ES2559878T3

ES2559878T3 - Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible

Info

Publication number: ES2559878T3
Application number: ES10737949.7T
Authority: ES
Inventors: Jordi Font Lletche
Original assignee: Volpak SA
Current assignee: Volpak SA
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2030-07-01
Also published as: RU2012105334A; IN2012DN01931A; US20120195528A1; JP5946406B2; CN102844245A; US8790229B2; CO6511207A2; EP2463213A1; MX2012001465A; ES2384067A1; CN102844245B; JP2013500890A; EP2463213B1; ES2384067B1; BR112012002560B1; RU2537830C2; WO2011015696A1

Abstract

Procedimiento para fabricar en continuo envases de material flexible a partir de una sola banda laminar continua, o a partir de varias bandas laminares continuas que serán unidas longitudinalmente para formar una única banda laminar continua, que posteriormente será cortada transversalmente. En ambos casos, en un estadio de la fase de confección se obtiene una banda laminar única, doblada sobre si misma a lo largo de líneas de doblez longitudinales, cuya sección transversal, abierta o cerrada según la variante de realización, forma una figura plana en la que se distingue la base superior del envase, que en una variante del procedimiento comprende una porción de banda previamente dotada de perforaciones y correspondientes espitas, abatida a un lado, siendo dicha banda laminar única susceptible de ser arrastrada mediante dos rodillos de arrastre.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y maquina para fabricar en continuo envases de material flexible Sector tecnico de la invencion.-

La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar en continuo envases de material flexible, a partir de unica banda laminar continua de material plastico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo en los que se distingue, en la posicion normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior.

La invencion tambien se refiere a una maquina para la puesta en practica de la invencion y a un envase obtenido mediante el procedimiento.

Antecedentes de la invencion.-

Los documentos de patente EP0052151 y WO2007031330 describen envases similares, ambos de material flexible y en los que se distingue, en la posicion normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y una base superior. Los envases descritos comprenden ademas una base inferior, similar en los dos envases, formada mediante el doblado hacia el interior del envase de una porcion de banda laminar a lo largo de una lmea de doblez longitudinal, que le confiere a la base inferior una forma de “V” invertida conocida en la tecnica.

Otros metodos para la obtencion de envases similares se conocen a partir de WO 96/19395 y WO 02/055402.

Hasta la fecha, proveer a la base superior de un envase de estas caractensticas de una espita ngida, obturable mediante un tapon o elemento similar, alteraba significativamente el procedimiento y la maquina necesarios para fabricar en continuo los envases. Esto es asf porque para colocar las espitas en una zona central de la base superior y para fijarla al material que constituye dicha base superior es necesario individualizar el envase de la banda o bandas lami- nares continuas a partir de las cuales se obtienen los envases estando el extremo del envase opuesto a la base superior todavfa sin cerrar, con el proposito de poder introducir en el envase en curso de fabricacion, a traves de su fondo o base inferior abierta, los medios necesarios para realizar la union por termo-soldadura entre la espita y la porcion de lamina. Para esta operacion se requiere al menos una mordaza y una contra-mordaza de soldadura, de las que una de ellas actua desde el exterior del envase y la otra lo hace desde su interior, quedando dispuestas entre ellas, comprimidas, una parte esencialmente plana de la espita y la porcion de la base superior destinada a quedar unida inseparablemente y de forma estanca a la espita.

Este modo de proceder no es aplicable a ninguno de los procedimientos descritos en los documentos anteriormente senalados, en los que siempre el fondo del envase, y en este caso la base inferior, esta cerrado antes de individualizar los envases

Es por lo tanto un primer objetivo de la invencion dar a conocer un procedimiento alternativo para la fabricacion y llenado de envases en continuo mediante el cual puedan obtenerse envases como los descritos en WO2007031330 pero tambien, sin que para ello sea necesario alterar significativamente los medios para su puesta en practica, envases provistos en su base superior de una espita adecuada para extraer del envase el producto contenido.

Es otro objetivo de la presente invencion que el procedimiento sea adecuado para obtener los envases a partir de una unica banda laminar de partida si es deseado.

Es tambien un objetivo de la invencion que el procedimiento permita la obtencion de envases cuya base superior carezca, al menos a lo largo de parte de su contorno de union con las paredes laterales, de rebordes termosoldados.

Por otra parte, mediante los procesos conocidos de obtencion de envases con base superior, la porcion de lamina que forma la citada base superior se dobla sobre sf misma y hacia el interior del envase formando una porcion doblada en forma general de V cuyos cantos ortogonales se aplican contra la superficie interior de las porciones de lamina que forman las paredes laterales, uniendose dichos cantos mediante respectivas soldaduras triangulares a dichas paredes laterales que ademas tambien se unen entre sr Con ello, una vez lleno el envase la base superior forma una cubierta con forma general de domo, que presenta dos extremos opuestos ligeramente hundidos entre las porciones superiores de las paredes laterales del envase, que se mantienen erguidas por efecto de las soldaduras triangulares antes citadas y la union de las paredes laterales, de cantos ortogonales, a lo largo de toda su longitud.

Estos extremos hundidos de la base superior y las paredes laterales que se levantan a ambos lados del envase determinan sendas cavidades en las que se aloja suciedad durante los periodos de almacenamiento, transporte y vaciado de los envases.

La presente invencion tiene tambien como objetivo que el procedimiento sea apto para la obtencion de un envase alternativo, obtenible a partir de una unica lamina flexible, que evite el inconveniente antes citado a la vez que mejore las propiedades mecanicas del envase una vez lleno y durante las maniobras de apertura del tapon o cierre de la

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espita. Y es que en ocasiones para la apertura del envase es necesario sostener el envase firmemente mientras se aplica un movimiento de giro al elemento de cierre o tapon de la espita, en espacial cuando esta acoplado al cuerpo de la espita por roscado, y este movimiento de giro puede producir, por reaccion, que el envase tenga tendencia a deformarse por torsion alrededor de su eje vertical.

Explicacion de la invencion.-

El procedimiento de la invencion es adecuado para fabricar en continuo envases de material flexible, del tipo en los que se distingue, en la posicion normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior.

En esencia, el procedimiento segun la reivindicacion 1 se caracteriza porque en una fase de confeccion una banda laminar continua unica es doblada sobre sf misma a lo largo de lmeas de doblez longitudinales hasta que su seccion transversal forma una figura plana que comprende la primera pared lateral, a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida la base superior del envase, y la segunda pared lateral, cuya parte extrema superior queda plegada sobre sf misma hacia abajo y adosada por detras de la base superior abatida del envase, previamente a que la citada banda laminar unica sea cortada transversalmente.

En una variante de interes, cuyo proposito es la fabricacion de un envase provisto de espita en su base superior, en una primera operacion previa a la fase de confeccion se aplica sobre la unica banda laminar continua de partida una sucesion de espitas para permitir la salida del producto contenido en el interior de los envases a fabricar, equidistantes entre sf y alineadas segun una lmea paralela a los bordes longitudinales de la banda correspondiente.

De acuerdo con esta variante de la invencion, la base que queda abatida a un lado de la primera pared lateral esta formada por la porcion de banda laminar sobre la que previamente se han aplicado las espitas.

Segun una forma de realizacion de esta variante de interes, con caracter previo a la aplicacion de las espitas, se dota a la porcion de banda laminar sobre la que se aplican las espitas de una serie de perforaciones para comunicar el interior del envase a fabricar con el exterior a traves de las correspondientes espitas. Esta forma de realizacion esta destinada a la fabricacion de envases en los que el cierre de la espita esta desprovisto de medios de perforacion de la lamina que forma la base superior. Es decir, para envases en los que la espita sera cerrada por medios convencio- nales de cierre tales como un tapon de rosca o similar.

En una variante de la invencion, se parte de inicio de una unica banda laminar continua a la que en la primera operacion previa se dota de la alineacion de perforaciones y/o correspondientes espitas, siendo la porcion de material que separa las espitas de cada uno de los bordes longitudinales opuestos de la banda laminar suficiente para formar en la fase posterior de confeccion una mitad de la base superior y una respectiva pared lateral.

Segun un modo de realizacion de esta variante de realizacion, la alienacion de espitas no equidista de los bordes longitudinales de la banda laminar unica de partida.

Segun esta variante de realizacion, la alienacion de espitas esta desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de la unica banda laminar de partida, y la porcion de material que separa las espitas de uno de los bordes longitudinales de la citada banda laminar es suficiente para formar en la fase posterior de confeccion una mitad de la base superior, una correspondiente pared lateral y la base inferior del envase.

De acuerdo con una variante del procedimiento segun la invencion, los envases se confeccionan en posicion invertida.

De acuerdo con una variante preferente de la anterior forma de realizacion, las porciones resultantes de las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior con las paredes laterales son sometidas a una operacion adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado.

Preferentemente, en aquella variante en que las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior con las paredes laterales presentan forma triangular, dichas uniones son sometidas a una operacion de cortado en la direccion de la hipotenusa, dotando a la base superior del envase en confeccion y a las respectivas paredes laterales de correspondientes chaflanes.

Un envase obtenible mediante el procedimiento reivindicado, es aquel formado por una lamina de material flexible y termo-soldable por una de sus caras, que comprende una base superior de forma general paralelepipedica con sus cantos achaflanados y desprovista de lmea de doblez alguna que la atraviese transversal o longitudinalmente, preferentemente dotada de una espita a traves de cual puede verterse el contenido del envase al exterior, y por dos paredes laterales con sus cantos superiores achaflanados en correspondencia con los chaflanes de la citada base superior, estando cada chaflan de la base superior unido por termo-soldadura al canto achaflanado de una correspondiente pared lateral formandose un par de cordones de soldadura inclinados a cada lado del envase, que determinan respec- tivos hombros de transicion entre la porcion central de la base superior y los laterales del envase, convergiendo los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en un correspondiente cordon de soldadura vertical de union entre

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los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase, que se extiende hasta el fondo, o base inferior, del citado envase.

De acuerdo con una variante del este envase ventajoso, al menos una de las paredes laterales esta dotada de una prolongacion superior, que se extiende por encima del nivel de la base superior del envase, y uno de los lados de la citada base superior esta constituido por una lmea de doblez a lo largo de la cual la porcion de lamina que la constituye esta plegada hacia arriba para formar una solapa, estando dicha solapa yuxtapuesta a la prolongacion superior de la pared lateral y unida a ella de forma estanca por su contorno para formar un cuello lateral del envase.

En una forma de realizacion especialmente ventajosa para productos lfquidos, la espita esta dispuesta en la zona de la base superior que determina uno de los hombros de transicion.

Segun una variante de realizacion del dicho envase, las porciones de lamina que forman la base superior y al menos una de las paredes laterales del envase son dos porciones contiguas de una misma lamina unidas sin solucion de continuidad, estando dotada la porcion de lamina que forma la base superior de un reborde vertical aplicado y unido por termosoldadura al borde superior de dicha pared vertical.

Segun otro aspecto de la invencion, se da a conocer una maquina para la puesta en practica del procedimiento objeto de proteccion. Dicha maquina de acuerdo con la reivindicacion 11 en esencia de caracteriza por comprender, en el sentido de avance de la banda o bandas, - un dispositivo adaptado para realizar una alineacion de perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una correspondiente espita; medios para doblar sobre sf misma una banda laminar unica de partida, o una banda laminar unica formada a partir de la union longitudinal de dos o mas bandas laminares continuas de partida, hasta que su seccion transversal forma una figura plana que com- prende una primera pared lateral a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda laminar que comprende la porcion de banda previamente dotada de espitas, y una primera pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sf misma hacia abajo y adosada por detras de la citada franja longitudinal de banda laminar; medios de corte transversal de la banda laminar unica doblada para separar un envase en curso de fabricacion del resto de banda laminar doblada; y medios para girar la citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar la seccion transversal del envase en curso de fabricacion un contorno de forma general de “T”.

Breve descripcion de los dibujos.-

Las Figs. 1 y 2 son sendas vistas en seccion de una banda laminar unica de partida, correspondientes a un estadio concreto de la fase de confeccion previa al corte transversal, segun dos variantes diferentes de un procedimiento para la fabricacion de un envase sin base inferior;

Las Figs. 3, 4 y 5 son sendas vistas en seccion de una banda laminar unica de partida, correspondientes a un estadio concreto de la fase de confeccion previa al corte transversal, segun tres variantes diferentes del procedimiento de acuerdo con la invencion para la fabricacion de un envase con base inferior;

Las Figs. 6 y 7, son sendas vistas en seccion dos bandas laminares continuas de partida, inmediatamente antes de formar una banda laminar unica, en un estadio concreto de la fase de confeccion previa al corte transversal, segun dos variantes diferentes de un procedimiento para la fabricacion de un envase con base inferior;

Las Figs. 8, 9, 10 y 11, son una secuencia de las operaciones que se llevan a cabo sobre una banda laminar unica de partida de acuerdo con una variante preferida de realizacion del procedimiento segun la invencion;

La Fig. 12 es una vista en perspectiva de una maquina para la puesta en practica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en las Figs. 8 a 11;

La Fig. 13, es una vista en perspectiva de una maquina para la puesta en practica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 4;

La Fig. 14, es una vista en perspectiva de una maquina para la puesta en practica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 5;

La Fig. 15, es una vista en perspectiva de una maquina para la puesta en practica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 6;

La Fig. 16 es una vista en perspectiva de un envase obtenible mediante el procedimiento representado en la Fig. 1;

Las Figs. 17a y 17b muestran un envase obtenible mediante la variante del procedimiento representada en la Fig. 3; o 5

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La Fig. 18, es una vista en perspectiva de una maquina para la puesta en practica del procedimiento de acuerdo con la variante representada en la Fig. 1;

Las Figs. 19a y 19b muestran un envase obtenible mediante la variante del procedimiento representada en la Fig. 3,4,5, 6; o 7

Las Figs. 20a y 20b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en la Fig. 3,4;5 o 7

Las Figs. 21a y 21b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en la Fig. 3,4,5,6; o 7

Las Figs. 22a y 22b muestran un envase obtenible mediante la variante del procedimiento representada en la Fig. 3, 5 o 7 estando la espita descentrada respecto del centro de la base superior;

Las Figs. 23a y 23b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en la Fig. 3,4,5, 6, 7 estando la espita descentrada respecto del centro de la base superior; y

La Fig. 24 muestra un envase obtenible mediante una cualquiera de las variantes del procedimiento repre- sentadas en las Figs. 3 a 7, con la singularidad de que tanto la base superior como los laterales del envase se prolongan y estan mutuamente unidos.

Descripcion detallada de la invencion.-

El procedimiento segun la invencion es apto para la fabricacion de envases a partir de una sola banda laminar continua, o a partir de varias bandas laminares continuas que seran unidas longitudinalmente para formar una banda laminar unica continua, que posteriormente sera cortada transversalmente. En ambos casos, en un estadio de la fase de confeccion se obtiene una banda laminar unica, doblada sobre si misma a lo largo de lmeas de doblez longitudinales, cuya seccion transversal, abierta o cerrada segun la variante de realizacion, forma una figura plana en la que se distingue la base superior del envase abatida a un lado, siendo dicha banda laminar unica susceptible de ser arrastrada mediante dos rodillos de arrastre. Tal y como se detalla mas adelante, si se desean obtener envases provistos de una respectiva espita en sus bases superiores, la porcion de banda que forma la mencionada base abatida se dota pre- viamente de una alineacion de espitas (y correspondientes perforaciones si es necesario), sin que ello afecte la forma en que se manipula la banda laminar unica en la fase de confeccion, permitiendo el procedimiento la fabricacion de envases con o sin espita en su base superior.

En las Figs. 1 a 5 se han representado diferentes variantes de un modo de realizacion del procedimiento en las que los envases se fabrican a partir de una sola banda laminar 2 continua a la que, en una primera operacion previa, se le ha practicado precisamente una serie se perforaciones en las que se colocan respectivas espitas 3.

De entre las variantes representadas, las Figs. 1 y 2 muestran el contorno de la seccion transversal de la banda laminar 2 en un estadio de la fase de confeccion, previo al corte transversal de la banda laminar 2, adecuados para obtener un envase 1 (ver Fig. 16) con una unica base superior 5, en cuyo fondo la primera y segunda paredes laterales 8 y 7, respectivamente, estan unidas formando un fondo de envase en “V”, similar al de un tubo de pasta dentnfica comun.

En ambos casos, la seccion transversal es originalmente abierta y en la variante de la Fig. 1 los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se uniran por termo-soldadura, preferentemente antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, para formar el fondo del envase 1, mientras que en la variante de la Fig. 2 los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se uniran, tambien por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversal- mente la banda laminar 2, a lo largo del canto de union entre la base superior 5 y la primera pared lateral 8 del envase 1.

En la variante de la Fig. 1, la base superior 5 esta determinada por dos pliegues longitudinales 12 y 13 realizados en la banda laminar 2, mientras que en la variante de la Fig. 2, la base superior 5 esta determinada por el cordon de soldadura de union entre los bordes longitudinales 9 y 11 de dicha banda laminar 2 y el unico pliegue longitudinal 13.

Tal y como se ha comentado anteriormente, en ambas variantes, la union por termo-soldadura entre los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se realizan preferentemente con caracter previo a cortar transversalmente la banda laminar 2, luego la seccion transversal de la banda laminar 2 sera de contorno cerrado al realizarse el corte.

A diferencia de las variantes de las Figs. 1 y 2, las variantes representadas en las Figs. 3 a 5 muestran respectivas secciones transversales de una banda laminar 2 continua doblada sobre si misma a lo largo de lmeas de doblez longitudinales, adecuadas para obtener un envase 10 (ver Figs. 17a y 17b) con una base superior 5 y con una base inferior 14, esta ultima similar a la de un envase tipo doy-pack, conocido en la tecnica.

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Se aprecia en la variante de la Fig. 3, que la base superior 5 esta unida sin solucion de continuidad con las porciones de banda laminar 2 que forman la primera y la segunda paredes laterales 8 y 7, con lo que el envase 10 finalmente obtenido estara desprovisto de costuras de union, o franjas de termo-soldadura, en su base superior 5 a lo largo de su union frontal y posterior con las citadas paredes laterales 7 y 8.

En las Figs. 8 a 11 se ha representado una secuencia de operaciones de la fase de confeccion del procedimiento para fabricar el envase 10 antes descrito y representado en las Figs. 17a y 17b, mientras que en la Fig. 12 se ha representado una maquina 100 para su puesta en practica. A continuacion, se explicara en detalle el procedimiento para la fabricacion del envase 10 haciendo referencia, cuando sea necesario, tanto a las Figs. 8 a 11 como de forma alternada a la Fig. 12, que muestra la maquina 100.

En una primera operacion previa, la banda laminar 2 continua se dota de una serie de perforaciones 6, iguales y equidistantes entre sf, alineadas segun una lmea paralela a los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda, colocandose en cada perforacion una correspondiente espita 3 para permitir la salida del producto contenido en el interior del envase 10, todo ello tal y como se ilustra en la Fig. 12, en la que se muestra la maquina 100 provista de un punzon 101; de unos medios dispensadores 102 de espitas; y de unos medios de union 103 de las espitas 3 en la banda laminar 2.

Se aprecia en esta Fig. 12 y tambien en la Fig. 8, que la alienacion de perforaciones 6 esta desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de la banda laminar 2 continua de partida, y en concreto hacia su borde longitudinal 11.

A continuacion, se inicia la fase de confeccion, en la que se realizan las operaciones de doblar la banda laminar 2 segun un primer doble pliegue en zigzag 15, hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda lmeas de doblez longitudinales 16 y 17, con angulos alternativos de 180°, para formar la base inferior del envase; y de doblar la banda laminar 2 segun un segundo doble pliegue en zigzag 18, tambien hacia su cara termosoldable y con angulos alternativos de 180°, alrededor de una tercera y una cuarta lmeas de doblez longitudinales 19 y 20, determi- nandose la segunda pared lateral 7 del envase entre la cuarta lmea de doblez 20 y el borde longitudinal 11 mas cercano de la banda laminar 2, todo ello tal y como ilustran en adelante las Figs. 8 a 10.

Seguidamente, tal y como ilustra la Fig. 9, se dobla la banda laminar 2 sobre sf misma segun un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta lmea de doblez 21 longitudinal, quedando la cuarta y la quinta lmeas de doblez 20 y 21, que delimitan la base superior 5 del envase, cada una a un lado de la alineacion de espitas 3, de modo que la cara interna del segundo borde longitudinal 11 de la banda laminar 2 queda superpuesta y coinci- dente con la cara interna del primer borde longitudinal 9 de la banda laminar, determinandose la primera pared lateral 8 del envase entre la quinta lmea de doblez 21 y la segunda lmea de doblez 17.

La maquina 100 dispone a tal proposito (ver Fig. 12) un primer y un segundo dispositivos dobladores 104 y 105, estando adaptado el primero para realizar el primer y segundo pliegues en zizag 15 y 18 de forma simultanea con anterioridad a que la banda laminar 2 sea doblada a lo largo de la quinta lmea de doblez 21 longitudinal por mediacion del segundo dispositivo doblador 105.

La forma obtenida es aplastada por un juego de rodillos de plegado 22 y es obligada a avanzar en direccion a las estaciones de termo-soldado, representadas en la Fig. 12. En estas estaciones, se unen por soldadura las esquinas de la base inferior a las respectivas zonas enfrentadas 23 de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7; los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2 a lo largo de una franja longitudinal 24 y las porciones enfrentadas de la banda laminar 2 a lo largo de otra franja longitudinal 24' coincidente con la segunda lmea de doblez 17; la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de dos cordones de soldadura transversales 26 separados segun la anchura de un envase vado y plegado; y las esquinas de la base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de la primera pared lateral 8 que quedan adosadas por detras de la citada base superior 5, todo ello tal y como se muestra en la Fig. 10. En la Fig. 12 se ha senalado mediante la letra A el momento en que la banda laminar adopta la forma representada en la Fig. 9.

Por lo general, las dos caras de las bandas laminares utilizadas para la fabricacion de envases semejantes al de la invencion estan dotadas de propiedades diferentes ya que la cara destinada a ser la cara exterior del envase servira de soporte para la impresion de datos o publicidad, en tanto que la cara interior estara en contacto directo con el producto que almacena el envase. Debido a dichas propiedades, resulta diffcil unir por soldadura porciones enfrentadas de la cara de la banda laminar destinada a quedar expuesta al exterior. Para evitar este inconveniente, previa- mente a la fase de confeccion se somete la banda laminar de partida, o la banda laminar a partir de la cual se forma el fondo del envase, a otra operacion de perforado, distinta de la anterior, en la que se realizan grupos de perforaciones, no representados en las Figs. 12 a 15 por conocidas, formados por dos parejas de perforaciones realizadas en la porcion de banda laminar que constituira la base inferior 14 del envase, separadas las perforaciones de un mismo par de modo que quedaran cada una a un lado de la primera lmea de doblez 16, estando separados entre sf cada par de perforaciones una distancia equivalente a la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de los cordones de soldadura transversales 26. Dichas perforaciones permiten llevar a cabo sin ningun problema la union de las paredes laterales 7 y 8 tambien en las zonas de las esquinas de la base inferior 23 en las que queda interpuesta la porcion de banda laminar 2 que forma la base inferior 14 del envase. Las perforaciones permiten el contacto entre las caras interiores de las paredes laterales 7 y 8, susceptibles de ser unidas por soldadura, tal y como indica la flecha de la Fig.

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En cuanto a la maquina representada en la Fig. 12, a pesar de que las esquinas de la base inferior 14 puedan ser unidas a las respectivas zonas enfrentadas 23 de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 mediante el mismo juego de mordazas de soldadura inferior 106 utilizado para unir los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2, y que la union de las esquinas de la base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de la primera pared lateral 8 pueda realizarse mediante el mismo juego de mordazas de soldadura transversal 107, en la variante representada estas operaciones se llevan a cabo en una estacion posterior, una vez se ha producido el corte transversal de la banda laminar 2 continua por los medios de corte 108, tal y como se explicara mas adelante.

Tambien se contempla realizar la soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, respectivamente, antes de proceder al corte transversal de la banda laminar, operacion que se explica a continuacion.

Una vez realizadas las uniones antes descritas, se corta transversalmente la banda laminar 2 mediante un corte prac- ticado sensiblemente por la mitad de los cordones de soldadura transversales 26, individualizando al menos un envase del resto de la banda laminar 2 continua y se procede a girar la porcion de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta lmeas de doblez 20 y 21, que determina su base superior 5, separandose la cuarta lmea de doblez 20 de la segunda pared lateral 7 del envase hasta adoptar una posicion sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase 10, representado en seccion en la Fig. 11, para el transporte del envase suspendido de la espita 3. Alcanzada esta posicion, se procede a unir, por soldadura, las esquinas de la base superior 27 (de las que tan solo una es visible en la Fig. 11) con las porciones de banda laminar 2 de la segunda pared lateral 7 que estan adosadas ahora por debajo de la citada base superior 5.

En la maquina 100 representada en la Fig. 12, la union de las esquinas de la base superior 27 se realiza de forma simultanea y mediante el mismo juego de mordazas de cierre 109. En la misma Fig. 12 se ha senalado mediante la letra B el momento en que el envase adopta la forma representada en seccion en la Fig. 11.

Opcionalmente, las porciones en voladizo resultantes de los cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, respectivamente, son sometidas posteriormente a una operacion adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado, representada en la Fig. 12 mediante el grupo de cizallas 110. De someterse el envase a la operacion de cortado, este presentara, una vez lleno, ventajas tecnicas practicamente apreciables tal y como se explicara mas adelante.

Otra forma de proceder consiste en cortar el par de esquinas de la base superior 25 con la pared lateral 8 antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, utilizandose una matriz de corte, y dejar para mas adelante, cuando el envase en curso de fabricacion adopta la posicion de la Fig. 11, el corte de las esquinas de la base superior 27 con las cizallas.

El envase 10 queda entonces completado, y listo para su llenado a traves de la espita 3, mediante unos medios de llenado 111 convencionales, que posteriormente sera cerrada con un correspondiente tapon de cierre 112.

Con el proposito de confeccionar envases 10 simetricos, puede apreciarse que el primer doble pliegue en zigzag 15 se realiza de modo que la distancia que separa un primer borde longitudinal 9 de la banda laminar 2 de la primera lmea de doblez 16 sea igual que la que separa esta ultima de la segunda lmea de doblez 17, haciendo que dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y coincidente con dicha segunda lmea de doblez 17. De igual forma, el segundo doble pliegue en zigzag 18 se realiza de modo que la distancia entre dichas tercera y cuarta lmeas de doblez 19 y 20 sea sensiblemente igual a la que hay entre la primera y segunda lmeas de doblez 16 y 17. Asimismo, la distancia entre la cuarta y la quinta lmeas de doblez 20 y 21 resulta el doble que la que hay entre la primera y la segunda lmeas de doblez 16 y 17, quedando dispuestas las espitas 3 en el centro geometrico del area cuadrangular que constituye la base superior 5 del envase 10 en formacion.

Las Figs. 17a y 17b representan el envase 10 finalmente obtenido, formado por una unica banda laminar de partida, en el que se distingue la base superior 5, de forma general paralelepipedica, y las dos paredes laterales 7 y 8 unidas a lo largo de sendos cordones de soldadura verticales 35, resultado de cortar la banda laminar por los cordones de soldadura transversales 26 en la operacion de corte transversal.

Se observa que al someter las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior 2 con las paredes laterales 7 y 8 a la mencionada operacion de cortado mediante el grupo de cizallas 110, resulta un envase 10 en el que tanto los cantos de la base superior 5 como las esquinas superiores de las paredes laterales 7 y 8 presentan respectivos chaflanes 31 y 32.

Esta operacion de cortado produce, una vez los envases son llenados, que el envase 10 presente un par de cordones de soldadura inclinados 33 a cada lado del envase 10, que determinan respectivos hombros 34 de transicion (de los que tan solo se aprecia uno en las Figs. 17a y 17b) entre la porcion central de la base superior 5 y los laterales del envase 10, convergiendo los dos cordones de soldadura inclinados de un mismo par en el correspondiente cordon de

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soldadura vertical 35 de union entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales 7 y 8 del envase 10, que se extiende hasta el fondo del citado envase, formada en este caso por una base inferior 14. Puede apreciarse que esta caractenstica es comun a todas las variantes representadas en las Figs. 19 a 24.

Ademas de que la operacion de corte deja mas accesibles los hombros 34 de transicion, lo que permite ubicar la espita 3 en esta zona (ver Figs. 22 y 23), se evita la acumulacion de suciedad y se refuerza la rigidez del envase 10. En efecto, las soldaduras inclinadas 33 dotan al envase 10 de mayor resistencia a la torsion en comparacion con los envases en los que no se realiza la operacion de corte, de forma que las paredes laterales se elevan alrededor de los hombros de transicion 34 unidas a lo largo de los cordones de soldadura verticales, que se prolongan hasta la porcion mas elevada de la base superior 5 del envase.

En la Fig. 13 se ha representado una variante de la maquina 100 segun la invencion, adecuada para doblar sobre si misma una unica banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya seccion transversal se ha representado en la Fig. 4. En esta figura se han utilizado las mismas referencias numericas para designar componentes equivalentes a los de la maquina 100 representada en la Fig. 12.

En la variante de la Fig. 4, se observa que los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 se unen, tambien por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversalmente la banda laminar 2, a lo largo del canto de union entre la base superior 5 y la primera pared lateral 8 del envase en curso de fabricacion. Se observa que en este caso la alineacion de espitas 3 estara notablemente desplazada hacia el borde longitudinal 9 de la banda laminar 2.

La maquina 100 de la Fig. 13, en la que no se han representado los medios para practicar la alineacion de perforacio- nes y posterior colocacion de las espitas, esta provista de un primer dispositivo plegador 113, adaptado para producir un primer doble pliegue en zigzag 28 (ver Fig. 4), y de un segundo dispositivo plegador 114, adaptado para doblar la lamina segun un triple pliegue 29 para confeccionar la base inferior del envase. En la Fig. 13 se ha destacado con la letra A el momento en que la banda laminar 2 aplastada por los rodillos de plegado 22 adopta la posicion representada en la Fig. 4.

La banda laminar 2 es obligada a avanzar en direccion a las estaciones de termo-soldado, en las que mediante un juego de mordazas de soldadura inferior 106 se une por soldadura las esquinas de la base inferior 14 a las respectivas zonas enfrentadas de la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 y las porciones enfrentadas de la banda laminar 2 a lo largo de franjas longitudinales coincidentes con las lmeas de doblez extremas del triple pliegue 29; mediante un juego de mordazas de soldadura superior 106' se unen por soldadura los bordes longitudinales 9 y 11 enfrentados de la banda laminar 2; y mediante un juego de mordazas de soldadura transversal 107 se unen la primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a lo largo de dos cordones de soldadura transversales separados segun la anchura de un envase vacfo y plegado.

La banda laminar 2 deviene entonces una banda tubular, que es cortada transversalmente por los medios de corte 108 para individualizar el envase o envases en curso de fabricacion.

A continuacion, analogamente al procedimiento que se lleva a cabo en la maquina 100 de la Fig. 12, se procede a girar la base superior 5 del envase 10 hasta que esta adopta una posicion sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase 10 para el transporte del envase suspendido de la espita 3. Alcanzada esta posicion, se procede a unir, por soldadura, el par de esquinas de la base superior 5 con las porciones de banda que forman de la segunda pared lateral 7 que estan adosadas ahora por debajo de la citada base superior 5. Esta operacion la realiza el grupo de mordazas de cierre superior 109.

A diferencia de la maquina 100 de la Fig. 12, se observa en esta variante de de la Fig. 13 que la union de las esquinas de la base superior 5 con las porciones de la banda laminar 2 que forman la primera pared 8 se realiza en una etapa anterior mediante las mordazas de soldadura superior 106', con lo que en realidad el grupo de mordazas de cierre superior 109 tan solo une el par de esquinas de la base superior 5 adosadas a la segunda pared lateral 7.

Se hace notar que en la Fig. 13 se ha senalado mediante la letra A el momento en el que la banda laminar 2 adopta la forma representada en la Fig. 4; y mediante la letra B el momento en el que el envase 10 en curso de fabricacion adopta una forma similar pero no identica a la de la Fig. 11, pues en este caso existe un cordon de soldadura de union a lo largo de uno de los lados de la base superior 5 y la primera pared lateral 8, es decir a lo largo de la union entre los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2.

En la Fig. 14 se ha representado una variante interesante de la maquina 100 segun la invencion, adecuada para doblar sobre si misma una unica banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya seccion transversal se ha representado en la Fig. 5. En esta figura se han utilizado las mismas referencias numericas para designar componentes equivalentes a los de la maquina 100 representada en la Fig. 12.

En la variante de la Fig. 5, se observa en primer lugar que el envase se confecciona en posicion invertida y que los bordes longitudinales 9 y 11 de la banda laminar 2 quedan mutuamente enfrentados en la parte superior de la figura formada al ser doblada la banda laminar 2 a lo largo de lmeas de doblez longitudinales.

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A diferencia de las variantes anteriores, el contorno de la seccion transversal es abierto cuando la banda laminar 2 continua es cortada transversalmente por los medios de corte 108, con el proposito de que el envase pueda ser llenado a traves de la apertura formada en su base inferior 14, que queda dispuesta en la parte superior al confeccionarse el envase 10 en posicion invertida. En la Fig. 14 se ha senalado con la letra A el momento en que la banda laminar 2 continua adopta la forma representada en la Fig. 5.

Adoptando la banda laminar 2 esta posicion, al igual que en las variantes en las que el envase no se confecciona en posicion invertida, pueden llevarse a cabo las uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de la base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, asf como el corte de las esquinas de la base superior 25 con la correspondiente pared lateral 8 simultaneamente con el corte transversal de la banda laminar 2, dejando para mas adelante el corte del par de esquinas de la base superior 27.

Las operaciones que siguen son bien conocidas en el estado de la tecnica y tan solo cabe observar que, a diferencia de las variantes anteriores, existe una merma de material pues la banda laminar 2 es prolongada mas alla de las franjas longitudinales 9 y 11, que seran unidas por termo-soldadura en la estacion de soldadura 116, hasta los bordes longitudinales 9' y 11' (ver Fig. 5), siendo cortada la banda laminar 2 que sobra un vez cerrado el envase 20, a ras de dichas franjas longitudinales, en la ultima estacion de corte 117. La secuencia de operaciones para llenar y realizar el cierre de la apertura del envase 10, asf como los medios para su puesta en practica, una vez la banda laminar adopta la forma A senalada en la Fig. 14, se describen por ejemplo en el documento de patente ES 2292311.

Esta variante permite por ejemplo la fabricacion de envases en los que la porcion de banda laminar 2 sobre la que se aplican las espitas 3 no se perfora (variante no representada). En este tipo de envases, al manipular el tapon o elemental de cierre que obtura la espita 3 para abrir el envase lleno, se perfora la banda laminar. Para ello, se provee al tapon a las partes moviles del sistema de cierre de medios de corte para la banda laminar.

Por lo que respecta a las variantes de las Figs. 6 y 7, estas se corresponden a ejemplos de realizacion en los que el envase 10 se obtiene a partir de dos bandas laminares 2 y 2' continuas.

En el primer caso la banda laminar 2', previamente perforada y con las espitas 3 colocadas en las correspondientes perforaciones, formara mtegramente la base superior 5 y se adosara a la banda laminar 2, previamente doblada a lo largo de lmeas de doblez longitudinales, tal y como indica la Fig. 6. Preferentemente se forma una banda laminar unica mediante la union por termosoldadura de los bordes longitudinales 11 y 29 de las bandas laminares 2 y 2', respectiva- mente, que posteriormente es cortada transversalmente.

En el segundo caso, la banda laminar 2' continua formara la base inferior 14 del envase, y tambien se formara una banda laminar unica mediante la union por termo-soldadura de los bordes longitudinales 11 y 29 de las bandas laminares 2 y 2', respectivamente, que posteriormente sera cortada transversalmente.

En la Fig. 15 se ha representado una maquina para la puesta en practica de la variante del procedimiento representada en la Fig. 6. De acuerdo con esta variante de realizacion, la maquina 100 comprende un primer dispositivo doblador 118 de la banda laminar 2, para producir un pliegue simple en la banda laminar 2 adyacente al borde longitudinal opuesto a su borde longitudinal 11, y un segundo dispositivo de pliegue 119, para producir un triple pliegue analogo al triple pliegue 20 de la variante representada en la Fig. 4. En la Fig. 15 se ha senalado con la letra A el momento en que las bandas laminares 2 y 2' se disponen de acuerdo con la Fig. 6.

Puede observarse que aguas debajo de este punto, la maquina 100 de la Fig. 15 es analoga a la maquina representad en la Fig. 13.

La variante de de maquina representada en la Fig. 18 es adecuada para la fabricacion de un envase 1 como el representado en la Fig. 16. Dicha maquina basicamente se diferencia respecto de la maquina de la Fig. 12 en que el sistema para el doblado de la banda laminar 2 unica de partida comprende un dispositivo doblador 104, adaptado para formar un unico pliegue en zig-zag 38 entre cuyas lmeas de doblez longitudinales queda determinada la franja longitudinal de la banda laminar 2 destinada a formar la parte de la segunda pared lateral 7 que quedara posteriormente adosada por detras de la base superior 5 del envase en curso de fabricacion. Analogamente a la maquina de la Fig. 12, esta maquina comprende un segundo dispositivo doblador 105 simple de la banda laminar 2, para doblarla sobre sf misma segun el pliegue longitudinal 12 (ver Fig. 1).

La maquina de la Fig. 18 esta desprovista pues de medios para producir una base inferior en el envase 1, y en su lugar, aguas debajo de los rodillos de plegado 22 comprende un juego de mordazas de soldadura inferior 106 adap- tados para unir por termosoldadura los bordes longitudinales 9 y 11 extremos y superpuestos de la banda laminar 2.

En las Figs. 19 a 24 se han representado variantes alternativas al envase de la Fig. 17, obtenibles por el procedimiento de la invencion sin alterar significativamente ni los medios para su puesta en practica ni la esencia de la invencion. Se observa en las Figs. 20 y 21 que una de las paredes laterales 8 esta dotada de una prolongacion superior 8', que se extiende por encima del nivel de la base superior 5 del envase, y que uno de los lados de la citada base superior 5 esta constituido por una lmea de doblez 36 a lo largo de la cual la porcion de lamina que la constituye esta plegada

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hacia arriba para formar una solapa 37, estando dicha solapa yuxtapuesta a la prolongacion superior 8' de la pared lateral 8 y unida a ella de forma estanca por su contorno para formar un cuello lateral 38 del envase 10 que puede ser utilizado como alternativa para su llenado. Estas dos variantes del envase 10 obtenido, analogo al descrito en el documento de patente WO2007031330 con la excepcion de la provision de la espita 3 en la base superior 5, pueden 5 obtenerse modificandose ligeramente los procedimientos representados en las Figs. 4 y 6, respectivamente.

El envase 1 representado en la Fig. 24 incorpora dos solapas 38 y 38', analogas a las de las variantes anteriores, dotadas de sendas perforaciones 40 y 40' que cumplen la funcion de asa.

10 De acuerdo a los ejemplos de las Figs. 22 y 23 se preve que la espita 3 este dispuesta en la zona de la base superior 5 que determina uno de los hombros 34 de transicion, sin que ello afecte a la operacion adicional de cortado que confiere al envase 10 lleno de las caractensticas singulares antes explicadas, relativas a una mayor resistencia.

Se hace notar que, aunque las porciones de lamina que forman la base superior 5 y las paredes laterales 7 y 8 del 15 envase sean dos porciones contiguas de una misma lamina unidas sin solucion de continuidad y no sea necesaria una union por termosoldadura que dana lugar a un respectivo cordon de soldadura (lo que ocurrina de partir de las variantes del procedimiento representadas a modo de ejemplo en las Figs. 3, 5 y 7), se preve dotar a la porcion de lamina que forma la base superior 5 de sendos rebordes verticales 39 y aplicarlos y unirlos por termosoldadura al borde superior de las paredes verticales 7 y/o 8, todo ello como se ilustra en las Figs. 19 y 21.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para fabricar en continuo envases (1, 10) de material flexible, a partir de una unica banda laminar

(2) continua de material plastico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo en los que se distingue, en la posicion normal de apertura, dos paredes laterales (7, 8) enfrentadas y al menos una base superior (5), estando el procedimiento caracterizado porque en una fase confeccion, la unica banda laminar continua de partida se dobla sobre sf misma a lo largo de lmeas de doblez longitudinales segun un primer doble pliegue en zigzag (15), hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda lmeas de doblez longitudinales, con angulos alternativos de 180°, un segundo doble pliegue en zigzag (18) tambien hacia su cara termosoldable y con angulos alternativos de 180°, alrededor de una tercera y una cuarta lmeas de doblez longitudinales, y ademas tambien se dobla sobre sf misma hacia su cara termosoldable segun un tercer pliegue en 180° hasta que su seccion transversal forma una figura plana que comprende la primera pared lateral (8), a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida la base superior (5) del envase; y la segunda pared lateral (7), cuya parte extrema superior queda plegada sobre sf misma hacia abajo y adosada por detras de la base superior abatida del envase, previamente a que la citada banda laminar continua unica sea cortada transversalmente.
2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque previamente a la fase de confeccion, en una primera operacion previa se aplica sobre la unica banda laminar continua de partida una sucesion de espitas (3) para permitir la salida del producto contenido en el interior de los envases a fabricar, equidistantes entre sf y alineadas segun una lmea paralela a los bordes longitudinales de la banda correspondiente.
3. - Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque con caracter previo a la aplicacion de las espitas

(3) , se dota a la porcion de banda laminar destinada a proveerse de las espitas (3) de una serie de perforaciones (6) para comunicar el interior del envase a fabricar con el exterior a traves de las correspondientes espitas (3).
4. - Procedimiento segun las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque la alienacion de espitas (3) esta desplazada hacia uno de los bordes longitudinales (11) de la unica banda laminar (2) de partida, y porque la porcion de material que separa las espitas de los respectivos bordes longitudinales (9, 11) de la citada banda laminar es suficiente para formar en la fase posterior de confeccion una mitad de la base superior (5) y una correspondiente pared lateral (7, 8) del envase.
5. - Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la fase de confeccion comprende las operaciones de:

a) doblar la banda laminar (2) segun un primer doble pliegue en zigzag (15), hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda lmeas de doblez longitudinales (16, 17), con angulos alternativos de 180°, para formar la base inferior (14) del envase;

b) doblar la banda laminar segun un segundo doble pliegue en zigzag (18), tambien hacia su cara termosoldable y con angulos alternativos de 180°, alrededor de una tercera y una cuarta lmeas de doblez longitudinales (19, 20), determinandose la segunda pared lateral (7) del envase entre la cuarta lmea de doblez (20) y el borde longitudinal (11) mas proximo de la banda laminar;

c) doblar la banda laminar sobre sf misma segun un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta lmea de doblez longitudinal (21), quedando la cuarta y la quinta lmeas de doblez, que delimitan la base superior (5) del envase, cada una a un lado de la alineacion de espitas (3), de modo que la cara interna del segundo borde longitudinal (11) de la banda laminar quede super- puesta y coincidente con la cara interna del primer borde longitudinal (9) de la banda laminar, determinandose la primera pared lateral (8) del envase entre la quinta lmea de doblez (21) y la segunda lmea de doblez (17);

d) unir, por soldadura, las esquinas de la base inferior (23) a las respectivas zonas enfrentadas de la primera y segunda paredes laterales, al menos parcialmente los bordes longitudinales enfrentados de la banda laminar, las porciones enfrentadas de la banda laminar a lo largo de una franja longitudinal (24') coincidente con la segunda lmea de doblez, y la primera y segunda paredes laterales a lo largo de dos cordones de soldadura transversales (26) separados segun la anchura de un envase vacrn y plegado;

e) cortar transversalmente la banda doblada sobre sf misma mediante un corte practicado sensiblemente por la mitad de los cordones de soldadura transversales (26), individualizando al menos un envase del resto de la banda laminar; y

f) girar la porcion de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta lmeas de doblez, que deter- mina su base superior, separandose la cuarta lmea de doblez (20) de la segunda pared lateral (7) del envase hasta adoptar una posicion sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase.

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6. - Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque los envases (1, 10) se confeccionan en posicion invertida y porque son llenados a traves de la porcion no unida de los bordes longitudinales enfrentados de la banda laminar.
7. - Procedimiento segun las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque comprende las operaciones anadidas de unir, por termosoldadura,

g) las esquinas de la base superior (27) con las porciones de banda laminar de la segunda pared lateral

(7) que estan adosadas por debajo de la citada base superior (5), y las esquinas de esta con las porciones de banda laminar de la primera pared lateral (8) que quedan enfrentadas por debajo de la citada base superior en caso de no haberse realizado esta operacion en un estadio anterior; y

h) las esquinas de la base superior (25) con las porciones de banda laminar de la primera pared lateral

(8) que quedan enfrentadas por detras de la citada base superior.
8. - Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque las porciones resultantes de las cuatro unio- nes por soldadura de los dos pares de esquinas (25, 27) de la base superior (5) con las paredes laterales (8 y 7) son sometidas a una operacion adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado.
9. - Procedimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas (25, 27) de la base superior (5) con las paredes laterales (8 y 7) presentan forma triangular, y porque dichas uniones son sometidas a una operacion de cortado, en la direccion de la hipotenusa y dotando a la base superior (5) del envase en confeccion y a las respectivas paredes laterales de correspondientes chaflanes.
10. - Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque

- en la operacion a), el primer doble pliegue en zigzag (15) se realiza de modo que la distancia que separa un primer borde longitudinal (9) de la banda laminar (2) de la primera lmea de doblez longitudinal (16) sea igual que la que separa esta ultima de la segunda lmea de doblez longitudinal (17), haciendo que dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y coincidente con la segunda lmea de doblez longitudinal;

- en la operacion b), el segundo doble pliegue en zigzag (18) se realiza de modo que la distancia entre dichas tercera y cuarta lmeas de doblez longitudinales (19, 20) sea sensiblemente igual a la que hay entre las primera y segunda lmeas de doblez longitudinales; y

- la operacion c) se realiza de modo que la distancia entre la cuarta y la quinta lmeas de doblez longitudinales (20, 21) sea sensiblemente el doble que la que hay entre la primera y la segunda lmeas de doblez, y de manera que una la espitas (3) del envase en formacion quede preferentemente dispuestas en el centro geometrico del area cuadrangular que constituye la base superior (5) del citado envase en formacion.
11. - Una maquina para la puesta en practica del procedimiento segun la reivindicacion 1, caracteriza por comprender, en el sentido de avance de la banda,

- un dispositivo (101, 102, 103) adaptado para realizar una alineacion de perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una correspondiente espita (3);

- medios para doblar sobre sf misma la banda laminar unica de partida hasta que su seccion transversal forma una figura plana que comprende una primera pared lateral a lo largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda laminar que comprende la porcion de banda previa- mente dotada de espitas, y una segunda pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sf misma hacia abajo y adosada por detras de la citada franja longitudinal de banda laminar, comprendiendo los medios para doblar sobre sf misma la banda laminar

- un primer dispositivo doblador (104) de la banda para formar de forma simultanea un primer doble pliegue en zigzag, alrededor de una primera y una segunda lmeas de doblez longitudinales, y un segundo doble pliegue tambien en zigzag, alrededor de una tercera y una cuarta lmeas de doblez longitudinales; y

- un segundo dispositivo doblador (105) simple de la banda para doblar la banda sobre sf misma segun un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta lmea de doblez longitudinal, comprendiendo ademas la maquina

- medios de corte transversal (108) de la banda laminar unica doblada para separar un envase en curso de fabricacion del resto de banda laminar doblada; y

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medios para girar la citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar la seccion transversal del envase en curso de fabricacion un contorno de forma general

de “T”.
12.- Maquina segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque

- la distancia que separa un primer borde longitudinal de la banda laminar de la primera lmea de doblez sea igual que la que separa esta ultima de la segunda lmea de doblez, haciendo que dicho primer borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesto y coincidente con la segunda lmea de doblez; y porque la distancia entre la tercera lmea de doblez y el borde longitudinal mas proximo de la banda laminar sea igual a la altura deseada de un lateral del envase; y

- la cuarta y la quinta lmeas de doblez estan cada una a un lado de las perforaciones, de modo que la cara interna del otro borde longitudinal de la banda laminar quede superpuesta y coincidente con la cara interna del primer borde longitudinal de la banda laminar,

comprendiendo ademas la maquina aguas abajo del sistema para el doblado de la banda laminar un juego de rodillos para aplanar dicha banda ya doblada y para arrastrarla en direccion a los medios de corte transversal (108).