MXPA04007599A

MXPA04007599A - Bolsa de pliego doble.

Info

Publication number: MXPA04007599A
Application number: MXPA04007599A
Authority: MX
Inventors: Anthony Roger
Original assignee: S2F Flexico
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-12-06
Also published as: EP1474285B1; DE60321317D1; US7340870B2; WO2003066318A8; CA2475059C; FR2835471B1; JP2005516797A; US20060089243A1; EP1474285A1; AU2003222873A1; ATE396862T1; WO2003066318A1; EP1474285B9; FR2835471A1; CA2475059A1

Abstract

La invencion se refiere a un metodo para hacer bolsas de empaquetamiento con una pared doble, caracterizado porque comprende los pasos que consisten en: desenrollar una primera hoja de empaquetamiento en que se corta o precorta una ventana; desenrollar una segunda hoja de empaquetamiento en que se corta o precorta otra ventana; aplicar un ensamble de cierre sobre la hoja movil de empaquetamiento, perpendicular a una ventana; fijar el ensamble de cierre sobre la hoja de empaquetamiento; fijar las dos hojas de empaquetamiento una sobre otra para formar una pared doble, formandose entonces dicha hoja como una bolsa de empaquetamiento.

Description

BOLSA DOBLE CAMPO TECNICO La invención describe el campo de sacos de empaquetado. Ya se han propuesto numerosos sacos de empaquetado y numerosos sistemas para fabricarlos. Para los sacos delgados, usualmente planos, en un estado llenado, los medios conocidos proporcionan total satisfacción. En este caso, los sacos están generalmente fabricados de dos hojas planas soldadas juntas a lo largo de tres lados y portando medios para sellado, por ejemplo secciones macho/hembra complementarias en la abertura de los sacos. Por otra parte hasta ahora, la fabricación de sacos para artículos voluminosos, sin considerar su naturaleza, ha probado ser insatisfactoria, a pesar de los numerosos estudios en este campo muy específico. En particular, tales sacos a veces requieren paredes relativamente gruesas, y no es fácil unir los medios para sellado a tales paredes. Esta aplicación de los medios para sellado es lo más delicado cuando los medios de aplicación no se localizan en la abertura del saco de empaquetado, sino en una superficie del saco. Se ha ilustrado esquemáticamente en la figura 1 anexa, una técnica conocida para la fabricación de sacos que comprende medios para sellado 5 unidos a la pared 3 del saco 1 de empaquetado, y no en la abertura 2 del saco de empaquetado. Los medios para sellado 5 están soldados o pegados a los puntos 6 en la pared 3 frontal de la bolsa 1. Los puntos de aplicación se hacen en los medios de aplicación 7 de los medios para sellado 5. Estos medios de aplicación 7 comprenden películas, por ejemplo fabricadas en plástico. Los medios para sellado 5 también pueden comprender medios 8 que forman correderas que facilitan el abrir y cerrar de los medios para sellado 5. Los ejemplos de tales bolsas conocidas, se describen e ilustran en los documentos de E.U.A 4 335 817 y EP 0 843 636. Los sacos, de acuerdo a la técnica previa, sin embargo, presentan inconveniencias. De manera notable, los puntos de aplicación 6 no son totalmente sonoros. Tales sacos no consideran la aplicación de medios de aplicación en sacos que comprenden paredes de doble capa, es decir de bolsas de doble pliegue.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención propone superar estas inconveniencias.

Por esta razón la invención propone un método para la fabricación de sacos de empaquetado de doble pliegue caracterizados porque comprenden las etapas de acuerdo a las cuales: - se alimenta una primera hoja de empaquetado en la cual se corta un parche de ventana; - se alimenta una segunda hoja de empaquetado en la cual se corta otro parche de ventana; - se une un conjunto de sellos a una hoja de empaquetado con paso de alimentación, perpendicular al parche de ventana; - se une el conjunto de sellos a la hoja de empaquetado; - se unen las dos hojas de empaquetado una con otra para formar una hoja de doble pliegue, esta hoja entonces es formada dentro en un saco de empaquetado. La invención es convenientemente completada mediante las siguientes características tomadas individualmente o en cualquier combinación técnicamente posible: - se une el conjunto de sellos entre las dos hojas de empaquetado, de manera que los medios de aplicación del conjunto de sellos, se incorporen entre las dos hojas de empaquetado; se une el conjunto de sellos a una de las dos hojas de empaquetado, el doble pliegue formado a través de la otra hoja de empaquetado no cubre los medios de aplicación del conjunto de sellos; - se sueldan los medios de aplicación del conjunto de sellos a la hoja de empaquetado; - se pegan los medios de aplicación del conjunto de sellos a la hoja de empaquetado; - se corta al menos el parche de ventana destinado para la pared externa del saco de doble pliegue con una línea de puntos pre-cortada de manera que la pared del saco sea capaz de formar un sello que cubra el conjunto de sellos en el frente del saco y que sea del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura; y - se une una tira adhesiva opuesta al parche de ventana de la pared externa, esta tira de esta manera constituye un elemento garantizado contra cualquier falsificación, para ser eliminado durante la primera abertura del saco. La invención describe sacos producidos mediante este método, así como las máquinas para la implementación del método de acuerdo a la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Otras características, propósitos y ventajas de la invención serán revelados a través de la descripción que sigue, la cual es claramente ilustrativa y no restrictiva y la cual debe ser leída en relación con los dibujos anexos en donde: - la figura 1 , ya mencionada, representa esquemáticamente una bolsa de acuerdo a la técnica previa que comprende una abertura sobre una pared de pliegue sencillo; - la figura 2 representa esquemáticamente una vista frontal de una bolsa de doble pliegue que comprende una abertura sobre una pared de la bolsa; la figura 3 representa un primer método de aplicación de una abertura y un conjunto de sujeción entre las dos hojas de una pared de una bolsa de doble pliegue; - la figura 4 representa otro método para medios de aplicación para sellado en una bolsa de doble pliegue; - la figura 5 representa una modalidad donde un saco de empaquetado comprende en su superficie medios para sellado de un parche de ventana pre-cortado que forma una "tira garantizada contra cualquier falsificación"; - la figura 6 representa una modalidad donde un saco de empaquetado comprende en su superficie medios para sellado de una tira adhesiva que forma una tira garantizada contra cualquier falsificación; - la figura 7 representa una modalidad en la cual las aberturas se forman en la parte superior del saco una vez llenado y de esta manera permite formar una asa de agarre; - la figura 8 representa una modalidad de acuerdo a la cual, los medios para el agarre, se forman mediante bandas unidas a la parte superior de la bolsa de empaquetado; y - la figura 9 representa esquemáticamente un montaje de máquina que permite unir medios de sellado y fabricar bolsas de doble pliegue.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Como se indicó previamente, la invención describe la producción de sacos que se pueden volver a sellar usando máquinas automáticas, estos sacos comprenden una pared de doble pliegue. Esta invención puede aplicar tanto para las máquinas automáticas de producción de sacos con paso de alimentación horizontal, como para las máquinas automáticas de producción de sacos con paso de alimentación vertical. Además, la invención aplica tanto para máquinas automáticas de producción de sacos con llenado durante una etapa posterior a la producción y posiblemente de manera geográfica separada del lugar de producción en cuanto a las máquinas de producción con llenado y sellado - del tipo "FORMAR, LLENAR, SELLAR" (FFS) - en un solo lugar y en etapas sucesivas. De esta manera la invención preferiblemente y ventajosamente corresponde a las máquinas con paso de alimentación vertical del tipo FFS. Se ha representado esquemáticamente en la figura 2 una bolsa 1 destinada a recibir los contenidos gruesos, que serán, por ejemplo insertados en la bolsa 1 mediante la abertura 2, esta bolsa 1 principalmente comprende dos paredes 3 y 4. El saco 1 esta formado de acuerdo a una técnica conocida mediante el pliegue en si mismo de una hoja de empaquetado para formar una bolsa. La bolsa 1 comprende, por ejemplo, pero no obligatoriamente refuerzos 9 en sus lados. Se puede referir de manera ventajosa a la solicitud FR 2 758 761 a fin de entender la formación y producción de tales sacos. Se han diseñado la pared frontal de la bolsa 1 con 3 y la pared posterior de la bolsa 1 con 4. La pared 3 frontal comprende un conjunto de sellos 5 este conjunto de sellos 5 comprende, por ejemplo pero no obligatoriamente medios 8, que facilitan la acción de abrir y cerrar los medios de sellado del conjunto 5.

Los medios 8 por ejemplo serán formados mediante una corredera que se puede mover a lo largo de las secciones de sellado complementarias conocidas. El conjunto de sellos 5 también puede comprender medios de sellado que no comprenden secciones de sellado complementarias del tipo macho/hembra. El conjunto de sellos puede comprender una película en forma de U o en forma de W, o cualquier forma conocida. Además, el conjunto 5 puede comprender una película que cubre los medios de sellado, y que permite formar una película del tipo " garantizado contra cualquier falsificación". La película se abre durante la primera abertura del saco a través del desgarre de una línea de debilidad fabricada en el material de la película, esta línea de debilidad puede comprender líneas de puntos. Las paredes del saco 1 comprenden dos piezas, llamadas pliegues. Se han diseñado en la figura 2, el pliegue exterior de la pared 3 con 31 y el pliegue interior de la pared 3 con 32. También se han diseñado el pliegue exterior de la pared 4 con 41 y el pliegue de la pared 4 con 42, el pliegue 42 está en la parte interior del saco 1. La figura 3 representa esquemáticamente la unión del conjunto de sellos 5 a la parte interior de la pared 3 de doble pliegue. De acuerdo a la invención, el conjunto de sellos 5 comprende medios de aplicación 7. Estos medios de aplicación 7 serán, por ejemplo formados mediante películas laterales, de cualquier material. Las películas laterales de esta manera pueden estar compuestas de material típico, pero también de material tipo papel o cartón. De acuerdo a la invención, estos medios de aplicación 7 se unen en los puntos 6 a la pared de la bolsa 1. Los puntos de aplicación 6 comprenden, de acuerdo a la primera modalidad representada en la figura 3, un primer punto de aplicación 61 que une los medios de aplicación 7 al pliegue 31 , y un segundo punto de aplicación 62 que une los medios de aplicación 7 al pliegue 32. Esta modalidad tiene la ventaja sobre la modalidad de la técnica previa de permitir ta unión muy sonora del conjunto de sellos 5 a una bolsa de doble pliegue. En la figura 3, se han representado un conjunto de sellos 5 que comprende medios de formación de secciones 10 complementarias del tipo macho/hembra, así como medios de formación de la corredera 8 que permiten abrir y cerrar fácilmente estos medios de sellado 10. La corredera puede ser de metal o de plástico. Otros medios de sellado pueden ser obviamente unidos a la pared 3, por ejemplo los medios que no comprenden correderas de sellado, o medios de sellado que no comprenden secciones complementarias. La figura 4 representa otra modalidad para la unión de un conjunto de sellos 5 a una pared 3. De acuerdo a esta modalidad, la pared 3 comprende puntos de aplicación 6 que no son sobrepuestos. Efectivamente, los medios de aplicación del conjunto 5 están unidos al pliegue 31 mediante un punto de aplicación 61 , aunque no están unidos al pliegue 32 de la pared 3. En la modalidad representada en la figura 3, el pliegue 32 no tiene exactamente las mismas dimensiones que el pliegue 31. En otras palabras, el parche de ventana cortado en el pliegue 32 permite al usuario ganar acceso a la parte interior de la bolsa que tiene dimensiones mayores que el parche de ventana perforado en el pliegue 31 de la bolsa 1 , el parche de ventana último permite el acceso a medios de sellado de la bolsa. El pliegue 32 está unido al pliegue 31 mediante puntos de aplicación indicados a través de 63 en la figura 4. En la figura 4, se han representado medios de sellado que no comprenden correderas de abertura y cierre. Los medios de sellado comprenden secciones complementarias del tipo macho/hembra, pero una alternativa a esta modalidad que comprende medios de sellado que no tienen tales secciones, es concebible. La figura 5 representa una alternativa a la modalidad representada en la figura 3. De acuerdo a esta alternativa, el pliegue 31 no comprende una abertura que permite el acceso directo para el usuario al conjunto de sellos 5. De acuerdo a esta alternativa, el parche 33 de ventana es pre-cortado del pliegue 31 , sin que sea totalmente abierto. De esta manera, los medios de sellado 5 no son accesibles desde la parte exterior del saco. El parche de ventana pre-cortado 33, de esta manera constituye un sello del tipo " garantizado contra cualquier falsificación " que permite indicar al usuario que el saco no ha sido abierto. Cuando se presenta la primera abertura del saco 1 , el usuario cortará el parche 33 de ventana garantizado contra cualquier falsificación a lo largo de la línea de puntos en el pliegue 31. Por esta razón, la línea de puntos constituye una línea de debilidad en el pliegue 31 lo que permite abrir fácilmente el parche 33 de ventana garantizado contra cualquier falsificación. La línea de puntos pre-cortada puede ser de otro tipo, por ejemplo una linea de debilidad con un grosor menor en el caso, por ejemplo, de pliegues fabricados de plástico. En la figura 5, el parche de ventana garantizado contra cualquier falsificación se localiza en el pliegue 31. También se ha considerado colocar un parche de ventana garantizado contra cualquier falsificación en el pliegue 32, reteniendo o no el parche de ventana del tipo garantizado contra cualquier falsificación en el pliegue 31. La figura 6 representa otra alternativa del saco representado en la figura 3, de acuerdo a lo cual, el parche de ventana garantizado contra cualquier falsificación no está constituido más de un parche de ventana pre-cortado en el pliegue 31 , sino que está constituido de una tira 33 adhesiva la cual está pegada al perímetro del parche de ventana abierto en el pliegue 31 , la adhesividad está elaborada vía los puntos de aplicación 64 localizados en el exterior del saco. Esta adhesividad relativamente fuerte permite formar un sello perfecto del tipo garantizado contra cualquier falsificación, perpendicular al conjunto de sellos 5. Esta tira 33 adhesiva puede estar constituida de un material tipo plástico. Como en la alternativa representada en la figura 5, esta tira adhesiva puede también ser pegada a la pared en la parte interior de la bolsa en el pliegue 32. La elección de una tira adhesiva en el pliegue 31 y/o 32 se hace independientemente una de otra. Por ejemplo también se puede colocar una tira adhesiva, como la representada en la figura 6, en un parche de ventana garantizado contra cualquier falsificación del tipo representado en la figura 5. La figura 7 representa una bolsa de acuerdo a la invención en la cual se han perforado dos parches 10 de ventana en la parte superior para permitir formar medios de agarre para llevar la bolsa de empaquetado. La figura 8 representa una alternativa de acuerdo a la cual los medios de agarre están constituidos de bandas 1 1. La unión de las bandas o cuerdas 1 se puede asegurar a través de la adhesión o a través de la inserción de las bandas en orificios hechos en la parte superior del saco. La inserción es seguida por una etapa en la cual se pegan en la parte superior del saco o se enlazan las bandas en los orificios hechos intencionalmente. De manera alternativa, la bolsa puede comprender solamente una banda o cuerda única que forma una asa. Las paredes de la bolsa de empaquetado pueden ser indiscriminadamente hechas de material plástico, material del tipo de papel o cartón. Las paredes, por ejemplo pueden estar constituidas de un pliegue interior de un material y el pliegue exterior siendo de otro material. La figura 9 representa esquemáticamente una máquina que permite realizar el método de formación y fabricación de sacos de acuerdo a la invención. Una primera hoja 31 de empaquetado es desenrollada de un rodillo 92 de papel.

En la etapa 94, el parche de ventana es perforado o pre-cortado. En el punto 95, un conjunto de sellos 5 se une perpendicular al parche de ventana pre-cortado o perforado. En la etapa 96 se sueldan o pegan los medios de aplicación del conjunto de sellos al perímetro del parche de ventana pre-cortado o perforado. La etapa 96 puede, por ejemplo ser realizado gracias a la alimentación a través de la hoja entre los dos rodillos con paso de alimentación visibles en la figura 9. Se ha tenido cuidado de que el conjunto de sellos sea de cualquier tipo y de que comprenda o no comprenda una corredera. Simultáneamente a la alimentación a través de la hoja 31 , una hoja 32 de empaquetado es desenrollada del rodillo 91. En la etapa 93 se perfora o pre-corta un parche de ventana de un tamaño similar o de un tamaño diferente al parche de ventana perforado o pre-cortado en el punto 94, de acuerdo a la modalidad que se desea obtener (ver la figura 3 y 4). La hoja 32 continua siendo desenrollada para simultáneamente llegar al punto 97 con la hoja 31. En esta etapa, se regresa la hoja 32 a la hoja 31 para obtener una hoja de empaquetado de doble pliegue. La perforación o el precortado de los parches de ventana en las etapas 93 y 94 es sincronizado, de manera que los parches de ventana se encuentran perpendiculares uno con otro cuando llegan al punto 97. La etapa 97 se puede llevar a cabo, por ejemplo gracias a la alimentación a través de las hojas entre los dos rodillos con paso de alimentación visibles en la figura 9. Se ha considerado iniciar desde el punto 98 con los métodos y máquinas para la soldadura lateral para formar la bolsa, con o sin refuerzos laterales, con el llenado antes de sellar la abertura superior de la bolsa. La etapa 98 puede también comprender la perforación de los medios de agarre del tipo asa o la unión de las bandas y cuerdas que forman los medios para el agarre. Esto se puede llevar a cabo en un lugar diferente que el de las etapas representadas en la figura 9, en momentos cercanos o relativamente distantes. Se ha tenido cuidado de que el diagrama en la figura 9 no asuma cualquier posición de la máquina. Por ejemplo, puede ser un paso de alimentación vertical u horizontal y la unión del conjunto de sellos 5 se puede realizar de manera longitudinal o transversal al paso de alimentación de la hoja 31 de empaquetado.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método para la fabricación de sacos (1 ) de empaquetamiento de doble pliegue (31 , 32) caracterizado porque comprende las etapas de acuerdo a las cuales: - se alimenta una primera hoja (31 ) de empaquetado en la cual se corta o pre-corta un parche de ventana; - se alimenta una segunda hoja (32) de empaquetado en la cual se corta o pre-corta otro parche de ventana; - se une un conjunto de sellos (5) a una hoja de empaquetado con paso de alimentación, perpendicular al parche de ventana; -se une el conjunto de sellos a la hoja de empaquetado; - se unen las dos hojas de empaquetado una con otra para formar una hoja de doble pliegue, esta hoja entonces es formada dentro en un saco (1 ) de empaquetado. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se une el conjunto de sellos (5) entre las dos hojas (31 , 32) de empaquetado, de manera que los medios de aplicación del conjunto de sellos se incorporan entre las dos hojas de empaquetado. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se une el conjunto de sellos a una de las dos hojas (31 , 32) de empaquetado, el doble pliegue formado a través de la otra hoja de empaquetado no cubre los medios de aplicación del conjunto de sellos. 4. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se sueldan los medios de aplicación del conjunto de sellos a la hoja de empaquetado. 5. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se pegan los medios de aplicación del conjunto de sellos a la hoja de empaquetado. 6. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque los tiempos de corte de los parches de ventana están sincronizados de manera que los parches de ventana se encuentran opuestos uno con otro cuando llega la posterior unión de las hojas de empaquetado a fin de formar la hoja de doble pliegue. 7. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque se corta al menos el parche de ventana previsto para la pared (31 ) externa del saco de doble pliegue con una linea de puntos pre-cortada, de manera que la pared del saco sea capaz de formar un sello que cubra el conjunto de sellos en la parte frontal del saco y que sea del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura. 8. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque se corta el parche de ventana propuesto para la pared (32) interna del saco de doble pliegue con una línea de puntos pre-cortada, de manera que la pared interior del saco sea capaz de formar un sello que cubra el conjunto de sellos en la parte interior del saco y que sea del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura. 9. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque se une una tira (33) adhesiva opuesta al parche de ventana de la pared externa, esta tira de esta manera constituye un elemento garantizado contra cualquier falsificación que será desprendido durante la primera abertura del saco. 10. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque se forman sacos de empaquetado mediante el doblado de la hoja de doble pliegue sobre si misma. 1 1. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque se dobla la hoja de doble pliegue a fin de obtener los refuerzos (9) en los lados del saco. 12. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado además porque se lleva el conjunto de sellos de manera transversal en relación con la dirección del paso de alimentación de la hoja de empaquetado. 13. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado además porqué se lleva el conjunto de sellos de manera longitudinal en relación con la dirección del paso de alimentación de la hoja de empaquetado. 14.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13, caractenzado además porque el conjunto de sellos comprende una corredera (8) que facilita el abrir y cerrar de los medios de sellado del conjunto. 15. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado además porque el conjunto de sellos comprende secciones de sellado complementarias. 16. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado además porque el conjunto de sellos comprende una película de sellado localizada hacia la parte exterior o la parte interior del saco, y que cubre los medios de sellado del conjunto de sellos, de manera que la película constituye un elemento garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura del saco. 17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la película de sellado comprende una línea de debilidad capaz de romperse durante la primera abertura del saco. 18. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado además porque al menos una hoja de empaquetado es una hoja fabricada de material plástico. 19. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado además porque al menos una hoja de empaquetado es una hoja fabricada de material tipo papel. 20. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado además porque al menos una hoja de empaquetado es una hoja fabricada de material tipo cartón. 21. - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado además porque la hoja de empaquetado de doble pliegue se envía a un método para la formación y llenado del tipo FFS. 22 - El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 21 , caracterizado además porque se fabrica una abertura que forma una asa en la parte superior del saco de empaquetado. 23.- El método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 21 , caracterizado además porque se une al menos una banda de agarre que forma una asa en la parte superior del saco de empaquetado. 24.- Un saco de empaquetado de doble pliegue caracterizado porque comprende: - una primer hoja (31 ) de empaquetado que comprende un parche de ventana; - una segunda hoja (32) de empaquetado que comprende otro parche de ventana; - un conjunto (5) de sellos unido a una hoja de empaquetado, perpendicular a un parche de ventana; las dos hojas de empaquetado estando unidas una con otra para formar una hoja de doble pliegue, esta hoja forma el saco (1 ) de empaquetado. 25.- El saco de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque el conjunto (5) de sellos se localiza entre las dos hojas de empaquetado, de manera que los medios de aplicación del conjunto de sellos se incorporan entre las dos hojas de empaquetado. 26. - El saco de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el conjunto de sellos se une a una de las dos hojas (31 ) de empaquetado, el doble pliegue formado mediante la otra hoja de empaquetado no cubre los medios de aplicación del conjunto de sellos. 27. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado además porque al menos el parche de ventana propuesto para la pared externa del saco de doble pliegue comprende una línea de puntos pre-cortada, de manera que la pared del saco forma un sello que cubre el conjunto de sellos en la parte frontal del saco y que es del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura. 28. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado además porque el parche de ventana propuesto para la pared interna del saco de doble pliegue comprende una línea de puntos pre-cortada, de manera que la pared interior del saco forma un sello que cubre el conjunto de sellos en la parte interior del saco y que es del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura. 29. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado además porque comprende una tira adhesiva en la pared externa del saco y que cubre el conjunto de sellos del saco, esta tira adhesiva constituyendo un elemento garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura del saco. 30. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado además porque comprende refuerzos en sus lados. 31 . - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizado además porque el conjunto de sellos comprende una corredera que facilita la apertura y el cierre de los medios de sellado del conjunto. 32. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 31 , caracterizado además porque el conjunto de sellos comprende secciones de sellado complementarias y/o una corredera. 33. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado además porque el conjunto de sellos comprende una película de sellado localizada hacia la parte exterior o la parte interior del saco, y que cubre los medios de sellado del conjunto de sellos, de manera que la película constituye un elemento del tipo garantizado contra cualquier falsificación antes de la primera abertura del saco. 34. - El saco de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la película de sellado comprende una línea de debilidad capaz de romperse durante la primera abertura del saco. 35. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 34, caracterizado además porque comprende al menos una hoja de empaquetado que es una hoja fabricada de material plástico. 36.- El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 35, caracterizado además porque comprende al menos una hoja de empaquetado que es una hoja fabricada de material tipo papel. 37. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 36, caracterizado además porque comprende al menos una hoja de empaquetado que es una hoja fabricada de material tipo cartón. 38. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 37, caracterizado además porque comprende una abertura en su parte superior que forma una asa de agarre. 39. - El saco de conformidad con una de las reivindicaciones 24 a 37, caracterizado además porque comprende al menos una banda en la parte superior formando una asa de agarre. 40. - El saco de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la banda es del tipo cuerda. 41. - La máquina para la fabricación de sacos de empaquetado de doble pliegue caracterizada porque comprende: - medios (92) con capacidad de alimentación a través de una primera hoja (31 ) de empaquetado y medios (94) capaces de cortar o pre-cortar un parche de ventana; - medios (91 ) con capacidad de alimentación a través de una segunda hoja (32) de empaquetado y medios (93) capaces de cortar o pre-cortar un parche de ventana; - medios (95) capaces de unir un conjunto de sellos a una hoja de empaquetado de paso de alimentación, perpendicular al parche de ventana; -medios (96) capaces de unir el conjunto de sellos a la hoja de empaquetado; -medios (97) capaces de unir las dos hojas de empaquetado una con otra a fin de formar una hoja de doble pliegue, y medios de formación de esta hoja en una hoja de empaquetado. 42. - La máquina de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizada además porque los medios (95) de aplicación del conjunto de sellos es alimentado transversalmente con relación a la dirección de paso de alimentación de la hoja de empaquetado. 43 - La máquina de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizada además porque los medios (95) de aplicación del conjunto de sellos son de paso de alimentación longitudinalmente con relación a la dirección de paso de alimentación de la hoja de empaquetado.