ES2197282T3

ES2197282T3 - Un embalaje para productos tales como productos comestibles.

Info

Publication number: ES2197282T3
Application number: ES97119707T
Authority: ES
Inventors: Giuseppe Milano
Original assignee: Soremartec SA
Current assignee: Soremartec SA
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: BR9804542A; PT919488E; AU8956498A; CN1109635C; EP0919488A1; MY127920A; AU732208B2; ID21273A; NZ332594A; PE88499A1; ATE240882T1; AR013751A1; UY25243A1; CN1224688A; DE69722218T2; DE69722218D1; JPH11222219A; EP0919488B1; JP4072263B2; US5992619A

Abstract

EL ENVASE (1) COMPRENDE DOS MEDIAS ENVUELTAS GENERALMENTE HUECAS (2, 3) CONECTADAS ENTRE SI EN RELACION CARA A CARA, A LO LARGO DE SUS BORDES ASOCIADOS DE BOCA (2'', 3''). AL MENOS UNA, Y PREFERENTEMENTE AMBAS DE LAS SUSODICHAS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3) ESTAN CERRADOS POR LAMINAS ASOCIADAS DE CIERRE (6, 7), CUYA CONEXION EN LAS SUPERFICIES ENFRENTADAS LLEVA A LA CONEXION DE LAS DOS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3). AMBAS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3), ADEMAS DE LA LAMINA O LAMINAS DE CIERRE (6, 7), ESTAN PROVISTAS DE PROLONGACIONES (20, 30, 60, 70) PARA SU UTILIZACION AL ABRIR EL ENVASE, FORMADO EN RELACION A LOS BORDES DE BOCA (2'', 3'') DE LAS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3), A FIN DE ALINEARSE Y SUPERPONERSE ENTRE SI EN EL ENVASE TERMINADO. LA CONEXION DE LA LAMINA O LAMINAS DE CIERRE (6, 7) A LA MEDIA ENVUELTA ASOCIADA (2, 3), INCLUYE TAMBIEN LAS PIEZAS SUSODICHAS DE LENGUETA QUE NO ESTAN AFECTADAS, SIN EMBARGO, POR LA CONEXION ENTRE SI DE LAS DOS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3). POR CONSIGUIENTE, PUEDEN SEPARARSE ENTRE SILAS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3), SIN RIESGO DE SEPARACION INDESEADA DE LA LAMINA O LAMINAS DE CIERRE (6, 7) DESDE LAS MEDIAS ENVUELTAS, LAMINAS QUE SE DESTINAN A SU EXTRACCION POSTERIORMENTE, PARA ACCEDER A LOS CONTENIDOS DE LAS MEDIAS ENVUELTAS (2, 3). SE OBTIENE PREFERENTEMENTE LA CONEXION ENTRE LAS DIVERSAS PARTES USANDO UNA HERMETIZACION ULTRASONICA.

Description

Un embalaje para productos tales como productos comestibles.

La presente invención se refiere a un embalaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un embalaje de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento WO-A-97/14316. En particular, la figura 4 de esta solicitud de patente ilustra un embalaje que comprende dos medias carcasas ovoides, hechas de material plástico, de las que una contiene un producto comestible, y la otra contiene un accesorio tal como, por ejemplo, una llamada ``sorpresa''. Al menos una de las semi-carcasas está cerrada por una tapa en forma de diafragma a modo de lámina, sujeta a la parte de la embocadura de la propia semi-carcasa. Las dos semi-carcasas se conectan después entre sí, en relación de cara-con-cara, para formar un embalaje con forma de huevo en general.

Las dos semi-carcasas están dotadas de lengüetas sobresalientes, mutuamente desviadas, en correspondencia con los bordes apestañados que permiten su acoplamiento. Estas lengüetas pueden ser agarradas por el usuario con el fin de separar las semi-carcasas. Donde se cierra la semi-carcasa mediante una lámina, la lengüeta asociada es, por así decirlo, doble, ya que está presente tanto sobre el borde de la embocadura de la semi-carcasa, como también, en posición exactamente correspondiente, sobre la lámina de sellado. De una manera sustancialmente similar a la operación de separación de las semi-carcasas descritas en lo que antecede, el usuario puede agarrar por separado la lengüeta de la semi-carcasa y la lengüeta de la lámina, y tirar de ellas directamente con el fin de separar la lámina de sellado del borde de la embocadura de la semi-carcasa.

La solicitante ha podido demostrar que la disposición anterior, aunque completamente satisfactoria, puede ser mejorada aún de distintas formas.

En primer lugar, es necesario asegurarse de que la secuencia de operaciones para la apertura del embalaje se produce siempre en el orden descrito anteriormente.

Así, resulta necesario evitar, por ejemplo, que la lámina de sellado de la semi-carcasa que contiene el producto comestible, resulte separada de la semi- carcasa asociada antes de que las semi-carcasas se separen en sí mismas. El mismo problema se produce en el caso de una posible realización adicional en la que ambas semi-carcasas del embalaje estén cerradas por láminas de sellado asociadas.

También es deseable, incluso aunque la separación de las dos semi-carcasas se produzca primero, evitar que esto dé lugar a un desprendimiento indeseado, incluso un desprendimiento parcial, de la lámina de sellado de las semi-carcasas. en particular, de la semi-carcasa que contiene el producto comestible. Un embalaje tal como el descrito en el documento WO-A-97/14316 está previsto, de hecho, principalmente para consumidores jóvenes, quienes intentan con frecuencia abrir inmediatamente la semi-carcasa que contiene la sorpresa, dejando para más tarde el consumo del producto comestible de la otra semi-carcasa. Esta semi-carcasa puede ser, por lo tanto, dejada a un lado, al menos momentáneamente, por ejemplo poniéndola en un bolsillo. La posible separación, al menos parcial, del sello asociado, puede dar lugar a un escape indeseado del producto comestible desde las zonas en las que la lámina de sellado asociada haya resultado desprendida.

Los requisitos higiénicos generales, hacen que sea preferible que la semi- carcasa que contiene el producto comestible, se mantenga sellada hasta que el usuario la abra positivamente, retirando la lámina de sellado asociada, con el fin de consumir el producto comestible. Las mismas consideraciones se aplican sustancialmente a la otra semi-carcasa que contiene la sorpresa, siendo preferible que el consumidor esté inicialmente en condiciones de separar las dos semi-carcasas sin tener que preocuparse de que la sorpresa se caiga de forma inmediata. Por esta razón, se prefiere normalmente que la semi-carcasa que contiene la sorpresa, al igual que la semi-carcasa que contiene el producto comestible, disponga también de una lámina de sellado asociada. De esta forma, una vez que las dos semi-carcasas se han separado, el usuario (normalmente de poca edad) pueda tranquilamente proceder a abrir la semi-carcasa que contiene la sorpresa, sujetando la semi-carcasa orientada hacia arriba sobre la palma de una mano, y retirando la lámina de sellado con la otra mano. Este método reduce significativamente el riesgo de que la sorpresa caiga fuera por accidente.

También se ha demostrado que al situar las lengüetas desviadas en las dos semi- carcasas, se puede causar una rotación indeseada del embalaje mientras se está realizando la separación de las dos semi-carcasas.

La necesidad de asegurar una secuencia predeterminada para la separación de las diversas partes componentes del embalaje (semi-carcasas y láminas de sellado asociadas), podría ser resuelta, al menos sustancialmente, diferenciando considerablemente las fuerzas de vinculación entre las diversas partes. Al menos en teoría, por ejemplo, la unión de cara-con-cara entre las dos semi-carcasas podría realizarse de tal modo que la conexión entre las semi-carcasas correspondientes sea más débil que la unión a, o entre, cada lámina. Para que sea realmente efectiva, tal diferenciación podría llevar un serio riesgo de conducir a la separación indeseada de las semi-carcasas antes de que el usuario desee, efectivamente, abrir el embalaje con el fin de consumir el producto, o por otra parte, a una fuerza de conexión entre la lámina de sellado y la semi-carcasa que pudiera hacer que sea difícil retirar la lámina de la semi-carcasa. En relación con este último aspecto, se debe tener en cuenta que, por una parte, el usuario es, con frecuencia, una persona muy joven, que es incapaz de ejercer una fuerza significativa con sus manos, y por otra parte, la aplicación de una fuerza muy terminante durante la operación de separación, puede llevar a la deformación indeseada de la semi-carcasa.

En relación con todo esto, se ha demostrado que los métodos de conexión utilizables en este contexto particular (las semi-carcasas y las láminas de sellado en cuestión están formadas, normalmente, con material plástico), no permiten por lo general, dadas las altas velocidades de producción, una graduación muy estricta en cuanto a la consecución de una resistencia a la separación a partir de la acción de vinculación. Esta consideración es particularmente aplicable a las técnicas de sellado con calor.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar una disposición capaz de satisfacer, de una manera excelente, todos los requisitos subrayados en lo que antecede.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se ha conseguido en virtud de un embalaje que tiene las características expuestas en las reivindicaciones que siguen. La invención se refiere también al procedimiento de fabricación asociado.

La invención va a ser descrita ahora, únicamente a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

- la figura 1 es una vista general en perspectiva, despiezada, de un embalaje de acuerdo con la invención;

- las figuras 2 a 4 muestran sucesivas etapas del proceso de fabricación asociado, y

- las figuras 5 a 7 muestran las operaciones para la apertura del propio embalaje.

En la figura 1, la referencia numérica 1 indica un embalaje para un producto comestible sustancialmente comparable con el que se describe en el documento WO- A-97/14316. Para una ilustración más detallada de las características de este embalaje, de los criterios que impulsaron su producción y del método de uso asociado, se puede hacer referencia a la descripción detallada de esta solicitud anterior.

Con el fin de entender mejor la presente invención, es suficiente con recordar que el embalaje 1 incluye, en la realización aquí ilustrada, dos semi-carcasas 2, 3 susceptibles de contener, respectivamente, un producto 4 comestible y un accesorio 5, tal como, por ejemplo, un juguete previsto de modo que constituya una ``sorpresa''. Ambas semi-carcasas se han dotado de bordes 2', 3' apestañados a lo largo de sus partes de embocadura asociadas, cuyos bordes permiten que las dos semi-carcasas 2 y 3 sean cerradas mediante láminas 6 y 7 de sellado una vez que las mismas han sido rellenadas. Las dos semi-carcasas rellenas y cerradas, se unen a continuación cada una con la otra, en relación de cara- con-cara. Esto puede conseguirse, por ejemplo, por medio de una acción de sujeción efectuada a lo largo de las partes periféricas de las láminas 6, 7 de sellado que se extienden a lo largo de los bordes 2' y 3' apestañados.

La elección de los materiales para las semi-carcasas 2, 3, y de las láminas 6, 7 de sellado asociadas, puede ser muy amplia. A este fin, es posible utilizar, por ejemplo, cualquier material plástico, laminado si es necesario, adecuado para su contacto con los productos comestibles, al menos en relación con las superficies internas de la semi-carcasa 2 y de la lámina 6 asociada, que se enfrentan al producto comestible 4. Los mismos materiales permiten así la posible sujeción de todas las partes relevantes con la utilización de técnicas tales como sellado con calor, o de acuerdo con una realización preferida de la invención, sellado ultrasónico. Los materiales más adecuados para este propósito, son el cloruro de polivinilo y el polietileno, preferiblemente combinados (por ejemplo, en forma de materiales laminados), de modo que el mismo material esté sobre las dos superficies previstas para ser selladas entre sí. Se puede proporcionar ventajosamente un material tal como una poliamida, sobre las superficies externas de las semi-carcasas 2 y 3, las cuales disponen normalmente de leyendas, relieves, y diversos diseños decorativos sobre las mismas.

Se debe apreciar, por lo tanto, que en el embalaje 1 acabado, se encuentran presentes típicamente tres costuras o zonas de unión, a saber:

- la conexión entre el borde 2' de la semi-carcasa 2 y la lámina 6 de sellado asociada;

- la conexión entre el borde 3' de la semi-carcasa 3 y la lámina 7 de sellado, y

- la conexión entre las dos láminas 6 y 7 de sellado y las superficies enfrentadas asociadas de las semi-carcasas 2 y 3.

Según se ha indicado ya en la parte introductoria de la presente descripción, la apertura del embalaje supone una secuencia precisa para la liberación de las uniones mencionadas anteriormente, con el fin de que pueda ser llevada a cabo de una manera correcta.

A este fin, las semi-carcasas 2 y 3, así como también las láminas 6 y 7 de sellado asociadas, se han dotado de lengüetas sobresalientes indicadas respectivamente con las referencias numéricas 20, 30, 60 y 70. Estas lengüetas están previstas, en el embalaje acabado, para ser alineadas, y superpuestas, cada una con la otra, y sin que estén siquiera desviadas parcialmente como en el embalaje ilustrado en el documento WO 97/14316.

Las figuras 2 y 3 ilustran criterios generalmente similares adoptados para la fabricación de las semi-carcasas 2 y 3, y su cierre con las láminas 6 y 7 de sellado.

Haciendo inicialmente referencia a la figura 2, las semi-carcasas 2, 3 se han formado, con preferencia, a partir de una lámina de material indicada con 200, en la que, por medio de una operación de termo-conformado (de acuerdo con criterios conocidos), se forman inicialmente depresiones correspondientes con las partes esféricas de las semi-carcasas 2 asociadas.

Los productos 4 comestibles, han sido introducidos previamente en las depresiones (también de acuerdo con criterios conocidos).

La lámina 6 de sellado se realiza también a partir de una lámina de material 600. Ésta se aplica a la lámina de material 200 para formar una unión entre los dos materiales 200 y 600 en cuestión, a lo largo de los bordes de las depresiones formadas en el material 200.

La unión se hace, con preferencia, usando una técnica de ultrasonido que utiliza un sonotrodo 10 generalmente hueco (por ejemplo, que tenga una estructura tubular), correspondiendo la forma de la parte 11 activa con la extensión de las áreas A superficiales donde ha de formarse la conexión entre las partes de borde de cada semi-carcasa 2 y la lámina 6 de sellado asociada. La forma de estas áreas se ha indicado mediante trazo discontinuo en la figura 2.

Atendiendo a la forma del sonotrodo 10 y a la extensión de las áreas A, se debe apreciar que el acoplamiento ultrasónico mencionado anteriormente se consigue (de acuerdo con criterios conocidos por los expertos en el campo del sellado ultrasónico), de tal modo que incluye áreas en la unión que corresponden tanto a la lengüeta 20 (en el caso de las semi-carcasas 2), como a la lengüeta 60 (en el caso de la lámina 6). A este fin, el sonotrodo 10 posee una proyección 110 adecuada, a modo de lengüeta.

En otras palabras, la lengüeta 60 de la lámina 6 está sellada ultrasónicamente a la lengüeta 20 de la semi-carcasa 2 en el embalaje acabado. La referencia numérica 12 indica una línea de corte continua o discontinua, formada en una pieza plana del material 200 en forma de lámina, en correspondencia con cada parte que ha sido prevista para formar una semi-carcasa 2. Específicamente, la línea 12 se ha formado de modo que cruza el área completa correspondiente a la que formará la lengüeta 20 en el producto acabado. Las razones para la presencia de la línea 12 de corte, aparecerán de forma más clara en lo que sigue.

A partir de la figura 2, se apreciará también que la operación para sellar la lámina 600 a la lámina 200, es decir, la aplicación de la lámina 6 a la semi-carcasa 2, se consigue con preferencia actuando sobre la lámina 600 con el sonotrodo 10, actuando así desde el lado de la lámina 6. Los experimentos realizados por la solicitante muestran que esta disposición es la preferida para la disposición, sin embargo posible, de efectuar el sellado ultrasónico actuando desde el lado opuesto, es decir, utilizando el sonotrodo 10 sobre la lámina 200 en la que se han formado las depresiones para contener los productos 4 comestibles.

La figura 3 ilustra la fabricación de las semi-carcasas 3 que contienen la sorpresa 5. La secuencia de operaciones para esto, se realiza de acuerdo con criterios sustancialmente idénticos a los ilustrados en la figura 2 con referencia a las semi-carcasas 2.

También en este caso, se utiliza una lámina de material 300 en la que, mediante una operación de termo-formado, se forman las depresiones en las que se colocarán posteriormente las sorpresas 5. Puesto que esto es conforme con criterios conocidos, no requiere una ilustración detallada. La lámina de material 700 correspondiente a la lámina 7 de sellado, se suelda al material laminado 300, utilizando también para ello una técnica de ultrasonido que hace uso de un sonotrodo 10' que posee un área 10 activa con una proyección 110' asociada en forma de lengüeta. También en este caso, con el fin de formar una unión en las zonas representadas con trazos discontinuos e indicados con B en la figura 3, el sonotrodo 10' actúa, con preferencia, desde el lado de la lámina 700 correspondiente a la lámina 7. Esto se destina específicamente a formar la unión, también en correspondencia con las lengüetas 30 y 70 previstas en cada semi-carcasa 3 y en cada lámina 7, respectivamente. También en este caso, las zonas correspondientes a las lengüetas 30 de las semi-carcasas 3, han sido marcadas mediante líneas 13de corte continuas o discontinuas, cuya función va a ser ilustrada con mayor detalle en lo que sigue.

En consideración a la simetría de espejo necesaria para acoplar las partes de embocadura de las semi-carcasas 2 y 3, las áreas A y B de las figuras 2 y 3 deben ser también especularmente simétricas. Esto podría conducir a considerar la necesidad de utilizar dos clases de sonotrodos 10, 10' que tengan superficies activas especularmente simétricas, que sean por lo tanto diferentes una de la otra.

Este requisito, mostrado explícitamente en las figuras 2 y 3, no es, sin embargo, una necesidad absoluta. De hecho, resulta posible utilizar un único tipo de sonotrodo (no representado explícitamente) que tenga tanto una proyección en la posición ocupada por la proyección 110 del sonotrodo 10 de la figura 2, como también una proyección simétrica en la posición de la proyección 110' del sonotrodo 10' de la figura 3.

Utilizando un sonotrodo de este tipo, tanto para la unión de las películas 200 y 600 de la figura 2, como de las películas 300 y 700 de la figura 3, se obtiene el resultado inmediato de crear una vinculación, no sólo en correspondencia con las lengüetas 20 y 60 (figura 2) y 30 y 70 (figura 3), sino también en una posición simétrica, cuya conexión no está previsto que sea mantenida en el embalaje acabado.

En cualquier caso, esta zona de conexión indeseada se elimina cuando las dos semi-carcasas son recortadas a lo largo de sus porciones de borde. Esta operación se realiza (de manera conocida, por ejemplo, mediante corte con troquel) con anterioridad a, o posiblemente después de, que se haya formado la conexión entre las dos semi- carcasas cerradas por las láminas de sellado asociadas, de acuerdo con el método ilustrado esquemáticamente en la figura 4.

Esta figura se refiere idealmente a la conexión entre las dos semi-carcasas cerradas por medio de láminas asociadas, efectuada después de que los bordes 2' y 3' apestañados de las dos semi-carcasas, hayan sido recortados.

En cualquier caso, la conexión mencionada anteriormente, puede hacerse también con anterioridad a que las dos semi-carcasas sean conectadas cada una con la otra. En este último caso, la operación de conexión mostrada en la figura 4 se conseguirá, en efecto, actuando, por un lado, sobre la película 200 a la que se ha aplicado la película 600 sobre las partes de embocadura de las carcasa asociadas, y por otro lado, sobre la película 300 a la que se ha aplicado la película 700.

Este método de actuación es, al menos marginalmente preferible, ya que permite que el contorno de los bordes 2' y 3' apestañados del embalaje acabado sean definidos mediante una simple operación de corte (por ejemplo, corte con troquel), efectuada cuando las distintas películas 200, 600, y 300, 700 han sido ya conectadas cada una a la otra. De esta forma, se puede obtener una forma muy precisa y de buen gusto, sin los problemas de alineamiento que podrían presentarse, en su caso, en una disposición menos preferible, aunque, por esta razón, la conexión entre las dos semi-carcasas (según se ha ilustrado, principalmente por razones de simplicidad, en la figura 4), debe formarse después de que se hayan formado los contornos de las partes de embocadura respectivas.

La figura 4 muestra el hecho de que la conexión entre las dos semi-carcasas 2 y 3 cerradas por medio de las láminas 6 y 7 asociadas, puede ser conseguida también por medio de sellado ultrasónico, utilizando un sonotrodo 15 estructuralmente similar a los sonotrodos 10 y 10' descritos en lo que antecede (y capaces, como ya se ha dicho, de ser construidos con la utilización de una sola clase de sonotrodo que tenga dos orejetas simétricas correspondientes a las proyecciones 110, 110').

Por lo tanto, la zona 15' activa del sonotrodo 15, está exenta de proyecciones del tipo de las proyecciones 110, 110' mostradas en las figuras 2 y 3. La acción del sonotrodo 15 consiste, por lo tanto, en formar una conexión entre las semi-carcasas 2 y 3, sellando ultrasónicamente las superficies enfrentadas de las láminas 6 y 7, excluyendo las porciones correspondientes a las proyecciones 60 y 70, y con ello las proyecciones 20 y 30 de las dos semi-carcasas 2 y 3.

Aunque se puede formar la conexión ultrasónicamente actuando sobre una u otra de las semi-carcasas con el sonotrodo 15, los experimentos realizados por la solicitante demuestran que la disposición ilustrada en la figura 4, es la generalmente preferida, en la cual, la aplicación de las vibraciones ultrasónicas se realiza mediante el sonotrodo 15 que actúa sobre la semi-carcasa 3 que contiene la sorpresa 5, mientras que la semi- carcasa 2 que contiene el producto 4 comestible está soportada por el elemento de alojamiento (no visible en los dibujos), del sistema de sellado ultrasónico.

Los mismos experimentos realizados por la solicitante, muestran que los mejores resultados, tanto con relación a la unión de las láminas 6, 7 a las semi- carcasas 2, 3, como la unión de cada una de las semi-carcasas 2, 3 con la otra, se obtienen con la utilización de sonotrodos con superficies mecanizadas, específicamente sonotrodos que tienen un estriado superficial del tipo que se conoce normalmente como ``escalonamiento directo''.

Una vez que las semi-carcasas 2 y 3 han sido unidas mediante sellado de las zonas periféricas de las superficies enfrentadas de las láminas 6 y 7 de sellado, el correspondiente resultado para las lengüetas 20, 30, 60, 70, ha sido representado esquemáticamente en las figuras 5 y 6.

En otras palabras, la lengüeta 60 de la lámina 6 de sellado, se sella a la lengüeta 20 del borde de la semi-carcasa 2, mientras que la lengüeta 70 de la lámina 7 se sella, de manera similar, a la lengüeta 30 del borde de la semi-carcasa 3. Las dos lengüetas 60 y 70 no están, sin embargo, unidas una a la otra, sino que se mantienen ligeramente separadas debido a la presencia de partes interiormente sobresalientes (formadas, por ejemplo, por termo-conformado junto con las depresiones), tal como la parte 20a representada en la figura 5.

En consecuencia, un usuario que desee abrir el embalaje 1, está fácilmente capacitado para separar las partes de lengüeta asociadas a cada una de las dos semi-carcasas 2 y 3, simplemente apartando las dos partes 60 y 70 de lengüeta, las cuales no están unidas cada una con la otra, puesto que el sonotrodo 15 no ha actuado sobre esa zona. Colocando las lengüetas 20 y 60 a un lado, y las lengüetas 30 y 70 al otro lado, según se ilustra en la figura 6, el usuario está en condiciones de separar las láminas 6 y 7, y de separar las semi-carcasas 2 y 3.

Debido a la manera en que se aplica este esfuerzo, actuando para separar la lámina 6 de la lámina 7, y por lo tanto, sin aplicar esfuerzos que pudieran conducir a la separación de una u otra de las láminas de la semi-carcasa correspondiente, se obtiene con certeza el resultado deseado: la primera acción de apertura consiste, de hecho, en separar las dos semi-carcasas 2 y 3 sin tener ningún efecto adverso sobre la fijación de las láminas 6, 7 de sellado a los bordes de las semi-carcasas 2, 3. Esto significa, en particular, que la semi-carcasa 2 que contiene el producto 4 comestible, permanece sellada. Esto permite que el usuario, por ejemplo, ponga la semi-carcasa 2 aún sellada mediante la lámina 6, en un bolsillo, con el fin de poder abrir, por lo tanto, la semi-carcasa 3, sin riesgo de manchar, o en su caso rociar, el producto 4 comestible.

La figura 7 ilustra esquemáticamente la operación de apertura susceptible de conducir, al mismo tiempo, a la apertura de la semi-carcasa 3 con el fin de obtener el acceso a la sorpresa 5. En este caso, entra en juego la presencia de la línea 13 de corte (continua o discontinua), cuya línea de corte permite que la lengüeta 30 se rompa, y las partes de la punta, indicadas con 30', sean separadas. El usuario está por lo tanto capacitado para agarrar la punta correspondiente de la lengüeta 70, con el fin de separarla gradualmente de la proyección 30. Dos partes de lengüeta están, por tanto, disponibles, en particular la lengüeta 70 y la parte residual de la lengüeta 30, sobre la que el usuario puede actuar con el fin de separar gradualmente la lámina 7 de la semi-carcasa 3.

Se apreciará que el posicionamiento relativo de la línea 13 de corte podría ser teóricamente invertido, situándola no ya en la lengüeta 30 de la semi-carcasa 3, sino en la lengüeta 70 de la lámina 7 (aplicando lo mismo a las lengüetas 20 y 60). Dado que las lengüetas 20 y 30 son más gruesas que las lengüetas 60 y 70 correspondientes, y dado que las lengüetas 20 y 30 se proyectan desde el embalaje y por tanto son fácilmente accesibles, la disposición ilustrada en los dibujos que se acompañan es la preferida.

Se comprenderá fácilmente que la ilustración de la semi-carcasa 3 de la figura 7 se aplica idénticamente a la semi-carcasa 2. En este sentido, resulta suficiente con sustituir las indicaciones relativas a la semi-carcasa 3 y la lámina 7, por indicaciones relacionadas con la semi-carcasa 2 y la lámina 6. Esto se aplica, en particular, a la lengüeta 20, la lengüeta 70, y la línea de corte continua o discontinua, indicada con 13. Los métodos descritos en lo que antecede, permiten así que ambas semi-carcasas 2 y 3 puedan ser abiertas de manera segura.

Los experimentos realizados por la solicitante demuestran que las técnicas de sellado ultrasónico permiten que se formen uniones firmes y seguras entre las diversas partes en cuestión (en el sentido de que no dan lugar a una separación indeseada), mientras permiten que las diversas partes sean separadas mediante la aplicación de fuerzas de separación limitadas (capaces por tanto de ser ejercidas incluso por un niño), y con una acción gradual y regular: la separación de las diversas partes se consigue, de hecho, de forma gradual, sin separaciones bruscas y/o evitando que se mantengan partes residuales de, por ejemplo, las láminas 6 y 7 sobre las partes 2' y 3' de borde de las semi-carcasas 2 y 3.

Sin desear limitarse a ninguna realización particular, la solicitante tiene razones para mantener que el uso de sonotrodos estriados resulta particularmente ventajoso para la consecución de estos resultados.

Naturalmente, conservando el mismo principio de la invención, los detalles de fabricación y las realizaciones pueden ser ampliamente variados con respecto a las que se han descrito e ilustrado, sin apartarse por ello del ámbito de la presente invención, según se define en las reivindicaciones que se acompañan.

Claims

1. Embalaje para un producto tal como un producto comestible, que comprende una primera (2) y una segunda (3) semi-carcasas en forma de capuchón, unidas cara una a la otra a lo largo de sus partes (2', 3') de embocadura asociadas, estando al menos una de las citadas semi-carcasas cerrada por medio de una lámina (6, 7) de sellado asociada; teniendo dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, y la citada lámina (6, 7) de sellado asociada, formaciones (20, 60, 30, 70) asociadas a modo de proyecciones sobresalientes para la apertura localizada del embalaje a lo largo de dichos bordes (2', 3') de embocadura, que se caracteriza porque:

- dichas formaciones (20, 60, 30, 70) asociadas en forma de proyección, están alineadas y superpuestas cada una con la otra, y

- la formación asociada, a modo de proyección, de al menos una citada de dichas semi-carcasas (2, 3), se ha conectado a la formación (60, 70), en forma de proyección, de la lámina (6, 7) de sellado asociada, mientras que las formaciones (20, 30) asociadas, en forma de proyecciones, de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas están separadas cada una de la otra.

2. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque ambas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas citadas, disponen de láminas (6, 7) de sellado asociadas, estando las formaciones (60, 70), a modo de proyecciones, de las citadas láminas (6, 7) de sellado, separadas cada una de la otra, estando cada una de ellas conectada a la formación (20, 30) en forma de proyección, de la semi-carcasa (2, 3) asociada.

3. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que se caracteriza porque al menos una de las formaciones (20, 30), en forma de proyecciones, de al menos una de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, y la formación (60, 70) a modo de proyección de la lámina (6, 7) de sellado asociada, posee una línea (12, 13) de corte para romper la formación (20, 30) en forma de proyección asociada, con el fin de descubrir, sobre la formación (60, 70) a modo de proyección conectada a la misma, una porción de sujeción para separar la lámina (6, 7) de sellado de al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas.

4. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 3, que se caracteriza porque la citada línea (12, 13) de corte ha sido proporcionada en la formación (20, 30) a modo de proyección de la menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi- carcasas.

5. Embalaje de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que se caracteriza porque dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, así como también al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas y la citada lámina (6, 7) de sellado, se unen por medio de una conexión obtenida mediante sellado ultrasónico.

6. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque la unión sellante ultrasónica sigue un patrón estriado.

7. Un método para la fabricación de un embalaje para un producto tal como un producto comestible, que comprende una primera (2) y una segunda (3) semi- carcasas, en forma de capuchón, unidas cada una a la otra a lo largo de partes (2', 3') de embocadura respectivas, estando al menos una de dichas semi-carcasas cerrada por medio de una lámina (6, 7) de sellado asociada, teniendo las citadas primera (2) y segunda (3) semi- carcasas y las láminas (6, 7) de sellado citadas, formaciones (20, 60, 30, 70) asociadas en forma de proyecciones, para la apertura localizada del embalaje a lo largo de dichos bordes (2', 3') de embocadura, estando el método caracterizado porque incluye las etapas de:

- situar las citadas formaciones (20, 60, 30, 70) en forma de proyección asociadas, en posiciones tales que las citadas formaciones (20, 60, 30, 70) en forma de proyecciones se alineen, y se superpongan, cada una con la otra en el embalaje acabado,

- formar la unión entre al menos una citada de las citadas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas y las citadas láminas (60, 70) de sellado asociadas, de tal modo que incluya también las formaciones (20, 60; 30, 70) en forma de proyecciones asociadas, y

- formar la unión entre dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas de tal modo que las porciones (20, 30) en forma de proyecciones asociadas, se mantengan separadas cada una de la otra.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, que se caracteriza porque incluye las etapas de:

- dotar a dicha primera semi-carcasa (2) con una primera lámina (6) de sellado, que une la formación (60) en forma de proyección asociada de dicha primera lámina (6) de sellado, con la formación (20) a modo de proyección asociada de la citada primera semi-carcasa (2),

- dotar a dicha segunda semi-carcasa (3) con una lámina (7) de sellado, que une la formación (70) en forma de proyección asociada de la citada segunda lámina (7) de sellado, con la formación (30) a modo de proyección asociada de la citada segunda semi- carcasa (3), y

- conectar la primera (6) y la segunda (7) láminas de sellado, cada una con la otra, sin que la citada conexión incluya las formaciones (60, 70) en forma de proyecciones asociadas.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, que se caracteriza porque incluye la operación de formar una línea (12, 13) de corte en una (20, 30) de las formaciones a modo de proyecciones asociadas de al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, y de la formación (60, 70) a modo de proyección asociada de la citada lámina (6, 7) sellante asociada.

10. Un método de acuerdo con la reivindicación 9, que se caracteriza porque incluye la operación de formar la citada línea (12, 13) de corte sobre la formación (20, 30) a modo de proyección asociada de al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 8 y la reivindicación 10, que se caracteriza porque incluye la operación de formar líneas (12, 13) de corte en las formaciones (20, 30) a modo de proyecciones asociadas de ambas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas citadas.

12. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, que se caracteriza porque incluye la operación de conectar la citada lámina (6, 7) de sellado asociada, con al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi- carcasas por medio de sellado ultrasónico.

13. Un método de acuerdo con la reivindicación 12, que se caracteriza porque el citado sellado ultrasónico se consigue utilizando un sonotrodo (10, 10') sobre dicha lámina (6, 7) de sellado asociada.

14. Un método de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, que se caracteriza porque el citado sellado ultrasónico se consigue utilizando un sonotrodo (10, 10') dotado de una formación (110, 110') a modo de proyección asociada, para formar la conexión entre la citada lámina (6, 7) de sellado asociada y al menos una citada de dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, de tal modo que incluya en la conexión las formaciones (20, 60; 30, 70) a modo de proyecciones asociadas.

15. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, que se caracteriza porque incluye la operación de conectar dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas con la utilización de sellado ultrasónico.

16. Un método de acuerdo con la reivindicación 15, aplicado a la fabricación de un embalaje en el que una (2) de las citadas primera (2) y segunda (3) semi- carcasas, contiene un producto (4) comestible, que se caracteriza porque el sellado ultrasónico se logra con la utilización de un sonotrodo (15) sobre la citada semi-carcasa (2) que contiene al producto comestible.

17. Un método de acuerdo con la reivindicación 15 o la reivindicación 16, que se caracteriza porque la unión de la primera (2) y de dicha segunda (3) semi- carcasas por medio de sellado ultrasónico, se consigue utilizando un sonotrodo (15), cuya superficie (15) activa tiene un perfil que no es superponible sobre el perfil de las citadas formaciones (20, 60; 30, 70) a modo de proyecciones asociadas.

18. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 17 anteriores, que se caracteriza porque incluye las operaciones de:

- dotar a dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas, con láminas (6, 7) sellantes asociadas, por medio de una acción de conexión que incluye también a las formaciones (20, 60; 30, 70) a modo de proyecciones asociadas, y

- formar la unión entre dichas primera (2) y segunda (3) semi-carcasas uniendo las citadas láminas (6, 7) sellantes asociadas a lo largo de sus superficies mutuamente enfrentadas, mediante una acción de conexión que no incluye a la citada formación (60, 70) en forma de proyección.

19. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, que se caracteriza porque el citado sellado ultrasónico se consigue con la utilización de medios de sonotrodo (10, 10', 15) que poseen superficies activas estriadas (11, 11', 15').