DK161066B - Beholder, af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme. - Google Patents

Beholder, af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme. Download PDF

Info

Publication number
DK161066B
DK161066B DK161987A DK161987A DK161066B DK 161066 B DK161066 B DK 161066B DK 161987 A DK161987 A DK 161987A DK 161987 A DK161987 A DK 161987A DK 161066 B DK161066 B DK 161066B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
fold
folding
folded
container
globe
Prior art date
Application number
DK161987A
Other languages
English (en)
Other versions
DK161066C (da
DK161987A (da
DK161987D0 (da
Inventor
Ejvind Hans Broedsgaard Olesen
Original Assignee
Unibag As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unibag As filed Critical Unibag As
Publication of DK161987D0 publication Critical patent/DK161987D0/da
Priority to DK161987A priority Critical patent/DK161066C/da
Priority to AU13755/88A priority patent/AU617992B2/en
Priority to DE8888104884T priority patent/DE3878275T2/de
Priority to EP88104884A priority patent/EP0285036B1/en
Priority to AT88104884T priority patent/ATE85578T1/de
Priority to CA000562622A priority patent/CA1301111C/en
Priority to NO881385A priority patent/NO173779C/no
Priority to FI881478A priority patent/FI881478A/fi
Priority to US07/175,260 priority patent/US4881825A/en
Priority to JP63077962A priority patent/JPS63272657A/ja
Publication of DK161987A publication Critical patent/DK161987A/da
Publication of DK161066B publication Critical patent/DK161066B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK161066C publication Critical patent/DK161066C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14Valve bags, i.e. with valves for filling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/003Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes made from tubular sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/20Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/855Forming valves integral with the containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

f: i
DK 161066 B
Opfindelsen angår en beholder, især en pose, af bøjeligt materiale, såsom papir, folie eller et lignende materiale og af den art, der omfatter et rørformet emne, som af sidefalse er inddelt i to modstående sidevægge og to mellemliggende par af 5 falsvægge, og som har mindst én bund af klodsbundstypen, der er dannet af et indfoldet endeområde af røremnets sidevægge og falsvægpar, og indeholder en ventil.
Oer kendes beholdere af denne art, som er forsynet med tømme-10 ventiler af forskellige udformninger, hvor ventilerne enten er dannet af specielle i beholderen indsatte dele og/eller af specielt udformede ekstra områder af beholdermaterialet, som foldes ud og ind. For disse beholdere gælder imidlertid, at de ofte er komplicerede at fremstille og enten er utilfredssti 1-15 lende tætnede eller mere materialeforbrugende end nødvendigt og ønskeligt.
Formålet med opfindelsen er at anvise en beholder af den i indledningen nævnte art, som har en enkelt opbygget, velfunge-20 rende tæt og let betjenbar tømme-1ukkeventi1 med hældetud, og som er egnet til fremstilling ved en kontinuerlig proces ud fra et endeløst bane- eller rørformet materiale, uden større materialeforbrug end til en tilsvarende beholder uden ventil.
25 Dette opnås med beholderen ifølge opfindelsen som er ejendommelig ved, at ventilen er en af klodsbundens indfoldede side-og falsvægge dannet tætlukkelig, udfoldelig tømmeventil, som efter udfoldning kan genlukkes tæt ved indfoldning, og hvis åbning er tildannet ved afkortning af i det mindste en del af 30 det ene falsvægpars og hosliggende sidevægges indfoldede ende
område til i hovedsagen samme længde som sidefalsens dybde, og som har et med ventilens indfoldede falsvægge fastgjort gribe- I
organ. Ud over den rationelle og materialebesparende fremstil- ! ling opnås endvidere, at tømmeventilen i lukket tilstand er j 35 godt tætnet, og at det er let at åbne og lukke ventilen med henblik på gentagne udtømninger af dele af indholdet uden at ødelægge beholderen, og at det endvidere er let at hælde mate- i i i 2
DK 161066 B
rialet ud gennem den specielle tømmeventil, som danner en hældetud, med mulighed for en nøjagtig doseret udhældning. Da beholderen ikke ødelægges, åbnes der yderligere mulighed for en genanvendelse af denne efter en ny fyldning.
5
Med henblik på at lette udtømningen af især sejtflydende eller grovkornet materiale, kan beholderen ifølge opfindelsen udformes med en særlig gunstig hældetud ved at i hvert fald dele af det afkortede endeområde er yderligere afkortet til en 10 længde, som er mindre end sidefalsens dybde, især langs lige og/eller bueformede snitlinier, der fortrinsvis ligger symmetrisk omkring midterfalslinien. Beholderen kan endvidere med henblik på stabilisering af klodsbunden og yderligere tætning af ventilen mod utilsigtet udslip af indhold under transport 15 og lagring være udformet således, at gribeorganet har form som et ud for tømmeventilen liggende oprivningsfelt af et til klodsbundens yderflade fastgjort dækblad, som er løsbart sammenhængende med dækbladets resterende hovedfelt langs en svækningszone, der i hovedsagen forløber parallelt med klods-20 bundens falsside og fortrinsvis i falsdybdens afstand fra denne, og som kan indeholde oprivningsorganer, hvilket opriv-ningsfelt er fastgjort til bundstykkets tømmeventil i et område langs midterfalslinien, og hvilket hovedfelt er fastgjort til klodsbunden i det mindste uden for et midterområde 25 af hovedfeltet.
Dette dækblad kan fordelagtigt være udformet med et i hovedfeltets midterområde beliggende især langstrakt midterfelt, som er adskilt fra den resterende del af hovedfeltet langs 30 sine langsider, men sammenhængende dermed ved enderne af disse, og hvor kun den del af hovedfeltet, der ligger uden for midterfeltet, er fastklæbet til klodsbunden, og midterfeltets længderetning fortrinsvis er parallel med en forbindelseslinie mellem de modstående falssider, hvilket midterfelt derved er 35 anvendeligt som en bærehank, der, når man løfter i denne, under udhældning af beholderens indhold gennem tømmeventilen, som følge af de fra bærehanken overførte påvirkninger til be-
DK 161066 B
3 - - holdervæggene, sørger for en bedre åbning og formning af tømmeventilen, og derved letter udtømningen, og som i øvrigt letter håndteringen af beholderen. Denne håndtering kan lettes j yderligere ved at der anbringes et dækblad med bærehank i beg- i 5 ge ender af beholderen, hvilket også muliggør at flere personer lettere kan hjælpes med at bære tunge beholdere.
Ved en særlig foretrukken udførelsesform for beholderen ifølge opfindelsen, som især er beregnet til at rumme støvende mate-10 Male, er der til indersiden af klodsbundens sidevægdele fastgjort en bundlap, som ved den ende af klodsbunden, der indeholder tømmeventilen, strækker sig et stykke forbi enderne af de indfoldede falsvægge i retning hen mod falssiden af beholderen og ved den modsatte ende tilnærmelsesvist ud til 15 falssiden, og som i den tværgående retning i forhold hertil har i hovedsagen samme dimension som klodsbunden, hvilken bundlap ved den ende, hvor tømmeventilen befinder sig, ligger indvendigt i beholderen i forhold til alle klodsbundens vægdele, og derved virker som en indvendig tætning for ventilen, 20 og ved sin modsatte ende ligger mellem klodsbundens falsvæg-dele og sidevægdele, hvilken bundlap indeholder et eller eventuelt flere partielt sammenhængende materialelag. Herved opnås, at bundlappen danner en labyrinttætning for tømmeventilen, samtidigt med at den alene eller i kombination med false-25 felterne i den modsatte side af beholderen danner en åbning, der virker som en luftventil, som under udtømningen tillader indstrømning af luft i beholderen til erstatning for det ud-tømte materiale, hvorved udtømningen lettes, og hvorved også eventuelt generende støv føres tilbage i beholderen af den 30 indstrømmende luft, foruden at den af bundlappen dannede åb- 1 ning endvidere kan fungere som en fyldeventil for beholderen. '
Fordelagtigt kan dækblad og bundlap være indbyrdes sammenhængende ved det modsat tømmeventilen liggende sidefalsområde, 35 fortrinsvis udformet ud i et og ombøjet nævnte sted, hvorved der opnås en forenkling og billiggørelse af fremsti 11 i ngen samt en styrkelse af bærehankens forankring i beholderen.
i 4
DK 161066 B
Som nævnt ovenfor kan beholderen have en eller to endebunde af klodsbundstypen, hvor beholdere med to klodsbunde da normalt også vil indeholde en fyldeventil, således at den let kan fyldes maskinelt.
5
Ovenfor er således samtidig anvist en beholder med en kombineret fylde-, tømme- og lukkeventil samt bærehåndtag, der vil kunne finde anvendelse i forbindelse med såvel poser og sække som kartoner, dåser eller lignende emballager med ideal kasse-10 form. Materialet i disse kan foruden papir og plastfolie også være andre former for folie samt læder eller skind og tekstilvarer, og endvidere kombinationer af disse materialer, såsom plastbelagte papir- eller tekstilvarer eller emballager, hvor dele af emballagen er af et materiale, der afviger fra materi-15 alet i resten af emballagen f.eks. i klodsbunden eller i fals væggene.
Når beholderen kun forsynes med én klodsbund med den beskrevne tømmeventil, vil den være anvendelig såvel til manuel fyld-20 ning, som til maskinel fyldning uden speciel fyldeventil.
Opfindelsen angår desuden en fremgangsmåde til fremstilling af en beholder, især en pose af et bøjeligt materiale såsom papir eller folie ifølge krav 1, hvor et endeløst røremne fremføres, 25 eller fremstilles af en endeløs bane og fremføres, og sidefalses med indadgående false samt afdeles i formater svarende til den enkelte beholder, hvorefter den ene eller begge ender af formatet foldes til dannelse af bundflader efter klodsbundsprincippet, hvorunder man først åbner de to mod hinanden sam-30 menlagte sidevægge fra den frie ende af formatet over en strækning på mellem to og tre gange falsdybden regnet fra formatets frie ende under samtidig indfoldning af falsvæggene og dele af sidevæggene fra formatets to falssider og derefter indfolder de åbnede sidevægdele langs foldelinier, der er sam-35 menfaldende med de oprindelige ydre falslinier i de indfoldede falsvægge og eventuelt foretager en i det mindste delvis indbyrdes sammenklæbning eller -svejsning af de indfoldede væg-
DK 161066B
5 dele, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man fortrinsvis før afdelingen af det enkelte format, i dettes førende ende, foretager en udskæring af i det mindste en del af det endeområde, der ligger i området ved den ene sidefals 5 langs en første snitlinie, der er parallel med midterfalsli n i - ! en i formatet og ligger i nærheden af denne ,og en anden, i forhold hertil tværgående snitlinie, der ligger i en afstand af i hovedsagen højest en falsdybde fra de foldelinier, omkring hvilke man foretager den afsluttende indfoldning af silo devægdelene, og at man i forbindelse med den afsluttende indfoldning af sidevægdelene foretager en således udført sammensvejsning eller påføring af klæbestof, at kun de dele af klodsbunden, der ikke har berøring med de falsvægge, hvori der er foretaget udskæring, bliver indbyrdes sammenklæbede hen-15 holdsvis -svejsede. Ved denne fremgangsmåde opnås en rationel kontinuerlig fremstilling af beholderen ud fra et endeløst materiale, og altså en billiggørelse af fremstillingen i forhold til de kendte fremgangsmåder af denne art.
20 Beholderen ifølge opfindelsen kan imidlertid også fremstilles ud fra rørformede, sidefalsede formater eller ud fra beholdere med én bund, ved at man i den ene ende af et rørformet, sidefalset format svarende til en beholder med indadgående sidefalse eller i den åbne ende af en beholder med en forud formet 25 klodsbund folder en bundflade efter klodsbundsprincippet, idet man så foretager udskæringen i formatets eller beholderens førende ende og i øvrigt går frem som ved den ovennævnte fremgangsmåde. Herved opnås en udstrakt anvendelse af eksisterende anlæg til beholderfremsti 11ing, dvs. en yderligere billiggø-30 relse i anlægsudgifter og større fleksibilitet.
Ved begge disse fremgangsmåder kan man efter den afsluttende indfoldning af sidevægdelene fastklæbe et specielt udformet dækblad, der er inddelt i et opr ivningsfelt og et hovedfelt 35 samt en derimellem liggende svækningszone, til klodsbundens yderflade på en sådan måde, at opr ivningsfeltet fastklæbes til de falsvægdele, der skal danne tømmeventilen, langs et område i ♦ i 6
DK 161066 B
omkring deres midterfalsiinie og med svækningszonen beliggende i hovedsagen ud for den frie ende af disse falsvægdele, medens hovedfeltet, borset fra et deri liggende midterfelt, der er adskilt fra hovedfeltet langs to modstående sider, men sam-5 menhængende med det ved enderne af disse, fastklæbes således til den øvrige del af klodsbundens yderflade, at midterfeltet kan benyttes som en bærehank for beholderen. Dette giver en bedre langtidstætning af ventilen under transport og lagring og udgør endvidere en rationel fremgangsmåde til fremstilling af 10 beholderens bærehank og oprivningsorgan ud i et.
Fordelagtigt kan man, før den afsluttende indfoldning af sidevægdelene, indlægge en bundlap således i klodsbunden, at den strækker sig hen over de indfoldede falsvægdele ved den fals-15 side, hvor der ikke er foretaget udskæring og et stykke ind under de indfoldede falsvægdele, hvori der er foretaget udskæringer, hvilket foretages medens disse holdes løftet skråt opad og udad, hvorhos man i forbindelse med den afsluttende indfoldning af sidevægdelene fastklæber eller -svejser bundlappen 20 til de indfoldede sidevægdele, hvorved man sikrer en korrekt indlægning af bundlappen.
Når i den forbindelse det anvendte dækblad ved sin modsat op-rivningsfeltet værende frie ende af hovedfeltet er udformet ud 25 i et med den ende af bundlappen, der strækker sig hen over de indfoldede falsvægge uden udskæringer, kan man endvidere fordelagtigt indlægge dækbladet i udragende position samtidigt med bundlappen og efter indfoldningen og fastgørelsen af sidevægdelene folde dækbladet ind over klodsbunden og fastklæbe 30 det til dennes yderflade, hvorved man opnår en særlig enkel indlægning af bundlap og dækblad samtidigt og altså sparer operationer.
Opfindelsen angår også en maskine til kontinuerlig fremstil-35 ling af en i den ene eller i begge ender med klodsbund luk ket rørformet beholder, især en klodsbundspose, ud fra et endeløst rør- eller baneformet emne af bøjeligt materiale, efter 7
DK 161066 B
fremgangsmåden ifølge krav 7, og omfattende et slangeformningsapparat, et sidefalseapparat, en formatafdeler indretning, et første klodsbundsfoldeapparat, en vendeindretning og et andet klodsbundsfoldeapparat, og hvilken maskine er ejendomme-5 lig ved en med sidefalseapparatet samvirkende kantsamler indretning til sammenklæbning af banens sidekanter, et mellem sidefalseapparatet og klodsbundsfoldeapparatet placeret valse-
stanseværktøj til udførelse af snit til en tømmeventil i det ene s idefal sområde, en ved formatafdeler i ndretni ngen placeret 10 gribeindretning til fjernelse og opsamling af overflødigt, ud- I
i stanset materiale, samt en i det første kl odsbundsfoldeapparat indpasset indlægger indretning til indlægning af en bundlap i i den åbnede klodsbund og en efter det første klodsbundsfoldeap-parat anbragt pålægger indretning til pålægning og fastgørelse 15 af dækbladet. Med denne maskine kan kontinuerligt fremstilles færdige klodsbundsbeholdere, hvor i hvert fald den ene klodsbund har en tømmeventil, som valgfrit kan være forsynet med en ekstra transport- og langstidstætning.
20 I en anden udførelsesform kan denne maskine være indrettet til fremstilling af beholdere ud fra rørformede, sidefalsede formater eller f.eks. poser med én klodsbund, i hvilken udformning maskinen er begrænset til at omfatte ét klodsbundsfolde-apparat og endvidere er ejendommelig ved et foran klodsbunds-25 foldeapparatet anbragt valsestanseværktøj til udførelse af snit til en tømmeventil i det ene sidef al sområde, en indretning til fjernelse og opsamling af overflødigt udstanset mate- riale, en i klodsbundsfoldeapparatet indpasset indretning til indlægning af en bundlap i den åbnede klodsbund og en efter 30 klodsbundsfoldeapparatet anbragt indretning til pålægning og fastgørelse af dækbladet, hvilken maskine naturligvis vil være billigere end den ovenfor nævnte.
Fordelagtigt kan valsestanseværktøjet til udførelse af snit 35 til tømmeventilen omfatte et røremnet omsluttende valsepar med j i henholdsvis en knivvalse og en tilsvarende formet matrice- ί valse, hvor kniven har i hovedsagen L-form med en første flig
DK 161066B
8 liggende i et normalplan til knivvalseaksen ud for det side-falsede røremnes ene midterfalslinie og en anden flig strækkende sig fra den første fligs ene ende ud forbi røremnets sidekant, fortrinsvis i det mindste delvis kurveformet med den 5 konvekse side vendende til samme side som den første flig, hvilken udformning især er velegnet i forbindelse med den kontinuerte fremstillingsmåde. Stanseværktøjet kan i øvrigt også udformes på andre måder, f.eks. med reciprocerende stanseværktøj .
10
Gribeindretningen til fjernelse og opsamling af overflødigt, udstanset materiale kan være en i undervalsen i et knivvalsesæt til dettes udstansning anbragt sugekop samt en under denne valse anbragt opsamlingsbakke, hvilket har vist sig at være en 15 til kontinuerlig fremstilling praktisk udformning. I den forbindelse kan værktøjerne til frembringelse af snit til tømmeventil og snit til formatafdeling samt sugekop til fjernelse af udstanset overflødigt materiale være anbragt i samme valsesæt, hvorved der opnås en kort byggelængde for maskinen; men 20 når de er adskilt, vil det omvendt være billigere at udskifte de enkelte dele, især snitværktøjet for tømmeventilen, hvis formen skal ændres på denne. En særlig praktisk og sikkert virkende udformning af maskinen opnås, når indlæggerindretningen til indlægning af bundlappen i klodsbunden omfatter en 25 bundcylinder og en ved dennes periferi anbragt valse med suge kop til løftning af de ved tømmeventiIsiden indfoldede fals-vægdele, et magasin med bundlapper og en ved bundcylinderens periferi anbragt valse med sugekop til udtagning af en bundlap fra magasinet og nedføring af denne på klodsbunden under de 30 løftede falsvægdele samt tilhørende bevæge- og styreorganer, hvor styreorganerne omfatter en fotocelle til detektering af korrekt placeret beholder i apparatet og afgivning af signal herom til organerne til nedfældning af bundlappen i klodsbunden, og når endvidere pålæggerindretningen til pålægning og 35 fastgøring af dækbladet omfatter et med en separat bundcylin der samvirkende sæt af valser til påføring af lim på klodsbunden, og en indfoldningsmekanisme til indfoldning over 9
DK 161066 B
klodsbunden af et med en indlagt bundlap sammenhængende, fra klodsbunden udragende dækblad, samt et magasin for separate dækblade og en valse med sugekop til udtagning og nedføring af et separat dækblad fra magasinet til klodsbunden og til fast-5 trykning af dækbladet på klodsbundens yderside.
Opfindelsen beskrives i det følgende nærmere ved hjælp af et udførelseseksempel for en klodsbundspose af papir ifølge opfindelsen og under henvisning til tegningen, hvor 10 fig. 1 viser klodsbundsposen ifølge opfindelsen set i perspektiv, fig. 2a, b, c klodsbundsposen fra fig. 1 set ovenfra henholds-15 vis med to forskelligt udformede tømmeventiler i åben stilling og med en tømmeventil i genlukket stilling, fig. 3a, b to udførelsesformer for bundlappen, 20 fig. 4a, b to udførelsesformer for kombineret bundlap og dækblad, fig. 5 foldningen af en papirbane til en poseslange og udført snit for tømmeventil i førende ende, 25 fig. 6 et afdelt format til klodsbundsposen, åbnet i den førende ende til dannelse af klodsbunden, fig. 7 samme som i fig. 6 under indlægning af kombineret bund-30 lap/dækblad med bærehank, fig. 8 posen med færdigfoldet klodsbund med dækblad i den førende ende, 35 fig. 9 samme som i fig. 8 efter vending af posen og under dan nelse af en klodsbund uden tømmeventil i den anden ende, ίο
DK 161066 B
fig. 10 den færdige pose med klodsbund i begge ender, fig. 11 en maskine ifølge opfindelsen til kontinuerlig fremstilling af poser med klodsbund med tømmeventil og indlagt 5 bundlap samt pålagt dækblad, ud fra en banevare, fig. 12 en maskine til kontinuerlig vending af posen og fremstilling af en klodsbund i den.anden ende af disse, 10 fig. 13 snit langs linien A-A i fig. 11, visende sidefalseap- parat med kantsamlerindretning, fig. 14 samme som i fig. 13 i en anden udførelsesform, 15 fig. 15 snit langs linien B-B i fig. 11, visende valsestanse- værktøj for snit til tømmeventil, fig. 16 snit langs linien C-C i fig. 11, visende formatafde-lerindretningen, og 20 fig. 17 snit langs linien D-D i fig. 11, visende bundcylinder og indlæggerindretning til indlægning af bundlap.
I figurerne 1-10 er vist en klodsbundspose 1 og fremstillingen 25 af denne ud fra en banevare 30. Posen 1 består af et rørformet emne, som er forsynet med overfor hinanden liggende sidefalse 2, 3, hvis ydre falslinier 4 opdeler røremnet i henholdsvis to modstående sidevægge 5 og derimellem liggende par af falsvægge 6, som parvis er indbyrdes sammenhængende langs midterfal sii-30 nien 7 og hver for sig sammenhængende med sidevæggene 5 langs de ydre falslinier 4. Røremnets to endeområder er på kendt måde indfoldet til dannelse af klodsbunde 8, 9. I det endeområde, der er indfoldet til dannelse af klodsbunden 8, er der før indfoldningen udstandset en del 10 af falsvæggene og side-35 væggene, som vist i fig. 5, til dannelse af en tømmeventil 11.
I klodsbunden 8 er desuden indlagt en med et dækblad 12 sammenhængende bundlap 13, som tillige sammen med det indfoldede
DK 161066 B
11 { endeområde i klodsbunden 8 danner en fyldeventil 14 for posen. Dækbladet 12 har samme dimension som klodsbunden 8, og er opdelt i et hovedfelt 15, et oprivningsfelt 16, der adskilles af ' i en svækningszone eller svækningslinie 17, og som forløber pa- | 5 rallelt med klodsbundens falsside 18 i falsdybdens 19 afstand fra denne. I hovedfeltet 15 er et midterfelt 20 afdelt ved hjælp af to snitlinier 21, som forløber parallelt med sidevæggene 5, og standser et stykke før svækningsl inien 17 og falssiden 22 modsat falssiden 18. Dækbladets 12 hovedfelt 15 10 er, bortset fra midterfeltet 20 fastklæbet til klodsbunden 8's yderflade, og opr ivningsfeltet 16 er fastklæbet til de indfol-dede falsvægge 6 med en kraftigere lim, f.eks. hot-melt, langs midterfalslinien 7. Bundlappen 13 er dimensioneret således, at den når fra falssiden 22 og et stykke ind forbi svækningszonen 15 17, og helt ud til de modstående sidevægge 5. Bundlappen er placeret udvendigt i forhold til de indfoldede falsvægge 6 ved falssiden 22 og indvendigt i forhold til de indfoldede falsvægge 6 ud for tømmeventilen ved falssiden 18, og er på sin yderside fastklæbet til de udvendigt i forhold til bundlappen 20 indfoldede endeområder af sidevæggene 5, og endvidere til den
del af dækbladets hovedfelt 15, der strækker sig uden for de indfoldede sidevægdele 5 ved falssiden 22. Herved fremkommer der en fri åbning ind til posens indre mellem bundlappen 13 og de indfoldede falsvægge 6 ved falssiden 22. Denne åbning kan 25 fungere som en fyldeventil og luftventil 14 for posen 1. I
fig. 2a og 2b er posen vist set vinkelret ind på fladen af klodsbunden 8, og med åbnet tømmeventil 11. Åbningen af tømmeventilen sker ved at man løsner de to flige af oprivningsfelt-et 16, som ligger på hver sin side af midterfalslinien 7, un-30 der samtidig afrivning af oprivningsfeltet 16 fra hovedfeltet 15 langs med svækningszonen 17, hvorefter man med et træk udad i i fligene udfolder de indfoldede falsvægdele til den i fig. 2a viste stilling. Den herved fremkomne spalteformede åbning i tømmeventilen 11 svarer til, at den i fig. 5 viste udstansede 35 del 10 af endeområdet er afgrænset af en snitlinie 23, som forløber vinkelret på den i fig. 5 viste hosliggende falsside 18. Bredden af åbningen i tømmeventilen 11 er bestemt af af- 12
DK 161066 B
standen mellem denne sniflinie 23, og de i fig. 2a og 6 viste foldelinier 25, langs hvilke endeområdet foldes ind til dannelse af klodsbunden. I den viste fig. 2a er denne afstand lidt mindre end falsdybden 19. Tømmeventilen 11 kan desuden 5 udformes med en udvidet åbning, som vist i fig. 2b, ved at snitlinien 23 formes som en buet eller skrå linie i forhold til den i fig. 5 viste. Med den viste udformning af tømmeventilen 11, har denne en praktisk hældetud 26, som rager ud forbi falssiden 18. Midterfeltet 20, som ikke er fastlimet til 10 klodsbunden 8, fungerer som en bærehank, og når man løfter i denne under udhældning af indholdet fra posen, bevirker dette samtidigt, at kræfterne fordeler sig således i posematerialet, at klodsbunden 8 hvælver lidt opad, medens de modstående sidestykker 5 trækkes ind imod hinanden i posens øvre del, hvilket 15 bidrager til at forme tømmeventilen 11 og hældetuden 26, således at det letter udhældningen af indholdet. I fig. 2c er vist, hvorledes tømmeventilen efter brugen kan lukkes igen ved simpel indfoldning af de udragende dele med hældetuden 26 omkring falssiden 18. Af figurerne 2a, 2b og fig. 7 fremgår det, 20 hvorledes den indlagte bundlap 13 med sin indre ende, der når ind forbi den frie kant af de indfoldede endedele af falsvæggene 6 ved tømmeventilen 11, virker som en labyrinttætning, såvel under fyldningen af posen ved indblæsning gennem fylde-ventilen 14 fra falssiden 22, som under den senere brug af 25 posen, som vist i fig. 2.
Med henblik på en bedre genlukning af tømmeventilen, kan dennes vægdele være forsynet med midler af genluktypen, såsom burretape eller selvklæbende lim, og/eller hældetudens spids 30 kan ved genlukning stikkes ind under kanten af dækbladets hovedfelt. For at lette åbningen af tømmeventilen, kan dækbladets svækningszone indeholde en rivetråd eller et andet riveorgan, som kan benyttes dels ved adskillelse af dækbladets oprivningsfelt fra hovedfeltet, dels sammen med oprivnings-35 feltet som et gribeorgan til brug ved åbning af tømmeventilen.
Gribeorganet kan ud over af det nævnte oprivningsfelt af dækbladet også bestå af en ikke-afskåret del af sidefalsvæggene 13
DK 161066 B
fortrinsvis symmetrisk omkring midterfalslinien, eventuelt indeholdende en eller flere indbyggede forstærkningstråde eller af specielle gribeorganer såsom tråde, løkker eller formstøbte organer, der er fastgjort til ventilvæggene.
5 I figurerne 5-10 er vist nogle faser af fremstillingen af den ovenfor omtalte pose 1 med kombineret fylde-, luftventil, tømme-, lukkeventil samt bærehåndtag i den ene ende, og med en almindelig klodsbund 9 i den anden ende med udgangspunkt i en 10 endeløs baneformet vare 30. I f i g. 5 er skematisk vist, hvorledes den baneformede vare 30 sammenfoldes til dannelse af et poserør 32, hvori de to s idekanter er sammenklæbede og under 1 samtidig dannelse af indadgående sidefalse med de viste midterf a 1 s 1 i n i er 7, 7a. I den førende ende 31 af det sidefalsede 15 poserør 32 foretages udstansning af en del 10, der er afgrænset af en snitlinie 24 parallelt med midterfalslinien og umiddelbart indenfor denne, samt en snitlinie 23 fra den bageste ende af snitlinien 24 og ud til falssiden 18 og forløbende vinkelret på disse, hvorved der fremkommer den i fig. 2a viste 20 form af tømmeventilen 11. Fra poserøret 32 afdeles et format 33 svarende til længden af den pose 1, man ønsker at fremstille. Eventuelt kan samtidigt hermed foretages udstansningen af delen 10 i det efterfølgende format 33. Herefter udfoldes den ende af formatet 33, hvori den udstansede del 10 nu mangler, 25 på en til dannelse af klodsbundsposer almindelig kendt måde, som vist i fig. 6, hvor den dannede bundflade afgrænses af falssiderne 18, 22 og foldelinierne 25. Samtidigt hermed fastlægges længden af det endeområde, der skal medgå til dannelse af klodsbunden, som afstanden mellem endekanten 31 og foldeli- j 30 nien 25. Som det fremgår af fig. 6, når de indfoldede falsvæg- | dele fra falssiden 18, på grund af den manglende udstansede del 10, kun lige ind forbi midterfalslinien 7, medens de indfoldede falsvægdele fra den modsatte falsside 22, når betydeligt længere ind mod midten af poserøret, nemlig svarende til 35 afstanden mellem endekanten 31 og foldelinien 25. Herefter fo retages, som vist i fig. 7, indlægning af den kombinerede bundlap 13 med dækbladet 12 på en sådan måde, at bundlappen 13 | 14
DK 161066 B
ligger hen over de fra falssiden 22 indfoldede falsvægdele, og med sit frie endeområde 34 stukket ind under de fra falssiden 18 indfoldede falsvægdele, medens dækbladet 12 rager ud til siden for formatet 33. Herefter påføres lim på de uden for 5 bundlappen 13 beliggende endeområder af posen mellem snitlini-en 24 og foldelinierne 25 samt endekanterne 31, hvorefter disse endeområder foldes ind over bundlappen omkring foldelinierne 25 og fastklæbes til denne samt til hinanden, på en sådan måde, at der ikke sker nogen sammenklæbning i området 10 mellem snitlinien 24 og falssiden 18, som indeholder de felter, der danner tømmeventilen. På den herved dannede klodsbund 8 med bundlap 13, påføres nu lim i et område, der svarer til den del af dækbladet 12's hovedfelt 15, der ligger uden for midterfeltet 20, og på et område omkring midterfalsiinien 7 i 15 de fra falssiden 18 indfoldede falsvægdele, en kraftigere lim , såsom hotmelt, hvorefter man folder dækbladet 12 ind over klodsbunden 8 og klæber det fast på denne. Herefter fremstilles en almindelig klodsbund i poseformatets 33 anden ende på i hovedsagen samme måde, dog uden at foretage udstansning i en-20 deområdet og uden indlægning af bundlap og dækblad, således som det er vist i figurerne 9 og 10. Den færdige pose 1 vil i fladlagt tilstand fremtræde som vist i fig. 10, hvor de modstående sidevægge 5 er klappet helt sammen omkring de indfal-sede falsvægge, som antydet ved de punkterede midterfalslinier 25 7, 7a og med klodsbundene 8 og 9 ligeledes foldet fladt ind over den øverste sidevæg 5. Som vist i fig. 3b kan bundlappen med henblik på en yderligere forstærkning af klodsbunden også have form som en fladtrykt slange, hvis to lag fastklæbes henholdsvis til ydersiden af de indfoldede falsvægge modsat tøm-30 meventilen og til de indfoldede sidevægdele.
Fremstillingen af poserne foretages mest hensigtsmæssigt på et anlæg eller en maskine til kontinuerlig fremstilling ud fra en endeløs baneformet vare, såsom en oprullet papirbane, men kan 35 naturligvis også fremstilles ud fra et endeløst poserør med eller uden sidefalse, såvel som ud fra formater af et sådant poserør med sidefalse. Ved den kontinuerlige fremstilling af
DK 161066 B
IS
posen foretages mellem de to klodsbundsindfoldninger en vending af poseformatet, i regelen således, at klodsbundene indfoldes i formatets førende ende. Den rækkefølge, hvori de to forskellige klodsbunde 8, 9 indfoldes, er vilkårlig, og klods-5 bunden 9 kan eventuelt udelades, eller den kan udformes på samme måde, som klodsbunden 8, eller som en anden klodsbund ifølge opfindelsen.
Selv om den beskrevne pose 1 er forsynet med to klodsbunde, 10 hvoraf den ene, 8, er udformet med et kombineret organ indeholdende en bundlap, et dækblad med en bærehank og et opriv-ningsfelt for tømmeventilen, hvorved der samtidigt etableres en fyldeventi1/1 uftventi1, kan beholderen ifølge opfindelsen ud over, som tidligere nævnt, at have andre former end en 15 pose, også variere på talrige måder ved forskellige kombinationer af de to klodsbunde, hvor den ene endog kan udelades. Således har klodsbunden 8 ifølge opfindelsen i sin enkleste udformning hverken bundlap, dækblad eller bærehank, men er blot forsynet med den ved udstansningen 10 fremkomne tømmeven-20 til, hvor de indfoldede endeområder af sidevæggene 5 enten kan være fastgjort til de over for tømmeventilen liggende indfoldede falsvægdele, og til hinanden indbyrdes, eller kun til hinanden. Herudover kan klodsbunden 8 valgfrit være forsynet med en bundlap med forskellige udformninger og/eller med et 25 dækblad med eller uden bærehank og/eller med eller uden opriv-ningsfelt, og de to klodsbunde 8, 9 kan hver for sig indeholde kombinationer af disse udformninger. Bundlappen 13 kan, som vist i fig. 3a, bestå af et enkelt materialelag eller af et sammenklappet rørformet materiale, som vist i fig. 3b, og hvert 30 af disse kan valgfrit være sammenhængende med en af de beskrevne former for dækbladet 12, som vist med nogle eksempler i figurerne 4a og 4b, der viser henholdsvis en enkeltlaget bundlap sammenhængende med et dækblad uden bærehank, og en dobbeltlaget rørformet bundlap sammenhængende med et dækblad 35 med bærehank og oprivningsfelt.
I figurerne 11-17 er vist en maskine til fremstilling af klodsbundsposen vist i figurerne 1 og 10 ved den ovenfor be- 16
DK 161066 B
skrevne fremgangsmåde ud fra en endeløs banevare af papir. I figurerne 11 og 12 er maskinen vist skematisk set fra siden og i det følgende beskrives dens opbygning og virkemåde.
5 Den endeløse papirbane 30 foreligger oprullet som et forråd 51 og fremføres i retning af pilen 50 ved hjælp af aftræknings-valser 53, 54 til et slangeformningsapparat 55, hvor banen foldes sammen til en slange eller et poserør 32 med overlappende sidekanter. Fra rullen 52 overføres lim på den ene side-10 kant, således at de to kanter bliver sammenklæbet ved sammenpresning i kantsamlerindretningen 56, som findes indbygget i et sidefalseapparat til fremstilling af indadgående sidefalse med midterfalslinier 7, 7a.
15 Et valsestanseværktøj 57, 58, der medvirker til den videre fremføring af poserøret 32, har en knivvalse 57 og en tilsvarende matricevalse 58, som samtidigt med at de fremfører poserøret 32, udfører snit til udstansning af delen 10 (se fig. 5) til dannelse af tømmeventilen 11 (se fig. 2). Fra valsestanse-20 værktøjet føres poserøret 32 gennem en formatafdelerindretning 59, 60, hvor valsen 59 har en tværgående kniv og valsen 60 en dermed samvirkende matrice, som tilsammen afdeler formater svarende til en poselængde. I valsen 60 findes desuden en sugekop 60a, som fjerner den udstansede del 10 og lader den 25 falde ned i en bakke 133. Et afrivningsvalsepar 61, 62 sørger for afrivning af det enkelte poseformat efter formatafdelingen.
Herefter føres poseemnerne ind på periferien af en første 30 bundcylinder 65, som sørger for den videre transport af pose-emnerne og i samvirke med tilhørende værktøjer 63-79 danner den første klodsbund 8 i poseemnets førende ende. Først foretages ved hjælp af valsen 63 med sugekoppen 64 og den tilhørende sugekop 66 i bundcylinderen 65 samt valsen 67 og folde-35 pladerne 68 en åbning af poseenden og indfoldning af falsvæggene til den i fig. 6 viste stilling. Herefter foretages ved hjælp af indlæggerindretningen omfattende valser 69 og 71 med 17
DK 161066 B
sugekopper 70 henholdsvis 72 samt et magasin 73 med bundlapper 13 en indlægning af en bundlap 13 i hver pose på den tidligere beskrevne måde. Valserne 74, 75 overfører dernæst lim fra et forråd til de dele af posens udragende sidevægge 5, der ved 5 den efterfølgende indfoldning skal sammenklæbes med klodsbunden og med hinanden. En valse 76 med en lineal 77 indtrykker dernæst posefladen i bundcylinderens 65 kæber, således at foldeværktøjer 78 og 79 kan folde de udragende sidevægge ind til dannelse af klodsbunden 8. Derefter overfører en hjælpecylin-10 der 80 med en sugekop 81 ved hjælp af to støttevalser 82, 83 posen til en anden bundcylinder 84.
På bundcylinderen 84 foretages pålægning af dækbladet 12, der enten som vist medtages af medtagervalsen 88 fra et magasin 89 15 eller, i tilfælde af et dækblad, der hænger sammen med den tidligere indlagte bundlap 13, ved at dette dækblad på ikke vist måde foldes ind over klodsbunden. I begge tilfælde sammenklæbes dækbladet 12 da med klodsbunden ved hjælp af lim overført med limrullen 85 fra et forråd 86, og hotmeltlim over-20 føres med rullen 87 fra et tilsvarende forråd til de dele af falsvæggene omkring midterfalsl inien 7, hvortil oprivnings-feltet 16 skal fastgøres, og under sammenpresning af dækblad og klodsbund med valsen 88.
25 Herefter bliver de med klodsbunden 8 forsynede poser 1 enten opsamlet i et magasin 90 eller, såfremt de skal forsynes med en klodsbund i posens anden ende, ført videre med bundcylinderen 84, støttet af en støttevalse 91 og fastholdt af en sugekop 92 i bundcylinderen 84 til en vendeindretning i form af 30 et magasin 93 og en medtagervalse 94 med sugekop 95, som styret af en efterfølgende tredje bundcylinder 100 fra magasinet 93 medtager de nu 180° vendte poser 1 til et valsepar 96, 97, der sikrer korrekt overføring til den tredje bundcylinder 100, hvorpå den anden klodsbund 9 bliver dannet.
Dannelsen af den anden klodsbund 9 sker i princippet på samme måde, som dannelsen af den første klodsbund 8 ved hjælp af cy- 35 18
DK 161066 B
lindrene 100, 107 og 111 med tilhørende værktøjer 98-117.
Først åbnes posens frie ende ved hjælp af sugekopper 99, 101 placeret i henholdsvis en valse 98 og bundcylinderen 100, og ved hjælp af foldepladerne 102 til indfoldning af falsvæggene 5 6, hvorefter der med en limrulle 103 overføres lim fra et for råd 104 til de flader af klodsbunden, der skal sammenklæbes, hvorpå foldeværktøjer 105, 106 indfolder de udragende endeområder af sidevæggene 5 til dannelse af klodsbunden 9, som derefter sammenpresses og formes mellem bundcylinderen 100 og cy-10 linderen 107.
Cylinderen 107 overfører dernæst ved hjælp af en sugekop 108 og støttevalser 109, 110, den færdigfoldede pose 1 til den fjerde bundcylinder 111, hvorpå der foretages en eventuel på-15 sætning og fastklæbning af et dækblad 12 på klodsbunden 9 under anvendelse af limrullen 112 og limforrådet 113 samt medta-gervalsen 115 med sugekoppen 116 til medtagning og nedføring af et dækblad 12 fra magasinet 114, førend den færdige pose 1 afleveres i et magasin 117.
20 I fig. 13 er vist et snit langs linien A-A i fig. 11 gennem sidefalseapparatet med kantsamlerindretningen. Det består af to i afstand fra hinanden liggende parallelle formatplader 118, omkring hvilke den endeløse papirbane 30 er foldet sammen 25 til rørform, således at dens to sidekanter 121, 122 overlapper hinanden ud for to ruller 123, 124, der sammenpresser dem, hvorved de sammenklæbes af den med kantlimrullen 52 påførte lim. De to sidekanter kan også sammensvejses ved, at der fra rullerne 123, 124 overføres energi som bevirker, at en plast-30 belægning på papiret blødgøres, og derved svejser de to sidekanter sammen. Falseruller 119, 120 presser samtidigt siderne af poserøret ind mellem pladerne 18 til dannelse af sidefalsene.
35 I fig. 14 er vist en anden udformning af kantsamlerindretningen, hvor man i stedet for at påføre et klæbestof med kantlim-rullen 52 ved hjælp af en gasflamme 125 smelter eller blødgø- 19
DK 161066 B
rer en varmesvejsbar hinde af f.eks. polyethylen på den ene sidekant 122, hvorefter de to sidekanter 121, 122 sammenpresses på samme måde, som vist i fig. 13.
5 I fig. 15 er vist et snit langs linien B-B i fig. 11, visende det sidefalsede poserørs 32 profil og valsestanseværktøjet bestående af den øvre knivvalse 57 og den nedre matricevalse 58, hvor knivvalsen 57 er forsynet med en kniv 126 med to flige 128 henholdsvis 129 liggende henholdsvis i et normalplan til 10 valsen 57 og i hovedsagen i et radialplan til denne. Med dette valsestanseværktøj udstanses delene 10 i poserøret 32 med henblik på dannelse af tømmeventilen 11.
I fig. 16 er vist et snit langs linie C-C i fig. 11, visende 15 formatafdel er indretni ngen, der omfatter en øvre knivvalse 59 med en kniv 130 gående på tværs af poserøret 32 og en nedre valse 60 med en slids 131 modsvarende kniven 130. I den nedre valse 60 findes desuden en sugekop 132 beregnet til at gribe den med valsestanseværktøjet 57, 58 udstansede del 10 og 20 aflevere den til den i fig. 11 viste bakke 133.
I fig. 17 er vist et snit langs linien D-D i fig. 11, vi sende dele af bundcylinderen 65 med den tilhørende indlæggerindret-ning til indlægning af en bundlap 13 med eller uden et dermed 25 sammenhængende, udragende dækblad 12. Den består af en valse69 med en sugekop 70 ud for det afkortede, indfoldede endeområde af falsvæggene 6 samt en medtagervalse 71 forsynet med sugekopper 72 til medtagning af en bundlap og nedføring af denne i klodsbunden 8 på en sådan måde, at bundlappen 13 bliver ind-30 lagt under det af sugekoppen 70 løftede, indfoldede, afkortede endeområde af falsvæggene 6 og ved klodsbundens modsatte falsside hen over de indfoldede ikke afkortede falsvægge. En fotocelle 134 afføler, før bundlappen nedføres i klodsbunden, om denne er korrekt placeret på bundcylinderen 65 og afgiver der-35 efter signal til at bundlappen 13 kan indlægges i klodsbunden.
Som nævnt kan denne maskine også anvendes til fremstilling af klodsbundsposer ud fra allerede afdelte formater med side-

Claims (18)

20 DK 161066 B false, hvor de indledende organer 51-56 da erstattes med et magasin for disse formater og en tilhørende fremføringsindretning til enkeltvis fremføring af formaterne til valseparret 57, 58 i fig. 11. Tilsvarende kan man såfremt udgangspunktet 5 er en pose med en allerede fremstillet klodsbund i den ene ende eller såfremt man ud fra formater eller en endeløs bane 30 ønsker at fremstille poser, der kun. har én klodsbund, slutte fremstillingen med opsamling af disse poser 1 i magasinet 90 og dermed undlade at benytte den resterende del af 10 maskinen. Patentkrav.
1. Beholder, især en pose (1), af bøjeligt materiale, såsom papir, folie eller et lignende materiale, og af den art der omfatter et rørformet emne, som af sidefalse (2, 3) er inddelt i to modstående sidevægge (5) og to mellemliggende par af falsvægge (6), og som har mindst én bund (8, 9) af klodsbunds-20 typen, der er dannet af et indfoldet endeområde af røremnets sidevægge (5) og falsvægpar {6, 6) og indeholder en ventil (11), kendetegnet ved, at ventilen (11) er en af klodsbundens (8) indfoldede side- og falsvægge (5,6) dannet tætlukkelig, udfoldelig tømmeventil (11), som efter udfoldning 25 kan genlukkes tæt ved indfoldning, og hvis åbning er tildannet ved afkortning (10) af i det mindste en del af det ene fals-vægpars (6) og hosliggende sidevægges (5) indfoldede endeområde til i hovedsagen samme længde som sidefalsens dybde (19), og som har et med ventilens (11) indfoldede falsvægge (6) 30 fastgjort gribeorgan (16).
2. Beholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i hvert fald dele af det afkortede (10) endeområde er yderligere afkortet, til en længde som er mindre end sidefalsens dybde, 35 især langs lige (23) og/eller bueformede snitlinier, der fortrinsvis ligger symmetrisk omkring midterfals!inien (7). 21 DK 161066 B
3. Beholder ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at gribeorganet (16) er udformet som et ud for tømmeventilen (11) liggende opr ivningsfel t (16) af et til klodsbundens (8) yderflade fastgjort dækblad (12), som er løsbart sammen-5 hængende med dækbladets resterende hovedfelt (15) langs en svækningszone (17), der i hovedsagen forløber parallelt med klodsbundens falsside (18) og fortrinsvis i falsdybdens afstand (19) fra denne, og som kan indeholde oprivningsorganer, hvilket opr ivningsfelt (16) er fastgjort til bundstykkets 10 tømmeventil (11) i et område langs midterfalslinien (7), og hvilket hovedfelt (15) er fastgjort til klodsbunden (8) langs i det mindste en i hovedsagen rundtgående randzone af hoved-feltet (15).
4. Beholder ifølge krav 3, kendetegnet ved et i hovedfeltets (15) midterområde beliggende, især langstrakt midterfelt (20), som er adskilt fra den resterende del af hovedfeltet (15) langs sine langsider (21), men sammenhængende dermed ved enderne af disse, og hvor kun den del af hovedfel-20 tet (15), der ligger uden for midterfeltet (20), er fastklæbet til klodsbunden (8), og midterfeltets (20) længderetning fortrinsvis er parallel med en forbindelseslinie mellem de modstående falssider (6).
5. Beholder ifølge et eller flere af kravene 1-4, kende tegnet ved en til indersiden af klodsbundens (8) sidevægdele (5) fastgjort bundlap (13), som ved den ende af klodsbunden (8), der indeholder tømmeventilen (11), strækker sig et stykke forbi enderne af de indfoldede falsvægge (6) i retning 30 hen mod falssiden (18) af beholderen, og ved den modsatte ende tilnærmelsesvist helt ud til falssiden (22), og som i den tværgående retning i forhold hertil har i hovedsagen samme dimension som klodsbunden (8), hvilken bundlap (13) ved den ende, hvor tømmeventilen (11) befinder sig, ligger indvendigt 35 i beholderen (1) i forhold til alle klodsbundens (8) vægdele (5, 6) og derved virker som en indvendig tætning for ventilen (11), og ved sin modsatte ende ligger mellem klodsbundens 22 DK 161066 B falsvægdele (6) og sidevægdele (5), hvilken bundlap (13) indeholder et eller eventuelt flere partielt sammenhængende mate-ri al el ag.
6. Beholder ifølge krav 5 og 3 eller 4, kendetegnet ved, at dækblad (12) og bundlap (13) er indbyrdes sammenhængende ved det modsat tømmeventilen (11) liggende sidefalsom-råde, fortrinsvis udformet ud i et og ombøjet nævnte sted.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder (1), især en pose (1), af et bøjeligt materiale, såsom papir eller folie, ifølge krav 1, hvor et endeløst røremne (32) fremføres, eller fremstilles af en endeløs bane (30) og fremføres, og sidefalses med indadgående false (2, 3), samt afdeles i formater (33) 15 svarende til den enkelte beholder (1), hvorefter den ene eller begge ender af formatet foldes til dannelse af bundflader (8, 9. efter klodsbundsprincippet, hvorunder man først åbner de to mod hinanden sammenlagte sidevægge (5) fra den frie ende af formatet (33) over en strækning på mellem to og tre gange 20 falsdybden (19), regnet fra formatets frie ende, under samtidig indfoldning af falsvæggene (6) og dele af sidevæggene (5) fra formatets to falssider (18, 22), og derefter indfolder de åbnede sidevægdele (5) langs foldelinier (25), der er sammenfaldende med de oprindelige ydre falslinier (4) i de indfol-25 dede falsvægge (6), og eventuelt foretager en i det mindste delvis indbyrdes sammenklæbning eller -svejsning af de indfol-dede vægdele, kendetegnet ved, at man fortrinsvis før afdelingen af det enkelte format (33), i dettes førende ende (31), foretager en udskæring (10) af i det mindste en del 30 af det endeområde, der ligger i området ved den ene sidefals (2), langs en første snitlinie (24), der er parallel med midterf al si i nien (7) i formatet og ligger i nærheden af denne, og en anden, i forhold hertil tværgående snitlinie (23), der ligger i en afstand af i hovedsagen højest en falsdybde (19) fra 35 de foldelinier (25), omkring hvilke man foretager den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5), og at man i forbindelse med den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5) fo- 23 DK 161066 B retager en således udført sammensvejsning eller påføring af klæbestof, at kun de dele af klodsbunden (8), der ikke har berøring med de falsvægge (6), hvori der er foretaget udskæring (10), bliver indbyrdes sammenklæbede henholdsvis -svejsede. 5
8. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder (1), især en pose, af bøjeligt materiale, såsom papir eller folie, ifølge krav 1, hvor man i den ene ende af et format (33) svarende til en beholder med indadgående sidefalse (2, 3), eller i den åbne 10 ende af en beholder med en forud formet klodsbund, folder en bundflade efter klodsbundsprincippet, hvorunder man først åbner de to mod hinanden sammen 1 agte s i devægge (5) fra den frie ende af beholderen (1) over en strækning på mellem to og tre gange falsdybden (19), regnet fra den frie ende, under samti-15 dig indfoldning af falsvæggene (6) og dele af sidevæggene (5) fra de to falssider (18, 22), og derefter indfolder de åbnede sidevægdele (5) langs foldelinier (25), der er sammenfaldende med de oprindelige ydre falslinier (4) i de indfoldede falsvægge (6), og eventuelt foretager en i det mindste delvis ind-20 byrdes sammenklæbning eller -svejsning af de indfoldede vægdele, kendetegnet ved, at man i formatets (33) eller beholderens (1) førende åbne ende foretager en udskæring (10) af i det mindste en del af det endeområde, der ligger i området ved den ene sidefals (2), langs en første snitlinie (24), 25 der er parallel med og ligger i nærheden af midterfal si inien (7) i denne fals, og en anden, i forhold hertil tværgående snitlinie (23), der ligger i en afstand af i hovedsagen højest en falsdybde (19) fra de foldelinier (25), omkring hvilke man foretager den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5), og 30 at man i forbindelse med den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5) foretager en således udført sammensvejsning eller påføring af klæbestof, at kun de dele af klodsbunden (8), der ikke har berøring med de falsvægge (6), hvori der er foretaget udskæring (10), bliver indbyrdes sammenklæbede henholds-35 vis -svejsede.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at man efter den afsluttende indfoldning af sidevægdelene 24 DK 161066 B (5) fastklæber et specielt udformet dækblad (12), der er inddelt i ét oprivningsfelt (16) og et hovedfelt (15), samt en derimellem liggende svækningszone (17), til klodsbundens (8) yderflade, på en sådan måde, at oprivningsfeltet (16) fast- 5 klæbes til de falsvægdele (6), der skal danne tømmeventilen (11) , langs et område omkring deres midterfalsi inie (7), og med svækningszonen (17) beliggende i hovedsagen ud for den frie ende af disse falsvægdele (6), medens hovedfeltet (15), bortset fra et deri liggende midterfelt (20), der er adskilt 10 fra hovedfeltet (15) langs to modstående sider (21), men sammenhængende med det ved enderne af disse, fastklæbes således til den øvrige del af klodsbundens yderflade, at midterfeltet (20) kan benyttes som en bærehank for beholderen (1).
10. Fremgangsmåde ifølge krav 7, 8 eller 9, kendeteg net ved, at man før den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5) indlægger en bundlap (13) således i klodsbunden (8), at den strækker sig hen over de indfoldede falsvægdele (6) ved den falsside (18), hvor der ikke er foretaget udskæ-20 ring (10), og et stykke ind under de indfoldede falsvægdele (6), hvori der er foretaget udskæringer (10), medens disse holdes løftet skråt opad og udad, hvorhos man i forbindelse med den afsluttende indfoldning af sidevægdelene (5) fastklæber eller -svejser bundlappen (12) til de indfoldede sidevæg-25 dele (5).
11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, hvor det anvendte dækblad (12) , ved sin modsat oprivningsfeltet (16) værende frie ende af hovedfeltet (15), er udformet ud i et med den ende af bund- 30 lappen (13), der strækker sig hen over de indfoldede falsvægge (6) uden udskæringer, kendetegnet ved, at man indlægger dækbladet (12) i udragende position samtidigt med bundlappen (13), og efter indfoldningen og fastgørelsen af sidevægdelene (5) folder dækbladet (12) ind over klodsbunden (8) 35 og fastklæber det til dennes yderflade.
12. Maskine til kontinuerlig fremstilling af en i den ene eller i begge ender med klodsbund (8, 9) lukket rørformet behol- DK 161066B 25 der (1), især en klodsbundspose (1), ud fra et endeløst rør-(32) eller baneformet (30) emne af bøjeligt materiale efter fremgangsmåden ifølge krav 7, og omfattende et slangeformningsapparat (55), et sidefalseapparat (118-120), en formataf-5 delerindretning (59, 60), et første klodsbundsfoldeapparat (63-90), en vendeindretning (91-93) og et andet klodsbundsfol-deapparat (94-117), kendetegnet ved en med sidefal-seapparatet (118-120) samvirkende kantsamler indretning (123--125) til sammenklæbning af banens sidekanter (121, 122), et 10 mellem sidefalseapparatet og klodsbundsfoldeapparatet placeret valsestanseværktøj (57-58) til udførelse af snit (126, 127) til en tømmeventil i det ene sidefalsområde, en ved formataf-delerindretningen placeret gribeindretning (132) til fjernelse og opsamling af overflødigt, udstanset materiale, en i det 15 første klodsbundsfoldeapparat indpasset indlæggerindretning (69-73) til indlægning af en bundlap (13) i den åbnede klodsbund, og en efter det første klodsbundsfoldeapparat anbragt pålæggerindretning (85-89) til pålægning og fastgørelse af dækbladet (12). 20
13. Maskine til fremstilling af en i mindst den ene ende med klodsbund lukket rørformet beholder, især en klodsbundspose (1), af bøjeligt materiale, efter fremgangsmåden ifølge krav 8, og omfattende kun ét klodsbundsfoldeapparat (63-90), kende-25 tegnet ved et foran klodsbundsfoldeapparatet anbragt val-sestanseværktøj (57, 58) til udførelse af snit til en tømmeventil (11) i det ene sidefalsområde, en gribeindretning (60a) til fjernelse og opsamling af overflødigt, udstanset materiale, en i klodsbundsfoldeapparatet indpasset indlæggerindret-30 ning (69-73) til indlægning af en bundlap (13) i den åbnede klodsbund, og en efter klodsbundsfoldeapparatet anbragt pålæggerindretning (85-89) til pålægning og fastgørelse af dækbladet (12).
14. Maskine ifølge krav 12 eller 13, kendetegnet ved, at valsestanseværktøjet (57, 58) til udførelse af snit til tømmeventilen (11) omfatter et røremnet omsluttende valse- 26 DK 161066 B par med henholdsvis en knivvalse (57) og en tilsvarende formet matricevalse (58), hvor kniven (126) har i hovedsagen L-form med en første flig (128) liggende i et normalplan til knivval-seaksen ud for det sidefalsede røremnes ene midterfalslinie, 5 og en anden flig (129) strækkende sig fra den første fligs ene ende ud forbi røremnets sidekant, fortrinsvis i det mindste delvis kurvefdrmet, med den konvekse side vendende til samme side som den første flig (128).
15. Maskine ifølge krav 12, 13, eller 14, kendeteg net ved, at gribeindretningen (60a) til fjernelse og opsamling af overflødigt, udstanset materiale (10) er en i under-valsen (60) i et knivvalsesæt (59, 60) til dettes udstansning anbragt sugekop (60a), samt en under denne valse anbragt op-15 samlingsbakke (133).
16. Maskine ifølge krav 12, samt 14 og 15, kendetegnet ved, at værktøjerne (126, 127, 130, 131) til frembringelse af snit til tømmeventil (il) og snit til formatafdeling, 20 samt sugekop (60a) til fjernelse af udstanset, overflødigt materiale (10), er anbragt i samme valsesæt.
17. Maskine ifølge et eller flere af kravene 12-16, kendetegnet ved, at indlægger indretningen til indlægning 25 af bundlappen (13) i klodsbunden omfatter en bundcylinder (65) og en ved dennes periferi anbragt valse (69) med sugekop (70) til løftning af de ved tømmeventiIsiden indfoldede falsvæg-dele (6), et magasin (73) med bundlapper (13) og en ved bund-cylinderens (65) periferi anbragt valse (71) med sugekop (72) 30 til udtagning af en bundlap (13) fra magasinet og nedføring af denne på klodsbunden under de løftede falsvægdele (6), samt tilhørende bevæge- og styreorganer, hvor styreorganerne omfatter en fotocelle (134) til detektering af korrekt placeret beholder i apparatet, og afgivning af signal herom til orga-35 nerne (71, 72) til nedføring af bundlappen (13) på klodsbunden.
18. Maskine ifølge et eller flere af kravene 7-17, kendetegnet ved, at pålæggerindretningen til pålægning og 27 DK 161066 B fastgøring af dækbladet (12) omfatter et med en separat bundcylinder (84) samvirkende sæt af valser (85) til påføring af lim (86), og en indfoldningsmekanisme til indfoldning over klodsbunden af et med en indlagt bundlap (13) sammenhængende, 5 fra klodsbunden udragende dækblad (12), samt et magasin (89) for separate dækblade (12) og en valse (88) med sugekop til udtagning og nedføring af et separat dækblad (12) fra magasinet til klodsbunden og til fasttrykning af dækbladet på klodsbundens yderside. 10 15 20 25 30 35
DK161987A 1987-03-30 1987-03-30 Beholder af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme DK161066C (da)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK161987A DK161066C (da) 1987-03-30 1987-03-30 Beholder af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme
DE8888104884T DE3878275T2 (de) 1987-03-30 1988-03-25 Behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung.
AU13755/88A AU617992B2 (en) 1987-03-30 1988-03-25 A container and a method as well as an assembly for its manufacture
EP88104884A EP0285036B1 (en) 1987-03-30 1988-03-25 A container and a method as well as an assembly for its manufacture
AT88104884T ATE85578T1 (de) 1987-03-30 1988-03-25 Behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung.
CA000562622A CA1301111C (en) 1987-03-30 1988-03-28 Container and a method as well as an assembly for its manufacture
NO881385A NO173779C (no) 1987-03-30 1988-03-29 Beholder, spesielt pose av boeyelig materiale, samt fremgangsmaate og apparat for fremstilling av denne
FI881478A FI881478A (fi) 1987-03-30 1988-03-29 Behaollare och foerfarande foer dess framstaellning.
US07/175,260 US4881825A (en) 1987-03-30 1988-03-30 Container and a method as well as an assembly for its manufacture
JP63077962A JPS63272657A (ja) 1987-03-30 1988-03-30 容器、その製造方法及び製造装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK161987 1987-03-30
DK161987A DK161066C (da) 1987-03-30 1987-03-30 Beholder af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK161987D0 DK161987D0 (da) 1987-03-30
DK161987A DK161987A (da) 1988-10-01
DK161066B true DK161066B (da) 1991-05-27
DK161066C DK161066C (da) 1991-11-11

Family

ID=8106600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK161987A DK161066C (da) 1987-03-30 1987-03-30 Beholder af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4881825A (da)
EP (1) EP0285036B1 (da)
JP (1) JPS63272657A (da)
AT (1) ATE85578T1 (da)
AU (1) AU617992B2 (da)
CA (1) CA1301111C (da)
DE (1) DE3878275T2 (da)
DK (1) DK161066C (da)
FI (1) FI881478A (da)
NO (1) NO173779C (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033867A (en) * 1990-01-11 1991-07-23 Paramount Packaging Corporation Flexible bag with pouring spout
US5160308A (en) * 1990-01-11 1992-11-03 Canon Kabushiki Kaisha Flexible bag with pouring spout
FR2787421B1 (fr) * 1998-12-16 2001-01-12 Oreal Sachet, procede de fabrication du sachet, et utilisation du sachet
US8048407B2 (en) * 2003-04-24 2011-11-01 Brent Vernon In situ gelling self-reactive materials for embolization
US6997858B1 (en) * 2003-11-13 2006-02-14 Moravek Lawrence R Side gusseted poly bag with a filling valve and its method of manufacture
US7311442B1 (en) 2004-07-06 2007-12-25 Moravek Lawrence R Air valve for a fillable poly bag
US20070223844A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Lisa Strama Flexible container and method
JP4571214B2 (ja) * 2008-12-02 2010-10-27 トタニ技研工業株式会社 プラスチック袋の製造方法および製袋機
US20110158560A1 (en) * 2009-12-29 2011-06-30 Sca Hygiene Products Ab Internal strap handle bag
CN109334110B (zh) * 2018-08-30 2023-11-17 浙江正威机械有限公司 塑料立体袋片料的两侧边内折装置
WO2021156723A1 (en) * 2020-02-03 2021-08-12 Lohia Corp Limited An automated apparatus and a method for making valve in pillow-shaped sacks, and a pillow-shape sack with a valve

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251644B (da) * 1967-10-05
US1623107A (en) * 1926-09-18 1927-04-05 Albert M Goodykoontz Gasoline receptacle
DE1179086B (de) * 1953-07-16 1964-10-01 Windmoeller & Hoelscher Maschine zum Herstellen eines an beiden Enden durch einen Klotzboden geschlossenen Beutels mit einem Einfuellventil
US3367380A (en) * 1964-03-05 1968-02-06 Dev Consultants Inc Collapsible container
US3605570A (en) * 1968-10-25 1971-09-20 Bemis Co Inc Method of making a plastic bag with handle
US4071187A (en) * 1976-03-15 1978-01-31 Lafleur Arthur E Valve bag
US4452378A (en) * 1982-06-16 1984-06-05 Trinity Associates Gussetted bottom pouch
DE3336731C2 (de) * 1983-10-08 1995-12-07 Nordenia Verpackung Gmbh Vorzugsweise aus Kunststoffolie gefertigter Sack, insbesondere Ventilsack
US4685148A (en) * 1986-09-08 1987-08-04 Basic Packaging Systems, Inc. Square ended valve bag

Also Published As

Publication number Publication date
US4881825A (en) 1989-11-21
ATE85578T1 (de) 1993-02-15
AU1375588A (en) 1988-09-29
JPS63272657A (ja) 1988-11-10
NO881385D0 (no) 1988-03-29
NO173779C (no) 1994-02-02
DK161066C (da) 1991-11-11
EP0285036A3 (en) 1989-10-04
DK161987A (da) 1988-10-01
EP0285036A2 (en) 1988-10-05
FI881478A0 (fi) 1988-03-29
NO881385L (no) 1988-10-03
CA1301111C (en) 1992-05-19
FI881478A (fi) 1988-10-01
DE3878275D1 (de) 1993-03-25
DE3878275T2 (de) 1993-09-02
NO173779B (no) 1993-10-25
EP0285036B1 (en) 1993-02-10
DK161987D0 (da) 1987-03-30
AU617992B2 (en) 1991-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3878771A (en) Manufacture of paperboard cartons with liquid-proof liners
AU2002305062B2 (en) Gusseted packages
US4925438A (en) Bags made of a thermoplastic synthetic resin sheeting and process for the production of said bags
EP0442299B1 (en) Flexible pouch with folded spout
US4015771A (en) Packaging bag of thermoplastic synthetic plastic film
US7537387B2 (en) Bag with handle insert and reclosable by folding
EP3556679B1 (en) Bag, method and arrangement for producing a bag
DK161066B (da) Beholder, af boejeligt materiale, isaer pose, samt fremgangsmaader og maskiner til fremstilling af samme.
US5149315A (en) Method of making lined square bottom bag
US4790437A (en) Thermoplastic bag, bag pack and method of making the same
US5417039A (en) Method and an apparatus for filling packaging, in particular paper sacks or paper bags
US20230382598A1 (en) Fiber-based webs of closable bags
EP1162149B1 (en) Container
US4840610A (en) Thermoplastic bag, bag pack and method of making the same
US20180346218A1 (en) Bags with tear lines
US4046308A (en) Packaging
US3490682A (en) Carrying bag of plastic material
FI78877C (fi) Ifyllbar saeck.
US4189986A (en) Method and apparatus for heat sealing a package blank
US3385024A (en) Method of forming a multiple-unit package
US5393143A (en) Bag and method of making the same
US4911561A (en) Shopping bags of thermoplastic synthetic resin sheeting with lateral weld seams, and process for the production thereof
GB2509688A (en) Container template
JPH0584108A (ja) サツク又はバツグ及びその製造方法
US20090272481A1 (en) Method and device for the production of film bags

Legal Events

Date Code Title Description
PRF Application refused
PBP Patent lapsed