ES2293134T3 - Procedimiento para la fabricacion de recipientes de material flexible. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de recipientes, en especial bolsas, a partir de un material flexible, cuyas paredes pueden ser unidas entre si por un sellado en caliente y/o mediante un pegamento; en este caso, una banda plana del material flexible es transportada continuamente hacia unos sucesivos puestos de trabajo, en los cuales son realizadas las costuras de unión, son efectuados los procesos de separación, como asimismo son formados dos filas de recipientes (B) que están alineados de forma transversal a la dirección de transporte y por parejas están dispuestos de forma opuesta entre si para ser individualizados a lo largo de sus bordes laterales; recipientes éstos que por el lado inferior y por sus extremos abiertos - que están dirigidos entre si - se encuentran unidos con una continua zona de tira central de la banda para así formar una cadena de recipientes que, a los efectos de constituir un conjunto de reserva de recipientes, puede ser devanada sobre un soporte o puede ser plegada para formar un paquete (P); este procedimiento está caracterizado porque: - Sobre una banda plana inferior (2) es colocada una banda plana superior (1) y ambas bandas se siguen transportando conjuntamente - como banda superior y banda inferior, respectivamente - estando las mismas alineadas entre si y estando una banda colocada sobre la otra; - La banda superior (1) es dividida en tres tiras de banda superior (3; 4; 5) de las cuales la tira central de banda superior (4) cubre - entre las posteriores filas de recipientes - la zona de tira central de la banda inferior (2); - Entre los bordes exteriores de las tiras exteriores (3; 5) de la banda superior y la banda inferior (2) son colocadas unas tiras de fondo de tipo sinfín (8; 9), hechas de un material flexible, las cuales están plegadas en forma de V y las mismas constituyen luego los fondos del recipiente; en este caso, los cantos exteriores de estas tiras están en alineación con los cantos exteriores de la banda superior (1) y de la banda inferior (2); - Son realizadas las costuras longitudinales de unión (10) y las costuras transversales de unión (11) para el cierre de fondo y el cierre lateral, respectivamente, del recipiente (B) como asimismo son realizadas las costuras longitudinales de unión (13; 14) para unir la tira central (4) de la banda superior con la zona de la tira central de la banda inferior (2); y finalmente - A efectos de una individualización lateral de los recipientes (B), son realizadas unas perforaciones transversales (12), que se extienden hasta la zona de la tira central de la banda inferior.
Description
Procedimiento para la fabricación de recipientes
de material flexible.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de unos recipientes a partir de
un material flexible, conforme a lo indicado en la reivindicación
de patente 1).
Son conocidos ya los procedimientos de esta
clase (Patente Francesa Núm. FR-A-1
044 871; Patente Europea Núm.
EP-B-0487 788). Asimismo, es
conocido (Patente Alemana Núm.
DE-A-198 25 080) fabricar unas
bolsas de pliegues a partir de dos bandas separadas de láminas,
entre las cuales es soldada o sellada una separada y plegada lámina
de fondo. Una vez aplicadas las costuras de soldadura transversal,
se lleva a efecto una individualización de las bolsas de pliegues
mediante un proceso de corte transversal, que divide las costuras
de soldadura transversal entre las bolsas de pliegues, que son
colindantes entre si. La presente invención se ocupa del problema de
simplificar el proceso de fabricación de una cadena de recipientes
de doble fila. De acuerdo con la presente invención, este problema
es resuelto por medio de un procedimiento con las características
de patente 1). En cuanto a otras formas de realización, se remite a
las reivindicaciones de patente 2) hasta 4).
Por el hecho de trabajar con una banda superior
y con una banda inferior, los procesos de trabajo se simplifican
gracias a la supresión o a la reducción de unos procesos de
plegadura, de tal manera que el procedimiento pueda ser empleado en
las normales máquinas para fabricar bolsas con un fondo estable, y
este procedimiento no precisa ninguna complicada maquinaria
especial. Además, de una manera sencilla se ofrece la posibilidad
de realizar también con dos capas la tira central, que une las dos
filas de bolsas entre si, y de reforzar la misma de este modo.
Gracias a la incorporación de unas separadas tiras de fondo,
resulta que para el fondo puede ser empleado un material que es
distinto del material restante y está, por ejemplo, reforzado.
Otros detalles y los efectos de la presente
invención pueden ser apreciados en la descripción, relacionada a
continuación, así como en los planos adjuntos, a través de los
cuales el procedimiento de la presente invención es explicado con
más detalles. En estos planos:
La Figura 1 muestra una vista parcial de
perspectiva para indicar dos procesos de trabajos sucesivos entre
si;
La Figura 2 indica una vista esquematizada de
sección para poner de manifiesto el estado de las partes
componentes después de insertarse la tira de fondo entre la banda
superior y la banda inferior;
La Figura 3 muestra una vista parcial de
perspectiva - realizada desde arriba - de una cadena de recipientes
al término de todos los procesos de trabajo; mientras que
La Figura 4 indica la vista de perspectiva de la
formación de un paquete a través de una plegadura de tipo
Leporello.
El procedimiento para la fabricación de bolsas
B, conforme a la presente invención, es iniciado por unirse entre
si dos bandas iguales, 1 y 2, hechas de un material flexible. En
este caso, las dos bandas, 1 y 2, pueden ser desenrolladas, por
ejemplo, de unos rollos de reserva separados y pueden ser colocadas
la una sobre la otra - de forma alineada entre si - para luego
seguir siendo transportadas en conjunto. En lugar de ello también
es posible dividir, durante su avance, una banda de partida, con la
anchura correspondiente, en dos mitades, cambiar de cara una mitad
de la banda y colocar la misma - ahora como banda superior y de
forma alineada - sobre la otra mitad de banda, o sea, sobre la
banda inferior 2, para después transportar las bandas
conjuntamente. La inversión de la cara de una banda con respecto a
la cara de la otra banda es sobre todo necesaria si se llegan a
emplear unas bandas de material de capas múltiples para, en este
caso, asegurar que desde dentro hacia fuera sea guardado, en las
dos bandas, el mismo orden de las capas. Finalmente, puede pensarse
también en plegar una banda plana de partida, con una anchura
correspondiente, por su eje central longitudinal para así obtener
una banda doble; las mitades de esta banda, las cuales están
colocadas una sobre la otra, son luego individualizadas mediante un
proceso de separación, y las mismas deben seguir siendo
transportadas ahora como banda superior 1 y banda inferior 2,
puestas la una sobre la otra y de forma alineada entre si.
El tipo de material, del cual está hecha la
banda, está en función del género que ha de ser envasado así como
de los esfuerzos, que son aplicados sobre el recipiente lleno B
hasta llegar el mismo al consumidor final. Para ello es esencial
que los materiales flexibles de las bandas puedan ser unidos entre
si por medio de unas costuras de pegamento o de un sellado en
caliente; en este caso, se da preferencia a las costuras de sellado
en caliente, debido a la mayor velocidad en el trabajo.
Una vez efectuada la orientación de las bandas
de forma alineada entre si, la banda superior 1 - en su guía por
encima de la banda inferior 2, la cual está provisionalmente
separada a una determinada distancia de ésta última - es dividida
en tres tiras, 3, 4 y 5, de las cuales la tira central 4 de la
banda superior puede ser separada de las tiras exteriores, 3 y 5, de
la banda superior por medio de un sencillo proceso de corte. En
lugar de ello, la tira central 4 de la banda superior también puede
ser separada de las tiras exteriores, 3 y 5, a través de una línea
de doble corte y luego puede ser eliminada la zona de la tira, la
cual se encuentra entre las líneas de doble corte. Esta última
forma de realización está representada en los planos adjuntos, que
permiten apreciar - entre las tiras 3 y 4 así como 4 y 5 - un
respectivo espacio libre en forma de tira, 6 y 7, tal como el mismo
se produce al ser eliminada la zona de tira situada entre las
líneas de doble corte.
Entre los bordes exteriores de la tiras, 3 y 5,
de la banda superior y la banda inferior 2 se introducen ahora unas
tiras de fondo sinfín, 8 y 9, que están plegadas en forma de V, y
estas tiras son orientadas de tal manera, que los bordes exteriores
de las mismas se encuentran en alineación con los bordes exteriores
de la banda superior 1 y de la banda inferior 2, tal como esto está
indicado en la Figura 2.
Una vez efectuada la colocación de las tiras de
fondo, 8 y 9, las bandas, 1 y 2, se unen ahora entre si - estando
las mismas puestas una sobre la otra así co-
mo unidas con las tiras de fondo, 8 y 9 - después de lo
cual son realizadas las costuras de unión longitudinales y transversales para la confección del recipiente. A este efecto, mediante las costuras longitudinales de unión 10 son unidas - preferentemente a través de un sellado en caliente - las tiras, 3 y 5, de la banda supe-
rior con las tiras de fondo, 8 y 9, así como las tiras
de fondo, 8 y 9, con la banda inferior 2. En la Figura 2, estas costuras longitudinales de unión 10 están indicadas sólo de una manera esquematizada. Las costuras transversales de unión 11 constituyen el cie-
rre lateral de los recipientes B, que han de ser fabricados, y las mismas se extienden desde las costuras de unión longitudinales 10 - que realizan el cierre del fondo del recipiente - hasta los cantos
interiores, 3' y 5', de las tiras, 3 y 5, de la banda superior 1. No obstante, estas costuras transversales de unión 11 también pueden terminar a una corta distancia por delante de estos cantos interiores, 3' y 5'. De forma preferente, las costuras transversales de unión 11 son de una anchura que permite efectuar - a través de las mismas y mediante, por ejemplo, un cuchillo troquelador - unas perforaciones transversales 12; cada una de las perforaciones se extiende desde los cantos exteriores de las tiras, 3 y 5, de la banda superior así como de la banda inferior 2 hasta el canto interior, 3' y 5', de las tiras, 3 y 5, de la banda superior.
mo unidas con las tiras de fondo, 8 y 9 - después de lo
cual son realizadas las costuras de unión longitudinales y transversales para la confección del recipiente. A este efecto, mediante las costuras longitudinales de unión 10 son unidas - preferentemente a través de un sellado en caliente - las tiras, 3 y 5, de la banda supe-
rior con las tiras de fondo, 8 y 9, así como las tiras
de fondo, 8 y 9, con la banda inferior 2. En la Figura 2, estas costuras longitudinales de unión 10 están indicadas sólo de una manera esquematizada. Las costuras transversales de unión 11 constituyen el cie-
rre lateral de los recipientes B, que han de ser fabricados, y las mismas se extienden desde las costuras de unión longitudinales 10 - que realizan el cierre del fondo del recipiente - hasta los cantos
interiores, 3' y 5', de las tiras, 3 y 5, de la banda superior 1. No obstante, estas costuras transversales de unión 11 también pueden terminar a una corta distancia por delante de estos cantos interiores, 3' y 5'. De forma preferente, las costuras transversales de unión 11 son de una anchura que permite efectuar - a través de las mismas y mediante, por ejemplo, un cuchillo troquelador - unas perforaciones transversales 12; cada una de las perforaciones se extiende desde los cantos exteriores de las tiras, 3 y 5, de la banda superior así como de la banda inferior 2 hasta el canto interior, 3' y 5', de las tiras, 3 y 5, de la banda superior.
Además, por medio de otras costuras
longitudinales de unión, 13 y 14, es fijada la tira central 4 de la
banda superior sobre una continua zona de tira central de la banda
inferior 2, la cual se extiende entre los cantos interiores, 3' y
5', de la tiras, 3 y 5, de la banda superior y la que, por
consiguiente, o es de la misma anchura de la tira central 4 de la
banda superior, o bien es ligeramente más ancha que ésta última, al
llegar la tira 4 de la banda superior a ser separada a través de
las líneas de doble corte.
La Figura 3 muestra las partes componentes 1, 2,
8 y 9, que ahora están ensambladas entre si para formar una cadena
de recipientes, que comprende dos filas de recipiente B que - de
forma transversal a la dirección de transporte 15 - están dispuestos
para estar alineadas entre si por las parejas, que están mutuamente
opuestas, y los recipientes lindan individualmente entre si a
través de las líneas de perforación transversales 12. Por sus
extremos abiertos, los recipientes B están unidos con la zona de la
tira central de la banda inferior 2. Para constituir una reserva de
recipientes, una cadena de recipientes de esta clase puede estar
devanada sobre un casquillo de soporte, pero también puede estar
configurada - a través de una plegadura de tipo Leporello - como un
paquete P, tal como el mismo está indicado en la Figura 4, en el
cual cada capa comprende cuatro recipientes B correspondientes.
Por medio de la zona de tira central de la banda
inferior 2, la cual queda ahora reforzada por la tira central 4 de
la banda superior entre los recipientes B, éstos pueden ser
aportados - por parejas - a un puesto de envasado; los mismos
pueden ser llenados para luego ser cerrados; a continuación, los
recipientes B son separados de la zona de la tira central de la
banda inferior 2 para, de este modo, estar completamente
individualizados.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de
recipientes, en especial bolsas, a partir de un material flexible,
cuyas paredes pueden ser unidas entre si por un sellado en caliente
y/o mediante un pegamento; en este caso, una banda plana del
material flexible es transportada continuamente hacia unos
sucesivos puestos de trabajo, en los cuales son realizadas las
costuras de unión, son efectuados los procesos de separación, como
asimismo son formados dos filas de recipientes (B) que están
alineados de forma transversal a la dirección de transporte y por
parejas están dispuestos de forma opuesta entre si para ser
individualizados a lo largo de sus bordes laterales; recipientes
éstos que por el lado inferior y por sus extremos abiertos - que
están dirigidos entre si - se encuentran unidos con una continua
zona de tira central de la banda para así formar una cadena de
recipientes que, a los efectos de constituir un conjunto de reserva
de recipientes, puede ser devanada sobre un soporte o puede ser
plegada para formar un paquete (P); este procedimiento está
caracterizado porque:
- Sobre una banda plana inferior (2) es colocada
una banda plana superior (1) y ambas bandas se siguen transportando
conjuntamente - como banda superior y banda inferior,
respectivamente - estando las mismas alineadas entre si y estando
una banda colocada sobre la otra;
- La banda superior (1) es dividida en tres
tiras de banda superior (3; 4; 5) de las cuales la tira central de
banda superior (4) cubre - entre las posteriores filas de
recipientes - la zona de tira central de la banda inferior (2);
- Entre los bordes exteriores de las tiras
exteriores (3; 5) de la banda superior y la banda inferior (2) son
colocadas unas tiras de fondo de tipo sinfín (8; 9), hechas de un
material flexible, las cuales están plegadas en forma de V y las
mismas constituyen luego los fondos del recipiente; en este caso,
los cantos exteriores de estas tiras están en alineación con los
cantos exteriores de la banda superior (1) y de la banda inferior
(2);
- Son realizadas las costuras longitudinales de
unión (10) y las costuras transversales de unión (11) para el
cierre de fondo y el cierre lateral, respectivamente, del recipiente
(B) como asimismo son realizadas las costuras longitudinales de
unión (13; 14) para unir la tira central (4) de la banda superior
con la zona de la tira central de la banda inferior (2); y
finalmente
- A efectos de una individualización lateral de
los recipientes (B), son realizadas unas perforaciones
transversales (12), que se extienden hasta la zona de la tira
central de la banda inferior.
2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque una banda plana de partida es
dividida en dos mitades; la cara de una mitad de banda es invertida
para seguir siendo transportada como banda superior (1) y de forma
alineada con la otra mitad de la banda, la cual constituye ahora la
banda inferior (2).
3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1)
y caracterizado porque una banda plana de partida es plegada
por un eje central longitudinal para constituir una banda doble, y
las mitades de la banda, las cuales están colocadas una sobre la
otra, son individualizadas mediante un proceso de separación para
luego seguir siendo transportadas como banda superior (1) y como
banda inferior (2), entre si separadas, las cuales están dispuestas
una sobre la otra y se encuentran alineadas entre si.
4. Procedimiento conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque la tira
central (4) de la banda superior es separada - a través de una
respectiva línea de doble corte - de las tiras exteriores (3, 5) de
la banda superior, y es eliminada la zona de tira, que está situada
entre las líneas de doble corte.
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