WO2017017298A1 - Contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular, así como procedimiento, módulo y máquina para su fabricación - Google Patents

Contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular, así como procedimiento, módulo y máquina para su fabricación Download PDF

Info

Publication number
WO2017017298A1
WO2017017298A1 PCT/ES2016/070536 ES2016070536W WO2017017298A1 WO 2017017298 A1 WO2017017298 A1 WO 2017017298A1 ES 2016070536 W ES2016070536 W ES 2016070536W WO 2017017298 A1 WO2017017298 A1 WO 2017017298A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
band
sheet
container
walls
folded
Prior art date
Application number
PCT/ES2016/070536
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jose GARRIGA JIMENEZ
Andrea FIORAVANTI
Cristobal JORGE ALESANCO
Original Assignee
Pfm Iberica Packaging Machinery, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfm Iberica Packaging Machinery, S.A. filed Critical Pfm Iberica Packaging Machinery, S.A.
Priority to EP16759813.5A priority Critical patent/EP3326797B1/en
Priority to PL16759813T priority patent/PL3326797T3/pl
Priority to ES16759813T priority patent/ES2879816T3/es
Priority to US15/747,345 priority patent/US20180370173A1/en
Publication of WO2017017298A1 publication Critical patent/WO2017017298A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/261—Folding sheets, blanks or webs involving transversely folding, i.e. along a line perpendicular to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8122—Applying patches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B39/00—Locks giving indication of authorised or unauthorised unlocking
    • E05B39/007—Indication by a tactile impulse to the user, e.g. vibration of a lock-, handle- or key-part

Definitions

  • the invention relates to a process for the manufacture of flexible containers comprising a bottom base of essentially rectangular configuration from which four lateral sides of the container are joined together by their corners.
  • the invention also relates to a module for the implementation of the procedure and a machine incorporating said module.
  • Containers made from flexible material are already known that adopt, when they are full, a shape in which a flat, essentially rectangular base is distinguished, from which four lateral sides of the container are lifted joined by their corners, two of the which are found and juxtaposed in the upper part of the container to close it superiorly.
  • Such packages are sometimes identified commercially as “quad-seal” or “flat-bottom stand-up”.
  • An object of the invention is a method of obtaining that allows to obtain containers with a reduced number of sheets.
  • the complexity of the machines used to date for the preparation of these packages is significantly greater than that of the machines that make another type of containers also very well known, with only two lateral faces and consequently of different benefits, such as "doy-pack” or "stand-up pouch” containers, since the machines used are capable of continuously making containers from a single continuous sheet of flexible material that is stretched from a sheet storage, or several sheets of flexible material stretched from respective stores and that are joined together along longitudinal seams to form a single sheet, which conveniently folded over itself and by joining operations of certain parts thereof allows the formation of successive open pockets superiorly that they are individualized by transverse cutting of the sheet obtaining so open containers.
  • These machines conventionally integrate modules for filling containers and for closing them. Examples of machines for manufacturing this type of "doy-pack" container and several versions thereof are described in US 5845463; US 4216639; and GB 2351035.
  • Another objective of the invention is also an alternative machine to the known machines for the manufacture of "quad-seal” type containers and a module by which "quad-seal" type containers can be made in combination with technical solutions already known in the sector, so that it is possible to adapt known production machines or processes for the implementation of the process according to the invention.
  • the proposed procedure is suitable for the manufacture of flexible containers of the type that comprise a lower base of configuration essentially in parallelogram, such as square or rectangular, and four lateral faces comprising the procedure the usual step in the manufacture of "type" containers.
  • I give-pack "of supplying a continuous band bent over itself around longitudinal fold lines forming a pleated area in W that determines an inverted" V "shaped bottom distinguishing a central fold that is arranged between two facing walls of the band ; and the added steps of inserting folded sheets into the web between their facing walls so that at least a portion of the joint in each folded sheet is attached to the facing walls and the inverted "V" bottom of the web, and of ensure the joining of these folded sheets to the band in said portion or joining portions to determine dividing walls in the band prior to making transverse cuts on the band to individualize a container, the cuts being distanced so that each container includes at least two of said dividing walls, which will form two side walls in each container.
  • the process according to the invention shares operations that are already customary for the manufacture of another type of containers in the industry, even if they are different containers such as "doy-pack" containers.
  • the extension of the folded sheets is suitable for each making two lateral sides of two consecutive containers to be manufactured, each folded sheet comprising two joining portions whose joints with the facing walls and with the bottom determine a double dividing wall in the band, and the method comprises making transverse cuts in the band between the joining portions of the same folded sheet, so that on each side of the cross section a dividing wall will form a side wall of two consecutive containers.
  • the method comprises the operations of supplying suitable extension sheets to each make two side faces of two consecutive containers to be manufactured, being each sheet is provided in a central area with a series of fold lines according to a rhombic figure, inscribed on the sheet so that two opposite vertices end at respective edges of the sheet; and of a straight fold line with a central sector that extends between the other two vertices of the rhombic figure and two extreme sectors each extending from the central sector to a corresponding end of the leaf; fold the sheet around the extreme sectors of the straight fold line in one direction and fold the sheet around the central sector of said straight fold line in the opposite direction allowing the sheet to fold also around the sides of the rhombic figure to obtain a folded sheet that determines a flattened formation in which a sort of triangular, collapsible or collapsible peak is distinguished around the central sector of the straight bending line, and two lateral wings that will determine each a dividing wall in the band; arrange the sheet thus folded between the facing walls
  • the invention provides that prior to joining the band and the folded sheet in said joining portions to form the double dividing wall in the band, a preliminary joining operation of the sheet to the band is carried out consisting of joining small areas of each lateral wing to each of the two facing walls of the band.
  • these can be cut from a continuous auxiliary band stretched from another band storage and the bending lines according to the rhombic figure and the straight bending line can be marked on them prior to or after being cut from the auxiliary band.
  • the method comprises the realization of longitudinal joint seams in the band coinciding with the fold lines that they limit the bottom in the form of "V" with each one of the facing walls of the band once inserted the folded leaves in the band.
  • the folded sheets or the leaves from which the folded form is obtained are provided in each joining portion, or adjacent thereto, of pairs of slits or perforations that are superimposed when the folded sheet is introduced into the band, the process comprising the operation of joining together the facing walls of the band or the side walls of a container through said grooves or perforations.
  • the procedure comprises the step of making transverse seals in the band to join the facing walls of the band together prior to cutting the band transversely to individualize a container;
  • a module for the implementation of the process comprising means prepared to supply previously manipulated sheets for marking in them preferred bending lines; folding means and introductors that act in a coordinated manner to shape the sheet by folding it around the preferred bending lines and to accompany the folded sheet until it is disposed within the band and so that at least a joint portion in the folded sheet is attached to the faces facing each other and to the bottom in the form of inverted "V" of the band; and means for ensuring the attachment of these sheets to the strip in said joining portions to determine dividing walls in the strip.
  • the folding and introducer means comprise a pusher, movable towards the band in an essentially normal direction to the extension thereof; and an introductory template, in general funnel shape and intended to be traversed by the assembly formed by the pusher and the folded sheet that accompanies said pusher in its trajectory towards the band.
  • the folding and introducer means comprise a series of edges formed in the pusher that act on the blade during its thrust in combination with the passage section offered by the introducer template, whose profile determines the sheet gauge folded as it passes through the introductory template.
  • the module comprises stop means intended to receive the sliding mode support of the bottom of the band and prepared to act as a limit switch of the folded sheet with interposition of the bottom of said band.
  • the stop means are heated.
  • the module comprises pre-welding means, prepared to provisionally and in small areas join the sheets to each of the facing walls of the band.
  • a machine for the manufacture of flexible containers of the type comprising a lower base of configuration essentially in parallelogram and four lateral faces, can comprise means for supplying a continuous band folded on itself around longitudinal fold lines forming a pleated area in W which determines an inverted "V" shaped bottom distinguishing a central fold that is arranged between two facing walls of the band; and a module according to the invention.
  • a flexible container comprising a lower base of essentially parallel configuration of which four side faces are raised, the bottom base and two of its non-contiguous side faces being formed by the same sheet; and the two remaining lateral faces by each auxiliary leaves; wherein said remaining side faces are in an upper part of the container folded inwardly thereof, the container being able to adopt a flat form by juxtaposition in said upper part of the lateral faces; and in which parts of the container have been joined in this upper part to prevent the deployment of said lateral faces in the form of joints between parts of the sheet through the remaining lateral faces; and / or joints of each of the remaining side faces to the sheet on one of the side faces.
  • Fig. 1 is a schematic view of the process according to a variant of the invention.
  • Fig. 2 is a view of a module for the introduction of a folded sheet between the facing walls of the band from which two lateral faces and the base of a container will be formed;
  • Fig. 3 is a schematic view of the operation of introducing the folded sheet between the facing walls of the band;
  • Fig. 4 is a sectional view along a plane normal to the band showing the moment in which the folded sheet is disposed between the facing walls of the band and so that the folded sheet meets the central fold of the inverted "V" shaped fund;
  • Figs. 5, 6 and 7 are a sequence for obtaining the folded sheet from a sheet marked with preferred bending lines
  • Fig. 8a shows the folded sheet having indicated two joining portions intended to join the facing walls of the band to form a double dividing wall
  • Fig. 8b shows the folded sheet of Fig. 8a, according to a bottom view and with its peak portion fully open to illustrate the portions of the band-bottom joining in this part of the folded sheet;
  • Figs. 9 and 10 show schematic perspective and plan views, respectively, of the operations performed once the folded sheets are inserted between the walls of the band;
  • Fig. 1 1 is another schematic view and according to an alternative to the procedure of Fig. 10 of the operations performed once the folded sheets are inserted between the walls of the band;
  • Figs. 12 and 13 show an empty finished container and when it adopts a full form, respectively, obtainable with the procedure of the invention
  • Figs. 14 and 15 show another empty finished container and when it adopts a full form, respectively, obtainable with the process of the invention
  • Fig. 16a shows schematically and in section the package of Figs.
  • Fig. 16b shows in greater detail but schematically the same container, in an open shape, according to the cutting plane AA of Fig. 16a. Detailed description of an embodiment of the invention
  • Fig. 1 schematically shows the main operations of a process for the manufacture of flexible containers 1 of the type comprising a bottom base 3 of essentially rectangular configuration and four lateral faces 4, 5, 6a, 6b using in the example only a band 2 main and an auxiliary band 21.
  • Fig. 1 it comprises the operation of supplying the band 2 from a band storage and folding it around itself to longitudinal fold lines forming a pleated zone in W that determines a bottom 3 'in the form of " V "inverted distinguishing a central fold 7 that is arranged between two facing walls 4 ', 5' of the band 2.
  • this formation in W is obtained by folding a single starting band 2 it is understood that the formation in W can be obtained from joining several longitudinal bands to each other along longitudinal seams. That is, in the context of the invention the band that folds to obtain the W-shape can be formed by a single sheet or by several sheets joined together.
  • the procedure comprises the added steps of inserting folded sheets 66 in the band 2 between their facing walls 4 ', 5' and ensuring the joining of these folded sheets 66 to the band 2 to determine pairs of dividing walls 6a ', 6b' in the band 2 prior to making cross cuts on the band 2 to individualize a container 1, the cuts being distanced so that each container 1 include at least two of said dividing walls 6a ', 6b', which will form each side walls 6a, 6b in each container 1.
  • Figs. 2 to 4 shows a module 33 that seeks to prepare these folded sheets 66, their introduction in band 2 and their preliminary bonding in band 2.
  • this module 33 comprises folding means and introducers 28 that act in a coordinated manner to shape sheets 6, folding them around preferred bending lines, and to move the already folded sheets 66 until they are disposed within the band 2.
  • the folding and introducer means 28 comprise a pusher 22 movable in an essentially normal direction to the extension of the band 2 between two positions: a waiting position A (shown in Fig. 2) and an operating position B (shown in Figs. 4 and 10).
  • the folding and introducer means 28 further comprise an introducer template 22 ', fixed in the example, generally in the form of a funnel and intended to be traversed by the pusher 22 in its stroke towards the band 2.
  • the module 33 also comprises means for supplying sheets 6, of suitable extension in this case to form two side faces of a finished container, manipulated to mark in them preferred bending lines, and to arrange them between the pusher 22 and the introducer template 22 'when the pusher adopts the waiting position A.
  • edges 31 are machined or formed that act on the sheet 6 when the pusher is driven in the direction of the band 2 so that the sheet 6 bends along the said preferred bending lines while displacing the sheet in the direction of the band 2.
  • edges 31 act in combination with the passage section offered by the introducer template 22 ', whose profile determines the gauge of the already folded sheet 66 as it passes through said introducer template 22', all this as illustrated in Fig. 2.
  • the module 33 comprises means for stretching a continuous auxiliary band 21 of a corresponding storage; to transversely cut the auxiliary band 21 to obtain the sheets 6; and to mark on the sheets 6 the preferred fold lines
  • the invention also contemplates that the module 33 be provided with sheets 6, dispensed from a storage of sheets 6.
  • the sheets 6 stored are already marked or that the module 33 is provided with the necessary means to mark the sheets 6 before dispensing them for introduction into the band 2.
  • the module 33 is complemented with stop means
  • Figs. 3 and 4 show how module 33 is further provided with pre-welding means 23, prepared to provisionally and in small areas join the sheets 66 to each of the facing walls 4 ', 5' of the band 2 once said sheets are perfectly seated in the central fold 7 of the band 2.
  • the pusher 22 has been shown outside the folded sheet 66 when in fact the folded sheet 66 wraps on the outside of said pusher 22 during its movement in the direction of the band 2, as correctly illustrated in Fig. 4.
  • Figs. 5 to 7 show in detail a way of proceeding of particular interest to obtain the folded sheet 66 from a sheet 6.
  • an oblong sheet 6 of sufficient length is formed to form two side walls in the containers to make.
  • This sheet 6 is provided in its central area with a series of fold lines according to a rhombic figure 9, inscribed on the sheet 6 so that two opposite vertices 9a, 9b end at respective edges 10, 11 of the sheet 6; and of a straight fold line 12 with a central sector 12a extending between the other two vertices 9c, 9d of the rhombic figure 9 and two end sectors 12b, 12c each extending from the central sector 12a to a corresponding end of sheet 6.
  • this central sector 12a is all continuous, without continuity solution, contributes significantly to minimizing unwanted defects in the packaging of packages 1.
  • Figs. 6 and 7 become a sequence of the folding of the sheet 6.
  • the sheet 6 is folded in one direction around the end sectors 12b, 12c of the straight fold line 12 and in an opposite direction around the central sector 12a of said straight fold line allowing the sheet 6 to also fold around the sides 99a; 99b; 99c; 99d of the rhombic figure 9 to obtain the folded sheet 66 with the flattened shape illustrated in Fig. 7.
  • the central sector 12a that extends without interruption along the entire width of the folded sheet stands out 66 and which will therefore allow the correct seat of the folded sheet 66 on the central fold 7 of the band 2.
  • a sort of triangular peak 13 is distinguished, which can be folded precisely around the central sector 12a of the straight fold line 12, and two lateral wings 14a, 14b which will determine each dividing wall 6a ', 6b '(see Fig. 1) in band 2.
  • the inner surface of the peak 13, shown deployed in Fig. 8a, intended to be juxtaposed to the bottom 3 of the band 2, is a surface without interruption, in fact determined by the rhombic figure 9 on the sheet 6 of departure.
  • lateral wings 14a, 14b will be perfectly parallel and vertical, that is normal to the central fold 7 and consequently to the future base of the ready-made container, thanks to the support without discontinuities offered the central sector 12a, favoring the correct preparation of said container.
  • Fig. 8 shows definable connecting portions 20a, 20b in the folded sheet 66 that will be attached to the facing walls 4 ', 5' and to the bottom 3 'of the band 2 when the folded sheet is disposed between the facing walls 4 ', 5' thereof and the central sector 12a finds the central fold 7 of the band 2.
  • a preliminary joining operation of the sheet 66 is performed to the band 2 which consists of joining small areas 34 (see Figs.
  • each side wing 14a, 14b to each of the two facing walls 4 ', 5' of the band 2, using the pre-welding means 23, prior to stretching the band 2 and proceeding at a workstation downstream to join the band 2 and the folded sheet 66 along the portions of junction 20a, 20b to form the double dividing wall 6a ', 6b' in the band 2.
  • the pre-welding means 23 can consist of welding rods that provide heat to the material of which the band 2 and the folded sheet 66 are constituted, for its connection by thermo welding. It is noted that the pusher 22 provides the necessary support so that the band 2 and the folded sheet portion 66 attached do not sink inwards when the welding bars exert pressure from the outer face of the facing walls 4 'and 5' of the band 2 during the preliminary joining operation between the band 2 and the folded sheet 66.
  • the procedure illustrated by way of example comprises the operations of performing transverse seals in the assembly formed by the band 2 and the sheets 66 in coincidence with the joining portions 20a and 20b, for example by means of the set of welding bars 25; and of making joint seams on the bottom 3 'of the band 2 between the transverse seals and on each of the longitudinal transition folds between said bottom 3' and each of the facing walls 4 'and 5', for example by the set of welding rods 26.
  • the welding rods 25 and 26 can be of the type that provide heat to heat-weld the inner faces of the band 2 that are mutually attached, which occurs in the zone of the transition folds between the bottom 3 and the facing walls 4 'and 5' of the band 2 in which there is no interference with the folded sheets 66, and also the contact areas between the folded sheet 66 and the band 2 in junction portions 20a and 20b.
  • the stop means 24 are heated, to help the thermal jump between the bars of welding 25 and / or 26 and these internal points of the package are smaller and less time is required to make a correct thermo-welding joint.
  • 16 transverse cuts are made (see Fig. 1 1) to individualize ready-made containers. In the example, the cuts 16 are made in coincidence with each folded sheet 66 and in particular between each pair of dividing walls 6a ', 6b' formed by the union of each folded sheet 66 with the band 2.
  • each container 1 includes a folded sheet 66 in the middle, which can perform the function of intermediate partition in the space offered by the container to store in this case two separate products and / or of different nature.
  • the process first comprises making seams of joint at the bottom 3 'of the band 2 between each two folded sheets 66 and in each of the longitudinal transition folds between said bottom 3 'and each of the facing walls 4' and 5 ', by means of the set of welding rods 26; to subsequently make the transverse seals in the assembly formed by the band 2 and the sheets 66 in coincidence with the joining portions 20a and 20b, using the set of welding bars 25.
  • packages 1 can be filled and closed along the same line using identical means as those used in a conventional module for filling and closing the "doy-pack" type.
  • packaging transfer means and a horizontal packaging machine such as that described in patent document WO2014207278 is contemplated.
  • packages 1 are made; and they are filled and closed for delivery for example to a packaging station.
  • the procedure contemplates that the sheets 66 are provided in each joint portion 20a, 20b, or adjacent thereto, of pairs of grooves or perforations 27 that are superimposed when the folded sheet 66 is introduced in the band 2, so that the transverse seal with the welding bars 25 ensures contact through said grooves or perforations and the consequent union with each other of the facing walls 4 ', 5' of the band 2, that is to say of the side walls 4, 5 of the container 1 once the transversal cut 16 has been made.
  • Fig. 16 schematically shows a detail of the container obtainable according to the invention and illustrated in Figs. 14 and 15 from its upper opening, when said opening is forced into an open position.
  • This container 1 is provided with an accessory for its reversible closure, for example in the form of a zipper-type closure 35, schematically represented in Figs. 14 and 15.
  • the two halves of the side wings 14a and 14b of the corresponding side walls 6a, 6b are juxtaposed and folded to one side, joined in zones 36 to a side wall 4 or 5 of the container 1, a effects of guaranteeing the sealing thereof when the side walls 4 and 5 are juxtaposed and joined together and that there are no residues of the product that fills the container 1 in the slope formed by the outer face of said side walls 6a and 6b, folded towards the inside of the container 1 at its upper end.
  • the operations that are carried out downstream of the preliminary connection of the folded sheet 66 to the band 2 are compatible, that is, they can be performed, using the same means provided for that purpose by machines that manufacture "doy-pack" containers. .
  • These machines are also generally provided with means for supplying a starting band and for folding it on itself for the purpose of obtaining a W-shape. Consequently, by equipping such a machine with a module 33 it is possible to manufacture "I-type” containers. pack “or" quad-seal "type containers simply by enabling or disabling module 33, that is, selecting whether or not to insert the folded sheets 66 whose union with the band will form between the opposite walls 4 ', 5' of the band 2 first dividing walls 6a ', 6b' in the continuous band 2 which will later become lateral faces 6a, 6b in ready-made containers when the band 2 is cut transversely to coincide with the folded sheets 66 as explained above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles del tipo que comprenden una base inferior y cuatro caras laterales que comprende suministrar una banda plisada en W que determina un fondo en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central y los pasos de insertar hojas plegadas entre las paredes enfrentadas de la banda en W de forma que al menos una porción de unión en cada hoja plegada queda adosada a las paredes enfrentadas y al fondo en forma de "V" invertida de la banda, y procurar la unión de estas hojas plegadas a la banda en dicha porción o porciones de unión para determinar paredes divisorias en la banda con carácter previo a realizar cortes transversales sobre la banda para individualizar un contenedor, distanciándose los cortes de forma que cada contenedor incluya al menos dos de dichas paredes divisorias que conformarán sendas paredes laterales en cada contenedor.

Description

D E S C R I P C I O N
FLEXIBLE CONTAINERS COMPRISING A LOWER BASE OF ESSENTIALLY RECTANGULAR CONFIGURATION, METHOD MODULE AND MACHINE FOR THEIR
MANUFACTURE
Sector técnico de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular a partir de la cual se levantan cuatro caras laterales del envase unidas entre sí por sus esquinas. La invención también se refiere a un módulo para la puesta en práctica del procedimiento y a una máquina que incorpora dicho módulo.
Antecedentes de la invención
Ya son conocidos los contenedores confeccionados a partir de material flexible que adoptan, cuando están llenos, una forma en la que se distingue una base plana, esencialmente rectangular, de la que se levantan cuatro caras laterales del envase unidas por sus esquinas, dos de las cuales se encuentran y se yuxtaponen en la parte superior del contenedor para cerrarlo superiormente. Tales envases en ocasiones se identifican en el comercio con la denominación "quad-seal" o "flat-bottom stand-up".
Se da la circunstancia de que para la obtención de dichos contenedores de forma industrial es preciso el empleo de varias hojas del material que constituye el contenedor que serán convenientemente manipuladas y unidas entre sí para la formación del contenedor. Tal es el caso por ejemplo de las formas de obtención descritas en los documentos de patente US 2012231941 y WO 201540631 en los que se emplean hojas diferentes para formar cada una de las cuatro paredes laterales de un contenedor y otra hoja añadida para formar la base del contenedor.
Una alternativa a esta forma de proceder se describe en el documento de patente EP 1541 1332, en el que la misma hoja que forma una primera cara lateral mayor del contenedor forma también la base inferior del mismo. No obstante, esta forma de proceder requiere tener que manipular, a medio formar el contenedor, una zona crítica del mismo. En concreto se precisa tener que aplanar la base del contenedor, una vez colocadas hojas postizas que formaran dos caras laterales menores del contenedor, a efectos de poder unir a la base y a estas hojas postizas otra hoja que formará la segunda pared lateral mayor del contenedor.
Es un objetivo de la invención una forma de obtención que permita obtener contenedores con un número reducido de hojas.
Por otro lado, la complejidad de las máquinas empleadas hasta la fecha para la confección de estos envases es significativamente mayor que la de las máquinas que confeccionan otro tipo de contenedores también muy conocidos, con únicamente dos caras laterales y consecuentemente de prestaciones diferentes, como son los contenedores tipo "doy-pack" o "stand-up pouch", puesto que las máquinas empleadas son capaces de confeccionar en continuo contenedores a partir de una única lámina continua de material flexible que se estira de un almacenamiento de lámina, o de varias láminas de material flexible estiradas de respectivos almacenamientos y que se unen entre sí a lo largo sendas costuras longitudinales para formar una única lámina, que convenientemente plegada sobre sí misma y mediante operaciones de unión de determinadas partes de la misma permite la formación de sucesivos bolsillos abiertos superiormente que son individualizados por corte trasversal de la lámina obteniéndose así contenedores abiertos. Estas máquinas convencionalmente integran módulos para el llenado de los contenedores y para su cierre. Ejemplos de máquinas para la fabricación de este tipo de contenendores "doy-pack" y varias versiones de los mismos se describen en los documentos de patente US 5845463; US 4216639; y GB 2351035.
La mayor complejidad de las máquinas capaces de formar contenedores tipo "quad-seal" hace que el contenedor resultante sea caro, y que el empleo de éstos sólo sea económicamente rentable cuando el producto que contienen los contenedores ofrece un generoso margen al envasador.
Siendo así, en gran medida debido al alto coste y complejidad de las máquinas capaces de confeccionar contenedores tipo "quad-seal" es frecuente externalizar esta parte del proceso de envasado, de forma que existen primeras compañías que procuran la fabricación de los contenedores y segundas compañías que, a partir de contenedores pre-confeccionados, procuran su llenado y cierre. Esto significa que el envasador tiene poco control sobre la formación o confección de los contenedores y que no sean posibles cambios de tipo de envase inmediatos, a no ser que el envasador tenga en stock contenedores pre- confeccionados de diferentes tipos. Como es sabido, el stock conlleva gastos en espacio de almacenamiento y de aprovisionamiento de los productos en stock. Es por lo tanto también un objetivo de la presente invención un procedimiento y un dispositivo especialmente aptos para poder integrar la fase de confección de envases tipo "quad-seal" con la fase posterior de envasado, por ejemplo en una misma línea productiva o en una misma máquina. También es un objetivo de la invención dar a conocer un procedimiento versátil, que permita realizar cambios en la tipología de los contenedores de forma simple.
Es también otro objetivo de la invención una máquina alternativa a las máquinas conocidas para la confección de envases del tipo "quad-seal" y de un módulo mediante el cual puedan confeccionarse contenedores tipo "quad-seal" en combinación con soluciones técnicas ya conocidas en el sector, de forma que sea posible adaptar máquinas o procesos productivos conocidos para la puesta en práctica del procedimiento según la invención.
Explicación de la invención
El procedimiento que se propone es apto para la fabricación de contenedores flexibles del tipo que comprenden una base inferior de configuración esencialmente en paralelogramo, como por ejemplo cuadrada o rectangular, y cuatro caras laterales comprendiendo el procedimiento el paso habitual en la fabricación de envases tipo "doy-pack" de suministrar una banda continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas de la banda; y las pasos añadidos de insertar hojas plegadas en la banda entre sus paredes enfrentadas de forma que al menos una porción de unión en cada hoja plegada queda adosada a las paredes enfrentadas y al fondo en forma de "V" invertida de la banda, y de procurar la unión de estas hojas plegadas a la banda en dicha porción o porciones de unión para determinar paredes divisorias en la banda con carácter previo a realizar cortes transversales sobre la banda para individualizar un contenedor, distanciándose los cortes de forma que cada contenedor incluya al menos dos de dichas paredes divisorias, que conformarán sendas paredes laterales en cada contenedor.
Ventajosamente, el procedimiento según la invención comparte operaciones que ya son habituales para la confección de otro de tipo de contenedores en la industria, aunque se trate de contenedores diferentes como son los contenedores tipo "doy-pack".
Esto permite que una misma máquina pueda estar preparada para fabricar contenedores de dos tipos diferentes, eso es contenedores tipo "doy-pack" o contenedores tipo "quad-seal". Lógicamente, una máquina con esta capacidad ofrece unas ventajas muy interesantes a los envasadores que podrán obtener contenedores tipo "quad-seal" en línea, cuando en la actualidad tienen que trabajar con envases pre-confeccionados.
En una variante del procedimiento la extensión de las hojas plegadas es adecuada para confeccionar cada una dos caras laterales de dos contenedores a fabricar consecutivos, comprendiendo cada hoja plegada dos porciones de unión cuyas uniones con las paredes enfrentadas y con el fondo determinan una doble pared divisoria en la banda, y el procedimiento comprende realizar cortes transversales en la banda entre las porciones de unión de una misma hoja plegada, de forma que a cada lado del corte transversal una pared divisoria conformará una pared lateral de dos contenedores consecutivos.
Según una forma de realización, el procedimiento comprende las operaciones de suministrar hojas de extensión adecuada para confeccionar cada una dos caras laterales de dos contenedores a fabricar consecutivos, estando dotada cada hoja en una zona central de una serie de líneas de doblez conforme una figura rombal, inscrita en la hoja de forma que dos vértices opuestos terminan en respectivos bordes de la hoja; y de una línea de doblez recta con un sector central que se extiende entre los otros dos vértices de la figura rombal y dos sectores extremos que se extienden cada uno desde el sector central hasta un correspondiente extremo de la hoja; plegar en un sentido la hoja entorno a los sectores extremos de la línea de doblez recta y plegar en un sentido contrario la hoja entorno al sector central de dicha línea de doblez recta permitiendo que la hoja se pliegue también entorno a los lados de la figura rombal para obtener una hoja plegada que determina una formación aplanada en la que se distingue una suerte de pico triangular, abatible o desplegable en torno al sector central de la línea de doblez recta, y dos alas laterales que determinarán cada una pared divisoria en la banda; disponer la hoja así plegada entre las paredes enfrentadas de la banda de forma que el sector central de la línea de doblez recta encuentra el pliegue central del fondo en forma de "V" invertida formado en la banda determinando los bordes de la hoja plegada y sus prolongaciones rectas imaginarias por la parte interior del pico sendas porciones de unión de la hoja plegada que quedan adosadas a las paredes enfrentadas y al fondo de la banda ; y unir la banda y la hoja plegada en dichas porciones de unión para formar la doble pared divisoria en la banda.
La invención prevé que con carácter previo a unir la banda y la hoja plegada en dichas porciones de unión para formar la doble pared divisoria en la banda se realice una operación de unión preliminar de la hoja a la banda que consiste en unir pequeñas áreas de cada ala lateral a cada una de las dos paredes enfrentadas de la banda.
En cuanto a las hojas éstas se pueden cortar de una banda auxiliar continua estirada de otro almacenamiento de banda y puede procederse a marcar en ellas las líneas de doblez conforme a la figura rombal y a la línea de doblez recta con carácter previo o con posterioridad a ser cortadas de la banda auxiliar.
En una variante, el procedimiento comprende la realización de costuras de unión longitudinales en la banda en coincidencia con las líneas de pliegue que limitan el fondo en forma de "V" con cada una de las paredes enfrentadas de la banda una vez insertadas las hojas plegadas en la banda.
En una variante, las hojas plegadas o las hojas a partir de las cuales se obtiene la forma plegada, están dotadas en cada porción de unión, o adyacentes a éstas, de pares de hendiduras o perforaciones que quedan superpuestas cuando la hoja plegada es introducida en la banda, comprendiendo el procedimiento la operación de unir entre sí las paredes enfrentadas de la banda o las paredes laterales de un contenedor a través de dichas hendiduras o perforaciones.
Repárese que las operaciones que se realizan con posterioridad a introducir las hojas plegadas entre las paredes enfrentadas de la banda en la confección de envases tipo "quad-seal" pueden ser coincidentes con las que se realizan en la confección de envases tipo "doy-pack". Esto permite, como se expone más adelante, que al menos las operaciones de llenado y cierre de los envases se puedan realizar en un módulo de llenado y cierre de los envases ubicado aguas debajo de la operación de corte transversal de la banda y que estos medios no tengan que alterarse en función de si los contenedores confeccionados son de un tipo u otro. Es más, incluso los medios empleados para realizar sellos transversales en la banda y para formar costuras en la base de los contenedores pueden ser coincidentes para ambos envases. Por lo tanto, se ofrece la posibilidad de confeccionar los contenedores tipo "quad-seal" y de llenarlos y cerrarlos en una misma máquina también capaz de confeccionar contenedores tipo "doy-pack", empleándose los mismos medios de sellado, corte, llenado y cierre de los contenedores.
Es por ello que de acuerdo con otro aspecto de la invención se da a conocer un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles del tipo que comprenden una base inferior y al menos dos caras laterales enfrentadas, que comprende la operación de suministrar una banda continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas de la banda, destinadas a formar sendas primera y segunda caras laterales enfrentadas de un contenedor, estando caracterizado el procedimiento porque comprende seleccionar el tipo de contenedor a fabricar de entre al menos dos tipos
- un primer tipo en el que las caras laterales del contenedor se unen entre sí determinando dos costuras laterales en el contenedor terminado, para lo cual el procedimiento comprende el paso de realizar sellos transversales en la banda para unir entre sí las paredes enfrentadas de la banda con carácter previo a cortar transversal mente la banda para individualizar un contenedor; o
- un segundo tipo en el que entre las caras laterales del contenedor se interpone a cada lado del contenedor una tercera y una cuarta caras laterales, dotando al contenedor de la capacidad de adoptar en planta una forma esencialmente cuadrangular o cuadrada, para lo cual el procedimiento comprende el paso de insertar y unir hojas plegadas en la banda entre sus paredes enfrentadas para determinar paredes divisorias en la banda con carácter previo a realizar cortes transversales sobre la banda para individualizar un contenedor, distanciándose los cortes de forma que cada contenedor incluya al menos dos de dichas paredes divisorias, que conformarán sendas paredes laterales en cada contenedor.
Según otro aspecto de la invención se presenta un módulo para la puesta en práctica del procedimiento comprendiendo dicho módulo unos medios preparados para suministrar hojas previamente manipuladas para marcar en ellas líneas preferentes de doblez; unos medios de plegado y introductores que actúan de forma coordinada para dar forma a la hoja plegándola en torno a las líneas preferentes de doblez y para acompañar la hoja plegada hasta disponerla dentro de la banda y de forma que al menos una porción de unión en la hoja plegada queda adosada a las caras enfrentadas y al fondo en forma de "V" invertida de la banda; y unos medios para procurar la unión de estas hojas a la banda en dichas porciones de unión para determinar paredes divisorias en la banda. De acuerdo con una variante, los medios de plegado y introductores comprenden un empujador, desplazable hacia a la banda en una dirección esencialmente normal a la extensión de la misma; y una plantilla introductora, en forma general de embudo y destinada a ser atravesada por el conjunto formado por el empujador y la hoja plegada que acompaña dicho empujador en su trayectoria hacia la banda.
En una forma de interés, los medios de plegado y introductores comprenden una serie de aristas formadas en el empujador que actúan sobre la hoja durante su empuje en combinación con la sección de paso que ofrece la plantilla introductora, cuyo perfil determina el gálibo de la hoja plegada a su paso por la plantilla introductora.
Preferiblemente, el módulo comprende unos medios de tope destinados a recibir el apoyo en modo deslizable del fondo de la banda y preparados para actuar de final de carrera de la hoja plegada con interposición del fondo de dicha banda.
Se contempla que los medios de tope sean calefactados. En una variante, el módulo comprende unos medios de pre-soldadura, preparados para unir de forma provisional y en pequeñas áreas las hojas a cada una de las paredes enfrentadas de la banda.
Una máquina para la fabricación de contenedores flexibles del tipo que comprenden una base inferior de configuración esencialmente en paralelogramo y cuatro caras laterales, puede comprender unos medios para suministrar una banda continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas de la banda; y un módulo según la invención.
De entre los contenedores obtenibles con el procedimiento según la invención es de interés un contenedor flexible que comprende una base inferior de configuración esencialmente en paralelogramo de la que se levantan cuatro caras laterales, estando íntegramente formada la base inferior y dos de sus caras laterales no contiguas por una misma hoja; y las dos caras laterales restantes por sendas hojas auxiliares; en el que las citadas caras laterales restantes están en una parte superior del contenedor plegadas hacia el interior del mismo pudiendo el contenedor adoptar en dicha parte superior una forma plana por yuxtaposición de las caras laterales; y en el que se han solidarizado partes del contenedor en esta parte superior para evitar el despliegue de las citadas caras laterales en la forma de uniones entre partes de la hoja a través de las caras laterales restantes; y/o uniones de cada una de las caras laterales restantes a la hoja en una de las caras laterales.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 , es una vista esquemática del procedimiento según una variante de la invención;
La Fig. 2, es una vista de un módulo para la introducción de una hoja plegada entre las paredes enfrentadas de la banda a partir de la cual se conformarán dos caras laterales y la base de un contenedor;
La Fig. 3, es una vista esquemática de la operación de introducción de la hoja plegada entre las paredes enfrentadas de la banda;
La Fig. 4, es una vista en sección según un plano de corte normal a la banda que muestra el instante en el que la hoja plegada queda dispuesta entre las paredes enfrentadas de la banda y de forma que la hoja plegada encuentra el pliegue central del fondo en forma de "V" invertida;
Las Figs. 5, 6 y 7 son una secuencia de obtención de la hoja plegada a partir de una hoja marcada con líneas de doblez preferentes;
La Fig. 8a muestra la hoja plegada habiéndose señalado dos porciones de unión destinadas a unirse a las paredes enfrentadas de la banda para formar una doble pared divisoria;
La Fig. 8b muestra la hoja plegada de la Fig. 8a, según una vista inferior y con su porción en pico totalmente abierta para ilustrar las porciones de unión con el fondo de la banda en esta parte de la hoja plegada;
Las Figs. 9 y 10, muestran sendas vistas esquemáticas en perspectiva y en planta, respectivamente, de las operaciones realizadas una vez se insertan las hojas plegadas entre las paredes de la banda;
La Fig. 1 1 , es otra vista esquemática y según una alternativa al procedimiento de la Fig. 10 de las operaciones realizadas una vez se insertan las hojas plegadas entre las paredes de la banda;
Las Figs. 12 y 13 muestran un contenedor terminado vacío y cuando adopta una forma llena, respectivamente, obtenible con el procedimiento de la invención;
Las Figs. 14 y 15, muestran otro contenedor terminado vacío y cuando adopta una forma llena, respectivamente, obtenible con el procedimiento de la invención;
La Fig. 16a muestra esquemáticamente y en sección el envase de las Figs.
14 y 15; y
La Fig. 16b muestra en mayor detalle pero esquemáticamente el mismo contenedor, en una forma abierta, según el plano de corte AA de la Fig. 16a. Descripción detallada de una forma de realización de la invención
La Fig. 1 muestra esquemáticamente las operaciones principales de un procedimiento para la fabricación de contenedores 1 flexibles del tipo que comprenden una base inferior 3 de configuración esencialmente rectangular y cuatro caras laterales 4, 5, 6a, 6b empleando en el ejemplo únicamente una banda 2 principal y una banda auxiliar 21.
En procedimiento de la Fig. 1 comprende la operación de suministrar la banda 2 a partir de un almacenamiento de banda y de doblarla sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo 3' en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central 7 que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas 4', 5' de la banda 2.
Si bien en el ejemplo esta formación en W se obtiene plegando una única banda 2 de partida se entiende que la formación en W puede obtenerse de unir entre sí a lo largo de costuras longitudinales varias bandas de partida. Eso es, en el contexto de la invención la banda que se pliega para obtener la forma en W puede estar formada por una única lámina o por varias láminas unidas entre sí.
Como ilustra la Fig. 1 , habiéndose obtenido la formación en W el procedimiento comprende los pasos añadidos de insertar hojas plegadas 66 en la banda 2 entre sus paredes enfrentadas 4', 5' y procurar la unión de estas hojas plegadas 66 a la banda 2 para determinar parejas de paredes divisorias 6a', 6b' en la banda 2 con carácter previo a realizar cortes transversales sobre la banda 2 para individualizar un contenedor 1 , distanciándose los cortes de forma que cada contenedor 1 incluya al menos dos de dichas paredes divisorias 6a', 6b', que conformarán sendas paredes laterales 6a, 6b en cada contenedor 1.
Las Figs. 2 a 4 muestra un módulo 33 que procura la preparación de estas hojas plegadas 66, su introducción en la banda 2 y su unión preliminar en la banda 2.
En concreto, este módulo 33 comprende unos medios de plegado y introductores 28 que actúan de forma coordinada para dar forma a unas hojas 6, plegándolas en torno a líneas preferentes de doblez, y para mover las hojas ya plegadas 66 hasta disponerlas dentro de la banda 2.
En el ejemplo de la Fig. 2, los medios de plegado y introductores 28 comprenden un empujador 22 desplazable en una dirección esencialmente normal a la extensión de la banda 2 entre dos posiciones: una posición de espera A (mostrada en la Fig. 2) y una posición operativa B (mostrada en las Figs. 4 y 10).
Los medios de plegado y introductores 28 comprenden además una plantilla introductora 22', fija en el ejemplo, en forma general de embudo y destinada a ser atravesada por el empujador 22 en su carrera hacia la banda 2.
El módulo 33 también comprende unos medios para suministrar hojas 6, de extensión adecuada en este caso para formar dos caras laterales de un contenedor acabado, manipuladas para marcar en ellas unas líneas preferentes de doblez, y para disponerlas entre el empujador 22 y la plantilla introductora 22' cuando el empujador adopta la posición de espera A.
En el empujador 22 están mecanizadas o formadas una serie de aristas 31 que actúan sobre la hoja 6 cuando el empujador es accionado en dirección a la banda 2 de forma que doblan la hoja 6 por las citadas líneas preferentes de doblez a la vez que desplazan la hoja en dirección a la banda 2. Estas aristas 31 actúan en combinación con la sección de paso que ofrece la plantilla introductora 22', cuyo perfil determina el gálibo de la hoja ya plegada 66 a su paso por dicha plantilla introductora 22', todo ello como ilustra la Fig. 2. Aunque en el ejemplo el módulo 33 comprende medios para estirar una banda auxiliar 21 continua de un correspondiente almacenamiento; para cortar transversalmente la banda auxiliar 21 para obtener las hojas 6; y para marcar en las hojas 6 las líneas preferentes de doblez, la invención también contempla que al módulo 33 le sean suministradas hojas 6, dispensadas de un almacenamiento de hojas 6. En este caso, se contempla o bien que las hojas 6 almacenadas ya estén marcadas o que el módulo 33 esté provisto de los medios necesarios para marcar las hojas 6 antes de dispensarlas para su introducción en la banda 2. En cualquier caso, el módulo 33 se complementa con unos medios de tope
24, visibles en las Figs. 3 y 4, destinados a recibir el apoyo en modo deslizable del fondo 3' de la banda 2 y preparados para actuar de final de carrera de la hoja plegada 66, con interposición del fondo 3' de dicha banda 2, durante la operación de inserción de la hoja plegada 66 en la banda 2.
Estos medios de tope 24 contribuyen a que la hoja plegada 66 quede perfectamente asentada en el pliegue central 7 de la banda 2, lo que es de interés para perfeccionar la confección de los envases 1. Esta operación se ilustra en mejor detalle en las Figs. 3 y 4, que muestran cómo el módulo 33 está además provisto de unos medios de pre-soldadura 23, preparados para unir de forma provisional y en pequeñas áreas las hojas 66 a cada una de las paredes enfrentadas 4', 5' de la banda 2 una vez dichas hojas estén perfectamente asentadas en el pliegue central 7 de la banda 2. Para facilitar la comprensión de esta operación en la Fig. 4 se ha representado el empujador 22 fuera de la hoja plegada 66 cuando en realidad la hoja plegada 66 envuelve por fuera al citado empujador 22 durante su movimiento en dirección a la banda 2, como correctamente se ilustra en la Fig. 4. Las Figs. 5 a 7 muestran en detalle una forma de proceder de particular interés para obtener la hoja plegada 66 a partir de una hoja 6.
Según esta forma de proceder, como muestra la Fig. 5 se parte de una hoja 6 oblonga de extensión suficiente como para formar dos paredes laterales en los contenedores a confeccionar. Esta hoja 6 se dota en su zona central de una serie de líneas de doblez conforme una figura rombal 9, inscrita en la hoja 6 de forma que dos vértices 9a, 9b opuestos terminan en respectivos bordes 10, 11 de la hoja 6; y de una línea de doblez recta 12 con un sector central 12a que se extiende entre los otros dos vértices 9c, 9d de la figura rombal 9 y dos sectores extremos 12b, 12c que se extienden cada uno desde el sector central 12a hasta un correspondiente extremo de la hoja 6. Como se explica más adelante, el hecho de que este sector central 12a sea todo él continuo, sin solución de continuidad, contribuye significativamente a minimizar defectos no deseados en la confección de los envases 1.
Las Figs. 6 y 7 vienen a ser una secuencia del plegado de la hoja 6. En concreto se pliega en un sentido la hoja 6 entorno a los sectores extremos 12b, 12c de la línea de doblez recta 12 y en un sentido contrario entorno al sector central 12a de dicha línea de doblez recta permitiendo que la hoja 6 se pliegue también entorno a los lados 99a; 99b; 99c; 99d de la figura rombal 9 para obtener la hoja plegada 66 con la forma aplanada que se ilustra en la Fig. 7. De esta forma plegada destaca el sector central 12a que se extiende sin interrupción a lo largo de todo el ancho de la hoja plegada 66 y que permitirá en consecuencia el asiento correcto de la hoja plegada 66 sobre el pliegue central 7 de la banda 2.
En la formación aplanada de dicha Fig. 7 se distingue una suerte de pico 13 triangular, abatible precisamente en torno al sector central 12a de la línea de doblez recta 12, y dos alas laterales 14a, 14b que determinarán cada una pared divisoria 6a', 6b' (ver Fig. 1) en la banda 2.
Es interesante notar que la superficie interior del pico 13, mostrada desplegada en la Fig. 8a, destinada a quedar yuxtapuesta al fondo 3 de la banda 2, es una superficie sin interrupción, de hecho determinada por la figura rombal 9 en la hoja 6 de partida.
Estas alas laterales 14a, 14b quedarán perfectamente paralelas y verticales, eso es normales al pliegue central 7 y en consecuencia a la futura base del contenedor confeccionado, gracias al apoyo sin discontinuidades que ofrece el sector central 12a, favoreciendo la correcta confección del citado contenedor.
La Fig. 8 muestra unas porciones de unión 20a, 20b definibles en la hoja plegada 66 que quedarán adosadas a las paredes enfrentadas 4', 5' y al fondo 3' de la banda 2 cuando la hoja plegada se disponga entre las paredes enfrentadas 4', 5' de la misma y el sector central 12a encuentra el pliegue central 7 de la banda 2. Colocada convenientemente la hoja plegada 66 en esta posición, sin retirar el empujador 22 como ilustran las Figs. 4 y 10, se realiza una operación de unión preliminar de la hoja 66 a la banda 2 que consiste en unir pequeñas áreas 34 (ver Figs. 9 y 11) de cada ala lateral 14a, 14b a cada una de las dos paredes enfrentadas 4', 5' de la banda 2, empleando los medios de pre-soldadura 23, previamente a estirar la banda 2 y a proceder en una estación de trabajo aguas abajo a unir la banda 2 y la hoja plegada 66 a lo largo de las porciones de unión 20a, 20b para formar la doble pared divisoria 6a', 6b' en la banda 2.
De una forma en sí conocida, los medios de pre-soldadura 23 pueden consistir en barras de soldadura que aportan calor al material de que están constituidas la banda 2 y la hoja plegada 66, para su unión por termo soldadura. Se hace notar que el empujador 22 provee el apoyo necesario para que la banda 2 y la parte de hoja plegada 66 adosada no se hundan hacia el interior cuando las barras de soldadura ejercen presión desde la cara exterior de las paredes enfrentadas 4' y 5' de la banda 2 durante la operación de unión preliminar entre la banda 2 y la hoja plegada 66. Aguas abajo de esta operación de unión preliminar el procedimiento que se ilustra a modo de ejemplo comprende las operaciones de realizar sellos transversales en el conjunto formado por la banda 2 y las hojas 66 en coincidencia con las porciones de unión 20a y 20b, por ejemplo mediante el juego de barras de soldadura 25; y de realizar costuras de unión en el fondo 3' de la banda 2 entre los sellos transversales y en cada uno de los pliegues longitudinales de transición entre dicho fondo 3' y cada una de las paredes enfrentadas 4' y 5', por ejemplo mediante el juego de barras de soldadura 26. Las barras de soldadura 25 y 26 pueden ser del tipo que aportan calor para unir por termo-soldadura las caras interiores de la banda 2 que quedan mutuamente adosadas, lo que ocurre en la zona de los pliegues de transición entre el fondo 3 y las paredes enfrentadas 4' y 5' de la banda 2 en las que no hay interferencia con las hojas plegadas 66, y también las zonas de contacto entre la hoja plegada 66 y la banda 2 en las porciones de unión 20a y 20b.
Con el propósito de que la temperatura sea la adecuada en las zonas más separadas de las barras de soldadura 25 y 26, eso es en los puntos más internos del paquete formado por la banda 2 y la hoja plegada 66, por ejemplo en la zona de las porciones de unión 20a y 20b correspondientes al pico 13 adosadas al fondo 3' de la banda 2 en la proximidad del sector central 12a, se contempla que los medios de tope 24 estén calefactados, para coadyuvar a que el salto térmico entre las barras de soldadura 25 y/o 26 y estos puntos internos del paquete sea menor y se requiera menos tiempo en realizar una correcta unión por termo-soldadura. A continuación, se procede a realizar cortes 16 transversales (ver Fig. 1 1) para individualizar contenedores confeccionados. En el ejemplo los cortes 16 se realizan en coincidencia con cada hoja plegada 66 y en concreto entre cada par de paredes divisorias 6a', 6b' formadas por la unión de cada hoja plegada 66 con la banda 2.
En otras variantes previstas, es posible distanciar los cortes 16 transversales de forma que el corte se realice cada dos o más hojas plegadas 66, de forma que cada contenedor 1 incluya una hoja plegada 66 en medio, que puede desempeñar la función de tabique intermedio en el espacio que ofrece el contenedor para almacenar en este caso dos productos separados y/o de diferente naturaleza.
En una variante del procedimiento ilustrada en la Fig. 1 1 , aguas abajo de la operación de unión preliminar el procedimiento comprende primero realizar costuras de unión en el fondo 3' de la banda 2 entre cada dos hojas plegadas 66 y en cada uno de los pliegues longitudinales de transición entre dicho fondo 3' y cada una de las paredes enfrentadas 4' y 5', mediante el juego de barras de soldadura 26; para posteriormente realizar los sellos transversales en el conjunto formado por la banda 2 y las hojas 66 en coincidencia con las porciones de unión 20a y 20b, mediante el juego de barras de soldadura 25.
Los efectos que producen en un contenedor 1 acabado las barras de soldadura 25 y 26 se representan esquemáticamente en los envases 1 de las Figs. 13 y 15, con las referencias 25' y 26', respectivamente.
Una vez individualizados los envases 1 puede procederse a su llenado y cierre en la misma línea empleando idénticos medios a los empleados en un módulo convencional de llenado y cierre de envases tipo "doy-pack". A título de ejemplo, se contempla el empleo de unos medios de transferencia de envases y de una máquina de envasado horizontal como la que se describe en el documento de patente WO2014207278. Así, en una misma línea se confeccionan los envases 1 ; y se llenan y cierran para su entrega por ejemplo a una estación de empaquetado.
En el ejemplo de las Figs. 13 y 14, para la unión directa de las paredes laterales 4 y 5 del contenedor en la zona próxima a su embocadura superior, el procedimiento contempla que las hojas 66 estén dotadas en cada porción de unión 20a, 20b, o adyacentes a éstas, de pares de hendiduras o perforaciones 27 que quedan superpuestas cuando la hoja plegada 66 es introducida en la banda 2, de forma que el sello transversal con las barras de soldadura 25 procura el contacto a través de dichas hendiduras o perforaciones y la consecuente unión entre sí de las paredes enfrentadas 4', 5' de la banda 2, es decir de las paredes laterales 4, 5 del contenedor 1 una vez realizado el corte 16 transversal. La unión de las paredes laterales 4 y 5 dota al envase 1 de una forma aplanada en su embocadura superior, apta para ser sujetada por sus cantos mediante sendas pinzas del tipo que se emplean para su transporte y para las operaciones de apertura, llenado y cierre. La Fig. 16 muestra esquemáticamente un detalle del contenedor obtenible según la invención e ilustrado en las Figs. 14 y 15 desde su abertura superior, cuando dicha abertura está forzada en una posición abierta. Este contenedor 1 está provisto de un accesorio para su cierre reversible por ejemplo en la forma de un cierre tipo zipper 35, representado esquemáticamente en las Figs. 14 y 15. En este caso puede ser de interés que las dos mitades de las alas laterales 14a y 14b de las correspondientes paredes laterales 6a, 6b estén yuxtapuestas y abatidas a un lado, unidas en zonas 36 a una pared lateral 4 o 5 del contenedor 1 , a efectos de garantizar la estanqueidad del mismo cuando se yuxtaponen y unen entre sí las paredes laterales 4 y 5 y que no queden residuos del producto que llena el contenedor 1 en la vertiente formada por la cara exterior de dichas paredes laterales 6a y 6b, plegadas hacia el interior del contenedor 1 en su extremo superior. Ventajosamente, las operaciones que se realizan aguas abajo de la unión preliminar de la hoja plegada 66 a la banda 2 son compatibles, eso es pueden realizarse, empleando los mismos medios que disponen a tal efecto las máquinas que fabrican contenedores tipo "doy-pack". Estas máquinas también están generalmente provistas de medios para suministrar una banda de partida y para plegarla sobre sí misma con el propósito de obtener una forma en W. Consecuentemente, equipando una máquina de este tipo con un módulo 33 es posible fabricar contenedores tipo "doy-pack" o contenedores tipo "quad-seal" simplemente habilitando o deshabilitando el módulo 33, es decir seleccionando si se desea introducir o no entre las paredes enfrentadas 4', 5' de la banda 2 las hojas plegadas 66 cuya unión con la banda formarán primero paredes divisorias 6a', 6b' en la banda 2 continua que posteriormente devendrán caras laterales 6a, 6b en contenedores confeccionados cuando se procede a cortar trasversalmente la banda 2 en coincidencia con las hojas plegadas 66 como se ha explicado anteriormente.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. - Un procedimiento para la fabricación de contenedores (1) flexibles del tipo que comprenden una base inferior (3) de configuración esencialmente en paralelogramo y cuatro caras laterales (4, 5, 6a, 6b), comprendiendo el procedimiento la operación de
- suministrar una banda (2) continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo (3') en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central (7) que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2), comprendiendo el procedimiento además las pasos de
- insertar hojas plegadas (66) en la banda (2) entre sus paredes enfrentadas (4', 5') de forma que al menos una porción de unión (20a, 20b) en cada hoja plegada (66) queda adosada a las paredes enfrentadas (4', 5') y al fondo (3') en forma de "V" invertida de la banda (2), y
- procurar la unión de estas hojas plegadas (66) a la banda (2) en dicha porción o porciones de unión (20a, 20b) para determinar paredes divisorias (6a', 6b') en la banda (2) con carácter previo a realizar cortes (16) transversales sobre la banda (2) para individualizar un contenedor (1), distanciándose los cortes (16) de forma que cada contenedor (1) incluya al menos dos de dichas paredes divisorias (6a', 6b'), que conformarán sendas paredes laterales (6a, 6b) en cada contenedor (1).
2. - Un procedimiento según la reivindicación 1 , caracterizado porque la extensión de las hojas plegadas (66) es adecuada para confeccionar cada una dos caras laterales (6a, 6b) de dos contenedores a fabricar consecutivos, comprendiendo cada hoja plegada (66) dos porciones de unión (20a y 20b) cuyas uniones con las paredes enfrentadas (4', 5') y con el fondo (3') determinan una doble pared divisoria (6a' y 6b') en la banda (2), y porque el procedimiento comprende realizar cortes (16) transversales en la banda (2) entre las porciones de unión (20a y 20b) de una misma hoja plegada (66), de forma que a cada lado del corte (16) transversal una pared divisoria (6a', 6b') conformará una pared lateral (6a, 6b) de dos contenedores consecutivos.
3.- Un procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque comprende las operaciones de
- suministrar hojas (6) de extensión adecuada para confeccionar cada una dos caras laterales (6a, 6b) de dos contenedores a fabricar consecutivos, estando dotada cada hoja (6) en una zona central de una serie de líneas de doblez conforme una figura rombal (9), inscrita en la hoja (6) de forma que dos vértices (9a, 9b) opuestos terminan en respectivos bordes (10, 11) de la hoja (6); y de una línea de doblez recta (12) con un sector central (12a) que se extiende entre los otros dos vértices (9c, 9d) de la figura rombal (9) y dos sectores extremos (12b, 12c) que se extienden cada uno desde el sector central (12a) hasta un correspondiente extremo de la hoja (6);
- plegar en un sentido la hoja (6) entorno a los sectores extremos (12b, 12c) de la línea de doblez recta (12) y plegar en un sentido contrario la hoja (6) entorno al sector central (12a) de dicha línea de doblez recta permitiendo que la hoja se pliegue también entorno a los lados (99a; 99b; 99c; 99d) de la figura rombal (9) para obtener una hoja plegada (66) que determina una formación aplanada en la que se distingue una suerte de pico (13) triangular, abatible en torno al sector central (12a) de la línea de doblez recta (12), y dos alas laterales (14a, 14b) que determinarán cada una pared divisoria (6a', 6b') en la banda (2);
- disponer la hoja así plegada (66) entre las paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2) de forma que el sector central (12a) de la línea de doblez recta (12) encuentra el pliegue central (7) del fondo (3') en forma de "V" invertida formado en la banda (2) determinando los bordes (10, 11) de la hoja plegada (66) y sus prolongaciones rectas imaginarias por la parte interior del pico (13) sendas porciones de unión (20a, 20b) de la hoja plegada (66) que quedan adosadas a las paredes enfrentadas (4', 5') y al fondo (3') de la banda (2); y
- unir la banda (2) y la hoja plegada (66) en dichas porciones de unión (20a, 20b) para formar la doble pared divisoria (6a', 6b') en la banda (2).
4.- Un procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque con carácter previo a unir la banda (2) y la hoja plegada (66) en dichas porciones de unión (20a, 20b) para formar la doble pared divisoria (6a', 6b') en la banda (2) se realiza una operación de unión preliminar de la hoja (66) a la banda (2) que consiste en unir pequeñas áreas (34) de cada ala lateral (14a, 14b) a cada una de las dos paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2).
5. - Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque las hojas (6) se cortan de una banda auxiliar (21) continua estirada de otro almacenamiento de banda y porque se procede a marcar en ellas las líneas de doblez conforme a la figura rombal (9) y a la línea de doblez recta (12) con carácter previo o con posterioridad a ser cortadas de la banda auxiliar (21).
6. - Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la realización de costuras de unión longitudinales en la banda (2) en coincidencia con las líneas de pliegue que limitan el fondo (3') en forma de "V" con cada una de las paredes enfrentadas (4, 5') de la banda (2) una vez insertadas las hojas plegadas (66) en la banda (2).
7. - Un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las hojas plegadas (66) están dotadas en cada porción de unión (20a, 20b), o adyacentes a éstas, de pares de hendiduras o perforaciones (27) que quedan superpuestas cuando la hoja plegada (66) es introducida en la banda (2), comprendiendo el procedimiento la operación de unir entre sí las paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2) o las paredes laterales (4, 5) de un contenedor (1) a través de dichas hendiduras o perforaciones.
8. - Un procedimiento para la fabricación de contenedores (1) flexibles del tipo que comprenden una base inferior (3) y al menos dos caras laterales (4, 5) enfrentadas, que comprende la operación de
- suministrar una banda (2) continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo (3') en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central (7) que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2), destinadas a formar sendas primera y segunda caras laterales (4, 5) enfrentadas de un contenedor, estando caracterizado el procedimiento porque comprende seleccionar el tipo de contenedor a fabricar de entre al menos dos tipos
- un primer tipo en el que las caras laterales (4, 5) del contenedor se unen entre sí determinando dos costuras laterales en el contenedor terminado, para lo cual el procedimiento comprende el paso de realizar sellos transversales en la banda (2) para unir entre sí las paredes enfrentadas (4' y 5') de la banda con carácter previo a cortar transversalmente la banda (2) para individualizar un contenedor; o
- un segundo tipo en el que entre las caras laterales (4, 5) del contenedor se interpone a cada lado del contenedor una tercera (6a) y una cuarta (6b) caras laterales, dotando al contenedor de la capacidad de adoptar en planta una forma esencialmente cuadrangular o cuadrada, para lo cual el procedimiento comprende el paso de insertar hojas plegadas (66) en la banda (2) entre sus paredes enfrentadas (4', 5') de forma que al menos una porción de unión (20a, 20b) en cada hoja plegada (66) queda adosada a las paredes enfrentadas (4', 5') y del fondo (3') en forma de "V" invertida de la banda (2); y procurar la unión de estas hojas plegadas (66) a la banda (2) en dicha porción o porciones de unión (20a, 20b) para determinar paredes divisorias (6a', 6b') en la banda (2) con carácter previo a realizar cortes (16) transversales sobre la banda (2) para individualizar un contenedor (1), distanciándose los cortes (16) de forma que cada contenedor (1) incluya al menos dos de dichas paredes divisorias (6a', 6b'), que conformarán sendas paredes laterales (6a, 6b) en cada contenedor (1).
9.- Un módulo (33) para la fabricación de contenedores (1) flexibles, adecuado para formar paredes divisorias (6a', 6b') en una banda (2) continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo (3') en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central (7) que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2); comprendiendo dicho módulo
- unos medios preparados para suministrar hojas (6) previamente manipuladas para marcar en ellas líneas preferentes de doblez;
- unos medios de plegado y introductores (28) que actúan de forma coordinada para dar forma a la hoja (6) plegándola en torno a las líneas preferentes de doblez y para acompañar la hoja plegada (66) hasta disponerla dentro de la banda (2) y de forma que al menos una porción de unión (20a, 20b) en la hoja plegada (66) queda adosada a las caras enfrentadas (4', 5') y al fondo (3') en forma de "V" invertida de la banda (2); y
- unos medios para procurar la unión de estas hojas (66) a la banda (2) en dichas porciones de unión (20) para determinar paredes divisorias (6a', 6b') en la banda (2).
10. - Un módulo (33) según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de plegado y introductores (29) comprenden un empujador (22), desplazable hacia a la banda (2) en una dirección esencialmente normal a la extensión de la misma; y una plantilla introductora (22'), en forma general de embudo y destinada a ser atravesada por el conjunto formado por el empujador y la hoja plegada (66) que acompaña dicho empujador (22) en su trayectoria hacia la banda (2).
1 1. - Un módulo (33) según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de plegado y introductores (28) comprenden una serie de aristas (31) formadas en el empujador (22) que actúan sobre la hoja (6) durante su empuje en combinación con la sección de paso que ofrece la plantilla introductora (22'), cuyo perfil determina el gálibo de la hoja plegada (66) a su paso por la plantilla introductora (22').
12. - Un módulo (33) según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 1 , caracterizado porque comprende unos medios de tope (24) destinados a recibir el apoyo en modo deslizable del fondo (3') de la banda (2) y preparados para actuar de final de carrera de la hoja plegada (66) con interposición del fondo (3') de dicha banda (2).
13. - Un módulo (33) según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de tope (24) son calefactados.
14.- Un módulo (33) según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque comprende unos medios de pre-soldadura (23), preparados para unir de forma provisional y en pequeñas áreas las hojas (66) a cada una de las paredes enfrentadas (4', 5') de la banda (2).
15.- Una máquina para la fabricación de contenedores (1) flexibles del tipo que comprenden una base inferior (3) de configuración esencialmente en paralelogramo y cuatro caras laterales (4, 5, 6a, 6b), comprendiendo la máquina - unos medios para suministrar una banda (2) continua doblada sobre si misma entorno a líneas de doblez longitudinales formando una zona plisada en W que determina un fondo (3') en forma de "V" invertida distinguiéndose un pliegue central (7) que queda dispuesto entre dos paredes enfrentadas (4', 5') de la banda
(2); y
- un módulo según una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14.
16.- Un contenedor (1) flexible que comprende una base inferior (3) de configuración esencialmente en paralelogramo de la que se levantan cuatro caras laterales (4, 5, 6a, 6b), estando íntegramente formada la base inferior (3) y dos de sus caras laterales (4, 5) no contiguas por una misma hoja; y las dos caras laterales restantes (6a, 6b) por sendas hojas auxiliares; en el que las citadas caras laterales restantes están en una parte superior del contenedor (1) plegadas hacia el interior del mismo pudiendo el contenedor adoptar en dicha parte superior una forma plana por yuxtaposición de las caras laterales (4, 5); y en el que se han solidarizado partes del contenedor en esta parte superior para evitar el despliegue de las citadas caras laterales en la forma de
- uniones entre partes de la hoja a través de las caras laterales restantes; y/o
- uniones de cada una de las caras laterales restantes a la hoja en una de las caras laterales.
PCT/ES2016/070536 2015-07-24 2016-07-15 Contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular, así como procedimiento, módulo y máquina para su fabricación WO2017017298A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16759813.5A EP3326797B1 (en) 2015-07-24 2016-07-15 Flexible containers comprising a lower base of essentially rectangular configuration, method, module and machine for their manufacture
PL16759813T PL3326797T3 (pl) 2015-07-24 2016-07-15 Elastyczne pojemniki zawierające dolną podstawę o zasadniczo prostokątnej konfiguracji, sposób, moduł i maszyna do ich wytwarzania
ES16759813T ES2879816T3 (es) 2015-07-24 2016-07-15 Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular
US15/747,345 US20180370173A1 (en) 2015-07-24 2016-07-15 Flexible containers comprising a lower base of essentially rectangular configuration, method, module and machine for their manufacture

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201531100 2015-07-24
ES201531100A ES2600166B1 (es) 2015-07-24 2015-07-24 Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017017298A1 true WO2017017298A1 (es) 2017-02-02

Family

ID=56852287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2016/070536 WO2017017298A1 (es) 2015-07-24 2016-07-15 Contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular, así como procedimiento, módulo y máquina para su fabricación

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20180370173A1 (es)
EP (1) EP3326797B1 (es)
ES (2) ES2600166B1 (es)
PL (1) PL3326797T3 (es)
WO (1) WO2017017298A1 (es)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109334105A (zh) * 2018-08-30 2019-02-15 浙江正威机械有限公司 方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统
CN109955532A (zh) * 2019-04-18 2019-07-02 上海洲泰轻工机械制造有限公司 一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法
IT201800005107A1 (it) * 2018-05-07 2019-11-07 Produzione di confezioni sigillabili con soffietti laterali
US11472149B2 (en) 2018-05-07 2022-10-18 Ica S.P.A. Method and machine for making flexible packages with side gussets

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3053586A1 (fr) 2016-07-08 2018-01-12 Sartorius Stedim Fmt Sas Poche souple 3d a emplir pour fluides biopharmaceutiques, et procede pour realiser une telle poche

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014045777A1 (ja) * 2012-09-19 2014-03-27 有限会社早川製袋 口合せ形状の粘着テープ付き袋
WO2015040631A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-26 Mamata Machinery Pvt. Ltd. Machine and method for manufacturing plastic pouches

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2417445A2 (fr) * 1978-02-15 1979-09-14 Vittel Eaux Min Recipient en matiere synthetique, mince et souple
NO152870C (no) * 1983-09-01 1985-12-04 Norsk Hydro As Storsekk med traktformet bunn.
US5236531A (en) * 1988-05-17 1993-08-17 Altech Co., Ltd. Manufacturing method of square bottom containers
GB2317159B (en) * 1996-02-13 1999-10-13 Hosokawa Yoko Kk Bag and method for manufacturing same
DE19910264A1 (de) * 1999-03-08 2000-09-14 Reinhold Klaus Masch & Geraete Verfahren zum Herstellen eines Packmittels aus Kunststoffolie oder dergleichen verschweißbarem Material
US6227439B1 (en) * 1999-06-01 2001-05-08 Multi-Pak As Flexible bag in the box container for liquids
DE60038639T2 (de) * 1999-12-02 2009-05-14 Totani Corp. Kunststofftasche
JP3672469B2 (ja) * 1999-12-03 2005-07-20 株式会社細川洋行 ガセット袋の製造方法および装置
JP3655627B2 (ja) * 2002-07-24 2005-06-02 トタニ技研工業株式会社 製袋機
ITPD20020217A1 (it) * 2002-08-07 2004-02-08 Zetatre Shoppers Srl Struttura di sacchetto parzialmente trasparente e attrezzatura per la sua realizzazione.
RU2446052C1 (ru) * 2008-04-24 2012-03-27 Тотани Корпорейшн Установка для производства пластиковых пакетов
JP4499832B1 (ja) * 2010-02-05 2010-07-07 トタニ技研工業株式会社 製袋機
WO2012044452A1 (en) * 2010-09-15 2012-04-05 Vir Narula Reinforced bag
US8579780B2 (en) * 2011-03-11 2013-11-12 Totani Corporation Plastic bag making apparatus
US9962898B1 (en) * 2014-08-25 2018-05-08 James Russell Method of manufacturing a bottom gusseted pouch

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014045777A1 (ja) * 2012-09-19 2014-03-27 有限会社早川製袋 口合せ形状の粘着テープ付き袋
WO2015040631A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-26 Mamata Machinery Pvt. Ltd. Machine and method for manufacturing plastic pouches

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800005107A1 (it) * 2018-05-07 2019-11-07 Produzione di confezioni sigillabili con soffietti laterali
WO2019215615A1 (en) * 2018-05-07 2019-11-14 Ica S.P.A. Production of airtight packages with side gussets
US11472149B2 (en) 2018-05-07 2022-10-18 Ica S.P.A. Method and machine for making flexible packages with side gussets
US11780646B2 (en) 2018-05-07 2023-10-10 Ica Spa Production of airtight packages with side gussets
CN109334105A (zh) * 2018-08-30 2019-02-15 浙江正威机械有限公司 方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统
CN109334105B (zh) * 2018-08-30 2024-04-12 浙江正威机械有限公司 方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统
CN109955532A (zh) * 2019-04-18 2019-07-02 上海洲泰轻工机械制造有限公司 一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3326797A1 (en) 2018-05-30
ES2879816T3 (es) 2021-11-23
ES2600166A1 (es) 2017-02-07
US20180370173A1 (en) 2018-12-27
ES2600166B1 (es) 2017-11-17
PL3326797T3 (pl) 2021-12-13
EP3326797B1 (en) 2021-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2384067B1 (es) Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible.
ES2879816T3 (es) Un procedimiento para la fabricación de contenedores flexibles que comprenden una base inferior de configuración esencialmente rectangular
ES2373694T3 (es) Dispositivo de moldeo, máquina, método de moldeo y proceso para producir paquetes.
ES2239829T3 (es) Receptaculo recerrable.
CN100352738C (zh) 自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法
ES2535269T3 (es) Dispositivo de apertura que se puede resellar y embalaje que comprende dicho dispositivo de apertura
ES2275967T3 (es) Recipiente de embalaje de cierre repetido.
ES2347699T3 (es) Bolsa de pliegues laterales.
ES2345565T3 (es) Metodo para fabricar una bolsa plegable y una bolsa plegable.
DK201470406A1 (da) Posebane samt fremgangsmåde til pakning af et produkt i folieposer ved anvendelse af en sådan posebane
ES2557469T3 (es) Envase para envasar productos de llenado
ES2292311A1 (es) Procedimiento y maquina para la fabricacion en continuo de envases flexibles de posicion erguida y para su posterior llenado y cierre.
ES2368537T3 (es) Recipiente de embalaje.
ES2286078T3 (es) Metodo para fabricar recipientes de cierre reutilizable.
ES2383405B1 (es) Procedimiento y máquina para el envasado de productos líquidos.
ES2339206B1 (es) Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter.
WO2015150618A1 (es) Procedimiento de fabricación de envases flexibles con válvula dispensadora
ES2220548T3 (es) Envase con base intrinsecamente estable de material flexible y procedimiento para su fabricacion.
ES2910265T3 (es) Método y máquina para fabricar envases flexibles con fuelles laterales
ES2701953T3 (es) Procedimiento de fabricación en continuo de una bolsa de material plástico para productos alimenticios
ES2687747T3 (es) Procedimiento de fabricación de una bolsa múltiple
ES2296451B1 (es) Procedimiento para soldar envases flexibles de tipo sobre.
ES2227017T3 (es) Metodo de fabricacion de embalajes a partir de un filtro termosoldable.
ES2734065T3 (es) Procedimiento y aparato de embalaje de productos
WO2018073462A1 (es) Bolsa apta para el envasado de productos hortofrutícolas y procedimiento

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16759813

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016759813

Country of ref document: EP