel, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    US3548563A (en) * 1968-08-12 1970-12-22 Mira Pak Method and apparatus for packaging with a movable mandrel and platen top sealing jaws
    US3739977A (en) * 1971-06-22 1973-06-19 J Shapiro Plastic market bag
    US3785112A (en) * 1971-09-21 1974-01-15 Mira Pak Inc Method and apparatus for forming shaped package
    SE7315471L (de) * 1973-11-15 1975-05-16 Platmanufaktur Ab
    CH608755A5 (de) * 1976-09-30 1979-01-31 Sig Schweiz Industrieges
    US4442656A (en) * 1981-10-26 1984-04-17 Universal Packaging, Inc. Filling and sealing machine for providing a flat bottom package
    DE4203798C2 (de) * 1992-02-10 1999-07-15 Rovema Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchbeutels
    US5862652A (en) * 1995-03-03 1999-01-26 Rovema Packaging Machines, L.P. Tubular bagging machine with an asymmetrical forming shoulder and tubular bags with an edge-side longitudinal seam
    DE19507445A1 (de) * 1995-03-03 1996-09-05 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine mit einem Seitenfaltenerzeuger, Verfahren zur Schlauchbeutelerzeugung und Schlauchbeutel mit einer Seitenfalte
    FR2745261B1 (fr) * 1996-02-27 1998-05-07 Flexico France Sarl Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
    IT1305236B1 (it) * 1998-01-30 2001-04-19 Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa Apparecchiatura per formare contenitori a tubo a spigoli rinforzati econtenitore ottenuto con l'apparecchiatura.
    US6088998A (en) * 1998-07-13 2000-07-18 Illinois Tool Works Inc. High compression transverse zipper system

    Also Published As

    Publication number Publication date
    JP4410943B2 (ja) 2010-02-10
    US6513308B1 (en) 2003-02-04
    BR9908023A (pt) 2000-10-31
    AU2277600A (en) 2000-07-12
    DE19858567A1 (de) 2000-06-29
    DE19858567C2 (de) 2002-09-19
    AU751350B2 (en) 2002-08-15
    ES2232200T3 (es) 2005-05-16
    EP1060072A1 (de) 2000-12-20
    JP2002532303A (ja) 2002-10-02
    WO2000037245A1 (de) 2000-06-29
    DE59910900D1 (de) 2004-11-25

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1060072B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen
    EP0103244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchförmigen Vorproduktes für verschliessbare Folienbeutel
    EP0781707B1 (de) Quernaht-Schweissvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelmaschine
    DE69900236T2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Beuteln mit einem transversalen Reissverschluss
    DE69906852T2 (de) Horizontale Maschine zum Herstellen, zum Befüllen und zum Versiegeln von Verpackungen
    DE2938413A1 (de) Beutel mit zwei taschen und verfahren zu seiner herstellung
    EP3551446B1 (de) Sackherstellvorrichtung und verfahren
    EP1077874A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von wiederverschliessbaren schlauchbeutelpackungen
    DE3824753C2 (de) Beutel, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
    DE10306615B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Säcken
    DE69300459T2 (de) Vorrichtung zur Bildung eines Rohres.
    DE102005026149B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln
    DE6916834U (de) Vorrichtung zur herstellung von verpackungen, vorzugsweise flachbodenpackungen, aus einem fortlaufenden folienstreifen.
    EP0733010B1 (de) Schlauchbeutelmaschine
    DE1921234A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen aus einem fortlaufenden Folienstreifen
    DE19539832B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich
    EP1495966B1 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine
    DE19757577A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn
    EP3328739B1 (de) Verfahren zum betrieb einer schlauchbeutelmaschine zur herstellung von beuteln mit einer boden-quernaht und einer davon unterschiedlichen kopf-quernaht
    DE10121525A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Wiederverschlußstreifen ausgestatteten Beutelpackungen
    DE3622968C2 (de)
    DE1218332B (de) Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen quaderfoermiger Packungen aus einem fortlaufenden Band aus Papier mit heisssiegelfaehiger Beschichtung
    DE2362613A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffseitenfaltenventilsaecken
    DE3740058C2 (de)
    DE1185045B (de) Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20001229

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030311

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: SCINTILLA AG, DIREKTION

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59910900

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20041125

    Kind code of ref document: P

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050202

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2232200

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050721

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20081222

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20081219

    Year of fee payment: 10

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091231

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091231

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110329

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110316

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20091217

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R079

    Ref document number: 59910900

    Country of ref document: DE

    Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0019740000

    Ipc: B31B0070740000

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20171221

    Year of fee payment: 19

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20181218

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20190221

    Year of fee payment: 20

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20181216

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59910900

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20181216