ES2239205T3 - Procedimiento y maquina para la fabricacion de bolsas con fuelles provistas de medios de cierre. - Google Patents
Procedimiento y maquina para la fabricacion de bolsas con fuelles provistas de medios de cierre.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de bolsas de embalaje con fuelles laterales que comprende las etapas que consisten en: a) arrastrar una hoja (10) destinada a formar una bolsa de embalaje, en una dirección longitudinal (12) que coincide con su dirección de estiramiento, b) formar secuencialmente unos pares de recortes (20, 22) respectivamente en dos zonas (30, 32) de la hoja de la bolsa de embalaje destinadas a formar unos fuelles laterales longitudinales (40, 42), desembocando los recortes (20, 22) sobre una generatriz transversal (18) de la hoja que corresponde a la parte superior de una bolsa respectiva, c) colocar secuencialmente y transversalmente unos medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios, sobre la hoja (10), frente a la zona de ésta situada entre dos recortes asociados (20, 22), d) formar unos fuelles laterales longitudinales (40, 42) sobre la hoja (10), e) aproximar los bordes longitudinales (14, 16) de la hoja (10), fijar sus bordes longitudinales (14, 16) acoplados de la hoja para cerrar la bolsa, y fijar los medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios sobre la hoja, caracterizado porque la citada etapa c) se realiza antes de la etapa e).
Description
Procedimiento y máquina para la fabricación de
bolsas con fuelles provistas de medios de cierre.
La presente invención se refiere al campo de las
bolsas de embalaje.
Más precisamente, la presente invención se
refiere al campo de las bolsas de embalaje que presentan unos
fuelles laterales.
Han sido propuestos ya numerosos procedimientos
de realización de bolsas con fuelles laterales.
A título de ejemplos no limitativos, se puede
hacer referencia a los documentos
FR-A-2758761,
FR-A-2686063, US-A-5938339, US-A-6068585, DE-A-3824753 y JP-A-07214702.
FR-A-2686063, US-A-5938339, US-A-6068585, DE-A-3824753 y JP-A-07214702.
El documento
JP-A-07100972 divulga un
procedimiento de fabricación de bolsas de embalaje que consiste en
arrastrar una hoja destinada a formar una bolsa de embalaje, en una
dirección longitudinal que coincide con su dirección de
alargamiento, formar secuencialmente unos pares de recortes
respectivamente en dos zonas de la hoja de bolsa de embalaje
destinadas a formar unos fuelles laterales longitudinales, formar
unos fuelles laterales longitudinales en la hoja, y aproximar los
bordes longitudinales de la hoja y después fijar sus bordes
longitudinales acoplados de la hoja para cerrar la bolsa.
Ulteriormente, en el curso de una etapa separada, unos medios de
cierre a base de perfiles complementarios son colocados
sencuencialmente y transversalmente sobre la hoja, frente a la zona
de ésta situada entre dos recortes asociados, y son fijados sobre la
hoja.
La presente invención tiene ahora por objetivo
proponer unos nuevos medios de fabricación de bolsas con fuelles
laterales.
Este objetivo se alcanza en el marco de la
presente invención gracias a un procedimiento tal como el definido
en la reivindicación 1 anexa, la cual está delimitada en forma de un
preámbulo y de una parte caracterizante con respecto al documento
JP-A-07 100 972.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención, los medios de cierre a base de perfiles
complementarios son aportados por una banda plegada sobre sí misma
en U para formar dos alas de soporte globalmente paralelas entre sí,
orientadas transversalmente a la dirección longitudinal de la bolsa
y fijadas respectivamente sobre la cara interna de dos paneles
principales de la bolsa formada por dicha hoja.
Según otra característica ventajosa de la
presente invención los medios de cierre a base de perfiles
complementarios comprenden un cursor de mando.
La presente invención se refiere también a una
máquina para la realización del procedimiento citado tal como la
definida en una reivindicación independiente anexa.
Otras características, objetivos y ventajas de la
presente invención aparecerán con la lectura de la descripción
detallada que sigue con respecto a los planos anexos, dados a título
de ejemplos no limitativos, y en los que:
- las figuras 1 a 4 representan esquemáticamente
4 etapas principales sucesivas del procedimiento de acuerdo con la
presente invención,
- las figuras 5 y 6 ilustran esquemáticamente los
medios destinados a la realización de los fuelles laterales,
- la figura 7 ilustra esquemáticamente un
conjunto de bolsas en rosario de acuerdo con la presente invención,
y
- las figuras 8 y 9 representan esquemáticamente,
según unas vistas en sección transversal, dos variantes de bolsas de
acuerdo con la presente invención que comprenden unos medios de
cierre equipados con un cursor.
Se observa en la figura 1 anexa una hoja 10 cuya
dirección de alargamiento está referenciada 12 y los bordes
longitudinales que le son paralelos, están referenciados 14 y
16.
La hoja 10 es arrastrada en desplazamiento, por
cualesquiera medios apropiados, típicamente a partir de un rollo de
reserva, según su dirección de alargamiento 12.
Como se ha representado en la figura 1, unos
pares de recortes 20, 22, se realizan secuencialmente en la hoja 10
en dos zonas 30, 32 de la hoja 10 destinadas a formar ulteriormente
unos fuelles laterales longitudinales 40, 42.
Dichos recortes 20, 22, pueden ser realizados con
la ayuda de sacabocados clásicos esquematizados con la referencia
21, 23, en la figura 1.
El deslizamiento de la película 10 en la
dirección 12 puede ser interrumpido durante el desplazamiento de los
sacabocados 21, 23.
En la figura 1, se ha referenciado 18 una
generatriz transversal a la dirección de alargamiento 12 que
coincide con el borde superior de una bolsa.
Como se ve en la figura 1, los recortes 20, 22
desembocan en esta generatriz 18.
El paso longitudinal (es decir, según la
dirección 12) que separa dos pares adyacentes de recortes 20, 22 es
igual al paso de las bolsas.
La geometría de los recortes 20, 22 puede
constituir el objeto de diversas variantes. Ventajosamente los
recortes 20, 22 son rectangulares, siendo sus lados respectivamente
paralelos a la dirección de alargamiento longitudinal 12 y a la
dirección transversal 18.
Preferentemente, la dimensión transversal d1 de
los recortes 20, 22, es igual a la anchura acumulada de las aletas
50, 52 que definen el diedro interno cóncavo de los fuelles
laterales 40, 42.
Por una soldadura longitudinal final de cierre 60
de la bolsa situada a media anchura de ésta (como se ha ilustrado en
la figura 4), los dos recortes 20, 22 son simétricos con respecto al
centro de la hoja. Por el contrario, si la soldadura longitudinal de
cierre 60 debe estar desplazada con respecto al centro de la bolsa,
los recortes 20, 22 son desplazados en consecuencia, siendo la
distancia d2 que separa los dos recortes igual a la anchura del
panel principal que compone la bolsa.
La suma d5+d6 de las anchuras de los paneles
formados en el exterior de los recortes 20, 22 es igual a la anchura
d2 del panel formado entre los recortes 20, 22 más dos veces la
anchura d4 requerida para fijar los bordes longitudinales 14, 16
entre sí.
Como se ve en las figuras 2 y 3 dos fuelles
laterales 40, 42 son a continuación formados en la hoja 10 y unos
medios de cierre 70 son colocados secuencialmente y transversalmente
sobre la hoja 10 frente a la zona situada entre dos recortes 20,
22.
Los medios que sirven para conducir y posicionar
los medios de cierre 70 sobre la película, pueden estar constituidos
por cualesquiera medios conocidos por el experto en la materia, por
ejemplo los descritos en los documentos anteriores citados.
Según la ilustración dada en las figuras, los
fuelles laterales 40, 42 son esbozados antes de que los medios de
cierre 70 sean colocados sobre la hoja 10.
Sin embargo, puede considerarse la disposición
inversa, es decir, que en una variante los medios de cierre pueden
ser colocados sobre la hoja 10 antes de que los fuelles laterales
40, 42 sean esbozados o realizados.
En el marco de la presente invención, los medios
de cierre 70, están constituidos preferentemente por perfiles
complementarios 72, 74 soportados por unas alas de soporte
respectivas 77, 78, por ejemplo en forma de una banda 76 plegada
sobre sí misma en U. Así, la banda 76 forma dos alas de soporte 77,
78 globalmente paralelas entre sí y orientadas transversalmente a la
dirección longitudinal 12 de la bolsa.
Los perfiles complementarios 72, 74 pueden
constituir el objeto de diversas variantes. Pueden tratarse por
ejemplo de estructuras en ganchos complementarios o también
respectivamente de un elemento macho en forma de flecha y de un
elemento hembra en forma de garganta con bordes convergentes.
La banda de cierre 76 en U puede tener su
concavidad vuelta hacia el interior o hacia el exterior de la
bolsa.
Por otra parte, la banda de cierre 76 puede tener
su concavidad vuelta hacia corriente arriba o hacia corriente abajo
con respecto al sentido de desplazamiento de la hoja 10.
Una vez posicionada sobre la hoja 10, el ala de
soporte inferior 78 de los medios de cierre es fijada,
preferentemente por soldadura (en caso necesario por pegado o
cualquier otro medio apropiado), sobre el panel inferior subyacente
de la hoja 10.
En caso necesario, para facilitar la fijación de
los medios de cierre 70 por soldadura, las dos alas 77, 78 pueden
tener unas anchuras diferentes (en esta hipótesis el ala inferior 78
es la más ancha).
Se ha esquematizado con la referencia 79 en la
figura 3, una máquina de soldadura transversal, destinada a asegurar
la fijación del ala inferior 78 sobre la película 10.
Los fuelles laterales 40, 42 son conformados con
la ayuda de cualesquiera medios apropiados, por ejemplo con la ayuda
de láminas paralelas 80, 82, 84, 86 que se extienden en la dirección
longitudinal 12 y cuyas aristas longitudinales 81, 83, 85 y 87
alternativamente externa e interna están desplazadas en una amplitud
igual a la profundidad deseada de los fuelles, como se ha ilustrado
en la figura 5.
Más precisamente aún, según la representación
ilustrada en las figuras anexas, los fuelles laterales se realizan
en dos tiempos: en un primer tiempo (figura 2) se realizan dos
pliegues longitudinales paralelos 44, 46 a nivel de cada fuelle 40,
42, entonces conformados en Z, y después, en un segundo tiempo,
(figura 4) se realiza un último pliegue longitudinal 48 a nivel de
cada fuelle 40, 42 para acabar estos.
El tercer pliegue 48 puede ser realizado por
ejemplo con la ayuda de una tercera lámina 88, 90 como se ha
ilustrado en la figura 6, cuya arista longitudinal externa 89, 91
está superpuesta a la arista externa 81, 85 de la lámina inferior
80, 84.
Típicamente la anchura d3 de cada panel elemental
formado entre un borde longitudinal 14, 16 y un pliegue interno 46
es igual a la suma de la mitad de la anchura d2 del panel inferior
formado entre los dos pliegues externos 44, la profundidad d1/2 de
los fuelles (distancia entre los pliegues 44 y 46) y la anchura d4
necesaria para fijar los bordes longitudinales 14, 16 entre sí (esto
para una soldadura longitudinal central). En el caso en que la
soldadura longitudinal no es central, la suma de las anchuras de los
dos paneles elementales formados respectivamente entre los bordes
longitudinales 14, 16 y un pliegue interno 46 es igual a la suma de
la anchura d2 del panel inferior formado entre los dos pliegues
externos 44, el doble d1 de la profundidad de los fuelles y el doble
de la anchura d4 necesaria para fijar los bordes longitudinales 14,
16 entre sí.
Sólo queda entonces aproximar los dos bordes
longitudinales 14, 16 de la hoja 10 y fijar estos por cualesquiera
medios apropiados, preferentemente por soldadura, incluso por pegado
u otro medio equivalente y para fijar la segunda ala de soporte 77
de los medios de cierre sobre el panel superior de la hoja que
compone la bolsa.
Los bordes longitudinales 14, 16 pueden ser
aproximados por cualesquiera medios apropiados, por ejemplo con la
ayuda de rodillos o canales conocidos.
En la figura 4 se han esquematizado en 61, 62 dos
mandíbulas de soldadura susceptibles de asegurar la soldadura
longitudinal 60 y se ha esquematizado en 63 una mandíbula
transversal susceptible de fijar la segunda ala 77 de los medios de
cierre 70.
Las modalidades de cierre transversal y de
llenado de las bolsas pueden constituir el objeto de diversas
variantes de realización.
A títulos de ejemplos no limitativos:
- -
- el conjunto tubular obtenido después de las etapas citadas puede ser acondicionado en este estado, por ejemplo arrollado sobre sí mismo o plegado en zig-zag alrededor de pliegues transversales, a fin de ser explotado ulteriormente,
- -
- por seccionado para individualizar las bolsas, llenar éstas y después cerrarlas, por ejemplo con la ayuda de una soldadura transversal a nivel del fondo de las bolsas;
- -
- en una variante, cada elemento que forma una bolsa puede ser individualizado por seccionado transversal en vista a un llenado y a un cierre ulteriores;
- -
- cada elemento del conjunto tubular citado que corresponde a una bolsa puede recibir su contenido antes de la realización del último pliegue 48. En este caso cada bolsa puede ser cerrada herméticamente por realización de una junta transversal, por ejemplo por soldadura e individualizada por seccionado transversal entre esta junta que corresponde al fondo de una bolsa y los medios de cierre que corresponden a la parte superior de una bolsa adyacente;
- -
- en una variante el conjunto tubular citado puede estar provisto secuencialmente de cortes transversales 100 realizados en uno de sus elementos de paredes, como se ha esquematizado en la figura 7, para constituir un rosario de bolsas en serie. Estos cortes 100 están realizados sobre la generatriz 18, entre la parte superior de la bolsa y el fondo de la bolsa adyacente. Dichos cortes 100 pueden ser realizados en la película 10 simultáneamente con los recortes 20, 22. La presencia de dichos recortes facilita el llenado ulterior en cascada de las bolsas. Una vez llenas las bolsas, éstas pueden ser obturadas sellando los cortes 100 por soldadura.
Desde luego la presente invención no está
limitada a los modos de realización particulares que acaban de ser
descritos, sino que se extiende a todas las variantes de acuerdo con
su esencialidad.
Como se ha mencionado anteriormente y como se ha
ilustrado en la figura 8, los medios de cierre 70 pueden estar
equipados con un cursor de mando 110. Un cursor de mando de este
tipo conocido en sí mismo no será descrito en detalle. Se recordará
simplemente que dicho cursor 110 comprende generalmente una base 112
ligada a dos flancos laterales 113, 114 dispuestos a ambos lados de
una suela central 116 ideada para ser colocada entre los perfiles de
cierre complementarios. Los flancos laterales 113, 114 definen en
combinación con la suela central unos canales convergentes hacia un
extremo del cursor. El desplazamiento del cursor en un sentido
(extremo convergente de los canales corriente abajo) aproxima los
perfiles de cierre y cierra la bolsa. El desplazamiento del cursor
110 en el sentido inverso separa los perfiles de cierre 72, 74
gracias a la suela 116 y abre la bolsa.
Se ha representado así en la figura 8 una banda
76 en U con concavidad dirigida hacia el exterior y equipada con un
cursor 110.
Se ha ilustrado en la figura 9, otra variante de
realización según la cual la banda 76 está en W, estando los
perfiles de cierre 72, 74 dispuestos entre las caras internas del
elemento interno en U de esta banda 76, teniendo este elemento
interno en U su concavidad hacia el exterior.
Se observará que en el marco de la presente
invención la banda de soporte en U 76 forma un testigo de primera
apertura de la bolsa.
En efecto, es necesario romper estar banda 76
para acceder al contenido de la bolsa.
Así la rotura de la banda 76 es el testigo de la
apertura de la bolsa.
En caso necesario, la banda 76 puede poseer una
línea de debilitación, por ejemplo en forma de una línea de
precortes, para facilitar la apertura de la bolsa.
En el marco del procedimiento de acuerdo con la
presente invención, la hoja 10 puede ser desplazada en un sentido o
en el otro según la dirección longitudinal 12.
Los medios de seccionado de la película 10 y de
sellado o cierre en la dirección transversal citados, pueden estar
integrados en la mandíbula transversal esquematizada bajo la
referencia 63 en la figura 4.
Por otra parte, preferentemente la fijación del
conjunto de cierre 70 sobre la película 10 está asegurada de tal
manera que garantiza la estanqueidad entre el medio de cierre 70 y
la película 10 y por consiguiente garantiza también por ello la
estanqueidad de la bolsa finalmente obtenida. A este fin,
preferentemente, la longitud de la banda de cierre 70 está adaptada
de manera que el medio de cierre 70 se yuxtapone, o en caso
necesario, recubre parcialmente el contorno de los recortes 20, 22.
Por otra parte, preferentemente, los medios de fijación de la banda
de cierre 70 aseguran una soldadura de los extremos de estos sobre
la película 10.
La película 10 utilizada en el marco de la
presente invención puede constituir el objeto de cualquier modo de
realización conocido por el experto en la materia.
Se trata preferentemente de una película a base
de material termoplástico, mono o multicapa(s), mono o
multimaterial(es). En caso necesario, puede tratarse de un
soporte de papel revestido por una capa de material termoplástico, o
también una capa de material termoplástico parcialmente
metalizado.
Claims (26)
1. Procedimiento de fabricación de bolsas de
embalaje con fuelles laterales que comprende las etapas que
consisten en:
- a)
- arrastrar una hoja (10) destinada a formar una bolsa de embalaje, en una dirección longitudinal (12) que coincide con su dirección de estiramiento,
- b)
- formar secuencialmente unos pares de recortes (20, 22) respectivamente en dos zonas (30, 32) de la hoja de la bolsa de embalaje destinadas a formar unos fuelles laterales longitudinales (40, 42), desembocando los recortes (20, 22) sobre una generatriz transversal (18) de la hoja que corresponde a la parte superior de una bolsa respectiva,
- c)
- colocar secuencialmente y transversalmente unos medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios, sobre la hoja (10), frente a la zona de ésta situada entre dos recortes asociados (20, 22),
- d)
- formar unos fuelles laterales longitudinales (40, 42) sobre la hoja (10),
- e)
- aproximar los bordes longitudinales (14, 16) de la hoja (10), fijar sus bordes longitudinales (14, 16) acoplados de la hoja para cerrar la bolsa, y fijar los medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios sobre la hoja,
caracterizado porque la
citada etapa c) se realiza antes de la etapa
e).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de cierre a base de perfiles
complementarios (70) comprenden un cursor de mando (110).
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque los medios de cierre (70) a base de
perfiles complementarios están soportados por una banda (76) plegada
sobre sí misma en U para formar dos alas de soporte (77, 78)
globalmente paralelas entre sí, orientadas transversalmente a la
dirección longitudinal (12) de la bolsa y fijadas respectivamente
sobre la cara interna de dos paneles principales de la bolsa
formados por dicha hoja.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque la banda (76) en U tiene su concavidad
dirigida hacia el exterior de la bolsa.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la banda (76)
tiene una forma de W, los perfiles de cierre (72, 74) están
dispuestos entre las caras internas del elemento interno en U de
esta banda, teniendo este elemento interno en U su concavidad
dirigida hacia el exterior y estando las ramas laterales de la banda
(76) fijadas sobre las paredes de la bolsa.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los recortes
(20, 22) tienen un contorno rectangular.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el paso
longitudinal que separa dos pares adyacentes de recortes (20, 22) es
igual al paso de las bolsas.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la dimensión
transversal (d1) de los recortes (20, 22), es igual a la anchura
acumulada de las aletas (50, 52) que definen un diedro interno
cóncavo de los fuelles laterales (40, 42).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los recortes
(20, 22) son simétricos con respecto al centro de la hoja.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la distancia
(d2) que separa los dos recortes (20, 22) es igual a la anchura de
un panel principal que compone la bolsa.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los fuelles
laterales (20, 22) son esbozados en forma de dos pliegues
longitudinales (44, 46) antes de la aplicación de los medios de
cierre (70).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque un ala de
soporte (78) de los medios de cierre (70), adyacente a la hoja (10),
es fijada sobre ésta antes de la aproximación de los bordes
longitudinales (14, 16) de la hoja y fijación de estos.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la segunda ala de soporte (77) de los
medios de cierre (70) es fijada sobre la hoja (10) después de la
aproximación de los bordes longitudinales (14, 16) de la hoja.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la fijación de
los medios de cierre (70) se realiza de tal manera que asegura la
estanqueidad entre los medios de cierre (70) y la hoja (10).
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende
además la etapa que consiste en acondicionar el conjunto tubular
obtenido después de la realización de las etapas citadas, por
arrollado o plegado en zigzag alrededor de pliegues transversales,
en vista a una explotación ulterior.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende
además la etapa que consiste en individualizar cada bolsa por
seccionado transversal en vista a un llenado y un cierre
ulterior.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende
además la etapa que consiste en colocar un contenido sobre la hoja
(10) antes de la aproximación de los bordes longitudinales (14, 16)
de la hoja y fijación de estos, y que comprende además una etapa que
consiste en sellar cada bolsa alrededor de este contenido.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque comprende
además la etapa que consiste en realizar secuencialmente unos
recortes transversales (100) en el conjunto tubular obtenido después
de la realización de las etapas citadas anteriormente para
constituir un rosario de bolsas en serie que comprenden cada una un
recorte (100) que permite el llenado ulterior de las bolsas.
19. Máquina para la fabricación de bolsas de
embalaje con fuelles laterales (40, 42) que comprende:
- -
- unos medios aptos para arrastrar una hoja (10) destinada a formar una bolsa de embalaje, en una dirección longitudinal (12) que coincide con su dirección de alargamiento,
- -
- unos medios (21, 23) aptos para formar secuencialmente unos pares de recortes (20, 22) respectivamente en dos zonas de la hoja de la bolsa de embalaje destinadas a formar unos fuelles laterales longitudinales (42), desembocando los recortes (20, 22) sobre una generatriz (18) transversal de la hoja que corresponde a la parte superior de la bolsa respectiva,
- -
- unos medios aptos para colocar secuencialmente y transversalmente unos medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios, sobre la hoja, frente a la zona de ésta situada entre dos recortes asociados (20, 22),
- -
- unos medios (80, 82, 84, 86, 88, 90) aptos para formar unos fuelles laterales longitudinales (42) sobre la hoja, y
- -
- unos medios aptos para aproximar los bordes longitudinales (14, 16) de la hoja, fijar sus bordes longitudinales (14, 16) acoplados de la hoja para cerrar la bolsa, y fijar los medios de cierre (70) a base de perfiles complementarios, sobre la hoja, caracterizada porque los medios destinados a colocar los medios de cierre (70) son colocados delante de los medios aptos para formar los fuelles laterales longitudinales (40).
20. Máquina según la reivindicación 19,
caracterizada porque los medios de cierre a base de perfiles
complementarios (70) comprenden un cursor de mando (110).
21. Máquina según las reivindicaciones 19 ó 20,
caracterizada porque los medios de cierre (70) a base de
perfiles complementarios están soportados por una banda (76) plegada
sobre sí misma en U para formar dos alas de soporte (77, 78)
globalmente paralelas entre sí, orientadas transversalmente en la
dirección longitudinal de la bolsa y fijadas respectivamente sobre
la cara interna de dos paneles principales de la bolsa formada por
dicha hoja.
22. Máquina según una de las reivindicaciones 19
a 21, caracterizada porque las dos alas de soporte (77, 78)
de los medios de cierre (70) tienen anchuras diferentes.
23. Máquina según una de las reivindicaciones 19
a 22, caracterizada porque los medios aptos para formar los
fuelles laterales (42) están constituidos por láminas longitudinales
(80, 82, 84, 86, 88, 90) desplazadas en sentido transversal.
24. Máquina según una de las reivindicaciones 19
a 23, caracterizada porque la suma (d5+d6) de las anchuras de
paneles formados en el exterior de los recortes (20, 22) es igual a
la anchura (d2) del panel formado entre los recortes (20, 22) más
dos veces la anchura (d4) que es necesaria para fijar los bordes
longitudinales (14, 16) entre sí.
25. Máquina según una de las reivindicaciones 19
a 24, caracterizada porque la anchura (d3) de cada panel
elemental formado entre un borde longitudinal (14, 16) y un pliegue
interno (46) es igual a la suma de la mitad de la anchura (d2) de un
panel inferior formado entre dos pliegues externos (44), la
profundidad (d1/2) de los fuelles (40, 42) y la anchura (d4)
necesaria para fijar los bordes longitudinales (14, 16) entre
sí.
26. Máquina según una de las reivindicaciones 19
a 25, caracterizada porque la suma de las anchuras de los dos
paneles elementales formados respectivamente entre los bordes
longitudinales (14, 16) y un pliegue externo (46) es igual a la suma
de la anchura (d2) del panel inferior formado entre los dos pliegues
externos (44), el doble (d1) de la profundidad de los fuelles y el
doble de la anchura (d4) necesaria para fijar los bordes
longitudinales (14, 16) entre sí.
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