ES2354853T3 - Procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de material de banda flexible así como para la producción de recipientes de envase. - Google Patents

Procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de material de banda flexible así como para la producción de recipientes de envase. Download PDF

Info

Publication number
ES2354853T3
ES2354853T3 ES08700302T ES08700302T ES2354853T3 ES 2354853 T3 ES2354853 T3 ES 2354853T3 ES 08700302 T ES08700302 T ES 08700302T ES 08700302 T ES08700302 T ES 08700302T ES 2354853 T3 ES2354853 T3 ES 2354853T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
band
sections
laser beam
fabric
web material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08700302T
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Furst
Peter Skopek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39345264&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2354853(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2354853T3 publication Critical patent/ES2354853T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/009—Using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Procedimiento para la producción de secciones de banda (2, 12) a partir de un material de banda flexible (1, 11), dotándose al material de banda de líneas de rotura (3a, 3b; 13) a una distancia de la longitud (L) de las secciones de banda que van a formarse, donde dichas líneas de rotura debilitan el material de banda pero no provocan una separación completa de las secciones de banda respecto al material de banda, y separándose las secciones de banda a lo largo de las líneas de rotura arrancando el material de banda, donde las líneas de rotura (3a, 3b; 13) se generan mediante procesamiento con haz láser, caracterizado porque el material de banda (1, 11) es un tejido a partir de tiras de plástico estiradas y porque el haz láser (6) se guía por medio de una unidad de escáner (5) a lo largo del contorno predeterminado de la línea de rotura (3a, 3b; 13) y durante el guiado del haz láser (6) a lo largo del contorno predeterminado de la línea de rotura se modifica la energía láser del haz láser (6) según las profundidades de penetración previstas en el material de banda (1, 11).

Description

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de un material de banda flexible, dotándose el material de banda a una distancia de la longitud de las secciones de 5 banda que van a formarse de líneas de rotura, que debilitan el material de banda, pero que no provocan una separación completa de las secciones de banda respecto al material de banda y separándose las secciones de banda a lo largo de las líneas de rotura arrancando el material de banda.
La invención se refiere además a un procedimiento para la producción de recipientes de envase utilizando secciones de banda producidas según la invención, refiriéndose un aspecto importante de la invención a 10 la producción de recipientes con pliegues laterales, en particular bolsas con pliegues laterales.
La producción de envases con pliegues laterales de papel se conoce desde hace muchas décadas. En la práctica estos envases se producen según el siguiente procedimiento:
• Se dota una banda de papel plana de líneas de perforación rectas o escalonadas a una distancia de la longitud de sección posterior. 15
• La banda plana forma un tubo y se pega a lo largo.
• A continuación se separan las secciones de tubo arrancando a lo largo de las líneas de perforación.
• Una zona de extremo de la sección de tubo arrancada se conforma y se pega para dar un fondo.
La construcción de un envase de fuelle con fondo replegado (pinch bottom) se conoce por ejemplo por el documento US 4008850, proponiéndose en este documento también utilizar papel recubierto de plástico para el 20 material de banda y pegar superficies de recubrimiento de plástico.
Un dispositivo para la producción de bolsas de papel de varias capas, que comprenden secciones de tubo con disposición escalonada de las capas de papel individuales, se conoce por el documento EP 664208. Para poder producir bolsas de papel de diferentes formatos, las “máquinas tuberas” utilizadas para ello presentan una capacidad de modificación de las distancias que determinan las longitudes de la sección de tubo de las 25 perforaciones transversales en las capas de papel individuales. También las distancias de las líneas de pegamento transversales que discurren transversalmente pueden adaptarse de manera correspondiente. El dispositivo conocido para la producción de un tubo de varias capas a partir de bandas de papel dotadas de perforaciones transversales a distancias iguales, del que se arrancan secciones de tubo para la producción de bolsas, comprende cuchillas de perforación montadas en una estructura de máquina, fijadas a un árbol giratorio, 30 que dotan las bandas de papel de perforaciones transversales, pudiendo modificarse la distancia radial de las cuchillas de perforación respecto al árbol para el ajuste del formato. Además, en la estructura de máquina están montados cilindros de pegado transversal dotados de barras de pegado transversal y que actúan conjuntamente con dispositivos de aplicación de pegamento. Con un rodillo de pegado longitudinal se aplica pegamento a los bordes que se solapan entre sí de las bandas de papel, antes de que a través de rodillos de guía se transformen 35 en tubos. En el árbol giratorio están dispuestos a la misma distancia angular cuatro soportes para cuchillas de perforación que opcionalmente pueden fijarse a éstos, que tienen dispositivos para ajustar su distancia radial respecto al árbol.
La realización de las líneas de perforación en bolsas de papel es poco problemática, ya que el papel puede cortarse fácilmente. Sin embargo, por el contrario, en la producción de envases con pliegues laterales de 40 tejidos de plástico o sus materiales compuestos, la realización de la perforación representa un gran reto, porque en los tejidos de plástico con sus tiras situadas unas sobre otras el corte es problemático. Por ahora son necesarias por ejemplo herramientas troqueladoras caras, que son poco flexibles y se desgastan. Este problema también afecta a los tejidos a partir de tiras de plástico estiradas cuando se unen con al menos una capa de material adicional, tratándose de un recubrimiento con tiras de plástico o del tejido o de materiales compuestos del 45 tejido con otros materiales. Los tejidos y sus materiales compuestos se producen a menudo como bandas tubulares. También sería deseable encontrar un procedimiento con el que pueda aplicarse una perforación desplazada directamente en estas bandas tubulares. Un procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de un material de banda flexible, generándose líneas de rotura mediante procesamiento con haz láser se conoce por el documento GB-A-2246092. 50
La presente invención soluciona los problemas mencionados del estado de la técnica mediante un procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de un material de banda flexible, que es un tejido a partir de tiras de plástico estiradas, con las características de la reivindicación 1. Con un haz láser puede cortarse, perforarse o rasgarse con una profundidad de penetración definida un tejido de tiras de plástico, aunque por la disposición de las tiras unas sobre otras al menos en parte en el tejido puede variar el grosor del material de 55
banda. Una ventaja adicional es que los láseres requieren poco mantenimiento y prácticamente no presentan desgaste. Preferiblemente el tejido está producido a partir de tiras de plástico de una o varias capas de PP, PE o PET, estirándose las tiras de plástico la mayoría de las veces antes del tejido para multiplicar su resistencia.
Mediante el procedimiento según la invención es posible, al contrario que en el estado de la técnica, formar las líneas de rotura como líneas de perforación o líneas de debilitamiento o una combinación de líneas de 5 perforación y debilitamiento, por lo que se consigue una adaptación excelente de la capacidad de rotura a los materiales de banda que van a procesarse.
El documento DE 4122273 A1 da a conocer un procedimiento para cortar con láser tiras movidas de manera continua de un material plano o de banda. A este respecto se generan mediante láser cortes (parciales) transversales perforados o continuos en el material plano o de banda. No se da a conocer la realización de líneas 10 de debilitamiento. Tampoco se da a conocer que las secciones de banda se separen mediante rotura del material de banda. El documento tampoco contiene ningún dato sobre el material respecto al material plano o de banda. Por el dibujo sólo se deduce que el material de banda es de una sola capa.
La invención puede aplicarse de manera excelente para materiales de banda, que comprenden un tejido de tiras de plástico, que está unido con al menos una capa de material adicional, porque la potencia de corte del 15 láser puede adaptarse muy bien a las más diversas combinaciones de materiales.
En una forma de realización de un tejido de tiras de plástico, dotado al menos de una capa de material adicional, la capa de material adicional es una capa de plástico, como por ejemplo una película de OPP, que está unida con el tejido. En una forma de realización adicional, la capa de material adicional es un recubrimiento de material de plástico, que se aplica sobre las tiras de plástico del tejido. A su vez, en otra forma de realización, el 20 material de banda es un material compuesto a partir de un tejido, opcionalmente recubierto, de tiras de plástico y al menos un componente de material compuesto adicional, seleccionado de película de plástico, película metálica, película de plástico metalizada, tejido no tejido (nonwoven), capas adhesivas especiales y/o papel. Materiales preferidos comprenden tiras de plástico de una o varias capas de PP, PE o PET, pudiendo estar dotados los tejidos producidos a partir de estas tiras de plástico de un recubrimiento de una o varias capas de PP, PE, o capas 25 adhesivas especiales. Las capas individuales situadas por fuera de un material compuesto de este tipo también pueden estar dotadas de una impresión situada por fuera o impresión en el reverso.
Una ventaja especial de la invención consiste en que también puede aplicarse para material de banda tubular. Para tener la posibilidad de perforar las dos capas del tubo situadas una sobre otra en diferentes puntos y así realizar una perforación escalonada directamente en un tubo está previsto someter el material de banda de las 30 dos superficies externas opuestas entre sí a un procesamiento con haz láser.
Evidentemente la invención también puede aplicarse para material de banda plano.
En una configuración preferida de la invención, el haz láser se guía a través de una unidad de escáner a lo largo de la línea de rotura predeterminada, pudiendo estar dispuestas en caso de un material de banda tubular las fuentes láser y las unidades de escáner en el lado superior y en el lado inferior de la banda tubular. Mediante 35 la desviación del haz láser con un escáner se permite el recorrido de casi cualquier contorno de la línea de rotura, mientras que se mueve el material de banda por debajo del láser, pudiendo adaptarse el contorno mediante software de manera muy sencilla a las dimensiones del envase.
Para realizar diferentes profundidades de penetración o profundidades de paso del haz láser en el material de banda, en una forma de realización de la invención está previsto, que durante el guiado del haz láser a 40 lo largo de la línea de rotura predeterminada se modifique la energía láser (más concretamente: la densidad de energía en el punto de incidencia sobre el material de banda) según las profundidades de penetración previstas en el material de banda.
La invención permite la producción de la línea de rotura mientras que el material de banda se mueve de manera continua, reajustando el haz láser de tal manera, que se compensa el movimiento longitudinal del material 45 de banda, adaptándose opcionalmente la energía láser a la distancia respectiva entre la fuente láser y el punto de incidencia sobre el material de banda, para proporcionar siempre la energía láser deseada en el punto de incidencia. Es posible mantener constante la densidad de energía en el punto de incidencia con un haz en expansión, adaptándose la potencia del láser a la distancia entre la fuente láser y el material de banda.
Para controlar la profundidad de penetración del haz láser en el material de banda puede preverse 50 además que la potencia de la fuente láser se regule en función de la velocidad relativa del haz láser con respecto al material de banda, o que la velocidad relativa del haz láser se regule con respecto al material de banda. De este modo se fija la energía proporcionada por el haz láser en el material de banda por unidad de longitud de la línea de rotura.
Con la invención puede producirse además cualquier sección de banda, que requiera una sección de extremo de banda escalonada, ya que mediante el haz láser pueden generarse sin problemas líneas de rotura escalonadas.
El procedimiento según la invención para la producción de secciones de banda a partir de un material de banda flexible es adecuado de manera excelente para su uso en un procedimiento para la producción de 5 recipientes de envase, en particular envases con pliegues laterales, arrancándose tras la producción de la línea de rotura en el material de banda mediante láser las secciones de banda del material de banda. Para generar un fondo o una superficie de cubierta se pliega al menos una zona de extremo de la sección de banda sobre el cuerpo de sección de banda y se fija la zona de extremo plegada al cuerpo de sección de banda mediante pegado o soldadura. El plegado puede realizarse una o varias veces. 10
En caso de utilizar un material de banda plano se conforman las secciones de banda antes de arrancar la longitud para dar un tubo, de modo que se solapan los bordes longitudinales, que a continuación se unen entre sí, en particular se pegan o sueldan, para generar una costura longitudinal.
Para la producción de envases con pliegues laterales, en particular bolsas con pliegues laterales, se forma preferiblemente antes de arrancar las secciones de banda del material de banda, al menos un pliegue 15 longitudinal en las secciones de banda.
La invención se explica ahora con más detalle mediante ejemplos de realización haciendo referencia a los dibujos de manera no limitativa. En los dibujos muestran
la figura 1 una vista en perspectiva de un material de banda tubular, en el que según la invención se aplican líneas de rotura; 20
la figura 2 una vista desde arriba del material de banda tubular tratado según la invención;
la figura 3 una vista desde arriba de un material de banda plano, en el que según la invención se aplican líneas de rotura;
las figuras 4 a 6 vistas en perspectiva de líneas de rotura producidas según la invención en un material de banda; 25
la figura 7 la aplicación del rasgado más perforación representados en la figura 6 para una banda plana a partir de un material compuesto de tejido de tiras de plástico y película;
la figura 8 la aplicación de la perforación representada en la figura 4 para una banda tubular a partir de un material compuesto de tejido de tiras de plástico y película.
El procedimiento según la invención para la producción de secciones de banda 2 a partir de un material 30 de banda flexible 1 se explica ahora en primer lugar haciendo referencia a la figura 1. El material de banda flexible se alimenta mediante medios de transporte habituales, por ejemplo pares de cilindros no representados, en la dirección longitudinal (flecha A) a una estación de perforación. En este ejemplo de realización, el material de banda 1 es tubular y está doblado de manera plana, de modo que una banda de material superior (1a) y una inferior (1b) se sitúan una sobre otra. El material de banda 1 comprende un tejido de tiras de plástico, que 35 preferiblemente se componen de PP, PE o PET y de manera conveniente se estiran antes del tejido. Las tiras de plástico pueden estar formadas de una o varias capas. El tejido puede estar unido con al menos una capa de material adicional. En una variante la capa de material adicional es una capa de plástico de una o varias capas, en particular de PP, PE o una película de OPP, o comprende capas de adhesión especiales. En una variante adicional, la capa de material adicional es un recubrimiento de una o varias capas de material de plástico, que se 40 aplica sobre las tiras de plástico del tejido. A su vez, en otra variante, el material de banda es un material compuesto a partir de un tejido, opcionalmente recubierto, de tiras de plástico y al menos un componente de material compuesto adicional, seleccionado de película de plástico, película metálica, película de plástico metalizada, tejido no tejido (nonwoven), capas adhesivas especiales y/o papel. Las capas individuales situadas por fuera también pueden estar dotadas de una impresión situada por fuera o impresión en el reverso. 45
La estación de perforación, a la que se alimenta el material de banda 1, comprende dos unidades de corte por láser 7, en cada caso con una fuente láser 4 para la generación de un haz láser 6 y un escáner 5 para la desviación del haz láser 6. Una primera unidad de corte por láser 7 está dispuesta por encima del material de banda tubular 1, dirigiéndose su haz láser a la superficie externa de la banda de material superior 1a. La segunda unidad de corte por láser 7 está dispuesta por debajo del material de banda tubular 1, dirigiéndose su haz láser 50 sobre la superficie externa de la banda de material inferior 1b. Las dos unidades de corte por láser 7 tienen la función de dotar el material de banda 1 a una distancia de la longitud L (véase la figura 2) de secciones de banda 2 que van a formarse de líneas de rotura 3a, 3b, que si bien debilitan el material de banda 1, sin embargo no provocan una separación completa de las secciones de banda 2 del material de banda 1. Las líneas de rotura 3a,
3b generadas en el material de banda 1 y las secciones de banda 2 están representadas en la figura 2 en una vista desde arriba.
Las dos unidades de corte por láser 7 funcionan independientemente una de otra, estando ajustada la energía del haz láser 6 respectivo de tal manera, que sólo corta en la banda de material 1a o 1b asociada al mismo una línea de rotura 3a, 3b, sin embargo, no daña la otra banda de material 1b o 1a. Las líneas de rotura se 5 forman mediante el haz láser 6 como líneas de perforación 3a-1 (véase la figura 4) o líneas de debilitamiento 3a-2 (véase la figura 5) o como una combinación de líneas de perforación y debilitamiento 3a-3 (véase la figura 6).
Tras la formación de las líneas de rotura 3a, 3b, las secciones de banda 2 pueden arrancarse de manera conocida del material de banda 1 y seguir procesándose.
Las líneas de rotura 3a, 3b pueden presentar los contornos más diversos, en especial estar escalonadas 10 de manera múltiple. El haz láser 6 se guía mediante el escáner 5 a lo largo del contorno predeterminado por software de la línea de rotura, pudiendo modificar este contorno de manera sencilla y presentando así el procedimiento según la invención una gran variabilidad. En particular, mediante la invención también es posible controlar y modificar la energía del haz láser, mientras que se guía a lo largo de la línea de rotura predeterminada, para por ejemplo generar una combinación de líneas de perforación y debilitamiento, o para mantener constante la 15 energía del haz láser a pesar de la distancia variable entre la fuente láser 4 y el punto de incidencia del haz láser 6 sobre la banda de material 1a, 1b. Mediante el control de la energía láser también es posible perforar bandas de material con propiedades de material cambiantes (grosor, composición del material compuesto, etc.).
Una ventaja adicional de la invención es que el material de banda 1 puede seguir moviéndose de manera continua a lo largo de la dirección A, mientras que se cortan las líneas de rotura 3a, 3b mediante el haz láser 6. A 20 este respecto se reajusta el haz láser 6 respecto al movimiento del material de banda de tal manera, que se compensa el movimiento longitudinal (A) del material de banda 1. Opcionalmente puede adaptarse la energía láser a la distancia respectiva entre la fuente láser 6 y el punto de incidencia del haz láser 6 sobre el material de banda 1.
La energía proporcionada por unidad de longitud y así la profundidad de penetración se fija mediante la 25 potencia de la fuente láser 4 y la velocidad relativa del haz láser 6 con respecto al material de banda 1.
Además de en el material de banda tubular 1, mediante el corte por láser según la invención también pueden formarse líneas de rotura 13 en un material de banda plano 11, para generar secciones de banda 12, como se muestra en la figura 3 en una vista desde arriba. En el caso de un material de banda plano 11 sólo se requiere una unidad de corte por láser 7. Se indica que en función del contorno de las líneas de rotura 3a, 3b 30 eventualmente también en el caso del material de banda tubular 1 es suficiente una unidad de corte por láser 7.
Con ayuda del procedimiento según la invención para la producción de secciones de banda 2, 12 a partir de un material de banda flexible 1, 11 mediante corte por láser es posible producir recipientes de envase, produciendo en primer lugar las secciones de banda 2, 12 mediante la generación de las líneas de rotura 3a, 3b, 13 y arrancando a continuación las secciones de banda 2, 12 del material de banda 1, 11, plegando después al 35 menos una zona de extremo de la sección de banda 2, 12 una o varias veces sobre sí misma o el cuerpo de sección de banda y fijándose la zona de extremo plegada al cuerpo de sección de banda mediante pegado o soldadura. Siempre que se utilice un material de banda plano 11, se conforman las secciones de banda 12 antes de arrancar la longitud para dar un tubo con bordes longitudinales que se solapan, que se unen entre sí, en particular se pegan o sueldan. 40
Además, en el tubo de material fabricado, preferiblemente antes de arrancar las secciones de banda 2, 12 del material de banda 1, 11, puede formarse al menos un pliegue longitudinal 8 en las secciones de banda 2, 12. Así pueden producirse envases con pliegues laterales, en particular bolsas con pliegues laterales.
La figura 7 muestra la aplicación del método descrito en la figura 6 (debilitamiento más secciones perforadas) para una banda plana, que se compone de un material compuesto de tejido de tiras de plástico 9 y 45 una película 10, por ejemplo película de plástico, en particular película de OPP, o película metálica o película de plástico metalizada. A este respecto el haz láser incide sobre el lado de tejido (que posteriormente forma el lado interno del envase), separa en su mayor parte el tejido 9, aunque perfora la película 10 que queda sólo en pocos puntos (preferiblemente en los puntos, que discurren longitudinalmente a la dirección de banda). De este modo puede conseguirse que posteriormente la banda pueda romperse de manera limpia en las líneas de perforación. 50
La figura 8 muestra la aplicación de la perforación representada en la figura 4 para una banda tubular a partir de un material compuesto de tejido de tiras de plástico 9 y película 10. A este respecto, el haz láser incide sobre el lado de película (posteriormente el lado externo de un envase producido a partir del mismo) y separa la banda completamente por secciones. Las almas que quedan deben ser estrechas y eventualmente, como muestra la figura 6, también se debilitan (se rasgan), para poder separar posteriormente las secciones de tubo de manera 55 limpia. Los puntos, que discurren a lo largo de la dirección de banda, deben separarse en cualquier caso por completo y no deben presentar almas.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la producción de secciones de banda (2, 12) a partir de un material de banda flexible (1, 11), dotándose al material de banda de líneas de rotura (3a, 3b; 13) a una distancia de la longitud (L) de las secciones de banda que van a formarse, donde dichas líneas de rotura debilitan el material de banda pero no provocan una separación completa de las secciones de banda respecto al material de 5 banda, y separándose las secciones de banda a lo largo de las líneas de rotura arrancando el material de banda, donde las líneas de rotura (3a, 3b; 13) se generan mediante procesamiento con haz láser, caracterizado porque el material de banda (1, 11) es un tejido a partir de tiras de plástico estiradas y porque el haz láser (6) se guía por medio de una unidad de escáner (5) a lo largo del contorno predeterminado de la línea de rotura (3a, 3b; 13) y durante el guiado del haz láser (6) a lo largo del 10 contorno predeterminado de la línea de rotura se modifica la energía láser del haz láser (6) según las profundidades de penetración previstas en el material de banda (1, 11).
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el haz láser (6) se guía a lo largo del contorno predeterminado de la línea de rotura (3a, 3b; 13) mientras que el material de banda (1, 11) se mueve en la dirección longitudinal (A), reajustando el haz láser de modo que se compensa el movimiento 15 longitudinal del material de banda, adaptándose opcionalmente la energía láser a la distancia respectiva entre la fuente láser y el punto de incidencia sobre el material de banda.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la potencia de la fuente láser (4) se regula en función de la velocidad relativa del haz láser (6) con respecto al material de banda, o porque para conseguir una profundidad de penetración deseada se regula la velocidad relativa del haz láser (6) 20 con respecto al material de banda.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido a partir de tiras de plástico estiradas está unido con al menos una capa de material adicional.
  5. 5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de material adicional es una capa de plástico, en particular una película de OPP, que está unida con el tejido. 25
  6. 6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de material adicional es un recubrimiento de material de plástico que se aplica sobre las tiras de plástico del tejido.
  7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el material de banda (1, 11) es un material compuesto a partir de un tejido, opcionalmente recubierto, de tiras de plástico y al menos un componente de material compuesto adicional, seleccionado de película de plástico, película metálica, 30 película de plástico metalizada, tejido no tejido (nonwoven), capas adhesivas especiales y/o papel.
  8. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las líneas de rotura (3a, 3b; 13) se forman como líneas de perforación (3a-1) o líneas de debilitamiento (3a-2) o una combinación (3a-3) de líneas de perforación y debilitamiento.
  9. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la línea de rotura (3a, 35 3b; 13) es una línea escalonada.
  10. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se separan completamente secciones del contorno de la línea de rotura (3a, 3b; 13), que discurren a lo largo de la dirección de banda.
  11. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de banda es un material de banda tubular (1). 40
  12. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el material de banda (1) de las dos superficies externas opuestas entre sí se somete a un procesamiento con haz láser.
  13. 13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la banda tubular (1) es un material compuesto a partir de un tejido (9) de tiras de plástico estiradas y una película (10) y el haz láser (6) incide sobre el lado de película del material compuesto y separa la banda completamente por secciones. 45
  14. 14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque se debilitan las almas que quedan con la separación por secciones de la banda.
  15. 15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material de banda es un material de banda plano (11).
  16. 16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el material de banda plano (11) es un 50 material compuesto a partir de un tejido de tiras de plástico (9) y una película (10) y el haz láser (6) incide sobre el lado de tejido del material compuesto y separa el tejido (9) en su mayor parte, aunque sólo
    perfora la película (10) que queda en pocos puntos, preferiblemente en los puntos que discurren a lo largo de la dirección de banda.
  17. 17. Procedimiento para la producción de recipientes de envase, que comprende producir secciones de banda (2, 12) a partir de un material de banda flexible (1, 11) según una de las reivindicaciones 1 a 16, arrancar las secciones de banda (2, 12) del material de banda, plegar al menos una vez como mínimo una zona 5 de extremo de la sección de banda sobre el cuerpo de sección de banda y fijar la zona de extremo plegada al cuerpo de sección de banda mediante pegado o soldadura.
  18. 18. Procedimiento para la producción de recipientes de envase según la reivindicación 17, caracterizado porque en caso de utilizar un material de banda plano (11) se conforman las secciones de banda (12) antes de arrancar la longitud para dar un tubo, de modo que se solapan los bordes longitudinales y a 10 continuación se unen entre sí, en particular se pegan o sueldan.
  19. 19. rocedimiento para la producción de recipientes de envase según la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque, preferiblemente antes de arrancar las secciones de banda del material de banda, se forma al menos un pliegue longitudinal (8) en las secciones de banda.
ES08700302T 2007-02-05 2008-02-04 Procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de material de banda flexible así como para la producción de recipientes de envase. Active ES2354853T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0018807A AT505283B1 (de) 2007-02-05 2007-02-05 Verfahren zum herstellen von bahnabschnitten aus flexiblem bahnmaterial sowie zum herstellen von verpackungsbehältern
ATA188/2007 2007-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2354853T3 true ES2354853T3 (es) 2011-03-18

Family

ID=39345264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08700302T Active ES2354853T3 (es) 2007-02-05 2008-02-04 Procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de material de banda flexible así como para la producción de recipientes de envase.

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8241194B2 (es)
EP (1) EP2117821B1 (es)
JP (2) JP2010517807A (es)
KR (1) KR101324996B1 (es)
CN (1) CN101605651B (es)
AT (2) AT505283B1 (es)
BR (1) BRPI0808142B1 (es)
CA (1) CA2676462C (es)
DE (1) DE502008001584D1 (es)
EG (1) EG25209A (es)
ES (1) ES2354853T3 (es)
MX (1) MX2009007934A (es)
RU (1) RU2417150C1 (es)
WO (1) WO2008095212A1 (es)
ZA (1) ZA200905369B (es)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2484433A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-09 Coating Excellence International Laminated medical examination paper
US20110176753A1 (en) * 2007-02-01 2011-07-21 Michael Nowak Package having a printed laminate
US8227062B2 (en) 2007-02-01 2012-07-24 Coating Excellence International Llc Package having a printed laminate
US8486500B2 (en) * 2007-06-20 2013-07-16 Coating Excellence International Llc Flat bottom bag
DE102007054714B4 (de) * 2007-11-14 2016-09-22 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Beutels aus Papier sowie Papierbeutel
US8241193B2 (en) 2008-12-22 2012-08-14 Coating Excellence International Llc Method and apparatus for bag closure and sealing
US20110019944A1 (en) * 2008-12-22 2011-01-27 Gary Sargin Method and system for folding and sealing bags
US20100293897A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Jansen Mark E Heat Activated Adhesives for Bag Closures
US8475046B2 (en) * 2008-12-22 2013-07-02 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
US8297840B2 (en) 2008-12-22 2012-10-30 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
US8240915B2 (en) * 2008-12-22 2012-08-14 Coating Excellence International Llc Heat activated adhesives for bag closures
US8104961B2 (en) 2009-03-24 2012-01-31 Coating Excellence International Llc Bag and zipper assembly with secured side gussets
WO2010132250A2 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Coating Excellence International Llc Bag having sealable gussets
DE102009036556A1 (de) 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst
DE102009056078B8 (de) 2009-11-30 2012-06-14 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pinchsäcken sowie Station zur Bildung von Pinchböden
US8535209B2 (en) 2010-04-22 2013-09-17 Coating Excellence International Llc Method and system for making a stepped end
DE102010029139A1 (de) * 2010-05-19 2011-11-24 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Schlauchabschnitten zur Herstellung von Beuteln
ES2592530T3 (es) 2011-06-17 2016-11-30 Fiberweb, Llc Artículo de múltiples capas permeable al vapor, sustancialmente impermeable al agua
EP2723568B1 (en) 2011-06-23 2017-09-27 Fiberweb, LLC Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2012178011A2 (en) 2011-06-24 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
ITTO20110626A1 (it) * 2011-07-15 2013-01-16 M G Automazioni Di Lorenzo Bonariv A Macchina per la produzione di scatole di imballaggio
US20130102449A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Jim Graboski Perforation scoring on extruded film
US10562689B2 (en) 2012-02-13 2020-02-18 Polytex Fibers Corporation Woven plastic bags with features that reduce leakage, breakage and infestations
US11459157B2 (en) 2012-02-13 2022-10-04 Polytex Fibers Llc Woven plastic bags with features that reduce leakage, breakage and infestations
US9845184B2 (en) 2012-02-13 2017-12-19 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
US10661963B2 (en) 2014-04-04 2020-05-26 Polytex Fibers Corporation Peelable easy open plastic bags
US9669981B2 (en) 2012-02-13 2017-06-06 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
US9969529B2 (en) 2012-02-13 2018-05-15 Polytex Fibers Corporation Easy open plastic bags
AT512806B1 (de) 2012-04-23 2014-01-15 Bsw Machinery Handels Gmbh Gewebe für die Herstellung von Säcken
US9731868B2 (en) 2012-10-12 2017-08-15 Polytex Fibers Corporation Polymeric bags with easy access features attached to the bags without adhesives
CA2892124C (en) 2012-11-20 2019-09-17 Polytex Fibers Corporation Method of sealing a plastic bag and plastic bag made by said method
CA2898267A1 (en) 2013-01-22 2014-07-31 Polytex Fibers Corporation Easy access non-woven plastic bags
MX360472B (es) 2013-01-22 2018-11-05 Polytex Fibers Corp Bolsas de plastico tejidas de facil acceso.
DE102013004430B4 (de) 2013-03-15 2015-07-16 B & B - Maf Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Abrisslinie in einer ein Gewebe aufweisenden Bahn sowie Verfahren zum Herstellen von Bahnabschnitten aus dieser Bahn
US11472622B2 (en) 2014-04-04 2022-10-18 Polytex Fibers Llc Woven plastic bags with features that reduce leakage, breakage, and infestations
US11305927B2 (en) 2014-04-04 2022-04-19 Polytex Fibers Llc Easy open plastic bags
MX2016013051A (es) 2014-04-04 2017-02-15 Polytex Fibers Corp Bolsas de plastico tejidas con caracteristicas que reducen fugas, roturas e infestaciones.
JP2018502611A (ja) 2014-11-07 2018-02-01 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー レーザー源を使用した吸収性物品の製造のための方法及び装置
EP3081374B1 (de) 2015-04-14 2017-06-28 Mondi AG Kunststoffgewebeverbund, verpackungsbeutel aus einem kunststoffgewebeverbund sowie verfahren zur herstellung eines verpackungsbeutels
WO2017160701A1 (en) 2016-03-15 2017-09-21 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for separating and positioning discrete articles
MX2018015633A (es) 2016-06-14 2019-04-11 Polytex Fibers Corp Bolsas de plastico tejidas con caracteristicas que reducen las fugas, la ruptura y la infestacion.
EP3299312B1 (de) 2016-09-21 2019-03-13 Mondi AG Kunststoffgewebeverbund, verpackungsbeutel aus einem kunststoffgewebeverbund sowie verfahren zur herstellung eines kunststoffgewebeverbundes
EP3585699A4 (en) 2017-02-23 2020-12-16 Polytex Fibers Corporation REMOVABLE, EASY TO OPEN PLASTIC BAG
WO2018233853A1 (en) * 2017-06-23 2018-12-27 Perfo Tec B.V. APPARATUS AND METHOD FOR PACKAGING
JP6386681B1 (ja) * 2018-01-10 2018-09-05 日本紙工株式会社 フィルター成型品の製造方法
MX2020010479A (es) * 2018-04-10 2021-01-20 Talens Systems S L U Aparato y método para procesar cartón.
EP3877169B1 (de) * 2018-11-07 2022-10-05 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Bahnmaterial aus gewebe und verfahren zu seiner herstellung
CN110406172B (zh) * 2019-08-30 2024-04-26 张卫 错位式打孔机
EP3838553A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-23 Industrias Tecnológicas de Mecanización y Automatizaciòn, S.A. Container pre-cutting system
EP3988466A1 (en) 2020-10-22 2022-04-27 Polytex Fibers Corporation Woven plastic bags with features that reduce leakage, breakage, and infestations
DE102022118886A1 (de) 2022-07-27 2024-02-01 INTERLAS GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer geführten Auf-und/oder Abreißhilfe für Papier oder anderen faserbasierten Bahnwaren
US11813697B1 (en) * 2023-04-07 2023-11-14 Intraaction Corp Laser methods of fabrication of clothing

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855832A (en) * 1954-01-13 1958-10-14 W Inc Apparatus for making bags
US4008850A (en) * 1962-01-29 1977-02-22 St. Regis Paper Company Gusseted pinch bottom bag
US3445055A (en) * 1966-04-28 1969-05-20 Parker Pace Corp Reinforced laminated plastic materials
US3626143A (en) * 1969-04-02 1971-12-07 American Can Co Scoring of materials with laser energy
US3790744A (en) * 1971-07-19 1974-02-05 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
US3760153A (en) * 1972-02-16 1973-09-18 Du Pont Apparatus for perforating thermoplastic sheet materials with an electric arc
FR2241390A1 (en) 1973-08-20 1975-03-21 Lindqvist Sven Welding plastic film without weakening it - by series of overlapping cuts just before the weld seams
SE391484B (sv) * 1974-04-04 1977-02-21 S G A Lindqvist Forfaringssett vid framstellning av produkter av langa materialbanor
US4118619A (en) * 1977-08-02 1978-10-03 R. J. Reynolds Tobacco Company Rotary beam chopper and scanning system
JPS5478282A (en) * 1977-12-05 1979-06-22 Showa Seitai Kougiyou Kk Method of making sack
US4439663A (en) * 1978-08-10 1984-03-27 Philip Morris Incorporated Method and system for laser perforation of sheet material
DE2842954C2 (de) * 1978-10-02 1985-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einseitig offener Säcke mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und einem Außensack aus einem aus verstreckten Kunststoffbändchen bestehenden Rundgewebe
US4549063A (en) * 1979-04-09 1985-10-22 Avery International Corporation Method for producing labels having discontinuous score lines in the backing
DE2918283C2 (de) * 1979-05-07 1983-04-21 Carl Baasel, Lasertechnik KG, 8000 München Gerät zur Substratbehandlung mit einem Drehspiegel od. dgl.
US4404452A (en) * 1979-06-08 1983-09-13 Philip Morris Incorporated Optical perforating apparatus and system
US4473432A (en) * 1983-02-04 1984-09-25 Harold Leader Dot heat stapling
JPS61235136A (ja) * 1985-04-11 1986-10-20 大石産業株式会社 製袋用シ−トのパ−フオレ−シヨン法
JPH02125721A (ja) * 1988-05-13 1990-05-14 Lourence C J Greyvenstein 連続形状パーフォレーション材料
ES2051829T3 (es) * 1988-09-07 1994-07-01 Leeuwarder Papier Metodo de proporcionar lineas hendidas en materia de envasado.
NL8901257A (nl) 1989-05-19 1990-12-17 Leeuwarder Papier Werkwijze voor het aanbrengen van verzwakkingslijnen in resp. het graveren van kunststofmateriaal, in het bijzonder verpakkingsmateriaal.
IT1246830B (it) 1990-07-10 1994-11-28 Gd Spa Dispositivo per il taglio trasversale in spezzoni di un nastro mobile di moto continuo lungo un percorso determinato.
US5229180A (en) * 1991-10-02 1993-07-20 American National Can Company Laser scored package
US5421805A (en) * 1993-10-01 1995-06-06 Bancroft Bag, Inc. Method and apparatus for producing handled bags
DE4401723A1 (de) 1994-01-21 1995-07-27 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Schlauches zur Sackherstellung
DE19511393B4 (de) * 1995-03-28 2005-08-25 Carl Baasel Lasertechnik Gmbh Gerät zur Substratbehandlung, insbesondere zum Perforieren von Papier
DE19537467C1 (de) * 1995-10-07 1997-02-27 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen wiederkehrender Muster in kontinuierlich bewegtem Flachmaterial durch Schneiden, Perforieren oder Beschriften mittels Laserbestrahlung
US5874157A (en) * 1996-04-02 1999-02-23 The Procter & Gamble Company Separable laminated paper product
US5760369A (en) * 1996-09-20 1998-06-02 Uniek, Inc. Method of laser cutting paper cards for use in paper sculpture
JP3737600B2 (ja) 1997-04-28 2006-01-18 大日本印刷株式会社 包装体製造装置
US6080093A (en) * 1997-07-03 2000-06-27 Kenneth Fox Supply Company Apparatus for wicket-top converting of a cross-laminated synthetic resin fiber mesh bag
CH692980A5 (de) * 1999-01-21 2003-01-15 Alcan Tech & Man Ag Verpackung.
JP4399908B2 (ja) * 1999-07-30 2010-01-20 凸版印刷株式会社 注出口付液体用包装袋の製造方法
US6290391B1 (en) * 2000-01-18 2001-09-18 Reynolds Consumer Products, Inc. Reclosable package having slider device and tamper-evident structure
JP2001287284A (ja) * 2000-04-07 2001-10-16 Dainippon Printing Co Ltd レーザー加工機付き製袋機
DE10038104C2 (de) * 2000-08-04 2003-12-18 Sca Hygiene Prod Gmbh Vorrichtung zum Trennen und/oder Perforieren
US6688515B1 (en) * 2000-10-23 2004-02-10 Meadwestvaco Corporation Bagless container with reclosable fitment
US6609999B2 (en) * 2001-08-21 2003-08-26 Rex International Incorporated Perforation blade for forming a burst-resistant easy-open corner in a heavy duty bag
US20050041893A1 (en) * 2001-09-29 2005-02-24 Siegfried Hartmann Method for the production of a flexible bulk-material container and bulk-material container produced according to said method
DE10154508A1 (de) * 2001-11-07 2003-05-22 Mlt Micro Laser Technology Gmb Vorrichtung zur Substratbehandlung mittels Laserstrahlung
US6945922B2 (en) * 2001-11-30 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds
JP2003227062A (ja) * 2002-01-31 2003-08-15 Toppan Printing Co Ltd 不織布加工物品
US20040134166A1 (en) * 2003-01-10 2004-07-15 Steven Ausnit Method for dual manufacture of reclosable bags on HFVF machine
US20070042885A1 (en) * 2003-07-04 2007-02-22 Rietjens Peter Wilhelmus H Packaging machine
US7240408B2 (en) * 2004-01-14 2007-07-10 Icon Textile Laser Systems, Inc. Selectivity altering a fiber height in a pile fabric and apparatus
US7717620B2 (en) * 2004-06-11 2010-05-18 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature, and method for making same
US7311649B1 (en) * 2006-06-23 2007-12-25 Illinois Tool Works Inc. Sculpted perforated header for reclosable packages

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013075532A (ja) 2013-04-25
CA2676462A1 (en) 2008-08-14
KR101324996B1 (ko) 2013-11-04
US20100029455A1 (en) 2010-02-04
EP2117821A1 (de) 2009-11-18
EG25209A (en) 2011-11-15
BRPI0808142A2 (pt) 2014-06-24
CN101605651A (zh) 2009-12-16
ZA200905369B (en) 2010-10-27
RU2417150C1 (ru) 2011-04-27
WO2008095212A1 (de) 2008-08-14
ATE485159T1 (de) 2010-11-15
MX2009007934A (es) 2009-08-07
US8540612B2 (en) 2013-09-24
CN101605651B (zh) 2011-06-08
US8241194B2 (en) 2012-08-14
EP2117821B1 (de) 2010-10-20
AT505283A4 (de) 2008-12-15
RU2009133330A (ru) 2011-03-20
US20120211537A1 (en) 2012-08-23
JP5400234B2 (ja) 2014-01-29
CA2676462C (en) 2015-04-14
JP2010517807A (ja) 2010-05-27
KR20090116734A (ko) 2009-11-11
DE502008001584D1 (de) 2010-12-02
BRPI0808142B1 (pt) 2019-01-22
AT505283B1 (de) 2008-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2354853T3 (es) Procedimiento para la producción de secciones de banda a partir de material de banda flexible así como para la producción de recipientes de envase.
JP4429379B2 (ja) 製袋機
RU2706442C1 (ru) Установка для изготовления пластикового пакета и способ изготовления пластикового пакета
ES2290891T3 (es) Embalaje vffs/hffs con ayuda de apertura en la costura longitudinal y procedimiento para la realizacion de dicho embalaje.
US6427420B1 (en) Method for the manufacture of a laser-precut pack and pack
ES2738506T3 (es) Sello de cola con separación de capas reducida
ES2502240T3 (es) Envase de fácil apertura
ES2567714T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases compuestos de tipo recipiente
ES2653237T3 (es) Procedimiento para producir un saco o una bolsa con material no tejido sintético
ES2229571T3 (es) Procedimiento y dispostivo para fabricar paquetes de cigarillos.
JP2016532611A (ja) 流体充填ユニットを作成するためのウェブ
ES2119052T3 (es) Dispositivo para fabricar una hoja tubular multicapa para la fabricacion de sacos.
JP2008222282A (ja) 包装体及びその包装体を製造するために用いられるフィルム材
ES2294653T3 (es) Embalaje con al menos un bolsillo.
ES2292670T3 (es) Procedimiento para la conexion de dos extremos de bandas de laminas tubulares planas y provistas con pliegues laterales.
MXPA04007599A (es) Bolsa de pliego doble.
CN113195374A (zh) 裱花袋及其制造方法
JP7084011B2 (ja) 製袋機
ES2522790T3 (es) Juego de láminas protectoras
IT201600093534A1 (it) Metodo e macchina per la realizzazione di un semilavorato per involucri gonfiabili a cuscini d'aria e macchina per il riempimento del semilavorato
ES2293134T3 (es) Procedimiento para la fabricacion de recipientes de material flexible.
JP2019214215A (ja) 扁平な合成樹脂製チューブ体による製袋成形工程の途中でチューブ体側面幅内に微細孔を有し及び袋体の表裏面と両側面になる部位に印刷をした精米等の収容袋
WO2006007684A1 (en) Plastic bag with integral tie strip
JP2006044719A (ja) 開口ガイド部を有する紙袋