JP2020203726A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】利便性に優れた包装袋を提供する。【解決手段】内部に内容物を収容可能な包装袋であって、該包装袋は、一方の側縁で連結されて対をなす第１胴壁部および第２胴壁部と、折目を有し、一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で第１胴壁部と第２胴壁部との間に配置され第１胴壁部の他方の側縁および第２胴壁部の他方の側縁と連結される第３胴壁部と、第１〜第３胴壁部の各底縁と連結する底壁部とを備える。これにより、安定性および自立性に限られず、注ぎ易さ、持ちやすさ等の更なる利便性が向上した包装袋を提供することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性を有する自立性の包装袋に関する。

従来、プラスチックフィルム等のシート状部材からなる折り畳み可能な包装袋としては、底部および／または両側部に２つ折りしたガゼット状の部材を挟み込んだものが良く知られている。たとえば特許文献１（特開２０１０−２６５０２０号公報）には、優れた安定性と優れた自立性を有する包装袋として、一方の側部と底部とが内向きに２つ折りされた包装袋が記載されている。

特開２０１０−２６５０２０号公報

しかしながら、包装袋に対しては、上記安定性および自立性に限られず、注ぎ易さ、持ちやすさ等の更なる利便性の向上が求められている。本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、利便性に優れた包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、内部に内容物を収容可能な包装袋であって、一方の側縁で連結されて対をなす第１胴壁部および第２胴壁部と、折目を有し、一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で、第１胴壁部と第２胴壁部との間に配置され、第１胴壁部の他方の側縁および第２胴壁部の他方の側縁と連結される第３胴壁部と、第１胴壁部、第２胴壁部、および第３胴壁部の各底縁と連結する底壁部とを備える包装袋である。

本発明の包装袋によれば、利便性に優れることができる。

実施形態１に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１に係る包装袋の展開図である。 実施形態１に係る包装袋において、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。 実施形態１に係る包装袋において、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。 実施形態１に係る包装袋において、スパウトを装着したさらに他の状態を示す斜視図である。 実施形態２に係る包装袋の斜視図である。 実施形態２に係る包装袋の展開図である。 実施形態２に係る包装袋の第１外折目を包装袋の内部に向けて押し込んだ状態を示す斜視図である。 実施形態２に係る包装袋において、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。 実施形態２に係る包装袋において、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。 実施形態２に係る包装袋において、スパウトを装着したさらに他の状態を示す斜視図である。 実施形態３に係る包装袋の斜視図である。 実施形態３に係る包装袋の展開図である。 実施形態３に係る包装袋において、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。 実施形態３に係る包装袋において、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。 実施形態４に係る包装袋の斜視図である。 図１６のうち、接合部Ｓ近傍のみを示す部分拡大図である。 実施形態５に係る包装袋の斜視図である。 実施形態６に係る包装袋の斜視図である。 実施形態７に係る包装袋の斜視図である。 実施形態８に係る包装袋の斜視図である。 実施形態９に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１０に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１１に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１２に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１３に係る包装袋の斜視図である。 実施形態１２に係る包装袋７００Ｂの製造方法を説明するための工程図である。 図２７のＩ−Ｉ線に沿う概略的な断面図である。 切断後の包装袋を示す図である。 実施形態１３に係る包装袋７００Ｃの製造方法を説明するための工程図である。 切断後の包装袋を示す図である。 実施形態１６に係る包装袋８００Ｃの斜視図である。

以下、本発明の各実施形態に係る包装袋について、図を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

（実施形態１）
図１および図２を参照しながら、実施形態１に係る包装袋について詳述する。図１は、実施形態１に係る包装袋の斜視図であり、図２は、実施形態に１に係る包装袋の展開図である。図１では、内容物が充填されてない状態の包装袋において、第１胴壁部側から見た斜視図である。

図１および図２に示されるように、実施形態１に係る包装袋１００は、内部に内容物を収容可能な包装袋であって、第１胴壁部１０、第２胴壁部２０、第３胴壁部３０、および底壁部４０を備える。第１胴壁部１０は、一方の第１側縁１１、第１側縁１１とは反対側である他方の第２側縁１２、底縁１３、および天井縁１４を有する。第２胴壁部２０は、一方の第１側縁２１、第１側縁２１とは反対側である他方の第２側縁２２、底縁２３、および天井縁２４を有する。第３胴壁部３０は、一方の第１側縁３１、第１側縁とは反対側である他方の第２側縁３２、底縁３３、および天井縁３４を有する。底壁部４０は、第１側縁４１、第１側縁とは反対側である第２側縁４２、第３側縁４３、第３側縁４３とは反対側である第４側縁４４を有する。

第１胴壁部１０と第２胴壁部２０とは、一方の側縁である第１側縁１１および第１側縁
２１が連結されることにより対をなしている。本実施形態では、第１側縁１１と第２側縁２１とがシールされることにより、これらが連結されている状態が示される。他の連結部分についても同様である。ただし、各端部の連結方法はシーリングに限られない。また、各端縁の連結態様も上記に限定されず、たとえば、第１胴壁部１０と第２胴壁部２０とが１つの部材から構成されていてもよい。この場合、二等分に折られた１枚のフィルムが第１胴壁部および第２胴壁部を構成し、かつ折られることによって形成された辺が、各側縁同士が連結された部分を構成することとなる。他の連結部分においても同様である。

第３胴壁部３０は、第１胴壁部１０および第２胴壁部２０の間に配置されており、第２側縁１２および第２側縁２２と連結されている。具体的には、第３胴壁部３０の第１側縁３１と第１胴壁部１０の第２側縁１２とが連結されており、第３胴壁部３０の第２側縁３２と第２胴壁部２０の第２側縁２２とが連結されている。以下、第１側縁１１および第１側縁２１からなる１辺を頂辺Ｔ１、第２側縁１２および第1側縁３１からなる１辺を頂辺Ｔ２、ならびに第２側縁２２および第２側縁３２からなる１辺を頂辺Ｔ３ともいう。

第３胴壁部３０はさらに、包装袋１００の外部に向けて折り出されて成る第１外折目３５を有する。また第３胴壁部３０はさらに、包装袋１００の内部に折り込まれて成る第１内折目３６および第２内折目３７を有する。第１外折目３５、第１内折目３６、および第２内折目３７の各々は、第１側縁１１，２１が延在するｘ方向（図１参照）に延在している。

ここで、包装袋１００の外部に向けて折り出されるとは、第１胴壁部１０、第２胴壁部２０、第３胴壁部３０の側縁同士が連結されてなる３つの連結部（図１のｘ方向に延在する連結部分）で取り囲まれる領域を包装袋１００の内部とみなした場合、内部側から見て山折りされている（内部から突出する方向に折り出されている）ことを意味する。反対に、包装袋１００の内部に向けて折り込まれるとは、上記内部側からみて谷折りされている（内部に侵入する方向に折り込まれている）ことを意味する。なお折目（内折目および外折目）は、上述のように、１つの部材が折られることによって形成される辺であってもよく、２つの部材が連結されてなる連結部分であってもよい。図１においては、第１内折目３６および第２内折目３７が前者であり、第１外折目３５が後者である。

底壁部４０は、第１胴壁部１０の底縁１３、第２胴壁部の底縁２３、第３胴壁部の底縁３３と連結して、包装袋１００の底部を塞ぐように構成されている。具体的には、底壁部４０のうち、第１側縁４１が底縁１３と連結され、第２側縁４２が底縁２３と連結され、第３側縁４３が底縁３３と連結される。また、底壁部４０が包装袋の内部側に折り込み可能となるように、第４側縁４４が内部に折り込まれ、かつ第１側縁１１，２１と重ね合わせた状態で連結されている。

図２において、第３胴壁部３０は、第１構成部３０ａおよび第２構成部３０ｂから構成されている。第１構成部３０ａおよび第２構成部３０ｂは、略同一形状を有しており、かつ隣接する側縁３５ａおよび側縁３５ｂが連結されることにより、第１外折目３５が構成されている。実施形態１では、側縁３５ａおよび側縁３５ｂが重ねあわされてシーリングされることにより、第１外折目３５が構成されている。

また実施形態１の包装袋１００において、天井縁１４，２４，３４により構成される開口部は、たとえばこれらがシーリングされることにより塞がれていてもよく、他の構成部材である天井壁部（不図示）によって塞がれていてもよい。

包装袋１００を構成する各部は、フィルム部材で構成されている。ここでフィルム部材とは、たとえばベースフィルム層と、ベースフィルム層に積層された溶着可能なシーラン
ト層とを含む多層フィルムから構成される。

上記包装袋１００は、たとえば、図２に示される各部を準備し、所定の端縁同士を重ね合わせてシーリングすることにより、容易に製造することができる。

実施形態１に係る包装袋１００によれば、利便性に優れることができる。具体的には、包装袋１００の外部に向けて折り出されて成る外折目３５を有するため、たとえば、包装袋１００の内部から内容物を注ぎだす際に、外折目３５を把持しながら包装袋１００を傾けることができる。

また包装袋１００によれば、四角底型の包装袋と比して、安定性に優れる。ここで四角底型の包装袋とは、第１胴壁部および第２胴壁部の一方の端部側にも第３胴壁部に相当する部材が配置されている構成を有する包装袋である。四角底型の包装袋は、内容物を充填した場合に、底部から天井部までの横断面積が同程度であるために、内容物を満量に充填した場合に重心が高くなってしまい、安定性が低下するためである。

また包装袋１００によれば、たとえば胴部にマチのない包装袋と比して、首折れを抑制することができ、さらには容量を増加させることができる。

また包装袋１００によれば、四角底型の包装袋と比して、内容物を注出可能とするための注出部の配置位置の自由度に優れる。天井縁がシーリングされてなるシーリング部分のみならず、第１側縁１１，２１がシーリングされてなるシーリング部分においても、注出部を容易に配置させ得るためである。

図３は、実施形態１に係る包装袋おいて、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。図３においては、天井縁１４，２４，３４がそれぞれシーリングされており、該シーリング部分の一部であって、第１頂辺Ｔ１の近傍に、包装袋１００Ａの内容物の注出を可能とするスパウトＡが設けられている。この場合、たとえば外折目３５を把持することによって、または第２頂辺Ｔ２および／または第３頂辺Ｔ３を把持することによって、容易に包装袋１００の内容物をスパウトＡから注出させることができる。特に、第３胴壁部３０に外折目３５が存在することにより、第３胴壁部３０の内部側への折れ込み（へたり）や首おれが抑制される。またユーザは、外折目３５を介して頂辺Ｔ１および頂辺Ｔ２が近づく形態で把持することができる。さらに、内容量が少なくなればなるほど、外折目３５が包装袋１００Ａの内側へ折られることが可能となる。すると、頂辺Ｔ１，Ｔ２同士をより近づけることが可能となり、把持性が向上するため、内容物を注ぐ際の安定性を向上させることができる。

図４は、実施形態１に係る包装袋おいて、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。図４は、天井部分のシーリング部分の一部であって、第２頂辺Ｔ２および第３頂辺Ｔ３の近傍にスパウトＡが配置されている点で図３と相違する。包装袋１００Ｂによれば、たとえば、洗濯機上面などの設置対象面に、第１頂辺Ｔ１および第２頂辺Ｔ２が接するように包装袋１００を載置してもよい。この場合、たとえばスパウトＡをコック式のスパウトとすることにより、包装袋１００を設置対象面に載置したまま、内容物を排出させることができる。特に、第３胴壁部３０に外折目３５が存在することにより、第３同壁部３０の剛性に優れるため、第３胴壁部３０の内部側への折れ込み（へたり）が抑制され、また面安定性が向上する。

図５は、実施形態１に係る包装袋において、スパウトを装着したさらに他の状態を示す斜視図である。図５においては、第３同壁部３０の底縁３３と底壁部４０の第３側縁４３とがシーリングされてなるシーリング部の一部にスパウトＡが設けられている。包装袋１
００Ｃによれば、たとえば、洗濯機上面などの設置対象面に、底壁部４０が接するように包装袋１００を載置してもよい。この場合、たとえばスパウトＡをコック式のスパウトとすることにより、包装袋１００を設置対象面に載置したまま、内容物を排出させることができる。

特に、図５においては、底壁部４０によって形成される底面が、第２頂辺Ｔ２および第３頂辺Ｔ３側から第１頂辺Ｔ１側に向かうにつれて底上げされるように斜めにシーリングされている。この場合、内容物がわずかであっても、内容物の自重でスパウトＡ側に流れることができるため、意図しない内容物の残留が抑制される。

（実施形態２）
図６および図７を参照しながら、実施形態２に係る包装袋について詳述する。図６は、実施形態２に係る包装袋の斜視図であり、図７は、実施形態２に係る包装袋展開図である。なお実施形態２において、実施形態１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図６および図７に示されるように、実施形態２に係る包装袋２００は、内容物を収容可能な包装袋であって、第１胴壁部５０、第２胴壁部６０、第３胴壁部７０、および底壁部８０を備える。第１胴壁部５０は、一方の第１側縁５１、第１側縁とは反対側である他方の第２側縁５２、底縁５３、および天井縁５４を有する。第２胴壁部６０は、一方の第１側縁６１、第１側縁６１とは反対側である他方の第２側縁６２、底縁６３、および天井縁６４を有する。第３胴壁部７０は、一方の第１側縁７１、第１側縁とは反対側である他方の第２側縁７２、底縁７３、および天井縁７４を有する。底壁部８０は、第１側縁８１、第１側縁とは反対側である第２側縁８２、第３側縁８３、第３側縁８３とは反対側である第４側縁８４を有する。

第３胴壁部７０は、第１胴壁部５０および第２胴壁部６０の間に配置されており、第２側縁５２および第２側縁６２と連結されている。具体的には、第３胴壁部７０の第１側縁７１と、第１胴壁部５０の第２側縁５２とが連結されており、第３胴壁部７０の第２側縁７２と、第２胴壁部６０の第２側縁６２とが連結されている。以下、第１側縁５１および第１側縁６１からなる１辺を頂辺Ｔ１、第２側縁５２および第1側縁７１からなる１辺を頂辺Ｔ２、ならびに第２側縁６２および第２側縁７２からなる１辺を頂辺Ｔ３ともいう。

第３胴壁部７０はさらに、包装袋１００の外部に向けて折り出されて成る第１外折目７５を有する。図６において、第１外折目７５は、第１側縁５１，６１が延在するｘｘ方向に延在している。第１外折目７５に連結する第３胴壁部７０の天井縁７４は、包装袋２００の外部に向けて二つ折りされており、二つ折りされることにより対向することとなった端縁同士が連結されている。なお図６では、天井縁同士がシーリングにより連結されており、これにより第１外折目７５が形成されている態様が示されているが、連結方法および連結態様がこれに限られないことは、実施形態１と同様である。

実施形態２に係る包装袋２００によれば、利便性に優れることができる。たとえば、包装袋２００の内部から内容物を注ぎだす際に、外折目７５を把持しながら、包装袋２００を傾けることができる。

また外折目７５は、包装袋２００の内部に向けて押し込むこともできる。図８は、実施形態２に係る包装袋の第１外折目を包装袋の内部に向けて押し込んだ状態を示す斜視図である。図８において、押し込まれた外折目７５は、天井縁７５に連なる上部分（図８中の上側部分）が、包装袋２００の外部に向けて折り出された外折目を構成し、上部分と、底壁部８０との間に位置する外折目７５は、包装袋２００の内部に向けて折り込まれた内折
目を構成することとなる。この場合、包装袋２００は図６の場合と比してコンパクト化することができる。

また包装袋２００によれば、包装袋１００と同様に、四角底型の包装袋と比して、安定性に優れることができ、容物を注出可能とするための注出部の配置位置の自由度に優れる。また包装袋２００によれば、包装袋１００と同様に、たとえば胴部にマチのない包装袋と比して、首折れを抑制することができ、さらには容量を増加させることができる。また包装袋１００によれば、実施形態１と同様に、四角底型の包装袋と比して、内容物を注出可能とするための注出部の配置位置の自由度に優れる。

図９は、実施形態２に係る包装袋において、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。図９においては、天井縁５４，６４がシーリングされており、該シーリング部分の一部であって、第１頂辺Ｔ１の近傍に、包装袋２００Ａの内容物の外部への注出を可能とするためのスパウトＡが設けられている。包装袋２００Ａによれば、たとえば外折目７５を把持することによって、容易に包装袋２００の内容物をスパウトＡから注出させることができる。特に、第３胴壁部３０に外折目７５が存在することにより、第３胴壁部３０の内部側への折れ込み（へたり）や首おれが抑制される。またユーザは、外折目７５を介して頂辺Ｔ１および頂辺Ｔ２が近づく形態で把持することができる。さらに、内容量が少なくなればなるほど、外折目７５が包装袋２００Ａの内側へ折られることが可能となる。すると、頂辺Ｔ１，Ｔ２同士をより近づけることが可能となり、把持性が向上するため、内容物を注ぐ際の安定性を向上させることができる。

図１０は、実施形態２に係る包装袋おいて、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。図１０は、天井部分のシーリング部分の一部であって、第２頂辺Ｔ２および第３頂辺Ｔ３の近傍にスパウトＡが配置されている点で図９と相違する。包装袋２００Ｂによれば、たとえば、洗濯機上面などの設置対象面に、第２頂辺Ｔ２および第３頂辺Ｔ３が接するように包装袋２００Ｂを載置してもよい。この場合、たとえばスパウトＡをコック式のスパウトとすることにより、包装袋２００Ｂを設置対象面に載置したまま、内容物を排出させることができる。特に、第３胴壁部７０に外折目７５が存在することにより、第３同壁部７０の剛性に優れるため、第３胴壁部７０の内部側への折れ込み（へたり）が抑制され、また面安定性が向上する。

図１１は、実施形態２に係る包装袋において、スパウトを装着したさらに他の状態を示す斜視図である。図１１においては、第３胴壁部７０の天井縁７４が二つ折りされてシーリングされてなるシーリング部の一部にスパウトＡが設けられている。包装袋２００Ｃによれば、たとえば第１頂辺Ｔ１を把持することによって、容易に包装袋２００の内容物をスパウトＡから注出させることができる。特に、内容物が残りわずかとなった場合であっても、該内容物は、包装袋２００の底壁８０側から外折目７５に沿ってスパウトＡ側に容易に流れることができるため、内容物の残留が抑制される。

（実施形態３）
図１２および図１３を参照しながら、実施形態３に係る包装袋について詳述する。図１２は、実施形態３に係る包装袋の斜視図であり、図１３は、実施形態３に係る包装袋の展開図である。なお、実施形態３において、実施形態１または実施形態２と同様である構成については説明を繰り返さない。

図１２および図１３を参照し、実施形態３に係る包装袋３００は、内容物を収容可能な包装袋であって、第１胴壁部３２０、第２胴壁部３１０、第３胴壁部３４０、および底壁部３３０を備える。第１胴壁部３２０は、一方の第１側縁３２２、第１側縁３２２とは反対側である他方の第２側縁３２１、底縁３２４および天井縁３２３を有する。第２胴壁部
３１０は、一方の第１側縁３１１、第１側縁３１１とは反対側である他方の第２側縁３１３、底縁３１４、および天井縁３１２を有する。第３胴壁部３４０は、一方の第１側縁３４１、第１側縁３４１とは反対側である他方の第２側縁３４４、底縁３４２、及び天井縁３４３を有する。底壁部３３０は、第１側縁３３３、第１側縁３３３とは反対側である第２側縁３３５、第３側縁３３４、第３側縁３３４とは反対側である第４側縁３３１を有する。

第３胴壁部３４０は、第１胴壁部３２０および第２胴壁部３１０の間に配置されており、第２側縁３２１および第２側縁３１３と連結されている。具体的には、第３胴壁部３４０の第１側縁３４１と、第１胴壁部３２０の第２側縁３２１とが連結されており、第３胴壁部３４０の第２側縁３４４と、第２胴壁部３１０の第２側縁３１３とが連結されている。ここで、縁同士の連結箇所を連結部と呼ぶ。なお、連結方法および連結態様がこれにかぎられないことは、実施形態１および実施形態２と同様である。

第３胴壁部３４０は、包装袋３００の内部へ向けて二つ折りにされており、折目Ｆを有する。また、図１２に示されるように、第１胴壁部３２０の天井縁３２３と第２胴壁部３１０の天井縁３１２が連結されることにより天井縁部ｄ１を形成し、第３胴壁部３４０の天井縁３４３と第１胴壁部３２０の天井縁３２３が連結されることにより、天井縁部ｄ２を形成し、第３胴壁部３４０の天井縁３４３と第２胴壁部３１０の天井縁３１２が連結されることにより、天井壁部ｄ３を形成する。

実施形態３にかかる包装袋３００によれば、利便性に優れることができる。たとえば、ユーザが、天井縁３１２、３２３の連結部と第１側縁３１１、３２２の連結部のつなぎ目Ｃ付近をカットし、包装袋３００の内部から内容物を注ぎだす際に、頂辺Ｔ２および頂辺Ｔ３を把持しながら、包装袋３００を傾けることができる。ここで、ユーザは、折目Ｆを介して頂辺Ｔ１および頂辺Ｔ２が近づく形態で把持することができる。さらに、内容量が少なくなればなるほど、折目Ｆが包装袋３００の内側へ折られることが可能となる。すると、頂辺Ｔ１，Ｔ２同士をより近づけることが可能となり、把持性が向上するため、内容物を注ぐ際の安定性を向上させることができる。

また包装袋３００によれば、包装袋１００および包装袋２００と同様に、四角底型の包装袋と比して、安定性に優れることができ、容物を注出可能とするための注出部の配置位置の自由度に優れる。また包装袋３００によれば、包装袋１００および包装袋２００と同様に、たとえば胴部にマチのない包装袋と比して、首折れを抑制することができ、さらには容量を増加させることができる。

図１４は、実施形態３に係る包装袋において、スパウトを装着した状態を示す斜視図である。図１４においては、つなぎ目Ｃ付近に、包装袋の内容物の外部への抽出を可能とするためのスパウトＡが設けられている。

図１５は、実施形態３に係る包装袋において、スパウトを装着した他の状態を示す斜視図である。図１５においては、底縁３４２と第３側縁３３４とがシーリングされてなるシーリング部の一部にスパウトＡが設けられている。包装袋３００Ｂによれば、たとえば、洗濯機上面などの設置対象面に、底壁部３３０が接するように包装袋３００Ｂを載置してもよい。この場合、たとえばスパウトＡをコック式のスパウトにすることにより、包装袋３００Ｂを設置対象面に載置したまま、内容物を排出させることができる。

特に、図１５においては、底壁部３３０によって形成される底面が、第２頂辺Ｔ２および第３頂辺Ｔ３側から第１頂辺Ｔ１側に向かうにつれて底上げされるように斜めにシーリングされている。この場合、内容物がわずかであっても、内容物の自重でスパウトＡ側に
流れることができるため、意図しない内容物の残留が抑制される。

（実施形態４）
図１６は、実施形態４に係る包装袋の斜視図である。実施形態４に係る包装袋４００は、接合部Ｓがある以外は、図１２に示される実施形態３に係る包装袋３００と同様の構成である。ただし、図１６では、図１２に対して配置が反転しているため、手前に第２同壁部３１０が位置する状態となっている。接合部Ｓは、天井縁部ｄ２のうち頂辺Ｔ１と連なる部分と、天井縁部ｄ３のうち頂辺Ｔ２と虎なる部分とが、互いに当接するように接合された部分である。図１６では、パンチ接合により接合された接合部Ｓが示されている。

図１６に係る包装袋４００によれば、接合部Ｓが設けられた部分を、引掛け部分として利用することができる。これについて、図１７を用いながら説明する。図１７は、図１６のうち、接合部Ｓ近傍のみを示す部分拡大図である。図１６では、シーリングされた部分には斜線のハッチングが施されており、さらにパンチ接合された接合部Ｓには、網掛けのハッチングが施されている。

図１７を参照し、包装袋４００は、接合部Ｓを有することにより、頂辺Ｔ２と頂辺Ｔ３とに挟まれる第１の領域から、天井縁部ｄ２と天井縁部ｄ３とに挟まれる第２の領域に繋がる通路が形成されている。第１の領域と第２の領域とは、接合部Ｓによって分離されている。包装袋４００がこのような構成を有することにより、図１７に示すように、部材Ｍを該通路に通すことができる。たとえば、部材Ｍが市販のＳ字フックであれば、該Ｓ字フックを介して、包装袋４００を任意の場所に吊り下げることができる。またたとえば、部材Ｍに代えて人の指を該通路に通すことにより、より安定した状態で頂点Ｔ１および／または頂点Ｔ２を把持することができる。

（実施形態５）
図１８は、実施形態５に係る包装袋の斜視図である。実施形態５に係る包装袋５００Ａは、開口部Ｂを備え、天井部分がシーリングされている以外は、実施形態１に係る包装袋１００と同様の構成である。具体的には、包装袋５００Ａは、底縁１３および第１側縁１４がシーリングされてなる辺と頂辺Ｔ１とが交差する近傍であって、第１胴壁部１０および底壁部４０とがシーリングされている部分に、開口部Ｂが設けられている。包装袋５００Ａによれば、たとえば開口部ＢにＳ字フックを引掛けて任意の位置に吊り下げることができ、また開口部Ｂを把持することによって、包装袋５００Ａを容易に持ち運ぶことができる。

（実施形態６）
図１９は、実施形態６に係る包装袋の斜視図である。実施形態６に係る包装袋５００Ｂは、開口部Ｂの位置が異なる以外は、実施形態５に係る包装袋５００Ａと同様の構成である。具体的には、包装袋５００Ｂにおいては、頂辺Ｔ１側に位置するシーリング部分に、開口部Ｂが設けられている。本実施形態においても、実施形態５と同様の効果を奏することができる。

（実施形態７）
図２０は、実施形態７に係る包装袋の斜視図である。実施形態７に係る包装袋５００Ｃは、頂辺Ｔ１側が２枚仕立てになっており、該２枚仕立ての領域に２つの開口部Ｂが設けられている以外は、実施形態６に係る包装袋５００Ｂと同様の構成である。本実施形態においても、実施形態５と同様の効果を奏することができる。また２つの開口部Ｂそれぞれを持ち手とすることができるので、剛性に優れると言える。

（実施形態８）
図２１は、実施形態８に係る包装袋の斜視図である。実施形態８に係る包装袋６００Ａは、開口部Ｂを備える以外は、実施形態２に係る包装袋２００と同様の構成である。具体的には、包装袋６００Ａは、底縁５３および第１側縁８１がシーリングされてなる辺と頂辺Ｔ１とが交差する近傍であって、第１胴壁部５０および底壁部８０とがシーリングされている部分に、開口部Ｂが設けられている。包装袋６００Ａによれば、たとえば開口部ＢにＳ字フックを引掛けて任意の位置に吊り下げることができ、また開口部Ｂを把持することによって、包装袋６００Ａを容易に持ち運ぶことができる。

（実施形態９）
図２２は、実施形態９に係る包装袋の斜視図である。実施形態９に係る包装袋６００Ｂは、開口部Ｂの位置が異なる以外は、実施形態８に係る包装袋６００Ａと同様の構成である。具体的には、包装袋６００Ｂにおいては、頂辺Ｔ１側に位置するシーリング部分に、開口部Ｂが設けられている。本実施形態においても、実施形態８と同様の効果を奏することができる。

（実施形態１０）
図２３は、実施形態１０に係る包装袋の斜視図である。実施形態１０に係る包装袋６００Ｃは、頂辺Ｔ１側が２枚仕立てになっており、該２枚仕立ての領域に２つの開口部Ｂが設けられている以外は、実施形態９に係る包装袋６００Ｂと同様の構成である。本実施形態においても、実施形態８と同様の効果を奏することができる。また２つの開口部Ｂそれぞれを持ち手とすることができるので、剛性に優れると言える。

（実施形態１１）
図２４は、実施形態１１に係る包装袋の斜視図である。実施形態１１に係る包装袋７００Ａは、開口部Ｂを備える以外は、実施形態３に係る包装袋３００と同様の構成である。具体的には、包装袋７００Ａは、底縁３２４および第１側縁３３３がシーリングされてなる辺と頂辺Ｔ１とが交差する近傍であって、第１胴壁部３２０および底壁部３３０とがシーリングされている部分に、開口部Ｂが設けられている。包装袋７００Ａによれば、たとえば開口部ＢにＳ字フックを引掛けて任意の位置に吊り下げることができ、また開口部Ｂを把持することによって、包装袋７００Ａを容易に持ち運ぶことができる。

（実施形態１２）
図２５は、実施形態１２に係る包装袋の斜視図である。実施形態１２に係る包装袋７００Ｂは、開口部Ｂの位置が異なる以外は、実施形態１１に係る包装袋７００Ａと同様の構成である。具体的には、包装袋７００Ｂにおいては、頂辺Ｔ１のシーリング部分に開口部Ｂが設けられている。本実施形態においても、実施形態１１と同様の効果を奏することができる。

（実施形態１３）
図２６は、実施形態１３に係る包装袋の斜視図である。実施形態１３に係る包装袋７００Ｃは、頂辺Ｔ１側が２枚仕立てになっており、該２枚仕立ての領域に２つの開口部Ｂが設けられている以外は、実施形態１２に係る包装袋７００Ｂと同様の構成である。包装袋７００Ｂにおいても、実施形態１２と同様の効果を奏することができる。また２つの開口部Ｂそれぞれを持ち手とすることができるので、剛性に優れると言える。

（実施形態１４）
本開示に係る包装袋の製造方法について説明する。本実施形態では、実施形態１２に係る包装袋７００Ｂの製造方法の一例について、図２７および図２８を参照しながら説明する。図２７は、実施形態１２に係る包装袋７００Ｂの製造方法を説明するための工程図であり、図２８は、図２７のＩ−Ｉ線に沿う概略的な断面図である。

本実施形態に係る製造方法によれば、まず、図２７および図２８に示されるように、第１同壁部３２０を構成するためのウェブ８０１の一方の面８０１ａと、第２同壁部３１０を構成するためのウェブ８０２の一方の面８０２ａとが向かい合うように、長尺状のウェブ８０１およびウェブ８０２が重ねられる。このとき、ウェブ８０１の面８０１ａとウェブ８０２の面８０２ａとの間には、第３同壁部３４０を構成するためのウェブ８０３と、底壁部３３０を構成するためのウェブ８０４が配置されている。ウェブ８０３とウェブ８０４は、それぞれ長手方向に２つ折りされた状態で、面８０１ａ，８０２ａ間に配置されている。面８０１ａ，８０２ａはそれぞれ熱溶着が可能な面であり、ウェブ８０４の一方の面８０４ａもまた熱溶着が可能な面であり、ウェブ８０３のうち８０１ａ，８０２ａ，８０４ａ面に向かい合う面もまた、熱溶着が可能な面である。

図２７において、疎なドットで示される部分が第３ウェブ８０３に相当し、密なドットで示される部分が第４ウェブ８０４に相当し、最も密なドットで示される部分が第３ウェブ８０３および第４ウェブ８０４が重なる部分である。なお、第１ウェブ８０１および第２ウェブ８０２は、長尺形状であり、全てのドットで示される部分に重なっている。

図２７および図２８に示されるように配置された４枚のウェブ積層体８００に対して、熱溶着が実施される。具体的には、ウェブ積層体８００のうち、斜線のハッチングが示される領域に対して熱溶着が実施される。熱溶着の方法は特に制限されず、たとえば高温のシールバーで上記領域を挟み込むことによって容易に実施することができる。次に、熱溶着されたウェブ積層体８００に対し、図２７に示されるＬ１線、Ｌ２線、Ｌ３線の位置が切断される。なお、熱溶着と切断を同時に実施してもよい。これにより、図２９に示す包装袋８００Ａが製造される。この包装袋８００Ａの天井部分（図上方部分）をシーリングすることにより、実施形態１２に係る包装袋７００Ｂを得ることができる。

（実施形態１５）
本開示に係る包装袋の他の製造方法について説明する。本実施形態では、実施形態１３に係る包装袋７００Ｃの製造方法の一例について、図３０を参照しながら説明する。図３０は、実施形態１３に係る包装袋７００Ｃの製造方法を説明するための工程図である。図３０に示される積層体８００の構成は実施形態１４と同様であるが、熱溶着が実施される領域および切断位置が実施形態１４と相違している。

本実施形態では、図３０において斜線のハッチングが示される領域に対して熱溶着が実施され、線Ｌ４および線Ｌ５の位置が切断される。これにより、図３１に示す包装袋８００Ｂが製造される。この包装袋８００Ｂの天井部分（図上方部分）をシーリングすることにより、実施形態１３に係る包装袋７００Ｃを得ることができる。

（実施形態１６）
図３２は、実施形態１６に係る包装袋８００Ｃの斜視図である。包装袋８００Ｃにおいては、天井縁部ｄ１および天井縁部ｄ３が形成されていない以外は、実施形態３に係る包装袋３００（図１２参照）と同様の形態を有している。具体的には、包装袋８００Ｃにおいては、第１同壁部３２０の天井縁３２３の一部と、第３同壁部３４０の天井縁３４３の一部とがシーリングされて天井縁部ｄ１が形成されている一方で、第２同壁部３１０の天井縁３１２は、第１同壁部３２０の天井縁３２３および第３同壁部３４０の天井縁３４３のいずれともシーリングされておらず、故に天井縁部ｄ１および天井縁部３が形成されていない。

包装袋８００Ｃによれば、天井縁３１２の全部、天井縁３１３の一部、および天井縁３４３の一部で区画される開口部から内容物を充填することができる。内容物が充填された
後は、開口部が閉塞される必要があるが、包装袋８００Ｃによれば、この閉塞を高い精度で行うことができる。これについて以下に具体的に説明する。

仮に、天井壁部ｄ１，ｄ２，ｄ３のいずれもが形成されていない包装袋の場合、内容物が充填された後に、図１２の包装袋３００の形状となるように天井部分をシーリングするためには、たとえば、天井壁部ｄ１を形成する工程Ａと、天井壁部ｄ２を形成する工程Ｂと、天井壁部ｄ３を形成する工程Ｃとが必要となる。

上記工程Ａ〜Ｃは、シーリング装置の構成上、天井部分を平坦化させた上で、任意のシールバーで挟み込んで同時に実施されることが多い。工程Ａ〜Ｃを同時に実施する場合、たとえば、天井壁部ｄ２を形成する部分と、天井壁部ｄ３を形成する部分とに含まれる総数４枚のフィルムが挟まれる部分と、天井壁部ｄ１を形成する部分に含まれる総数２枚のフィルムが挟まれる部分とが存在することになる。シールバーに挟まれる部分に、４枚のフィルムが重ねられた部分と、２枚のフィルムが重ねられた部分とが存在すると、これらの境界部分のシーリングに不具合が生じたり、４枚のフィルムからなる部分のシーリングが不十分となったりすることに伴うシーリング精度の低下が懸念される。

これに対して包装袋８００Ｃによれば、あらかじめ天井壁部ｄ２が形成されているため、内容物が充填された後の開口部の閉塞には、上記工程Ａと上記工程Ｃが実施されれば足りる。この場合、シールバーに挟まれる部分は、天井壁部ｄ１を形成する部分、すなわち総数２枚のフィルムからなる部分と、天井壁部ｄ２を形成する部分、すなわち総数２枚のフィルムからなる部分が存在することとなる。したがって、上記のようなシーリング精度の低下の恐れは軽減される。

本発明は、種々の産業分野において製品の収納、包装に使用することが可能である。また、詰め替え用の内容物（例えば粉体、顆粒、液体、粘体等）を収納した注出口付き包装袋に好適に利用することができる。

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，３００，３００Ａ，３００Ｂ，４００，５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ，６００Ａ，６００Ｂ，６００Ｃ，７００Ａ，７００Ｂ，７００Ｃ，８００Ｃ 包装袋、
８００ 積層体、
１０，５０，３２０ 第１胴壁部、
２０，６０，３１０ 第２胴壁部、
３０，７０，３４０ 第３胴壁部、
４０，８０，３３０ 底壁部、
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，３１１，３２２，３３３，３４１
第１側縁、
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，３１３，３２１，３３５，３４４
第２側縁、
４３，８３，３３４ 第３側縁、
４４，８４，３３１ 第４側縁、
１３，２３，３３，５３，６３，７３，３１４，３２４，３４２ 底縁、
１４，２４，３４，５４，６４，７４，３１２，３２３，３４３ 天井縁、
３０ａ 第１構成部、
３０ｂ 第２構成部、
３５ａ，３５ｂ 側縁、
３５，７５ 第１外折目、
３６ 第１内折目、
３７ 第２内折目、
８０１，８０２，８０３，８０４ ウェブ
Ｔ１ 第１頂辺、
Ｔ２ 第２頂辺、
Ｔ３ 第３頂辺、
ｄ１，ｄ２，ｄ３ 天井縁部、
スパウト Ａ、
つなぎ目 Ｃ、
折目 Ｆ、
部材 Ｍ、
開口部 Ｂ。

Claims (1)

1. 内部に内容物を収容可能な包装袋であって、
   一方の側縁で連結されて対をなす第１胴壁部および第２胴壁部と、
   折目を有し、前記一方の側縁とは反対側である他方の側縁の側で前記第１胴壁部と前記第２胴壁部との間に配置され前記第１胴壁部の他方の側縁および前記第２胴壁部の他方の側縁と連結される第３胴壁部と、
   前記第１胴壁部、前記第２胴壁部、および前記第３胴壁部の各底縁と連結する底壁部と、を備える包装袋。