EP0455978B1 - Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden Download PDF

Info

Publication number
EP0455978B1
EP0455978B1 EP91104687A EP91104687A EP0455978B1 EP 0455978 B1 EP0455978 B1 EP 0455978B1 EP 91104687 A EP91104687 A EP 91104687A EP 91104687 A EP91104687 A EP 91104687A EP 0455978 B1 EP0455978 B1 EP 0455978B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
web
fold
zone
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91104687A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0455978A1 (de
Inventor
Fritz Achelpohl
Werner Jürgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0455978A1 publication Critical patent/EP0455978A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0455978B1 publication Critical patent/EP0455978B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/876—Forming integral handles or mounting separate handles involving application of reinforcement strips or patches; involving reinforcements obtained by folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/936—Square bottom

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a sack or bag with a rectangular bottom when filled and a handle part attached, e.g. according to DE-U-8 516 469.
  • Sacks or bags of this type are also known, for example, from DE-U 81 15 909 and 82 07 889.
  • these known sacks or bags have the disadvantage that the leg-like strips which form a base sheet and which are connected in their central region to the web part provided with the grip hole are glued over the entire surface or almost over the entire surface to the floor Considerable stresses are exerted during carrying over the web part, that is to say in the region of the longitudinal central plane of the sack penetrating the bottom, which arise from the fact that the forces exerted by the web part are introduced into the latter essentially in the region of a line running centrally through the bottom rectangle.
  • German patent application P 40 12 896.2 is formed by corner folds partially overlapping side folds and the attached handle part consists of a central web part with the grip hole and connected to this side leg-like strips of flexible material, the raised bottom being glued or welded in a manner known per se to an inner bar which is sealing is connected to the inner edges of the corner folds and at least the inner edges of the side folds adjacent to their fold lines, the handle part being inserted into the still open base and the leg-like strips of which are at least partially covered by the side folds and glued or welded to them.
  • the side of the side leg-like strips of the handle part which carries the web part provided with the grip hole between them, is not glued to this inner bar, but rather the side folds overlap the side leg-like strips and are with these are glued or welded through their sides, on which the middle web part with the grip hole is also located.
  • This sack or bag is therefore characterized by a tunnel, which is formed between the underside of the handle part and the outside of the inner bolt. Because of this design, the load-bearing capacities are introduced essentially directly into the side walls of the filled sack or bag via the central web part and the leg-like strips connected to it, so that the handle part is able to take up substantially larger load-bearing capacities without the bag being damaged or bottom parts thereof be replaced.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for producing the above-described sack or bag, with which it can be easily and inexpensively produced by machine in a production line.
  • a manufacturing method for manufacturing a generic sack or bag with the following steps. First of all, a piece of hose is provided at one end with two incisions which are essentially parallel to one another and to the lateral folding edges. The floor is then pulled up in a manner known per se to form corner folds and side folds. A handle part label produced in a separate process sequence with a reinforcement area and an area forming a reinforcement strip in the unfolded state is preferably glued or welded onto the raised floor in such a way that an edge area on a side fold is not covered by the prefabricated handle part label.
  • a side fold and the corner folds are folded around a fold line which runs through the tips of the corner folds, and the unfolded part is glued or welded flat over an edge zone of the side fold and, if applicable, the handle part slip placed on it.
  • the edge zone is selected so that it is limited by the fold line that results when the bag is filled. The result is the tunel that characterizes the sack or pouch underneath the handle.
  • the handle part label can be produced in an advantageous manner in the following sequence of processes.
  • a reinforcement strip and a half tube attached directly to it are glued or welded onto a continuously running web. Then it is folded around a fold line approximately halving the stuck-on reinforcement strip and the free end of the Legs of the glued-on or welded-on half-hose are glued or welded to the area of the web above.
  • the web can be cut before or after the folding described above to form the grip part label.
  • the folding line on the reinforcement strip can be scored or pre-scored using a suitable knife.
  • the grip hole incision can advantageously be punched in after completion of the above-described bottom with the handle part inserted, but before the sack or the bag is filled.
  • a piece of tubing 10 separated from a tube of paper or thermoplastic plastic is shown, which forms the starting workpiece for the manufacture of the sack or bag.
  • the tube piece 10 is provided on its upper edge with two incisions 12 parallel to one another and to the side fold edges, which have approximately the same distance from the side fold edges 13.
  • Fig. 2 shows the bag workpiece acc. Fig. 1 after pulling up the floor in the usual way.
  • the corner folds 14 and the side folds 16 and 18 result from the pulling open.
  • the side folds 16, 18 are partially separated from the corner folds 14 by the cutting lines 12.
  • the fold lines 17, 19 indicated by dashed lines are the fold lines around which the side folds 16, 18 are folded after the bag has been filled.
  • a glue layer 21 is then applied to the so-called floor square by means of format gluing, as is indicated in FIG. 3 by the hatched areas. Here an edge strip 20 is kept free of the glue application on the lower side fold 16.
  • a handle part slip 22 prepared in a separate process sequence is placed on the glue layer and thereby glued, as shown in FIG. 4.
  • the line 23 corresponds to the lower outer edge of the handle part slip 22. From this it can be seen that the edge area 20 of the lower side fold 16 is not covered by the handle part slip 22.
  • the handle part label 22 can also be welded to the floor square, the welding surfaces then corresponding to the corresponding glued surfaces 21 of FIG. 3.
  • a corresponding sealing of the base is achieved by the corresponding gluing or welding of the base square to the handle part label 22.
  • Fig. 8 shows a plan view of a running web 32 made of paper or plastic film, the broken line is intended to indicate that the web extends as desired.
  • a layer of glue 33 is continuously applied to the web.
  • the glued surface 33 of the web 32 is shown hatched.
  • Two further webs are continuously applied to the glued surface, a first web forming a reinforcement area 24 and another web being applied to the glue surface by appropriate guiding via a folding triangle in the form of a half-tube 26 such that one leg is glued to the web 32 while the other leg is freely pivoted.
  • the reinforcement area 24 and the half-tube 26 are glued directly next to one another.
  • the folded edge 27 of the half hose 26 directly adjoins the reinforcement area 24, while the half hose is open to the opposite side.
  • the arrangement of the reinforcement area 24 and the half hose 26 are shown in the plan view. Fig. 10 or the cross section acc. 10a can be seen. 10 further shows that part of the glue surface 33 is not covered by the webs forming the reinforcement region 24 or the half-tube 26. This section is designated 35 in FIG. 10.
  • the acc. Fig. 10 prepared composite web is folded around the optionally pre-grooved fold line 34 to form a fold edge 37 such that the glue strip 35 comes to rest on the free leg of the half hose 26, so that thereby the web 32 with the corresponding free leg of the half hose 26th is glued.
  • FIG. 11 results in a top view. 11a shows a cross section through this.
  • the web prepared in this way is then cut to the width of the handle part slip 22 using a knife. Even if a gluing of the webs has been described in detail in the above description of the process sequence, the method according to the invention can be carried out just as well by appropriate welding of the surfaces.
  • an edge zone 30, as shown in FIG. 5, is glued.
  • This edge zone comprises the edge strip 20 of the side fold 16 and an edge region 40 (cf. FIG. 11) of the handle part slip 22, between the outer slip edge line 23 and the folding edge 17 which results after filling.
  • the side fold 16 together with the half corner folds 14 is folded upwards by a fold line 28 (see FIG. 5) which runs through the tips of the corner folds 14, so that the glued edge zone 30 is glued to the corresponding surface part of the handle part slip 22 can.
  • the edge zone 30 can of course also be welded flat.
  • the corresponding finger hole punch line 36 can then be formed in the reinforcement area 24.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und angesetztem Griffteil, z.B. nach der DE-U-8 516 469.
  • Säcke oder Beutel dieser Art sind beispielsweise auch aus den DE-U 81 15 909 und 82 07 889 bekannt. Diese bekannten Säcke oder Beutel weisen jedoch den Nachteil auf, daß die gleichsam ein Bodenblatt bildenden schenkelartigen Streifen, die in ihrem mittleren Bereich mit dem mit dem Griffloch versehenen Stegteil verbunden sind, vollflächig oder nahezu vollflächig mit dem Boden verklebt sind, so daß auf den Boden über das Stegteil, also im Bereich der den Boden durchsetzenden Längsmittelebene des Sackes, erhebliche Beanspruchungen beim Tragen ausgeübt werden, die dadurch entstehen, daß die von dem Stegteil ausgeübten Kräfte im wesentlichen im Bereich einer mittig durch das Bodenrechteck verlaufenden Linie in diesen eingeleitet werden.
  • Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde in der deutschen Patentanmeldung P 40 12 896.2 ein Sack oder Beutel beschrieben, der durch Eckeinschläge teilweise überlappende Seiteneinschläge gebildet ist und dessen angesetztes Griffteil aus einem mittleren Stegteil mit dem Griffloch und aus mit diesem verbundenen seitlichen schenkelartigen Streifen aus flexiblem Material besteht, wobei der aufgezogene Boden in an sich bekannter Weise mit einem Innenriegel verklebt oder verschweißt ist, der dichtend mit den inneren Rändern der Eckeinschläge und zumindest den inneren Rändern der Seiteneinschläge angrenzend an deren Faltlinien verbunden ist, wobei das Griffteil in den noch offenen Boden eingelegt ist und wobei dessen schenkelartigen Streifen zumindest teilweise von den Seiteneinschlägen überdeckt und mit diesen verklebt oder verschweißt sind. Bei diesem Sack oder Beutel ist die dem durch einen Zettel gebildeten Innenriegel zugewandte Seite der seitlichen schenkelartigen Streifen des Griffteils, die zwischen sich das mit dem Griffloch versehene Stegteil tragen, nicht mit diesem Innenriegel verklebt, sondern die Seiteneinschläge überlappen die seitlichen schenkelartigen Streifen und sind mit diesen durch deren Seiten verklebt oder verschweißt, an denen sich auch das mittlere Stegteil mit dem Griffloch befindet. Dieser Sack oder Beutel zeichnet sich daher durch einen Tunnel aus, der zwischen der Unterseite des Griffteils und der Außenseite des Innenriegels gebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung werden über das mittlere Stegteil und die mit diesem verbundenen schenkelartigen Streifen die Tragkräfte im wesentlichen unmittelbar in die Seitenwandungen des gefüllten Sackes oder Beutels eingeleitet, so daß das Griffteil wesentlich größere Tragkräfte aufzunehmen vermag, ohne daß der Sack dadurch beschädigt oder Bodenteile von diesem abgelöst werden.
  • Es hat sich als nachteilig erwiesen, daß der vorbeschriebene Sack oder Beutel nicht ohne weiteres und einfach maschinell herstellbar ist.
  • Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung des vorbeschriebenen Sacks oder Beutels an die Hand zu geben, mit welchem dieser einfach und kostengünstig maschinell in einer Produktionslinie hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines gattungsgemäßen Sacks oder Beutels mit folgenden Schritten gelöst. Zunächst wird ein Schlauchstück an einem Ende mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten im wesentlichen parallelen Einschnitten versehen. Anschließend wird der Boden unter Bildung von Eckeinschlägen und Seiteneinschlägen in an sich bekannter Weise aufgezogen. Auf den aufgezogenen Boden wird ein in einer separaten Verfahrensfolge gefertigter Griffteilzettel mit einem Verstärkungsbereich und einem im aufgefalteten Zustand einen Verstärkungsstreifen bildenden Bereich vorzugsweise derart aufgeklebt oder aufgeschweißt, daß an einem Seiteneinschlag ein Randbereich von dem vorgefertigten Griffteilzettel nicht überdeckt wird. Anschließend werden ein Seiteneinschlag und die Eckeinschläge um eine Faltlinie, welche durch die Spitzen der Eckeinschläge verläuft, gefaltet und der aufgefaltete Teil wird über eine Randzone des Seiteneinschlags und gegebenenfalls des aufgelegten Griffteilzettels flächig verklebt bzw. verschweißt. Dabei ist die Randzone so gewählt, daß sie von der sich beim Befüllen des Beutels ergebenden Faltlinie begrenzt ist. Somit entsteht der den Sack oder Beutel auszeichnende Tunell unterhalb des Griffs.
  • Der Griffteilzettel kann in vorteilhafter Weise in folgender Verfahrensfolge hergestellt werden. Ein Verstärkungsstreifen und ein unmittelbar daran angesetzter Halbschlauch werden auf eine kontinuierlich laufende Bahn aufgeklebt oder aufgeschweißt. Anschließend wird um eine den aufgeklebten Verstärkungsstreifen ungefähr halbierende Faltlinie gefaltet und das freie Ende des Schenkels des aufgeklebten oder aufgeschweißten Halbschlauchs mit dem darüberliegenden Bereich der Bahn verklebt oder verschweißt. Grundsätzlich kann die Bahn vor oder nach dem vorbeschriebenen Falten unter Bildung des Griffteilzettels geschnitten werden.
  • Um die vorbeschriebene Faltung zu erleichtern, kann die Faltlinie auf dem Verstärkungsstreifen durch ein entsprechendes Messer angeritzt werden oder vorgerillt werden.
  • Der Grifflocheinschnitt kann vorteilhaft nach Fertigstellung des vorbeschriebenen Bodens mit eingelegtem Griffteil, jedoch vor Befüllung des Sacks oder des Beutels eingestanzt werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Draufsicht auf einen von einer Schlauchbahn abgetrennten Schlauchabschnitt in flachliegendem Zustand,
    Fig. 2:
    den Abschnitt nach Fig. 1 mit aufgezogenen Boden,
    Fig. 3:
    den Abschnitt nach Fig. 2 mit auf das aufgezogene Bodenquadrat aufgetragener Leimschicht,
    Fig. 4:
    den Abschnitt nach Fig. 3 mit auf das aufgezogene Bodenquadrat aufgelegten und verklebten Griffteilzettel,
    Fig. 5:
    eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei ein Randbereich beleimt ist,
    Fig. 6:
    eine Draufsicht auf den hochgefalteten Boden,
    Fig. 7:
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei der Griffteil mit einer Grifflocheinstanzung versehen ist, und
    Figuren 8-11:
    schematische Darstellungen teils in Draufsicht und teils im Querschnitt der einzelnen Verfahrensstufen bei der Herstellung des Griffteilzettels.
  • In Fig. 1 ist ein von einer Schlauchbahn aus Papier oder thermoplastischen Kunststoff abgetrenntes Schlauchstück 10 dargestellt, das das Ausgangswerkstück zur Herstellung des Sackes oder Beutels bildet. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Schlauchstück 10 an seinem oberen Rand mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten parallelen Einschnitten 12 versehen, die etwa denselben Abstand zu den seitlichen Faltkanten 13 aufweisen.
  • Fig. 2 zeigt das Sackwerkstück gem. Fig. 1 nach dem in üblicher Weise erfolgten Aufziehen des Bodens. Durch das Aufziehen ergeben sich die Eckeinschläge 14 und die Seiteneinschläge 16 bzw. 18. Die Seiteneinschläge 16, 18 sind durch die Schnittlinien 12 teilweise von den Eckeinschlägen 14 getrennt. Die gestrichelt angedeuteten Faltlinien 17,19, sind diejenigen Faltlinien, um die die Seiteneinschläge 16, 18 nach Befüllen des Sackes abgekantet sind.
  • Auf das aufgezogene sogenannte Bodenquadrat wird sodann mittels einer Formatbeleimung eine Leimschicht 21 aufgebracht, wie es in Fig. 3 durch die schraffierten Bereiche angedeutet ist. Dabei wird an dem unteren Seiteneinschlag 16 ein Randstreifen 20 vom Leimauftrag freigehalten.
  • Bei dem nächsten Verfahrensschritt wird auf die Leimschicht ein in einer separaten Verfahrensabfolge vorbereiteter Griffteilzettel 22 aufgelegt und dadurch verklebt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Linie 23 entspricht dem unteren äußeren Rand des Griffteilzettels 22. Hieraus ist ersichtlich, daß der Randbereich 20 des unteren Seiteneinschlags 16 nicht durch den Griffteilzettel 22 überdeckt wird. Selbstverständlich kann der Griffteilzettel 22 auch mit dem Bodenquadrat flächig verschweißt werden, wobei die Schweißflächen dann den entsprechenden beleimten Flächen 21 der Fig. 3 entsprechen.
  • Durch die entsprechende Verklebung bzw. Verschweißung des Bodenquadrats mit dem Griffteilzettel 22 wird eine dichtendes Schliessen des Bodens erreicht.
  • Anhand der Fig. 8-11 kann die separate Verfahrensfolge zur Herstellung des Griffteilzettels erläutert werden. Fig. 8 zeigt eine Draufsicht einer laufenden Bahn 32 aus Papier bzw. Kunststoffolie, wobei die gebrochen dargestellte Linie andeuten soll, daß die Bahn beliebig verlängert verläuft. Auf die Bahn wird entsprechend der Fig. 9 eine Leimschicht 33 kontinuierlich aufgetragen. In Fig. 9 ist die beleimte Fläche 33 der Bahn 32 schraffiert dargestellt. Auf die beleimte Fläche werden zwei weitere Bahnen kontinuierlich aufgebracht, wobei eine erste Bahn einen Verstärkungsbereich 24 bildet und eine andere Bahn durch entsprechende Führung über ein Faltdreieck in Form eines Halbschlauchs 26 auf die Leimfläche derart aufgebracht wird, daß ein Schenkel mit der Bahn 32 verklebt wird, während der andere Schenkel frei schwenkbar angelenkt ist. Der Verstärkungsbereich 24 und der Halbschlauch 26 werden unmittelbar nebeneinanderliegend aufgeklebt.
  • Die Faltkante 27 des Halbschlauchs 26 grenzt dabei unmittelbar an den Verstärkungsbereich 24 an, während der Halbschlauch zur gegenüberliegenden Seite hin offen ist. Die Anordnung des Verstärkungsbereichs 24 und des Halbschlauchs 26 sind aus der Draufsicht gem. Fig. 10 bzw. dem Querschnitt gem. Fig. 10a ersichtlich. Fig. 10 zeigt weiter, daß von den den Verstärkungsbereich 24 bzw. den Halbschlauch 26 bildenden Bahnen ein Teil der Leimfläche 33 nicht abgedeckt ist. Dieser Teilbereich ist in Fig. 10 mit 35 bezeichnet.
  • Die gem. Fig. 10 vorbereitete zusammengesetzte Bahn wird um die gegebenenfalls vorgerillte Faltlinie 34 unter Bildung einer Faltkante 37 derart gefaltet, daß der Leimstreifen 35 auf den freien Schenkel des Halbschlauchs 26 zu liegen kommt, so daß hierdurch die Bahn 32 mit dem entsprechend freien Schenkel des Halbschlauchs 26 verklebt wird. Nach dem Falzen ergibt sich in Draufsicht die in Fig. 11 dargestellte Konfiguration. Fig. 11a zeigt einen Querschnitt hierdurch. Die so vorbereitete Bahn wird anschließend in Breite des Griffteilzettels 22 mittels eines Messers zugeschnitten. Wenn auch in der voranstehenden Beschreibung des Verfahrensablaufs im einzelnen ein Verkleben der Bahnen beschrieben wurde, kann das erfindungsgemäße Verfahren genausogut durch entsprechendes Verschweißen der Flächen durchgeführt werden.
  • Nachdem der so vorbereitete Zettel mit dem Bodenquadrat verklebt oder verschweißt ist, wird in einem nächsten Verfahrensschritt eine Randzone 30, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, beleimt. Diese Randzone umfaßt den Randstreifen 20 des Seiteneinschlags 16 und einen Randbereich 40 (vgl. Fig. 11) des Griffteilzettels 22, zwischen der äußeren Zettelrandlinie 23 und der sich nach dem Befüllen ergebenden Faltkante 17.
  • Anschließend wird der Seiteneinschlag 16 mitsamt den halben Eckeinschlägen 14 um eine Faltlinie 28 (vgl. Fig. 5), die durch die Spitzen der Eckeinschläge 14 verläuft, nach oben gefaltet, so daß die beleimte Randzone 30 mit dem entsprechenden Flächenteil des Griffteilzettels 22 verklebt werden kann. Alternativ zum Beleimen und anschließenden Verkleben kann die Randzone 30 selbstverständlich auch flächig verschweißt werden.
  • Anschließend ergibt sich ein flachliegender Sack entsprechend der Fig. 6, wobei der Tunnel gebildet ist.
  • Im Verstärkungsbereich 24 kann anschließend die entsprechende Grifflochstanzlinie 36 ausgebildet werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und angesetztem Griffteil mit folgenden Schritten:
    a) Versehen eines Schlauchstücks (10) an einem Ende mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten im wesentlichen parallelen Einschnitten (12),
    b) Aufziehen des Bodens unter Bildung von Eckeinschlägen (14) und Seiteneinschlägen (16, 18),
    c) Aufkleben oder Aufschweißen eines in einer separaten Verfahrensfolge gefertigten Griffteilzettels (22) auf das gemäß Schritt b) gebildete Bodenquadrat mit einem Verstärkungsbereich (24) und einem im aufgefalteten Zustand einen Verstärkungsstreifen bildenden Bereich (26) vorzugsweise derart, daß an einem Seiteneinschlag (16) ein Randbereich (20) von dem vorgefertigten Griffteilzettel (22) nicht überdeckt wird,
    d) Falten eines Seiteneinschlags (16) und der Eckeinschläge (14) um eine Faltlinie (28), die durch die Spitzen der Eckeinschläge (14) verläuft, und
    e) flächiges Verkleben bzw. Verschweißen über eine Randzone (30) des Seiteneinschlags (16) und gegebenenfalls des aufgelegten Griffteilzettels (22) mit einem Flächenteil des Griffteilzettels (22).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteilzettel (22) in folgenden Schritten hergestellt wird:
    a) Aufkleben oder Aufschweißen eines Verstärkungsstreifens (24) und eines unmittelbar daran angesetzten Halbschlauchs (26) auf eine kontinuierlich laufende Bahn (32),
    b) Falten um eine den Verstärkungsstreifen ungefähr halbierende Faltlinie (34) und
    c) Verkleben oder Verschweißen des freien Schenkels des Halbschlauchs (26) mit dem darüberliegenden Bereich der Bahn (32),
       wobei die Bahn (32) vor oder nach dem Falzen unter Bildung des Griffteilzettels (22) geschnitten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinie (34) auf dem Verstärkungsstreifen (24) angeritzt bzw. gerillt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt e) des Anspruchs 1 der Grifflocheinschnitt (36) eingestanzt wird.
EP91104687A 1990-05-07 1991-03-25 Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden Expired - Lifetime EP0455978B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4014600 1990-05-07
DE4014600A DE4014600A1 (de) 1990-05-07 1990-05-07 Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angesetztem griffteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0455978A1 EP0455978A1 (de) 1991-11-13
EP0455978B1 true EP0455978B1 (de) 1993-12-01

Family

ID=6405872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91104687A Expired - Lifetime EP0455978B1 (de) 1990-05-07 1991-03-25 Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5102383A (de)
EP (1) EP0455978B1 (de)
JP (1) JPH04242546A (de)
CA (1) CA2041196A1 (de)
DE (2) DE4014600A1 (de)
ES (1) ES2046812T3 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4135980A1 (de) * 1991-02-28 1992-09-03 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel
DE4135962A1 (de) * 1991-03-04 1992-09-10 Nord West Verpackungen Karl Go Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel
DE4135960A1 (de) * 1991-03-21 1992-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel
DE4112900A1 (de) * 1991-03-22 1992-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit in gefuelltem zustand rechteckigem boden und mit einem griffteil und nach diesem verfahren hergestellter sack oder beutel
US5421805A (en) * 1993-10-01 1995-06-06 Bancroft Bag, Inc. Method and apparatus for producing handled bags
US5549538A (en) * 1993-12-28 1996-08-27 Bagcraft Corporation Of America Process for manufacturing flap-style square-bottom bags
US5458556A (en) * 1994-07-27 1995-10-17 Duro Bag Manufacturing Company Bag with reinforced integral handle portions
DE19522619C2 (de) * 1995-06-22 1998-11-12 Fischer & Krecke Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
ATE222178T1 (de) * 1995-12-21 2002-08-15 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zum herstellen von säcken aus ein- oder mehrlagigen schlauchabschnitten
US20060162864A1 (en) * 2002-09-10 2006-07-27 Olof Karlsson Methods and envelopes for rational sealing of documents and inserts of different kinds in envelopes
US8142340B2 (en) * 2002-10-24 2012-03-27 Lionel Nicholas Mantzivis Bag and a method of forming a bag
US6805660B1 (en) * 2003-04-07 2004-10-19 Doug Finch Process for manufacturing a flat-bottom bag and bag formed thereby
US6942100B2 (en) 2004-02-13 2005-09-13 Frank Su Square bottomed plastic bag stack and method of making same
DE102008017446A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-15 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken
WO2012025413A2 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Windmöller & Hölscher Kg Sack sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von säcken

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2845849A (en) * 1955-04-22 1958-08-05 St Regis Paper Co Method and apparatus for producing bags
US3081674A (en) * 1959-09-21 1963-03-19 Interstate Bag Company Inc Methods of making shopping bags having reinforced top and bottom
US3021767A (en) * 1959-11-05 1962-02-20 Potdevin Machine Co Manufacture of bags
NL288313A (de) * 1962-01-29 1900-01-01
NL295343A (de) * 1962-07-16
DE1411863A1 (de) * 1962-07-21 1969-05-14 Windmoeller & Hoelscher Kreuzbodensack aus schweissbarem Werkstoff sowie Verfahren und Einrichtung zu seiner Herstellung
US3397622A (en) * 1965-05-05 1968-08-20 Bemis Co Inc Bags
US3605570A (en) * 1968-10-25 1971-09-20 Bemis Co Inc Method of making a plastic bag with handle
US3611883A (en) * 1969-08-05 1971-10-12 Equitable Bag Co Inc Apparatus and method for making baglike containers with boxlike top
DE8516469U1 (de) * 1985-06-05 1985-07-18 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Sackförmiges Verpackungsbehältnis aus flexiblem Material

Also Published As

Publication number Publication date
DE4014600A1 (de) 1991-11-14
ES2046812T3 (es) 1994-02-01
DE59100648D1 (de) 1994-01-13
CA2041196A1 (en) 1991-11-08
EP0455978A1 (de) 1991-11-13
JPH04242546A (ja) 1992-08-31
US5102383A (en) 1992-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1228857B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Seitenfaltensäcken aus Kunststofffolie
DE2254640C3 (de) Flach zusammenlegbarer Beutel
EP0455978B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit angesetztem Griffteil und mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden
DE2754078A1 (de) Kunststoffeinkauftasche mit verstaerktem griffteil und verfahren zu ihrer herstellung
DE4238655C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Papier
EP0154873A1 (de) Verfahren zum Herstellen und Befüllen von Bodenfalzbeuteln aus endlosem, ggf. aus endlosem Flachmaterial gebildeten Schlauchmaterial, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie insbesondere danach hergestellter Bodenfalzbeutel
DE557061C (de) Mehrwandiger Sack aus Papier
DE4010822A1 (de) Kreuzbodensack
DE4225998A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbeuteln mit Griffstück
DE3304657C1 (de) Seitenfaltensack mit tragendem Aussensack und Innensack sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE4021801A1 (de) Sack oder beutel mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angeklebtem griffteil
DE2831036C2 (de) Verfahren zum Herstellen von mit Kreuzböden versehenen Ventilsäcken
DE1097248B (de) Mehrlagiger Papiersack mit verschweissbarer Innenlage sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102008021505A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbehälters
DE660824C (de) Mehrwandiger Sack aus Papier und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2801963C2 (de)
DE1586428A1 (de) Mehrlagensack
DE102008039953A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung
DE10162795B4 (de) Verpackungsbeutel mit Tragegriff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0510307A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit in gefülltem Zustand rechteckigem Boden und mit einem Griffteil und nach diesem Verfahren hergestellter Sack oder Beutel
DE1436838A1 (de) Schlauchfoermige Ventileinlage fuer Ventilsaecke
DE1802854B2 (de) Mehrlagiger Ventilsack
DE1818047C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Ventilsäcken mit Innensack
DE1479837A1 (de) Tragbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1479837C (de) Tragbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920414

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921109

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT SE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931215

REF Corresponds to:

Ref document number: 59100648

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940113

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2046812

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940326

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19940326

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91104687.8

Effective date: 19941010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950325

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950516

Year of fee payment: 6

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950325

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19971202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050325