JP2003227062A - 不織布加工物品 - Google Patents
不織布加工物品Info
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- JP2003227062A JP2003227062A JP2002023070A JP2002023070A JP2003227062A JP 2003227062 A JP2003227062 A JP 2003227062A JP 2002023070 A JP2002023070 A JP 2002023070A JP 2002023070 A JP2002023070 A JP 2002023070A JP 2003227062 A JP2003227062 A JP 2003227062A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、不織布単体もしくは不織布を含む積
層体に、低コスト、短納期で、高精度の複雑な形状の加
工も可能な、ミシン目、抜き、断裁等の加工を施した加
工面の不織布を構成する繊維の解れ等の発生しない不織
布加工物品を提供することを課題とするものである。 【解決手段】連続的に移動する基材に、レーザービーム
をパルス発振するためのレーザー光源と、前記レーザー
光源から射出されたレーザービームを所定の走査面に沿
って基材上で走査するための走査手段と、前記走査手段
の走査タイミングを制御するための制御手段を備えたレ
ーザー加工装置を用いて、基材にミシン目、抜き、断裁
等の加工を施した加工品において、前記基材が、不織布
単体もしくは不織布を含む積層体であることを特徴とす
る不織布加工物品である。
層体に、低コスト、短納期で、高精度の複雑な形状の加
工も可能な、ミシン目、抜き、断裁等の加工を施した加
工面の不織布を構成する繊維の解れ等の発生しない不織
布加工物品を提供することを課題とするものである。 【解決手段】連続的に移動する基材に、レーザービーム
をパルス発振するためのレーザー光源と、前記レーザー
光源から射出されたレーザービームを所定の走査面に沿
って基材上で走査するための走査手段と、前記走査手段
の走査タイミングを制御するための制御手段を備えたレ
ーザー加工装置を用いて、基材にミシン目、抜き、断裁
等の加工を施した加工品において、前記基材が、不織布
単体もしくは不織布を含む積層体であることを特徴とす
る不織布加工物品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー加工装置
によって不織布もしくは不織布を含む積層体へのミシン
目、抜き、断裁等の加工を低コスト、短納期で、高精度
の複雑な形状の加工を実現可能とし、加工面の繊維の解
れが発生しない不織布加工物品に関する。
によって不織布もしくは不織布を含む積層体へのミシン
目、抜き、断裁等の加工を低コスト、短納期で、高精度
の複雑な形状の加工を実現可能とし、加工面の繊維の解
れが発生しない不織布加工物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、さまざまな形状の不織布加工物品
が開発されている。従来、不織布等にさまざまな形状に
加工するのに金属刃物を使用して加工されていた。しか
し、刃物を使用する従来の加工法では、加工時の摩耗に
対する交換保守等により結果的に加工コストが増大する
という問題があった。また、ミシン目、抜き、断裁等の
加工形態に応じて加工形態毎に刃物の種類を替える必要
があるため多数の刃物を用意しなければならないという
問題や、不織布等に高精度の複雑な形状を加工するため
の刃物は高価なものとなり、刃物の加工に時間がかかり
納期上の問題もあった。さらには、不織布等は繊維の集
合体からなるものであるから、ミシン目、抜き、断裁等
の加工時に繊維の解れを生じたり、繊維長が長くなると
加工が難しくなるという問題もあった。
が開発されている。従来、不織布等にさまざまな形状に
加工するのに金属刃物を使用して加工されていた。しか
し、刃物を使用する従来の加工法では、加工時の摩耗に
対する交換保守等により結果的に加工コストが増大する
という問題があった。また、ミシン目、抜き、断裁等の
加工形態に応じて加工形態毎に刃物の種類を替える必要
があるため多数の刃物を用意しなければならないという
問題や、不織布等に高精度の複雑な形状を加工するため
の刃物は高価なものとなり、刃物の加工に時間がかかり
納期上の問題もあった。さらには、不織布等は繊維の集
合体からなるものであるから、ミシン目、抜き、断裁等
の加工時に繊維の解れを生じたり、繊維長が長くなると
加工が難しくなるという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたもので、不織布単体もしく
は不織布を含む積層体に、低コスト、短納期で、高精度
の複雑な形状の加工も可能な、ミシン目、抜き、断裁等
の加工を施した加工面の不織布を構成する繊維の解れ等
の発生しない不織布加工物品を提供することを課題とす
るものである。
点を解決するためになされたもので、不織布単体もしく
は不織布を含む積層体に、低コスト、短納期で、高精度
の複雑な形状の加工も可能な、ミシン目、抜き、断裁等
の加工を施した加工面の不織布を構成する繊維の解れ等
の発生しない不織布加工物品を提供することを課題とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に係る発明は、連続的に移動する基材に、
レーザービームをパルス発振するためのレーザー光源
と、前記レーザー光源から射出されたレーザービームを
所定の走査面に沿って基材上で走査するための走査手段
と、前記走査手段の走査タイミングを制御するための制
御手段を備えたレーザー加工装置を用いて、基材にミシ
ン目、抜き、断裁等の加工を施した加工品において、前
記基材が、不織布単体もしくは不織布を含む積層体であ
ることを特徴とする不織布加工物品。
に、請求項１に係る発明は、連続的に移動する基材に、
レーザービームをパルス発振するためのレーザー光源
と、前記レーザー光源から射出されたレーザービームを
所定の走査面に沿って基材上で走査するための走査手段
と、前記走査手段の走査タイミングを制御するための制
御手段を備えたレーザー加工装置を用いて、基材にミシ
ン目、抜き、断裁等の加工を施した加工品において、前
記基材が、不織布単体もしくは不織布を含む積層体であ
ることを特徴とする不織布加工物品。
【０００５】また、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の不織布加工物品において、前記不織布は、繊維の太
さが０．０３〜３０デニールの単一もしくは複合不織布
であることを特徴とする。
載の不織布加工物品において、前記不織布は、繊維の太
さが０．０３〜３０デニールの単一もしくは複合不織布
であることを特徴とする。
【０００６】また、請求項３に係る発明は、請求項１ま
たは２記載の不織布加工物品において、前記不織布は、
繊維の長さが３０ｍｍ以上の単一もしくは複合不織布で
あることを特徴とする。
たは２記載の不織布加工物品において、前記不織布は、
繊維の長さが３０ｍｍ以上の単一もしくは複合不織布で
あることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施態様
について詳細に説明する。本発明で加工が施される不織
布単体もしくは不織布を含む積層体は、その種類は限定
されるものではなく、不織布としては、レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニ
ロン、ビニリデン、ポリウレタン、パルプ等の繊維から
なる単体の不織布またはこれらの繊維の複合からなる不
織布を例示することができる。また、不織布を含む積層
体としては、上記のいずれかの単体または複合不織布を
少なくとも１層含むものであれば特に限定されるもので
はないが、例えば、不織布／樹脂、不織布／樹脂／紙、
不織布／樹脂／不織布、不織布／樹脂／プラスチックフ
ィルム等の構成からなる不織布を含む積層体を例示する
ことができる。
について詳細に説明する。本発明で加工が施される不織
布単体もしくは不織布を含む積層体は、その種類は限定
されるものではなく、不織布としては、レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ビニ
ロン、ビニリデン、ポリウレタン、パルプ等の繊維から
なる単体の不織布またはこれらの繊維の複合からなる不
織布を例示することができる。また、不織布を含む積層
体としては、上記のいずれかの単体または複合不織布を
少なくとも１層含むものであれば特に限定されるもので
はないが、例えば、不織布／樹脂、不織布／樹脂／紙、
不織布／樹脂／不織布、不織布／樹脂／プラスチックフ
ィルム等の構成からなる不織布を含む積層体を例示する
ことができる。
【０００８】繊維の太さを、標準長さ９０００ｍのもの
が単位重量１ｇの何倍の重量であるかを表す数値をデニ
ールと定義したとき、本発明で使用される不織布の繊維
の太さが０．０３〜３０デニールの単一もしくは複合不
織布および／または繊維の長さが３０ｍｍ以上の単一も
しくは複合不織布であることを特徴とするものである
が単位重量１ｇの何倍の重量であるかを表す数値をデニ
ールと定義したとき、本発明で使用される不織布の繊維
の太さが０．０３〜３０デニールの単一もしくは複合不
織布および／または繊維の長さが３０ｍｍ以上の単一も
しくは複合不織布であることを特徴とするものである
【０００９】本発明の実施形態の一例として、不織布も
しくは不織布を含む積層体からなる被加工物にミシン目
加工を施す方法について図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の実施形態にかかるミシン目形成装置の構成
を概略的に示す斜視図である。図示の装置は、パルス発
振型のレーザー光源として、たとえば炭酸ガスレーザー
光源１を備えている。レーザー光源１から射出されたレ
ーザービーム２は、コリメータレンズ（図示せず）を介
して平行ビームとなり、第１ミラー３に入射する。
しくは不織布を含む積層体からなる被加工物にミシン目
加工を施す方法について図面に基づいて説明する。図１
は、本発明の実施形態にかかるミシン目形成装置の構成
を概略的に示す斜視図である。図示の装置は、パルス発
振型のレーザー光源として、たとえば炭酸ガスレーザー
光源１を備えている。レーザー光源１から射出されたレ
ーザービーム２は、コリメータレンズ（図示せず）を介
して平行ビームとなり、第１ミラー３に入射する。
【００１０】第１ミラー３で反射されたレーザービーム
２は、第２のミラー４で再び偏向された後、ガルバノメ
ータースキャナー、駆動手段として例えばサーボモータ
等（図示せず）を備えた走査装置５の反射鏡群５ａ、５
ｂ、５ｃに入射する。ガルバノメータースキャナーは、
反射鏡群を所望のタイミングにしたがって所定の軸線廻
りに往復回動させる。ガルバノメータースキャナーの走
査タイミング、すなわち反射鏡群の往復回動の動作タイ
ミングは、制御部６によって制御される。制御部６は、
ミシン目の形成状態（加工径、加工深さなど）を良好に
設定するものである。
２は、第２のミラー４で再び偏向された後、ガルバノメ
ータースキャナー、駆動手段として例えばサーボモータ
等（図示せず）を備えた走査装置５の反射鏡群５ａ、５
ｂ、５ｃに入射する。ガルバノメータースキャナーは、
反射鏡群を所望のタイミングにしたがって所定の軸線廻
りに往復回動させる。ガルバノメータースキャナーの走
査タイミング、すなわち反射鏡群の往復回動の動作タイ
ミングは、制御部６によって制御される。制御部６は、
ミシン目の形成状態（加工径、加工深さなど）を良好に
設定するものである。
【００１１】反射鏡５ａ、５ｂはＸＹ軸方向を走査し、
反射鏡５ｃはＺ軸方向の焦点調整するものである。ガル
バノメータースキャナーの反射鏡群によって反射された
レーザービーム２は、集光レンズ（図示せず）を介して
集光された後、処理すべき被加工物７に結像スポットを
形成する。上述したように、反射鏡群は、所望の可変タ
イミングにしたがって往復回動する。したがって、回転
する反射鏡群の作用により、レーザービーム２は符号２
ａで示す位置から符号２ｂで示す位置へ所定の走査面に
沿って走査され、その結果、被加工物７上においても図
中破線で示す直線軌道９に沿って結像スポットが走査さ
れることになる。また、ガルバノメータースキャナーお
よび集光レンズは、結像スポットが被加工物７上におい
て直線軌道９に沿って等速度で移動するように構成され
ている。
反射鏡５ｃはＺ軸方向の焦点調整するものである。ガル
バノメータースキャナーの反射鏡群によって反射された
レーザービーム２は、集光レンズ（図示せず）を介して
集光された後、処理すべき被加工物７に結像スポットを
形成する。上述したように、反射鏡群は、所望の可変タ
イミングにしたがって往復回動する。したがって、回転
する反射鏡群の作用により、レーザービーム２は符号２
ａで示す位置から符号２ｂで示す位置へ所定の走査面に
沿って走査され、その結果、被加工物７上においても図
中破線で示す直線軌道９に沿って結像スポットが走査さ
れることになる。また、ガルバノメータースキャナーお
よび集光レンズは、結像スポットが被加工物７上におい
て直線軌道９に沿って等速度で移動するように構成され
ている。
【００１２】一方、被加工物７は、その長手方向（図中
矢印１０で示す）に沿って連続的に且つ等速度で搬送さ
れる。被加工物７の搬送手段として、無端ベルトコンベ
アなどを利用した周知の搬送ユニット（図示せず）を用
いることができる。なお、ガルバノメータースキャナー
の走査面と被加工物７の表面との交差線すなわち直線軌
道９が被加工物７の幅方向に対して斜めに設定され、そ
の角度θが後述するように被加工物７の移動速度に応じ
て調整される。
矢印１０で示す）に沿って連続的に且つ等速度で搬送さ
れる。被加工物７の搬送手段として、無端ベルトコンベ
アなどを利用した周知の搬送ユニット（図示せず）を用
いることができる。なお、ガルバノメータースキャナー
の走査面と被加工物７の表面との交差線すなわち直線軌
道９が被加工物７の幅方向に対して斜めに設定され、そ
の角度θが後述するように被加工物７の移動速度に応じ
て調整される。
【００１３】この目的のため、第２ミラー４へ入射する
レーザービーム２の中心軸線を中心として回転駆動する
ための駆動手段が前記サーボモータが設けられている。
レーザービーム２の中心軸線を中心として回転駆動する
ための駆動手段が前記サーボモータが設けられている。
【００１４】こうして、サーボモータ１２により、ガル
バノメータースキャナーおよび集光レンズが一体的に回
転駆動され、ひいてはガルバノメータースキャナーの走
査面が変化する。その結果、直線軌道９と被加工物７の
幅方向とがなす走査角度θが変化する。制御部６は、被
加工物７の搬送手段から供給される移動速度情報に基づ
いて、サーボモータによりガルバノメータースキャナー
による走査角度θを制御する。
バノメータースキャナーおよび集光レンズが一体的に回
転駆動され、ひいてはガルバノメータースキャナーの走
査面が変化する。その結果、直線軌道９と被加工物７の
幅方向とがなす走査角度θが変化する。制御部６は、被
加工物７の搬送手段から供給される移動速度情報に基づ
いて、サーボモータによりガルバノメータースキャナー
による走査角度θを制御する。
【００１５】図２は、被加工物７の移動速度と走査角度
との関係およびガルバノメータースキャナーの走査タイ
ミングとミシン目間隔との関係を説明する図である。た
とえば、被加工物７の幅方向の全体に亘って横ミシン目
を形成する場合、横ミシン目の加工長さは被加工物７の
幅寸法Ｗと一致する。その長手方向（図中矢印１０で示
す）に沿って連続的に且つ等速度で搬送される。ガルバ
ノメータースキャナーの走査面と被加工物７の表面との
交差線すなわち直線軌道９が被加工物７の幅方向に対し
て斜めに設定され、そして、１つの横ミシン目を形成す
るのに要する走査時間をｔ1とし、被加工物７の移動速
度をｖとし、１つの横ミシン目を形成する間に被加工物
７が移動する距離をＬ1とすると、Ｌ1＝ｖ×ｔ1の関係
が成立する。したがって、連被加工物７の長手方向と直
交する方向に沿って（すなわち幅方向に沿って）横ミシ
ン目を正確に形成するには、θ＝ｔａｎ-1（ｖ×ｔ1／
Ｗ）の関係が成立する必要がある。
との関係およびガルバノメータースキャナーの走査タイ
ミングとミシン目間隔との関係を説明する図である。た
とえば、被加工物７の幅方向の全体に亘って横ミシン目
を形成する場合、横ミシン目の加工長さは被加工物７の
幅寸法Ｗと一致する。その長手方向（図中矢印１０で示
す）に沿って連続的に且つ等速度で搬送される。ガルバ
ノメータースキャナーの走査面と被加工物７の表面との
交差線すなわち直線軌道９が被加工物７の幅方向に対し
て斜めに設定され、そして、１つの横ミシン目を形成す
るのに要する走査時間をｔ1とし、被加工物７の移動速
度をｖとし、１つの横ミシン目を形成する間に被加工物
７が移動する距離をＬ1とすると、Ｌ1＝ｖ×ｔ1の関係
が成立する。したがって、連被加工物７の長手方向と直
交する方向に沿って（すなわち幅方向に沿って）横ミシ
ン目を正確に形成するには、θ＝ｔａｎ-1（ｖ×ｔ1／
Ｗ）の関係が成立する必要がある。
【００１６】被加工物７の幅寸法Ｗは一定であり、ま
た、走査時間ｔ1は、結像スポットの走査速度に、ひい
てはガルバノメータースキャナーの走査タイミングに依
存し、その値は既知である。したがって、制御部６は、
被加工物７の移動速度情報（すなわちｖに関する情報）
と所望の走査角度θを求め、求めた所望の走査角度θと
実際の走査角度θとが一致するようにサーボモータを駆
動制御する。こうして、被加工物７の移動速度に応じて
走査角度θを適宜調整することにより、被加工物７の長
手方向と正確に直交する方向に沿って横ミシン目７ａが
形成される。
た、走査時間ｔ1は、結像スポットの走査速度に、ひい
てはガルバノメータースキャナーの走査タイミングに依
存し、その値は既知である。したがって、制御部６は、
被加工物７の移動速度情報（すなわちｖに関する情報）
と所望の走査角度θを求め、求めた所望の走査角度θと
実際の走査角度θとが一致するようにサーボモータを駆
動制御する。こうして、被加工物７の移動速度に応じて
走査角度θを適宜調整することにより、被加工物７の長
手方向と正確に直交する方向に沿って横ミシン目７ａが
形成される。
【００１７】本実施形態では、走査時間ｔ1を介して１
つの横ミシン目７ａの形成を完了した後、次の横ミシン
目の形成を開始するまで待機時間ｔ2が設けられる。こ
うして、本実施形態では、たとえば走査時間ｔ1を一定
に保持し、且つ待機時間ｔ2を適宜変化させながらレー
ザー加工を繰り返すことにより、所望の可変間隔を隔て
た横ミシン目を順次形成することができる。さらに、一
般的には、走査時間ｔ1と待機時間ｔ2との合計時間を各
ミシン目の形成毎に適宜変化させながらレーザー加工を
繰り返すことにより、所望の可変間隔を隔てた横ミシン
目を順次形成することができる。
つの横ミシン目７ａの形成を完了した後、次の横ミシン
目の形成を開始するまで待機時間ｔ2が設けられる。こ
うして、本実施形態では、たとえば走査時間ｔ1を一定
に保持し、且つ待機時間ｔ2を適宜変化させながらレー
ザー加工を繰り返すことにより、所望の可変間隔を隔て
た横ミシン目を順次形成することができる。さらに、一
般的には、走査時間ｔ1と待機時間ｔ2との合計時間を各
ミシン目の形成毎に適宜変化させながらレーザー加工を
繰り返すことにより、所望の可変間隔を隔てた横ミシン
目を順次形成することができる。
【００１８】以上のように、本実施形態では、被加工物
７である不織布もしくは不織布を含む積層体を長手方向
に沿って連続的に移動させながらレーザー加工を行うの
で、ミシン目の形成速度は高く、生産性は良い。また、
反射鏡５ａを所望の可変タイミングにしたがって往復回
動させるガルバノメータースキャナーを用いるので、所
望の可変間隔を隔てた横ミシン目を形成することができ
る。その結果、本実施形態では、ミシン目の形成速度を
十分に高く確保しつつ、必要に応じて所望の可変間隔を
隔てた横ミシン目を形成することができる。
７である不織布もしくは不織布を含む積層体を長手方向
に沿って連続的に移動させながらレーザー加工を行うの
で、ミシン目の形成速度は高く、生産性は良い。また、
反射鏡５ａを所望の可変タイミングにしたがって往復回
動させるガルバノメータースキャナーを用いるので、所
望の可変間隔を隔てた横ミシン目を形成することができ
る。その結果、本実施形態では、ミシン目の形成速度を
十分に高く確保しつつ、必要に応じて所望の可変間隔を
隔てた横ミシン目を形成することができる。
【００１９】なお、上述の実施形態では、パルス発振型
のレーザー加工により不織布もしくは不織布を含む積層
体からなる基材が連続ロール状基材にミシン目を形成し
ているが、これに限定されることなく、ミシン目以外の
抜き、断裁等の加工等他の一般的なレーザー加工に対し
て適用することができ、もちろん連続ロール状基材以外
に枚葉の基材に対しても加工できる。
のレーザー加工により不織布もしくは不織布を含む積層
体からなる基材が連続ロール状基材にミシン目を形成し
ているが、これに限定されることなく、ミシン目以外の
抜き、断裁等の加工等他の一般的なレーザー加工に対し
て適用することができ、もちろん連続ロール状基材以外
に枚葉の基材に対しても加工できる。
【００２０】不織布もしくは不織布を含む積層体は、上
述のミシン目、抜き、断裁等のレーザー加工を施された
レーザー加工物品は、オムツ等の生理用品、肌着等の衣
料品、マスク、フィルター、ワイパー、おしぼり、ウエ
ットティッシュ等の各種生活用品として使用される。
述のミシン目、抜き、断裁等のレーザー加工を施された
レーザー加工物品は、オムツ等の生理用品、肌着等の衣
料品、マスク、フィルター、ワイパー、おしぼり、ウエ
ットティッシュ等の各種生活用品として使用される。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、不織布単体もしくは不織
布を含む積層体に、低コスト、短納期で、高精度の複雑
な形状の加工も可能とし、ミシン目、抜き、断裁等の加
工を施した加工面の不織布を構成する繊維が解れ等の発
生しない不織布加工物品を提供することができる。本発
明の不織布加工物品は、オムツ等の生理用品、肌着等の
衣料品、マスク、フィルター、ワイパー、おしぼり、ウ
エットティッシュ等の各種生活用品として使用できる。
布を含む積層体に、低コスト、短納期で、高精度の複雑
な形状の加工も可能とし、ミシン目、抜き、断裁等の加
工を施した加工面の不織布を構成する繊維が解れ等の発
生しない不織布加工物品を提供することができる。本発
明の不織布加工物品は、オムツ等の生理用品、肌着等の
衣料品、マスク、フィルター、ワイパー、おしぼり、ウ
エットティッシュ等の各種生活用品として使用できる。
【図１】本発明の実施形態にかかるミシン目形成装置の
構成を概略的に示す斜視図である。
構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】被加工物の移動速度と走査角度との関係および
ガルバノメータースキャナーの走査タイミングとミシン
目間隔との関係を説明する図である。
ガルバノメータースキャナーの走査タイミングとミシン
目間隔との関係を説明する図である。
１・・・レーザー光源
２・・・レーザービーム
２ａ、２ｂ・・・レーザービーム集光スポット
３・・・第１ミラー
４・・・第２ミラー
５・・・走査制御装置
５ａ、５ｂ、５ｃ・・・反射鏡
６・・・移動速度に応じた走査角制御装置
７・・・被加工物
７ａ・・・ミシン目
８・・・被加工物巻取り
９・・・レーザービーム結像スポット直線軌道
１０・・・被加工物移動方向
Ｌ1、Ｌ2・・・被加工物移動距離
Ｗ・・・被加工物幅
θ・・・走査角
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B154 AA06 AA11 AB06 AB22 AB27
BA47 BB19 BB51 BB55 BC31
BC42 BC47 BF06 BF07 CA41
DA22
4E068 AF00 CE03 CE04 DA00
Claims (3)
- 【請求項１】連続的に移動する基材に、レーザービーム
をパルス発振するためのレーザー光源と、前記レーザー
光源から射出されたレーザービームを所定の走査面に沿
って基材上で走査するための走査手段と、前記走査手段
の走査タイミングを制御するための制御手段を備えたレ
ーザー加工装置を用いて、基材にミシン目、抜き、断裁
等の加工を施した加工品において、前記基材が、不織布
単体もしくは不織布を含む積層体であることを特徴とす
る不織布加工物品。 - 【請求項２】前記不織布は、繊維の太さが０．０３〜３
０デニールの単一もしくは複合不織布であることを特徴
とする請求項１記載の不織布加工物品。 - 【請求項３】前記不織布は、繊維の長さが３０ｍｍ以上
の単一もしくは複合不織布であることを特徴とする請求
項１または２記載の不織布加工物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023070A JP2003227062A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 不織布加工物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023070A JP2003227062A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 不織布加工物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003227062A true JP2003227062A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27745884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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