ES2292027T3 - Procedimiento para fabricar bolsas de material laminar con solapas laterales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar bolsas de material laminar que presentan dos lados frontales constituidos por una lámina compuesta multicapa, unas solapas laterales insertas en forma de V y una abertura formada en el lado de la cabeza de la bolsa, terminando las solapas laterales por debajo de la abertura de la bolsa y estando cerrado el extremo superior de las solapas laterales por medio de una lámina de cubierta sellada encima que fija el respectivo extremo de las solapas laterales a uno de los dos lados frontales, con los siguientes pasos del procedimiento: a) se practican en una banda plana (11) de material laminar consistente en una lámina compuesta multicapa - que presenta una capa de sellado constituida por un material sintético termoplástico soldable y una capa exterior impresa no sellable - unos troquelados (12) de forma de ventanas que limitan el extremo superior (8) de solapas laterales (5) posteriormente formadas; b) se colocan sobre la banda (11) de material laminar unas etiquetas(9) de material laminar consistentes en una lámina de cubierta y se sueldan estas etiquetas con tramos (a) de la banda laminar que lindan directamente o a una pequeña distancia con los troquelados (12) de forma de ventanas y que en las solapas laterales (5) posteriormente formadas definen la respectiva capa superior del material laminar de dichas solapas laterales, penetrando las etiquetas (9) de material laminar en los troquelados (12) de forma de ventanas y siendo éstas más anchas que las solapas laterales (5) posteriormente formadas; c) se conduce la banda (11) de material laminar a través de una estación de plegado (13) en la que se forman unas solapas laterales (5) por plegado de la banda de material laminar; d) se unen los tramos de borde (14) de las etiquetas (9) de material laminar que sobresalen más allá del contorno de borde de las solapas laterales (5) con la capa de sellado de la banda de material laminar situada debajo; e) se pliega la banda de material laminar para obtener untubo aplanado (15) que se transforma posteriormente en bolsas de material laminar.
Description
Procedimiento para fabricar bolsas de material
laminar con solapas laterales.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar bolsas de material laminar que presentan dos lados
frontales constituidos por una lámina compuesta multicapa, unas
solapas laterales insertas en forma de V y una abertura en el lado
de la cabeza de la bolsa, terminando las solapas laterales por
debajo de la abertura de la bolsa y estando cerrado el extremo
superior de las solapas laterales por una lámina de cubierta sellada
encima que fija el respectivo extremo de las solapas laterales a
uno de los dos lados frontales. La lámina compuesta presenta en el
lado interior de la bolsa una capa de sellado constituida por un
material sintético termoplástico soldable y una capa exterior
impresa no sellable. En la abertura de la bolsa puede estar
dispuesto un cierre reaplicable.
Las bolsas de material laminar aplanadas
fabricadas en el procedimiento se cargan con material de relleno en
dispositivos de llenado de las bolsas. El llenado se efectúa por la
cabeza de las bolsas. Después del llenado, se cierra la abertura de
la bolsa. Persiste todavía el problema técnico de cerrar
herméticamente los extremos superiores de las solapas laterales
asentadas. Esto es difícil debido a que las capas exteriores de la
lámina compuesta situadas una sobre otra en la zona de las solapas
laterales no se pueden soldar sobre sí mismas.
Un procedimiento para fabricar las bolsas de
material laminar descritas es conocido por el documento US 6 068
585. En el procedimiento conocido se colocan sobre una banda plana
de material laminar, transversalmente a la dirección de la banda,
unos tramos de material laminar previamente plegados que forman las
solapas laterales posteriores de las bolsas de material laminar, y
se sueldan estos tramos con la banda plana de material laminar.
Sobre el extremo de las solapas laterales se coloca una tira de
material laminar en la que están conformados unos elementos de
encastre de un cierre reaplicable, y se une esta tira con las
solapas laterales y con la banda de material laminar mediante
costuras de sellado. Seguidamente, se alimenta una segunda banda de
material laminar que está ya provista de una pieza antagonista para
el cierre reaplicable, y se une dicha banda por medio de costuras
de sellado longitudinales y transversales con la banda inferior de
material laminar para obtener una ristra de bolsas constituida por
tramos de forma de bolsa, de la cual se pueden separar bolsas
individuales. La manipulación de las tiras previamente plegadas
necesarias para las solapas laterales y su aplicación sobre la
banda plana de material laminar son complicadas. En el aspecto
funcional, son desventajosas también las numerosas costuras de
sellado que se necesitan para unir las solapas laterales con los
lados frontales. Así, esto es difícil y requiere un mantenimiento
muy exacto de los parámetros del proceso durante el sellado para
asegurar que las costuras de sellado longitudinales sean totalmente
herméticas en toda su longitud, incluyendo las zonas críticas de
conexión en el fondo de la bolsa y en la zona del cierre reaplicable
sellado encima.
Ante estos antecedentes, la invención se basa en
el problema de indicar un procedimiento para fabricar la bolsa de
material laminar descrita al principio, en el que los lados
frontales y las solapas laterales de las bolsas de material laminar
se formen por plegado de una banda de material plana. Se plantea
entonces el problema técnico de aplicar la lámina de cubierta para
cerrar los extremos superiores de las solapas laterales de modo que
no resulte afectada negativamente la velocidad de producción. Dado
que las bolsas de material laminar se fabrican a partir de una
banda de material laminar que pasa por varias estaciones de trabajo
hasta llegar a la bolsa terminada, la estación de trabajo más lenta
determina la velocidad de producción de toda la instalación. El
problema consiste en integrar el cierre de las solapas laterales en
el desarrollo del procedimiento de modo que la colocación y
fijación de las láminas de cubierta para cerrar las solapas
laterales no tenga una repercusión desventajosa sobre la velocidad
de producción.
Es objeto de la invención y solución de este
problema un procedimiento con los pasos siguientes:
a) se practican en una banda plana de material
laminar constituida por una lámina compuesta multicapa - que
presenta una capa de sellado constituida por un material sintético
termoplástico soldable y una capa exterior impresa no sellable -
unos troquelados de forma de ventanas que limitan el extremo
superior de solapas laterales posteriormente formadas;
b) se colocan sobre la banda de material laminar
unas etiquetas constituidas por una lámina de cubierta y se sueldan
éstas etiquetas con tramos de la banda de material laminar que
lindan directamente o a una pequeña distancia con los troquelados
de forma de ventanas y que en las solapas laterales posteriormente
formadas definen la respectiva capa superior del material laminar
de las solapas laterales, penetrando las etiquetas de material
laminar en los troquelados de forma de ventanas y siendo más anchas
que las solapas laterales posteriormente formadas;
c) se conduce la banda de material laminar a
través de una estación de plegado en la que se forman solapas
laterales por plegado de la banda de material laminar;
d) se sueldan los tramos de borde de las
etiquetas de material laminar - sobresalientes seguidamente más allá
del marco de borde de las solapas laterales - con la capa de
sellado de la banda de material laminar situada debajo;
e) se pliega la banda de material laminar para
formar un tubo aplanado de material laminar que se transforma
posteriormente en bolsas de material laminar.
Mediante costuras de sellado longitudinales y
transversales se pueden unir las capas superpuestas del material
laminar del tubo formado en el paso e) del procedimiento para
obtener una ristra de bolsas constituida por tramos de forma de
bolsas, de la cual se pueden separar bolsas individuales. Cuando las
bolsas de material laminar que han de fabricarse deban equiparse
con un cierre reaplicable, se colocan sobre la capa de sellado de
la banda plana de material laminar, a continuación del paso b) del
procedimiento, unos cierres reaplicables transversales a la
dirección de la banda y se unen éstos con la banda de material
laminar.
En el procedimiento según la invención se
emplean etiquetas constituidas por una lámina de cubierta y se
sellan éstas sobre la banda plana de material laminar.
Seguidamente, la banda de material laminar con las etiquetas
selladas de material laminar pasa por otras estaciones de trabajo en
las que eventualmente se sellan cierres reaplicables y se forman
solapas laterales antes de que se sellen las etiquetas de material
laminar sobre el lado periférico de la banda de material laminar de
modo que los extremos superiores de las solapas laterales queden
confinados entre la banda de material laminar y las etiquetas de
material laminar selladas encima. La colocación y fijación de las
etiquetas de material laminar, por un lado, y el ulterior proceso de
sellado, por otro, se asignan a diferentes estaciones de trabajo en
el ámbito del procedimiento según la invención. Debido a esta
distribución se integran las medidas de sellado de las solapas
laterales en el desarrollo del procedimiento de modo que no resulte
perjudicada la velocidad de producción.
Como lámina de cubierta se emplea
preferiblemente una lámina compuesta multicapa que presenta en uno
de sus lados una capa de sellado constituida por un material
sintético termoplástico soldable y en su otro lado una capa no
sellable. Tanto para la banda de material laminar como para las
etiquetas de material laminar pueden emplearse láminas compuestas
que presenten una capa de sellado poliolefínica y una capa no
sellable de poliéster.
Otra ejecución ventajosa del procedimiento según
la invención prevé que los cantos exteriores del tubo aplanado de
material laminar sean reforzados por costuras de sellado
longitudinales que unan las superficies frontales del tubo de
material laminar con la capa lindante del material laminar de las
solapas laterales de forma de V. Convenientemente, las etiquetas de
material laminar se extienden hasta la zona de estas costuras de
sellado longitudinales.
Las láminas de cubierta selladas encima cierran
en general suficientemente las solapas laterales en su extremo
superior. Siempre que se impongan exigencias extraordinariamente
altas con respecto a la estanqueidad, el procedimiento prevé como
una ejecución adicional que los bordes superiores de las solapas
laterales insertas en forma de V se unan uno con otro y solamente a
continuación se suelden con la banda de material laminar los tramos
de las etiquetas de material laminar que sobresalen de las solapas
laterales. Para establecer una unión adicional entre las capas de
material laminar de las solapas laterales, se aplica preferiblemente
el procedimiento siguiente. Las capas exteriores de las láminas
compuestas son retiradas al menos en parte por ablación con láser
en tramos de forma de tira que se extienden a lo largo del borde de
los troquelados de forma de ventanas que limitan el extremo
superior de las solapas laterales. Se deja así localmente al
descubierto la capa de sellado de la lámina compuesta, con lo que a
continuación se pueden unir térmicamente las capas de sellado por
medio de una costura de sellado. En la ablación con láser se quita
el material de la capa exterior mediante irradiación con láser. Los
rayos láser penetran en el material a mecanizar durante la ablación
con láser. La profundidad de actuación se mantiene pequeña durante
un impulso, si bien el aporte de energía a esta capa es tan alto
que se rompen los enlaces moleculares y, en el caso de una energía
suficiente por cada superficie, se proyecta materia hacia fuera.
Esto ocurre con tanta rapidez que no puede penetrar calor alguno en
el material sólido restante. Por tanto, la ablación se efectúa sin
una carga térmica apreciable del entorno de la acción directa del
rayo. Cada impulso del rayo hace que salte una delgada capa del
substrato. Dado que el rayo trabaja con varios centenares de
impulsos por segundo, se garantiza un proceso de mecanización
rápido.
La ablación con láser de la capa exterior no
sellable de la lámina compuesta puede efectuarse en toda la
superficie de los tramos de forma de tiras. No obstante, en el caso
de una erosión aplicada a toda la superficie, existe el riesgo de
que, al evaporarse las moléculas de material sintético, queden
residuos sobre la superficie puesta al descubierto que perjudiquen
las propiedades de sellado de la capa de sellado puesta al
descubierto. Un laserizado de la superficie en forma de trama
reduce la contaminación de la superficie puesta al descubierto. Por
tanto, la capa exterior en la zona del tramo de forma de tira
lindante con los troquelados de forma de ventanas es retirada
ventajosamente en forma de una trama por efecto de la ablación con
láser. Es ventajoso también que se emplee una lámina compuesta cuya
capa exterior esté sin imprimir en los sitios que se retiran
mediante ablación con láser o cuya capa exterior no esté pegada con
la capa de sellado en zonas que se retiran mediante ablación con
láser. Se puede evitar así en la ablación con láser una
contaminación de la superficie puesta al descubierto por pegamento
residual o tinta de impresión residual. Se manifiesta también como
ventajoso que la lámina compuesta sea perforada en tramos de su
superficie en los que se retira la capa exterior mediante ablación
con láser. Durante el proceso de sellado subsiguiente, el material
fundido de la capa de sellado penetra en la superficie de
perforación y la rellena. El material fundido no presenta
contaminación alguna y forma una eficaz superficie de contacto para
la unión de sellado.
Las medidas adicionales descritas se pueden
integrar ventajosamente en el desarrollo del procedimiento de la
manera siguiente. Se alimenta la banda de material, con su capa
exterior no sellable situada arriba, a las primeras estaciones de
trabajo, en las que se producen los troquelados de forma de ventanas
y se quitan tramos de forma de tira en la capa exterior mediante
ablación con láser. Seguidamente, se voltea la banda de material
pelicular, se sueldan a ella las etiquetas de material laminar y se
realizan los demás pasos del procedimiento.
En lo que sigue, se explica la invención
ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de
realización. Muestran esquemáticamente:
La figura 1, una bolsa de material laminar
consistente en una lámina compuesta multicapa,
La figura 2, una sección A-A de
la figura 1 en una representación ampliada en comparación con la
figura 1,
La figura 3, una sección B-B de
la figura 2,
La figura 4, pasos del procedimiento para
fabricar las bolsas de material laminar representadas en las figuras
1 a 3 y
La figura 5, una bolsa de material laminar según
otra ejecución de la invención.
La bolsa de material laminar representada en las
figuras 1 a 3 está constituida por una lámina compuesta multicapa 1
que presenta por el lado interior de la bolsa una capa de sellado 2
constituida por un material sintético termoplástico soldable, por
ejemplo polietileno, y por el lado exterior de la bolsa una capa
exterior impresa no sellable 3, por ejemplo de poliéster. La bolsa
de material laminar presenta dos lados frontales 4, 4', unas
solapas laterales 5 insertas en forma de V y un cierre reaplicable 6
en una abertura de la bolsa formada en el lado de su cabeza. En el
borde superior de la bolsa de material laminar los lados frontales
4, 4' están unidos por una costura de sellado adicional 7 que forma
un precinto de originalidad y que se rompe al utilizar la bolsa de
material laminar por primera vez. Las solapas laterales 5 terminan
por debajo del cierre reaplicable 6 y están cerradas en su extremo
superior 8 sobresaliente hacia el interior de la bolsa por una
lámina de cubierta que fija el respectivo elemento de las solapas
laterales en uno de los dos lados frontales 4'. Se desprende de las
figuras que la lámina de cubierta está confeccionada como unas
etiquetas 9 de material laminar que son más anchas que las solapas
laterales 5 y que se extienden hasta la zona de una costura de
sellado longitudinal 10 de la bolsa de material laminar. Las
etiquetas 9 de material laminar están selladas sobre las solapas
laterales 5 y en un tramo sobresaliente están soldadas con el lado
frontal 4' de la bolsa de material laminar situado detrás de las
solapas laterales 5.
El procedimiento para fabricar las bolsas de
material laminar se ilustra en la figura 4 con ayuda de una
representación muy simplificada. En una banda plana 11 de material
laminar consistente en una lámina compuesta multicapa que presenta
una capa de sellado constituida por un material sintético
termoplástico soldable y una capa exterior impresa no sellable, se
practican unos troquelados 12 de forma de ventanas que limitan el
extremo superior 8 de las solapas laterales posteriormente
formadas. Sobre la banda plana 11 de material laminar se colocan
unas etiquetas 9 de material laminar consistentes en una lámina de
cubierta y se sueldan estas etiquetas con tramos a de la
banda de material laminar que lindan directamente o a una pequeña
distancia con los troquelados 12 de forma de ventanas y que en las
solapas laterales 5 posteriormente formadas definen la respectiva
capa superior del material laminar de dichas solapas laterales. Las
etiquetas 9 de material laminar son más anchas que las solapas
laterales 5 posteriormente formadas y penetran en los troquelados 12
de forma de ventanas. En una estación de trabajo siguiente se
colocan sobre la capa de sellado de la lámina plana 11 de material
laminar unos cierres reaplicables 6 transversales a la dirección de
la banda y se unen éstos con la banda 11 de material laminar. Los
cierres reaplicables 6 están constituidos por tiras perfiladas
unidas en forma soltable. Seguidamente, la banda 11 de material
laminar pasa por una estación de plegado 13 en la que se forman
unas solapas laterales 5 por plegado de la banda de material
laminar. Una vez que se han conformado las solapas laterales 5, las
etiquetas 9 de material laminar ya fijadas previamente sobresalen
más allá del contorno de borde de las solapas laterales y se
sueldan en los tramos de borde sobresalientes 14 con la capa de
sellado de la banda de material laminar situada debajo. A
continuación, se pliega la banda de material laminar para formar un
tubo aplanado 15. Mediante costuras de sellado longitudinales y
transversales se unen las capas superpuestas de material laminar
para obtener una ristra de bolsas constituida por tramos 16 de forma
de bolsas. Asimismo, se corta una estrecha tira de desecho 17 que
sigue sobresaliendo todavía. Por último, se pueden separar bolsas
individuales de la ristra de bolsas.
Las etiquetas 9 de material laminar consisten,
al igual que la banda plana 11 de material laminar, en una lámina
compuesta multicapa que presenta en uno de sus lados una capa de
sellado constituida por un material sintético termoplástico
soldable, por ejemplo una poliolefina, y en otro lado una capa no
sellable, por ejemplo de poliéster.
Los cantos exteriores del tubo aplanado 15 de
material laminar se refuerzan por medio de costuras de sellado
longitudinales 10 que unen los lados frontales 4, 4' del tubo de
material laminar con la capa adyacente del material laminar de las
solapas laterales 5 de forma de V. Las etiquetas 9 de material
laminar se extienden hasta la zona de las costuras de sellado
longitudinales 10 y quedan integradas dentro de éstas.
En el ejemplo de realización de la figura 5 los
bordes superiores 17 de las solapas laterales 5 insertas en forma
de V están unidos adicionalmente uno con otro. La figura 5, que
representa la zona de unión en el extremo superior de las solapas
laterales, permite apreciar que la capa exterior 3 de la lámina
compuesta 1 ha sido retirada en su totalidad o al menos
parcialmente en un tramo de forma de tira a lo largo del borde
superior 17 de las solapas laterales mediante un tratamiento
superficial, preferiblemente mediante ablación con láser. De este
modo, se ha puesto al descubierto la capa de sellado 2 de la lámina
compuesta 1 en la superficie de contacto. Las capas de material
laminar de las solapas laterales 5 han sido unidas térmicamente en
el tramo de forma de tira por medio de una costura de sellado
18.
Claims (9)
1. Procedimiento para fabricar bolsas de
material laminar que presentan dos lados frontales constituidos por
una lámina compuesta multicapa, unas solapas laterales insertas en
forma de V y una abertura formada en el lado de la cabeza de la
bolsa, terminando las solapas laterales por debajo de la abertura de
la bolsa y estando cerrado el extremo superior de las solapas
laterales por medio de una lámina de cubierta sellada encima que
fija el respectivo extremo de las solapas laterales a uno de los dos
lados frontales, con los siguientes pasos del procedimiento:
a) se practican en una banda plana (11) de
material laminar consistente en una lámina compuesta multicapa -
que presenta una capa de sellado constituida por un material
sintético termoplástico soldable y una capa exterior impresa no
sellable - unos troquelados (12) de forma de ventanas que limitan el
extremo superior (8) de solapas laterales (5) posteriormente
formadas;
b) se colocan sobre la banda (11) de material
laminar unas etiquetas (9) de material laminar consistentes en una
lámina de cubierta y se sueldan estas etiquetas con tramos (a) de la
banda laminar que lindan directamente o a una pequeña distancia con
los troquelados (12) de forma de ventanas y que en las solapas
laterales (5) posteriormente formadas definen la respectiva capa
superior del material laminar de dichas solapas laterales,
penetrando las etiquetas (9) de material laminar en los troquelados
(12) de forma de ventanas y siendo éstas más anchas que las solapas
laterales (5) posteriormente formadas;
c) se conduce la banda (11) de material laminar
a través de una estación de plegado (13) en la que se forman unas
solapas laterales (5) por plegado de la banda de material
laminar;
d) se unen los tramos de borde (14) de las
etiquetas (9) de material laminar que sobresalen más allá del
contorno de borde de las solapas laterales (5) con la capa de
sellado de la banda de material laminar situada debajo;
e) se pliega la banda de material laminar para
obtener un tubo aplanado (15) que se transforma posteriormente en
bolsas de material laminar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se unen mediante costuras de sellado longitudinales y
transversales las capas superpuestas del material laminar del tubo
flexible (15) de material laminar formado en el paso e) del
procedimiento para obtener una ristra de bolsas constituida por
tramos (16) de forma de bolsas, de la que pueden separarse bolsas
individuales.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que, a continuación del paso b) del procedimiento, se colocan
sobre la capa de sellado de la banda plana (11) de material laminar
unos cierres reaplicables (6) transversales a la dirección de la
banda y se unen éstos con la banda de material laminar.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que se emplea como lámina de cubierta
una lámina compuesta multicapa que presenta en uno de sus lados una
capa de sellado constituida por un material sintético termoplástico
soldable y en su otro lado una capa no sellable.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que los cantos exteriores del tubo
aplanado (15) de material laminar se refuerzan por medio de
costuras de sellado longitudinales (10) que unen los lados
frontales (4, 4') del tubo de material laminar con la capa adyacente
del material laminar de las solapas laterales (5) insertas en forma
de V, y en el que las etiquetas (9) de material laminar se extienden
hasta dentro de la zona de las costuras de sellado longitudinales
(10).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que se emplean para la banda (11) de
material laminar y las etiquetas (9) de material laminar unas
láminas compuestas que presentan una capa de sellado poliolefínica
y una capa no sellable de poliéster.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que se unen uno con otro los bordes
superiores (17) de las solapas laterales (5) insertas en forma de V
y únicamente después se sueldan con la banda de material laminar
los tramos de las etiquetas (9) de material laminar que sobresalen
en las solapas laterales.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que se retira al menos parcialmente la capa exterior (3) de la
lámina compuesta (1) mediante ablación con láser en tramos de forma
de tiras que se extienden a lo largo del borde (17) de los
troquelados (12) de forma de ventanas que limita el extremo superior
de las solapas laterales (5), y en el que se unen las capas del
material laminar de las solapas laterales (5) mediante una costura
de sellado (18) en los tramos de forma de tiras en los que se ha
retirado la capa exterior (3) de la lámina compuesta (1) mediante
ablación con láser.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en el que se erosiona en los tramos de forma de tiras, mediante
ablación con láser, la capa exterior (3) de la banda plana (11) de
material laminar inicialmente situada arriba, volteándose
seguidamente la banda (11) de material laminar y soldándose con ella
las etiquetas (9) de material laminar.
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