EP1510332B1 - Verfahren zur Herstellung von Behältern aus flexiblem Material - Google Patents

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EP1510332B1 EP04019010A EP04019010A EP1510332B1 EP 1510332 B1 EP1510332 B1 EP 1510332B1 EP 04019010 A EP04019010 A EP 04019010A EP 04019010 A EP04019010 A EP 04019010A EP 1510332 B1 EP1510332 B1 EP 1510332B1
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Klaus Huckriede
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Bischof and Klein SE and Co KG
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    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/982—Delivering in stacks or bundles involving folding of the bags

Definitions

  • the invention relates to a method for producing containers made of flexible material according to the preamble of claim 1.
  • the processing operations simplify by eliminating or reducing folding operations, so that the process can be implemented on standard stand-up bag machines and no complicated special machines needed.
  • a material deviating from the rest of the material, for example reinforced, can be used for the floor.
  • the process for the production of containers B according to the invention starts by bringing together two identical sheets 1, 2 of flexible material.
  • the two webs 1,2 can be deducted, for example, from separate supply rolls and placed in aligned superimposition and then further promoted together. Instead, it is also possible to divide a correspondingly wide original web in the run in two halves of the web, to turn a half of the track and continue as a top sheet 1 in alignment over the other half of the track as a sub-web 2 together.
  • the turning of the one web relative to the other is particularly necessary when multi-layer or multi-ply webs find use to ensure that from the inside to the outside in both webs the same layer or layer sequence is present.
  • the execution of the web material depends on the goods to be packaged and the stresses acting on the filled containers B to the end user.
  • the flexible web materials can be bonded together by adhesive or heat seal seams, with heat seal seams being preferred because of the higher processing speed.
  • the top web 1 is divided into three strips 3,4,5 at temporarily spaced apart guidance above the bottom web 2, of which the middle top web strip 4 is divided from the two outer top webs 3,5 by a simple cutting process can be.
  • the middle upper web strip 4 can also be separated from the outer upper web strips 3, 5 by a double cutting line, and the strip area between the double cutting lines can be removed.
  • the latter embodiment is illustrated in the drawing, which shows a strip-shaped clearance 6,7 between the strips 3,4 and 4,5, as it remains after removal of the strip area between double cutting lines.
  • the sheets are brought together 1.2 in juxtaposition or in abutment with the bottom strip 8.9, after which longitudinal and cross-connection seams are mounted for container assembly.
  • the upper web strips 3.5 are connected to the bottom strips 8,9 and the bottom strips 8,9 with the lower web 2, preferably by heat sealing by longitudinal joint seams.
  • These longitudinal connecting seams 10 are indicated only schematically in FIG. 2.
  • Cross connecting seams 11 form the side closure of the container B to be produced and extend from the longitudinal connection seams 10 forming the bottom closure to the inner edges 3 ', 5' of the upper web strips 3, 5. They can also end a short distance in front of these inner edges 3 ', 5'.
  • the cross-linking seams 11 preferably have a width that allows them to pass through them e.g. transverse perforations 12 by means of punching knife, which extend from the outer edges of the upper web strip 3.5 and the lower web 2 in each case to the inner edge 3 ', 5' of the upper web strip 3.5.
  • Further longitudinal joint seams 13, 14 further define the middle upper strip strip 4 on a continuous central strip area of the lower strip 2, which extends between the inner edges 3 ', 5' of the upper strip strip 3.5 and is accordingly either the same width as the average upper strip strip 4 or slightly wider than this, when the upper track 4 passes through double cutting lines to the department.
  • Fig. 3 shows the assembled now to a container chain parts 1,2,8,9, the two rows of transverse to the conveying direction 15 in pairs opposite one another Containers B, which adjoin the transverse perforation lines 12 individually. At their open ends, the containers B are associated with the medial strip area of the sub-web 2.
  • Such a container chain can be wound up for storage on a carrier sleeve or assembled by Leporello folding into a package P, as symbolized in Fig. 4, in which each layer comprises four containers B.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Behältern aus flexiblem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verfahren dieser Art sind bekannt ( FR-A-1 044 871 , EP-B-0 487 788 ). Es ist ferner bekannt ( DE-A-198 25 080 ), Folienbeutel aus zwei separaten Folienbahnen herzustellen, zwischen die eine gesonderte, gefaltete Bodenfolie eingeschweißt wird. Nach Anbringung von Querschweißnähten erfolgt eine Vereinzelung der Folienbeutel durch einen Querschneidevorgang, der die Querschweißnähte zwischen den angrenzenden Folienbeuteln aufteilt. Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, den Herstellungsvorgang einer doppelreihigen Behälterkette zu vereinfachen. Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 4 verwiesen.
  • Durch das Arbeiten mit einer Ober- und einer Unterbahn vereinfachen sich die Bearbeitungsvorgänge durch den Fortfall oder die Verringerung von Faltvorgängen, so daß sich das Verfahren auf handelsüblichen Standbodenbeutelmaschinen realisieren läßt und keiner komplizierten Sondermaschinen bedarf. Zudem bietet sich auf einfäche Weise die Möglichkeit, den die beiden Beutelreihen verbindenden Mittelstreifen ebenfalls doppellagig auszuführen und dadurch zu verstärken. Durch das Einbringen von gesonderten Bodenstreifen kann für den Boden ein vom übrigen Material abweichendes, beispielsweise verstärktes Material verwendet werden.
  • Weitere Einzelheiten und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, anhand der das Verfahren nach der Erfindung näher erläutert wird. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Teilansicht zur Veranschaulichung von zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsvorgängen,
    Fig. 2
    eine schematische Schnittdarstellung zur Veranschaulichung des Zustands der Teile nach Einfügen der Bodenstreifen zwischen die Ober- und die Unterbahn,
    Fig. 3
    im Ausschnitt eine perspektivische Draufsicht auf eine Behälterkette nach Abschluß aller Bearbeitungsvorgänge, und
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer Paketbildung durch Leporello-Faltung.
  • Das Verfahren zur Herstellung von Behältern B nach der Erfindung nimmt seinen Ausgang durch ein Zusammenführen von zwei gleichen Bahnen 1,2 aus flexiblem Material. Die beiden Bahnen 1,2 können dabei beispielsweise von getrennten Vorratsrollen abgezogen und in fluchtende Übereinanderlage gebracht und dann gemeinsam weitergefördert werden. Statt dessen ist es auch möglich, eine entsprechend breite Ausgangsbahn beim Vorlauf in zwei Bahnhälften zu zerteilen, eine Bahnhälfte zu wenden und als Oberbahn 1 fluchtend über der anderen Bahnhälfte als Unterbahn 2 gemeinsam weiterzufördern. Das Wenden der einen Bahn relativ zur anderen ist insbesondere dann notwendig, wenn mehrschichtige oder mehrlagige Materialbahnen Verwendung finden um sicherzustellen, daß von innen nach außen bei beiden Bahnen die gleiche Lagen- oder Schichtfolge vorliegt. Schließlich ist es auch denkbar, eine flache Ausgangsbahn entsprechender Breite um eine Längsmittelachse zu einer Doppelbahn zu falten und die übereinanderliegenden Bahnhälfte durch einen Trennvorgang zu vereinzeln und als getrennte Ober- und Unterbahn 1,2 fluchtend übereinanderliegend weiterzufördern.
  • Die Ausführung des Bahnmaterials hängt von dem zu verpackenden Gut und den Beanspruchungen ab, die auf die befüllten Behälter B bis zum Endverbraucher einwirken. Wesentlich ist, daß die flexiblen Bahnmaterialien untereinander durch Kleboder Heißsiegelnähte verbunden werden können, wobei Heißsiegelnähte wegen der höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit den Vorzug genießen.
  • Nach der Ausrichtung der Bahnen fluchtend übereinander wird die Oberbahn 1 bei vorübergehend im Abstand getrennter Führung oberhalb der Unterbahn 2 in drei Streifen 3,4,5 zerteilt, von denen der mittlere Oberbahnstreifen 4 von den beiden äußeren Oberbahnstreifen 3,5 durch einen einfachen Schneidvorgang abgeteilt werden kann. Statt dessen kann der mittlere Oberbahnstreifen 4 auch durch jeweils eine Doppelschneidlinie von den äußeren Oberbahnstreifen 3,5 abgeteilt und der Streifenbereich zwischen den Doppelschneidlinien entfernt werden. Die letztere Ausführung ist in der Zeichnung veranschaulicht, die zwischen den Streifen 3,4 und 4,5 jeweils einen streifenförmigen Freiraum 6,7 erkennen läßt, wie er nach Entfernen des Streifenbereiches zwischen Doppelschneidlinien zurückbleibt.
  • Zwischen die Außenränder der äußeren Oberbahnstreifen 3,5 und der Unterbahn 2 werden nunmehr V-förmig gefaltete, endlose Bodenstreifen 8,9 eingelegt und so ausgerichtet, daß deren Außenkanten mit den Außenkanten der Ober- und der Unterbahn 1,2 fluchten, wie dies Fig. 2 versinnbildlicht.
  • Nach dem Einlegen der Bodenstreifen 8,9 werden nunmehr die Bahnen 1,2 in Aufeinanderlage bzw. in Anlage mit den Bodenstreifen 8,9 zusammengeführt, wonach Längs- und Querverbindungsnähte zur Behälterkonfektionierung angebracht werden. Dabei werden durch Längsverbindungsnähte 10 die Oberbahnstreifen 3,5 mit den Bodenstreifen 8,9 und die Bodenstreifen 8,9 mit der Unterbahn 2 verbunden, bevorzugt durch Heißsiegeln. Diese Längsverbindungsnähte 10 sind in Fig. 2 nur schematisch angedeutet. Querverbindungsnähte 11 bilden den Seitenverschluß der herzustellenden Behälter B und erstrecken sich von den den Bodenverschluß bildenden Längsverbindungsnähten 10 bis zu den Innenkanten 3',5' der Oberbahnstreifen 3,5. Sie können auch in kurzem Abstand vor diesen Innenkanten 3',5' enden. Die Querverbindungsnähte 11 haben bevorzugt eine Breite, die es ermöglicht, durch sie hindurch z.B. mittels Stanzmesser Querperforationen 12 anzubringen, die sich von den Außenkanten der Oberbahnstreifen 3,5 und der Unterbahn 2 jeweils jeweils bis zur Innenkante 3',5' der Oberbahnstreifen 3,5 erstrecken.
  • Durch weitere Längsverbindungsnähte 13,14 wird ferner der mittlere Oberbahnstreifen 4 auf einem durchgehenden Mittelstreifenbereich der Unterbahn 2 festgelegt, der sich zwischen den Innenkanten 3',5' der Oberbahnstreifen 3,5 erstreckt und dementsprechend entweder gleich breit ist wie der mittlere Oberbahnstreifen 4 oder geringfügig breiter als dieser, wenn der Oberbahnstreifen 4 durch Doppelschneidlinien zur Abteilung gelangt.
  • Fig. 3 zeigt die nun zu einer Behälterkette zusammengefügten Teile 1,2,8,9, die zwei Reihen von quer zur Förderrichtung 15 einander fluchtend paarweise gegenüberliegende Behälter B umfaßt, die an den Querperforationslinien 12 einzeln aneinandergrenzen. An ihren offenen Enden sind die Behälter B mit dem Mittelstreifenbereich der Unterbahn 2 vereinigt. Eine derartige Behälterkette kann zur Bevorratung auf eine Trägerhülse aufgewickelt oder aber durch Leporello-Faltung zu einem Paket P zusammengefügt werden, wie es in Fig. 4 versinnbildlicht ist, in der jede Lage jeweils vier Behälter B umfaßt.
  • Mit Hilfe des durch den mittleren Oberbahnstreifen 4 verstärkten Mittelstreifenbereichs der Unterbahn 2 zwischen den Behältern B können diese paarweise einer Füllstation zugeführt, befüllt und anschließend verschlossen werden, wonach die Behälter B vom Mittelstreifenbereich der Unterbahn 2 abgetrennt und dadurch vollständig vereinzelt werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung von Behältern, insbesondere Beuteln, aus flexiblem Material, dessen Wandungen durch Heißsiegeln und/oder Kleben untereinander verbindbar sind, bei dem eine flache Bahn des flexiblen Materials fortlaufend aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen zugeführt wird, in denen Verbindungsnähte angebracht, Trennvorgänge ausgeführt und zwei Reihen von quer zur Förderrichtung fluchtend einander paarweise gegenüberliegenden, entlang ihrer Seitenränder vereinzelten Behältern (B) gebildet werden, die an ihren einander zugewandten offenen Enden unterseitig mit einem durchgehenden Bahn-Mittelstreifenbereich in Verbindung stehen und eine Behälterkette bilden, die zur Bildung einer Behältervorratseinheit auf einem Träger aufwickelbar oder zu einem Paket (P) faltbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    - über eine untere flache Bahn (2) eine obere flache Bahn (1) eingebracht und beide Bahnen fluchtend übereinander als Ober- und Unterbahn gemeinsam weitergefördert werden,
    - die Oberbahn (1) in drei Oberbahnstreifen (3;4;5) zerteilt wird, von denen der mittlere Oberbahnstreifen (4) den Mittelstreifenbereich in der Unterbahn (2) zwischen den späteren Behälterreihen überdeckt,
    - zwischen die Außenränder der äußeren Oberbahnstreifen (3;5) und der Unterbahn (2) V-förmig gefaltete, die späteren Behälterböden bildende, endlose Bodenstreifen (8;9) aus flexiblem Material eingelegt werden, wobei deren Außenkanten mit den Außenkanten der Ober- (1) und der Unterbahn (2) fluchten,
    - Längs- (10) und Querverbindungsnähte (11) für den Boden- bzw. den Seitenverschluß der Behälter (B) sowie Längsverbindungsnähte (13;14) für die Verbindung des mittleren Oberbahnstreifens (4) auf dem Mittelstreifenbereich der Unterbahn (2) angebracht werden und anschließend
    - bis zum Mittelstreifenbereich der Unterbahn reichende Querperforationen (12) zur seitlichen Vereinzelung der Behälter (B) ausgeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine flache Ausgangsbahn in zwei Bahnhälften zerteilt, eine Bahnhälfte gewendet und als Oberbahn (1) fluchtend über der anderen Bahnhälfte als Unterbahn (2) weitergefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine flache Ausgangsbahn um eine Längsmittelachse zu einer Doppelbahn gefaltet wird, und die übereinanderliegenden Bahnhälften durch einen Trennvorgang vereinzelt und als getrennte Ober- (1) und Unterbahn (2) fluchtend übereinanderliegend weitergefördert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Oberbahnstreifen (4) durch jeweils eine Doppelschneidlinie von den äußeren Oberbahnstreifen (3,5) abgeteilt und der Streifenbereich zwischen den Doppelschneidlinien entfernt wird.
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DE (2) DE10340103B4 (de)
ES (1) ES2293134T3 (de)
PT (1) PT1510332E (de)

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