IT201800005107A1

IT201800005107A1 - Produzione di confezioni sigillabili con soffietti laterali

Info

Publication number: IT201800005107A1
Application number: IT102018000005107A
Authority: IT
Inventors: Gino Rapparini; Pietro Crescimbeni
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-05-07
Publication date: 2019-11-07
Also published as: JP7257420B2; ES2970811T3; EP3790809C0; CA3098806C; EP3790809A1; US20210070503A1; EP3790809B1; CA3098806A1; JP2021522091A; US11780646B2; WO2019215615A1

Description

PRODUZIONE DI CONFEZIONI SIGILLABILI CON SOFFIETTI LATERALI

CAMPO DELLA TECNICA

La presente invenzione riguarda il campo delle confezioni sigillabili. Più in particolare la presente invenzione riguarda il campo delle confezioni sigillabili di materiale flessibile aventi soffietti laterali, le quali preferibilmente presentano ulteriormente aperture richiudibili. Inoltre la presente invenzione riguarda il campo delle macchine per la realizzazione di confezioni sigillabili e di un metodo per la realizzazione di tali confezioni.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Confezioni di materiale flessibile sono comunemente usate in svariati ambiti: da quello alimentare a quello industriale. Per esempio, confezioni di materiale flessibile sono comunemente utilizzate per contenere farine, formaggi grattugiati o simili, o in alternativa anche per la conservazione di cibi per animali, quali ad esempio croccantini per cani o per gatti.

Tali confezioni presentano svariate dimensioni a seconda dell’utilizzo che viene fatto di tali confezioni. Per esempio, nel caso di cibi per animali domestici, tali confezioni presentano dimensioni anche molto grandi per permettere lo stoccaggio di un elevato quantitativo di mangime.

A questo scopo, per permettere un aumento di materiale stoccato all’interno delle confezioni, a parità di area frontale della confezione, tali confezioni sono fornite di soffietti laterali che permettono quindi alla confezione di estendersi in profondità in modo da permettere un considerevole aumento del volume interno.

Tali soffietti laterali sono di norma rappresentati da una struttura a fisarmonica, che il più delle volte è un semplice foglio di materiale flessibile piegato a metà e posto su estremità opposte del pannello anteriore e del pannello posteriore della confezione in modo tale da collegare il pannello anteriore al pannello posteriore.

Proprio a causa del fatto che tali confezioni contengono anche prodotti alimentari, a volte si rende necessario fornire tali confezioni di aperture richiudibili le quali permettano ad un utilizzatore della confezione di poter estrarre una determinata quantità di prodotto alimentare e di poter richiudere la confezione dopo che tale quantità di prodotto è stata estratta dalla confezione.

Questo garantisce quindi la possibilità di conservare meglio il prodotto contenuto all’interno della confezione, anche dopo che la confezione è stata aperta per la prima volta.

Un problema sostanziale che sorge il più delle volte è quello che la presenza dell’apertura richiudibile è di ostacolo, in qualche modo, con la presenza dei soffietti laterali.

Infatti, per poter estrarre una predeterminata quantità di prodotto alimentare contenuta all’interno della confezione, sarebbe vantaggioso che tali soffietti non siano presenti in corrispondenza dell’apertura richiudibile, che di norma è posizionata su un pannello frontale della confezione, in modo tale che un utilizzatore possa con facilità estrarre il prodotto dall’interno della confezione.

A questo riguardo, la presenza dei soffietti ostacola l’estrazione del prodotto contenuto all’interno della confezione in quanto parte del prodotto rimane in qualche modo “nascosto” in corrispondenza del soffietto opposto rispetto alla posizione in cui è posta l’apertura richiudibile.

Sarebbe quindi preferibile avere una confezione che sia libera da soffietti in corrispondenza dell’apertura richiudibile in modo da permettere una più facile estrazione del prodotto contenuto all’interno della confezione.

Come detto, il più delle volte tali confezioni sono sigillabili in modo tale da prevenire la possibilità che l’aria al di fuori della confezione possa introdursi all’interno della confezione e alterare in qualche modo le proprietà dei materiali contenuti all’interno della confezione.

È quindi scopo della presente invenzione quello di realizzare delle confezioni sigillabili di materiale flessibile che permettano di superare i problemi sopra citati. In particolare scopo della presente invenzione è quello di realizzare una confezione sigillabile in materiale flessibile che presenti dei soffietti laterali ma che allo stesso modo permetta una facile estrazione del materiale contenuto all’interno di essa.

SOMMARIO

La presente invenzione è basata sull’idea di realizzare una confezione sigillabile di materiale flessibile con soffietti laterali in cui tali soffietti laterali presentano una porzione superiore terminale obliqua avente una forma sostanzialmente triangolare, in cui il lato del triangolo parallelo al bordo esterno della confezione è posizionato ad una prima distanza predeterminata dal bordo esterno della confezione in modo tale che il lato parallelo al bordo esterno della confezione risulti distanziato dal bordo esterno della confezione.

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile di materiale flessibile comprendente: un pannello anteriore configurato in modo da formare una faccia anteriore della confezione, un pannello posteriore configurato in modo da formare una faccia posteriore della confezione, due soffietti laterali forniti in corrispondenza di bordi esterni opposti del pannello anteriore e del pannello posteriore in modo da collegare il pannello anteriore al pannello posteriore; in cui ciascuno dei soffietti laterali comprende una porzione di foglio di materiale flessibile piegato lungo una prima linea di piega parallela all’asse della confezione in modo da formare il soffietto laterale; in cui una porzione terminale di ciascun soffietto posizionata verso un bordo superiore della confezione è piegata lungo una seconda linea di piega obliqua rispetto all’asse della confezione in modo da formare una porzione triangolare, in cui la porzione triangolare presenta un lato parallelo al bordo esterno della confezione e posizionato in prossimità del bordo esterno della confezione; in cui il lato parallelo al bordo esterno della confezione è posizionato ad una prima distanza predeterminata dal bordo esterno della confezione in modo tale che il lato parallelo al bordo esterno della confezione risulti distanziato dal bordo esterno della confezione. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di avere una porzione superiore della confezione libera da soffietti. Questo implica, in primo luogo, che le attività di estrazione del materiale contenuto all’interno della confezione risultino particolarmente semplificate. Questo è dovuto al fatto che la presenza dei soffietti renderebbe invece più difficile l’estrazione del materiale. Inoltre, permetterà di porre un’apertura richiudibile in una posizione in cui sono presenti due soli strati di materiale permette di ridurre lo spessore della confezione stessa. Questo perché, a causa del fatto che l’apertura richiudibile ha un certo spessore di per sé, il porla in una zona in cui sono presenti solo due strati (il pannello anteriore e il pannello posteriore) permette di diminuire lo spessore della confezione stessa (prima di essere riempita) rispetto ad un caso in cui l’apertura richiudibile è posizionata in una zona a quattro strati. Da qua risulta una sostanziale semplificazione per esempio del processo di inscatolamento delle confezioni da vendere. In aggiunta, la presenza della prima distanza predeterminata permette di sigillare efficacemente la confezione e di renderla più forte.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile, in cui la prima distanza predeterminata è maggiore o uguale a 1 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 2 mm, ancora più preferibilmente maggiore o uguale a 3 mm, ancora più preferibilmente maggiore o uguale a 4 mm. Questo accorgimento è vantaggioso in quanto permette di avere un margine sufficiente per chiudere lateralmente in modo efficace la confezione. Tale distanza dipenderà per lo più dalla larghezza della saldatura laterale che permette la chiusura laterale della confezione. Pertanto più tale larghezza sarà elevata e più tale prima distanza predeterminata sarà elevata.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile, comprendente ulteriormente due superfici laterali di saldatura posizionate ad estremità opposte del pannello anteriore e del pannello posteriore in corrispondenza dei soffietti laterali, attraverso le quali i soffietti laterali sono fissati al pannello anteriore e al pannello posteriore; in cui le superfici laterali di saldatura hanno una larghezza maggiore rispetto alla prima distanza predeterminata ed un’altezza preferibilmente pari all’altezza della confezione. Questa soluzione è vantaggiosa in quanto permette di fissare le porzioni triangolari alla saldatura esterna delle confezioni in modo da chiudere efficacemente la confezione.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile comprendente ulteriormente una apertura richiudibile posizionata in prossimità del bordo superiore della confezione, in cui l’apertura richiudibile si estende tra le superfici laterali di saldatura. Come descritto in precedenza, tale soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di installare un’apertura richiudibile che permetterà di richiudere la confezione anche dopo che essa è stata aperta per la prima volta. Il vantaggio è proprio garantito dal fatto che l’apertura richiudibile è posizionata in una zona libera da soffietti e pertanto avente uno spessore relativamente basso, che è dato dagli spessori dei pannelli anteriore e posteriore della confezione. Inoltre, tale apertura richiudibile si troverà preferibilmente su uno tra il pannello anteriore e il pannello posteriore della confezione. Preferibilmente tale apertura richiudibile è rappresentata da una zip richiudibile che comprende due porzioni: una prima porzione posizionata sul lato interno del pannello anteriore ed una seconda porzione posizionata sul lato interno del pannello posteriore. In cui la prima porzione è configurata in modo da accoppiarsi alla seconda porzione in modo da permettere una chiusura tra l’ambiente posizionato al di sopra della zip e l’ambiente posizionato al di sotto della zip.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile in cui la porzione triangolare di ciascun soffietto presenta un lato perpendicolare al bordo esterno della confezione, il lato essendo saldato al bordo esterno della confezione in corrispondenza del lato parallelo della porzione triangolare. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di fissare un bordo esterno della porzione triangolare al bordo esterno della confezione avendo quindi una conformazione interna della confezione atta a mantenere tale forma del soffietto risultando quindi in una confezione particolarmente solida.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile in cui i soffietti laterali sono posizionati in corrispondenza di un bordo inferiore della confezione ad una seconda distanza predeterminata dal bordo inferiore della confezione, in cui la seconda distanza predeterminata è preferibilmente compresa tra 1 mm e 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm. Tale soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di fissare il soffietto nella porzione inferiore andando ad “annegarlo” nella saldatura inferiore della confezione e permettendo quindi di avere un fondo della confezione particolarmente stabile.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una confezione sigillabile in cui un’estremità superiore dei soffietti si trova ad una terza distanza predeterminata dal bordo superiore della confezione in modo che una porzione superiore della confezione sia libera da soffietti, in cui la terza distanza predeterminata è preferibilmente maggiore o uguale a 40 mm, ancor più preferibilmente maggiore o uguale a 50 mm. Questa soluzione è vantaggiosa in quanto permette di avere, come descritto in precedenza, una porzione superiore della confezione libera da soffietti. Queste misure permetteranno di installare un’apertura richiudibile in maniera efficace. In questo modo, tale porzione superiore potrà essere preferibilmente utilizzata per il posizionamento di un’apertura richiudibile in modo da poter posizionare tale apertura richiudibile in una zona in cui sono presenti solo due strati ossia il pannello anteriore ed il pannello posteriore.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di confezioni sigillabili di materiale flessibile comprendenti un pannello anteriore, un pannello posteriore e due soffietti laterali forniti ad estremità opposte del pannello anteriore e del pannello posteriore in modo da collegare il pannello anteriore al pannello posteriore, in cui il metodo comprende i seguenti passi:

a. piegare un foglio di materiale flessibile lungo due prime linee di piega parallele tra di loro in modo da formare un tubolare;

b. piegare una porzione terminale del tubolare lungo due seconde linee di piega oblique rispetto alla direzione delle prime linee di piega in modo da formare una porzione terminale del tubolare che abbia due porzioni triangolari aventi due lati paralleli tra di loro e aventi tra di loro una distanza pari al doppio di una prima distanza predeterminata in modo da essere distanziati tra di loro.

Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto, grazie ad una tale piega del tubolare, permette di avere una porzione superiore della confezione libera da soffietti. Questo implica in primo luogo che le attività di estrazione del materiale contenuto all’interno della confezione risultano particolarmente semplificate. Inoltre, permetterà per esempio di avere un’apertura richiudibile in corrispondenza di una posizione in cui sono presenti due soli strati di materiale. Questo permette di ridurre lo spessore della confezione stessa. In aggiunta, la presenza della prima distanza predeterminata permetterà di sigillare efficacemente la confezione e di renderla più forte.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui la prima distanza predeterminata è maggiore o uguale a 1 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 2 mm, ancora più preferibilmente maggiore o uguale a 3 mm, ancora più preferibilmente maggiore o uguale a 4 mm.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui il metodo comprende ulteriormente il seguente passo:

c. fissare le porzioni triangolari al tubolare, preferibilmente saldando le porzioni triangolari al tubolare.

Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di poter successivamente spostare il tubolare piegato senza correre il rischio che le pieghe si vadano a modificare o addirittura che spariscano completamente. Inoltre, grazie a questo fissaggio, è effettivamente possibile spostare il tubolare per posizionarlo in una posizione predeterminata.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui il metodo comprende ulteriormente i seguenti passi:

d. convogliare il tubolare avente le porzioni triangolari in modo da inserirlo tra un foglio anteriore, che andrà a formare il pannello anteriore o il pannello posteriore della confezione, ed un foglio posteriore, che andrà a formare il pannello posteriore o il pannello anteriore della confezione;

e. tagliare il tubolare lungo una prima linea di taglio perpendicolare all’asse del tubolare in modo da separare una porzione del tubolare.

Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di convogliare il tubolare dopo averlo fissato. Questo vuol dire che i mezzi che permettono la saldatura del tubolare descritti al passo precedente possono essere posizionati in una zona esterna rispetto alla porzione in cui sono posizionati i fogli anteriore e posteriore, semplificando quindi fortemente il procedimento. Questo perché la zona compresa tra il foglio anteriore e il foglio posteriore non deve ospitare i mezzi di saldatura, come avviene invece in alcuni esempi dello stato della tecnica. Pertanto, il tubolare verrà tagliato dopo che la porzione terminale è stata piegata e che il tubolare è stato inserito nella zona compresa tra il foglio anteriore e il foglio posteriore.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui durante il passo e) la prima linea di taglio lungo la quale il tubolare viene tagliato è posizionata ad una seconda distanza predeterminata rispetto ad un bordo dei fogli in corrispondenza del quale il tubolare è inserito tra i fogli, in cui la seconda distanza predeterminata è preferibilmente compresa tra 1 mm e i 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm. Tale soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di avere una confezione finale in cui il soffietto è fissato nella porzione inferiore andando ad “annegarlo” nella saldatura inferiore della confezione e permettendo quindi di avere un fondo della confezione particolarmente stabile.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui durante il passo d) il tubolare è convogliato fino a raggiungere una terza distanza predeterminata rispetto ad un bordo dei fogli opposto rispetto ad un bordo in corrispondenza del quale il tubolare è inserito tra i fogli, in cui la terza distanza predeterminata è preferibilmente maggiore o uguale a 40 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 50 mm. Questa soluzione è vantaggiosa in quanto permetterà di avere, come descritto in precedenza, una confezione avente una porzione superiore libera da soffietti e di posizionare un’apertura richiudibile in una zona dove sono presenti due soli strati di materiale. Tale regione sarà preferibilmente tanto più estesa in direzione assiale della confezione quanto più sarà grande l’estensione assiale della confezione.

f. fissare la porzione di tubolare al foglio anteriore e al foglio posteriore tramite saldatura realizzata lungo una superficie di saldatura parallela all’asse della porzione di tubolare e posizionata in corrispondenza dell’asse della porzione di tubolare; la superficie di saldatura avente una larghezza maggiore rispetto al doppio della prima distanza predeterminata, in cui preferibilmente la porzione di tubolare è fissata al foglio anteriore e a al foglio posteriore in modo tale che il bordo inferiore della porzione di tubolare sia posizionato ad una seconda distanza predeterminata rispetto ad un bordo dei fogli, in corrispondenza del quale il tubolare è inserito tra i fogli, così da essere distanziato dal bordo.

Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette, grazie al fatto che il taglio avviene in corrispondenza dell’asse della porzione di tubolare, di realizzare, preferibilmente in continuo, confezioni uguali tra loro e aventi soffietti laterali di uguali dimensioni. Con il termine in continuo si intende in questo caso un processo che permette la realizzazione di confezioni una dopo l’altra, pertanto con una distanza temporale tra la realizzazione di una confezione e la successiva. Con il termine “in continuo” si vuole pertanto qui indicare che mentre una stazione realizza un determinato processo su una confezione, un’altra stazione realizza un altro processo su un’altra confezione, ossia che ogni stazione può preferibilmente lavorare in continuo. Inoltre, secondo tale forma di realizzazione preferibile, in cui preferibilmente la porzione di tubolare è fissata al foglio anteriore e a al foglio posteriore in modo tale che il bordo inferiore della porzione di tubolare sia posizionato ad una seconda distanza predeterminata rispetto ad un bordo dei fogli, è effettivamente possibile permettere di fissare il bordo inferiore dei soffietti laterali al fondo della confezione tramite un’unica saldatura, evitando quindi di dover fare dei fori nella confezione per bloccare il fondo.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di realizzazione di confezioni sigillabili in cui il metodo comprende ulteriormente il passo di fissare la porzione di tubolare al foglio anteriore e al foglio posteriore tramite saldatura posizionata in corrispondenza dell’asse della porzione di tubolare. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di realizzare la saldatura vera e propria, che permette di chiudere la confezione come descritto al passo f), in un passo successivo, potendo separare quindi la posizione in cui è posizionato il saldatore che permette la saldatura dei bordi esterni e la posizione in cui avviene un primo accoppiamento. Tale primo accoppiamento avviene preferibilmente tramite una superficie di saldatura che circoscrive i tratti di saldatura che erano stati realizzati per fissare le porzioni triangolari al tubolare stesso.

g. tagliare la superficie di saldatura lungo una seconda linea di taglio parallela all’asse del tubolare e posta in corrispondenza dell’asse del tubolare, la seconda linea di taglio estendendosi per una lunghezza pari all’altezza della confezione in modo da separare una confezione dalla successiva, la seconda linea di taglio essendo equidistante dai lati paralleli tra di loro delle porzioni triangolari.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina per la realizzazione di confezioni sigillabili di materiale flessibile comprendenti un pannello anteriore ed un pannello posteriore, due soffietti laterali forniti ad estremità opposte del pannello anteriore e del pannello posteriore in modo da collegare il pannello anteriore al pannello posteriore, la macchina comprende una stazione di formazione di tubolare configurata in modo da formare un tubolare a partire da un foglio, la stazione di formazione di tubolare comprende mezzi di piega configurati in modo da piegare una porzione terminale del tubolare lungo linee di piega oblique rispetto all’asse del tubolare in modo che una porzione del tubolare presenti una porzione terminale del tubolare che abbia due porzioni triangolari aventi due lati paralleli tra di loro e aventi tra di loro una distanza pari al doppio di una prima distanza predeterminata in modo da essere distanziati l’uno dall’altro. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto, grazie a tale stazione che garantisce un tale piegamento obliquo del tubolare, permette di avere una porzione superiore della confezione libera da soffietti. Questo implica in primo luogo che le attività di estrazione del materiale contenuto all’interno della confezione risultino particolarmente semplificate. Inoltre, l’avere permetterà di posizionare un’apertura richiudibile in una posizione in cui sono presenti due soli strati di materiale. Questo permetterà di ridurre lo spessore della confezione stessa. In aggiunta, la presenza della prima distanza predeterminata permetterà di sigillare efficacemente la confezione e di renderla più forte.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui la stazione di formazione di tubolare comprende ulteriormente mezzi di fissaggio configurati in modo da fissare le porzioni triangolari al tubolare, preferibilmente mediante saldatura. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di realizzare una prima saldatura che poi permetterà di poter spostare il tubolare ad una posizione successiva senza che le pieghe fin qui realizzate sul tubolare vadano perse. Pertanto, l’accoppiamento del tubolare potrà avvenire in un punto diverso e ad una certa distanza dalla zona di realizzazione delle pieghe del tubolare.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui la stazione di formazione di tubolare comprende ulteriormente mezzi di movimentazione comprendenti preferibilmente elementi rotanti configurati in modo da permettere lo spostamento del tubolare lungo una direzione di convogliamento parallela all’asse del tubolare attraverso la rotazione degli elementi rotanti. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto gli elementi rotanti permetteranno di poter traslare il tubolare lungo due direzioni di scorrimento opposte tra loro a seconda del verso di rotazione degli elementi rotanti. Inoltre, gli elementi rotanti permetteranno di prevenire una possibile deformazione del tubolare proprio per il fatto che il tubolare si trova tra coppie di rulli.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina comprendente ulteriormente una stazione di accoppiamento posizionata ad una distanza predeterminata rispetto alla stazione di formazione di tubolare, in cui la stazione di accoppiamento è configurata in modo da ricevere il tubolare proveniente dalla stazione di formazione di tubolare, e di inserirlo tra un foglio anteriore che andrà a formare il pannello anteriore o il pannello posteriore della confezione ed un foglio posteriore che andrà a formare il pannello posteriore o il pannello anteriore della confezione. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto la distanza predeterminata tra le due stazioni permette di convogliare il tubolare dopo averlo fissato. Questo vuol dire che i mezzi che permettono la saldatura del tubolare possono essere posizionati in una zona esterna rispetto alla porzione in cui sono posizionati i fogli anteriore e posteriore, semplificando quindi fortemente la realizzazione della macchina. Questo perché la zona compresa tra il foglio anteriore e il foglio posteriore non deve ospitare i mezzi di saldatura, come avviene invece in alcuni esempi dello stato della tecnica.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui tra la stazione di formazione di tubolare e la stazione di accoppiamento sono posizionati dei mezzi di taglio configurati in modo da separare una porzione del tubolare dal tubolare lungo una prima linea di taglio avente una direzione perpendicolare rispetto all’asse del tubolare.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui la prima linea di taglio dei mezzi di taglio è posizionata ad una seconda distanza predeterminata rispetto ad un bordo dei fogli in corrispondenza del quale il tubolare è inserito così da permettere alla porzione di tubolare di essere racchiusa completamente all’interno di una saldatura di chiusura inferiore che è configurata in modo da chiudere inferiormente la confezione tra il foglio anteriore e quello posteriore, in cui la seconda distanza predeterminata è preferibilmente compresa tra 1 mm e 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm. Tale soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di avere una confezione finale in cui il soffietto è fissato nella porzione inferiore andando ad “annegarlo” nella saldatura inferiore della confezione e permettendo quindi di avere un fondo della confezione particolarmente solido.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui la macchina comprende ulteriormente una stazione di preparazione, preferibilmente verticale, configurata in modo da fornire i fogli alla stazione di accoppiamento; la stazione di preparazione comprendente: mezzi di taglio configurati in modo da tagliare un foglio proveniente da bobina in modo da fornire il foglio anteriore e il foglio posteriore aventi uguali dimensioni; primi mezzi di saldatura, aventi direzione coincidente alla direzione di convogliamento dei fogli, configurati in modo da poter fissare un elemento richiudibile, preferibilmente un filo di zip, proveniente da bobina al foglio anteriore e al foglio posteriore; e secondi mezzi di saldatura aventi direzione perpendicolare alla direzione di convogliamento dei fogli anteriore e posteriore e configurati in modo da poter fissare il foglio anteriore al foglio posteriore con l’elemento richiudibile compreso tra i fogli. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto, in primo luogo, permette di partire da un singolo foglio che verrà poi tagliato per andare a formare i due fogli: il foglio anteriore e quello posteriore. Inoltre il fatto che il foglio proviene da bobina permette di realizzare tale operazione in continuo. In secondo luogo, la presenza dei primi mezzi di saldatura permette di fissare l’elemento richiudibile, che sarà preferibilmente rappresentato da un filo di zip proveniente da bobina, alla confezione in modo continuo. In terzo luogo, la presenza dei secondi mezzi di saldatura permetterà di fissare il foglio anteriore a quello posteriore prevenendo un possibile spostamento reciproco dei fogli quando, in una stazione successiva della macchina, il foglio anteriore verrà allontanato dal foglio posteriore in modo da creare un’apertura per il passaggio del tubolare. Un altro vantaggio è quello di andare a fissare l’apertura richiudibile sui bordi della confezione. È chiaro che i tre elementi elencati in questa forma di realizzazioni e compresi in tale stazione di preparazione possono essere presi singolarmente in quanto non direttamente correlati tra di loro.

Secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione viene fornita una macchina in cui la stazione di accoppiamento comprende ulteriormente mezzi di saldatura configurati in modo da fissare la porzione di tubolare al foglio anteriore e al foglio posteriore, in cui i mezzi di saldatura sono preferibilmente configurati in modo da realizzare saldature su una superficie di saldatura della confezione, la superficie di saldatura essendo parallela all’asse della confezione ed avente una larghezza maggiore rispetto al doppio della prima distanza predeterminata. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di poter realizzare le saldature di chiusura andando ad “intrappolare” le posizioni triangolari della porzione terminale del tubolare.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

La presente invenzione sarà descritta con riferimento alle figure allegate nelle quali gli stessi numeri e/o segni di riferimento indicano le stesse parti e/o parti simili e/o corrispondenti del sistema.

Figura 1 mostra una vista frontale di una confezione in materiale flessibile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.

Figura 2 mostra una vista schematica tridimensionale di una macchina per la realizzazione di una confezione mostrata in figura 1 secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione; in cui le linee tratteggiate mostrano linee di separazione ideali tra le diverse stazioni della macchina.

Figura 3 mostra più in particolare le varie componenti della macchina per la produzione di confezioni raffigurate in figura 2 secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione.

Figura 4 mostra un particolare di una prima stazione della macchina descritta in figura 3.

Figura 5A mostra un particolare di una seconda stazione della macchina descritta in figura 3 in cui viene formato un tubolare secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione mentre 5B mostra una vista in sezione del tubolare 61 presa lungo la linea di taglio A-A di figura 5A.

Figura 6A mostra un particolare della stazione di formazione tubolare, più in particolare mostra il sistema di movimentazione del tubolare e di formazione delle linee di piega oblique rispetto all’asse del tubolare, mentre figura 6B mostra una vista in sezione presa lungo la linea di taglio A-A mostrata in figura 6A.

Figura 7A mostra il particolare della stazione di formazione tubolare mostrato in figura 6A in uno stato successivo, dopo che una porzione terminale del tubolare è stata piegata lungo linee di piega inclinate rispetto all’asse del tubolare; figura 7B mostra invece una vista in sezione lungo la linea di taglio B-B mostrata in figura 7a ed in particolare mostra una vista in sezione delle porzioni triangolari 6 e 7.

Figura 8 mostra una vista dall’alto del particolare mostrato in figura 7A.

Figura 9 mostra una vista tridimensionale del particolare mostrato in figura 7A in uno stato successivo dopo che le porzioni triangolari 6 e 7 sono state fissate tramite saldatura del tubolare 61.

Figura 10 mostra una vista tridimensionale della stazione di formazione tubolare mostrata in figura 9 e di una stazione di accoppiamento nella quale il tubolare viene inserito tra i fogli provenienti dalla prima stazione mostrata in figura 4.

Figura 11 mostra una vista tridimensionale delle stazioni raffigurate in figura 10 in uno stato successivo, dopo che il tubolare viene tagliato lungo una linea di taglio.

Figura 12 mostra una vista tridimensionale di uno stato successivo rispetto a quello mostrato in figura 11.

Figura 13 mostra una vista tridimensionale del particolare mostrato in figura 12 in uno stato successivo rispetto a quello mostrato in figura 12.

Figura 14 mostra una vista dall’alto della porzione di macchina mostrata in figura 13 in cui sono visibili le varie saldature apportate.

Figura 15 mostra una vista dall’alto analoga a quella mostrata in figura 14 che mostra uno stato successivo di quello mostrato in figura 14, ossia quando una confezione viene separata dalla successiva.

Figura 16 mostra uno stato finale in cui le confezioni mostrate in figura 15 vengono portate in una stazione di chiusura configurata in modo da riempire le confezioni di prodotto, chiuderle e fornirle verso l’esterno.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Di seguito, la presente invenzione è descritta facendo riferimento a particolari forme di realizzazione, come illustrate nelle tavole di disegno allegate. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e rappresentata nelle figure, ma piuttosto le forme di realizzazione descritte esemplificano semplicemente i vari aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni in allegato. Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione appariranno chiare all’uomo del mestiere.

Nella presente descrizione, quando si fa riferimento ai termini “destra”, “sinistra”, “sopra”, “sotto”, “anteriore” e “posteriore”, si fa riferimento al piano su cui poggia la confezione sigillabile 100. Il piano su cui poggia la confezione sigillabile 100 è pertanto un piano che si trova dalla parte opposta rispetto a quella in cui è posizionata l’apertura della confezione. Pertanto, con il termine “sopra” si intenderà una porzione della confezione posta in corrispondenza dell’apertura della confezione attraverso la quale può essere inserito il contenuto della confezione. Inoltre, rispetto al piano su cui poggia la confezione 100, con destra si farà riferimento alla destra del lettore, ed analogamente con sinistra si farà riferimento alla sinistra del lettore; infine anteriore sarà la porzione di confezione che si affaccia verso il lato del lettore e analogamente posteriore si riferirà al lato opposto rispetto al lettore.

Nella presente invenzione con il termine direzione di convogliamento si intende una direzione lungo la quale la confezione 100, o parti di essa, vengono realizzate. In questa logica, se un processo viene realizzato “a valle” rispetto ad un altro si intende che durante il processo che porta alla realizzazione della confezione 100 tale processo è realizzato dopo che un altro processo è stato realizzato. Allo stesso modo, se un processo viene realizzato “a monte” rispetto ad un altro si intende che durante il processo che porta alla realizzazione della confezione 100 un processo è realizzato prima che un altro processo sia stato realizzato.

La figura 1 illustra schematicamente una confezione sigillabile 100 secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.

La confezione 100 mostrata in figura 1 è in vista frontale; in particolare l’apertura superiore della confezione 5 è posizionata in corrispondenza di un’estremità superiore della figura mentre il bordo inferiore 12 della confezione 100 è posizionato nella parte inferiore della figura.

La confezione 100 è sigillabile in quanto, come risulterà chiaro dalla seguente descrizione, dopo aver riempito la confezione 100 attraverso l’apertura superiore 5, e aver realizzato, in corrispondenza di tale apertura 5, una superficie di saldatura atta a chiudere l’apertura della confezione, l’atmosfera esterna alla confezione sarà impossibilitata ad entrare all’interno della confezione. Risulterà quindi che l’ambiente interno alla confezione 100 sarà completamente isolato rispetto all’ambiente esterno della confezione 100.

Verranno ora qui descritti i particolari della confezione 100 descritta in figura 1, che risulteranno più chiari nel proseguo della descrizione quando verrà spiegato il metodo di realizzazione della confezione con riferimento alle figure successive.

La confezione sigillabile 100 di materiale flessibile comprende un pannello anteriore 1 ed un pannello posteriore 2. Il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2 sono collegati da due soffietti laterali: un soffietto laterale destro 3 ed un soffietto laterale sinistro 4. Tali soffietti laterali 3, 4 sono forniti ad estremità opposte del pannello anteriore 1 e del pannello posteriore 2. I due soffietti laterali 3, 4 comprendono un foglio piegato lungo una linea di piega L1 che è parallela all’asse Ax1 della confezione. In questo modo viene formata una struttura a fisarmonica che permetterà di aumentare la distanza tra il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2.

Chiaramente, è anche possibile che i soffietti laterali 3, 4 comprendano più di una linea di piega in modo tale da aumentare considerevolmente la distanza tra i due pannelli e quindi aumentare considerevolmente il volume della confezione.

Il pannello anteriore 1, il pannello posteriore 2 e i due soffietti laterali 3, 4 sono realizzati preferibilmente da fogli di materiale flessibile e saldabile. Tali fogli saranno saldabili preferibilmente solo su una delle due superfici.

Per questo motivo, il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2 avranno le superfici saldabili rivolte verso l’interno della confezione 100. Allo stesso modo, i soffietti laterali 3 e 4 avranno superfici saldabili rivolte verso l’interno della confezione 100. In particolare i soffietti laterali 3, 4 avranno superfici saldabili rivolte verso il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2 in modo tale da permettere una saldatura tra i soffietti laterali 3, 4 e i pannelli anteriori e posteriori 1, 2 permettendo quindi da garantire una chiusura laterale della confezione 100.

Come mostrato in figura, la confezione presenta un’apertura richiudibile 15 posizionata in corrispondenza di una zona prossima all’apertura 5 della confezione 100. Tale apertura richiudibile 15 si estende preferibilmente lungo una direzione perpendicolare rispetto all’asse Ax1 della confezione 100. Inoltre, come descritto successivamente, l’apertura richiudibile è compresa tra le superfici di saldatura laterali 22, 23. Un esempio di apertura richiudibile è rappresentato da una zip che permette di aprire e chiudere reversibilmente tale confezione 100. L’apertura richiudibile 15 si estenderà quindi tra il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2: una prima porzione dell’apertura richiudibile 15 sarà installata sulla superficie interna del pannello anteriore 1 della confezione 100 mentre una seconda porzione dell’apertura richiudibile 15 sarà installata sulla superficie interna del pannello posteriore 2 della confezione 100. In questo modo la prima porzione potrà innestarsi con la seconda porzione in modo tale da garantire la chiusura della confezione 100 anche dopo che la confezione 100 è stata aperta per la prima volta.

Una porzione terminale superiore dei soffietti laterali 3 e 4 è piegata lungo una linea di piega L2 inclinata rispetto all’asse Ax1 della confezione 100. La porzione piegata lungo la linea di piega L2 è quindi una porzione terminale di ciascun soffietto laterale 3, 4 che si trova nelle vicinanze dell’apertura 5 della confezione 100.

Dal piegamento della porzione terminale dei soffietti laterali 3, 4 ne deriva la formazione di porzioni triangolari 6 e 7 dei soffietti laterali 3 e 4 e quindi la possibilità di avere una porzione superiore della confezione 100 libera da soffietti. Questo quindi permetterà di posizionare l’apertura richiudibile 15 nella zona dove sono presenti due soli strati di materiale (zona a due spessori): lo strato del pannello anteriore 1 e lo strato del pannello posteriore 2.

Le porzioni triangolari 6, 7 avranno una forma di triangolo rettangolo avente un’ipotenusa inclinata rispetto all’asse Ax1 della confezione ed in cui il vertice, di ciascuna porzione triangolare 6, 7, che si trova più in alto all’interno della confezione 100 è posizionato in una porzione laterale della confezione in corrispondenza del quale viene realizzata la saldatura (che verrà spiegata più in seguito) che permette di unire il pannello anteriore 1 a quello posteriore 2 con i soffietti laterali 3, 4 compresi tra di essi.

Ciascuna delle due porzioni triangolari 6, 7 avrà quindi un cateto 8, 9 parallelo rispetto al bordo esterno 10, 11 della confezione ed un altro cateto 13, 14 perpendicolare rispetto al bordo esterno 10, 11 della confezione 100.

Come mostrato in figura, ciascun cateto 8, 9 parallelo al bordo esterno 10, 11 della confezione è posizionato ad una distanza predeterminata D1 dal bordo esterno della confezione. Questo permetterà, come risulterà più chiaro successivamente quando verrà spiegato il metodo di realizzazione della confezione 100, di saldare il pannello anteriore 1 ai soffietti 3, 4 e successivamente al pannello posteriore 2, andando pertanto ad “intrappolare” ciascuna porzione triangolare 6, 7. Questo permetterà quindi di garantire un’efficace sigillatura dell’ambiente interno alla confezione rispetto a quello esterno.

Al contrario, se il cateto 8, 9 fosse posizionato in modo da sovrapporsi al bordo 10, 11 della confezione 100, si avrebbe il rischio di non avere una perfetta sigillatura della confezione 100 rispetto all’esterno. Inoltre, si avrebbe anche il problema della formazione di una sorta di “linguetta laterale” posta in corrispondenza della porzione superiore del soffietto che rischierebbe in qualche modo di rompersi risultando quindi in una confezione particolarmente debole e fragile.

Come si può vedere in figura, in corrispondenza dei bordi laterali destro 10 e sinistro 11 della confezione, e come accennato in precedenza, sono realizzate saldature laterali 22, 23 che permettono di chiudere la confezione 100 lungo il lato destro e il lato sinistro. Tali saldature 22, 23 si estendono quindi lungo l’intera altezza h3 della confezione. La larghezza di tale saldature laterali è maggiore rispetto alla sopra descritta distanza predeterminata D1.

In questo modo, una porzione del cateto 13 e 14 si sovrappone alla zona di saldatura laterale 22 e 23, garantendo quindi di fissare la porzione triangolare 6 e 7 al bordo “intrappolandola”.

Come detto, la larghezza della superficie di saldatura 22 e 23 sarà maggiore rispetto alla prima distanza predeterminata D1 in modo tale da permettere “l’intrappolare” della porzione triangolare tra il pannello anteriore 1 il pannello posteriore 2. In particolare, tale distanza predeterminata D1 potrà essere preferibilmente maggiore o uguale a 1 mm, ed in alcuni casi anche di dimensioni maggiori. Per esempio, per confezioni più grandi, la distanza D1 sarà preferibilmente maggiore o uguale a 4 mm. È chiaro che tale distanza dipende fortemente dalle dimensioni della confezione. Per esempio, confezioni più piccole avranno una distanza D1 inferiore. Viceversa, confezioni più grandi presenteranno una distanza D1 maggiore. Allo stesso modo, la distanza D1 sarà dipendente dalla larghezza delle superfici di saldatura laterali 22 e 23. A questo riguardo, tanto più tali superfici sono larghe, tanto più elevata sarà la distanza D1.

In aggiunta, come mostrato in figura, lungo il bordo inferiore 12 della confezione 100 è posizionata una superficie di saldatura inferiore 27 atta a chiudere il fondo della confezione 100 in modo quindi da prevenire una fuoriuscita del materiale contenuto all’interno della confezione verso il basso. Per permettere un efficace svuotamento della confezione e allo stesso tempo permettere un rinforzo dei bordi inferiori, sono presenti ulteriormente due superfici di saldatura 25 e 26 inclinate rispetto sia alla superficie di saldatura 22 e 23 e sia alla superficie di saldatura 27. L’efficace svuotamento è dovuto al fatto che le superfici di saldatura 25 e 26 permetteranno di avere un fondo della confezione piano e quindi più facile da svuotare.

Questo accorgimento permette di far fuoriuscire efficacemente il materiale contenuto all’interno della confezione 100 che altrimenti potrebbe essere intrappolato in corrispondenza degli angoli inferiori della confezione 100. Infatti, scopo delle superfici di saldatura 25 e 26 è anche proprio quello di ridurre la possibilità che parte del contenuto della confezione rimanga intrappolato in corrispondenza degli spigoli inferiori.

Per esempio, nel caso in cui il valore del materiale contenuto all’interno della confezione sia particolarmente alto, per esempio nel caso si tratti di prodotti alimentari, si avrebbe un grave spreco che deve essere in ogni modo ridotto.

Inoltre, i soffietti laterali 3 e 4 sono posizionati ad una distanza predeterminata D2 rispetto al bordo inferiore 12 della confezione 100. Questo è dovuto al fatto che, in questo modo, la porzione inferiore dei soffietti può essere “imprigionata” tra il pannello anteriore 1 e il pannello posteriore 2. Tale distanza D2 può variare a seconda della grandezza della confezione 100.

Come valore indicativo, tale distanza è preferibilmente maggiore o uguale a 1 mm. Inoltre, tale distanza il più delle volte è preferibilmente minore di 5 mm.

Le confezioni come quelle rappresentata in figura 1 possono avere le più svariate dimensioni. Possono avere per esempio una dimensione che varia da confezioni relativamente piccole, configurate in modo da contenere 0.1 kg di materiale, a confezioni molto più grandi, che permettono di contenere fino a 20 Kg di materiale.

Riassumendo quindi, il soffietto laterale destro 3 e il soffietto laterale sinistro 4 si estendono lungo il bordo laterale 10, 11 della confezione fino ad una altezza h1 dal bordo inferiore 12 della confezione 100. Pertanto, come mostrato in figura, l’altezza h3 della confezione 100 è uguale alla somma della distanza h2 della porzione terminale superiore dei soffietti 3, 4 fino al bordo superiore 5 con la distanza h1. Tali soffietti 3, 4 sono posizionati alla distanza predeterminata D2 rispetto al bordo inferiore 12 della confezione 100 che sarà quindi rappresentato dal bordo inferiore del pannello anteriore 1 e del pannello posteriore 2. Inoltre, la porzione terminale superiore del soffietto laterale destro 3 e sinistro 4 è posizionata ad una distanza h2 dell’apertura 5 della confezione 100. Questo permetterà quindi di avere una porzione interna della confezione 100 libera da soffietti e che quindi permette anche un’efficace fuoriuscita del materiale contenuto all’interno della confezione 100.

Con riferimento alle figure da 2 a 16 verrà descritta una macchina 200 per la realizzazione di confezioni 100 come quelle presentate in figura 1 e di un metodo per la realizzazione di tali confezioni 100.

Figura 2 mostra una macchina 200 secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. La macchina 200 mostrata in figura comprende quattro stazioni. Una prima stazione 201 è configurata in modo da preparare un nastro di materiale che verrà poi accoppiato nella stazione 202 con il tubolare proveniente dalla stazione 203. La stazione 203 è quindi configurata in modo da formare i soffietti laterali 2 e 3 della confezione 100 mostrati in figura 1. A valle della stazione di accoppiamento 202 è posizionata una stazione di confezionamento 204 in cui la confezione, prodotta all’interno della stazione di accoppiamento 202, viene aperta, riempita con il contenuto della confezione ed infine chiusa in corrispondenza dell’apertura 5 della confezione 100 in modo tale da sigillare l’ambiente interno alla confezione rispetto all’ambiente esterno.

Con riferimento ora alla figura 3 verranno descritte in dettaglio la stazione di preparazione 201, che nel particolare esempio rappresentato in figura è una stazione verticale, la stazione di accoppiamento 202 e la stazione di formazione del tubolare 203.

Il metodo di realizzazione della confezione 100 risulterà chiaro dalla descrizione delle varie stazioni della macchina 200 e di come tali stazioni concorrono alla realizzazione finale della confezione 100.

La stazione di preparazione 201 comprende una bobina 72 su cui è avvolto un foglio 70 di materiale flessibile che, come detto prima, è saldabile su uno dei due lati.

Il foglio 70 viene srotolato dalla bobina 72 e condotto verso un formatore 73 che permette la piegatura del foglio a metà in modo tale da formare un foglio piegato avente una larghezza pari alla metà della larghezza che il foglio 70 aveva quando era posizionato sulla bobina 72.

Come detto, il foglio 70 viene srotolato dalla bobina 72 e convogliato lungo la direzione di convogliamento indicata dalla freccia di figura 3 verso il formatore 73 dove viene piegato. Subito a valle del formatore 73 è posizionata una lama 71 che permette di tagliare il foglio 70 dividendolo in due parti uguali lungo quindi la linea di piega che è stata fornita dal formatore 73.

Pertanto, a valle della lama 71, si avranno due fogli 19, 20 posti uno sopra l’altro che possono essere convogliati verso valle. I fogli 19, 20 avranno le superfici saldabili rivolte una verso l’altra mentre le superfici esterne sono non saldabili, permettendo quindi ai due fogli di poter venir saldati uno all’altro.

Alternativamente, sarà ovviamente anche possibile sostituire il sistema sopra descritto con due bobine configurate in modo da fornire i due fogli 19, 20 posizionati uno sopra l’altro. Per esempio, questo sistema alternativo potrebbe essere preferito nel caso si preferisse avere due fogli aventi proprietà diverse quali per esempio il colore o lo spessore. Tuttavia, come è chiaro, quest’ultimo sistema presenta lo svantaggio di avere due bobine e quindi di necessitare un maggiore volume.

A valle della lama 71 è posta una bobina 74 su cui è avvolto un filo di zip 15 che potrà essere utilizzato come apertura richiudibile della confezione 100.

Quindi, il filo di zip 15 viene srotolato dalla bobina 74 e accoppiato a entrambi i fogli 19, 20 prodotti a valle della lama 71. Per esempio, nel particolare esempio rappresentato in figura, il filo di zip 15 è accoppiato al foglio anteriore 19 e al foglio posteriore 20 tramite barre saldanti 42 che permettono di saldare l’apertura richiudibile 15 a quelli che saranno i pannelli 1, 2 della confezione 100.

Come mostrato in figura, la zip richiudibile 15 è fornito da bobina 74 e verrà accoppiato sia con il foglio anteriore che con il foglio posteriore tramite la saldatura fornita dalle barre saldanti 42. In particolare, dopo che l’apertura richiudibile 15 verrà aperta, ossia dopo che una prima porzione dell’apertura richiudibile 15 verrà disaccoppiata da una seconda porzione dell’apertura richiudibile 15, la prima porzione dell’apertura richiudibile 15 risulterà vincolata al foglio anteriore 19 e la seconda porzione al foglio posteriore 20. Pertanto, tramite un successivo disaccoppiamento / accoppiamento della prima porzione dalla / alla seconda porzione, sarà effettivamente possibile aprire / sigillare la confezione 100 in modo reversibile.

Pertanto, come detto, la zip richiudibile 15, che comprende tale prima e seconda porzione, verrà convogliato nella porzione compresa tra il foglio 19 e il foglio 20 e verrà saldato ad essi. Tali porzioni verranno preferibilmente poi disaccoppiate l’una dall’altra, dopo che è stata effettuata la saldatura tramite le barre saldanti 42.

Pertanto, a valle delle barre saldanti 42 sarà preferibilmente posizionato un contrasto (non rappresentato in figura) che avrà lo scopo di separare la prima porzione dell’apertura richiudibile 15 dalla seconda.

In questo modo, come si vedrà dal prosieguo della descrizione, nella stazione finale dove le varie confezioni 100 verranno separate una dall’altra, sarà preferibile avere le due porzioni della zip 15 disaccoppiate una dall’altra in modo da permettere alla confezione 100 di venire riempita senza dover prima disaccoppiare le due porzioni in modo da fornire la confezione di un’apertura per il riempimento della stessa.

A valle della barre saldanti 42, che come detto sono configurate in modo di saldare longitudinalmente la zip 15, sono poste delle pinze saldanti 43 che permettono la realizzazione di superfici di saldatura 24 lungo una direzione perpendicolare rispetto alla direzione di convogliamento dei fogli 19 e 20. Nel caso in cui sia presente il contrasto sopra descritto, esso si troverà quindi tra le barre saldanti 42 e le pinze saldanti 43.

Queste superfici di saldatura 24, che saranno presentate con più dettaglio con riferimento alle figure successive, permettono di fissare il foglio anteriore 19 al foglio posteriore 20 con l’apertura richiudibile 15 compresa tra tali fogli 19, 20. Inoltre, in corrispondenza di tali superfici di saldatura 24 sarà possibile schiacciare la zip 15 al fine di ridurne lo spessore. Questo permetterà poi di facilitare le saldature laterali della confezione, che verranno descritte in seguito.

Ciascuna superficie di saldatura 24 prodotta dalle pinze saldanti 43 è posizionata in prossimità del bordo dei fogli 19 e 20. Con il termine “in prossimità” si intende qui che può essere presente anche una certa distanza tra il bordo dei fogli 19 e 20 e tale superficie di saldatura 24, per esempio dovuta a margini di errore che occorrono nel posizionamento delle pinze saldanti 43. In ogni caso sarà preferibile che tale superficie di saldatura sia posizionata a ridosso del bordo dei fogli 19, 20.

La superficie di chiusura, che andrà poi a rappresentare il bordo superiore della confezione 100 in corrispondenza della quale è posizionata l’apertura 5 della confezione 100, si estende lungo una direzione parallela al bordo dei fogli 19, 20 ovvero longitudinale alla direzione di convogliamento dei fogli 19, 20. È chiaro quindi che la distanza (vedi distanza M1 di figura 13) tra due punti medi di superfici di saldatura 24 consecutive, essendo misurata lungo la direzione di convogliamento dei fogli 19, 20, sarà pari alla larghezza della confezione 100 che verrà poi formata.

La lunghezza h4, mostrata in figura 10, di tali superfici di saldatura 24 è preferibilmente compresa tra 35 mm e 50 mm. Secondo una particolare forma di realizzazione tale estensione sarà preferibilmente pari a 40 mm. In ogni caso, le estensioni sopraelencate dipenderanno fortemente dall’altezza della confezione finale 100 e quindi dalla larghezza dei fogli 19, 20 che, come descritto in seguito, coinciderà con l’estensione longitudinale h3 della confezione.

È importante che tali superfici di saldatura 24 abbiano una lunghezza che consenta, come sarà descritto in seguito, l’introduzione di un tubolare che andrà a formare i soffietti laterali 3, 4. Pertanto, più l’altezza h4 sarà elevata, più grande sarà la porzione della confezione libera da soffietti. Pertanto, nel caso in cui la lunghezza h4 sia pari a 40 mm, la porzione di confezione libera da soffietti laterali avrà un’estensione assiale pari ad almeno 40 mm, preferibilmente pari a 50 mm. Questo perché il tubolare, come descritto in seguito, non potrà avvicinarsi maggiormente al bordo dei fogli 19, 20 in corrispondenza del quale sarà posizionata l’apertura 5 della confezione 100.

A valle delle pinze saldanti 43, i fogli 19 e 20 vengono convogliati verso valle tramite l’ausilio di elementi di movimentazione (non rappresentati in figura) quali per esempio dei semplici rulli. Il procedimento utilizzato dalla stazione di preparazione 201 può essere visto con più dettaglio con riferimento alla figura 4.

Nella figura 4 si può vedere chiaramente che, ad una certa distanza a valle rispetto alla porzione dove vengono realizzate le superfici di saldatura 24, il foglio anteriore e il foglio posteriore 19 e 20 vengono aperti l’uno rispetto all’altro lungo un bordo 37, 38 opposto rispetto al bordo lungo il quale vengono realizzate le superfici di saldatura 24 descritte in precedenza.

Il bordo 37 del foglio posteriore 20 e il bordo 38 del foglio anteriore 19 sono quindi posizionati in corrispondenza di quello che andrà a formare il bordo inferiore 12 della confezione 100.

Tornando di nuovo alla figura 3, a valle di tale prima stazione di preparazione 201 è posizionata la stazione di accoppiamento 202 che è configurata in modo da accoppiare il foglio 19 e il foglio 20 provenienti dalla prima stazione 201 con il tubolare 61 proveniente dalla stazione di formazione tubolare 203 che verrà descritta qui in seguito.

Pertanto, prima che ci si addentri nella descrizione della stazione di accoppiamento 202, verrà descritto in dettaglio il metodo di funzionamento della stazione di formazione del tubolare 203 che fornisce il tubolare alla stazione di accoppiamento 202.

Come si può vedere in figura 3, la direzione di convogliamento del tubolare 61 è perpendicolare rispetto alla direzione di convogliamento del foglio anteriore 19 e del foglio posteriore 20 descritta in precedenza.

Con riferimento alle figure 5A e 5B, verrà descritto in dettaglio il modo con il quale tale tubolare viene realizzato. Come mostrato in figura, un foglio 60 è arrotolato lungo una bobina 62 configurata in modo da poter ruotare attorno ad un asse 63. Tramite la rotazione della bobina 62, il foglio 60 viene srotolato e, con l’ausilio di un comunemente noto formatore (non mostrato in figura), viene formato il tubolare 61.

Con tubolare si intende un foglio avente una struttura a tubo appiattito che si estende lungo una direzione. Il tubolare è formato a partire da un foglio attraverso due linee di piega L1 parallele tra di loro. Come mostrato in figura, le due linee di piega L1 permettono di avvicinare i bordi esterni del foglio 60 in modo tale che il bordo destro del foglio sia posizionato in corrispondenza del bordo sinistro del foglio. Il punto in cui il bordo destro del foglio si incontra con il bordo sinistro del foglio coincide con il punto medio del tubolare. Le linee di piega L1 sono disposte infatti alla stessa distanza rispetto ai bordi esterni del foglio 60.

Un esempio della struttura a tubolare 61 è mostrato chiaramente nella vista in sezione A-A di figura 5B. Tale figura mostra il fatto che la struttura tubolare 61 presenta un bordo inferiore che è continuo mentre un bordo superiore presenta una leggera discontinuità. Il motivo della discontinuità risiede nel fatto che il bordo superiore del tubolare 61, come descritto in precedenza, comprende il bordo destro del foglio 60 e il bordo sinistro del foglio 60 posti in corrispondenza l’uno dell’altro. Pertanto, vi è una porzione centrale del bordo superiore del tubolare 61 che rappresenta una porzione di transizione tra il bordo sinistro e il bordo destro del foglio 60.

In ogni caso, il formatore che piega il foglio 60 lungo le linee di piega L1 permetterà di posizionare i bordi esterni del foglio 60 uno in corrispondenza dell’altro in modo tale da rendere sostanzialmente nulla tale discontinuità. È fatto notare che in figura 5B tale distanza tra i bordi sinistro e destro, a scopo illustrativo, è stata abbastanza accentuata in modo tale da far capire al lettore che si tratta di un tubolare e che la porzione dove vi è tale discontinuità è la porzione dove il bordo destro e il bordo sinistro del foglio 60 si incontrano. È chiaro che in realtà la zona di discontinuità fornita dal formatore sarà molto meno evidente.

Con riferimento alla figura 6A e 6B verranno mostrati gli elementi che permettono al tubolare 61 di essere piegato e di essere convogliato.

In particolare, in figura 6A è mostrato che il convogliamento del tubolare 61 lungo una direzione perpendicolare rispetto alla direzione di convogliamento dei fogli 19 e 20 mostrata in figura 3 è garantito da rulli controrotanti 66 posti su due livelli differenti.

Il tubolare 61 è convogliato al di sotto di una piastra 67 sulla quale sono fornite due aperture 68 che permettono ai rulli controrotanti 66 di contattare direttamente il tubolare e di convogliarlo quindi lungo una direzione di convogliamento tramite la loro rotazione. Nel particolare esempio rappresentato in figura, essendo che il numero delle aperture 68 è pari a due, il numero di rulli sarà quindi pari a quattro.

Tuttavia sarà possibile anche aumentare o diminuire il numero delle aperture 68 e quindi dei rulli 66 a proprio piacimento a seconda per esempio delle dimensioni del tubolare 61 o per esempio anche dello spessore o della rigidezza del materiale con cui il tubolare 61 è realizzato.

Come detto in precedenza, il foglio 60, così come il foglio 70, è un foglio di materiale flessibile avente una superficie saldante e una superficie non saldante. Nel particolare esempio rappresentato in figura, la superficie saldante sarà quella esterna al tubolare 61, che forma quindi la superficie esterna del tubolare, mentre quella non saldante sarà quella interna rispetto al tubolare 61.

Come detto, ciascuna coppia di rulli 66 posizionati rispettivamente al di sopra e al di sotto della piastra 67 comprende due rulli 66 in cui un rullo è configurato in modo da ruotare in verso opposto rispetto al rullo posizionato al di sopra/al di sotto di esso.

In corrispondenza della porzione terminale della piastra 67 sono posizionati dei mezzi di piega 64 e 65 posti in obliquo rispetto alla direzione di convogliamento del tubolare 61 mostrata in figura. I mezzi di piega 64 e 65 sono posizionati inferiormente rispetto al tubolare 61 in modo tale che il tubolare 61 possa scorrere sopra di essi. Come descritto in seguito, tramite una rotazione dei mezzi di piega 64 e 65 attorno al loro asse si renderà possibile fornire alla porzione terminale del tubolare una struttura a freccia.

Tali mezzi di piega 64 e 65 sono visibili più chiaramente con riferimento alla figura 7A. Come si vede tali mezzi hanno una forma sostanzialmente rettangolare. In particolare, tali mezzi di piega 64 e 65, nel particolare stato rappresentato in figura 7A (ossia dopo che hanno effettuato la rotazione attorno al loro asse andando a formare la struttura a freccia), presentano un bordo interno avente una forma che si discosta da quella rettilinea. In primo luogo, la porzione terminale centrale “a punta” permette di ottimizzare il processo di piega. Diversamente, la cavità posizionata in corrispondenza della porzione terminale centrale dei mezzi di piega 64 e 65 permette, come sarà più chiaro quando verranno descritti i mezzi di saldatura 44, il fissaggio della piega tramite saldatura.

In particolare, la piega della porzione terminale del tubolare 61 è garantita dall’operazione congiunta realizzata dai mezzi di piega 64 e 65 e da bordi inclinati 67a del bordo terminale della piastra 67 che hanno una forma analoga a quella dei mezzi di piega 64 e 65.

In particolare, il bordo terminale della piastra 67 presenta due porzioni inclinate 67a rispetto all’asse del tubolare 61 e simmetriche rispetto ad esso. Tali porzioni inclinate 67a sono disposte sostanzialmente parallelamente rispetto ai mezzi di piega 64 e 65. In aggiunta, il bordo terminale della piastra 67 presenta un’apertura sostanzialmente rettangolare 67b posizionata proprio in corrispondenza dell’asse del tubolare 61.

Pertanto, il tubolare 61 che scorre al di sotto della piastra 67, quando arriverà in prossimità della porzione terminale della piastra 67 sarà visibile in corrispondenza della porzione centrale rettangolare 67b della piastra 67. Questa configurazione è vantaggiosa in quanto, dopo che la piega è stata realizzata dai mezzi di piega 64 e 65 tramite l’ausilio dei bordi inclinati 67a della piastra 67, sarà possibile saldare le porzioni triangolari 6, 7 del tubolare 61 al tubolare 61 stesso, proprio in corrispondenza dell’apertura rettangolare 67b. Come precedentemente descritto, l’accesso alla porzione rettangolare 67b è anche garantito dalla particolare forma della porzione terminale dei mezzi di piega 64 e 65.

Come mostrato in figura 7A, ruotando attorno al loro asse, i mezzi di piega 64 e 65 ruotano una porzione terminale del tubolare 61 in modo da formare due porzioni triangolari 6, 7 poste simmetricamente opposte rispetto all’asse del tubolare 61. Dopo che la piega è stata realizzata, i due triangoli rettangoli 6 e 7 che sono stati formati e che in sostanza rappresentano le pieghe del tubolare 61 si trovano ad una distanza predeterminata che è proprio pari al doppio della distanza D1 che era stata descritta con riferimento alla figura 1.

In questo modo, tramite la piega della porzione terminale del tubolare 61, si viene a formare una porzione terminale del tubolare avente sostanzialmente una forma trapezoidale avente quindi una base superiore 16 pari al doppio della distanza predeterminata D1.

Figura 7B mostra una vista in sezione lungo la linea di taglio B-B di figura 7A. Come si può vedere, in sezione sono presenti le due porzioni triangolari 6 e 7 che, dopo che è avvenuta la piega, non sono perfettamente adagiate sul tubolare 61 stesso proprio per il fatto che la porzione terminale della piastra 67 è compresa tra il tubolare 61 e le porzioni triangolari 6 e 7.

Figura 8 mostra chiaramente, tramite una vista dall’alto, lo stato della porzione terminale del tubolare 61 dopo che la piega è stata realizzata tramite la rotazione dei mezzi di piega 64 e 65 attorno al loro asse con la compartecipazione della porzione terminale obliqua 67a della piastra 67 che ha permesso di realizzare la piega lungo le linee di piega L2 che coincidono proprio con l’inclinazione della porzione terminale obliqua 67a.

Figura 9, mostra uno stato successivo rispetto a quello mostrato in figura 8. In questo stato, proprio grazie al fatto che le porzioni oblique 67a sono poste ad una certa distanza dovuta all’apertura rettangolare 67b, come accennato prima, viene realizzata una saldatura tra le porzioni triangolari 6 e 7 e la porzione centrale del tubolare 61. In questo modo è così possibile fissare le porzioni triangolari 6, 7 al tubolare stesso 61 in modo tale che, a seguito di un successivo spostamento del tubolare 61, la linea di piega L2 che è stata fornita al passo precedente venga mantenuta.

Nel particolare esempio rappresentato in figura, i mezzi di saldatura 44 permettono di saldare le porzioni triangolari 6 e 7 al tubolare 61 tramite due tratti di saldatura 28 che si estendono lungo i lati delle porzioni triangolari 6, 7 paralleli tra di loro. In particolare, ciascuno dei due tratti di saldatura 28, come mostrato in figura 10, salderà rispettivamente una delle porzioni triangolari 6, 7 al tubolare 61.Tuttavia, è chiaro che il numero di tratti di saldatura 28 può variare così come può variare anche la forma di tali tratti.

In alternativa, si potrebbe anche “puntare” le porzioni triangolari 6, 7 al tubolare 61 tramite uno o più punti di saldatura circolari posizionati in corrispondenza dell’asse del tubolare 61, in cui tali punti di saldatura permetteranno preferibilmente di saldare entrambe le porzioni triangolari 6, 7 al tubolare contemporaneamente. Inoltre, tale forma della puntatura potrà anche essere diversa da quella circolare, quale per esempio una forma ad ellissoide. Tuttavia, è chiaro che alternativamente, tali puntature possono essere anche realizzate in porzioni laterali rispetto all’asse del tubolare 61.

Ritornando quindi alla figura 3, era stato detto che il tubolare 61 viene condotto in una porzione compresa tra il foglio anteriore 19 e il foglio posteriore 20 lungo una direzione perpendicolare rispetto alla direzione di convogliamento dei fogli 19 e 20. In aggiunta, come mostrato in figura 10, il tubolare 61 viene convogliato nella zona interna tra il foglio 19 e il foglio 20 proprio in corrispondenza della superficie di saldatura 24 che era stata realizzata precedentemente così che l’asse del tubolare 61 coincida con l’asse di simmetria (perpendicolare ai bordi 19, 20) della superficie di saldatura 24. Questo accorgimento è importante in quanto, in questo modo, sarà possibile realizzare confezioni avente un asse di simmetria centrale.

Come detto, il convogliamento del tubolare 61 è garantito dai mezzi di rotazione 66 che ne permettono quindi l’inserimento all’interno della porzione compresa tra il foglio anteriore 19 e il foglio posteriore 20. Il tubolare 61 verrà inserito fino a che la base superiore 16 raggiungerà una distanza h2 rispetto al bordo del foglio 19, 20, opposto rispetto a quello 37, 38 in corrispondenza del quale il tubolare 61 è stato inserito.

La distanza h2 sarà preferibilmente dell’ordine della decina di millimetri, per esempio maggiore o uguale a 40 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 50 mm. Tale distanza dipenderà fortemente dalle dimensioni della confezione 100. Come descritto in precedenza rispetto alla confezione 100, questa distanza h2 permette di avere il grande vantaggio che una porzione superiore della confezione 100 è libera da soffietti in corrispondenza della quale può essere posizionata un’apertura richiudibile 15.

Dopo che il tubolare 61 ha raggiunto tale distanza h2 dal bordo opposto rispetto al quale è stato inserito, il tubolare 61 viene tagliato attraverso mezzi di taglio 33 lungo la linea di taglio L3 posta ad una distanza D2 rispetto al bordo inferiore della confezione in modo da separare una porzione di tubolare 69.

Questa distanza D2 è stata già descritta in precedenza con riferimento alla confezione di figura 1 e, come detto prima, serve a permettere di poter chiudere efficacemente i soffietti laterali 3, 4 all’interno di una superficie di saldatura inferiore 27. Pertanto, per permettere tale taglio, i mezzi di taglio 33 saranno posizionati tra il foglio anteriore 19 e il foglio posteriore 20.

È chiaro che, alternativamente, tale processo di taglio del tubolare 61, che permette di separare la porzione di tubolare 69, può essere eseguito prima che il tubolare stesso venga convogliato nella regione compresa tra i due fogli 19, 20. In questo modo, non si avrà la necessità di posizionare i mezzi di taglio 33 sopradescritti in corrispondenza della regione compresa tra i due fogli 19, 20. Per esempio, a titolo indicativo, tali mezzi di taglio 33 possono anche essere posti a monte della zona in cui viene realizzata la piega della porzione terminale del tubolare 61 descritta sopra. In questo caso, la porzione di tubolare 69 verrà convogliata nella zona compresa trai i fogli 19 e 20 fino a quando la porzione di tubolare 69 non raggiungerà la distanza h2 dal bordo sopradescritta e quindi, di conseguenza, raggiungendo la distanza D2 dal bordo in corrispondenza del quale tale porzione di tubolare 69 è inserita.

In seguito, per permettere di fissare la porzione di tubolare 69 tagliata in precedenza al foglio anteriore 19 e al foglio posteriore 20, viene realizzata un’ulteriore superficie di saldatura 29 che permette di saldare le tre componenti assieme. Tale superficie di saldatura 29, potrà avere varie forme.

Nel particolare esempio rappresentato in figura 11, la saldatura è realizzata tramite una superficie di saldatura 29 che circoscrive entrambi i tratti di saldatura 28 mostrati in figura 10. Anche in questo caso, tale saldatura potrebbe essere realizzata alternativamente tramite uno o più punti di saldatura aventi per esempio forma circolare.

Inoltre, possono essere realizzate ulteriori svariate forme di superfici saldanti. Per esempio si possono applicare anche superfici saldanti più grandi che vadano ad interagire con la superficie di saldatura 24 realizzata in precedenza. Per esempio si potrebbe avere una superficie di saldatura che si estenda lungo la direzione perpendicolare al bordo dei fogli 19, 20 e che vada a circoscrivere l’intera superficie di saldatura 24.

Dopo che la porzione di tubolare 69 è stata fissata al foglio anteriore e al foglio posteriore 19, 20 tramite saldatura, il tubolare 61 a cui era fissata la porzione di tubolare 69 tagliata in precedenza, viene riportata indietro seguendo la direzione mostrata dalla freccia di figura 12. Tale traslazione è garantita dalla rotazione dei mezzi di rotazione 66 che ruoteranno nella direzione opposta rispetto a quanto descritto per esempio in figura 10. È chiaro che, tale rotazione dei mezzi di rotazione 66 per far arretrare il tubolare 61 verso i mezzi di piega 64, 65 si rende necessaria in quanto il tubolare 61 è stato tagliato in corrispondenza della zona compresa tra i due fogli 19, 20. Nel caso in cui i mezzi di taglio 33 siano posizionati ad una certa distanza dai fogli 19, 20, per esempio a monte dei mezzi di piega 64 e 65, tale rotazione qua descritta non sarà necessaria.

In un passo successivo mostrato in figura 13, i mezzi di piega 64 e 65 eseguiranno una nuova piega sulla porzione terminale del tubolare 61 e, allo stesso modo, i fogli anteriore e posteriore 19, 20 a cui è stata saldata la porzione di tubolare 69 vengono fatti scorrere lungo la linea di convogliamento mostrata in figura che permette di raggiungere le stazioni successive che verranno descritte con riferimento alla figura 14.

In figura 14 è infatti mostrato che, in una sezione successiva della stazione di accoppiamento 202, avviene la saldatura 21 che permette la realizzazione vera e propria della confezione 100. Infatti, vengono realizzate delle superfici di saldatura 21 perpendicolari rispetto alla direzione di convogliamento che, come descritto con riferimento alla figura 1, andranno a formare le saldature laterali 22, 23 della confezione 100.

Come mostrato, la superficie di saldatura 21 va a sovrapporsi alla superficie di saldatura 24 realizzata dalle pinze saldanti 43 ed alla superficie di saldatura 29 realizzata per fissare la porzione di tubolare 69 ai fogli 19, 20 in modo da impedire alla porzione di tubolare 69 di spostarsi durante il convogliamento verso la zona della macchina in cui viene realizzata la superficie di saldatura 21. In particolare l’asse centrale della superficie di saldatura 21 coinciderà con l’asse centrale della superfice saldata 24.

Come è chiaro dalla descrizione precedente, la saldatura 21 ha una larghezza pari al doppio della distanza D1 sopra descritta più una quantità predeterminata che permetterà di formare le porzioni triangolari 6, 7 del tubolare ai bordi della confezione 100.

Inoltre, verranno anche formate le saldature 27 per la chiusura inferiore della confezione e le saldature oblique 25 e 26 che permettono di prevenire, come descritto in precedenza, la possibile rimanenza di contenuto della confezione negli angoli della confezione stessa e di fornire alla confezione 100 un fondo piatto.

In questo modo, come mostrato in figura 15, la confezione 100 è pronta per essere separata dal foglio stesso in modo tale da formare una confezione vera e propria. Pertanto, effettuando un taglio lungo la linea di taglio L4 tramite i mezzi di taglio 34 sarà possibile separare le confezioni 100 una dall’altra. La linea di taglio L4 sarà perpendicolare alla direzione di convogliamento delle confezioni e andrà a dividere in due parti perfettamente uguali la saldatura 21.

Pertanto, a valle della stazione di accoppiamento 202 saranno prodotte delle confezioni chiuse su tre lati ed aventi un’apertura richiudibile 15. L’apertura richiudibile 15 si troverà in uno stato preferibilmente aperto, ossia in uno stato in cui la prima porzione dell’apertura richiudibile 15 posizionata sul lato interno del pannello anteriore 1 è disaccoppiata dalla seconda porzione dell’apertura richiudibile 15 posizionata sul lato interno del pannello posteriore 2. In questo modo sarà possibile fornire confezioni 100 che sono pronte per essere riempite senza avere la necessità di dover disaccoppiare la prima porzione dalla seconda porzione dell’apertura richiudibile 15, che comporterebbe quindi un elevato spreco di tempo.

A questo punto, come mostrato in figura 16, può essere posto un carosello che è configurato in modo da ricevere le confezioni 100 fornite dalla stazione di accoppiamento 202, di aprirle in modo tale da poter inserire il contenuto della confezione attraverso l’apertura 5 della confezione 100.

Per esempio, come mostrato in figura, la confezione 100 viene aperta in un passo successivo andando a formare una confezione aperta 101, la confezione aperta 101 verrà poi riempita tramite un imbuto andando quindi a formare una confezione riempita 102. La confezione riempita 102 verrà quindi chiusa andando a formare una confezione chiusa 103 che verrà poi saldata andando a formare la confezione 105 mostrata in figura che poi potrà essere fornita all’esterno.

Va notato che, anche se per rendere la descrizione chiara i processi realizzati dalla macchina sono stati descritti uno in seguito all’altro, è chiaro che tali processi sono normalmente realizzati in contemporanea in modo da avere una macchina 200 che produca confezioni in continuo. Per esempio, mentre la stazione di formazione del tubolare 203 realizza il tubolare 61, la stazione di preparazione 201 potrà realizzare le operazioni descritte in precedenza.

Con il termine in continuo si intende in questo caso un processo che permette la realizzazione di confezioni una dopo l’altra, pertanto con una distanza temporale tra la realizzazione di una confezione e la successiva. Con il termine “in continuo” si vuole pertanto qui indicare, come spiegato dall’esempio, che mentre una stazione realizza un determinato processo su una confezione, un’altra stazione realizza un altro processo su un’altra confezione, ossia che ogni stazione può preferibilmente lavorare in continuo.

La distanza temporale tra la realizzazione di due confezioni successive sarà dovuta al fatto che, lungo la linea di produzione delle confezioni, devono essere realizzate le diverse fasi: dalle varie saldature alle varie pieghe.

Anche se la presente invenzione è stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, è chiaro per l’esperto del ramo che è possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti delle presente invenzione alla luce dell’insegnamento descritto sopra e nell’ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dall’oggetto e dall’ambito di protezione dell’invenzione.

Ad esempio, anche se è stato descritto che le confezioni 100 presentano un’apertura richiudibile, è chiaro che la presente invenzione vale anche per confezioni che non presentano un’apertura richiudibile.

Inoltre, anche se in descrizione è descritto che la macchina comprende quattro stazioni, è possibile realizzare una macchina che contenga anche solo alcune di tali stazioni. Per esempio, la stazione di riempimento 204 può essere omessa in molti dei casi in cui è richiesta la produzione di confezioni e non il riempimento delle stesse.

Anche se in ciascuna delle figure è stato rappresentato che la stazione di preparazione 201 è rappresentata da una stazione verticale, è possibile anche, alternativamente, che tale stazione sia rappresentata da una stazione di preparazione orizzontale. Inoltre, sia per quanto riguarda la stazione di preparazione 201 che la stazione di formazione di tubolare 203, quando si parla di bobina si intende più in generale qualsiasi sistema in grado di fornire un nastro di foglio o un’apertura richiudibile in maniera continua.

Infine, quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile l’invenzione descritta.

Di conseguenza, l’invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma è solo limitata dall’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) di materiale flessibile comprendenti un pannello anteriore (1), un pannello posteriore (2) e due soffietti laterali (3, 4) forniti ad estremità opposte di detto pannello anteriore (1) e di detto pannello posteriore (2) in modo da collegare detto pannello anteriore (1) a detto pannello posteriore (2), comprendente i seguenti passi: a) piegare un foglio (60) di materiale flessibile lungo due prime linee di piega (L1) parallele tra di loro in modo da formare un tubolare (61); b) piegare una porzione terminale di detto tubolare (61) lungo due seconde linee di piega (L2) oblique rispetto alla direzione di dette prime linee di piega (L1) in modo da formare una porzione terminale di detto tubolare (61) che abbia due porzioni triangolari (6, 7) aventi due lati paralleli tra di loro (8, 9) e aventi tra di loro una distanza pari al doppio di una prima distanza predeterminata (D1).
2. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo la rivendicazione 1 in cui detta prima distanza predeterminata (D1) è maggiore o uguale a 1 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 4 mm.
3. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui detto metodo comprende ulteriormente il seguente passo: c) fissare dette porzioni triangolari (6, 7) a detto tubolare (61), preferibilmente saldando dette porzioni triangolari (6, 7) a detto tubolare (61).
4. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detto metodo comprende ulteriormente i seguenti passi: d) convogliare detto tubolare (61) avente dette porzioni triangolari (6, 7) in modo da inserirlo tra un foglio anteriore (19), che andrà a formare detto pannello anteriore (1) o detto pannello posteriore (2) di detta confezione (100), ed un foglio posteriore (20), che andrà a formare detto pannello posteriore (2) o detto pannello anteriore (1) di detta confezione (100); e) tagliare detto tubolare (61) lungo una prima linea di taglio (L3) perpendicolare all’asse di detto tubolare (61) in modo da separare una porzione (69) di detto tubolare (61).
5. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo rivendicazione 4, in cui durante detto passo e) detta prima linea di taglio (L3) lungo la quale detto tubolare (61) viene tagliato è posizionata ad una seconda distanza predeterminata (D2) rispetto ad un bordo (37, 38) di detti fogli (19, 20) in corrispondenza del quale detto tubolare (61) è inserito tra detti fogli (19, 20); in cui detta seconda distanza predeterminata (D2) è preferibilmente compresa tra 1 e 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm.
6. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 4 o 5, in cui durante detto passo d) detto tubolare (61) è convogliato fino a raggiungere una terza distanza predeterminata (h2) rispetto ad un bordo di detti fogli (19, 20) opposto rispetto ad un bordo (37, 38) in corrispondenza del quale detto tubolare (61) è inserito tra detti fogli (19, 20); in cui detta terza distanza predeterminata (h2) è preferibilmente maggiore o uguale a 40 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 50 mm.
7. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui detto metodo comprende ulteriormente il seguente passo: f) fissare detta porzione di tubolare (69) a detto foglio anteriore (19) e a detto foglio posteriore (20) tramite saldatura realizzata lungo una superficie di saldatura (21) parallela all’asse di detta porzione di tubolare (69) e posizionata in corrispondenza di detto asse di detta porzione di tubolare (69); detta superficie di saldatura (21) avente una larghezza maggiore rispetto al doppio di detta prima distanza predeterminata (D1), in cui detta porzione di tubolare (69) è fissata preferibilmente a detto foglio anteriore (19) e a detto foglio posteriore (20) in modo tale che il bordo inferiore di detta porzione di tubolare (69) sia posizionato ad una seconda distanza predeterminata (D2) rispetto ad un bordo (37, 38) di detti fogli (19, 20), in corrispondenza del quale detto tubolare (61) è inserito tra detti fogli (19, 20), così da essere distanziato da detto bordo (37, 38) di detti fogli (19, 20).
8. Metodo di realizzazione di confezioni sigillabili (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detto metodo comprende ulteriormente il seguente passo: g) tagliare detta superficie di saldatura (21) lungo una seconda linea di taglio (L4) parallela all’asse di detto tubolare (61) e posta in corrispondenza di detto asse di detto tubolare (61), detta seconda linea di taglio (L4) estendendosi per una lunghezza pari all’altezza (h3) della confezione (100) in modo da separare una confezione dalla successiva, detta seconda linea di taglio (L4) essendo equidistante da detti lati paralleli tra di loro (8, 9) di dette porzioni triangolari (6, 7).
9. Macchina (200) per la realizzazione di confezioni sigillabili (100) di materiale flessibile comprendenti un pannello anteriore (1) ed un pannello posteriore (2), due soffietti laterali (3, 4) forniti ad estremità opposte di detto pannello anteriore (1) e di detto pannello posteriore (2) in modo da collegare detto pannello anteriore (1) a detto pannello posteriore (2), detta macchina comprendente una stazione di formazione di tubolare (203) configurata in modo da formare un tubolare (61) a partire da un foglio (60), detta stazione di formazione di tubolare (203) comprendente mezzi di piega (64, 65) configurati in modo da piegare una porzione terminale di detto tubolare (61) lungo linee di piega (L2) oblique rispetto all’asse di detto tubolare (61) in modo che una porzione di detto tubolare (61) presenti una porzione terminale di detto tubolare (61) che abbia due porzioni triangolari (6, 7) aventi due lati paralleli tra di loro (8, 9) e aventi tra di loro una distanza pari al doppio di una prima distanza predeterminata (D1) in modo da essere distanziati l’uno dall’altro.
10. Macchina (200) secondo rivendicazione 9, in cui detta stazione di formazione di tubolare (203) comprende ulteriormente mezzi fissaggio (44) configurati in modo da fissare dette porzioni triangolari (6, 7) a detto tubolare (61), preferibilmente mediante saldatura.
11. Macchina (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 9 o 10, in cui detta stazione di formazione di tubolare (203) comprende ulteriormente mezzi di movimentazione, comprendenti preferibilmente elementi rotanti (66), configurati in modo da permettere lo spostamento di detto tubolare (61) lungo una direzione di convogliamento parallela all’asse di detto tubolare (61), preferibilmente attraverso la rotazione di detti elementi rotanti (66).
12. Macchina (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, comprendente ulteriormente una stazione di accoppiamento (202) posizionata ad una distanza predeterminata rispetto a detta stazione di formazione di tubolare (203), in cui detta stazione di accoppiamento (202) è configurata in modo da ricevere detto tubolare (61) proveniente da detta stazione di formazione di tubolare (203), e di inserirlo tra un foglio anteriore (19) che andrà a formare detto pannello anteriore (1) o detto pannello posteriore (2) di detta confezione (100) ed un foglio posteriore (20) che andrà a formare detto pannello posteriore (1) o detto pannello anteriore (2) di detta confezione (100).
13. Macchina (200) secondo la rivendicazione 12, in cui tra detta stazione di formazione di tubolare (203) e detta stazione di accoppiamento (202) sono posizionati dei mezzi di taglio (33) configurati in modo da separare una porzione (69) di detto tubolare (61) da detto tubolare (61) lungo una prima linea di taglio (L3) avente una direzione perpendicolare rispetto all’asse di detto tubolare (61).
14. Macchina (200) secondo la rivendicazione 13 in cui detta prima linea di taglio (L3) di detti mezzi di taglio (33) è posizionata ad una seconda distanza predeterminata (D2) rispetto ad un bordo (37, 38) di detti fogli (19, 20) in corrispondenza del quale detto tubolare (61) è inserito così da permettere a detta porzione di tubolare (69) di essere racchiusa completamente, all’interno di una saldatura di chiusura inferiore (27) che è configurata in modo da chiudere inferiormente detta confezione (100), tra detto foglio anteriore (19) e detto posteriore (20), in cui detta seconda distanza predeterminata (D2) è preferibilmente compresa tra 1 mm e 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm.
15. Macchina (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 14, in cui detta macchina (200) comprende ulteriormente una stazione di preparazione (201) configurata in modo da fornire detti fogli (19, 20) a detta stazione di accoppiamento (202); detta stazione di preparazione (201) comprendente: mezzi di taglio (71) configurati in modo da tagliare un foglio (70) proveniente da bobina (72) in modo da fornire detto foglio anteriore (19) e detto foglio posteriore (20) aventi uguali dimensioni; primi mezzi di saldatura (42), aventi direzione coincidente alla direzione di convogliamento di detti fogli (19, 20), configurati in modo da poter fissare un elemento richiudibile (15) proveniente da bobina (74) a detto foglio anteriore (19) e a detto foglio posteriore (20), e secondi mezzi di saldatura (43), aventi direzione perpendicolare alla direzione di convogliamento di detti fogli (19, 20), configurati in modo da poter fissare detto foglio anteriore (19) a detto foglio posteriore (20) con detto elemento richiudibile (15) compresa tra detti fogli (19, 20).
16. Macchina (200) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 12 a 15, in cui detta stazione di accoppiamento (202) comprende ulteriormente mezzi di saldatura configurati in modo da fissare detta porzione di tubolare (69) a detto foglio anteriore (19) e a detto foglio posteriore (20), in cui detti mezzi di saldatura sono preferibilmente configurati in modo da realizzare saldature su una superficie di saldatura (22, 23) di detta confezione (100), detta superficie di saldatura (22, 23) essendo parallela all’asse di detta confezione (100) ed avente una larghezza maggiore rispetto al doppio di detta prima distanza predeterminata (D1).
17. Confezione sigillabile (100) di materiale flessibile comprendente: un pannello anteriore (1) configurato in modo da formare una faccia anteriore della confezione (100), un pannello posteriore (2) configurato in modo da formare una faccia posteriore della confezione (100), due soffietti laterali (3, 4) forniti in corrispondenza di bordi esterni opposti (10, 11) di detto pannello anteriore (1) e di detto pannello posteriore (2) in modo da collegare detto pannello anteriore (1) a detto pannello posteriore (2); in cui ciascuno di detti soffietti laterali (3, 4) comprende una porzione di foglio di materiale flessibile piegato lungo una prima linea di piega (L1) parallela all’asse (Ax1) della confezione (100) in modo da formare detto soffietto laterale (3, 4); in cui una porzione terminale di ciascun soffietto (3, 4) posizionata verso un bordo superiore (5) di detta confezione (100) è piegata lungo una seconda linea di piega (L2) obliqua rispetto all’asse (Ax1) di detta confezione (100) in modo da formare una porzione triangolare (6, 7), in cui detta porzione triangolare (6, 7) presenta un lato (8, 9) parallelo a detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100) e posizionato in prossimità di detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100); detto lato parallelo (8, 9) a detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100) è posizionato ad una prima distanza predeterminata (D1) da detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100) in modo tale che detto lato (8, 9) parallelo a detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100) risulti distanziato da detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100).
18. Confezione sigillabile (100) secondo la rivendicazione 17, in cui detta prima distanza predeterminata (D1) è maggiore o uguale a 1 mm, più preferibilmente maggiore o uguale a 4 mm.
19. Confezione sigillabile (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 17 o 18, comprendente ulteriormente due superfici laterali di saldatura (22, 23) posizionate ad estremità opposte di detto pannello anteriore (1) e di detto pannello posteriore (2) in corrispondenza di detti soffietti laterali (3, 4) attraverso le quali detti soffietti laterali (3, 4) sono fissati a detto pannello anteriore (1) e a detto pannello posteriore (2); in cui dette superfici laterali di saldatura (22, 23) hanno una larghezza maggiore a detta prima distanza predeterminata (D1) ed un’altezza preferibilmente pari all’altezza (h3) di detta confezione (100).
20. Confezione sigillabile (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 19, comprendente ulteriormente una apertura richiudibile (15) posizionata in prossimità del bordo superiore (5) di detta confezione (100), in cui detta apertura richiudibile (15) si estende tra dette superfici laterali di saldatura (22, 23).
21. Confezione sigillabile (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20, in cui detta porzione triangolare (6, 7) di ciascun soffietto laterale (3, 4) presenta un lato (13, 14) perpendicolare a detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100), detto lato (13, 14) essendo saldato a detto bordo esterno (10, 11) di detta confezione (100) in corrispondenza di detto lato parallelo (8, 9) di detta porzione triangolare (6, 7).
22. Confezione sigillabile (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 21, in cui detti soffietti (3, 4) sono posizionati in corrispondenza di un bordo inferiore (12) di detta confezione (100) ad una seconda distanza predeterminata (D2) da detto bordo inferiore (12) di detta confezione (100), in cui detta seconda distanza predeterminata (D2) è preferibilmente compresa tra 1 mm e 5 mm, più preferibilmente pari a 3 mm.
23. Confezione sigillabile (100) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 22, in cui un’estremità superiore di detti soffietti (3, 4) si trova ad una terza distanza predeterminata (h2) dal bordo superiore (5) di detta confezione (100) in modo che una porzione superiore di detta confezione (100) sia libera da soffietti, in cui detta terza distanza predeterminata (h2) è preferibilmente maggiore o uguale a 40 mm, ancor più preferibilmente maggiore o uguale a 50 mm.