JPS63272657A - 容器、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状ブランクを用い、まちを形成することに
よって管状ブランクが対向する２つの側面と該側面間の
２対のまち面とに分割され、該側面と該まち面対との末
端折り畳み領域を含む一体底部（綴じ込み底部、ｂｌｏ
ｃｋ　ｂｏｔｔｏｍ）形の少なくとも１つの底面が形成
されて成る型の紙、プラスチックフィルム、ホイル等の
ごとき可撓性材料から成る容器特にバッグに係る。

公知のこの種の容器は、種々の形状の吐出弁を備え、該
弁は、容器に挿入された特殊部品によって形成されるか
及び／又は内外に折り畳まれた容器部分によって形成さ
れる。かかる容器は、製造が難しく、密封性も悪いか又
は材料の使用量が望ましい量以上、即ち必要量以上に多
い。

本発明の目的は、余分な材料を使用することなく十分に
機能し密閉状態に再閉鎖可能な吐出弁をもち、長尺の管
状材料又はストリップ状材料から連続製造できる前記の
型の容器を提供することである。

本発明の目的は、容器が前記一体底部の１つに外側に折
り曲げられ密封された吐出弁を含み、密封状悪に再閉鎖
可能な該吐出弁が取っ手手段を備えており、１対のまち
面と隣接側面との末端折り畳み領域の少なくとも一部を
まち幅とほぼ等しい長さに短縮することによって弁の開
口が形成されることを特徴とする容器を提供することに
よって達成される。効率がよく材料が節約できるという
利点以外の別の利点は、吐出弁が閉鎖時に密封されるこ
と、及び、容器を破壊しないで容器の内容物を一部ずつ
繰り返し吐出できるように弁が開閉し易いことである。

更に、弁が吐出すべき量を正確に計量し吐出できる注ぎ
口を形成しているので、内容物がこの吐出弁から容易に
注ぎ出されることである。容器を破壊しないので内容物
を詰め替えて再利用することが可能である。

特に粘性又は粗粒の材料に対しては、本発明容器はこれ
らの材料に特に適した注ぎ口をもつように形成され得る
。即ち、短縮された末端領域の少なくとも一部が更に、
特に好ましくは中央折り線に関して対称な真直及び／又
は湾曲した切れ目に沿ってまち幅より短い長さまで短縮
される。

一体底部を安定化し更に輸送中及び保管中に内容物の不
測の漏れが生じないように弁を密封するために、本発明
容器は、一体底部の外面に固着されたカバーシートを含
み、該カバーシートは吐出弁を被覆する開封セクション
を備えており、取っ手手段として機能する前記開封セク
ションはミシン目に沿ってカバーシートの主セクション
に別個に取付けられたものであり、前記ミシン目は開封
手段を含む一体底部のまち縁にほぼ平行で好ましくは一
体底部の該まち縁からまち幅１つ分だけ離間しており、
開封セクションが中央折り目に沿った領域で底部の吐出
弁に固着され、カバーシートの主セクションがカバーシ
ートの主セクションの中央領域の少なくとも外部で一体
底部に固着されている。

カバーシートは好ましくは、主セクションの中央領域に
好ましくは矩形の中央セクションを備え、該中央セクシ
ョンは長辺に沿って主セクションの残りの部分から分離
され短辺に沿って主セクションとの接続を維持しており
、従って中央セクションの外部に位置する主セクション
の部分だけが一体底部に接着され、更に好ましくは、中
央セクションの長手方向が、対向するまち縁の間を接続
する線に平行である。従って、中央セクションは吐出弁
の開口形成を容易にする取っ手として機能し、従って容
器の吐出及び運搬がいっそう容易になる。

その理由は、容器の内容物が吐出弁から吐出されている
ときに取っ手が上がり容器の側面が取っ手によって影響
をうけるからである。更に、容器の両端に取っ手をもつ
カバーシートを挿入すると２Å以上の人間が容器をもつ
ことができるので重い容器の運搬がいっそう容易になる
。

本発明の特に好ましい実施態様によれば、容器が、一体
底部の側面の内側に固着された底部フラップを備え、該
フラップは、吐出弁を含む一体底部の末端では容器のま
ち縁の方向でまち面の折り畳み末端の一部と重なり、一
体底部の対向末端ではほぼ完全にまち縁まで伸びており
、まち縁に交差する方向では一体底部とほぼ同じ寸法を
もち、フラップは、吐出弁を含む一体底部の末端では側
面に対して容器の内部に位置し従って吐出弁の内側シー
ルとして機能し、一体底部の対向末端では折り畳みまち
面と側面との間に位置しており、前記フラップは１つ又
は任意に２つ以上の部分的に相互接続された材料層を含
む、その結果、フラップは吐出弁用ラビリンスシールを
形成する。同時にフラップは、容器の反対側のまち領域
と協働するか又は単独で開口を形成し、この開口は吐出
中に吐出された内容物に置換する空気を容器に導入する
通気弁の機能をもつ、従って、吐出が容易に行なわれ、
邪魔なほこりは導入空気に随伴して容器内に戻る。更に
、フラップによって形成される開口は容器の充填用開口
として使用され得る。

本発明容器の別の実施態様によれば、カバーシートとフ
ラップとが吐出弁の反対側のまち縁で相互接続されてお
り、好ましくは該まち縁で一体的に形成され折り返され
ている。その結果、容器がより容易に且つより安価に製
造でき、また容器に対する取っ手の固定も強化される。

前記のごとく容器は一体底部型の末端底部を１つ又は２
つ備える。２つの一体底部をもつ容器は通常、機械的充
填を容易に行なうための充填弁を備える。

従って前記容器は充填、吐出及び閉鎖をすべて行なう弁
と取っ手とを備え、バッグ及び袋及びボール箱、キャニ
スタ−及び同様の好ましくは箱形の包装手段の形状で使
用される。使用材料の例は、紙、プラスチックフィルム
及びその他のタイプのホイル、皮革、繊維及びこれらの
組み合わせ、例えばプラスチック被覆した紙又は繊維で
ある。また、包装手段の一部、例えば一体底部又はまち
面を包装手段の別の部分とは異なる材料で製造したもの
も本発明に包含される。

本発明は、充填弁が吐出弁と同じ一体底部に設けられる
ような容器に限定はされない。特許請求の範囲１に記載
の吐出弁とは異なるタイプの吐出弁の使用も可能である
。充填弁に関しても同様に異なるタイプの充填弁の使用
が可能である。

容器が吐出弁を備えた一体底部を１つ備えるとき、容器
に特殊な充填弁を設けることなく手動又は機械による容
器の充填を行なうことが可能である。

吐出弁の繰り返し閉鎖を容易にするために、吐出弁の側
面にマジックテープ（Ｖｅｌｃｒｏ）又は自己粘着剤の
ごとき開閉反復手段を配備してもよく、及び／又は注ぎ
口先端をカバーシートの主セクションの縁端下方に折り
曲げてもよい、吐出弁を開き易くするためには、カバー
シートの開封セクションをカバーシートの主セクション
から部分的に分離するために使用され且つ一部は開封セ
クションと共に吐出弁を開くための取っ手手段として使
用される別の開封ストリップ又は別の開封手段をカバー
シートのミシン目に配備してもよい、この実施態様にお
いては、カバーシートの開封セクション又は任意に特殊
開封手段はホットメルト等の特に強力な接着剤によって
まち面に固着される。接着剤は好ましくは、中央折り目
に関して対称に塗布される。

カバーシートの開封セクション以外に、取っ手手段はま
た、好ましくは中央折り目に関して対称なまち面の非切
欠き部をもつ。この部分は任意に１つ以上の埋め込まれ
た強化紙又は、紐、ループ等のごとき特殊取っ手手段又
は任意に弁壁に固着された成形手段を備える。

一体底部を更に強化するために、フラップが扁平な管状
に形成され管の２つの層が吐出弁の反対側で折り畳まれ
たまち面の外縁と折り畳まれた側面とに夫々接着されて
いてもよい。

本発明は更に、特許請求の範囲第１項に記載の紙、プラ
スチックフィルム、ホイル等のごとき可撓性材料から成
る容器、特にバッグを製造する方法に係る０本発明方法
では、長尺材料から長尺管状材料を繰り出すか又は準備
し、長尺管状材料を繰り出し、まちを形成し、容器各個
に対応する管状まち付きブランクに分割し、ブランクの
一端又は両端を折り曲げて一体底部形成理論に従って底
部を形成するために、まず、それまで面接触していた２
つの側面を互いから分離し、ブランクの自由縁からのま
ち幅の２〜３倍の長さに沿ってブランクの自由端から外
側に折り返し、同時にまち面と側面の一部とをブランク
の両方のまち縁から内側に折り込み、前記外側に折り返
した側面部分を最初に折り込まれたまち面の外側折り目
と一致する折り線に沿って折り曲げ、また任意に、折り
曲げたまち面の少なくとも一部を互いに接着又は接合す
る。本発明方法の特徴は、好ましくは各ブランクを分割
する前に、一方のまちの領域で該ブランクの前端領域の
少なくとも一部をブランクの中央折り目に平行で該折り
目の近傍の第１切れ目と第１切れ目と交差し側面の最終
折り曲げ線となる折り線から実質的にまち幅１つ以下の
間隔だけ離間した第２切れ目とに沿って切欠き、側面の
最終折り曲げに関しては、切欠きをもつまち面と接触し
ない一体底部の部分だけが互いに溶接又は接着されるよ
うに溶接又は接着剤の塗布を行なうことである。その結
果、長尺材料を用いて連続方法で処理できるので製造コ
ストも低減できる。

また、本発明容器は、管状のまち付きブランク又は１つ
の一体底部をもつ容器から、内側に面したまちをもつ容
器に対応する管状まち付きプランタの一端又は予め形成
された一体底部をもつ容器の開放端に一体底部理論に従
ってフラップを挿入することによって製造され得る。次
にブランク又は容器の前端領域の切欠きを行ない、以後
前記のごとく製造を継続する。従って、既存の容器製造
装置をより広範に使用でき、製造コストを更に低減し装
置を応用範囲を更に拡大し得る。

いずれの方法においても、側面の最終折り畳み後に特殊
形状のカバーシートを一体底部の外面に接着し、該カバ
ーシートは開封セクションと主セクションと中間ミシン
目とに分かれており、開封セクションは中央折り目の周
囲領域に沿って吐出弁を形成するまち面の部分に接着さ
れ、ミシン目はこれらのまち面の自由端のほぼ頂部に位
置し、主セクションの中央セクションは、対向両辺に沿
って主セクションから分離されその末端において接続を
維持しており、主セクションは前記中央セクション以外
の部分では一体底部の外面の残りの部分に接着され、中
央セクションが容器の取っ手として使用できるように接
着される。その結果、輸送中及び保管中の弁の長期間密
封が改良される。

更に、この方法によれば、一体的に形成された取っ手と
開封セクションとをもつ容器を効率的に製造できる。

好ましくは、側面の最終折り曲げ以前にフラップを一体
底部に挿入し、フラップは、切欠きをもたないまち縁で
は折り畳みまち面全体に及んでおり且つ切欠きをもつま
ち縁では折り畳みまち面の下方の内部の一部に及んでお
り、まち面を上方及び下方に傾斜した状態に維持し、側
面の最終折り曲げ中に折り曲げられた側面にフラップを
接着又は溶接する。これによりフラップの正確な挿入が
確保される。

開封セクションの反対側のカバーシートの主セクション
の自由端が、切欠きをもたない折り畳みまち面全体に伸
びるフラップの末端と一体的なとき、カバーシートをフ
ラップと共に突出状態で挿入し、側面の折り曲げ及び固
着後にカバーシートを一体底部の上に折り曲げてその外
面に接着するのが有利である。その結果、フラップとカ
バーシートとを簡単に同時挿入することが可能であり、
このため操作段階が更に省略される。

本発明は更に、長尺管状材料又はストリップ状材料の形
状の可撓性材料を用い、一端又は両端が一体底部によっ
て閉鎖された管状容器特に一体底部をもつバッグを特許
請求の範囲第７項に記載の方法で連続製造する装置に係
る。本発明装置は、管形成手段とまち形成手段とブラン
ク分割機と第１の一体底部折り曲げ機と方向転換手段と
第２の一体底部折り曲げ機とを含む。装置の特徴は、材
料の縁端を接着すべくまち形成手段と協働する縁端結合
手段と、まち形成手段と第１の一体底部折り曲げ機との
間に配置されまち領域の１つに吐出弁用切欠きを形成す
るローラ形打ち抜きツールと、ブランク分割機に隣接し
て配置され打ち抜かれた余剰材料を除去及び収集するす
る補集手段と、第１の一体底部折り曲げ機内に配置され
開いた一体底部にフラップを挿入する挿入手段と、第１
の一体底部折り曲げ機の後方に配置されカバーシートの
差込み及び固定を行なう差込み手段とを含むことである
。かかる装置は、一体底部をもつ完成容器を連続的に製
造する。完成容器においては、一体底部の少なくとも１
つが吐出弁を備え、該弁は任意に輸送及び保管用シール
を備える。

第２の実施態様では装置が、管状まち付きブランクから
容器、例えば１つの一体底部をもつ°容器を製造するよ
うに構成され、装置は一体底部折り曲げ機を１つだけ含
み、一体底部折り曲げ機の手前に配置されまち領域の１
つに吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜きツール
と、打ち抜かれた余剰材料を除去及び収集する補集手段
と、一体底部折り曲げ機内に配置され開いた一体底部に
フラップを挿入する挿入手段と、一体底部折り曲げ機の
後方に配置されカバーシートの差込み及び固定を行なう
差込み手段とを含む、かかる装置は勿論前記装置より安
価である。

第３の実施態様では装置は同じく、管状まち付きブラン
クから容器、例えば１つの一体底部をもつ容器を製造す
るように構成され、一体底部折り曲げ機を１つだけ含み
、一体底部折り曲げ機の手前に配置されまち領域の１つ
に吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜きツールと
、打ち抜かれた余剰材料を除去及び収集する補集手段と
を含む。

この実施Ｂ様では、ブランクの一端に吐出弁用切欠きが
形成され、また開いて折り畳まれたているが接着されて
いない一体底部が存在する。容器は次に別の装置に搬送
され、開いた一体底部にフラップが挿入され、一体底部
の折り畳み及び接着が行なわれ、任意に取っ手形成用開
封／ミシン目を備えたカバーシートが接着される。

好ましくは、吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜
きツールが、材料を包囲する一対のローラを含み、該ロ
ーラは、切抜きローラと該切抜きローラに対応する形状
の抜型ローラとから成り、実質的にＬ形のカッターは、
まち付き管状材料の１つの中央折り目に対向して切抜き
ローラの軸線に垂直な平面内に伸びる第１ウェブと、管
状材料の側縁を通った第１ウェブの一端から伸びており
好ましくは部分的に湾曲し第１ウェブと同り側に凸状縁
をもつ第２ウェブとを備える。この実施態様は特に連続
製造に適している。往復動ローラ形パンチャーを備える
ような異なるローラ形打ち抜きツールの使用も可能であ
る。

打ち抜かれた余剰材料を除去し収集する捕集手段は、前
記１組の材料打ち抜きローラ対の下部ローラ内の吸引カ
ップと該下部ローラの下方の収集トレーとを含む。これ
は連続製造に適した位置である。吐出弁用切欠きとブラ
ンク分割用切れ口とを形成するツールと打ち抜かれた余
剰材料を除去するための吸引カップとが同じ組のローラ
に配備されるのが好ましく、これにより装置が長手方向
で小型化される。他方、これらが別々に配備されている
ときは、個々の部品の交換コストが安い。

特に吐出弁の形状を変更するために吐出弁用切欠き形成
ローラの交換の必要が生じたときに部品交換のコストが
安い。

本発明装置の特に実用的で安全な実施態様においては、
一体底部にフラップを挿入する挿入手段が、底部シリン
ダと、吐出弁の側に折り畳まれたまち面を持ち上げるた
めに前記シリンダの周囲に作用する吸引カップを備えた
ローラと、フラップ用マガジンと、マガジンからフラッ
プを引き出し該フラップを持ち上げられたまち面の下方
で一体底部の下方に案内するために底部シリンダの周囲
に作用する吸引カップを備えたローラと、対応する移動
及び制御手段とを含み、制御手段は、装置内に正確に配
置された容器を検出し、容器が正確な位置に配置されて
いるときに一体底部にフラップを案内する手段に信号を
伝送するホトセルを含む。更にこの特に実用的で安全な
実施態様においては、カバーシートを差込み固定するた
めの差込み手段が、接着剤を塗布する別の底部シリンダ
と協働する１組のローラと、挿入されたフラップと一体
的で一体底部から突出したカバーシートを該一体底部の
上に折り返す折り畳み機構と、カバーシートのマガジン
と、各カバーシートをマガジンから引き出して一体底部
に案内しカバーシートを一体底部の外面に押圧する吸引
カップを備えたローラとを備える。

安価で簡単な装置を得るためには、材料の側縁を互いに
接着するためにまち形成手段と協働する縁端結合手段は
、材料の側縁の１つで接着剤又は材料の表面を溶融又は
軟化させるガス炎のごとき加熱装置と２つの側縁を互い
に押圧する手段例えばローラ対とを含むのが有利である
。

添付図面に示す非限定具体例に基づいて本発明をより詳
細に以下に説明する。

第１〜１０図には一体底部バッグ１と、その長尺材料３
０からの製造とを示す、公知のところではバッグ１は対
向するまち２．３を有する管状ブランクから成り、その
外側の折り目４は材料を二つの対向する側面５と、その
中間にあって対をなすまち面６に分割し、前記まち面は
中央折り目７に沿って対になって相互に連続してり、各
まち面は外側の折り目４に沿って側面５に連続する。ブ
ランクの縁部は、一体底部８．９を形成するために公知
の方法で内側に折曲げられる。折曲げる前に吐出弁１１
を形成するなめに、一体底部８を形成するために折曲げ
られるべきまち面及び側面の端部から部分１０を切取る
（第５図参照）。更にカバーシート１２に一体的に組込
まれるフラップ１３を一体底部に挿入するが、前記フラ
ップは、一体底部の折曲げ端部と共にバッグのための充
填弁１４を形成する。

カバーシート１２は一体底部８と同じ寸法であって、主
セクション１５と、一体底部のまち縁に平行であって、
まち縁からまちの深さ１９に相当する距離だけ離れた所
のミシン目又は刻み線１７に沿ってもぎ取られるべき開
封セクション１６とに分割される。主セクション１５は
、側面５に平行であって、且つ刻み線１７からもまち縁
１８に対向するまち縁２２からも少し離れた所で終わる
二つの切り目２１によって分割された中央セクション２
０を包含する。中央セクション２０を除いてカバーシー
ト１２の主セクション１５は一体底部８の外側表面に接
着される。開封セクション１６はホットメルトのような
強力な接着剤を用いて折畳まれたまち面に中央折り目７
に沿って接着される。フラップ１３は、まち縁２２から
刻み線１７の内側までの長さ、及び対向する側面５の間
の幅であるような寸法とする。まち縁２２では折畳まれ
たまち面６の外側にフラップを設置し、まち縁１８では
吐出弁とは反対側の折畳まれたまち面６の内側にフラッ
プを設置する。

まち縁１８での折畳まれたまち面の外側表面には、側面
５の外側の折曲げ端部、更にまち縁２２の折曲げ側面５
から延伸するカバーシートの主セクション１５の一部に
フラップを接着する。こうして、まち縁２２でフラップ
１３と折畳まれたまち側面６との間にバッグの内側への
自由開口ができる。この開口は、バッグ１について充填
弁及び通気弁１４として作用する。第２図には、吐出弁
１１が開いた、一体底部８の表面に直角な視点から見た
バッグを示す、吐出弁は、開封セクション１６の中央折
り目７の両側にある二つのウェブを緩めることによって
開けられる。同時に開封セクション１６は刻み線１フに
沿って主セクション１５からもぎ取られるが、この時折
畳まれたまち面をウェブの所で外側に引張ることによっ
て第２図ａに示す位置まで広げられる。

吐出弁１１中に得られる間隙形の開口は、まち縁１８に
直角の切り口２３によって限定される末端領域から切取
られた切取り部分１０に因るものである（第５図参照）
、吐出弁１１の開口の幅は、第２図ａ及び第６図のその
周りに末端領域が一体底部を形成するために折曲げられ
る切り目２３及び折り線２５の間の距離によって規定さ
れる。第２図では前記距離はまちの深さ１９よりもわず
かに小さい。吐出弁１１は、第５図のもの関係して曲線
又は斜線形を有する切り目２３によって長く伸びる開口
を用いて形成することもできる（第２図す参照）０図に
示した形態の吐出弁１１は、まち縁１８を通り越して突
出する実用的な注ぎ口２６となる。中央セクション２０
は一体底部８に接着せずに取っ手として作用する。内容
物を注ぐ際に取っ手を持上げた時に、一体底部８がわず
かに上向きにアーチ形に湾曲して、対向する側面５が、
バッグの上位部分で相互に内側に引張られるように、力
をバッグ材料に分配させる。

このことは、吐出弁１１及び注ぎ口２６の形成に役立ち
、且つ内容物を注ぐのを容易にする。第２図Ｃは、まち
縁１８の周りの注ぎ口２６を備えた突出部分を単に折畳
むだけで、使用後に吐出弁がどのように閉じるかを説明
する。第２図ａ、第２図す及び第７図は、前記端部が吐
出弁１１でまち面６の折畳み末端領域の自由縁部を通り
越して広がる際に、挿入フラップ１３の内側端がラビリ
ンスシールとしてどのように作用するかを説明している
。この密封は、まち縁２２にある充填弁１４を通しての
バッグの充填の間、並びにバッグのその後の使用の間に
効果を発する（第２図参照）。

第５図から第１０図には、充填、通気、吐出及び閉じ弁
を組合わせてあって、一端に取っ手及び他の一端に通常
の一体底部を備えている上記バッグ１の長尺材料３０か
らの製造の幾つかの段階を示しである。第５図には管３
２を形成するために長尺材料３０をどのように折曲げる
か図式的に示してあり、二つの縁部を合わせて接着する
と同時に、中央折り目７及び７ａを伴う内側に向いたま
ちを形成する。

まち付き管３２の前縁３１で部分１０を切取るが、前記
部分は中央折り目に平行であり且つ前記中央折り目のち
ょうど内側の切り目２４と、切り目２４の末端部からま
ち縁１８まで延伸する切り目２３とによって規定されて
おり、こうすると第２図ａの吐出弁１１の具体例のよう
になる。次いで製造されるべきバッグ１の長さに相当す
るブランク３３が管３２から分割される。任意ではある
が、後続のブランクと同時に部分１０を切取ることもで
きる０次いで部分１０が切取られたブランクの端部を公
知の方法で折曲げて一体底部を形成するが（第６図参照
）、形成された一体底部はまち縁１８．２２及び折り線
２５によって規定される。同時に一体底部の形成に係わ
っている末端領域の長さは縁部３１及び折り線２５の間
の距離である。切取り部分１０によって、まち縁１８で
折畳まれたまち面は中央折り目７を通って延伸しく第６
図参照）、一方、対向するまち縁２２で折畳まれたまち
面は管の中央に向かってかなり延伸するが、即ちそれは
縁部３１及び折り線２５の間の距離に相当する長さだけ
延伸する。次の段階はカバーシート１２と一体的に組込
まれるフラップ１３の挿入である（第７図参照）、フラ
ップ１３はまち縁２２で折曲げられたまち面の上側に広
げられ、前記フラップの自由末端領域３４はまち縁１８
で折曲げられたまち面の下側に挿入される。カバーシー
ト１２はブランク３３の側部に突出する。次いで切り口
２４と折り線２５及び縁部３１との間のフラップの外側
のバッグの部分に接着剤が与えられる。そして、折り線
２５の周りにフラップの上にこれらの領域を折り返して
、フラップに及び相互に接着するが、吐出弁を形成する
部分を包含するまち縁１８及び切り目２４の間の領域は
張合わせられないようにする。次いで、得られたフラッ
プ１３を備えた一体底部８の、カバーシート１２の主セ
クション１５の中央セクションの外側に対応する領域に
接着剤を与える。まち縁１８から折曲げられたまち面に
ある中央折り目７付近にはホットメルトのような強力な
接着剤を与えて、カバーシート１２を一体底部８上に折
り返して、しっかりと張付ける０次いでブランク３３の
他の一方の端部には、端部の切取りもカバーシートを備
えたフラップの挿入もしないで通常の一体底部をほぼ同
様に作製する（第９図及び第１０図）。その仕上がりの
バッグ１を平面具体例で第１０図に示すが、対向する側
面５は折畳まれたまち面の周りに完全に潰されており、
破線で示すように中央折り目７．７ａ並びに一体底部８
及び９もまた上位側面５上に平らに折畳まれている。

バッグに最も適した製造は、ロール−アップ紙材料とい
った長尺材料から連続的に製造するためのアセンブリ又
は機械を用いることであるが、勿論、まちを有する又は
有しない長尺な管からや、まちを有する管のようなブラ
ンクから製造することもできる。バッグの連続的な製造
の間には、ブランクは一体底部のための二回の折曲げの
間に回転させられる０回転は普通、一体底部がブランク
の前縁で折曲げられるように為される。二つの一体底部
を折曲げる順番は任意であって、一体底部９は任意に包
含しなくともよいし、一体底部８のようにも、他の発明
の一体底部のようにも形成することができる。

上記バッグ１は二つの一体底部を有しており、それらの
一つ８には、フラップと、取っ手を備えたカバーシート
と、吐出弁のための開封セクションを備えており、また
同時に充填／通気弁を作製しであるが、本発明の容器は
、上記のようにバッグと異なる形態を有することもでき
るし、また種々の一体底部を組合わせたり、唯一つの一
体底部を持たせたりすることによって数多く変化させる
こともできる。一体底部８の最も単純な具体例ではフラ
ップ、カバーシート又は取っ手を包含せず、切取り部分
１０から生じる吐出弁を備えるのみであって、側面５の
折畳まれた端部は吐出弁に対向する折畳まれたまち面に
固定され及び／又は相互に固定される。更に一体底部は
任意に種々の形のフラップ及び／又は、取っ手を有する
若しくは有しない及び／又は開封セクション有する若し
くは有しないカバーシートを備えることができ、二つの
一体底部８．９は各々がこのような具体例の組合わせを
包含することができる。フラップ１３は単一層の材料（
第り図ａ参照）、又は折畳まれた管状ブランク（第３図
す参照）から成ることができ、それらの各々は任意にカ
バーシート１２の上記具体例の一体部品とすることがで
き、取っ手のないカバーシートと一体的に組込まれる単
一層のフラップ、及び取っ手及び開封セクションを備え
たカバーシートと一体的に組込まれる二重層の管状フラ
ップを例示しである（第４図ａ及び第４図す参照）。

第１１図から第１７図には、長尺紙材料から上記方法に
よって、第１図及び第１０図に示す一体底部バッグを製
造するためのアセンブリを示す、第１１図及び第１２図
は、アセンブリの図式的な側面図である。

その構造及び機能を次に説明する。

長尺紙材料はロール−アップ供給５１の形態であって、
引取ローラー５３．５４によって矢印５０の方向に管形
成手段５５に供給され、そこで材料は、縁部な重ね合わ
せられて管又はホース３２に折曲げられる。

ローラー５２が一方の縁部に接着剤を与えて、中央折り
目７．７ａを伴う内側に向いたまちの作製のためのまち
付は手段に導入しである縁部アセンブリ手段５６で、合
わせてプレスされた時に二つの縁部は接着される。

管３２を供給するのを補助するローラー形打ち抜きツー
ル５７．５８は切抜きローラー５７及び対応する抜型ロ
ーラー５８から成り、この二つのローラーは、管３２の
供給と、吐出弁１１（第２図参照）を形成するための部
分１０（第５図参照）を除去するための切取り（第５図
参照）とを同時に行う。管３２は、ローラ−形打ち抜き
ツールからブランク分割機５９．６０を通って供給され
るが、ローラー５９は横方向カッタを包含し、ローラー
６０は前記カッタと協働する抜型を包含する。二つのロ
ーラーはバッグの長さに対応するブランクを分割する。

更にローラー６０は切取り部分１０を取除き且つそれを
トレー１３３中に落下させるための吸引カップ６０ａを
包含する。一対の引張りローラー６１．６２はブランク
の分割の後に個々のブランクを引張る。

それからブランクは、ブランクを更に先へ供給し且つ器
具６３〜７９と協働してブランクの前縁に第−一体底部
８を形成する第一底部シリンダ−６５の周囲を移動させ
られる。最初にブランクの端部は、吸引カップ６４を備
えたローラー６３と、底部シリンダー６５にある対応す
る吸引カップ６６と、折曲げ平板６８を備えたローラー
６７とによって開かれて、まち面が第６図の位置に折曲
げられる０次いで、それぞれ吸引カップ７０及び７２を
備えたローラー６９及び７１並びにフラップ１３を有す
るマガジン７３から成る挿入手段によって、上記方法で
各ブランクにフラップ１３が挿入される。ローラー７４
及び７５は、後続の折曲げにおいて一体底部に又は相互
に接着されるべきブランクの側面５の突出部分に接着剤
供給から接着剤を供給する。誘導路７７を備えたローラ
ー７６が平らなブランクを底部シリンダー６５のジョー
にプレスすると、折曲げ器具７８及び７９が、一体底部
８を形成するために突出側面を内側に折曲げることがで
きる。それに続いて吸引カップ８１を備えた補助シリン
ダー８０が、二つの支持ローラー８２及び８３によって
ブランクを第二底部シリンダー８４に移送する。

カバーシート１２は底部シリンダー８４上に置かれる。

カバーシートは、図に示すように移送ローラー８８によ
ってマガジン８９から取出されるか、又は、カバーシー
トが予め挿入されたフラップ１３につながっている場合
には、一体底部の上に折曲げられる（不図示）、いずれ
の場合にもカバーシート１２は、接着剤供給８６から接
着剤ローラー８５によって与えられた接着剤によって一
体底部に接着される。Ｒ封セクション１６が開封セクシ
ョン供給がらローラー８７によって固定されるまち面の
中央折り目７の周りの部分にはホットメルトが与えられ
る。同時にローラー８８によってカバーシート及び一体
底部が合わせてプレスされる。

次の段階では、一体底部８を備えたバッグ１はマガジン
９１中に回収されるか、又は、他の一方の端部に第二一
体底部が作製される場合には、支持ローラー９１により
支持されている底部シリンダー８４によって供給され且
つ底部シリンダー８４にある吸引カップ９２によってマ
ガジン９３及び吸引カップ９５を備えた移送ローラー９
４の形態の回転手段に保持される０回転手段は、マガジ
ン９３に続く第三底部シリンダー１００によって制御さ
れており、１８０゜回転されたバッグ１は第三底部シリ
ンダー１００に正しく供給するローラ一対９６．９７に
移送され、それから第二一体底部９が形成される。

原則として第二一体底部９は、対応する器具９８〜１１
７を用いてシリンダー１００．１０７及び１１１によっ
て第−一体底部８と同様に形成される。まず、それぞれ
ローラー９８及び底部シリンダー１００にある吸引カッ
プ９９．１０１と、まち面６を折曲げるための折曲げ平
板１０２とによって、バッグの自由端部が開かれ、それ
から合わせて接着されるべき一体底部の表面に接着剤ロ
ーラー１０３によって接着剤供給１０４から接着剤が与
えられる。次いで一体底部９を形成するために、折曲げ
器具１０５．１０６が側面５の突出末端領域を折曲げる
。続いて底部シリンダー１００及びシリンダー１０７の
間で一体底部っけ合わせてプレスされて形成される。

その次には、吸引カップ１０８及び支持ローラー１０９
．１１０によってシリンダー１０７が折畳まれたバッグ
１を第四底部シリンダー１１１に移送し、そこでは、接
着剤ローラー１１２及び接着剤供給１１３と、マガジン
１１４からカバーシート１２を運搬且つ誘導するための
吸引カップ１１６を備えた移送ローラー１１５とによっ
て、任意ではあるがカバーシート１２を置いて、一体底
部９に接着する。仕上りのバッグはマガジン１１７に集
められる。

第１３図は、縁端結合手段を備えたまち付は手段を貫く
第１１図の線＾−＾に沿った断面図である。

これは、前記まち付は手段は所定の間隔を置いて平行な
二つのブランク平板１１８を備えており、平板１１８の
周りに長尺紙材料３０が管状に折曲げられて、二つの縁
部１２１．１２２は相互に向い合って重ねられ、次いで
二つのローラー１２３．１２４が縁部を合わせてプレス
して接着する。接着剤は接着剤ローラー５２によって与
えられて！する。二つの縁部は、ローラー１２３．１２
４から与えられるエネルギーによって合わせて溶接され
ることもできるが、前記エネルギーは紙のプラスチック
被覆を軟化し、従って二つの縁部を合わせて溶接するも
のである。まちローラー１１９．１２０は、まちを形成
するために管の側部を平板１１８の間で同時にプレスす
る。

第１４図は縁端結合手段のもう一つの具体例を示してお
り、ここでは接着剤を供給する接着剤ローラー５２に代
わって、ガスフレーム１２５によって例えばポリエチレ
ンといった熱溶接被覆の縁部が溶融又は軟化され、それ
から二つの縁部１２１．１２２は第１３図に示したのと
同様に合わせてプレスされる。

第１５図は、まち付き管３２の断面と、上部打抜きロー
ラー５７及び下部抜型ローラー５８を備えたローラー形
打ち抜きツールとを示す第１１図の線Ｂ−Ｂに沿った断
面図であって、打抜きローラー５７は、それぞれローラ
ー５７に対する法平面及びローラー５７に対するほぼ軸
方向平面にある二つのウェブ１２８．１２９を有するカ
ッタ１２６を備えている。ローラー形打ち抜きツールは
、吐出弁１１を形成するために管３２の部分１０を切取
る。

第１６図は、管３２について横方向のカッタ１３０を有
する上部打抜きローラー５９と、カッタ１３０に対応す
るスロット１３１を有する下部ローラー６０とを備えた
ブランク分割機を示す第１１図の線Ｃ−Ｃに沿った断面
図である。更に下部ローラー６０は、ローラー形打ち抜
きツール５７によって切取られた部分１０を維持して、
それを第１１図のトレー１３３中に回収するための吸引
カップ１３２を備えている。

第１７図は、一体的な突出カバーシート１２を有する又
は有しないフラーツブ１３を挿入するための対応する挿
入手段を備えた底部シリンダー６５の部品を示す第１１
図の線Ｄ−Ｄに沿った断面図である。挿入手段は、まち
面６の短くして折畳まれた末端領域に対向する吸引カッ
プ７０を備えたローラー６９と、フラップを取出して、
それを一体底部８に誘導するための吸引カップ７２を備
えた移送ローラー７１を包含する。フラップの一体底部
８への誘導は吸引カップ７０によって持上げられたまち
面６の短くして折畳まれた末端領域の下側に、且つ対向
するまち縁２２にある短くせずに折畳まれたまち面の上
側に挿入するようになされる。フラップが誘導される前
に、光セル１３４が、一体底部が底部シリンダー６５に
正しく設置されたかどうかを検知する。もしそうである
ならば、光セルはフラップの一体底部への挿入のための
信号を発信する。

上記のように、すでに分割されたまち付きブランクから
一体底部バッグを製造するためにアセンブリを使用する
こともでき、その場合には最初の手段５１〜５６を、こ
れらのブランクのためのマガジンと、第１１図の一対の
ローラー５７．５８に個々のブランクを供給するための
対応する供給手段とに置き換える。また同様に、もし出
発材料が一方の端部に一体底部をすでに作製しであるバ
ッグであるか、又はブランク若しくは長尺材料３０から
唯一っの一体底部を備えたバッグを製造することが所望
であるならば、マガジン９０中にこれらのバッグ１を回
収することによって製造を完了とする、つまりアセンブ
リの残りの部分を使用しないこともできる。　第１８図
及び第１９図は出発材料として管状のまち付きブランク
又は一つの一体底部を備えたバッグを使用して本発明の
一体底部を備えた前記ブランクを製造する本発明のアセ
ンブリの他の具体例の図式的な側面図である。アセンブ
リは、数多くの点で第１１図のものに類似であるが、二
つの部分に分割される。従って、類似の部品に対しては
同一の参照番号を使用しである。

第１８図は、第１１図の具体例に類似の代替具体例の第
一部分であって、ここでは長尺材料３０のための供給手
段５０〜５５を、マガジン２３０からのブランク２０１
のための供給手段２０１〜２０４．２２８〜２３１で置
き換えてあり、更にフラップ１３の挿入及びカバーシー
ト１２の設置のための手段６９〜フ５及び８５〜８９並
びに接着剤を供給するための類似の手段を省略しである
。第１８図の供給手段は、ブランク２０１のためのマガ
ジン２３０と、ブランクを運搬してそれをベルト形支持
体２３１に供給する吸引カップ２２９を備えたコンベヤ
ローラー２２８とを包含する。前記支持体の下方にはチ
ェインドライブ２０３を導入してあって、前記チェイン
ドライブは、矢印で示された方向に運動する際にはベル
ト形支持体２３１のスロット（不図示）を貫いて突出す
る移送アーム２０２を備えている。従ってブランク２０
１は、供給ローラー２０４と咬合される。供給ローラー
２０４はブランク２０１をローラー形打ち抜きツール５
７．５８に供給し、そこから供給ローラー２０５．２０
６によってブランクは底部シリンダー６５に供給される
。底部シリンダー６５では、カバーシートの挿入及び接
着剤は別として第１１図で説明したように一体底部を形
成するために、ブランクはプレスタンプされる。底部シ
リンダー６５の次にはプレスタンプ一体底部を備えたブ
ランク２０７は、上記のように、補助シリンダー８０及
び底部シリンダー８４によってマガジン９０に供給され
る。第１８図では第１１図とは異なり、底部シリンダー
８４はカバーシートを設置して接着するための手段８５
〜８９を備えてはいないが、その代わりに、ブランク２
０７をマガジン９０へ正しく確実に移送するための追加
の支持ローラー８３を備えている０次いで、各々が吐出
弁のための切取り部分と、フラップ及びカバーシートを
備えていないプレスタンプされた未接着の外側に折畳ま
れた一体底部とを有するブランク２０７はマガジン９０
中に回収される。

第１９図及び断面図２０．２１．２２は、本発明のアセ
ンブリの前記代替具体例の第二部分を示す。出発材料と
してブランク２０７を用いるこの部分では、フラップ１
３が挿入され、カバーシート１２が設置され、接着剤の
適用、並びに一体底部の閉じを包含する０段階の後半で
は、アセンブリの第一部分における一体底部の配向に関
して見られるブランクの供給手段について、一体底部が
ボトムに対して直角な軸の周りに９０度回転するように
ブランク２０７は配向される０次いでマガジン２０８で
は、中央折り目７．７ａがコンベヤローラー２１０の軸
に平行であり且つコンベヤローラー２１０からマガジン
２４３へのアセンブリの第二部分の供給方向に横方向で
あるようにブランク２０７が配向される（第６図参照）
、吸引カップ２０９を備えたコンベヤローラー２１０に
よってブランク２０７がマガジン２０８から取出されて
、二つの回転コンベヤベルト２１１．２１２の間に供給
される。コンベヤローラー２１０の一方の端部近傍では
、前記コンベヤベルトは、ブランクの一体底部の右側前
縁３１（第６図の右側）を右側の折り線２５に沿って更
に加工するために必要なだけ接近して把持する（第２０
図参照）、コンベヤベルト２１１はロール２１３及びコ
ンベヤローラー２１０上を走行し、更に一つ又はそれ以
上の誘導ロール２１４によってブランクに対して下に保
持される。コンベヤベルト２１２はロール２１５．２１
６及び２１７上と、コンベヤベルＩ〜２１１及びその下
の支持平板２１８の間とを走行する。

ブランク２０フはコンベヤローラー２１０の下方に供給
されてから、コンベヤローラー２１０から、コンベヤベ
ルト２１１．２１２によって支持平板２１８の上に供給
されて、吸引カップ２０９は解放される。その結果、ブ
ランクの胴体部がほぼ鉛直方向位置に傾く。

次いで一体底部の左側部分３１（第６図の左側）が、そ
れぞれロール２２２．２２３及び２２１．２２４上と支
持平板２２５上とを走行する一対のコンベヤベルト２１
９．２２０の間の折り線２５近傍で把持される（第２１
図参照）。ロール２２１．２２３及び支持平板２２５の
左側縁部は支持平板２１８の左側縁部の右側に設置しで
ある（第１９図参照）。支持平板２１８及び２２５は相
互に平行であって第二部分の端部にあるマガジン２４３
まで延伸し、ロール２１５及び２２３にあるコンベヤベ
ルト２１２．２１９の移送のための横方向スロット（不
図示）によってのみ中断されている。支持平板２１８及
び２２５には、ブランク２０７の胴体部を通過させる長
さ方向の開口がその長さ全体に渡って空けである（第２
１図及び第２２図参照）。支持平板２１８及び２２５の
下方には、それぞれロール２２１．２２２と、２１３．
２１５及び２２３．２２４との間のロール２２８．２２
９の周りに、並びにマガジン２４３の前部の支持平板２
工８．２２５の端部にあるロール２３０．２３１の周り
に回転するように誘導される二つの循環ベルト２２６．
２２７の間に更に供給される。

それぞれロール２１３及び２２４の後方と、支持平板２
１８及び２２５の上方の供給方向では、ローラー２３３
の上方のマガジンからフラップ１３を運搬するための吸
引カップ３２備えた第一コンベヤローラー２３３と、塗
布ローラー２３４．２３５及び、前記フラップを正しく
挿入するなめにフラップ１３の挿入中にはまち６の短く
して折畳まれた部分を持上げるための吸引カップ２３６
を備えたローラー２３７を有する接着剤を与えるための
手段がある。更に一体底部を閉じるために必要な接着剤
を与えるためのローラー２５７を備えた塗布手段は、ブ
ランクから突出している側面５を折曲げるためのローラ
ー２５７の後方にある二つの折曲げアーム２３８．２３
９並びにそれに続くプレスローラー２４０と共に包含さ
れる。側面５はフラップと合わせて一体底部を形成する
ために接着される（第７図参照）。

続いて吸引カップを備えたコンベヤローラー２４１によ
って、カバーシート１２が上位のマガジンから取出され
、ローラー２３４．２３５に対応する塗布ローラーを用
いて折畳まれた一体底部に接着剤を与えた後に底部がプ
レスされると、折畳まれた一体底部を有する仕上がった
バッグ２４２はマガジン２４３中に回収される。

第２０図、第２１図及び第２２図は、第１９図のそれぞ
れ線ａ　−ａ　、　ｂ　−ｂ及びｃ−ｃに沿ったアセン
ブリ部分の断面図である。第２０図は、コンベヤローラ
ー２１０と、コンベヤローラー２１０の一方の端部にあ
る二つのコンベヤベルト２１１．２１２の間に配向され
た一体底部の前縁３１とによってブランクがどのように
供給されるかの詳細を示す。

第２１図は、二つの支持平板２１８．２２５の間にブラ
ンクがどのように懸吊されるかを示しており、その胴体
部が前記平板の間の開口を通して懸吊されて、一体底部
の外側に折畳まれた側面５はそれぞれベルト対２１１．
２１２及び２１９．２２０の間に保持されている。

第２２図は、折畳まれた一体底部が支持平板２１８．２
２５に対向し、ブランクの残りの部分が前記平板の間の
開口を通して懸吊される時に、ブランクがベルト対２２
６，２２７の間にどのように維持されるかを示す。

新たなモジュラスを容易に挿入したり、抜き出したりし
て一つのブランクから他のブランクへ容易に変化させる
ように、アセンブリがモジュラスから成ることは本発明
の主旨の範囲内である。

更に、ブランクが水平方向、鉛直方向又は所定の角度で
供給されたり、任意ではあるが両端を同時に処理するよ
うにアセンブリが設計しであることも本発明の主旨の範
囲内である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一体底部バッグの斜視図、第２図ａ、
第２図す及び第２図Ｃは、それぞれ開いた位置に二つの
異なる吐出弁を備えた及び閉じた位置に吐出弁を備えた
第１図の一体底部バッグの平面図、第３図ａ及び第３図
すはフラップの二つの具体例を示す図、第４図ａ及び第
４図すはカバーシートを一体的に組込んだフラップの二
つの具体例を示す図、第５図は紙材料を管状に折曲げる
様子及び吐出弁のための前縁の仕上げの切取りの様子を
示す図、第６図は一体底部を形成するなめに前縁が開い
た一体底部バッグのなめに分割されたブランクを示す図
、第７図は取っ手を一体的に組込んだフラップ／カバー
シートの挿入の間の第６図に同様の図、第８図はその前
縁にカバーシートを備えた折畳まれた一体底部を有する
バッグを示す図、第９図はバッグを回転させた後であっ
て、他の一方の端部に吐出弁を持たない一体底部を形成
する間の第８図に同様の図、第１０図は両端に一体底部
を備えた仕上がりのバッグを示す図、第１１図は、長尺
な材料から吐出弁及び挿入フラップとカバーシートとを
備えた一体底部を有するバッグの連続的な製造のための
本発明のアセンブリを示す図、第１２図はバッグを連続
的に回転させてバッグの他の一端に一体底部を製造する
ための本発明ののアセンブリを示す図、第１３図はまち
付は手段及び縁部アセンブリ手段を示す第１１図の線＾
−＾に沿った断面図、第１４図は第１３図と同様の別の
具体例の図、第１５図は吐出弁のための切取りをするた
めのローラーパンチャー器具を示す第１１図の線Ｂ−Ｂ
に沿った断面図、第１６図はブランク分割機を示す第１
１図の線Ｃ−〇に沿った断面図、第１７図は底部シリン
ダー及びきブランクから又は一つの一体底部を有するバ
ッグからバッグを製造するための一つの一体底部折曲げ
機のみを備えた本発明のアセンブリの代替具体例を示す
図面、第２０図は第１９図の線ａ−ａに沿った断面図、
第２１図は第１９図の線ｂ−ｂに沿った断面図、第２２
図は第１９図の線ｃ−ｃに沿った断面図である。 １・・・バッグ、２，３・・・まち、４，７，７ａ、２
５・・・折り目、５・・・側面、６・・・まち面、８，
９・・・一体底部、１０・・・切取り部分、１１・・・
吐出弁、１２・・・カバーシート、１３・・・フラップ
、１５・・・主要部分、１６・・・開封部分、２０・・
・中央セクション、１８．２２・・・まち縁、２１，２
３．２４・・・切り目、３０・・・長尺材料、３１・・
・縁部、３２・・・管、３３，２０１，２０７・・・ブ
ランク、５１・・・ロール−アップ供給、５２．８３，
８５，１０３゜１１２・・・接着剤ローラー、５３．５
４・・・引取ローラー、５５・・・管形成手段、５７．
５８・・・ローラー形打ち抜きツール、５９．６０−・
・ブランク分割機、６０ａ、８４，７０，７２，８１，
９２．９５，９９，１０１，１０８，１１６，１３２，
２０９，２２９，２３６・・・吸引カップ、６１．６２
・・・引張りローラー、６５，９３，８４，１００，１
１１１６．底部シリンダー、７０，７２，８１，９５，
９９，１０１，１３２・・・吸引カップ、６８，１０２
・・・折曲げ平板、７３，８９，９０，９１，９３゜１
１４．２０８，２３０，２４３・・・マガジン、７８，
７９，１０５，１０６・・・折曲げ器具、８０・・・補
助シリンダー、７１．８８，９４．９５・・・移送ロー
ラー、８２，８３，９１，１０９，１１０・・・支持ロ
ーラー、８６．１０４，１１３・・・接着剤供給、１０
２．２１８．２２５・・・支持平板、１１日・・・平板
、１１９，１２０・・・まちローラー、１２１，１２２
・・・ブランク縁部、１２８，１２９・・・ウェブ、１
３３−）レー、２０２・・・移送アーム、２０３・・・
チェインドライブ、２１１．２１２，２１９，２２０，
２２８，２１０，２３３・・・コンベヤローラー、２２
６，２２７・・・循環ベルト。 惧鄭　ラ◇１＼″・Ｙゲ・７−／エス Ｆｉｇ、２ ５ｎｉｔ　Ｄ−Ｄ Ｆｉｇ、１７ ＳｎｉｔＡ−Ａ　　　　　　　　　１１Ｓｎｉｔ　Ａ−
Ａ Ｓｎｔ″ｔ　Ｃ−Ｃ 手続補正書 昭和６３年５月６２日 ２、発明の名称　　容器、その製造方法及び製造装置３
、補正をする者 事件との関係　特許出願人

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）管状ブランクを用い、まちを形成することによっ
   て管状ブランクが対向する２つの側面と該側面間の２対
   のまち面とに分割され、該側面と該まち面対との末端折
   り畳み領域を含む一体底部形の少なくとも１つの底面が
   形成されて成るタイプの紙、プラスチックフィルム、ホ
   イル等のごとき可撓性材料から成る容器特に袋であって
   、容器が、前記一体底部の１つに外側に折り曲げられ密
   封された吐出弁を含み、密封状態に再閉鎖可能な該吐出
   弁が取っ手手段を備えており、１対のまち面と隣接側面
   との末端折り畳み領域の少なくとも一部をまち幅とほぼ
   等しい長さに短縮することによつて口部が形成されるこ
   とを特徴とする容器。
2. （２）短縮された末端領域の少なくとも一部が更に、特
   に好ましくは中央折り線に関して対称な真直及び／又は
   湾曲した切れ目に沿ってまち幅より短い長さまで短縮さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の容器。
3. （３）容器が、一体底部の外面に固着されたカバーシー
   トを含み、該カバーシートは吐出弁を被覆する開封セク
   ションを備えており、取っ手手段として機能する前記開
   封セクションはミシン目に沿ってカバーシートの主セク
   ションに別個に取付けられたものであり、前記ミシン目
   は開封手段を含む一体底部のまち縁にほぼ平行で好まし
   くは一体底部の該まち縁からまち幅１つ分だけ離間して
   おり、開封セクションが中央折り目に沿った領域で底部
   の吐出弁に固着され、カバーシートの主セクションがカ
   バーシートの主セクションの中央領域の少なくとも外部
   で一体底部に固着されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の容器。
4. （４）カバーシートが、主セクションの中央領域に好ま
   しくは矩形の中央セクションを備え、該中央セクション
   は長辺に沿って主セクションの残りの部分から分離され
   短辺に沿って主セクションとの接続を維持しており、従
   って中央セクションの外部に位置する主セクションの部
   分だけが一体底部に接着され、更に好ましくは、中央セ
   クションの長手方向が、対向するまち縁の間を接続する
   線に平行であることを特徴とする特許請求の範囲第３項
   に記載の容器。
5. （５）容器が、一体底部の側面の内側に固着された底部
   フラップを備え、該フラップは、吐出弁を含む一体底部
   の末端では容器のまち縁の方向でまち面の折り畳み末端
   の一部と重なり、一体底部の対向末端ではほぼ完全にま
   ち縁まで伸びており、まち縁に交差する方向では一体底
   部とほぼ同じ寸法をもち、フラップは、吐出弁を含む一
   体底部の末端では側面に対して容器の内部に位置し従つ
   て吐出弁の内側シールとして機能し、一体底部の対向末
   端では折り畳みまち面と側面との間に位置しており、前
   記フラップは１つ又は任意に２つ以上の部分的に相互接
   続された材料層を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項から第４項のいずれか１項に記載の容器。
6. （６）カバーシートとフラップとが吐出弁の反対側のま
   ち縁で相互接続されており、好ましくは該まち縁で一体
   的に形成され折り返されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項と第３項又は第４項とに記載の容器。
7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の紙、プラスチック
   フィルム、ホイル等のごとき可撓性材料から成る容器、
   特に袋を製造するために、長尺材料から長尺管状材料を
   繰り出すか又は準備し、長尺管状材料を繰り出し、まち
   を形成し、容器各個に対応する管状まち付きブランクに
   分割し、ブランクの一端又は両端を折り曲げて一体底部
   形成理論に従つて底部を形成するために、まず、それま
   で面接触していた２つの側面を互いから分離し、ブラン
   クの自由縁からのまち幅の２〜３倍の長さに沿つてブラ
   ンクの自由端から外側に折り返し、同時にまち面と側面
   の一部とをブランクの両方のまち縁から内側に折り込み
   、前記外側に折り返した側面部分を最初に折り込まれた
   まち面の外側折り目と一致する折り線に沿って折り曲げ
   、また任意に、折り曲げたまち面の少なくとも一部を互
   いに接着又は溶接する方法であって、好ましくは各ブラ
   ンクを分割する前に、一方のまちの領域で該ブランクの
   前端領域の少なくとも一部をブランクの中央折り目に平
   行で該折り目の近傍の第１切れ目と第１切れ目と交差し
   側面の最終折り曲げ線となる折り線から実質的にまち幅
   １つ以下の間隔だけ離間した第２切れ目とに沿って切欠
   き、側面の最終折り曲げに関しては、切欠きをもつまち
   面と接触しない一体底部の部分だけが互いに溶接又は接
   着されるように溶接又は接着剤の塗布を行なうことを特
   徴とする容器の製造方法。
8. （８）特許請求の範囲第１項に記載の紙、プラスチック
   フィルム、ホイル等のごとき可撓性材料から成る容器、
   特に袋を製造するために、まち付き容器に対応する管状
   まち付きブランクの一端又は予め形成された一体底部を
   備えた容器の開口端で一体底部の理論に従って底面を折
   り曲げ、まず、それまで面接触していた２つの側面を互
   いから分離し、自由縁からのまち幅の２〜３倍の長さに
   沿って容器の自由端から外側に折り返し、同時にまち面
   と側面の一部とを両方のまち縁から内側に折り込み、前
   記外側に折り返された側面部分を最初に折り込まれたま
   ち面の外側折り目と一致する折り目に沿って折り曲げ、
   また任意に、折り曲げたまち面の少なくとも一部を互い
   に接着又は溶接する方法であって、一方のまちの領域で
   容器即ちブランクの前縁領域の少なくとも一部をまちの
   中央折り目に平行で該折り目に近接の第１切れ目と第１
   切れ目と交差し側面の最終折り曲げ線となる折り線から
   実質的にまち幅１つ以下の間隔だけ離間した第２切れ目
   とに沿って切欠き、側面の最終折り曲げに関しては、切
   欠きをもつまち面と接触しない一体底部の部分だけが互
   いに溶接又は接着されるように溶接又は接着剤塗布を行
   なうことを特徴とする容器の製造方法。
9. （９）側面の最終折り曲げ後に特殊形状のカバーシート
   を一体底部の外面に接着し、該カバーシートは開封セク
   ションと主セクションと中間ミシン目とに分かれており
   、開封セクションは中央折り目の周囲領域に沿つて吐出
   弁を形成するまち面の部分に接着され、ミシン目はこれ
   らのまち面の自由端のほぼ頂部に位置し、主セクション
   の中央セクションは、対向両辺に沿って主セクションか
   ら分離されその末端において接続を維持しており、主セ
   クションは前記中央セクション以外の部分では一体底部
   の外面の残りの部分に接着され、中央セクションが容器
   の取っ手として使用できるように接着されることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項又は第８項に記載の方法。
10. （１０）側面の最終折り曲げ以前にフラップを一体底部
    に挿入し、フラップは、切欠きをもたないまち縁では折
    り畳みまち面全体に及んでおり且つ切欠きをもつまち縁
    では折り畳みまち面の下方で内部まで部分的に伸びてお
    り、まち面を上方及び下方に傾斜した状態に維持し、側
    面の最終折り曲げ中に折り曲げられた側面にフラップを
    接着又は溶接することを特徴とする特許請求の範囲第７
    項から第９項のいずれか１項に記載の方法。
11. （１１）開封セクションの反対側のカバーシートの主セ
    クションの自由端が、切欠きをもたない折り畳みまち面
    全体に伸びるフラップの末端と一体形成的であり、カバ
    ーシートをフラップと共に突出状態で挿入し、側面の折
    り曲げ及び固着後にカバーシートを一体底部の上に折り
    曲げてその外面に接着することを特徴とする特許請求の
    範囲第１０項に記載の方法。
12. （１２）長尺管状材料又はストリップ状材料の形状の可
    撓性材料を用い、一端又は両端が一体底部によって閉鎖
    された管状容器特に一体底部をもつ袋を特許請求の範囲
    第７項に記載の方法で連続製造するために、管形成手段
    とまち形成手段とブランク分割機と第１の一体底部折り
    曲げ機と方向転換手段と第２の一体底部折り曲げ機とを
    含む装置であって、装置が、材料の縁端を接着すべくま
    ち形成手段と協働する縁端結合手段と、まち形成手段と
    第１の一体底部折り曲げ機との間に配置されまち領域の
    １つに吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜きツー
    ルと、ブランク分割機に隣接して配置され打ち抜かれた
    余剰材料を除去及び収集するする補集手段と、第１の一
    体底部折り曲げ機内に配置され開いた一体底部にフラッ
    プを挿入する挿入手段と、第１の一体底部折り曲げ機の
    後方に配置されカバーシートの差込み及び固定を行なう
    差込み手段とを含むことを特徴とする装置。
13. （１３）可撓性材料を用い、一体底部によって一端又は
    両端が閉鎖された管状容器、特に一体底部をもつ袋を特
    許請求の範囲第８項に記載の方法で製造するために、一
    体底部折り曲げ機を１つだけ含む装置であって、装置が
    、一体底部折り曲げ機の手前に配置されまち領域の１つ
    に吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜きツールと
    、打ち抜かれた余剰材料を除去及び収集する補集手段と
    、一体底部折り曲げ機内に配置され開いた一体底部にフ
    ラップを挿入する挿入手段と、一体底部折り曲げ機の後
    方に配置されカバーシートの差込み及び固定を行なう差
    込み手段とを含むことを特徴とする装置。
14. （１４）吐出弁用切欠きを形成するローラ形打ち抜きツ
    ールが、材料を包囲する一対のローラを含み、該ローラ
    は、切抜きローラと該切抜きローラに対応する形状の抜
    型ローラとから成り、実質的にＬ形のカッターは、まち
    付き管状材料の１つの中央折り目に対向して切抜きロー
    ラの軸線に垂直な平面内に伸びる第１ウェブと、管状材
    料の側縁を通った第１ウェブの一端から伸びており好ま
    しくは部分的に湾曲し第１ウェブと同じ側に凸状縁をも
    つ第２ウェブとを備えることを特徴とする特許請求のの
    範囲第１２項又は第１３項のに記載の装置。
15. （１５）打ち抜かれた余剰材料を除去し収集する補集手
    段が、前記１組の材料打ち抜きローラ対の下部ローラ内
    の吸引カップと該下部ローラの下方の収集トレーとを含
    むことを特徴とする特許請求の範囲第１２項から第１４
    項のいずれか１項に記載の装置。
16. （１６）吐出弁用切欠きとブランク分割用切れ目とを形
    成するツールと、打ち抜かれた余剰材料を除去するため
    の吸引カップとが同じ組のローラに配備されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１２項から第１５項のい
    ずれか１項に記載の装置。
17. （１７）一体底部にフラップを挿入する挿入手段が、底
    部シリンダと、吐出弁の側に折り畳まれたまち面を持ち
    上げるために前記シリンダの周囲に作用する吸引カップ
    を備えたローラと、フラップ用マガジンと、マガジンか
    らフラップを引き出し該フラップを持ち上げられたまち
    面の下方で一体底部の下方に案内するために底部シリン
    ダの周囲に作用する吸引カップを備えたローラと、対応
    する移動及び制御手段とを含み、制御手段は、装置内に
    正確に配置された容器を検出し、容器が正確な位置に配
    置されているときに一体底部にフラップを案内する手段
    に信号を伝送するホトセルを含むことを特徴とする特許
    請求の範囲第１２項から第１６項のいずれか１項に記載
    の装置。
18. （１８）カバーシートを差込み固定するための差込み手
    段が、接着剤を塗布する別の底部シリンダと協働する１
    組のローラと、挿入されたフラップと一体的で一体底部
    から突出したカバーシートを該一体底部の上に折り返す
    （図示しない）折り畳み機構と、カバーシートのマガジ
    ンと、各カバーシートをマガジンから引き出して一体底
    部に案内しカバーシートを一体底部の外面に押圧する吸
    引カップを備えたローラとを備えることを特徴とする特
    許請求の範囲第７項から第１７項のいずれか１項に記載
    の装置。
19. （１９）材料の側縁を互いに接着するためにまち形成手
    段と協働する縁端結合手段が、材料の側縁の１つで接着
    剤又は材料の表面を溶融又は軟化させるガス炎のごとき
    加熱装置と２つの側縁を互いに押圧するローラ対のごと
    き手段とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１２
    項から第１８項のいずれか１項に記載の装置。