ES2865453T3 - Lámina de envasado compuesta - Google Patents

Lámina de envasado compuesta Download PDF

Info

Publication number
ES2865453T3
ES2865453T3 ES17206418T ES17206418T ES2865453T3 ES 2865453 T3 ES2865453 T3 ES 2865453T3 ES 17206418 T ES17206418 T ES 17206418T ES 17206418 T ES17206418 T ES 17206418T ES 2865453 T3 ES2865453 T3 ES 2865453T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
packaging
layer
weakness
zone
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17206418T
Other languages
English (en)
Inventor
Iván León
Oscar Fernández
Pedro Bezares
Ramón Aguado
Roberto Martín
Ibon Odriozola
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Tobepal SL
Original Assignee
Constantia Tobepal SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constantia Tobepal SL filed Critical Constantia Tobepal SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2865453T3 publication Critical patent/ES2865453T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/10—Bag-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/03—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for pills or tablets
    • A61J1/035—Blister-type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2215/00—Child-proof means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00833—Other details of wrappers
    • B65D2571/00864—Lines of weakness for separating into subgroups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1338—Elemental metal containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un envasado (5) adecuado para utilizarse como envasado a prueba de niños y/o fácil de usar para las personas mayores hecho con una lámina de envasado compuesta (4), en el que el envasado es un sobre (16), un envase tipo stick (17), un envase rasgable (18), un envase para fluidos (19) o un envase autoportante (22), la lámina de envasado compuesta (4) que comprende: - una primera capa (1) que tiene una primera superficie exterior (11) y una primera superficie interior (10), en el que la primera capa (1) confiere propiedades de inhibición de la rotura a la lámina de envasado (4), - una segunda capa (12) que tiene una segunda superficie exterior (21) y una segunda superficie interior (20), en el que la segunda superficie exterior (21) de la segunda capa (2) se sella frente a una superficie de acoplamiento, - una capa interior (3) dispuesta entre la primera superficie interior (10) de la primera capa (1) y la segunda superficie interior (20) de la segunda capa (2), en el que la lámina de envasado (4) tiene al menos una zona de debilitamiento (6) en la que las propiedades de inhibición de la rotura de la lámina de envasado (4) se reducen mediante una pluralidad de perforaciones (7) que están presentes en la primera capa (1), en el que la densidad de perforaciones (7) en la zona de debilitamiento (6) se encuentra entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferido, entre 70 y 130 perforaciones por cm2 y en el que se dispone la al menos una zona de debilitamiento (6) en el envasado (5) para proporcionar un sistema de apertura por presión o un sistema de apertura por rotura.

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina de envasado compuesta
La presente divulgación se refiere a una lámina de envasado compuesta para un envasado a prueba de niños y/o fácil de usar para las personas mayores, que comprende una primera capa que tiene una primera superficie exterior y una primera superficie interior, en el que la primera capa confiere propiedades de inhibición de la rotura a la lámina de envasado, una segunda capa que tiene una segunda superficie exterior y una segunda superficie interior, en el que la segunda superficie exterior de la segunda capa se sella frente a una superficie de acoplamiento, una capa interior dispuesta entre la primera superficie interior de la primera capa y la segunda superficie interior de la segunda capa, en el que la lámina de envasado tiene al menos una zona de debilitamiento en la que las propiedades de inhibición de la rotura de la lámina de envasado se reducen mediante una pluralidad de perforaciones que están presentes en la primera capa.
Además, la presente divulgación se refiere a un procedimiento para preparar una lámina de envasado compuesta que tiene una primera capa, una segunda capa y una capa interior, en el que el proceso comprende las siguientes etapas: proporcionar un mecanismo de rodillo que comprende un rodillo de perforación y un rodillo de contrapresión, el rodillo de perforación que tiene una pluralidad de protrusiones dispuestas en al menos una zona de protrusión en la superficie exterior del rodillo de perforación, proporcionar un primer material de película que tiene propiedades de inhibición de la rotura y/o que confiere propiedades de inhibición de la rotura a la lámina de envasado, perforar una pluralidad de perforaciones dentro de un primer material de película haciendo pasar el primer material de película a través del rodillo de perforación y del rodillo de contrapresión, proporcionar el primer material de película a un aparato de laminación como la primera capa, aplicar un adhesivo de laminación como la capa interior sobre la primera capa, laminar la segunda capa sobre el adhesivo de laminación para formar la lámina de envasado compuesta.
Los envasados hechos de láminas de envasado selladas, especialmente los envasados flexibles, tales como los envasados flexibles de porción única, se están volviendo cada vez más populares en la industria farmacéutica. Ejemplos de dichos envasados flexibles incluyen sobres, envases tipo stick, envases rasgables, envases para fluidos o envases autoportantes. Las preparaciones farmacéuticas en polvo, granulado, líquido y en forma de pasta se pueden envasar en un formato de dosis única, fáciles de usar, y protegidas óptimamente frente a la humedad, el oxígeno y la luz. Los paquetes de sticks, por ejemplo, no son solo cómodos para los consumidores sino que también ofrecen beneficios para el productor en forma de sostenibilidad y rentabilidad.
Especialmente en la industria farmacéutica, existe la necesidad de soluciones para el envasado que también proporcionen propiedades a prueba de niños, y que deben impedir que un niño abra el envasado accidentalmente. Aun así, el envasado debe ser fácil de abrir para el usuario adulto. Un aspecto similar es que el envasado sea fácil de usar para las personas mayores, es decir, el envasado se debe poder abrir sin un esfuerzo físico excesivo y el envasado debe abrirse de un modo definido.
Encontrar soluciones adecuadas para estas necesidades es una tarea exigente, dado que la disposición de cualquier ayuda para la apertura no deberá interferir con la función normal de barrera del envasado. Proporcionar una función de apertura que sea muy fácil para manipular puede comprometer la seguridad frente a los niños, y hacer la apertura demasiado difícil la haría menos fácil de usar para las personas mayores, o incluso imposible de abrir el envasado manualmente para algunos grupos de consumidores.
El documento EP 1345753 B1 divulga la formación de microperforaciones en solo una capa de una película multicapa para proporcionar una ayuda para la rotura controlada. Las perforaciones formadas en la película tienen una abertura eficaz de menos de 25 pm. Las perforaciones tienen un espaciado de menos de 500 pm.
El documento EP 2336044 A1 divulga un paquete de blísteres de seguridad a prueba de niños con un material laminar que tiene una pluralidad de zonas de debilitamiento. Cada una de las zonas de debilitamiento está formada por una pluralidad de microperforaciones. El material laminar puede ser un material laminar multicapa, en el que solo una capa tiene las microperforaciones.
Es un objetivo de la invención proporcionar productos y procedimientos para hacer envasados, especialmente envasados a prueba de niños y/o fáciles de usar para las personas mayores, más cómodos para el usuario y reducir la cantidad necesaria de material.
Los objetivos de la invención se consiguen con el envasado a prueba de niños y fácil de usar para las personas mayores de acuerdo con la reivindicación independiente 1.
En un primer aspecto, la presente divulgación está dirigida a una lámina de envasado compuesta del tipo anteriormente mencionado, en el que la densidad de las perforaciones en la zona de debilitamiento está entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferible, entre 70 y 130 perforaciones por cm2. Los autores de la invención descubrieron que, especialmente en relación con una capa que proporciona propiedades de inhibición de la rotura, esta densidad sorprendentemente baja de perforaciones reduce suficientemente la resistencia a la rotura solo en la zona de debilitamiento para permitir una fácil apertura en esta área solamente, mientras mantiene las propiedades de resistencia a la rotura en las otras áreas.
La divulgación actual está dirigida a una lámina de envasado compuesta, en el que en planos de sección paralelos a la primera superficie exterior las secciones transversales de las perforaciones tienen una forma alargada con una longitud y una anchura, en el que la dimensión de la longitud es más grande que la dimensión de la anchura. La forma alargada de la sección transversal de las perforaciones facilita la producción.
En una realización ventajosa, en planos de sección paralelos a la primera superficie exterior la sección transversal de las perforaciones tiene una forma alargada (por ejemplo, elipsoidal, trapezoidal o similar) con una longitud y una anchura, en el que una longitud máxima está entre 50 pm y 600 pm, preferiblemente entre 100 pm y 500 pm y, particularmente preferible, entre 100 pm y 250 pm. Las perforaciones de estas longitudes son aún lo suficientemente pequeñas para ser prácticamente invisibles para el usuario normal, no obstante proporcionan una fuerte reducción de la resistencia a la rotura en la zona de debilitamiento, incluso a la baja densidad de las perforaciones dada. Preferiblemente (pero no necesariamente) todas las perforaciones en la zona de debilitamiento tienen fundamentalmente las mismas propiedades, es decir, que las diferencias solo están provocadas por variaciones de la producción o por el desgaste. La longitud máxima puede estar en cualquier plano paralelo a la primera superficie exterior, comúnmente (pero no necesariamente) la longitud máxima se encontrará en el plano de sección definido por la primera superficie exterior o por el plano de sección definido por la primera superficie interior.
En una realización ventajosa la longitud de las perforaciones está dispuesta a lo largo de una dirección deseada de rotura. Esto permite definir una dirección de rotura preferida, la cual en general es paralela a la extensión longitudinal de las perforaciones.
Se encontró que una relación entre longitud y anchura que se encuentra entre 2 y 5, preferiblemente entre 2,5 y 3,5, permite que haya un buen equilibrio entre una buena capacidad de rotura frente a buena estabilidad estructural de la lámina de envasado.
En una realización ventajosa de la primera capa puede comprender tereftalato de polietileno PET, polipropileno y/o poliamida, tal como nylon. En general, todos los materiales que proporcionan muy alta resistencia a la rotura se pueden utilizar para la primera capa. Estos materiales permiten la formulación de una lámina de envasado que, aparte de las zonas de debilitamiento, no se puede romper por un usuario normal sin utilizar una herramienta. La primera capa puede consistir ya sea en el material, o la primera capa puede ser una película multicapa, o una mezcla extruida que comprende el material en una o más de las capas.
En una realización ventajosa la primera capa puede comprender una película orientada biaxial o monoaxialmente. Esto permite un ajuste adicional de las propiedades de la lámina de envasado, por ejemplo en términos de resistencia a la tracción, estabilidad, rigidez, resistencia a la rotura, propagación de la rotura en direcciones especificadas y/o características ópticas.
En una realización ventajosa el espesor de la primera capa puede estar en un intervalo de entre 8 y 30 pm, preferiblemente entre 12 y 23 pm. Junto con la selección de un material específico, las propiedades deseadas de resistencia a la rotura se pueden realizar en este intervalo.
De una forma ventajosa, la segunda capa puede comprender una lámina de aluminio, preferiblemente una lámina de aluminio que tiene un espesor que está en un intervalo de entre 6 pm y 40 pm, particularmente preferible entre 6,35 pm y 30 pm. Las láminas de aluminio proporcionan excelentes propiedades de barrera frente a la humedad, el oxígeno y la luz.
De acuerdo con otra realización ventajosa, la segunda capa puede comprender una capa de un material de poliolefina, particularmente polietileno o polipropileno, o un barniz termosellable, que proporciona la segunda superficie exterior. Esto proporciona ventajosamente la capacidad de sellado de la segunda superficie exterior frente a una superficie de acoplamiento y/o frente a sí misma. La segunda capa puede ser una película multicapa que tiene un material de barrera (por ejemplo, una lámina de aluminio) recubierto con un material sellable en el lado que forma la segunda superficie exterior.
En una realización ventajosa la capa interior puede comprender un adhesivo para laminación húmeda o seca, o un adhesivo para laminación por extrusión. Esto permite el uso de técnicas de laminación (laminación por adhesivo y laminación por extrusión) que son ampliamente conocidas en el campo. Con la laminación por extrusión, se utiliza un fino polímero de masa fundida como material adhesivo.
En un aspecto adicional se divulga un envasado a prueba de niños y/o fácil de usar para las personas mayores hecho con una lámina de envasado compuesta anteriormente mencionada. El envasado se puede producir mediante técnicas bien conocidas utilizadas en el campo de la industria de envasados, por ejemplo, conformando el envasado con una parte de la lámina de envasado, llenando la forma, sellando la forma en los extremos y cortando la forma en el tamaño del envasado apropiado.
En una realización ventajosa el envasado puede ser un sobre, un envase tipo stick, un envase rasgable, un envase para fluidos o un envase autoportante. Todos estos productos de envasado pueden ser producidos fácilmente con la lámina de envasado de la invención y proporcionarse ventajosamente con las características de la invención.
De acuerdo con otra realización ventajosa se puede disponer de forma continua al menos una zona de debilitamiento, en el que la zona de debilitamiento puede estar orientada longitudinal o transversalmente con respecto a la dirección de mecanizado de una línea de producción de envasados. En la producción de una lámina de envasado que tiene una zona de debilitamiento continua para un envasado de este tipo, se pueden utilizar mecanismos de rodillo sencillos y duraderos.
En otra realización ventajosa se puede disponer al menos una zona de debilitamiento de forma discontinua y orientada longitudinal o transversalmente con respecto a la dirección de mecanizado de una línea de producción de envasados. El área así reducida de la zona de debilitamiento se puede utilizar para definir áreas rompibles en regiones bien seleccionadas de modo que sean difíciles de abrir para los niños, mientras que, en la ubicación correcta, el envasado se puede abrir con facilidad por un usuario adulto.
De acuerdo con otra realización ventajosa se pueden disponer al menos dos zonas de debilitamiento, preferiblemente de forma simétrica, en un lado delantero y un lado posterior del envasado, de modo que el envasado se pueda abrir en diferentes orientaciones.
En otra realización preferida, el envasado puede proporcionar un sistema de apertura por presión o un sistema de apertura por rotura, lo que permite un envasado fácil de usar para el consumidor y a prueba de niños. El envasado también puede proporcionar un sistema de apertura por presión y un sistema de apertura por rotura en combinación, lo cual facilita la usabilidad.
Para hacer el envasado aún más a prueba de niños, se puede proporcionar al menos un sistema de apertura que sea accesible solo después de al menos una separación parcial de un compartimento del envasado, por ejemplo, separando el compartimento a lo largo de una línea de perforación.
En un aspecto adicional, el presente documento divulga un procedimiento del tipo anteriormente mencionado, en el que la densidad de las protrusiones en la zona de protrusión está entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferible, entre 70 y 130 protrusiones por cm2.
En una realización ventajosa las protrusiones en el rodillo de perforación se pueden fabricar utilizando un proceso seleccionado entre grabado químico, grabado con láser, moleteado, inserción mecánica de protrusiones o combinaciones de estos procesos. La producción del rodillo de perforación se facilita mediante la baja densidad de protrusiones.
De acuerdo con otra realización ventajosa, la sección transversal de las protrusiones tiene una forma alargada, en el que una relación entre longitud y anchura preferiblemente está entre 2 y 5, particularmente preferible entre 2,5 y 3,5. Esto aumenta la estabilidad de las protrusiones, reduce los tiempos de mantenimiento y aumenta la vida total de los rodillos de perforación.
En una realización ventajosa la superficie de la punta de las protrusiones tiene una longitud (L') de entre 100 pm y 250 pm, preferiblemente entre 100 pm y 150 pm y una anchura (B') de entre 10 pm y 120 pm, preferiblemente de entre 15 y 60 pm, en el que la altura de la protrusión preferiblemente está en un intervalo de entre 150 pm y 250 pm.
En una realización ventajosa el rodillo de contrapresión tiene un recubrimiento de un material elastomérico.
En otra realización ventajosa al menos una zona de protrusión está dispuesta circunferencialmente alrededor de la superficie del rodillo de perforación.
En una realización adicional ventajosa el mecanismo de rodillo se puede proporcionar en una línea de impresión o en una línea de laminación. Esto permite que la fabricación de la lámina de envasado de la invención utilice una máquina de impresión o máquina de laminación común. El procedimiento para perforar el material se puede combinar con un procedimiento de impresión o integrarse en el procedimiento de laminación.
La invención se describirá a continuación en términos de ejemplos no restrictivos de realizaciones preferidas, las cuales se proporcionan en relación con los dibujos adjuntos, en los que
la Fig. 1 muestra una representación esquemática de una lámina de envasado de acuerdo con la invención, la Fig. 2 muestra una representación esquemática de la forma de una protrusión que se puede utilizar en un
procedimiento de la invención,
la Fig. 3 muestra una realización de la lámina de envasado de la invención en una vista esquemática en sección
transversal,
las Figs. 4a-4d muestran un envasado de acuerdo con la invención en forma de un sobre,
las Figs. 5a-5d muestran un envasado de acuerdo con la invención en forma de un envase tipo stick,
las Figs. 6a-6i muestran un envasado de acuerdo con la invención en forma de un envase rasgable,
las Figs. 7a-7d muestran un envasado de acuerdo con la invención en forma de un envase para fluido
las Figs. 8a-8b muestran un envasado de acuerdo con la invención en forma de un envase autoporta
la Fig. 9 muestra una representación esquemática de una línea de producción para producir la lámina de
envasado de la invención,
la Fig. 10 muestra una representación esquemática de una lámina de envasado que debe abrirse por rotura
después de doblarla,
la Fig. 11 muestra una representación esquemática de un envasado sellado con un borde sellado que
comprende una zona de debilitamiento,
la Fig. 12 muestra la forma de una muestra de ensayo para someter a ensayo la fuerza inicial para romper un
producto de película,
la Fig. 13 muestra cómo la muestra de ensayo de la Fig. 12 se fija en una máquina uniaxial para el ensayo de
tracción.
Las Figs. 1 y 3 muestran representaciones esquemáticas de una lámina de envasado 4 de la invención. La lámina
de envasado 4 es una lámina multicapa compuesta que comprende al menos tres capas, una primera capa 1, que
tiene una primera superficie exterior 11 y una primera superficie interior 10, una segunda capa 2 que tiene una
segunda superficie exterior 21 y una segunda superficie interior 20 y una capa interior 3 dispuesta entre la primera
superficie interior 10 de la primera capa 1 y la segunda superficie interior 20 de la segunda capa 2.
Todas las figuras, especialmente las representaciones esquemáticas en las Figs. 1, 2, 3 y 9, no están dibujadas a
escala. Algunas características y/o dimensiones y/o espesores están exagerados o disminuidos solo por razones
de claridad e identificación, y de una forma no restrictiva.
La capa interior 3 preferiblemente es una capa adhesiva que une a las capas primera y segunda entre sí. Cualquier
técnica adecuada de unión y adhesiva que sea conocida por el experto en la materia se puede utilizar para producir
esta capa, por ejemplo, adhesivos húmedos y secos, o resinas de laminación por extrusión que son bien conocidas
en el campo.
La primera capa 1 confiere propiedades de inhibición de la rotura a la lámina de envasado 4, es decir, esta capa
comprende o consiste en un material con elevada resistencia a la rotura, por ejemplo, tereftalato de polietileno
(PET), polipropileno, poliamida y/o nylon, algún otro material que sea conocido por su elevada capacidad de carga
estática o dinámica, combinaciones de estos materiales o combinaciones de estos materiales combinadas con
otros materiales. La primera capa 1 se puede proporcionar como una película de capa única o multicapa, en el que
la película o las capas únicas de esta película se pueden orientar biaxial o monoaxialmente para aumentar la
resistencia del material y/o la influencia en el comportamiento de rotura en una o más direcciones de rotura.
La segunda capa 2 preferiblemente tiene una función de barrera, por ejemplo, frente a la luz, los fluidos, la
humedad, el vapor o gases como el oxígeno o el aire. Las funciones de la segunda capa 2 y los materiales
respectivos de la segunda capa 2 se seleccionan para ajustarse al producto que se debe envasar con la lámina de
envasado 4. La segunda capa 2 puede consistir en un material o puede comprender más capas del mismo material
o diferentes materiales. La segunda capa 2 y/o una o más capas únicas de la segunda capa 2 pueden además
estar orientadas biaxial o monoaxialmente. No obstante, dado que las películas orientadas normalmente aumentan
la resistencia a la rotura, en muchas aplicaciones es preferible que la segunda capa 2 consista en un material no
orientado, para que no interfiera (o lo haga solo de forma no significativa) con las propiedades de rotura de la
lámina de envasado.
Para proporcionar una capacidad de sellado de la lámina de envasado 4 la segunda capa 2 puede consistir en un
material sellable, o la segunda capa 2 puede tener una capa sellable 30 en su segunda superficie exterior 21. El
material sellada puede ser cualquier material que se pueda unir de forma sellada a una superficie de acoplamiento mediante presión y/o calor u otra técnica de sellado, tal como el sellado por ultrasonido. Ejemplos de materiales sellables comprenden polímeros termoplásticos, por ejemplo, del grupo de poliolefinas, particularmente polietileno o polipropileno, o barniz termosellable, por ejemplo, sistemas de barniz termosellable que son conocidos para el profesional experto.
La segunda capa 2 puede ser una capa única de material o puede consistir en capas múltiples. El ejemplo que se muestra en las Figs. 1 y 3 comprende una segunda capa 2 multicapa, que tiene una capa sellable 30, una capa de barrera 31 y una capa de impresión 32. La capa sellable 30 proporciona la capacidad de sellado anteriormente mencionada en la segunda superficie exterior 21. La capa de barrera 31, que preferiblemente puede ser una capa de aluminio, proporciona la función de barrera. La capa de impresión 32 implementa el diseño del envasado y puede verse desde el lado de la primera superficie exterior 11 a través de la primera capa 1 y la capa intermedia 3 (en este caso transparentes).
Según sea el caso, la capa de impresión 32 también puede proporcionarse en la primera superficie interior 10 o en la primera superficie exterior 11 de la primera capa 1.
De acuerdo con la invención, algunas áreas de la lámina de envasado 4 se pueden definir como zonas de debilitamiento 6. Si bien no es posible normalmente romper manualmente la lámina de envasado 4 intacta, dentro de las zonas de debilitamiento 6 es posible comenzar a romper la lámina de envasado 4. Una vez que la lámina de envasado 4 se ha roto en la zona de debilitamiento 6, puede ser posible continuar rompiendo la lámina de envasado 4 también en áreas fuera de la zona de debilitamiento 6.
En la zona de debilitamiento 6 la primera capa 1 comprende un número de perforaciones 7 que se proporcionan en un patrón regular. De acuerdo con la invención la densidad de las perforaciones 7 en la zona de debilitamiento 6 está entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferible, entre 70 y 130 perforaciones por cm2 (con respecto a la primera superficie exterior 11).
Las perforaciones 7 se pueden introducir dentro de la primera capa 1 antes de laminar la primera capa 1 y la segunda capa 2 con la capa interior 3. Un modo preferido de introducir las perforaciones 7 es perforando cada perforación 7 con una protrusión 26 (por ejemplo en forma de una aguja o punta), que se muestra esquemáticamente en la Fig. 2. La protrusión 26 se puede proporcionar en una superficie superior 33 de una herramienta de perforación, por ejemplo un rodillo de perforación 24 (Fig. 9) que comprende una pluralidad de protrusiones 26. Preferiblemente, las protrusiones 26 tienen una forma longitudinal con respecto a un plano de sección que es paralelo a la superficie 33 (o trasversal a la altura H de la protrusión 26, respectivamente). La sección transversal en dicho plano de sección puede tener una forma longitudinal, por ejemplo una forma de óvalo o de romboide. En la Fig. 2 la sección transversal de la protrusión 26 en forma de un rombo se puede ver en la base de la protrusión, donde tiene longitud L y una anchura B, y en la punta de la protrusión, donde tiene una longitud L' y una anchura B' más pequeños. La relación entre longitud L, L' y anchura B, B' es sustanc ialmente constante para todas las secciones transversales y tiene una relación que preferiblemente está entre 2 y 8, es particularmente preferible entre 3 y 6, y más preferiblemente puede ser aproximadamente 5. En una realización de ejemplo, la superficie de la punta de las protrusiones puede tener una longitud L' de entre 100 pm y 250 pm, preferiblemente entre 100 pm y 150 pm y una anchura B' de entre 10 pm y 120 pm, preferiblemente entre 15 y 60 pm. La altura H de la protrusión preferiblemente está en un intervalo de entre 150 pm y 250 pm. En otras realizaciones las protrusiones 26 pueden tener una sección circular, por ejemplo en el caso que se utilizan agujas para la producción del rodillo de perforación 24. La forma de las protrusiones está definida por las dimensiones nominales, las dimensiones reales de las protrusiones pueden diferenciarse de estas dimensiones nominales como consecuencia de variaciones en la producción o del desgaste.
Consecuentemente, las perforaciones que son perforadas con dicha protrusión 26 tienen fundamentalmente una sección transversal que se corresponde con la sección transversal de la protrusión 26 y también tiene sustancialmente la misma relación entre longitud l y anchura b (Fig. 1). El tamaño de las perforaciones se puede regular mediante parámetros de producción, por ejemplo, controlando una presión de contacto o mediante el diseño de un rodillo a contrapresión 25 (que se explicará a continuación). En la realización que se muestra en las Figs. 1 y 3 las perforaciones 7 se introdujeron en la primera capa 1 (es decir, en el material de película que se utilizó para fabricar esta capa) de la primera superficie exterior 11, de modo que la sección transversal de la perforación 7 tiene su tamaño máximo en la superficie exterior 11. Cabe destacar que no es una característica obligatoria, dado que solo sería posible producir las perforaciones 7 de una manera que el tamaño máximo esté en la primera superficie interior 10 o entre la primera superficie interior 10 y la primera superficie exterior 11, las cuales se encuentran ambas en el alcance de la presente divulgación.
En realizaciones preferidas, la longitud máxima l de la sección transversal de las perforaciones 7 está en un intervalo de entre 50 pm y 600 pm, preferiblemente entre 100 pm y 500 pm y, particularmente preferible, entre 100 pm y 250 pm.
Es preferible que la extensión longitudinal (es decir, la longitud l) de las perforaciones 7 estén todas dispuestas en direcciones paralelas, lo que define la dirección de rotura 8 preferida.
La Fig. 9 muestra en una forma esquemática las etapas fundamentales de un procedimiento y aparato para producir una lámina de envasado 4 de la invención.
Un primer material de película 27, destinado a formar la primera capa 1 de la lámina de envasado 4, se pasa por un mecanismo de rodillo que comprende un rodillo de perforación 24 y un rodillo de contrapresión 25. En la superficie exterior del rodillo de perforación 24 está dispuesta una pluralidad de protrusiones 26 en zonas de protrusión 28. La Fig. 9 muestra dos zonas de protrusión 28 que están dispuestas circunferencialmente alrededor de la superficie del rodillo de perforación 24.
Las protrusiones 26 tienen una forma y una configuración como se describe anteriormente. Particularmente, la densidad de las protrusiones 26 en la zona de protrusión 28 está entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferible, entre 70 y 130 protrusiones por cm2. La sección transversal de las protrusiones 26 tiene una forma alargada, por ejemplo una forma como se describe anteriormente y se muestra en la Fig. 2. Las protrusiones 26 en el rodillo de perforación 24 se pueden fabricar por ejemplo utilizando un proceso seleccionado entre grabado químico, grabado con láser, moleteado, inserción de agujas o puntas, o combinaciones de estos procesos.
El rodillo de contrapresión 25 tiene un recubrimiento de un material elastomérico 34 que permite que las protrusiones 26 penetren completamente la capa del primer material de película 27 y reduce el desgaste del mecanismo de rodillo. De acuerdo con la disposición circunferencial de la zona de protrusión 28 el mecanismo de rodillo produce dos zonas de debilitamiento 6 en el primer material de película 27 que son paralelas a la dirección de alimentación del primer material de película 27. No obstante, las zonas de protrusión 28 se pueden disponer de cualquier forma adecuada en la superficie 33 del rodillo de perforación 24. Por ejemplo, en la Fig. 9 las zonas de protrusión adicionales 28' están dispuestas en la superficie 33 que tienen una forma rectangular y, por lo tanto, producen zonas de debilitamiento 6' rectangulares en el primer material de película 27. La forma, disposición y tamaño de las zonas de debilitamiento 6 se definen en las propiedades del envasado que se producirá mediante la lámina de envasado y pueden ser elegidas por el profesional experto.
El mecanismo de rodillo de perforación se puede instalar preferiblemente en la línea de impresión, de modo que la introducción de las perforaciones se incluye en el proceso de impresión. Antes (o después) del mecanismo de rodillo de perforación se pueden aplicar una o más capas de impresión sobre el primer material de película 27. En otra realización, el mecanismo de rodillo de perforación se puede implementar en la línea de laminación, como se muestra en la Fig. 9.
El primer material de película 27 luego se suministra a un aparato de laminación 29 que comprende una unidad de aplicación 35 para un adhesivo 36 y luego a un mecanismo de rodillo a presión 37, en el cual un segundo material de película 38 es laminado con el primer material de película 27 mediante el adhesivo 36. La lámina de envasado 4 producida de esta manera comprende el primer material de película 27 con las zonas de debilitamiento 6 como una primera capa 1, el segundo material de película 38 como la segunda capa 2 y el adhesivo 36 como la tercera capa 3. Como adhesivo 36 también se puede utilizar un material de laminación por extrusión, por ejemplo una película fina caliente (es decir, fundida) de una poliolefina, preferiblemente polietileno.
El término “adhesivo”, tal como se utiliza en esta divulgación, se deberá interpretar en un sentido amplio y designa cualquier material que se pueda utilizar para laminar dos capas.
Para proporcionar al envasado las propiedades de ser a prueba de niños y/o fácil de usar para las personas mayores, la resistencia a la rotura de la lámina de envasado 4 “normal” (es decir, sin las perforaciones 7 en la zona de debilitamiento 6) debe ser lo suficientemente alta como para que sea imposible de abrir el envasado por un usuario común rompiendo la lámina de envasado 4 manualmente.
Hasta la fecha, no existe ninguna norma común o procedimiento analítico para medir una fuerza de rotura. Dicho procedimiento debería considerar el sistema complejo y el uso de la mano humana y las condiciones muy diferentes de las manos de los bebés, niños, adultos y personas mayores. Por estas razones, no existe hasta la fecha ninguna máquina o aparato que sea capaz de simular la apertura manual de una forma que sea adecuada, reproducible y cuantificable. Por lo tanto, no existe ninguna definición oficial de cuándo una lámina de envasado es resistente a niños que esté basada en una fuerza de rotura medida.
Las propiedades de un envasado de producto dado son, por lo tanto, normalmente ensayadas mediante paneles de expertos; por ejemplo la Comisión de Seguridad para los Productos de Consumo (CPSC) lleva a cabo dichos ensayos en el territorio de los Estados Unidos para determinar la resistencia a los niños y la facilidad de uso para las personas mayores de un envasado. Dado que la fuerza que tiene que imponerse en un extremo de lámina 9 (o un extremo 14 doblado o un extremo sellado 12 de un envasado 5, respectivamente) de una lámina de envasado 4 para romper la lámina es muy subjetiva, la definición de la resistencia a los niños y facilidad de uso para las personas mayores normalmente está basada en estudios empíricos, realizados con la ayuda de personas que realizan el ensayo. Por ejemplo, los ensayos se pueden llevar a cabo con niños pequeños de entre 42 y 51 meses, y adultos mayores de entre 50 y 70 años, como base para la certificación de la CPSC.
Existen comités examinadores y normas similares en numerosos países y áreas, por ejemplo la Comisión de Seguridad para los Productos de Consumo de Estados Unidos (16 CFR, parte 1700), la Agencia de Protección Ambiental (40 CFR, parte 162), normas canadienses (CSA Z76.1 y Z76.2), normas europeas (EN8317 y EN14375) y la norma internacional (ISO 8317).
Por ejemplo, en Europa, la certificación de envasados de productos farmacéuticos se realiza de acuerdo con la norma ISO 8317 para envases que pueden volver a cerrarse y la norma EN 14375 para envases que no pueden volver a cerrarse: Para probar la resistencia a los niños, se pide a bebés de entre 42 a 51 meses que abran el paquete dos veces durante un período de cinco minutos (sin y con una demostración del procedimiento de apertura). Los requerimientos de certificación se cumplen si, dentro de los primeros cinco minutos, no más del 15 por ciento de los niños logran abrir el envasado y no más del 20 por ciento de los niños acceden al contenido del envasado durante el período completo de diez minutos.
En general, la capacidad de rotura de una lámina de envasado 4 determinada se puede definir para un extremo de lámina 9, un extremo 14 doblado, o un extremo sellado 12 de dos láminas de envasado 4 que están selladas entre sí, por ejemplo a lo largo de un borde sellado 13 de un envasado 5.
Con la lámina de envasado 4 que se muestra en la Fig. 1, por ejemplo, es posible producir una rotura en la dirección de la flecha ilustrada (que representa la dirección de rotura 8) agarrando firmemente el extremo de lámina 9 en la zona de debilitamiento 6 y rompiéndola con un movimiento de corte. Una vez que la rotura ha comenzado en la zona de debilitamiento 6, puede ser posible continuarla en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 sin un esfuerzo excesivo. Por otro lado, no es posible agarrar el extremo de lámina 9 y romper la lámina de envasado 4 en un área fuera de la zona de debilitamiento 6, por ejemplo, a lo largo de la flecha 8' que se muestra con una línea discontinua.
Si la zona de debilitamiento 6 no se proporciona en el extremo de lámina 9 y está solo presente en un área superficial distinta dentro de la superficie de la lámina de envasado 4, aún es posible producir una rotura en la lámina de envasado 4 doblando un extremo 14 a lo largo de una línea doblada 15 que cruza la zona de debilitamiento 6, agarrando el extremo 14 doblado y rompiendo la así producida doble capa de la lámina de envasado 4 a lo largo de una dirección de rotura 8. Una apertura por rotura de este tipo que comienza en un extremo 14 doblado se muestra a modo de ejemplo y esquemáticamente en la Fig. 10.
La Fig. 11 muestra una parte de un envasado 5 hecho con la lámina de envasado 4 de la invención. A lo largo del borde sellado 13 dos capas de la lámina de envasado 4 están selladas entre sí formando un extremo sellado 12. La zona de debilitamiento 6 engloba una parte del borde sellado 13 y se extiende hasta el extremo sellado 12. Preferiblemente, una zona de debilitamiento respectiva también se extiende en el lado opuesto del envasado. El envasado 5 se puede abrir agarrando el borde sellado 13 en el área de la zona de debilitamiento 6 y rompiéndolo para abrirlo a lo largo de la dirección de rotura 8 (pero nuevamente, no es posible abrir por rotura el envasado 5 a lo largo de la línea discontinua de la flecha 8').
En todos estos ejemplos, las propiedades de rotura se pueden definir eligiendo los materiales, espesores y tratamientos mecánicos de las capas de la lámina de envasado 4. Mientras las propiedades de rotura de una lámina de envasado 4 también están influenciadas por las propiedades y la combinación de la capa interior 3 y la segunda capa 2, las propiedades de la primera capa 1 definen principalmente las propiedades de rotura globales. De acuerdo con una realización preferida, la primera capa 1 puede comprender (o consistir en) al menos una capa de tereftalato de polietileno (p Et ), polipropileno, poliamida y/o nylon, preferiblemente con un espesor en un intervalo de entre 8 y 30 pm, preferiblemente entre 12 y 23 pm, por ejemplo 12, 19 o 23 pm.
En experimentos llevados a cabo por los autores de la invención, se sometieron a prueba varias láminas de envasado 4. Como primera capa 1 se utilizaron películas de tereftalato de polietileno (PET) con un espesor de 12, 19 y 23 pm. Las láminas de envasado 4 se sometieron a prueba manualmente y mostraron muy buenos resultados, especialmente cuando la primera capa 1 se proporcionó como una película orientada biaxial o monoaxialmente.
Las láminas de envasado 4 con una primera capa 1 de este tipo se sometieron a prueba en combinación con diferentes capas interiores 3 y segundas capas 2, que mostraron buenas propiedades de inhibición de la rotura. Por ejemplo, como segunda capa 2 se utilizó una lámina de aluminio/polietileno, que se laminó con la película de PET ya sea mediante laminación por adhesivo o mediante laminación por extrusión con una película delgada de polietileno fundido. Las muestras se pudieron abrir por rotura cómodamente en las zonas de debilitamiento 6 las cuales se prepararon con las características de la invención descritas anteriormente.
En las Figs. 4 a 8 se muestran realizaciones de ejemplo de los envasados 5 a prueba de niños de la invención.
Las Figs. 4a-4d todas muestran envasados 5 en forma de un sobre 16, que tiene zonas de debilitamiento 6 dispuestas en diferentes posiciones. El sobre 16 es una pequeña unidad de envasado, que normalmente contiene una única porción de un producto, y fundamentalmente consiste en dos hojas rectangulares de la lámina de envasado 4 que están selladas entre sí a lo largo de sus extremos 12 con un borde sellado 13. Las zonas de debilitamiento 6 están dispuestas preferiblemente en el lado delantero y el lado posterior del envasado.
La Fig. 4a muestra un sobre 16 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende transversalmente a través del sobre 16. La zona de debilitamiento 6 se extiende a través de toda la anchura del sobre 16 de forma continua. El sobre 16 se puede abrir rompiendo el sobre 16 desde un extremo 12 lateral hasta el extremo 12 lateral opuesto a lo largo de la zona de debilitamiento 6.
La Fig. 4b muestra un sobre 16 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende longitudinalmente a lo largo del sobre 16. La zona de debilitamiento 6 se extiende a lo largo de toda la longitud del sobre 16 de forma continua. El sobre 16 se puede abrir rompiendo el sobre 16 desde un extremo 12 superior (o inferior) hasta el extremo 12 opuesto inferior (o superior) a lo largo de la zona de debilitamiento 6.
La Fig. 4c muestra un sobre 16 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está dividida en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma altura del sobre 16 pero en los extremos 12 opuestos del sobre 16, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende transversalmente a través del sobre 16 de forma discontinua. El sobre 16 se puede abrir rompiendo el sobre 16 desde un extremo 12 lateral en una de las zonas de debilitamiento 6 y luego continuar rompiendo el sobre 16 en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 a lo largo del extremo superior del sobre 16.
La Fig. 4d muestra un sobre 16 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está dividida en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma distancia del extremo lateral del sobre 16 pero en los extremos 12 opuestos superior e inferior del sobre 16, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende longitudinalmente a través del sobre 16 de forma discontinua. El sobre 16 se puede abrir rompiendo el sobre 16 desde el extremo 12 superior o inferior en una de las zonas de debilitamiento 6, y luego continuar rompiendo el sobre 16 en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 a lo largo del extremo lateral del sobre 16.
En esta divulgación, los términos “longitudinalmente” y “transversalmente” se refieren a una dirección de mecanizado 23 de una línea de producción de envasados, en la cual se produce el respectivo envasado 5. El aparato de producción y de llenado es bien conocido para el experto en la técnica.
Las Figs. 5a-5d muestran envasados 5 en forma de un envase tipo stick 17, que tiene zonas de debilitamiento 6 dispuestas en diferentes posiciones. El envase tipo stick 17 es una pequeña unidad de envasado alargada, que normalmente contiene una única porción de un producto. Fundamentalmente consiste en una hoja rectangular de la lámina de envasado 4 que se enrolla en una forma alargada y sellada entre sí a lo largo de una línea de sellado longitudinal, que está dispuesta en la parte posterior del envase tipo stick 17. Para cerrar el envase tipo stick 17, la forma alargada se sella en los extremos 12 superior e inferior con un borde sellado 13.
La Fig. 5a muestra un envase tipo stick 17 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende transversalmente a través del envase tipo stick 17. La zona de debilitamiento 6 se extiende a lo largo de toda la anchura del envase tipo stick 17 de forma continua. El envase tipo stick 17 se puede abrir rompiendo el envase tipo stick 17 a partir del sellado longitudinal (no se muestra) en el lado posterior del envase tipo stick 17 y rompiendo el envase tipo stick 17 a lo largo de la zona de debilitamiento 6, o bien doblando la lámina de envasado 4 del envase tipo stick 17 a lo largo de una línea doblada 15, que atraviesa la zona de debilitamiento 6, y abrir el envase tipo stick 17 rompiendo el extremo doblado así producido.
La Fig. 5b muestra un envase tipo stick 17 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende longitudinalmente a lo largo del envase tipo stick 17. La zona de debilitamiento 6 se extiende a lo largo de toda la longitud del envase tipo stick 17 de forma continua y, preferiblemente, también es continua en el lado posterior del envase tipo stick 17. El envase tipo stick 17 se puede abrir rompiendo el envase tipo stick 17 desde un extremo superior (o inferior) 12 hasta el extremo 12 opuesto inferior (o superior) a lo largo de la zona de debilitamiento 6, o doblando la lámina de envasado 4 del envase tipo stick 17 en el área de la zona de debilitamiento 6 y rompiendo el extremo doblado así producido.
La Fig. 5c muestra un envase tipo stick 17 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está dividida en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma altura del envase tipo stick 17 pero en áreas de la superficie distintas del envase tipo stick 17, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende transversalmente a través del envase tipo stick 17 de forma discontinua. El envase tipo stick 17 se puede abrir por rotura doblando la lámina de envasado 4 del envase tipo stick 17 en el área de la zona de debilitamiento 6 y rompiendo el extremo doblado así producido. El envase tipo stick 17 también ser puede abrir prolongando la rotura en el área fuera de la zona de debilitamiento 6, por ejemplo a lo largo del extremo superior del envase tipo stick 17.
La Fig. 5d muestra un envase tipo stick 17 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está dividida en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma distancia del extremo lateral del envase tipo stick 17 pero en los extremos 12 opuestos superior e inferior del envase tipo stick 17, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende longitudinalmente a través del envase tipo stick 17 de forma discontinua. El envase tipo stick 17 se puede abrir rompiendo el envase tipo stick 17 desde el extremo 12 superior o inferior en una de las zonas de debilitamiento 6 y luego continuar rompiendo el envase tipo stick 17 en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 a lo largo del extremo lateral del envase tipo stick 17.
La Fig. 6a-6i muestran envasados 5 en forma de un envase rasgable 18, que tiene zonas de debilitamiento 6 dispuestas en diferentes posiciones. El envase rasgable 18 es un envasado 5 plano que consiste en dos hojas de lámina de envasado 4 que están selladas entre sí en un patrón similar a una cuadrícula de áreas selladas, lo que produce compartimentos separados que contienen cada uno una unidad del producto, por ejemplo una tableta efervescente, píldora, píldora alargada o similar. A lo largo del patrón similar a una cuadrícula, los compartimentos del envasado se pueden separar entre sí mediante líneas de perforación 40, a lo largo de las cuales los compartimentos se pueden romper fácilmente y separarse entre sí. Los envases rasgables 18 que se muestran en las Figs. 6a-6h comprenden cuatro compartimentos, pero es obvio que el envase rasgable 18 podría ser más grande y comprender un número mayor de compartimentos. Por ejemplo, en la Fig. 6i se muestra un envase rasgable (por ejemplo, para píldoras más pequeñas) que tiene 8 compartimentos. En cualquier caso, las respectivas zonas de debilitamiento 6 deben estar dispuestas en un patrón que permita la apertura de cada compartimento, al menos después de que éste se haya separado.
La Fig. 6a muestra un envase rasgable 18 que tiene dos zonas de debilitamiento 6 que se extienden transversalmente a través del envase rasgable 18, cada zona de debilitamiento 6 que cruza el área de al menos dos compartimentos. Las zonas de debilitamiento 6 se extienden a través de toda la anchura del envase rasgable 18 de forma continua. El envase rasgable 18 se puede abrir rompiendo el envase rasgable 18 desde un extremo 12 lateral hasta el extremo 12 lateral opuesto a lo largo de la zona de debilitamiento 6. Un único compartimento que se ha separado del envase rasgable 18 rompiendo los compartimentos a lo largo de las líneas de perforación horizontal y/o vertical 40 se puede abrir de la misma manera.
La Fig. 6b muestra un envase rasgable 18 similar que tiene zonas de debilitamiento 6 que se extienden longitudinalmente a lo largo del envase rasgable 18, es decir, paralelas a una dirección de mecanizado 23. Las zonas de debilitamiento 6 se pueden producir, por ejemplo, mediante un mecanismo de rodillo de perforación que tiene un rodillo de perforación 24 con zonas de protrusión 28 que están dispuestas circunferencialmente alrededor de la superficie del rodillo de perforación 24 (tal como ya se ha descrito en relación con la Fig. 9). A pesar de que los procedimientos de producción de los envases rasgables 18 de las Figs. 6b y 6a pueden ser bastante distintos entre sí, desde el punto de vista del usuario no hay diferencia en la manipulación del envase rasgable 18.
La Fig. 6c muestra un envase rasgable 18 que tiene zonas de debilitamiento 6 que están separadas en áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta en un compartimento del envase rasgable 18. Las zonas de debilitamiento 6 se pueden disponer en los bordes sellados 13 verticales (es decir, paralelas a la dirección de mecanizado 23) del patrón de cuadrícula (transversalmente discontinuas - Fig. 6c) o en los bordes sellados 13 horizontales (longitudinalmente discontinuas - Fig. 6d).
La Fig. 6e muestra otro envase rasgable 18 que tiene zonas de debilitamiento 6 que están dispuestas al lado de la línea de perforación 40. No hay zonas de debilitamiento 6 en el área del borde exterior del envase rasgable 18. Por lo tanto, no es posible romper los compartimentos que comienzan en el borde exterior. Esto proporciona una apertura en dos etapas: primero el compartimento se debe separar rompiéndolo a lo largo de la línea de perforación 40. Solo después la zona de debilitamiento 6 es accesible y se puede abrir por rasgado el compartimento.
Dos zonas de debilitamiento 6 adyacentes en lados opuestos de una línea (horizontal o vertical) de perforación 40 también se pueden considerar como una zona de debilitamiento 6 que cruza la línea de perforación 40. En la Fig. 6e se muestran dos zonas de debilitamiento 6 en cada compartimento del envase rasgable, dado que las zonas de debilitamiento 6 están dispuestas en ambas líneas de perforación 40, la horizontal y la vertical, entre cada par de compartimentos adyacentes. No obstante, es obvio que solo una zona de debilitamiento 6 es necesaria en cada compartimento. Por lo tanto, será suficiente disponer las zonas de debilitamiento 6 solo en la línea de perforación 40 horizontal, o solo en la línea de perforación 40 vertical. El modo de apertura necesario se puede explicar al consumidor mediante instrucciones por escrito y/o gráficas, impresas en la lámina de envasado (esta característica se aplica fundamentalmente a todos los productos de envasado descritos en el presente documento).
La Fig. 6f muestra cómo se puede abrir un envase rasgable 18 de acuerdo con la realización que se muestra en la Fig. 6e después de que el envase rasgable 18 se ha dividido a lo largo de la línea de perforación 40.
La Fig. 6g muestra otro envase rasgable 18 que tiene zonas de debilitamiento 6 que se extienden a través de dos compartimentos adyacentes y cruzan la línea de perforación 40 (vertical). Cabe destacar que los finales de las zonas de debilitamiento 6 de esta realización no se extienden dentro de las áreas selladas exteriores, lo que significa que el envasado no se puede abrir por rasgado comenzando desde el borde exterior. De manera similar a la realización que se muestra en la Fig. 6e la zona de debilitamiento 6 es accesible solo después de que el compartimento se haya separado después de romper la línea de perforación 40 respectiva. No obstante, esta realización también proporciona un mecanismo de apertura adicional: El producto en el compartimento se puede presionar a través de la lámina de envasado en el área al final de la zona de debilitamiento 6. Un procedimiento de apertura por presión es muy seguro ya que los niños normalmente no son capaces de llevar a cabo los movimientos necesarios, que son demasiado complejos y también requieren un poco de fuerza. En esta realización, la opción de apertura por presión se combina con la apertura por rotura comenzando desde la línea de perforación 40. Ambos procedimientos proporcionan al envasado de sistemas firmes a prueba de niños.
Dicha apertura por presión se muestra en la Fig. 6h en una representación a modo de ejemplo. Si es posible un apertura por presión con una combinación específica de la lámina de envasado, la forma de envasado, el producto envasado y el parámetro de la zona de debilitamiento se puede evaluar con la ayuda de ensayos rutinarios por parte del profesional experto, que tiene conocimiento de las enseñanzas del presente documento.
El sistema de apertura por presión también se puede proporcionar con otras realizaciones, por ejemplo las realizaciones que se muestran en las Figs. 6a y 6b, disponiendo las zonas de debilitamiento 6 en un área más cercana al centro del compartimento, es decir, en un área que se solapa con la posición del producto envasado (que puede ser, por ejemplo, una tableta, píldora, píldora alargada o similar). Esta realización permite una combinación de ambos mecanismos de apertura, el sistema de apertura por presión y el sistema de apertura por rotura, en un producto. Dicho envase rasgable 18 se puede abrir de la manera que se muestra en la Fig. 6f, o bien de la manera que se muestra en la Fig. 6h.
Es obvio que la opción de apertura por presión también se puede implementar como la única opción que se ofrece para el compartimento. En este caso, la zona de debilitamiento 6 no se extiende hasta la línea de perforación 40. La Fig. 6i muestra un envase rasgable 18 alargado que implementa dicho sistema. El envase rasgable 18 de la Fig. 6i comprende ocho compartimentos, cada uno de los cuales que contiene una unidad del producto. Debe observarse que el envase rasgable 18 de la Fig. 6i no tiene líneas de perforación 40 que separen los compartimentos, es decir, los compartimentos no se pueden separar manualmente. Cada compartimento tiene una zona de debilitamiento 6, que está dispuesta aproximadamente en el centro del compartimento, en el área donde se halla el producto. De esta manera, el producto envasado en un compartimento solo se puede desenvasar presionándolo a través de la lámina de envasado en el área de la zona de debilitamiento 6. Preferiblemente (pero no necesariamente) la zona de debilitamiento 6 de cada compartimento está dispuesta solo en un lado del envasado (es decir, solo en el lado delantero o en el lado posterior del envase rasgable 18) de modo que el producto solo se puede presionar por un lado. En una realización adicional, las zonas de debilitamiento 6 de un envase rasgable 18 se pueden disponer alternando en el lado delantero y en el lado posterior del envase rasgable 18. Por ejemplo, un primer grupo de las zonas de debilitamiento 6 en la Fig. 6i se puede disponer en el lado delantero del envase rasgable 18 (designado en la figura como zonas de debilitamiento 6') y un segundo grupo de las zonas de debilitamiento 6 se puede disponer en el lado posterior del envase rasgable 18 (designado en la figura como zonas de debilitamiento 6'').
A pesar de que las zonas de debilitamiento 6 para el sistema de apertura por presión se muestran en la Fig. 6i en una posición fundamentalmente en el centro de cada compartimento, las zonas de debilitamiento 6 también se pueden disponer en una posición excéntrica (aun solapándose con el producto envasado), de modo que la apertura por presión solo se puede conseguir presionando un extremo específico del producto. Una realización de este tipo se esboza esquemáticamente en la Fig. 6i mediante la posición de debilitamiento 6"'.
Cabe destacar que el sistema de apertura por presión se puede implementar con cualquier envasado 5, por ejemplo con sobres, envases tipo stick, envases para fluidos, envases autoportantes u otros envasados, si el producto envasado es suficientemente sólido y tiene una forma que permite el uso para la apertura por presión.
Las Figs. 7a-7d muestran envasados 5 en forma de un envase para fluidos 19, que tiene zonas de debilitamiento 6 dispuestas en posiciones diferentes. El envase para fluidos 19 es una unidad de envasado en forma de bolsa que se produce suministrando una tira de la lámina de envasado 4 de forma continua, doblándola en una forma de tubo, y sellando sus extremos longitudinales entre sí a lo largo de un sellado longitudinal 39. Posteriormente, el envase para fluidos 19 se rellena y se sella por unos bordes sellados 13 transversales en un proceso continuo.
La Fig. 7a muestra un envase para fluidos 19 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende transversalmente a través del envase para fluidos 19. La zona de debilitamiento 6 se extiende a través de toda la anchura del envase para fluidos 19 de forma continua. El envase para fluidos 19 se puede abrir rompiendo el envase para fluidos 19 a partir del sellado longitudinal del envase para fluidos 19 y rompiendo el envase para fluidos 19 a lo largo de la zona de debilitamiento 6, o bien doblando la lámina de envasado 4 del envase para fluidos 19 a lo largo de la línea doblada 15, que atraviesa la zona de debilitamiento 6, y abrir el envase para fluidos 19 rompiendo el extremo doblado así producido.
La Fig. 7b muestra un envase para fluidos 19 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende longitudinalmente a lo largo del envase para fluidos 19. La zona de debilitamiento 6 se extiende a lo largo de toda la longitud del envase para fluidos 19 de forma continua. El envase para fluidos 19 se puede abrir rompiendo el envase para fluidos 19 desde un extremo 12 superior (o inferior) hasta el extremo 12 opuesto inferior (o superior) a lo largo de la zona de debilitamiento 6.
La Fig. 7c muestra un envase para fluidos 19 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está separada en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma altura del envase para fluidos 19 pero en los lados opuestos del envase para fluidos 19, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende transversalmente a través del envase para fluidos 19 de forma discontinua. El envase para fluidos 19 se puede abrir rompiendo el envase para fluidos 19 en una de las zonas de debilitamiento 6 y luego continuar rompiendo el envase para fluidos 19 en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 a lo largo del extremo superior del envase para fluidos 19.
La Fig. 7d muestra un envase para fluidos 19 que tiene una zona de debilitamiento 6 que está separada en dos áreas distintas, cada una de ellas que está dispuesta a una misma distancia del extremo lateral del envase para fluidos 19 pero en los extremos 12 opuestos superior e inferior del envase para fluidos 19, es decir, la zona de debilitamiento 6 se extiende longitudinalmente a través del envase para fluidos 19 de forma discontinua. El envase para fluidos 19 se puede abrir rompiendo el envase para fluidos 19 desde el extremo 12 superior o inferior en una de las zonas de debilitamiento 6 y luego continuar rompiendo el envase para fluidos 19 en el área fuera de la zona de debilitamiento 6 a lo largo del extremo lateral del envase para fluidos 19. Especialmente en las realizaciones de la Fig. 7b y 7d es preferible que las zonas de debilitamiento también estén dispuestas en el lado posterior del envasado de forma simétrica, para facilitar la manipulación en la apertura.
La Fig. 8a-8b ambas muestran envasados 5 en forma de un llamado envase autoportante 22, que es un envasado 5 hecho de una lámina de envasado 4 y que tiene un fondo doblado y una presentación particular de juntas rígidas que crean un envasado de fondo estable. La Fig. 8a muestra un envase autoportante 22 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende transversalmente y de forma continua a través del envase autoportante 22 y la Fig. 8b muestra un envase autoportante 22 que tiene una zona de debilitamiento 6 que se extiende transversalmente y de forma continua a través del envase autoportante 22.
Los sistemas descritos junto con la descripción de la Fig. 4-8 se pueden combinar y modificar de muchas maneras para producir soluciones de envasados a prueba de niños y/o fáciles de usar para las personas mayores en un amplio campo de aplicaciones que utilizan láminas de envasado 4.
Gracias a las características especiales de la lámina de envasado 4 de la invención no es posible abrir por rotura el envasado 5, aparte de en los lugares definidos por las zonas de debilitamiento 6. Dado que las zonas de debilitamiento 6 son casi invisibles para el ojo, el envasado 5 se puede proporcionar con una guía impresa de cómo abrir el envasado. Por ejemplo las zonas de debilitamiento 6 se pueden marcar en un color diferente y una línea doblada impresa 15 puede dar instrucciones al usuario para doblar y romper el envasado 5 en el área de la zona de debilitamiento 6. Las zonas de debilitamiento 6 se pueden proporcionar en la parte delantera y posterior de un envasado 5 y en cada punto donde el envasado se debe poder abrir mediante apertura por rotura o apertura por presión. La forma y/o posición de las zonas de debilitamiento 6 se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades y requerimientos de los proveedores, y el alcance de esta divulgación no está limitado a las realizaciones específicas ni a las formas y posiciones detalladas en los dibujos.
Los autores de la invención encontraron que hasta la fecha no hay disponible ningún procedimiento adecuado para someter a ensayo la fuerza de inicio de rotura de una lámina de envasado. Los ensayos de inicio de rotura existentes implican el uso de complicadas máquinas de ensayo que requieren separar mediante tracción dos extremos de una muestra de ensayo (normalmente rectangular) en un movimiento más bien complejo, por ejemplo en forma de arco. Las máquinas de ensayo que son capaces de producir dicho movimiento son costosas y, por lo tanto, no están disponibles en muchos departamentos de desarrollo.
De forma alternativa, los ensayos empíricos a los que se hace referencia anteriormente se pueden utilizar para someter a ensayo los sistemas a prueba de niños de un producto. No obstante, estos ensayos son costosos y toman tiempo y, por lo tanto, no son útiles especialmente en las primeras etapas de desarrollo. Además, a menudo tampoco es posible caracterizar y categorizar diferentes productos o productos sin procesar o intermedios, como diferentes películas y láminas, independientemente de su utilización de una manera estándar en base a propiedades fácilmente medibles.
Por lo tanto, los autores de la invención han desarrollado una muestra de ensayo novedosa y un procedimiento para someter a ensayo la fuerza de inicio de rotura, que se puede llevar a cabo utilizando máquinas de ensayo sencillas, por ejemplo, máquinas de ensayo universales de tracción uniaxial que están fácilmente disponibles en la mayoría de los departamentos de desarrollo.
Un ejemplo de la forma de la muestra de ensayo 41 se muestra en la Fig. 12. La muestra de ensayo 41 consiste en un corte de la lámina o película a someter a ensayo. La muestra de ensayo 41 tiene una forma fundamentalmente trapezoidal con una anchura máxima b, una altura h de un margen lateral más corto 47 y una altura H de un margen lateral más largo 48.
La muestra de ensayo 41 tiene un área de sujeción superior 49a y un área de sujeción inferior 49b. Entre ambas áreas de sujeción 49a y 49b se define un área de ensayo 46 (línea discontinua) mediante una línea de apriete superior 42a (que define el límite entre el área de sujeción superior 49a y el área de ensayo 46), una línea de apriete inferior 42b (que define el límite entre el área de sujeción inferior 49b y el área de ensayo 46), un extremo de rotura 44 en el lado del margen lateral más corto 47 y un extremo flojo 45 opuesto al extremo de rotura 44 en el lado del margen lateral más largo 48. El extremo de rotura 44 está formado en el margen lateral más corto 47 por un corte circular que tiene un radio r y un punto central 50, y el margen lateral más largo 48 contiene el extremo flojo 45.
El corte circular debería producirse en una calidad muy alta, dado que los autores de la invención encontraron que las microindentaciones que pueden producirse con cortes de tijera o cortes de navaja pueden tener un efecto negativo sobre la calidad y la reproducibilidad de los resultados del ensayo. Por lo tanto, el corte circular debería producirse preferiblemente con una herramienta de troquelado, como por ejemplo, una cortadora de fleje de acero o similar.
La línea de apriete superior 42a y la línea de apriete inferior 42b están dispuestas en un ángulo de apriete a. La distancia lineal entre el punto de intersección de la primera línea de apriete 42a y el extremo de rotura 44 y el punto de intersección de la segunda línea de apriete 42b con el extremo de rotura 44 define la longitud de sujeción L de las mordazas 43 (Fig. 13) de una máquina de ensayo de tracción.
De acuerdo con la representación en la Fig. 12 la forma de la muestra de ensayo (plana) se puede definir mediante los siguientes parámetros: anchura máxima b; primera altura H; segunda altura h; longitud de sujeción L; radio r; ángulo de apriete a; distancia u entre el punto central 50 y el margen lateral más corto 47; distancia v entre el punto de intersección de las líneas de apriete 42a y 42b y el margen lateral más corto 47. La definición se basa en la especificación de que la muestra de ensayo 41 es simétrica con respecto a un eje medio 51, que está dispuesto en un ángulo recto con el margen lateral más corto 47.
Para el ensayo de tracción, el área de sujeción superior 49a y el área de sujeción inferior 49b de la muestra de ensayo 41 se sujetan en de las mordazas de sujeción 43a, 43b de una máquina de ensayo de tracción, de modo que la línea de apriete superior 42a queda a ras con la mordaza de sujeción superior 43a y la línea de apriete inferior 42b queda a ras con la mordaza de sujeción inferior 43b.
Dado que el extremo flojo 45 es más largo que la longitud de sujeción L en el lado del extremo de rotura 44, y que las mordazas de sujeción superior e inferior 43a, 43b son paralelas, el extremo flojo 45 se deforma en un patrón ondulado. Cuando las mordazas superior e inferior de la máquina de ensayo de tracción se mueven hacia fuera (en una dirección de tracción 52) comenzando con la longitud de sujeción L, la fuerza de rotura actúa por lo tanto solo en el extremo de rotura 44, mientras que el extremo flojo 45 está aún flojo y no se tensiona. El ensayo de tracción se puede realizar de una manera normal. Mientras las mordazas se mueven separándose a lo largo de la dirección de tracción 52, se mide una fuerza de rotura F y el resultado se imprime en un diagrama de fuerzatrayectoria (o diagrama de tensión-deformación, según sea el caso). La fuerza máxima se alcanza cuando la muestra de ensayo se rompe en el área del extremo de rotura 40. En el diagrama este punto caracteriza la fuerza de inicio de rotura de la muestra de ensayo 41 (es decir, del material de lámina o película con el que se hizo la muestra de ensayo).
Con el procedimiento y la muestra de ensayo anteriormente descritos, los autores de la invención fueron capaces de medir de forma reproducible una fuerza de inicio de rotura para diferentes láminas de envasado.
Ejemplo de caso
Para una serie de ensayos se produjo una lámina de envasado que tiene una primera capa de PET con un espesor de 12 pm, una segunda capa que consiste en una lámina de aluminio (12 pm) recubierta con Surlyn extruida (23 g/m2). Las capas primera y segunda se laminaron con laminación por extrusión utilizando una capa interior de PE extruido (12 g/m2) como adhesivo de extrusión, lo que resultó en una lámina de envasado de acuerdo con la siguiente estructura:
12 pm de PET / 12 g PE extr. / 12 pm Alu / 23 g Surlyn extr.
Para los ensayos de ejemplo, se produjeron muestras de esta lámina de envasado de acuerdo con la Fig. 12 con una longitud de sujeción L de 50 mm.
Antes de la laminación, se introdujeron zonas de debilitamiento 6 en la primera capa, las zonas de debilitamiento con una forma rectangular con una longitud continua y una anchura de 8 mm. La zona de debilitamiento 6 se produjo de acuerdo con el procedimiento referenciado anteriormente. En las zonas de debilitamiento el rodillo de perforación tenía protrusiones con densidad de 112,5 protrusiones por cm2. La superficie de la punta de las protrusiones tiene una longitud nominal de 180 pm y una anchura nominal de 60 pm. La altura nominal de la protrusión fue 180 pm. Las protrusiones del rodillo de perforación se produjeron mediante grabado de acuerdo con técnicas conocidas en la materia.
Un primer grupo de muestras de ensayo se produjo a partir de la lámina de envasado, la muestra de ensayo que estaba dispuesta de una manera que extremo de rotura 44 atravesaba una zona de debilitamiento 6 en el área del eje medio 51 de la muestra (como se muestra en la Fig. 12).
Un segundo grupo de muestras de ensayo con forma idéntica se produjo a partir de la misma lámina de envasado pero cortada de un área que no tenía zona de debilitamiento 6.
Para cada grupo se tomaron tres mediciones con una velocidad de tracción de 200 mm/min. Para el primer grupo (con la zona de debilitamiento 6) se midieron las fuerzas de inicio de rotura de 34,76, 29,39 y 30,10 N, lo que da una fuerza promedio de inicio de rotura de 31,42 N.
Para el segundo grupo (sin una zona de debilitamiento 6) se midieron las fuerzas de inicio de rotura de 190,04, 190,01 y 163,88 N, lo que da una fuerza promedio de inicio de rotura de 181,31 N.
A partir de los resultados se calculó un porcentaje de reducción de la fuerza de inicio de rotura (%TIFR) de acuerdo con la fórmula siguiente:
%TIFR = C(FNP - FP)/FNP) x 100 %
con
FNP = Fuerza necesaria para iniciar la rotura en el material no perforado en N
FP = Fuerza necesaria para iniciar la rotura en el material perforado en N
El %TIFR del ejemplo de ensayo fue 82,6 %.
Esto implica que la fuerza de inicio de rotura se puede reducir en un 82,6 % mediante la zona de debilitamiento. Estos hallazgos confirman los ensayos de rotura prácticos (realizados mediante la apertura por rotura manual del envasado). Los autores de la invención suponen que un %TIFR de más del 40 %, preferiblemente más del 50 % y especialmente más del 60 % es adecuado para la mayoría de las láminas de envasado con inhibición de rotura que se utilizan en el campo para permitir una apertura por rotura manual del envase. Es, por lo tanto, una característica de la lámina de envasado divulgada, que la fuerza de inicio de rotura de la lámina de envasado se reduzca en el área de la zona de debilitamiento en más del 40 %, preferiblemente más del 50 % y, particularmente preferible, en más del 60 %.
Lista de referencias:
primera capa 1
segunda capa 2
capa interior 3
lámina de envasado 4
envasado 5
zona de debilitamiento 6
perforaciones 7
dirección de rotura 8
extremo de lámina 9
primera superficie interior 10
primera superficie exterior 11
extremo sellado 12
borde sellado 13
extremo doblado 14
línea doblada 15
un sobre 16
envase tipo stick 17
envase rasgable 18
envase para fluidos 19
segunda superficie interior 20 segunda superficie exterior 21 envase autoportante 22 dirección de mecanizado 23 rodillo de perforación 24
rodillo de contrapresión 25 protrusiones 26
primer material de película 27 zona de protrusión 28
aparato de laminación 29
capa sellable 30
capa de barrera 31
capa de impresión 32
superficie superior 33
material elastomérico 34
unidad de aplicación 35 adhesivo 36
mecanismo de rodillo de presión 37 segundo material de película 38 sellado longitudinal 39
línea de perforación 40
muestra de ensayo 41
línea de apriete 42
mordaza 43
extremo de rotura 44
extremo flojo 45
área de ensayo 46 margen lateral más corto 47 margen lateral más largo 48 área de sujeción superior 49a área de sujeción inferior 49b punto central 50
eje medio 51
dirección de tracción 52

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un envasado (5) adecuado para utilizarse como envasado a prueba de niños y/o fácil de usar para las personas mayores hecho con una lámina de envasado compuesta (4), en el que el envasado es un sobre (16), un envase tipo stick (17), un envase rasgable (18), un envase para fluidos (19) o un envase autoportante (22), la lámina de envasado compuesta (4) que comprende:
- una primera capa (1) que tiene una primera superficie exterior (11) y una primera superficie interior (10), en el que la primera capa (1) confiere propiedades de inhibición de la rotura a la lámina de envasado (4),
- una segunda capa (12) que tiene una segunda superficie exterior (21) y una segunda superficie interior (20), en el que la segunda superficie exterior (21) de la segunda capa (2) se sella frente a una superficie de acoplamiento,
- una capa interior (3) dispuesta entre la primera superficie interior (10) de la primera capa (1) y la segunda superficie interior (20) de la segunda capa (2),
en el que la lámina de envasado (4) tiene al menos una zona de debilitamiento (6) en la que las propiedades de inhibición de la rotura de la lámina de envasado (4) se reducen mediante una pluralidad de perforaciones (7) que están presentes en la primera capa (1), en el que la densidad de perforaciones (7) en la zona de debilitamiento (6) se encuentra entre 50 y 250, preferiblemente entre 50 y 150 y, particularmente preferido, entre 70 y 130 perforaciones por cm2 y en el que se dispone la al menos una zona de debilitamiento (6) en el envasado (5) para proporcionar un sistema de apertura por presión o un sistema de apertura por rotura.
2. Un envasado (5) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en los planos de sección paralelos a la primera superficie exterior (11) de la lámina de envasado compuesta (4), las secciones transversales de las perforaciones (7) tienen una forma alargada con una longitud (l) y una anchura (b), en el que la dimensión de la longitud (l) es más grande que la dimensión de la anchura (b), en particular en el que una longitud máxima (l) de una sección transversal de las perforaciones (7) está entre 50 pm y 600 pm, preferiblemente entre 100 pm y 500 pm y, particularmente preferible, entre 100 pm y 250 pm, en el que la longitud (l) de las perforaciones (7) preferiblemente están dispuestas a lo largo de una dirección de rotura (8) deseada, y en el que una relación entre longitud (l) y anchura (b) preferiblemente está entre 1,5 y 5, preferiblemente entre 1,7 y 3,5.
3. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la primera capa (1) comprende tereftalato de polietileno (PET), polipropileno, poliamida y/o nylon y en el que la primera capa (1) preferiblemente comprende una película orientada biaxial o monoaxialmente.
4. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el espesor de la primera capa (1) está en un intervalo de entre 8 y 30 pm, preferiblemente entre 12 y 23 pm.
5. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la segunda capa (2) comprende una película de aluminio, preferiblemente una película de aluminio que tiene un espesor que está en un intervalo de entre 6 pm y 40 pm, y, particularmente preferible, entre 6,35 pm y 30 pm.
6. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la segunda capa (2) comprende una capa de un material de poliolefina, particularmente polietileno o polipropileno, o un barniz sellable por calor, que proporciona la segunda superficie exterior (11).
7. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la capa interior (3) comprende un adhesivo para laminación húmeda o seca o una resina de laminación por extrusión.
8. Un envasado (5) de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, en el que al menos una zona de debilitamiento (6) está dispuesta de forma continua y en el que la zona de debilitamiento (6) está orientada longitudinalmente o transversalmente con respecto a la dirección de mecanizado (22) de una línea de producción de envasados.
9. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que al menos una zona de debilitamiento (6) está dispuesta de forma discontinua y en el que la zona de debilitamiento (6) está orientada longitudinalmente o transversalmente con respecto a la dirección de mecanizado (23) de una línea de producción de envasados.
10. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que al menos dos zonas de debilitamiento (6) están dispuestas, preferiblemente de forma simétrica, en un lado delantero y un lado posterior del envasado (5).
11. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el envasado (5) proporciona un sistema de apertura por presión o un sistema de apertura por rotura.
12. Un envasado (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que un sistema de apertura es accesible solo después de al menos una separación parcial de un compartimento del envasado (5).
ES17206418T 2017-12-11 2017-12-11 Lámina de envasado compuesta Active ES2865453T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17206418.0A EP3495138B1 (en) 2017-12-11 2017-12-11 Composite packaging foil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2865453T3 true ES2865453T3 (es) 2021-10-15

Family

ID=60856851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17206418T Active ES2865453T3 (es) 2017-12-11 2017-12-11 Lámina de envasado compuesta

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200391918A1 (es)
EP (1) EP3495138B1 (es)
AR (1) AR114157A1 (es)
ES (1) ES2865453T3 (es)
MX (1) MX2020006087A (es)
RU (1) RU2764986C2 (es)
WO (1) WO2019115095A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019101066A1 (de) * 2019-01-16 2020-07-16 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Recyclingfreundliche Durchdrückverpackung
CN111266414B (zh) * 2020-03-10 2021-08-06 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 不锈钢表面花纹深度控制方法
DE102020112672A1 (de) 2020-05-11 2021-11-11 Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg Papierverpackungsmaterial mit verbesserter Resuspendierbarkeit der Cellulosefasern
CN118076330A (zh) * 2021-09-21 2024-05-24 C·巴布·科蒂安 铝箔封盖及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPR158300A0 (en) * 2000-11-20 2000-12-14 Amcor Packaging (Australia) Pty Ltd Method for forming perforations in film
SE0302057D0 (sv) * 2003-07-10 2003-07-10 Sca Hygiene Prod Ab Förpackningsomslag för enstycksförpackade absorberande produkter
GB2414982B (en) * 2004-06-10 2007-08-29 Roger George Alexand Remington Child-resistant blister packaging
GB0424429D0 (en) * 2004-11-05 2004-12-08 3Point Blue Ltd Blister Pack Label
US8479921B2 (en) * 2009-12-09 2013-07-09 Amcor Flexibles, Inc. Child resistant blister package

Also Published As

Publication number Publication date
AR114157A1 (es) 2020-07-29
WO2019115095A1 (en) 2019-06-20
MX2020006087A (es) 2020-10-07
RU2764986C2 (ru) 2022-01-24
EP3495138A1 (en) 2019-06-12
US20200391918A1 (en) 2020-12-17
RU2020121682A3 (es) 2022-01-13
EP3495138B1 (en) 2021-03-17
RU2020121682A (ru) 2022-01-13
BR112020011519A2 (pt) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8534461B2 (en) Non-reclosable package for products prejudicial to health, as well as process for its production
ES2865453T3 (es) Lámina de envasado compuesta
JP5713901B2 (ja) 経皮治療システムまたは投与のフィルム様形態のための小児に安全な個別用量包装体
ES2539374T3 (es) Bolsa con perforaciones mediante láser
ES2638773T3 (es) Embalaje individual altamente inerte, a prueba de niños
US10071833B2 (en) Tear-open pouch for fragile thin materials
JP4958902B2 (ja) フィルム容器
US11045387B2 (en) Tightly sealing single dose packaging
US20080038415A1 (en) Packaging Having A Weakening Area
CA2878330C (en) New single-dose packaging
JP7382738B2 (ja) ガゼット袋および内容物収納体
US9004280B2 (en) Single-dose package for transdermal therapeutic system or sheet-like administration forms
BR112020011519B1 (pt) Embalagem configurada para, quando em uso, ser à prova de crianças e/ou amigável para idosos