ES2929311T3

ES2929311T3 - Envase con lengüeta integral con característica de apertura de orificio para dedo

Info

Publication number: ES2929311T3
Application number: ES20156911T
Authority: ES
Inventors: David Doerschner; Jerome Henry; David Hannon
Original assignee: Hollister Inc
Current assignee: Hollister Inc
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2022-11-28
Anticipated expiration: 2035-01-08
Also published as: EP3666321B1; AU2015204761B2; EP3092025A1; DK3092025T3; LT3092025T; US20160325903A1; AU2015204761A1; CA2936317A1; US10112761B2; WO2015105990A1; EP3092025B1; EP3666321A1; HUE060357T2; DK3666321T3; HUE050746T2; ES2791284T3; LT3666321T; CA2936317C

Abstract

Un paquete para un artículo alargado tiene un material laminar con paneles laterales, superior e inferior. Los paneles laterales están dispuestos para enfrentarse entre sí en una aleta y están al menos parcialmente adheridos entre sí en un sello de aleta longitudinal. Los paneles superior e inferior se extienden desde la aleta para definir un cuerpo de paquete que recibe el artículo alargado. Las porciones de extremo primera y segunda del material laminar se enfrentan entre sí y se adhieren entre sí para formar sellos de extremo primero y segundo que encierran la cavidad interior del cuerpo del paquete. Se forma una línea inicial en la aleta y se extiende desde un borde libre de la misma hacia partes no selladas de los paneles del paquete. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envase con lengüeta integral con característica de apertura de orificio para dedo

Campo de la Divulgación

La presente divulgación se refiere en general a envases y más particularmente a un envase para artículos alargados tales como catéteres.

Antecedentes

El cateterismo intermitente es una buena opción para mucha gente que padece diversas anomalías del sistema urinario. Aquellos con tales anomalías a menudo encuentran deseable usar catéteres estériles envasados individualmente diseñados para un solo uso. Un criterio importante para tal producto de un solo uso incluye el coste y la facilidad de uso en la realización de cateterismo intermitente. Con respecto tanto al coste como a la facilidad de uso, estos factores se aplican tanto al propio catéter como al envase del catéter. Es deseable que los usuarios finales encuentren aceptable el envase para mejorar las posibilidades de un cateterismo intermitente exitoso. A este respecto, un factor importante en el diseño del envase del catéter es el reconocimiento de que algunos usuarios del catéter tendrán una destreza manual limitada, lo que puede dificultarles la apertura de un envase convencional.

Un tipo de envase de catéter conocido se muestra en la patente de EE.UU. No. 7,770,726. El envase de esta patente utiliza una tira de rasgado ubicada dentro del envase en un borde y que se extiende esencialmente por toda la longitud del envase. La tira de rasgado está anclada en un extremo a un sello del extremo. Una porción del sello del extremo con la tira para rasgar unida se puede separar del envase, lo que permite al usuario agarrar la porción del sello del extremo y usarla para tirar de la tira de rasgado a lo largo del envase. La tira de rasgado corta el material del cuerpo del envase y hace que el envase se abra. El documento WO 2008/029106 A1 divulgaibe un envase de fácil apertura de la técnica anterior para productos genéricos.

Se han fabricado otros envases de catéter con laminados de rasgado direccional. El problema con estos ha sido el hecho de que existe la posibilidad de que la línea de rasgado progrese en una dirección no longitudinal con el resultado de que se quita una esquina u otra parte del envase sin abrir completamente el cuerpo del envase.

Resumen

Los problemas antes mencionados se resuelven por medio de un envase según la reivindicación 1. En un aspecto, la presente divulgación se refiere a un envase formado por un material laminar alargado envuelto alrededor de un producto tal como un catéter. El material laminar envuelto forma un cuerpo de envase que define una cavidad para recibir el producto. Los paneles laterales del material laminar envuelto están en contacto entre sí para definir una aleta. Al menos una parte de los paneles laterales en contacto de la aleta se sellan juntos para definir un sello de la aleta. La aleta y el sello de la aleta se extienden a lo largo de toda la longitud del envase. La aleta está conectada al cuerpo del envase en una línea de plegado. Los bordes de la aleta que no están en la línea de plegado definen un borde libre de la aleta.

Los extremos del envase están cerrados por el primer y segundo sellos de los extremos. Los sellos de los extremos pueden formarse apretando las porciones de los extremos del material laminar que están opuestas a la aleta hacia la aleta hasta que las partes adyacentes del material laminar estén en contacto entre sí. Estas porciones de los extremos en contacto pueden después sellarse entre sí en una dirección transversal a la longitud del envase.

Se forma una lengüeta para tirar en la aleta por una línea inicial que se extiende desde el borde libre de la aleta hacia la línea de plegado. La línea inicial se puede cortar completamente a través de la aleta, o puede ser una línea punteada que debilita la aleta pero no se corta completamente, o puede ser una línea perforada, o una combinación de estas. En cualquier caso, la línea inicial define una lengüeta para tirar que un usuario puede enganchar para permitirle tirar de la aleta y quitar al menos el sello de la aleta de la mayor parte del envase y así abrir el envase. Cuando se usa la aleta para rasgar el envase, se logra consistentemente una rasgadura limpia y recta.

Se puede incluir un orificio para el dedo en la lengüeta para tirar para abrir fácilmente el envase. Se puede incluir un segundo orificio para el dedo en un sello del extremo.

Breve Descripción de los Dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva del envase según la presente divulgación, con el sello de la aleta que se extiende fuera del plano de los sellos de los extremos donde está listo para abrir el envase.

La figura 2 es una vista en alzado lateral del envase según la presente divulgación, con la línea terminal del sello de la aleta mostrada esquemáticamente en las áreas de los sellos de los extremos mediante líneas de puntos.

La figura 3 es una vista en planta desde arriba del envase con la aleta plegada hacia abajo aproximadamente en el plano de los sellos de los extremos, y con la línea terminal del sello de la aleta mostrada esquemáticamente en el área de los sellos de los extremos por líneas de puntos.

La figura 4 es una vista en alzado del envase con la aleta extendiéndose hacia arriba en una posición sustancialmente natural.

La figura 5 es una sección tomada a lo largo de la línea 5-5 de la figura 3 pero con la aleta mostrada desplazada desde la posición de la figura 3 de modo que la aleta se extienda hacia arriba en una posición sustancialmente natural.

La figura 6 es una vista en planta desde arriba de la porción final de un rollo de material laminar utilizado para formar el envase, mostrándose el material tendido plano antes de cualquier operación de conformado.

La figura 7 es una vista en perspectiva del envase después de que las operaciones iniciales de conformado hayan envuelto el material laminar y formado un sello de la aleta.

La figura 8 es una vista en perspectiva del envase después de que las operaciones de conformado subsiguientes hayan plegado hacia abajo el sello de la aleta y apretado y sellado los extremos para formar los sellos del extremo.

Descripción Detallada de las Realizaciones

La figura 1 muestra una realización del envase 10 de la presente invención. El envase se puede formar envolviendo un material laminar alargado alrededor de un catéter u otro producto alargado (no mostrado). La lámina envuelta incluye un cuerpo 12 que define una cavidad 14 tridimensional para recibir el producto. El cuerpo 12 une un primer sello 16 del extremo en un extremo y un segundo sello 18 del extremo ubicado en el extremo opuesto del envase. Los límites de los sellos de los extremos primero y segundo se muestran en 16a y 18a, respectivamente.

Una aleta 20 longitudinal se extiende a lo largo del envase. Como se explicará con más detalle a continuación, la aleta se puede formar enfrentando los paneles laterales del material laminar envuelto. La aleta 20 está unida al cuerpo 12 y los sellos 16, 18 de los extremos en una línea 22 de plegado. Los límites de la aleta que no están en la línea 22 de plegado definen un borde libre. En la realización mostrada, la aleta tiene un borde 24 libre longitudinal y dos bordes 26 libres de los extremos. Si bien los bordes libres de los extremos están convenientemente hechos para ser perpendiculares al borde libre longitudinal como se muestra, uno o ambos bordes libres de los extremos podrían tener una configuración diferente, tal como una porción curva que se fusiona con el borde libre longitudinal.

Otras vistas del envase 10 se muestran en las figuras 2 - 5. Al menos una parte de los paneles laterales enfrentados de la aleta 20 se mantienen en contacto entre sí y se sellan en un sello 28 de la aleta. En la realización ilustrada, el sello de la aleta se extiende desde el borde 24 libre longitudinal hasta una línea terminal del sello de la aleta mostrada en 30. Así, hay preferiblemente una porción 32 no sellada de la aleta entre la línea 30 terminal y la línea 22 de plegado. Se entenderá que el sello 28 de la aleta podría ubicarse de manera diferente en la aleta 20. Por ejemplo, el sello de la aleta podría extenderse completamente desde el borde 24 libre hasta la línea 22 de plegado. Alternativamente, el sello de la aleta podría extenderse desde la línea 22 de plegado parcialmente hacia el borde 24 libre. En otra alternativa, podría haber un hiato longitudinal en el sello de la aleta, es decir, podría haber tiras longitudinales selladas tanto por encima como por debajo de una porción no sellada. Si bien son posibles diversas disposiciones del sello de la aleta, alguna porción de la aleta debe sellarse en todos los puntos longitudinales a lo largo de su longitud.

Una lengüeta 34 para tirar está formada en la aleta 20 por una línea 36 inicial que se extiende hasta uno de los bordes libres de la aleta, en este caso el borde 24 libre longitudinal. La línea inicial, como se muestra en 36, puede ser un corte generalmente semicircular completamente a través del grosor de la aleta 20 y se extiende hasta o cerca de la línea 22 de plegado en el área del primer sello 16 del extremo. Preferiblemente, la línea inicial se extenderá hasta un área de sellado único de la aleta, como se explicará con más detalle a continuación. Esto significa que la línea inicial se acercará a la línea 22 de plegado a aproximadamente 6,4 mm (alrededor de un cuarto de pulgada) de la línea de plegado, aunque podría detenerse antes de eso. También se puede preferir que la última porción, que es de 6,4 mm o similar (por ejemplo, un cuarto de pulgada o similar), del extremo interno de la línea inicial se dirija dentro de 15 a 20 grados de paralelo a la línea 22 de plegado, aunque son posibles otras disposiciones. Esto tenderá a dirigir la línea de rasgado de apertura intencional a lo largo de la línea 22 de plegado y la línea 30 terminal del sello de aleta.

Se observará que la línea 36 inicial no se extiende sobre ninguna porción del sello 16 del extremo; solo la aleta 20 tiene la línea de inicio. Además, la línea 36 de inicio se extiende hasta un borde 24 o 26 libre de la aleta 20 para facilitar el comienzo de un rasgado de apertura. Si bien la línea inicial se extiende hasta un borde libre de la aleta, no tiene que ser un corte completo a través de todo el grosor de la aleta. Podría ser una forma alternativa de debilitar la aleta para permitir que se inicie fácilmente un rasgado. Por ejemplo, la línea inicial 36 podría ser una línea punteada sólo parcialmente a través del grosor de la aleta, por ejemplo, a través de una de las dos capas del material laminar que componen la aleta. La línea punteada debilita la aleta para permitir el inicio de un rasgado pero no se corta completamente a través de la aleta. Otras formas alternativas de la línea inicial pueden incluir una línea perforada o una combinación de perforaciones, punteados y cortes. En cualquier caso, la línea de inicio define la lengüeta 34 para tirar que puede enganchar un usuario. Esto permite que el usuario tire de la aleta y la utilice como tira desgarrable que quita al menos el sello 28 de la aleta del envase y, por lo tanto, abre el envase.

El enganche con la lengüeta 34 para tirar se puede mejorar formando un primer orificio 38 para el dedo en la lengüeta para tirar. Se ha de señalar que el primer orificio 38 para el dedo se forma completamente dentro de la aleta 20. Se puede formar un segundo orificio 40 para el dedo en el primer sello 16 del extremo. Se ha de señalar que una porción 40a del segundo orificio para el dedo se extiende sobre la aleta 20. Proporcionar dos orificios para los dedos permite al usuario enganchar la aleta con una mano y el sello del extremo con la otra mano y separar las dos piezas, lo que quita el sello 28 de la aleta del envase y lo deja abierto para sacar el catéter.

Se entenderá que las figuras 2 - 5 muestran el envase 10 de forma algo esquemática en el sentido de que los límites de la porción de cuerpo 12 real no tienen necesariamente bordes claramente definidos como podrían sugerir los dibujos. Debido a que el cuerpo tiene una forma tridimensional que se fusiona a porciones planas en los sellos 16, 18 de los extremos, la transición real de una porción del cuerpo a otra es algo más gradual de lo que implican los dibujos.

Volviendo ahora a la figura 6, se muestra una representación del material 42 laminar antes de cualquier etapa de conformado. El material laminar puede ser una hoja impermeable a los gases que se puede revestir con una capa termosellada. Puede ser un material de rasgado direccional, aunque se podrían utilizar otros materiales. Para ayudar a comprender cómo se pliega y se sella el material 42 laminar, el material laminar se muestra con paneles o áreas longitudinales 1 - 6 que están divididas por líneas de demarcación imaginarias A - E. Los paneles pueden designarse como paneles 1 y 6 laterales, paneles 2 y 5 superiores y paneles 3 y 4 inferiores. Los paneles 1 y 6 laterales tienen bordes 44 y 46 laterales longitudinales, respectivamente. El material 42 laminar por supuesto, tiene superficies superior e inferior, que se convertirán en superficies interior y exterior del envase. Las superficies interiores se indican con números de referencia discontinuos, mientras que las superficies exteriores se mostrarán en figuras subsiguientes con números de referencia sólidos. Como se ha mencionado, la totalidad o una porción de las superficies interiores pueden tener un recubrimiento adhesivo o una capa termosellada sobre las mismas. Típicamente, este es un adhesivo termoactivado que se adherirá a al menos otras superficies recubiertas de manera similar cuando se presione contra dichas superficies y se caliente. Podrían utilizarse otros tipos de adhesivos.

Además, mientras que las figuras 6 - 7 muestran un solo envase, se entenderá que el proceso de fabricación que se describe a continuación se realiza ventajosamente de manera continua. Es decir, un rollo sinfin de material laminar se alimenta sucesivamente a una serie de estaciones de conformado (por ejemplo, estaciones para envolver, sellar aletas, pinzar, sellar extremos, perforar, etc.), sin que los envases individuales se separen del rollo sinfin hasta que hayan pasado por todas las estaciones.

La formación del envase puede comenzar desenrollando el material laminar en una condición plana, generalmente horizontal, con un borde 48 delantero o frontal que se alimentará a estaciones o zonas de formación sucesivas. En una estación de carga, se coloca un catéter (no mostrado) en la superficie interior del material 42 de hoja, en o cerca de la línea central C longitudinal de la hoja. El material laminar, con el catéter en su superficie interior, se hace avanzar después a una estación o zona de envoltura en la que los lados 42 de la hoja se envuelven o doblan hacia arriba y alrededor del catéter. Las superficies interiores de solo los paneles 1 y 6 laterales se colocan en relación enfrentada, con los bordes 44 y 46 laterales alineados o casi alineados entre sí. Esto crea el cuerpo tubular 12 y la aleta 20 del envase.

A continuación, la aleta 20 pasa por una estación de sellado donde los rodillos o similares crean la línea 22 de plegado y el sello 28 de la aleta. Normalmente, el sello de la aleta se crea mediante rodillos calientes que activan el adhesivo en partes de las superficies interiores de los paneles 1 y 6 laterales. La porción del sello de la aleta se indica en la figura 7 por el área sombreada. Este proceso define el borde 24 libre longitudinal de la aleta y la línea 30 terminal del sello de la aleta. En algunas realizaciones puede ser deseable recortar el borde 24 libre longitudinal de la aleta 20 para asegurar que los bordes 1 y 6 laterales de los paneles terminen exactamente en el mismo punto de la aleta. Una realización alternativa adicional implicaría la formación de la línea 36 inicial y el orificio 38 para el dedo durante el sellado de la aleta, como se explica más adelante.

La figura 7 ilustra el envase en esta etapa de su fabricación. Nótese que en esta etapa los paneles 1 y 6 laterales están enfrentados y la línea 22 de plegado se forma a lo largo de las líneas de demarcación A y E. Así, los paneles 1 y 6 definen la aleta 20. Las porciones rayadas de las superficies interiores de los paneles 1 y 6 están selladas entre sí para definir el sello 28 de la aleta. Las porciones inferiores de las superficies interiores de los paneles 1 y 6, es decir, la porción entre la línea 30 terminal del sello de la aleta y la línea 22 de plegado, están enfrentadas pero no selladas entre sí; definen la parte 32 no sellada de la aleta 20. Las partes 32 no selladas de los paneles 1 y 6 pueden o no tocarse entre sí, dependiendo de cómo se estire o no el cuerpo 12. Pero en cualquier caso, las partes 1 y 2 no selladas de los paneles no están adheridas entre sí.

También en la figura 7 se señala que los paneles 2 y 5 superiores se extienden desde la línea 22 de plegado en las líneas A y E de demarcación. Los paneles 3 y 4 inferiores se extienden desde los paneles 2 y 5 superiores en las líneas B y D de demarcación, respectivamente. Los paneles 3 y 4 inferiores se unen en la parte inferior del envase en la línea C de demarcación. Así, el cuerpo 12 del envase está formado por los paneles 2, 3, 4 y 5. Estos paneles se doblan generalmente en las líneas de demarcación A - E para crear la cavidad 14 interior tridimensional en la que reside el catéter. Una vez más, es posible que el envase real no tenga los límites de los paneles tan nítidamente definidos como podrían sugerir las cifras.

Una vez que se han formado el cuerpo 12 tubular y la aleta 20, la etapa siguiente en el proceso de fabricación es la preparación para la creación del primer y segundo sellos 16 y 18 del extremo. Esto se hace en una zona de pinzado donde las porciones de los paneles superior e inferior del material laminar se colocan todas en una condición generalmente plana, con los paneles superior e inferior uno frente al otro. El pinzado se realiza solo en ubicaciones espaciadas seleccionadas a lo largo del material laminar, dejando libres las secciones 2 - 5 intermedias de los paneles para formar el cuerpo 12 del envase tridimensional. Como se indica esquemáticamente en la figura 8, el primer sello 16 del extremo de un envase 10a anterior se forma simultáneamente con el segundo sello 18 del extremo inmediatamente adyacente de un envase 10b posterior sucesivo. Es decir, ambos sellos del extremo se crean en una única zona de pinzado y sellado de extremo, pero la área de sellado único crea sellos del extremo para lo que se convertirán en envases separados. Los envases delantero y trasero 10a y 10b se separan posteriormente entre sí en una estación de corte final. En la zona de pinzado, las porciones de los paneles 2, 3, 4 y 5 de cuerpo se pinzan juntas en una condición generalmente horizontal. En aquellas partes de la lámina que se pinzan, las superficies interiores de los paneles 2 y 3 se ponen en contacto entre sí, al igual que las superficies interiores de los paneles 4 y 5. Además, en relación con la operación de pinzado, la aleta 20 se pliega hacia abajo en una condición generalmente horizontal. El plegado de la aleta se puede realizar antes, durante o después de la operación de pinzado de los paneles 2 - 5.

Una vez que se completan las operaciones de pinzado y plegado, la hoja entra en la estación de sellado final. Aquí, los rodillos transversales calientes hacen contacto con las partes pinzadas para formar el primer sello 16 del extremo de un envase delantero y el segundo sello 18 del extremo de un envase trasero. Los sellos 16, 18 de los extremos se muestran en la figura 8 mediante el sombreado transversal que está en una dirección diferente a la del sello 28 de la aleta. Se debe señalar que los rodillos de sellado de los extremos también se cruzarán sobre la aleta 20 plegada, lo que dará como resultado: a) un área 50 de doble sellado (como se indica en las áreas de sombreado transversal) de los paneles 1 y 6 de aleta en el área del sello 28 de la aleta; y b) un área 52 de sellado simple (como se indica en el área sombreada transversal única de la aleta) de los paneles 1 y 6 de la aleta entre la línea 22 de plegado y la línea 30 terminal del sello de la aleta. Antes de formar los sellos de los extremos, este área 52 de un solo sello era parte de la parte no sellada de la aleta. El área de sellado único de la aleta se muestra en 52 y existe solo en el área de los sellos 16 y 18 del extremo.

Se señala que dado que las superficies exteriores de los paneles 1,2, 5 y 6 laminares no tienen adhesivo sobre ellos, la operación de sellado final no da como resultado la fijación de la aleta a la superficie exterior de ningún panel superior. En la realización ilustrada en la figura 8, la aleta 20 se pliega sobre el panel 5 superior pero la aleta no se pegará a ese panel. Después de sellar los extremos, la aleta 20 queda libre para plegarse hacia arriba, fuera del plano de los sellos de los extremos, como se muestra en la figura 1.

Mientras que el envase se mantiene estirado durante la operación de sellado final, es un momento ventajoso para realizar las operaciones de corte y punzonado necesarias para formar la línea 36 inicial y el primer orificio 38 para el dedo, si esto no se hizo ya durante la formación del sello de la aleta. El segundo orificio 40 para el dedo también se puede formar en este momento. A este respecto, se observará que el segundo orificio 40 para el dedo se puede formar mediante una simple operación de punzonado que se extiende tanto a través del primer sello 16 del extremo como de la aleta 20 plegada. Sin embargo, la formación de la línea 36 de inicio y el primer orificio 38 para el dedo requiere una operación más delicada porque estos se forman solo en la aleta 20. Es decir, la línea 36 inicial impacta en uno o ambos paneles 1 y 6 solamente y el primer orificio 38 para el dedo impacta en ambos paneles 1 y 6 solamente. En otras palabras, ninguno de los paneles 2 - 5 lleva parte alguna de la línea 36 de inicio ni del orificio 38 para los dedos. La línea 36 inicial y el orificio 38 para el dedo se pueden formar mediante corte por láser o mediante un punzón mecánico vertical mientras el material se enseña y pasa a través de los rodillos de sellado de aletas. Preferiblemente, la línea de inicio se extenderá hasta el área 52 de sellado único de la aleta 20. La terminación de la línea inicial en el área 52 de sellado único proporciona un buen compromiso entre mantener la integridad del sello del envase durante el envío y la manipulación y minimizar la fuerza de apertura requerida cuando llega el momento de abrir el envase.

La etapa final en el proceso de fabricación es cortar el envase principal terminado del extremo frontal del material laminar. La acción de corte separa el primer sello 16 del extremo del envase principal del segundo sello 18 del extremo de un envase posterior. También define el borde 26 libre final de la aleta. El corte deja un envase 10 terminado en la condición que generalmente se muestra en la figura 1.

El uso del envase puede realizarse de la siguiente manera. Un usuario enganchará el envase 10 en dos lugares, la lengüeta 34 para tirar (mediante el primer orificio 38 para el dedo) y el primer sello 16 del extremo (mediante el segundo orificio 40 para el dedo). A continuación, el usuario separará estas dos partes. A medida que se hace esto, la línea 36 de inicio dirigirá la separación inicial o rasgado de los dos componentes de manera que una línea de rasgado se propague hacia la parte 32 no sellada de la aleta 28. Debido, al menos en parte, a la resistencia extra proporcionada por el doble grosor del sello 28 de la aleta, la línea de rasgado no se propagará sobre o a través del sello de la aleta, sino que la línea de rasgado se propagará a través de los espesores individuales de cualquiera de la parte 32 no sellada, en los paneles 1 y 6, o posiblemente a lo largo de la línea 22 de plegado o del otro lado de la línea 22 de plegado, en los paneles 2 y 5, o alguna combinación de estos. En cualquier caso, todo o la mayor parte del sello 28 de la aleta entre los sellos de extremo 16 y 18 puede retirarse, dejando abierto el cuerpo del envase 12, ya que solo quedan los paneles no sellados del cuerpo del envase. Los envases del tipo descrito en este documento, con un sello de la aleta usado para rasgar el envase, dan como resultado un rasgado limpio y recto. El uso del sello de la aleta para la apertura también permitirá que el envase se abra en la parte superior y deje el envase abierto en posición plana para que el usuario retire fácilmente el catéter. Esto contrasta con los envases actuales que abren el envase de lado. Además, se requiere una fuerza de apertura del envase menor para abrir a lo largo del sello de la aleta, en comparación con las características de apertura conocidas.

Debería entenderse que diversos cambios y modificaciones a las realizaciones actualmente preferidas descritas en este documento serán evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, la disposición de la línea de inicio y los orificios para los dedos podría ser diferente a la que se muestra. En una alternativa que no forma parte de la invención, la línea 36 de salida podría extenderse desde el borde 26 libre final de la aleta en lugar del borde 24 libre longitudinal como se muestra. Esto puede permitir sacar completamente el segundo orificio 40 para el dedo de la aleta para no interferir con una línea de rasgado que se propaga al abrirse. En una realización adicional que no forma parte de la invención, una línea de inicio que comience en el borde 26 libre final también podría beneficiarse de la supresión del primer orificio para el dedo. En este caso, la propia aleta puede servir como lengüeta para tirar.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase, que comprende:

una hoja alargada que tiene paneles (1,6) laterales primero y segundo y paneles (2, 3, 4, 5) superior e inferior, estando la hoja envuelta en una configuración tridimensional para formar un cuerpo (12) en donde los paneles (1, 6) laterales están enfrentados entre sí para definir una aleta (20) que tiene un borde (24) libre longitudinal, porciones de los paneles (2, 3, 4, 5) superior e inferior colocados enfrentados y estando dichas porciones de los paneles (2, 3, 4, 5) superior e inferior adheridas entre sí para definir el primer y segundo sellos (16, 18) de los extremos;

al menos una parte de la aleta (20) teniendo los paneles (1, 6) laterales primero y segundo adheridos entre sí para definir un sello (28) de la aleta que se extiende hasta una línea (30) terminal de sello de la aleta que es paralela al borde (24) libre longitudinal, estando la aleta (20) unida al cuerpo (12) en una línea (22) de plegado;

una línea (36) inicial formada en la aleta (20) y que se extiende desde el borde (24) libre longitudinal de la aleta (20) para definir una lengüeta (34) para tirar que está configurada para que un usuario la agarre para tirar de la aleta para dirigir una línea de rasgado de apertura intencional a lo largo de la línea (22) de plegado y la línea (30) terminal de sellado de la aleta y así abrir el envase, un orificio (38) para el dedo comprendido en la lengüeta (34) para tirar en donde la línea (36) inicial define un arco que es concéntrico con el orificio (38) para el dedo.

2. El envase de la reivindicación 1 que comprende además un segundo orificio (40) para el dedo formado en uno de los sellos (16, 18) de los extremos.

3. El envase de la reivindicación 1, en donde al menos una parte de los paneles (1,6) laterales de la aleta (20) no están adheridos entre sí para definir una parte no sellada de la aleta (20), y en donde uno del primer y segundo sellos (16, 18) de los extremos se extiende sobre la parte no sellada de la aleta (20) para definir un área de sellado único de la aleta (20), extendiéndose la línea (36) de inicio desde el borde (24) libre longitudinal de la aleta (20) al área de sellado único.

4. El envase de la reivindicación 1, en donde la aleta está conectada a los paneles (2,5) superiores en la línea (22) de plegado.

5. El envase de la reivindicación 4, en donde un espacio entre la línea (22) de plegado y la línea (30) terminal del sello de la aleta define una parte no sellada de la aleta (20), y en donde uno de los sellos (16, 18) del extremo primero y segundo se extiende sobre la porción no sellada de la aleta (20) para definir un área sellada única de la aleta (20), extendiéndose la línea inicial (36) desde el borde (24) libre longitudinal de la aleta ( 20) al área de sellado único.

6. El envase de la reivindicación 5, en donde la línea (36) inicial se extiende hasta aproximadamente 6,4 mm (un cuarto de pulgada) desde la línea (22) de plegado.

7. El envase de la reivindicación 6, en donde la parte de la línea (36) de inicio más cercana a la línea (22) de plegado se extiende dentro de aproximadamente 15 a aproximadamente 20 grados paralelos a la línea (22) de plegado.