JP5400234B2 - 伸縮性のあるウェブ材からウェブ部を製造するための方法、および、包装容器の製造方法 - Google Patents
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Description
・紙製の平らなウェブに対し、後出の管状部の長さの間隔をおいて、直線または段付きのミシン目の線を設ける。
・平らなウェブを管状に形成し、長手方向に貼り合わせる。
・続いて、ミシン目の線に沿って裂くことにより、管状部を分離する。
・切り離された管状部の端部を底部へと形成し、貼り合わせる。
図1は、本発明に従って配置された切り離し線が設けられた管状のウェブ材を示す斜視図である;
図2は、本発明に従って処理された管状のウェブ材の上面図である;
図3は、本発明に従って設置された切り離し線が設けられた平らなウェブ材の上面図である;
図4〜図6は、本発明に係るウェブ材内に製造される切り離し線の斜視図である;
図7は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された平らなウェブについて、図6に示されたような抉および穴あけの組み合せの応用を示す;
図8は、合成樹脂の小さな帯の布地およびフィルムからなる複合材によって構成された管状のウェブについて、図4に示されたような抉の応用を示す。
Claims (18)
- 伸縮性のあるウェブ材(1、11)からウェブ部(2、12)を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ(L)の間隔をおいて、切り離し線(3a、3b;13)が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材(1、11)は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線(3a、3b;13)は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム(6)は、スキャナユニット(5)によって、予め定められた上記切り離し線(3a、3b;13)の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム(6)のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材(1、11)への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、平らなウェブ材(11)であり、
上記平らなウェブ材(11)が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地(9)と、フィルム(10)とからなる複合材であり、レーザービーム(6)が、上記複合材の上記布地側に当たり、上記織られた布地(9)の大部分を切断するが、残るフィルム(10)に対しては、数箇所にのみ、穴あけすることを特徴とする方法。 - 伸縮性のあるウェブ材(1、11)からウェブ部(2、12)を製造するための方法であって、
上記ウェブ材には、形成されるべき上記ウェブ部の長さ(L)の間隔をおいて、切り離し線(3a、3b;13)が設けられており、
上記切り離し線は、上記ウェブ材の強度を低減させながらも、上記ウェブ部を上記ウェブ材から完全には分離させず、
上記ウェブ部は、切り離すことにより上記切り離し線に沿って上記ウェブ材から分離される、方法において、
上記ウェブ材(1、11)は、伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地であり、
上記切り離し線(3a、3b;13)は、レーザービーム処理によって形成され、
レーザービーム(6)は、スキャナユニット(5)によって、予め定められた上記切り離し線(3a、3b;13)の輪郭に沿って導かれ、
上記レーザービーム(6)のレーザーエネルギーは、上記ウェブ材(1、11)への所望する浸入深さに応じて変更され、
上記ウェブ材が、管状のウェブ材(1)であり、
上記管状のウェブ(1)が、伸張された合成樹脂の小さな帯の織られた布地(9)と、フィルム(10)とからなる複合材であり、
レーザービーム(6)が、上記複合材の上記フィルム側に当たり、上記ウェブ材を、いくつかの部分において完全に切断することを特徴とする方法。 - 両側の外面の上記ウェブ材(1)が、レーザービーム処理に供されることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 上記ウェブ材がいくつかの部分において切断された際に残存したリブ部が、弱化されることを特徴とする請求項2または3に記載の方法。
- 上記ウェブ材(1、11)が長手方向(A)に移動しているときに、上記レーザービーム(6)は、上記ウェブ材の上記長手方向の移動を相殺するように、予め定められた上記切り離し線(3a、3b;13)の輪郭に沿って導かれており、上記レーザーエネルギーは、レーザー光源と上記ウェブ材上の照射点との間の各距離に合わせて適宜調節されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- レーザー光源(4)の出力が、上記ウェブ材に対する上記レーザービーム(6)の相対速度に応じて変更されるか、または、所望の浸入深さを実現するために、上記レーザービーム(6)の相対速度が上記ウェブ材に対して調節されるかすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 上記伸張された合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地が、少なくとも1つの付加材層に連結されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 上記付加材層が、上記織られた布地に結合された合成樹脂層であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 上記付加材層が、上記織られた布地の、上記合成樹脂の小さな帯に被覆された合成樹脂の被覆であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 上記ウェブ材(1、11)が、任意に被覆される、合成樹脂の小さな帯からなる織られた布地、ならびに、合成樹脂フィルム、金属フィルム、金属化合成樹脂フィルム、不織布、固定接着層、および/または、紙から選択される少なくとも1つのさらなる複合材成分からなる複合材であることを特徴とする請求項7〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 上記切り離し線(3a、3b;13)が、ミシン目線(3a―1)、弱化線(3a―2)、または、上記ミシン目線と上記弱化線との組み合せ(3a―3)として設計されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 上記切り離し線(3a、3b;13)が段付き線であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 上記切り離し線(3a、3b;13)の輪郭の上記ウェブ材の方向に沿って延びる部分が、完全に切断されていることを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法に従い、伸縮性のあるウェブ材(1、11)からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部(2、12)を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも1つの端部を、少なくとも1回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備える、包装容器の製造方法。
- 請求項1に記載の方法に従い、伸縮性のあるウェブ材(1、11)からウェブ部を製造する工程と、上記ウェブ材から上記ウェブ部(2、12)を切り離す工程と、上記ウェブ部における少なくとも1つの端部を、少なくとも1回、上記ウェブ部本体に折り重ねる工程と、接着または溶接により、折り重ねられた上記端部を上記ウェブ部本体に固定する工程とを備え、
平らなウェブ材(11)を用いて、上記ウェブ部(12)が切り離される前に、長手方向の縁が重ね合わされ、続いて、当該縁が互いに結合されるように、上記ウェブ部は、長手方向へ沿って管状に形成されることを特徴とする包装容器の製造方法。 - 上記ウェブ部が上記ウェブ材から切り離される前に、少なくとも1つの長手方向の折り畳み部(8)が上記ウェブ部内に形成されることを特徴とする請求項14または15に記載の包装容器の製造方法。
- 上記レーザービーム(6)が、上記残るフィルム(10)に対して、上記ウェブ材の方向に沿って並んだ位置に穴あけすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 上記合成樹脂層は、OPPフィルムであることを特徴とする請求項8に記載の方法。
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