ES2294653T3 - Embalaje con al menos un bolsillo. - Google Patents

Abstract

Un embalaje (10) que forma al menos un bolsillo delimitado por al menos una película flexible (12) que tiene dos caras principales (14, 16), las cuales están conectadas entre sí a lo largo al menos de dos líneas de conexión transversales opuestas, las cuales delimitan el mencionado bolsillo entre las mismas, caracterizado porque una primera cara (14) tiene una longitud medida entre las dos líneas de conexión opuestas, la cual es menor que la longitud medida entre las dos líneas de conexión opuestas de la segunda cara (16), y porque la primera cara tiene una línea debilitada (40) entre las dos líneas de conexión opuestas.

Description

Embalaje con al menos un bolsillo.

La presente invención está relacionada con un embalaje que forma al menos un bolsillo delimitado por al menos una película flexible que tiene dos caras principales que están conectadas entre sí a lo largo de al menos dos líneas de conexión transversales opuestas, las cuales delimitan el mencionado bolsillo entre las mismas.

En la actualidad, numerosos productos, particularmente los productos alimenticios, están envueltos en un embalaje delimitado por una o más películas de polímero flexible soldadas.

En ciertas formas del embalaje, cada cara principal tiene una línea debilitada, la cual permite que el extremo superior del embalaje pueda ser eliminado mediante su rotura simultáneamente a lo largo de dos líneas debilitadas.

Para este objeto, las dos líneas debilitadas están dispuestas al mismo nivel, a lo largo de la longitud del embalaje y juntas a lo largo de los bordes longitudinales soldados del embalaje.

En la práctica se ha encontrado que es una operación muy delicada durante la fabricación el alinear las dos líneas debilitadas correctamente, con el resultado que la abertura del embalaje puede ser incómoda ya que la rotura de una de las caras se produce en forma aleatoria.

Además de ello, con el fin de facilitar la apertura del embalaje, es conocido el proporcionar una ranura en un borde lateral del embalaje en una extensión de las dos líneas debilitadas. El posicionamiento de esta ranura con respecto a estas dos líneas debilitadas es similar a una operación muy delicada, con el resultado que a menudo se encuentra que las líneas debilitadas y la ranura no están posicionadas correctamente.

Para la apertura de los demás embalajes, es conocido durante la fabricación de la película que conforma el embalaje el proporcionar una única línea debilitada sobre una única cara principal, con el fin de facilitar la iniciación de la rotura de la película en una zona predeterminada. Con el fin de iniciar esta rotura, se requiere que el usuario agarre la película a romper entre dos dedos después de posicionar cada una de sus manos en ambos lados de la zona en donde tiene que iniciarse la rotura. Moviendo las manos separándolas entre sí, puede crear una tensión sobre la película que provoque que se rompa la película a lo largo de la línea o líneas debilitadas.

Dicho método de apertura es relativamente inconveniente para el usuario, porque es necesario agarrar la película en ambos lados de la zona de apertura, con el fin de tener retenida la película y poder ejercer una fuerza sobre la
misma.

El objeto de la invención es proponer un embalaje en el cual sea más fácil la apertura.

A tal fin, la invención está relacionada con un embalaje de acuerdo con la reivindicación 1.

Las realizaciones en particular de la invención son los sujetos de las reivindicaciones dependientes.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción, la cual se proporciona solo a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos, en los que:

\bullet la figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje cerrado de acuerdo con la invención;

\bullet la figura 2 muestra una vista en sección del embalaje de la figura 1, a lo largo de la línea de la sección longitudinal central II-II, estando cerrado el embalaje;

\bullet las figuras 3 y 4 muestran unas vistas idénticas de la figura 2 durante las fases sucesivas de la apertura; y

\bullet la figura 5 muestra una vista en perspectiva del embalaje de la figura 1 durante la fase final de la apertura.

El embalaje mostrado en las figuras 1 y 2 en su estado cerrado, tiene por objeto el poder contener productos alimenticios P. Se forma a partir de una única película flexible 12, hecha a partir de polímeros. La película 2 se pliega sobre si misma en un extremo inferior del embalaje, con el fin de formar una cara frontal 14, y una cara posterior 16, las cuales se conectan entre sí mediante una línea 18 de conexión transversal, formada por un pliegue de la película en sí. De acuerdo con una realización en particular, el pliegue 18 está soldado sobre sí mismo con el fin de
aplanarlo.

Las caras 14 y 16 están soldadas entre sí en su extremo opuesto a la línea de conexión 18 por otra línea 20 de conexión transversal. Las líneas de conexión 18 y 20 se extienden substancialmente en forma paralela entre sí.

La longitud de la cara frontal 14 medida entre las líneas 18, 20 de conexión transversal es inferior a la longitud de la cara posterior 16 medida entre estas mismas líneas.

Además de ello, la cara frontal 14 y la cara posterior 16 están conectadas entre sí por soldaduras longitudinales 22, 24 que se extienden en forma paralela entre sí, y en conexión con las dos líneas 18 y 20 de conexión transversal, con el fin de formar un embalaje inicialmente cerrado.

Por encima de la línea 18 de conexión inferior, la película 12 delimita entre las dos soldaduras longitudinales 22, 24 un cuerpo de embalaje 26 en el cual se encuentran contenidos los productos P a embalar.

La cara posterior 16 de la longitud mayor tiene un pliegue 30, el cual es más fácilmente visible en la figura 3, y cuya longitud corresponde al doble de la diferencia en longitud entre las caras frontal y posterior. El pliegue 30 está formado a parir de la línea de doblado 32, formado en la parte superior del pliegue. Más allá del pliegue 30, las dos caras frontal y posterior 14 y 16 forman una aleta 34, en donde se prolongan en forma estrictamente en paralelo entre sí. La aleta 34 es capaz de ser recibida sobre la superficie exterior de la cara frontal 14. Para la formación de la aleta, la línea de plegado 36 se forma transversalmente sobre la cara frontal 14.

Como variante, las caras 14 y 16 están conectadas por una soldadura formada en sus extremos en el emplazamiento de la línea de conexión 18. Si el embalaje se forma a partir de una única hoja, la línea de conexión 20 se forma entonces exclusivamente a partir de un pliegue, el cual si fuera necesario se aplanaría mediante una soldadura.

Como variante similar, la conexión entre los dos extremos de la película que forma las caras 14, 16 se realiza a lo largo de la línea de conexión 32, y los pliegues, que pueden terminarse mediante soldaduras, se forman solo al nivel de las líneas 18 y 20.

De acuerdo incluso con otra realización, los dos extremos de la película se sueldan entre sí en la parte en curso de la cara 14, o en la parte en curso de la cara 16.

De acuerdo con una última realización, el embalaje está formado a partir de una pluralidad de películas soldadas entre sí. Por ejemplo, una película se utiliza para formar la cara 16 y la superficie superior de la aleta 34 mientras que la otra película constituye la cara 14 y la superficie exterior de la aleta 34.

La cara frontal 14 tiene un área 40 de más o menos un ancho substancial diseñada con una línea debilitada transversal, que se extiende sobre todo o parte del ancho de la cara desde una soldadura longitudinal 22 hasta la soldadura 24 longitudinal opuesta. Idealmente, esta línea debilitada se extiende hasta la proximidad inmediata de la línea de plegado 36 en una zona de la cara frontal 14 recubierta por la aleta 34.

Ventajosamente, la línea debilitada 40 está provista en forma enfrentada al pliegue 30, y por tanto a lo largo de la línea de plegado 36, o en la proximidad de la misma. La figura 2 muestra una posición ventajosa de la línea 40, mientras que la figura 3 muestra la posición ideal. En efecto, si la línea de plegado 40 está demasiado lejos de la línea de plegado 36, la apertura del embalaje puede conseguirse en la parte central del embalaje, pero es difícil o imposible en la proximidad de las soldaduras longitudinales 22 y 24.

Esta línea debilitada 40 está formada por el tratamiento de la película 12. Ventajosamente, el tratamiento se aplica antes de la conformación del embalaje mientras que la película se encuentra en el curso de fabricación, durante la operación de bobinado en un carrete. No obstante, este debilitamiento podría haber sido realizado igualmente durante, antes o después de las distintas etapas para la obtención del producto terminado con el producto P embalado.

De acuerdo con una primera realización, la línea debilitada 40 se produce por la aplicación de una radiación de alta energía, tal como un láser, aplicando un haz de alta energía a lo largo del curso de la línea que tenga que ser debilitada. Este tratamiento de alta energía se lleva a cabo en una o varias capas de la película cuando la película comprenda más de una capa.

De acuerdo con otra realización, la línea debilitada 40 está formada por un debilitamiento mecánico de la película, que se extiende a lo largo del curso de la línea debilitada. Este tratamiento mecánico se lleva a cabo a lo largo de una o varias capas de la película, cuando la película comprenda más de una capa.

De acuerdo con un primer ejemplo del tratamiento mecánico, el debilitamiento mecánico se lleva a cabo con el fin de formar la línea debilitada. Dicho tratamiento microporoso se lleva a cabo por ejemplo haciendo pasar la película, o una capa de la película, cuando la película comprenda varias capas, entre dos rodillos, en donde uno de los rodillos tiene una superficie que se hace que sea abrasiva en la zona que tiene que aplicarse a la línea a debilitar. Dicho tratamiento se describe por ejemplo en el documento FR-2717449.

De acuerdo con un segundo ejemplo, el debilitamiento mecánico se obtiene mediante el corte o estampado en forma parcial o total del grosor en una o en varias capas de la película, cuando la película comprenda más de una capa. Estos cortes o estampados se forman mediante la aplicación de un troquel con cuchillas de corte a lo largo de la línea debilitada. Durante el tratamiento, la película se prensa entre el troquel y un soporte, tal como se conoce per se. Así pues, la parte que se corta o bien que se corta parcialmente está compuesta por perforaciones.

De acuerdo incluso con otro ejemplo, la línea debilitada 40 está formada por una zona microperforada, la cual no pasa completamente a través de la película, sino que reduce la resistencia a la rotura de la película en la zona tratada. Estas microperforaciones pueden penetrar solo a través de una de las capas de la película, cuando la película comprenda varias capas.

Además de ello, se puede llevar a cabo una combinación de los tratamientos de debilitamiento descritos anteriormente, en una capa de la misma película, o bien en la misma capa de la película o en diferentes capas de la película, en el caso de que la película comprenda más de una capa.

En una realización ventajosa en particular, la película comprende una pluralidad de capas de polímeros de tipo laminado o coextruido. En particular, tiene una capa de soporte asociada con una capa de sellado, una capa de conexión que está dispuesta entre estas dos capas, con el fin de conectarlas sobre su superficie total.

La capa de sellado forma la capa interior del embalaje.

En la realización mencionada, la capa de soporte tiene una zona debilitada realizada por una radiación de alta energía y en particular con un haz de láser. Es igualmente posible el utilizar un corte mecánico (cuchilla giratoria/cuchillas/, etc.) de la capa de soporte antes de unirse a la capa de sellado.

De acuerdo con una primera realización, la capa de soldadura no recibe ningún tratamiento de debilitamiento.

De acuerdo con otra realización ventajosa, se proporciona un tratamiento de debilitamiento a lo largo del curso de la línea debilitada 40 en la capa de soldadura.

Este tratamiento consiste preferiblemente en hacer que sea frágil la capa de soldadura a lo largo del curso de la línea de debilitamiento 40, particularmente si haciendo pasar la capa de soldadura entre dos rodillos, uno de los cuales es abrasivo, con el fin de hacer que sea áspera una de las superficies de la capa de soldadura. Esta superficie está dispuesta ventajosamente en el lado de la capa de conexión.

La fuera de ruptura al romper la película 12 a lo largo de la línea debilitada 40 se encuentra preferiblemente entre 3 N/15 mm y 50 N/15 mm, es decir, que es apropiada para aplicar una fuerza de 3 N a 50 N transversalmente, con respecto a una línea debilitada 40 que tenga una longitud de 15 mm, con el fin de obtener la ruptura de la membrana a lo largo de la línea debilitada. Preferiblemente corresponde a 4 N/15 mm y 40 N/15 mm.

La composición de la película y los tratamientos llevados a cabo pueden ajustar la ruptura en función de la fuera de rotura seleccionada.

Las soldaduras longitudinales 22 y 24 se extienden a lo largo del cuerpo del embalaje 26, el pliegue 30 y la aleta 34 entre las superficies internas de la película, de una forma tal que las soldaduras 22 y 24 comprenden tres secciones soldadas, que convergen en el mismo punto denotado por 42 en la figura 1, y dispuesto en la zona de la articulación entre el cuerpo del embalaje 26, el pliegue 30 y la aleta 34.

Todas las soldaduras 20, 22, 24 llevadas a cabo son del tipo de piel/piel, es decir que solo las zonas de una misma superficie de la película 12 se sueldan entre sí.

Así pues, las soldaduras se realizan solo entre las zonas de la superficie interior del embalaje, y no realizándose soldaduras desde una zona de la superficie exterior del embalaje.

A tal fin, la película 12 está formada preferiblemente a partir de un material que comprende una pluralidad de capas, en donde la capa que constituye la superficie interior del embalaje forma una capa de sellado capaz de ser soldada a si misma, mientras que la capa que forma la superficie exterior del embalaje no es una capa de sellado, es decir, una capa en la cual la temperatura de soldadura es más alta que la temperatura de soldadura de la capa que forma la superficie interior.

Por ejemplo, la película 14 está hecha de una poliamida orientada o poliéster para la capa exterior, y polietileno para la capa interior.

Para abrir el embalaje, tal como se muestra en la figura 1, la aleta 34 se inclina y se lleva substancialmente a una extensión del cuerpo del bolsillo en el emplazamiento inicialmente ocupado por el pliegue 30. En esta posición, el embalaje se encuentra en la configuración ilustrada en la figura 3. Mediante el agarre del embalaje en una mano, desde el extremo inferior del cuerpo en la proximidad de la línea de conexión 18, utilizando una mano y la otra mano agarrándola por el extremo de la aleta 34 con la otra mano, el operario ejerce una tracción en sentidos opuestos. Teniendo en cuenta la diferencia en longitud entre la cara frontal 14 y la cara posterior 16, la fuerza ejercida por el operario se ejercerá solo sobre la cara frontal 14. En virtud de la presencia de la línea debilitada 40, la película se romperá en un punto en esta línea 40, y la rotura se repartirá progresivamente a lo largo de la longitud de esta línea hasta que se alcancen las dos soldaduras longitudinales 22, 24, tal como se muestra en las figuras 4 y 5, o simultáneamente a lo largo de la línea debilitada en su totalidad.

Así pues, el usuario puede tener acceso al interior del bolsillo a través de la abertura 50 visible en las figuras 4 y 5, que se forma por la cara frontal 14 y que se ensancha debido al pliegue 30 que se desdobla.

Además de ello, puede observarse que después de la apertura inicial, cuando el embalaje se deja libre, la aleta 34 retorna por si misma a la posición en donde se sitúa en forma plana sobre la cara frontal 14, debido al efecto de muelle conferido por las soldaduras laterales 22, 24. Así pues, la aleta 34 llega a cubrir la apertura 50, la línea debilitada 40 que se inicia por debajo de la aleta 34.

Puede imaginarse que dicha abertura del embalaje puede realizarse fácilmente, debido a que es suficiente para el usuario el agarrar los extremos del cuerpo del embalaje y la aleta, ejerciendo entonces una tracción para mover las manos distanciándolas entre sí, sin la necesidad de agarrar la película con el fin de retenerla.

Claims (14)

1. Un embalaje (10) que forma al menos un bolsillo delimitado por al menos una película flexible (12) que tiene dos caras principales (14, 16), las cuales están conectadas entre sí a lo largo al menos de dos líneas de conexión transversales opuestas, las cuales delimitan el mencionado bolsillo entre las mismas, caracterizado porque una primera cara (14) tiene una longitud medida entre las dos líneas de conexión opuestas, la cual es menor que la longitud medida entre las dos líneas de conexión opuestas de la segunda cara (16), y porque la primera cara tiene una línea debilitada (40) entre las dos líneas de conexión opuestas.

2. Un embalaje según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda caras (14, 16) están conectadas entre sí lateralmente, mediante líneas de conexión longitudinales (22, 24), y porque la segunda cara (16) tiene un pliegue intermedio (30) que se extiende entre las líneas de conexión transversales (14, 16) desde una línea de conexión longitudinal (22, 24) a la otra.

3. Un embalaje según la reivindicación 2, caracterizado porque la primera y segunda caras (14, 16) están dobladas hacia atrás parcialmente en el inicio sobre la primera cara (14), con el fin de formar una aleta (34) que se extiende desde una línea de conexión transversal (20) hasta el pliegue intermedio (30).

4. Un embalaje según la reivindicación 3, caracterizado porque tanto el pliegue (30) como la aleta (34) están formados por la primera y segunda caras (14, 16) que se aplican entre sí.

5. Un embalaje según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la línea debilitada (40) está provista sobre una zona de la primera cara (14) recubierta por la mencionada aleta (34).

6. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la línea debilitada (40) provista sobre la primera cara (14) y el pliegue intermedio (30) formado sobre la segunda cada (16) están dispuestos substancialmente enfrentados entre sí.

7. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se forma a partir de una sola película (12), la cual se dobla hacia atrás y se suelda sobre sí misma mediante soldaduras (20, 22, 24) del tipo de piel/piel.

8. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película flexible (12) tiene, a lo largo de la línea debilitada (40), al menos un tratamiento mecánico de debilitamiento sobre al menos una capa de la película.

9. Un embalaje de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el mencionado tratamiento mecánico de debilitamiento comprende un debilitamiento microporoso.

10. Un embalaje según cualquier reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el tratamiento mecánico de debilitamiento comprende el corte o el estampado parcial de al menos una capa de la película, con la ayuda de un troquel con cuchillas a lo largo de la línea de debilitamiento (40).

11. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película (12) tiene, a lo largo de la línea debilitada (40), un tratamiento de debilitamiento mediante una radiación de alta energía, a lo largo al menos de una capa de la película (12).

12. Un paquete según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película (12) comprende al menos dos capas, en donde la primera capa (52) ha soportado un tratamiento de debilitamiento mediante una radiación de alta energía, a lo largo de la línea debilitada, y habiendo soportado la segunda capa un tratamiento mecánico de debilitamiento a lo largo de la línea debilitada (40).

13. Un embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y segunda caras (14, 16) están conectadas entre sí lateralmente mediante líneas de conexión longitudinales (22, 24), que se extienden sobre la longitud total de las mencionadas primera y segunda caras (14, 16).

14. Un embalaje según la reivindicación 13, caracterizado porque las mencionadas líneas de conexión longitudinales (22, 24) están realizadas mediante soldadura.