DE2842954C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einseitig offener Säcke mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und einem Außensack aus einem aus verstreckten Kunststoffbändchen bestehenden Rundgewebe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einseitig offener Säcke mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und einem Außensack aus einem aus verstreckten Kunststoffbändchen bestehenden Rundgewebe

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DE2842954C2
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Description

beidseits querverlaufende Hotmelt-Aufträge aufzubringen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den UntcransprQchen angegeben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nächstehend anhand der Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung der einzelnen Verfahrensschrift? zur Herstellung einseitig offener Säcke aus einem Rundgewebeschlauch mit einer innenliegenden Kunststoffschlauchbahn,
Fig.2 eine schematische Darstellung des Bahnspeichers der Vorrichtung zur Herstellung der einseitig offenen Säcke in perspektivischer Ansicht,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Einrichtung zum Verfestigen der Schnittkanten des Rundgewebeschlauches und zum Abtrennen von Schlauchstocken in schematischer Darstellung,
F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 3 dargestellten Einrichtung,
F i g. 5 eine Draufsicht zum Bilden der Bodenschweißnähte der Innenschlauchstücke in schematise», er Darstellung und
F i g. 6 eine Seitenansicht der in der Querschneid- und Schweißeinrichtung befindlichen Rundgewebe-Schlauchbahn.
Zur Herstellung des Rundgewebeschlauches aus verstreckten Kunststoffbändchen mit innenliegender Kunststoffschlauchbahn wird der beispielsweise mit Seitenfalten versehene PE-Schlauch 1 mit dem Rundgewebeschlauch 2 umwebt Von dem Rundwebstuhl sind in F i g. 1 nur der Webring 3 und zwei Schußspulen 4 schematisch dargestellt Der Rundgewebeschlauch mit innenliegender Kunststoffschlauchbahn 1 wird nach seinem Weben flachgelegt, wobei in F i g. 1 nur eine Flach- z:> legewalze 5 dargestellt ist Der flachgelegte und gegebenenfalls auch mit Seitenfalten versehene Rundgewebeschlauch 2 mit innenliegender Schlauchfolienbahn 1 wird sodann über die Umlenkwalze 6 dem Bahnspeicher 7 zugeführt, cor in F i g. 2 näher dargestellt ist. Aus dem Bahnspeicher 7 wird die Doppelschlauchbahn 1, 2 um jeweils eine Schlauchstücklänge abgezogen und über die Umlenkwalze 8 in vertikaler Richtung der Querschneid- und Schweißeinrichtung 9, die in den F i g. 3 bis 6 näher dargestellt ist, zugeführt Nachdem der Rundgewebeschlauth im Bereich des Trennsohnills verfestigt, die innenliegende Schlauchfolienbahn mit Bodenschweißnnähten versehen -ind die Schlauchstücket 10 durch Quertrennschnitte von der Doppelschlauchbahn abgetrennt worden sind, werden die Schlauchstücke 10 von Saugbändern 11 mit vertikaler Förderebene übernommen, wobei die oben liegenden Endbereiche der Schlauchstücke 10 in die Doppelbandförderer 12 einlaufen. Der die Doppelbandförderer 12 überragende Endbereich der Schlauchstücke 10 wird durch Faltbleche 13 einfach oder doppelt umgelegt und in von dem Schlauchstück 10 abgewinkelter Form der Nähmaschine 14 zugeführt, die eine Nähnaht durch den einfach oder doppelt umgelegten Endbereich der Schlauchstükke ausführt eo
Die fertigen, mit Bodennähten 17 versehenen Säcke 15 werden sodann übereinander auf der Stapelstange 16 abgelegt, von der sie bündelweise abgenommen werden können.
Der in F i g. 2 dargestellte Bahnspeicher 7 besteht aus einer Pendel walze 20, die frei drehend an den Enden von Schwingen 19 gelagert ist. Jie ihrerseits schwenkbar im Maschinengestell 18 gelagert sind. Je nach der intermittierend abgezogenen Doppelbahnlänge bewegt sich die Pendelwalze 20 zwischen ihrer in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung und der strichpunktiert eingezeichneten Stellung 20'.
Der Bahnvorzug besteht aus der Vorzugswalze 21, die von dem Motor 22 über zwischengeschaltete Antriebseinrichtungen 23 intermittierend angetrieben ist Die Doppelschlauchbahn wird über Andrückwalzen 24, 24' gegen die Vorzugswalze 21 angedrückt Die Doppelschlauchbahn verläßt in Richtung des Pfeils 25 den Bahnspeicher 7.
Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich ist sind in dem Maschinengestell 18 Führungen für einen aus einem Rahmen bestehenden Schlitten 26 vorgesehen, der über Rollen 29 in den Führungen läuft An dem Schlitten 26 ist die Kolbenstange einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 27 befestigt, deren Zylinder gelenkig in dem Maschinengestell 18 gelagert ist Über die Dcuckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 27 läßt sich der Schlitten 26 in Richtung des Doppelpfeils 28 hin- und h^rverfahren.
Auf dem Schlitten 26 sind beidseits der durch die in vertikale Richtung überführten Doppelschiauchbahn 1, 2 definierten vertikalen Ebene Hotmelt-Auftragsdüsen 37, 37' an Trägern befestigt Die Hotmelt-Auftragsdüsen 37,37' werden über die Zuführungsschläuche 30,30' mit Hotmelt gespeist Beidseits der durch die herabhängende Doppelschlauchbahn 1, 2 definierten Ebene sind hinter den Hotmelt-Auftragsdüsen 37, 37' von Federn 32, 32' beaufschlagte und in nicht dargestellte Führungen bewegliche Andrückrollen 31, 3Γ vorgesehen, die die unmittelbar zuvor auf die Außenseiten der Rundgewebeschlauchbahn aufgetragenen Hotmelt-Streifen abkühlen und verfestigen.
Unmittelbar hinter den gegeneinander wirkenden Anpreß- und Kühlrollen 31,31' ist an dem Schlitten über einen Träger ein Trennmesser 33 befestigt, das zur Abtrennung von Doppelschlauchbahnstücken einen Trennschnitt mittig durch die aufgetragenen Hotmelt-Streifen ausführt
Oberhalb und unterhalb der in einer horizontalen Eben. angeordneten Hotmeit-Auftragsdüsen 37, 37', der Anpreß- und Kühlrollen 31,3V und des Trennmessers 33 sind miteinander Doppelbandförderer bildende Bänder 34,34' und 35,35' angeordnet, deren Förderebene in der durch die herabhängende Doppelschlüuchbahn definierten vertikalen Ebene liegt und die über Rollen 38,38', 39,39' und 40,40' umlaufen.
Die als Andrückbänder ausgebildeten Bänder 34, 35, die über die auf einer gemeinsamen Welle 41 befestigten Rollen 38 laufen, werden durch ein auf der Welle 41 befestigtes und nicht dargestelltes Zahnrad über ein Zahnrad 42 angetrieben, das mit der Zahnstange 43 kämmt <iie über den Träger 44 in dem Maschinengestell 18 befestigt ist. Wird der Schlitten 26 durch die Druckmittel-Kolben-Zylind?r-Einheit 27 verfahren, rollt das Zahnrad 42 auf der gestellfesten Zahnstange 43 ab, so daß die Andrückbänder 34,34' und 35,35' mit einer der Geschwindigkeit des Schlittens entsprechenden Geschwindigkeit umlaufen, die jedoch der Schlittengeschwindigkeit entgegengesetzt ist. Die Rollen 39,40 und 39', 40' sind derart versetzt zueinander angeordnet, daß die über diese laufenden Andrückbänder 34,34' und 35, 35' einen Einlaufspalt 36 bilden. Beim Verfahren des Schlittens 26 durch die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 27 läuft die vertikal herabhängende Doppelschlauchbahn 1, 2 in den Einlaufspalt 36 ein, wird von den Andrückbändern 34,34' und 35,35' erfaßt und zwischen diesen relativ zum Maschinengestell in Ruhe ge-
halten, weil diese mit gleicher, aber der Schlittengeschwindigkeit entgegengesetzter Geschwindigkeit umlaufen.
Ist der Schlitten 26 über die Breite der herabhängenden Doppelschlauchbahn 1, 2 verfahren worden, sind s die durch den Trennschnitt 46 gebildeten Schnittkanten der Rundgewebeschlauchbahn durch die Hotmelt-Aufträge 45 verfestigt worden.
Unterhalb der Bewegungsebene des Schlittens 26 sind beidseits der herabhängenden Doppelschlauch- io bahn !, 2 von Preßluftzylindern 49, 50 gegeneinander bewegbare Schweißbacken 47, 48 vorgesehen, die den PF-Innenschlauch durch die Rundgewebeschlauchbahn hindurch mit einer Bodenschweißnaht 51 versehen.
Die mit den durch die Hotmelt-Streifen verfestigten 15 Schnittkanten und mit Bodenschweißnähten 51 des Innenschlauchs 1 versehenen Schlauchstücke 10 werden anschließend von dem Saugband 11 übernommen und nach Umlegen der obenliegenden Randbereiche mit Bodennähten 17 versehen, die oberhalb der den Innen- 20 schlauch 1 abdichtenden Bodenschweißnähte 51 liegen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
25
30
35
40
50
55
60
65

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einseitig offener Säkke mit einem tragenden Außensack aus einem aus verstreckten Kunststoffbändchen bestehenden Rundgewebe und einem mit diesem durch die Bodennaht verbundenen dichtenden Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie, bei dem eine die Innensäcke bildende flach liegende Schlauchbahn mit dem die Außensäcke bildenden Rundgewebeschlauch umwebt wird, von der Doppelschlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt und diese mit einer beide Schlauchstücke erfassenden Bodennaht versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der flachgelegte Rundgewebeschlauch an den späteren Bodennahtbereichen beidseits mit quer verlaufenden Hotmelt-Aufträgen, die unmittelbar nach ihren Auftrag gekühlt werden, versehen und die Schlauchstück·» dbrüh Trennschnitte durch die aufgetragenen Hotmelt-Streifen hindurch abgetrennt werden und daß die Innenschlauchstücke in Querrichtung in einem schmalen Bereich im Abstand von den Hotmelt-Streifen durch die Gewebebahn hindurch verschweißt werden, wobei die Schweißtemperatur unterhalb der Relaxationstemperatur des Kunststoffgewebes liegt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelschlauchbahn in eine senkrechte La/:e überführt wird, bevor diese mit den Hotmelt-Aufträgen versehen wird, durch die dann der Quertennschniti geführ-; wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da3 die Schlau^ hstücke in Linie hintereinander hängend aus der Quertrenn- und Schweißstation herausgefördert und deren obere Randbereiche zum Anbringen der Bodennähte in eine waagerechte Ebene umgelegt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Speichereinrichtung für jeweils eine Sacklänge der kontinuierlich zugeführten Doppelschlauchbahn und mit Vorzugswalzen, die intermittierend die gespeicherte Doppelschlauchbahn abziehen, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits der in eine senkrechte Lage überführten Doppelschlauchbahn (1, 2) in Führungen verfahrbare, auf die gewebten Wandungen der Bahn gerichtete Hotmelt-Düsen (37,37') vorgesehen sind, die über einen gemeinsamen Träger mit auf den Hotmelt-Aufträgen (45) laufenden Kühlwalzen (31, 3Γ) und einem hinter diesen angeordneten Trennmesser (33) verbunden sind und daß unterhalb der Führungen Schweißbalken (47,48) angeordnet sind, die den Innenschlauch (1) mit Querschweißnähten versehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Führungen die Schlauchstücke (10) festklemmende Preßbänder (34, 35) mit vertikaler Förderebene vorgesehen sind und sich hinter den Führungen ein auf die Preßbänder legendes, die oberen Randbereiche der Schlauchstücke umlegendes waagerechtes Band anschließt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbänder Saugbänder sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einseitig offener Säcke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
Ein Verfahren dieser Art, bei dem es jedoch in erster Linie um das Umweben des flachliegenden Innenschlauches mit einem Rundgewebe aus verstreckte:) Kunststoffbändchen sowie um die besondere Ausbildung der Seitenfalten des Innen- und Außenschlauches geht, ist aus der nicht vorveröffentlichten DE-OS 27 21 771 bekannt
Ein besonderes Problem bei der Herstellung von Säkken aus Doppelschlauchbahnen mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und einem Außensack aus einem Rundgewebe aus Kunststoffbändchen besteht in der Verfestigung der Schnittkanten des gewebten Außenschlauchs beim Abtrennen der Schlauchstücke und in dem Anbringen von dichten Bo dennähten an den Innenschlauchbahnen. Um die Festig keit der vsrstreckten Kunststoffbändchen durch eine Bodenschweißnaht nicht zu beeinträchtigen, wird die beiden Schlauchstücke erfassende Bodennaht üblicherweise als Nähnaht ausgeführt Eine Nähnaht vermag aber den Innenschlauch nicht vollständig abzudichten, so daß es wünschenswert ist, diesen parallel zu der Bodennähnaht mit einer dichtenden Schweißnaht zu versehen. Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, nach dem sich auf einfache Weise von der Doppelschlauchbahn Schlauchstücke mit verfestigten Schnittkanten und mit mit Querschweißnähten versehenen Innenschläuchen abtrennen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 ge'.öst
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich nicht nur Schlauchstücke mit verfefigten Schnittkanten der gewebten Außenschläuche, sondern auch Quer- Schweißnähte in den Innenschläuchen bilden, ohne daß die Festigkeit des Außengewebes beeinträchtigt wird.
Aus der DE-OS 23 27 403 ist es bekannt, auf eine Gewebebahn vor der Schlauchbildung im Bereich der späteren Quertrennlinien einen die einzelnen Fäden des Gewebes miteinander verbindenden Kunststoffauftrag aufzubringen.
Aus der DE-OS 19 64 142 ist das Verkleben eines inneren und eines äußeren zylindrischen Körpers bekannt, von denen eine Schicht aus Hochkristallinen,
so thermoplastischem Kunstharz und die andere Schicht aus einem thermoplastischen Kunstharz mit niedrigerem Erweichungspunkt gebildet ist. Um zu verhindern, daß die Molekularorientierung der Kunstharzschicht mit hoher Kristallinität gestört wird, erfolgt die Verkle bung bei entsprechend niedrigeren Temperaturen. In der DE-OS 19 64 142 ist jedoch nicht angegeben worden, wie die mehrschichtigen Schiauchabschnitte zur Bildung von Säcken mit Bodennähten versehen werden. Schließlich ist es aus der DE-OS 24 49 082 bekannt, in zylindrische, netzartige Beutelrohlinge aus Kunststoff, bei denen es sich also um Schlauchabschnitte handelt, Trennplatten einzuschieben und auf die Beutelendenstreifen aus geschmolzenem Polyäthylenharz aufzubringen, um die Beutelenden zur Bodenbildung und zum Zwecke des Zusammenziehens zu stabilisieren und auszusteifen. Die Veröffentlichung vermag jedoch keine Anregung zu vermitteln, auf einem flachgelegten Rundgewebeschlauch ohne Zwischenlage einer Trennplatte
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